尼吉康宿迁工厂：以“特色”铸品质

 有特色的东西往往会让人印象深刻，而对于工厂亦是如此，一个有自己特色的工厂除了让人眼前一亮之外，更多地会让人深信它能够以这种特色打造出个性化且有品质的产品，而尼吉康宿迁工厂就是这样的一个工厂。

据介绍，整个工厂的布局呈“U”字型，工厂采用了“先进先出”“过期管理”的有效机制，使得工厂内部井然有序，生产流程尤有规范。当然，质量问题也是宿迁工厂极为重视的。工厂内部有完善的可靠性实验装备，从设计验证到量产产品的可靠性确认都可直接在工厂内完成。更具特色的是，宿迁工程的部分生产设备是尼吉康针对产品特性进行独家生产的，而这正是得益于宿迁工厂设立的设计部门。该部门起到了很好的作用，一方面，技术部门可以直接和客户进行交流，更为了解客户的真正需求;另一方面，设计部门进行设备开发和产品验证，提高了产品的开发速度。

尼吉康宿迁工厂成立于2011年，占地面积165500平方米，建筑面积是31900平方米，目前主要用途是生产液态电容器和固态电容器，这些电容器主要应用于电脑主板、游戏机等。“未来我们会着重向电源设备方向发展。”尼吉康宿迁工厂生产技术部部长吕上先生继续提到，“目前市场上用液态电容器的比较多，希望以后能够逐渐用固态电容器替代液态电容器。尼吉康能够生产固态电容器的工厂只有两家，一家是日本本土的工厂，另一家就是宿迁工厂。”

尼吉康宿迁工厂生产技术部部长吕上先生

电容一般都有引脚和SMD两种类型，这两种类型的电容生产工序相差不大，关键是材料不同。SMD的耐热性需要比较高，在选材和工序条件上会有不同的设定。首先是裁箔，该工序的目的是为了将整卷化成箔根据需要裁切成各种不同的宽度。箔有阴极和阳极，目前，固态电容器的阴极箔基本都是碳箔，阳极箔是表面有氧化膜的化成箔，而这个化成箔都是由日本知名大厂特别提供的。然后是卷绕，该工序将阳极箔和阴极箔铆接上引脚，中间隔着电解质进行卷绕，最后用胶带粘贴，形成芯包。接下来是化成，由于液态电容器供电之后能够进行自我修复，所以不需要经过化成这个步骤。固态电容器也有一定的修复功能，但是修复得比较慢，在这之前就需要对裁切和铆接的部分进行化成液的修复。

液态电容器和固态电容器最大的区别在于电解质的不同。液态电容器填充的是电解液，电解液的导电性和温度特性不是很好，会出现比如耐电流能力差、寿命短等问题。固态电容器在阳极箔和阴极箔之间填充的是单体EDOT和氧化剂，这两种物质在一定维度下反应形成高分子聚合物PEDT，并将溶剂挥发，形成固态电解质。PEDT具有超高的导电性，使电容器呈现优良电气特性。同时，固态的电解质也没有干枯的现象，寿命也更长。

老化过程液态电容器也和固态电容器有很大的区别。液态电容器的老化是电化学反应，电解液里的氧离子和铝结合变成三氧化二铝，但它的缺点是会放出氢气，时间长了氢气越来越多，内压升高导致鼓包现象。固态电容器通过高温绝缘化来进行修补，通过加电，电流集中从氧化膜缺损的地方流过，此时温度急剧升高，高分子材料分解成单体，变成绝缘体，阻止电流流过，达到修复目的。之后的编带工序中还利用CCD进行外观检查，防止混入。

吕上先生最后提到，“未来尼吉康宿迁工厂生产的电容器将会往三个大方面发展，一是ESR越来越低;二是大容量小型化;三是低ESL，以往都是采用并联陶瓷电容的形式来抗干扰，现在是通过降低ESL，使高频阻抗减少，同时也减少了并联电容的数量，使电路的设计更为简单，并能节约成本。”目前宿迁工厂还很年轻，但它对于品质的要求却是与尼吉康集团一脉相承的，据悉，尼吉康宿迁工厂的产品每月出货量在一亿颗左右，这在业界是个不小的数字，但是整个工厂参观下来，更让人难忘的是在其特色之下打造出的每一小颗经得起考验的电容器，相信未来的尼吉康宿迁工厂也将以它的“特色”铸造更优良的产品品质。