过炉冶具如何清洗保养？

 一、过炉治具是什么?

过炉冶具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

(一)过炉治具的作用是什么?过炉治具制作规范及注意事项。

过炉治具，是对电子元件加工中SMT和DIP插件工序中提供的回流焊，波峰焊时，需要有些元件处不能上锡，需要把PCB上的元件包起来，从而起到避空的作用的PCBA过炉治具，适用于在插件料的焊锡面有贴片元件的各种PCB板。

过炉治具的基本作用：

1.避免金手指受污染;

2.将焊锡面之SMD零件覆盖保护,仅留DIP零件焊脚过锡;

3.防止PCB弯曲变形;

4.使用多模孔设计，可承载多片PCB同时过炉，可加倍提升生产效率;

5.不规则外型PCB过锡必需;

6.防止溢锡污染PCB;

7.可将生产线宽度标准化。

(二)常用的材料：

1. 国产或进口玻纤材料;

2. 进口铝板

3.不锈钢材料;

4.合成石 使用碳纤维板(合成石)制作耐高温350度不变形，热传导 低，膨胀度小，吸炉油

(三)过炉治具的优势：大大节约人力及提高效率;并且可以简化生产过程，提高产品质量;减少因过锡炉而造成的变形。

(四)过炉治具制作规范，以及注意事项概述：

根据客户的要求选定材料，根据PCB的大小和PCB元器件器件的厚度算出过炉治具的尺寸和就厚度

制作是需要GERBER文件，空PCB板子和贴好元件的板子各一片。

制作是要通客户确认好PCB过锡的方向，要避空的元件，限高和定位的元件

制作过程中需要确定治具四角应倒圆角，刻上治具名称，数量序号等等

PCB下沉的外框与PCB大小一致方便拿取，留有扣手位

治具需要的配件 如磁铁定位，盖板定位、防浮高这些。

二、过炉治具的特点是什么?

过炉治具的基本特点是什么，这些特点能够带来什么作用和影响?

过炉治具的基本特点：

1、应用于PCB板制程中手插件的焊接(过锡)以及保护SMT贴片元件和PCB板;

2、过锡炉治具采用防静电合成石材料制成，具有精度高、防静电、耐高温、不变形、低热传导等特性，更可靠的保护贴片器件和PCB板;

3、经CNC加工，精度高，对于贴片器件能够更有效的保护;

4、为产品过锡操作方便，可固定外形尺寸，采用一模托多个产品来提高生产效率;

5、采用最新的压接方式装配，配合国际无铅标准制作，彻底将金属配件与锡炉分隔，真正做到不污染锡炉;

6、根据客户要求设计单层或双层盖板，对全部手插件进行扶正、检验是否漏件之作用。有效的提高产品的质量与和防误操作;

三、合成石治具是什么?有什么用途?

合成石适用于SMT作业中的各项过程.可以机械加工达成SMT制程所须之精密度,并在持续的回焊循环维持其平坦度,材质的低热传导性可防止基板热缩,以确保回焊的品质.以合成石制作的SMT拖板,有以下的功用:

1.支撑薄形基板或软性电路板;

2.可用于不规则外型的基板;

3.可承载多连板以增加生产率;

4.防止基板在回焊时,产生弯曲现象。

四、合成石与玻纤板治具有什么区别?

合成石与玻纤板两种材料具有耐高温加工性能好而受到用户青睐。

下面就介绍一下这两种材料的一些客户关心的成本和使用寿命问题。

A、合成石过锡炉治具

1、合成石过锡炉治具材料颜色：黑色、灰色、绿色。最常用的主要以黑色居多。

2、合成石过炉治具使用寿命：合成石厂家通常一般承诺整板过波峰焊次数在10000-25000次。

3、合成石过锡炉治具市场价格：国产合成石：100-200元/KG 进口合成石：220-400元/KG。

4、合成石过炉治具适用产品：产量大的产品，单次生产量在5000PCS以上。对产品工艺要求严格的产品。

B、玻纤板过锡炉治具

1、玻纤板过锡炉治具材料颜色：最常用的主要以绿色居多。

2、玻纤板过炉治具使用寿命：玻纤板厂家通常一般承诺整板过波峰焊次数在2000-8000次。

3、玻纤板过锡炉治具市场价格：国产玻纤板：20-40元/KG 进口玻纤板：30-60/KG元。

4、玻纤板过炉治具适用产品：产量小的产品，单次生产量在5000PCS以下。对产品工艺要求相对低的产品。

通过以上对比可以看到合成石治具使用寿命已经产品品质都优于玻纤板过锡炉治具。总结出产品产量小要求不高的产品建议采用玻纤板治具，反之采用合成石治具以提高产品品质降低生产成本成市场主流。

五、过炉治具清洗的必要性

随着电子产品微小、轻重、精密化的发展，产品要求越来越高，在一般电子制程中，往往大家都忽略了相关载具及设备维护的清洁，如：PCB过锡治具/工具、波峰焊及回流炉等。在制程中，这些往往也是提升品质重要环节之一。

机器长期工作，附着固化的松香、助焊剂等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期对相关治具载具及设备配件等进行维护清洗，目前，电子制造行业中大型企业一般都有管控要求，会定期进行清洗，但常规用酒精、异丙醇、卤代溶剂等危险有机溶剂，随着不断提升的环保安全要求(ROHS、HF、REACH、SONY00259)，无论从清洗设备、工艺技术，还是使用材料的选取都不可避免的遵循一个原则：绿色环保，安全无害，且低成本。

六、什么是水基清洗剂?

(一)根据IPC-CH-65B-CN中定义，水基清洗是以纯水或者有机或者无机皂化剂对组件进行第一道清洗，然后以纯水冲洗掉组件上的污水的一项制程。引用深圳合明科技有限公司培训资料，其水基概念为：是以去离子水作为主溶剂，与表面活性剂、助溶剂、添加剂等组合而成，借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对污染物的清洗的一种清洗媒介，IPC定义中去离子水不小于50%。

(二)水基清洗剂与传统清洗剂相比，水基清洗剂优点表现在：无毒，安全，对人体危害极微小，不燃烧，清洗剂可以降解，不破坏环境，使用寿命长等特点，彻底消除了火灾安全隐患和不断提升的环保物质等级要求，满足目前ROHS、HF、REACH、SONY00259等环保法规的要求。

(三)水基清洗剂应用领域：广泛适用于SMT各组装环节，包括SMT印刷网板在线清洗、 离线清洗、错印板清洗、PCBA板清洗、焊接夹具、治具、以及波峰焊、回流焊必拆部件、炉膛残留清洗等。

水基清洗工艺：一般采用超声波、喷淋等机械方式进行清洗，也有少部分采用浸泡和手工刷洗。

七、过炉治具水基清洗一般工艺介绍

清洗对象：PCB载具等

应用设备和材料：模块化超声波载具清洗机配套水基清洗剂W4000

应用工艺：全自动式组合：上料→超声清洗→超声漂洗→下料→干燥

工艺说明：清洗为水基清洗剂，超声清洗时间：2--3分钟(可根据残留多少调整时间);漂洗为清水，漂洗时间：1—2分钟;干燥区根据生产实际情况，可选择：自然晾干、风箱吹干、烤箱烘干等方式。

操作：只需一名员工操作，全自动的清洗流水线，减轻工人的操作强度，提高生产效率。

水基清洗剂与溶剂型清洗剂综合对比

综合功能

水基清洗剂

溶剂型清洗剂

安全环保

及对人体伤害

不易燃烧，环保，对人体基本无伤害 。

易燃易爆，不环保，对人体伤害相对较大

清洗方式

超声波清洗或浸泡手工刷洗

浸泡手工刷洗

清洗效能

清洗快速高效，效能是传统溶剂型清洗方式的3-5倍甚至更多

人工刷洗速度慢效能低

使用寿命

清洗寿命是传统溶剂型清洗剂的3-10倍。

易挥发，清洗寿命短

成本控制

清洗剂清洗寿命长

手工浸泡清洗消耗量大，综合成本高。

作业环境

对作业环境无特殊要求

必需保持通风，否则对人体有更大伤害

综合上述，模块化超声波载具清洗机及配套水基清洗剂W4000

总结以下几大优点：

清洗速度快，生产效率高，W4000水基清洗剂具有超强的溶解和清洗力，是传统型清洗剂无法比拟的效果，能够清洗所有类型的助焊剂残留物，而且大大提高了使用安全等级和环境物质等级;

完全满足目前ROHS、REACH、SONY00259、 HF等环保法规的要求;节能、环保、安全、稳定、操作简单，减轻工人的操作强度;

彻底清除火灾安全隐患;清洗液不挥发，可循环使用，大大降低生产作业成本，提高市场竞争力。