涡轮流量计产品工作原理及相关技术应用知识汇总

涡轮流量计的概述：
涡轮流量计作为是一种速度式的流量测量仪表，在工业生产中得到了大量的使用，其特点是能够用于测量充满封闭管道连续流动的液体体积流量。特别是适用于粘度低，品质单纯的介质，比如各类轻质油，各种化工原料，产品被广泛应用在石油化工、冶金、科研、食品等行业。随着生产技术的提高和加工工艺的不断改进，相比于以前的涡轮流量计产品，现在应用于工业生产中的此类仪表其精度和测量数据的输出方式有了极大的提高，加上现在的信息技术的高速发展，涡轮流量计其测量量的原始数据经过收集，加工，可以在一个生产区域中得到共享，更有利于生产率的提高。具体总结如下：
a、测量检测器具有耐磨型和防腐型，产品应用范围广，稳定性好；
b、流量计温度范围：-20-100℃，高温：-20-150℃；
c、流量测量范围大，一般可达10:1，特殊可扩展到40:1；
d、流量传感器具有多种连接方式，便于安装使用；
e、涡轮传感器测量粘度低的液体，精度高，可达0.2-1.0级；
f、智能化电路设计，功能强大，显示瞬间流量、累积流量；
g、可自带电池工作，远传型输出4-20mA，脉冲信号，有Hart协议。

涡轮流量计的工作原理
涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成，被测流体冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，涡轮的转速随流量的变化而变化，即流量大，涡轮的转速也大，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲，经前置放大器放大后，送入显示仪表进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。

涡轮变送器的工作原理是当流体沿着管道的轴线方向流动，并冲击涡轮叶片时，便有与流量qv、流速V和流体密度ρ乘积成比例的力作用在叶片上，推动涡轮旋转。在涡轮旋转的同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量。根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比，即：其中，qv为流体的体积总量，N为变送器产生的脉动总数；ξ为流量系数。ξ是涡轮变送器的重要特性参数，不同的仪表有不同的ξ，并随仪表长期使用的磨损情况而变化；其含义是单位体积流量通过变送器时，变送器的输出的脉冲数。涡轮变送器输出的脉冲信号，经前置于放大器放大后，送入显示仪表，就可以实现流量的测量。

涡轮流量计的显示仪表
显示仪表的任务是将单位时间输出脉冲数和输出脉冲总数转换成瞬流量和总流量，并显示出来。

由前放大器输出的脉冲信号，其幅值、波形都是不规则的，在进入显示仪表后，先需经整形电路整形成为有规则的具有一定幅值的矩形电脉冲信号民，再经过频率/电流转换电路，将频率信号变为相应的电流信号（4～20mA）再转换能瞬时流量值，总量由转换及积算电路得到。有的显示仪表就地显示，有的送DCS显示。

涡轮流量计的选型
（1）流量计本体最好选区用316不锈钢材料以防腐，如是防爆区还必须是防爆结果。
（2）轴承一般有炭化钨，聚四氟乙烯，碳石墨三种规格：碳化钨的精度最高，它作为工业控制的标准件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，一般在化工场所优先考虑。轴承的寿命流速的平方成正反比，故流速最好的在最大流速的1/3速度比较好。
（3）感应探头是检测转动体的运动并把它转化为脉冲数字电信号，它电磁线圈电压输出值接近正弦曲线，脉冲信号的频率范围随测量的流量大小成线性变化，典型的范围为10:1，25:1和100:1三种规格。电磁线圈的电阻一般小于2000Ω，大于该值可能损坏。

涡轮流量计的安装
（1）变送器的电源线采用金属屏蔽线，接地要良好可靠。电源为直流24V，650Ω阻抗。
（2）变送器应水平安装，避免垂直安装，并保证其前后有适应的直管段，一般前10D，后5D。
（3）保证流体的流动方向与仪表外壳的箭头方向一致，不得装反。
（4）被测介质对涡轮不能有腐蚀，特别是轴承处，否则应采取措施。
（5）注意对磁感应部分不能碰撞。

涡轮流量计的校正与组态
标准的标定方法是十点水标定法，但黏度不同标定的值不同，故通常要做黏度标定曲线。

涡轮流量计安装与使用时的注意事项
（1）安装涡轮流量计前，管道要清扫。被测介质不洁净时，要加过滤器。否则涡轮、轴承易被卡住，测不出流量来。
（2）拆装流量计时，对磁感应部分不能碰撞。
（3）投运前先进行仪表系数的设定。仔细检查，确定仪表接线无误，接地良好，方可送电。
（4）安装涡轮流量计时，前后管道法兰要水平，否则管道应力对流量计影响很大。

前景与发展
随着科学的不断发展，当今涡轮变送器已发展成小型化、高集成度的模块，设计，有强大的功能软件，并设有RS232标准计算机通信接口，对维护检修提供了方便。可与DCS连接通信，DCS替代了显示仪表，如华海流量计在工业临近生产过程中更方便实用。
之，涡轮流量计是一种速度式流量仪表，由于具有测量精度高，反应速度快，测量范围广，价格低廉，安装方便等优点，被广泛应用于化工生产。