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[导读]设备维护保养后,必须进行设备的调整,就像设备刚刚安装后需要调试一样。这时的调整仅有工厂技术人员。所以在设备验收时,工厂技术人员一定要参与最初的设备调整,才能对设备安装调试全过程和机器参数等做到心中有数

设备维护保养后,必须进行设备的调整,就像设备刚刚安装后需要调试一样。这时的调整仅有工厂技术人员。所以在设备验收时,工厂技术人员一定要参与最初的设备调整,才能对设备安装调试全过程和机器参数等做到心中有数,才能单独担当设备调整的重担。在购买设备时的培训合同中,也要涉及这方面培训的内容。

贴片机的种类很多,相应调整有很多,按功能分有6大类的调整:①旋转头吸嘴部——吸嘴编码检测传感器的调整、贴装高度调整、不良元件排出压力调整、元件吸着高度的调整、吸嘴原点传感器的调整(上部和下部)及压件高度调整。②旋转头其他——送料器高度调整。③切刀的啮合调整。④元件供给部——供料器调整。⑤上载导轨和下载导轨调整。⑥控制机器——线性传感器高度与角度调整。在这里重点介绍5种重要的调整步骤供大家参考。

1.吸嘴部的吸嘴编码检测传感器的位置调整步骤

①打开电源,使之回到原点。

②用手柄将循环计时器转到250°的位置上。

③用手旋转吸嘴装置的反射镜,在传感器放大器(Lidht On)上确认吸嘴编号码检测传感器是否正常工作或用监控确认。

④当无法正常工作时,请将检测传感器从支架上取下,确认检测传感器的位置是否正确。

⑤按检测1,2,3的顺序安装支架,为检测吸嘴编号,反射镜的切口各不相同。

⑥确认环行凸轮原点传感器与环行凸轮的间隙,标准值:2.5 mm±0.1 mm。

⑦确认吸嘴编码检测传感器(下)与反射镜之间的间隙,标准值:1.2~1.3 mm。

⑧调整后,用手旋转反射镜,确认各吸嘴的编码是否正确。

⑨打开主操作盘上的“SERVOMOTOR”。

2.切刀的啮合调整步骤

①打开电源,使之返回原点。

②用手将左侧元件供给部移动到待机位置。

③用手柄将循环计时器旋转到42°。

④为使凸轮从动件与可动刃接触,拧松螺母,旋转滚轮从动杆(偏芯)使之与可动刃相契合(间隙0 mm)。

⑤拧紧螺母。

⑥确认固定刃与可动刃啮合的间隙为0 mm。

⑦确认切纸时切屑中是否有毛刺。

⑧检查:确认圃定刃与可动刃之间互不干涉。

3.元件吸附高度的调整

①打开电源,使之返回原点。

②制作贴装元件厚度0.5 mm的元件的程序。

③打开主操作盘上的“AUTO”(全自动)—“程序块运转”—“START”(开始),将1号移到(吸嘴装置)。

④取下被吸件的元件。

⑤将手柄旋转到循环计时器280°的位置。

⑥确认Z轴(Z1)上面与吸嘴尖端的间隙。

⑦标准值——间隙:0.5~0.6 mm;高度:31.5~31.1 mm。

4.贴装高度调整

①打开电源,使之返回原点。

②在元件供给部送料器设定元件厚度(0.5 mm)。

③打开主操作盘上的“AUTO”(全自动)—“程序块运转”一“START”(开始),将1号吸嘴装置移到ST10(贴片位置)。

④取下被吸件的元件。

⑤将手柄旋转到循环计时器300°的位置上(装置下的止点)。

⑥检查:此时,由于“AUTO”(全自动)与“MANUAL”(手动)电动机的高度不同,请确认贴片高度偏移值是否己被输入。

⑦确认1号吸嘴的尖端与基板上面的高度。

⑧标准值——间隙:0.3~0.35 mm;高度:0.15~0.2 mm。

⑨参考值——元件厚度0.5 mm,间隙0.3 mm的场合,贴装高度-0.2 mm(闯进)。

5.电动机调整:X、Y轴电动机交换及原点调整

①松开电动机联轴器,将电动机取出,换新的电动机并固定。

②将纸片挡住Sensor,进行会原点。

③对某程序某点进行Teach,进行原点。

④点亮PCB Camera,将某点推至Camera下。

⑤锁紧联轴器,再次回原点确认。

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