• 高压电机与低压电机相比的优缺点

    高压电机与低压电机相比的优缺点

    高低压电机在不同的生产环境中会根据其不同的性能及特点选择不同的类型,来达到最高的速度和效益。 低压电机是指额定电压低于1000V的电机,高于等于1000V的是高压电机。 额定电压不一样,启动和工作电流不一样,电压越高,电流越小;电机的绝缘和耐压也不一样,电机绕组的导线也一样,同样功率的电机,高电压的电机导线比低电压的要少,使用的电缆也不一样。 高压电机和低压电机都有各自的优点以及缺点,那它们各自的优势和劣势体现在哪些方面呢? 高压电动机 一般认为,由3KV~10KV供电电压的电动机叫高压电动机。常用的是6300V和10000V电动机。电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机的功率增大到一定程度(如300KW/380V),额定电流会很大,线损会以与电流成平方关系增加(I^2*r),导线的横截面积就要求很大,于是电缆的允许承受能力受到限制难以做大,而且成本过高。这时就需要通过提高额定工作电压来实现大功率输出。 低压电动机 低压电动机指交流电压1000V以下的电动机,一般指交流380V电动机,440V或者660V等几个等级的异步电动机实际使用的都比较少。低压电机分交流异步电动机和直流电动机两种。 异步电动机是相对于同步电动机而言的,同步电机的同步转速的计算公式n0=60f/p,f为电源频率,P为电机的极对数,一般电机实际的转速低于同步转速,被称为异步电动机,也就是说他们之间存在差值,不同步,即异步。 高压电机与低压电机相比的优缺点 (1)优点 ①可以做得功率很大,最大可达到几千甚至几万千瓦。这是因为,在同样的输出功率时,高压电机的电流可比低压电机小很多(基本上是与电压成反比关系),例如500kW、4极电机的额定电流,额定电压为380V时为900A左右,而额定电压为10kV时只有30A左右。所以高压电机绕组可用较小的线径。由此,高压电机的定子铜损耗也会比低压电机少。对于较大功率的电机,使用低压电时,则因需要较粗的导线而需要很大面积的定子槽,使定子铁芯直径做得很大,电机整个体积也会很大。 ②对于较大容量的电机,高压电机所用电源和配电设备比低压电机的总体投资少,并且线路损耗小,可节省一定的耗电量。特别是10kV的高压电机,可直接使用网络电源(我国提供给用户的高压电一般都是10kV),这样在电源设备(主要是变压器)上的投资会更少,使用也较简便,故障率也会较少。 (2)缺点 ①绕组的成本相对较高(主要是由绝缘造成的),相关的绝缘材料成本也会较高。 ②绝缘处理工艺较难,工时费用较多。 ③对使用环境的要求比低压电机要严格很多。 低压电动机与高压电动机的区别比较 在结构上主要区别 第一、线圈的绝缘材料有所区别,低压电机,线圈主要采用漆包线或其他简单的绝缘,如复合纸,高压电机的绝缘通常采用多层结构,如粉云母带,结构更复杂,耐压程度更高。 第二、散热结构上的区别,低压电机主要采用同轴风扇直吹散热,高压电机大多数带有独立的散热器,通常有两种风扇,一组内循环风扇,一组外循环风扇,两组风扇同时运转,在散热器上进行热交换将热量排出电机外面。 第三,轴承结构不同,低压电动机通常前后各有一组轴承,而高压电动机,因为负载较重,通常轴伸端会有两组轴承,非轴伸端的轴承数量根据负载情况而定,而特别大型的电动机会采用滑动轴承。 电机运行及成本的比较 1、电压等级越高,电机容量越大。 2、电压等级越高,安装成本越高;虽然电压提高电流变小,导线及电缆截面可以选择的小些,但需要的高压断路器、互感器、开关柜等其它设备费用还是提高了,在初期投入大,所以小企业在新建时愿意用低电压的设备。 3、电压等级越高,总运行成本越低;小电流带来电能损耗减小,从长远来看是合适的,节约的电能累计起来效果惊人,所以许多大企业在技术改造时将低压电机改造为高压电机。 4、电压等级越高,占用的空间越大;因为有高压控制柜等占用。 5、电压等级越高,电机的启动等相对越容易,启动力矩加大,启动、控制相对简单。 6、电压等级越高,维护管理越复杂;所以小企业愿意用低电压的,大企业愿意用高压电机。

    时间:2021-03-28 关键词: 高压电机 低压电机 额定电压

  • 高压电动机启动装置线路工作原理

    高压电动机启动装置线路工作原理

    什么是高压电动机?工作原理是什么? 高压电动机是指额定电压在1000V以上的电动机。常使用的是6000V和10000V电压,由于国外的电网不同,也有3300V和6600V的电压等级。高压电动机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难。 高压电动机工作原理: 1.电动机输入电源 2.电流在定子与转子之间产生电磁感应 3.电磁同极排斥 4.推动转子(定子是固定的) 5.转动做功 6.传动带动其它设备。 高压电动机启动装置线路工作原理 高压电机的额定电压有3kV(3.3kV)、6kV(6.3kV)和10kV(11kV)等几种。当然一些特殊用途的电动机,其额定电压并不局限于以上几种电压规格。 1.启动的一次电路 高压电机也有直接启动和降压启动的区别,降压启动过程中,有的方案可使启动电压呈逐渐升高的斜坡状曲线,有的能使启动电流呈现斜坡曲线,软启动器和变频器则可通过编程满足各种工况启动需求的复杂启动曲线。 (1)直接启动 高压电动机直接启动的一次原理图见右图。图中QS是隔离开关,功能类似于低压系统中的刀开关,设备检修时将其断开以确保安全。QF是真空断路器,是电动机启动运行和停止运行的主开关,近年来它逐渐取代了过去在高压开关柜中大量使用的油断路器。电动机启动前应首先合上QS,然后通过二次控制电路合上真空断路器QF,这时电动机得电开始启动,合闸瞬间电流可达到额定电流的5~7倍。随着电动机转速的逐渐提高,启动电流降低到额定电流,启动过程结束。 直接启动时的电流变化见左图的曲线1。由于直接启动的电流较大,因此,通常应用在电动机功率相对较小(例如一两百千瓦)、供电容量相对充裕的系统中。 隔离开关QS和真空断路器QF的操作顺序非常重要,启动运待时必须先合QS,后合QF;停机时必须先断开QF,之后才能操作(或不操作)QS。因为隔离开关没有灭弧措施,不能用它接通或断开负荷电流。这在开关柜设计时就已经采取了机械闭锁和电气闭锁措施,能有效防止因操作程序错误引发的设备事故。 TA是电流互感器,共有两只,每只有两个二次绕组,分别用于电流测量和电流保护。在三相三线电力系统中,三相电流有如下关系,即IU+IV+IW=0。因此,只要在三相系统中选任意两相安装电流互感器,即可通过对电流表的适当连接,或通过智能电力仪表的内部运算,实现对三相电流的测量。 右图中的F是避雷器,它可吸收沿供电线路引入的雷电高电压或真空断路器等开关元件产生的操作过电压,保护电动机的绝缘免遭破坏。 (2)降压启动 可供高压电动机选用的降压启动方案有多种。因为降压启动能调整和限制启动电流,因此适用于数百数千千瓦甚至上万千瓦的电动机。 降压启动的基本原理是启动时在电动机的电流回路中串联接入一个降压限流元件或装置,用以限制启动电流,减少过大的启动电流对电网造成的冲击,防止电压跌落太多导致的启动失败;同时也能减小或防止启动时机械冲击力可能对设备造成的损伤。 1)电抗器降压启动。 这是一种较为传统的启动方式,其一次原理图见上图。电抗器是一种三相结构的铁芯线圈,有较大的电抗值。电动机启动时,真空断路器QF合闸,而真空接触器KM暂时不合,这样电抗器L串入启动回路,较大的电抗值限制了启动电流。待电动机转速升高至接近额定转速时,KM合闸,将电抗器L短路,电抗器退出启动电路,电动机开始全压运行。 另外还有一种改进型的可调电抗器启动电路,如下图所示。该装置采用闭环系统,通过图4中的电流传感器1TA和电压传感器TV,检测启动过程中的启动电流和电抗器L两端的电压信号,由控制器自动调节电抗器的励磁电流,改变电抗器允许通过的电流值和电抗器两端电压,实现平稳软启动,性能更加优越。 下图中的虚线框表示框内元件独立安装在一个柜体内,与安装有真空断路器的开关柜形成一个开关柜组,共同完成电动机的启动控制功能。

    时间:2021-03-28 关键词: 工作原理 高压电动机 启动装置线路

  • 各种高压电机的区别,特点

    各种高压电机的区别,特点

    高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。常使用的是6000V和10000V电压,由于国外的电网不同,也有3300V和6600V的电压等级。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比,因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大,或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。 高压电机优点是功率大,承受冲击能力强;缺点是惯性大,启动和制动都困难。 高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备,供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求,采用特殊的设计以保障可靠运行。 高压电机有Y系列,YKS,YKK等,他们的主要区别在于冷却方式和防护等级, Y系列高压电机为自然通风冷却,机座上部安装有防护顶罩,拆装方便,便于电动机的维修。 YKK高压电机为封闭、电机顶部带有空-空冷却器的笼型异步电机,用与电动机同轴的外风扇来产生风压驱动外界空气。YKS高压电机为封闭、电机顶部带有的空-水冷却器的笼型异步电机,需专用水泵来驱动循环冷媒水在冷却水箱中循环对机壳内的热空气进行冷却。通常1000kW以下的电动机使用风冷,而1000kW以上的电动机大多采用水冷式的冷却方式。们根据自己使用场合和需要的防护等级来选择高压电机,比较洁净的场合可以选用Y系列,其他地方可以选用YKK,有方便冷却水源的可以选用YKS, 高压电机的特点是可以做大功率,因为在低压的状态下,功率越大,需要电流越大,功率为380KW的电机,如果用380V电压,那么电流将达到1000A,而采用10KV的电压下电流只有38A,因此高压电机可以做出几千千瓦甚至几万千瓦。 高压电机承受冲击能力强,功率大,主要用于矿山,机械工业、石油化工等需要大功率高压电机的场合 各种高压电机的区别,特点 一、高压电动机的优点是功率大,承受冲击能力强 二、高压电动机的缺点是惯性大,启动和制动都困难。 三、高压电动机可用于矿山、石油化工企业中 四、高压电动机可分为高压同步式;高压异步式;高压异步绕线式;高压鼠笼型等等。 五、高压电动机的工作原理 1、输入电动机电源 2、电流在定子与转子之间产生电磁感应 3、采用电磁同级排斥的原理 4、推动转子 5、转动做功,产生力 6、转动产生的力带动其他设备 六、高压电动机维修的流程有哪些 1、绕线,按照电动机的电压等级选择线中, 2、成型前进行包扎,包扎的目的是保护线圈外绝缘、层间绝缘以及匝间绝缘不被损坏 3、成型,采用成型机完成此项工序 4、整形,为的是防止嵌线时拥挤嵌放不下去,造成嵌线困难 5、包扎云母带及热压,热压的目的是: (1)、 定形后可方便嵌线。 (2)、可以防潮以及防水浸。 (3)、 防止电晕放电到槽口以外。 (4)、完成对外界的封闭,免高压击穿。 6、测试耐压, 7、嵌线,一切嵌线接线完毕,整台电机再打耐压一次即完工。 8、浸漆,目的是固化线棒绝缘与槽内外的导线绝缘,防止震动破坏绝缘结构。 9、试验,采用整机参数试验

    时间:2021-03-28 关键词: 功率 高压电机 额定电压

  • 高压电机滑环的作用及工作原理

    高压电机滑环的作用及工作原理

    高压电机滑环的作用及工作原理 滑环的材质要求机械强度大,并是电的良导体,还要具有耐腐蚀性,在与电刷滑动接触时,必须具备耐磨性和稳定的滑动接触特性。一般,钢质集电环的耐磨性好,机械强度大,因此大多用于因极性引起集电环磨损差较大的同步电机上。 滑环要求耐腐蚀性时,可使用不锈钢,但不锈钢的滑动特性不稳定,与电刷组合不合适往往使电刷产生跳动,容易造成电刷温升过高或异常磨损,所以使用时必须倍加注意。 径向集电环是一种非常常见的电器配件,正常运行时,三相绕组通过径向集电环引出的电阻短接。上绕有对称的三相绕组。启动时,在转子绕组中串入一个启动电阻,达到了减小启动电流的目的。径向集电环轻度振动时应及时处理,以免事态扩大。如果不及时处理,会致使压簧和电刷频繁损坏,径向集电环报废,电机轴径向磨细。 由于启动电阻可逐段切除,适当的串入启动电阻,可以使启动转矩达到电动机的最大转矩,缩短了启动过程。另外,转子串接电阻后,还可以进行调速。径向集电环运行时间过长,因磨损和其它原因会造成径向集电环上的键槽磨宽和键磨损,使轴与径向集电环间隙过大而引起振动。处理方法为卸下径向集电环,重开键槽,换成尺度槽,若内径磨损严峻应更换径向集电环。 高压电机滑环相关资料 滑环座,导电螺杆,绝缘管,插夹,插片,半夹叉,半圆型 二路集电环,六路集电环,十路集电环, 十四集电环,二十三路集电环 三路集电环,七路集电环,十一路集电环,十三路集电环 四路集电环,八路集电环,十二路集电环,十八路集电环 五路集电环,九路集电环,十五路集,二十路集电环 以上多路、多相、多道、多层集电环、导电环、滑环、汇流环都备有现货 集电环,YZR集电环,JZR集电环,ZR集电环,YR集电环YRKK集电环JR集电环电机集电环,径向集电环,端面集电环,导电滑环旋转门集电环 一道环 二道环 三道环 四道环 五道环 六道环 七道环 八道环 九道环 十道环 恒压簧引线集电环大型挖掘机集电环换向器 刷架 刷握 刷盒 通风机 风叶 端盖线圈 无刷无环启动器 机壳 接线盒 接线板 接线柱 风罩 电缆滑车滑板滑块 电机维修纺织机械集电环 机械设备用三道环 四道环五道集电环 多道集电环碳刷集电器电阻器划线器电机碳刷 发电机碳刷 设计开发大型集电环  抓钢机用多路集电环 多项集电环 不锈钢恒压簧/异形恒压簧 异形碳刷 各种系列电机滑环一路集电环、二路集电环、三路集电环  多项机械设备集电环 多路电机集电环 工矿集电环 电机滑环 导电环 设备用电机滑环 大型电机滑环销jzrq系列电机滑环 (铜环玻璃钢结构):集电环配套碳刷、刷架 jr115-8#-45-135kw,  jr116-8#-55-155kw, jr117-8#-65-185kw,  jr125-8#-80-130kw, jr126-8#-95-225kw,  jr127-8#-90-230kw, jr128-8#-100-300kw. jzrq-7#-72-8  100kw,  jzrq-7#-73-8  128kw. jr系列电机滑环(铜环玻璃钢结构):集电环配套碳刷、刷架 jr3-250m-6,  jr3-550m-6, jr3-250m-4, jr3-550m-4, jr91-6,  jr92-6,  jr92-8, jzrb-52-8. jr系列电机滑环(铜/铁结构):集电环配套碳刷、刷架 jr114-8#-90-115kw,  jr115-8#-45-135kw, jr116-8#-55-155kw,  jr117-8#-65-185kw, jr125-8#-80-130kw,  jr126-8#-95-125kw, jr127-8#-90-230kw,  jr128-8#-100-300kw, jr136-8#-125-240kw,  jr137-8#-45-350kw, jr138-8#-165-410kw,  jr400-8# jrq系列电机滑环(铜/铁结构):集电环配套碳刷、刷架 jrq146-8#-430kw,  jrq147-8#-140-500kw, jrq148-8#-165-570kw,  jrq1410-8#-200-680kw, jrq158-8#-260-680kw,  jrq1510-8#-280-1100kw, jrq1512-8#-330-1250kw. jr2滑环(铜环、铁环) 集电环系列同步电机和异步电动机等采用集电环的电机,比较广泛地用于产业部门,而且,多数是在各种苛刻条件下运行的。这些电机虽然没有直流电机那样的换向作用,但与换向器一样,也出现集电环或电刷的异常磨损,电刷振动以及产生火花等弊病。特别从电刷材质来看,集电环用电刷不仅使用石墨电刷,而为了提高电刷的电流密度,有时也使用金属石墨电刷,所以,还必须考虑异常残余膨胀等因素。即使对于汽轮发电机那样的高速电机或在全封闭气体介质和氢气介质中运行的电机,问题也不少。 导电滑环由弹性材料-电刷、滑动触点表面材料-导电环、绝缘材料、粘结材料、组合支架、精密轴承、防尘罩及其他辅助件等组成。电刷采用贵金属合金材料,呈“II”型与导电环环槽对称双接触,借助电刷的弹性压力与导电环环槽滑动接触来传递信号及电流。 导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴,它又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集流环、回流环、线圈、换向器、转接器,是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。特别适合应用于无限制的连续旋转,同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场所。 精密导电滑环属于高科技产品,一直以来被应用于尖端军事领域,是各种精密转台、离心机和惯导设备的关键器件。随着我国经济的不断发展,民用领域也越来越多的涉足使用此类产品,用于工业自动系统控制中。在国外先进发达国家,该类产品已逐渐由***产品转化为民用产品,近几年已实现了标准化、批量化生产,被广泛应用于安防、工厂自动化、电力、金融、仪表、航空、军事、运输、建筑等机电设备上。集电环及电刷的维护管理: 生产运行中加强对集电环及电刷的维护管理:加强电刷、集电环系统的专职维护制度,提高专责人的技术水平,严格按照《汽轮发电机运行规程》的要求对集电环、电刷进行检查和运行维护,一次更换电刷的数量要严格控制。因为大型发电机自并励励磁系统在运行中,电刷与集电环的机械磨擦和大电流都要产生热量,同时集电环装置受到轴系条件及冷却方式的限制,冷却条件相对较差。集电环装置的故障率比较高,轻者减负荷运行,重者损坏设备。集电环装置的故障率比较高,轻者减负荷运行,重者损坏设备。 集电环的材质要求机械强度大,并是电的良导体,还要具有耐腐蚀性,在与电刷滑动接触时,必须具备耐磨性和稳定的滑动接触特性。一般,钢质集电环的耐磨性好,机械强度大,因此大多用于因极性引起集电环磨损差较大的同步电机上。 集电环要求耐腐蚀性时,可使用不锈钢,但不锈钢的滑动特性不稳定,与电刷组合不合适往往使电刷产生跳动,容易造成电刷温升过高或异常磨损,所以使用时必须倍加注意。 径向集电环是一种非常常见的电器配件,正常运行时,三相绕组通过径向集电环引出的电阻短接。上绕有对称的三相绕组。启动时,在转子绕组中串入一个启动电阻,达到了减小启动电流的目的。径向集电环轻度振动时应及时处理,以免事态扩大。如果不及时处理,会致使压簧和电刷频繁损坏,径向集电环报废,电机轴径向磨细。 由于启动电阻可逐段切除,适当的串入启动电阻,可以使启动转矩达到电动机的最大转矩,缩短了启动过程。另外,转子串接电阻后,还可以进行调速。径向集电环运行时间过长,因磨损和其它原因会造成径向集电环上的键槽磨宽和键磨损,使轴与径向集电环间隙过大而引起振动。处理方法为卸下径向集电环,重开键槽,换成尺度槽,若内径磨损严峻应更换径向集电环 304不锈钢材质的导电比为72电导率为1.0;铜材质的导电比为6.4导电率为0.0175。 常用金属导体在20℃时的电阻率   材料电阻率(Ω m) (1)、银 1.65 × 10-8 (2)、铜 1.75 × 10-8 (3)、金 2.40×10-8 (4)、铝 2.83 × 10-8 (5)、钨 5.48 × 10-8 (6)、铁 9.78 × 10-8 (7)、铂 2.22 × 10-7 (8)、锰铜 4.4 × 10-7 (9)、汞 9.6 × 10-7 (10)、康铜 5.0 × 10-7 (11)、镍铬合金 1.0 × 10-6 (12)、铁铬铝合金1.4 × 10-6 (13) 、铝镍铁合金1.6 × 10-6 可以看出金属的电阻率较小,合金的电阻率较大,非金属和一些金属氧化物更大,而绝缘体的电阻率极大。锗、硅、硒、氧化铜、硼等的电阻率比绝缘体小而比金属大,我们把这类材料叫做半导体(semiconductors)

    时间:2021-03-28 关键词: 滑环 机械强度 高压电机

  • 电机启动电流到底有多大?为什么电机启动电流大?

    电机启动电流到底有多大?为什么电机启动电流大?

    一、电机启动电流到底有多大? 电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一,很多都是具体情况具体分析的,说6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的都有。 一种说法是在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。 对最经常使用的Y系列三相异步电动机,在JB/T10391—2002《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定,其中5.5kW电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下: 同步转速3000时,堵转电流与额定电流之比为7.0; 同步转速1500时,堵转电流与额定电流之比为7.0; 同步转速1000时,堵转电流与额定电流之比为6.5; 同步转速750时,堵转电流与额定电流之比为6.0。 5.5kW电机功率比较大,功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些,所以很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。 二、为什么电机启动电流大? 这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解。 当感应电动机处在停止状态时,从电磁的角度看就像变压器,接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈,成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的的联系,只有磁的联系,磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间,转子因惯性还未转起来,旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组,使转子绕组感应起可能达到的最高的电势。因而,在转子导体中流过很大的电流,这个电流产生抵消定子磁场的磁能,就像变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。 而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通,遂自动增加电流。此时转子的电流很大,故定子电流也增得很大,甚至高达额定电流的4~7倍,这就是启动电流大的缘由。 三、为什么启动后电流又变小? 随着电动机转速增高,定子磁场切割转子导体的速度减小,转子导体中感应电势减小,转子导体中的电流也减小,于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通影响的那部分电流也减小,所以定子电流就从大到小,直到正常。

    时间:2021-03-28 关键词: 电机 额定电流 启动电流

  • 为什么会出现电机被烧坏的情况?

    为什么会出现电机被烧坏的情况?

    电机,是生产制造行业不可或缺的一项动力源设备。电机烧坏究竟是什么原因导致的?究其原因,你会发现,生产过程中出现的很多种情况,都有可能造成电机烧坏! 要想查找原因,我们可以从故障来源入手。 首先,你需要搞清楚,电机烧坏的轴承还是线圈?如果是轴承被烧了,那说明是机械故障,电机硬件质量不好;如果是线圈被烧了,那就说明是电气故障引发的。一般都是由于过电流导致的,有时候也会因为电压不稳定,过高或过低导致线圈发热短路,烧坏电机。想要排除这种可能,可以检查一下运行时的电压是不是和额定电压相差太多。如果是,那就是电压不稳引发的故障;如果不是,那就是电流不稳导致的。 电机的电流出现短路,一般可分为四种情况: 1、设备超负荷运行,且长时间超额定电流运行。日常,电机的启动电流是额定电流的3~5倍,所以要避免出现设备启动时是带负载的或是满负载的情况。 2、电机的工作环境比较潮湿。 3、泵机的机械故障引发电机过负载,导致电流过大而烧坏线圈。 4、电机的散热出现问题。 两大常见故障分析:缺相、过载 一、缺相 原因:一般是电源缺相(一相未供电或是供电电压不足)或是线路中接触器的接触点未闭合,导致连接点断开、松动又或是接触位氧化等因素引发的。 特征:绕组中有一相或是两相(4级)全部变黑,线圈损坏对称,有规则。 (PS:三角形接法的电机会烧坏一相绕组,星形Y接法的电机会有两相绕组被烧坏) 所以,如果电动机是因为缺相而被烧掉的,那么就会有绕组没有被烧;如果电机是因为负荷过重而烧掉的,那么三相绕组就全部会对地绝缘破坏。 二、过载 原因:一般是电机长时间过电流运行、过热运行、频繁启动或制动、接线错误引发的。 特征:绕组全部变黑,端部扎带变色并且变脆甚至断裂。 因此,电机故障整体可分为两大类:机械故障和电气故障。电机烧坏如果只是机械故障,那就直接换个电机的供应商;如果是电气故障,最好的办法就是提前加装上一款电机保护器,用来预防保护,避免下次再发生。

    时间:2021-03-28 关键词: 电机 烧坏 故障来源

  • 微电机效率降低的基本原因

    微电机效率降低的基本原因

    效率是微电机比较重要的性能指标,对于不同极数的微电机效率都有不同,转速高的微电机效率高于转速低的微电机,除2极微电机之外,4/6/8极微电机的效率指标转速越低,效率也相对越低。同等功率条件下,转速和转矩为反关系,转速越高,转矩就越低。 对于同转矩的微电机转速越高,效率也就越高,转差率是微电机特有的一个参数,高效率微电机与普通微电机的转速可以发现,高效率电机的转速要高于普通微电机,或者转差率小些,微电机转差与转子绕组电阻紧密相关,电阻大、转差率大,转子电阻损耗也大,导致效率值低,转差率小。 那么,导致微电机效率降低的基本原因有哪些呢? 1.微电机定子铜损大 (1)微电机绕组电阻大:如导线电阻率大或线径小、线径不匀、接线错误或焊接不牢等; (2)定子电流大:如其他损耗大、定子绕组不对称、定转子气隙不均匀、匝数少于正常值、绕组接线不正确等。 2.微电机转子铜损大 (1)微电机转子绕组电阻大:铜的电阻率较大、铝转子端环内有气孔或杂质、材料不符合要求、转子错误等; (2)转子流量大:如合金转子用了普通铝、转子铁芯叠压不紧,导致转子横向电流过大。 3.微电机铁损大 微电机硅钢片质量差或材料错误、定子铁芯绝缘不好、铁芯叠压压力大、铁心片短路等。 4.机械损耗大 轴承发热旋转不灵活、轴承室直径小、润滑质量不好、扫膛、摩擦阻力大等。

    时间:2021-03-28 关键词: 效率 性能指标 微电机

  • 微型电机的特点汇总

    微型电机的特点汇总

    微型振动电机在各种电动产品中应用极为广泛,如按摩仪、护眼仪、手机、游戏手柄、美容仪等等产品都会用到微型振动电机,振动电机有哪些特点为呢? 微型振动电机是微电机与偏心块为一体的激振源,微型振动电机的工作原理是在转子输出轴安装偏心块,通过轴与偏心块高速旋转使微电机不断的失去平衡,使微电机产生振动,转速越高,振动越强。 微型电机特性 1.微型振动电机在一定输入条件下,输出信号的实际值和理论值的差值代表着微电机的精度; 2.微型振动电机的输入、输出阻抗分别与相应电路匹配,可保障运行性能和精度; 3.微型振动电机具有可靠性强的特点,通常以微型振动电机的使用寿命、失效率、可靠度等数据来表达微电机的运行可靠性。 微型振动电机的特点 1.多种偏心块可配置,可满足各种振动电子产品的要求; 2.微型振动电机振动稳定; 3.调整偏心块大小可改变微型振动电机的振动强度; 4.微型振动电机具有噪音低、体积小、重量轻、使用方便等特点。

    时间:2021-03-28 关键词: 微型电机 电动产品 激振源

  • PLC脉冲量的计算

    PLC脉冲量的计算

    plc脉冲量的控制多用于步进电机、伺服电机的角度控制、距离控制、位置控制等。以下是以步进电机为例来说明各控制方式。 1、步进电机的角度控制。首先要明确步进电机的细分数,然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/360°(即一圈)”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。” 公式为:角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*(设定角度/360°)。 2、步进电机的距离控制。首先明确步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径,计算滚轮周长。计算每一脉冲运行距离。最后计算设定距离所要运行的脉冲数。 公式为:设定距离脉冲数=设定距离/[(滚轮直径*3.14)/一圈总脉冲数] 3、步进电机的位置控制就是角度控制与距离控制的综合。 以上只是简单的分析步进电机的控制方式,可能与实际有出入,仅供各位同仁参考。 伺服电机的动作与步进电机的一样,但要考虑伺服电机的内部电子齿轮比与伺服电机的减速比。有些事情说起来比较简单,但实际应用就有难度了。请大家在实际的工作中领悟其中的道理。

    时间:2021-03-28 关键词: 控制方式 脉冲量 PLC

  • 无功功率与功率因数补偿方式

    无功功率与功率因数补偿方式

    许多用电设备均是根据电磁感应原理工作的,如配电变压器、电动机等,它们都是依靠建立交变磁场才能进行能量的转换和传递。为建立交变磁场和感应磁通而需要的电功率称为无功功率,因此,所谓的”无功”并不是”无用”的电功率,只不过它的功率并不转化为机械能、热能而已;因此在供用电系统中除了需要有功电源外,还需要无功电源,两者缺一不可。无功功率单位为乏(Var)。 在功率三角形中,有功功率P与视在功率S的比值,称为功率因数cosφ,其计算公式为: cosφ=P/S=P/(P²Q²)½ 在电力网的运行中,功率因数反映了电源输出的视在功率被有效利用的程度,我们希望的是功率因数越大越好。这样电路中的无功功率可以降到最小,视在功率将大部分用来供给有功功率,从而提高电能输送的功率。 1影响功率因数的主要因素 (1)大量的电感性设备,如异步电动机、感应电炉、交流电焊机等设备是无功功率的主要消耗者。据有关的统计,在工矿企业所消耗的全部无功功率中,异步电动机的无功消耗占了60%~70%;而在异步电动机空载时所消耗的无功又占到电动机总无功消耗的60%~70%。所以要改善异步电动机的功率因数就要防止电动机的空载运行并尽可能提高负载率。 (2)变压器消耗的无功功率一般约为其额定容量的10%~15%,它的空载无功功率约为满载时的1/3。因而,为了改善电力系统和企业的功率因数,变压器不应空载运行或长期处于低负载运行状态。 (3)供电电压超出规定范围也会对功率因数造成很大的影响。 当供电电压高于额定值的10%时,由于磁路饱和的影响,无功功率将增长得很快,据有关资料统计,当供电电压为额定值的110%时,一般无功将增加35%左右。当供电电压低于额定值时,无功功率也相应减少而使它们的功率因数有所提高。但供电电压降低会影响电气设备的正常工作。所以,应当采取措施使电力系统的供电电压尽可能保持稳定。 无功补偿的一般方法 无功补偿通常采用的方法主要有3种:低压个别补偿、低压集中补偿、高压集中补偿。下面简单介绍这3种补偿方式的适用范围及使用该种补偿方式的优缺点。 (1)低压个别补偿: 低压个别补偿就是根据个别用电设备对无功的需要量将单台或多台低压电容器组分散地与用电设备并接,它与用电设备共用一套断路器。通过控制、保护装置与电机同时投切。随机补偿适用于补偿个别大容量且连续运行(如大中型异步电动机)的无功消耗,以补励磁无功为主。低压个别补偿的优点是:用电设备运行时,无功补偿投入,用电设备停运时,补偿设备也退出,因此不会造成无功倒送。具有投资少、占位小、安装容易、配置方便灵活、维护简单、事故率低等优点。 (2)低压集中补偿: 低压集中补偿是指将低压电容器通过低压开关接在配电变压器低压母线侧,以无功补偿投切装置作为控制保护装置,根据低压母线上的无功负荷而直接控制电容器的投切。电容器的投切是整组进行,做不到平滑的调节。低压补偿的优点:接线简单、运行维护工作量小,使无功就地平衡,从而提高配变利用率,降低网损,具有较高的经济性,是目前无功补偿中常用的手段之一。 (3)高压集中补偿: 高压集中补偿是指将并联电容器组直接装在变电所的6~10kV高压母线上的补偿方式。适用于用户远离变电所或在供电线路的末端,用户本身又有一定的高压负荷时,可以减少对电力系统无功的消耗并可以起到一定的补偿作用;补偿装置根据负荷的大小自动投切,从而合理地提高了用户的功率因数,避免功率因数降低导致电费的增加。同时便于运行维护,补偿效益高。 提高系统功率因数 提高自然功率因数是不需要任何补偿设备投资,仅采取各种管理上或技术上的手段来减少各种用电设备所消耗的无功功率,这是一种最经济的提高功率因数的方法。 (1)合理使用电动机; (2)提高异步电动机的检修质量; (3)采用同步电动机:同步电动机消耗的有功功率取决于电动机上所带机械负荷的大小,而无功功率取决于转子中的励磁电流大小,在欠励状态时,定子绕组向电网”吸取”无功,在过励状态时,定子绕组向电网”送出”无功。因此,对于恒速长期运行的大型机构设备可以采用同步电动机作为动力。 异步电动机同步运行就是将异步电动机三相转子绕组适当连接并通入直流励磁电流,使其呈同步电动机运行,这就是”异步电动机同步化”。 (4)合理选择配变容量,改善配变的运行方式:对负载率比较低的配变,一般采取”撤、换、并、停”等方法,使其负载率提高到最佳值,从而改善电网的自然功率因数。 无功电源 电力系统的无功电源除了同步电机外,还有静电电容器、静止无功补偿器以及静止无功发生器,这4种装置又称为无功补偿装置。除电容器外,其余几种既能吸收容性无功又能吸收感性无功。 (1)同步电机: 同步电机中有发电机、电动机及调相机3种。 ①同步发电机: 同步发电机是唯一的有功电源,同时又是最基本的无功电源,当其在额定状态下运行时,可以发出无功功率: Q=S×sinφ=P×tgφ 其中:Q、S、P、φ是相对应的无功功率、视在功率、有功功率和功率因数角。 发电机正常运行时,以滞后功率因数运行为主,向系统提供无功,但必要时,也可以减小励磁电流,使功率因数超前,即所谓的”进相运行”,以吸收系统多余的无功。 ②同步调相机: 同步调相机是空载运行的同步电机,它能在欠励或过励的情况下向系统吸收或供出无功,装有自励装置的同步电机能根据电压平滑地调节输入或输出的无功功率,这是其优点。但它的有功损耗大、运行维护复杂、响应速度慢,近来已逐渐退出电网运行。 ③并联电容器: 并联电容器补偿是目前使用最广泛的一种无功电源,由于通过电容器的交变电流在相位上正好超前于电容器极板上的电压,相反于电感中的滞后,由此可视为向电网”发?quot;无功功率: Q=U2/Xc 其中:Q、U、Xc分别为无功功率、电压、电容器容抗。 并联电容器本身功耗很小,装设灵活,节省投资;由它向系统提供无功可以改善功率因数,减少由发电机提供的无功功率。 ④静止无功补偿器: 静止无功补偿器是由晶闸管所控制投切电抗器和电容器组成,由于晶闸管对于控制信号反应极为迅速,而且通断次数也可以不受限制。当电压变化时静止补偿器能快速、平滑地调节,以满足动态无功补偿的需要,同时还能做到分相补偿;对于三相不平衡负荷及冲击负荷有较强的适应性;但由于晶闸管控制对电抗器的投切过程中会产生高次谐波,为此需加装专门的滤波器。 ⑤静止无功发生器: 它的主体是一个电压源型逆变器,由可关断晶闸管适当的通断,将电容上的直流电压转换成为与电力系统电压同步的三相交流电压,再通过电抗器和变压器并联接入电网。适当控制逆变器的输出电压,就可以灵活地改变其运行工况,使其处于容性、感性或零负荷状态。 与静止无功补偿器相比,静止无功发生器响应速度更快,谐波电流更少,而且在系统电压较低时仍能向系统注入较大的无功。

    时间:2021-03-28 关键词: 功率因数 无功功率 补偿方式

  • 端侧AI应用如何落地?安森美半导体通过RSL10智能相机拍摄平台给出答案

    端侧AI应用如何落地?安森美半导体通过RSL10智能相机拍摄平台给出答案

    人工智能的概念起源可以追溯到1956年,John McCarthy在达特矛斯会议上提出了“人工智能”这一概念。而在2018年前后随着诸多人工智能专用芯片的初创公司出现、众多具有未来感的应用场景的曝光...人工智能话题真正被大众熟知和热捧。这种广义的AI的话题似乎在最近几年削弱了很多,但其实在AI正在各个细分领域进行下放和落地。现在我们可以看到,其实在各种各样的物联网端侧设备中,也可以实现AI和ML的诸多应用。 图:RSL10 智能相机拍摄平台当然受限于供电、算力等等端侧特定场景的要求,端侧AI的应用落地需要结合端侧的实际场景。最近安森美半导体推出的全新智能相机拍摄平台,就给了业界一个端侧AI应用的很好启发。近日笔者专门采访了安森美半导体亚太地区方案中心的市场营销工程师贾鹏先生,他对于RSL10这一全新平台进行了精彩的分享。 贾鹏(安森美半导体 亚太地区方案中心 市场营销工程师 )将AI图片识别部署到物联网端点图像识别是AI的典型应用案例之一,在端侧也有着诸多实际应用需求。安森美半导体的RSL10 智能相机拍摄平台就是为端侧实现了图像采集的功能,并通过低功耗蓝牙来实现数据传输,通过云端AI来智能识别物体。RSL10 智能相机拍摄平台中包含了安森美半导体的多个成功的芯片,其中包括蓝牙低功耗的RSL10 SIP、ARX3A0 Mono 65° DFOV IAS模块、多种传感器芯片和电源管理芯片等。据贾鹏先生分享,RSL10智能相机拍摄平台最独特的一点是它提供了一种超自动化应用的典型思路:传感器触发(条件)- 拍摄(动作)- AI识别 - 获取信息并处理。我们在相关的介绍中可以看到,在实际应用中,开发者可以将RSL10 智能相机拍摄平台配置成一个端点,设置特定的时间、环境变量作为触发条件。例如在某个时间段,或者环境温湿度达到触发值时,平台自动将图像发送到云端进行分析,云端通过图像分析来给出相应的反馈的决策。据贾鹏先生分享,RSL10智能相机拍摄平台的图像可以上传至亚马逊AWS,AWS在云端提供了图像识别服务,能够识别大部分用户拍摄的物体,为后续的数据处理提供了可能。虽然RSL10智能相机拍摄平台的成品度非常高,但对于不同的客户仍可以根据自己的实际情况在不同的步骤进行设计,实现具备差异化的产品研发。除了安森美现在提供的所有相关资料之外,贾鹏先生表示安森美半导体的技术服务团队也可提供现场支持。端侧AI应用需符合端侧应用条件要求当我们提到物联网端侧的应用,功耗、成本和可靠性等都是最为重要的设计考量。同样的,端侧AI的部署也都需要考虑到这些因素。据贾鹏先生介绍,RSL10智能相机拍摄平台的超低功耗是其重要特点之一:RSL10智能相机拍摄平台有连续拍摄和正常拍摄两种模式,一块1700 mAh的充电电池能够支持它在全传感器工作并保持蓝牙低功耗(BLE)时刻连接状态下正常使用约半年(此状态下平均功耗小于2 mW)。笔者还关注到RSL10智能相机拍摄平台中搭载的ARX3A0图像传感器的每秒帧数可以达到360,远超现在主流手机的30 fps、60fps的水准。但据贾鹏先生分享,ARX3A0图像传感器拥有的高帧率特性,主要是为了眼球跟踪、VR/AR等需要高速摄影的应用场景。但在RSL10智能相机拍摄平台中ARX3A0图像传感器以较低帧率就可以满足端侧的采集需求,这样也不会对与蓝牙数据传输即时性、整体的平台功耗产生过多的压力。当然我们可以看到这种硬件上的参数富裕也给了设计者更多个性化发挥的空间。贾鹏先生表示,Edge AI是新的发展方向,它能够把数据处理分析过程从云端搬回本地,来避免网络传输延迟和潜在的隐私安全问题,同时可以大大减少成本。在未来的图像传感器里,不仅仅包含模拟数字信号处理,人工智能算法也会被加入加快图像传感器的高度智能化,从而使系统能够通过新的计算和决策提供更快更准确的结果。而受限于端侧的有限资源,我们需要更有效的算法支持来平衡计算能力和功耗。对于安森美半导体这样具有非常宽广的产品组合的厂商而言,除了优势的单品外,还可以提供非常多丰富的解决方案。RSL10智能相机拍摄平台就是其中之一,它为业界的端侧AI应用提供了很好的范例和启示。相信我们也可以在诸多实地应用中看到它的身影。

    时间:2021-03-26 关键词: 安森美半导体 AI RSL10

  • 十四五规划5提“物联网”,eSIM芯片迎大发展

    十四五规划5提“物联网”,eSIM芯片迎大发展

    物联网在过去十几年的时间里,一直被认为是最具潜力的产业,是趋势所在。伴随国家政策的大力支持以及技术与产业的逐渐成熟,物联网产业发展的驱动力愈发强劲,发展势头越来越好,而与此同时,构建物联网所不可或缺的eSIM芯片,也迎来了爆发式增长的机会。 近日,十四五规划全文重磅发布,规划纲要中将“物联网”划定为7大数字经济重点产业之一,全文5次提到“物联网”,并对相关产业的发展做出了部署。足以见得,物联网将是我国十四五时期建设的重中之重,而eSIM扮演着物联网“身份证”的角色,是实现设备认证入网通信,推动物联网全面发展的重要一环。目前,我国eSIM的市场正在起飞,三大运营商均已获得在物联网领域开展eSIM技术应用服务的批复,国内eSIM芯片厂商也早已做好准备。 以最具代表性的紫光国微为例,紫光国微本身是传统SIM卡芯片的龙头,占有国内近60%的市场,在eSIM领域,其延续了一贯优势,布局较早,既是多个eSIM联盟组织的成员,起草了多项行业标准,也在eSIM芯片的技术上取得进益,引领了行业的创新发展。 今年年初,紫光国微发布了超级eSIM芯,其全面支持从3G到5G的所有GSMA标准,采用全球先进制造工艺,性能提升30%,存储器擦写次数相比通用标准提升400%。产品的封装形式多样化,运算能力更强,容量更大,也具有更高的安全性和可靠性,可适用不同类型的终端和应用场景,满足市场对消费级、工业级、车规级产品的差异化要求。 eSIM的应用场景极其广泛,从广义的物联网角度来看,可以理解为eSIM能应用于一切物体与互联网的连接,它将成为泛在智能化社会里最为泛在的一种芯片。而从更细分的领域来看,根据GSM协会的评估,车联网、智能医疗、公用事业、智能物流等领域将首先受益于eSIM。业内预测到2025年,用于物联网应用的eSIM的销量将翻一倍以上,而据TCA市场监测最新数据显示,2020年全球eSIM已显著增长,仅TCA成员集体报告的eSIM出货量就同比增长了83%。就紫光国微来看,其超级eSIM芯也已批量供货,运营商采购量成倍增加,紫光国微在去年更独家中标了中移物联网的7000万颗eSIM晶圆采购大单。可以预见,未来随着市场空间的进一步打开,紫光国微等芯片商出货量的增长将不在话下。 在我国十四五时期的数字社会建设中,eSIM芯片可以发挥重要作用,支撑物联网的构建,助力提供智慧便捷的公共服务,支持智慧城市和数字乡村的建设,为民众构筑美好的数字生活新图景。相信在国家的推动与市场的需求下,eSIM的发展潜力将加速释放。

    时间:2021-03-26 关键词: 物联网 紫光国微 eSIM

  • 爱普特,逆境涅槃的国产“芯”力量

    爱普特,逆境涅槃的国产“芯”力量

    2021年初,美国得州遭受暴风雪袭击大面积停电的新闻再次将芯片这个话题冲上热搜,不过这一次的关键词变成了“全球芯片短缺”。回顾过去三年来,科技战的步步紧逼,中国面临芯片荒的危机一直未曾解除,国产芯片行业的发展也随着技术封锁的缩紧,走得颇为艰难。 如今,因疫情带来的黑天鹅影响,全球供应链全线受到冲击,芯片告急的风险蔓延全球。而反观国内芯片产业,在持续加剧的封锁寒冬中,却凭借着顽强的自力更生,迎来升温的转机。 纯国产化的“芯”生力量 爱普特作为一家全国产芯片企业,自成立之初,一直坚持纯国产化发展理念。创始团队极具前瞻性的战略部署,稳步推进了公司在华产业链的阶段性布局。尽管细数8年的发展历程,纯国产化道路走得并不轻松,但是秉承着“自主可控,改变未来”的初心,即便是在遭遇行业封锁的危机之时,爱普特依然专注于技术创新,致力打造国产芯片生态圈,在全球普遍缺“芯”的逆境中焕发勃勃生机。 诚“芯”之道,方得始终 “全国产”的底气来自何处?悉数爱普特的设计团队,我们会发现,这是一支强有力的“国产生力军”。核心研发成员中大部分来自原三星半导体MCU的设计团队,曾参与并主导过数十款8Bit MCU、 32位MCU甚至是AP级MCU、车规级MCU的研发。整个团队从管理层至核心研发人员,都有着近二十年的半导体从业经验,不论是技术攻关还是市场把控,无需借助任何海外团队支持,爱普特都能做到游刃有余,把MCU做到了真正的“全国产”。 强大的团队背书,为爱普特赢得了高效的发展空间。依据自身丰富的设计经验和技术积累,团队已自研出拥有上百个IP的IP库。该IP库经过了亿级的批量验证,确保产品的架构稳定合理,提高性能的同时也缩小了IP面积,可实现高度客制化。如此爱普特团队不仅能够迅速捕获客户需求,提供全面的技术方案与支持,还能减少试错成本,缩短产出周期。与此同时,完全自主的知识产权,保障了客户的专利权益,规避了国外的专利限制所带来的风险。 爱普特团队通过极致的可靠性设计,坚持做到诚“芯”待人,一切以客户需求为己任,严格要求,细致把控,赢得了客户的认可。爱普特的产品已经得到美的、松下、小米、惠而浦等知名家电头部厂商及消费类电子客户的高度认同。2018年,爱普特与阿里巴巴携手,成为阿里巴巴平头哥在通用型MCU领域唯一的深度战略合作伙伴。 在业内发展举步维艰的局面下,爱普特抢眼的表现也引起各方关注,于2020年获得A轮上亿元的融资,整装待发,步入新的战略发展阶段。 国产匠“芯”,后来居上 自从业届一片“卡脖子”之声响起,全国人民似乎对于国产芯片的认知都处于焦虑的心态之中。而从爱普特身上,我们能够看到国产芯崛起的希望。纯国产化和全国产化,并非一个噱头。 多年来,爱普特专注于高性能32位MCU研发,已拥有完全自主知识产权的32Bit MCU系列产品。 区别于业内大部分芯片设计采用的ARM架构,爱普特则是于创立之初率先选用了RISC-V这一架构,并且已实现了基于RISC-V架构研发出来的芯片的千万颗级的量产。 在生产方面,爱普特合作方是国内知名晶圆厂,全产品线采用55nm工艺,力求在单位面积上加载更丰富的资源。在相同工作频率下,有效降低运行功耗,大幅提升产品性价比。 括而言之,爱普特全国产的设计生产,非但没有在严峻的行业形势下弱势,反而为国产芯片赢得了市场的认可和尊重,向世界证明了中国也能产出高品质的匠“芯”之作。 精“芯”部署,赢在未来 依托强大的管理和研发团队,死磕技术创新的匠心精神,爱普特一贯以着眼未来,提前部署的战略风格来争取发展先机。 坚持纯国产化道路,潜心自身技术创新,使得爱普特在面临技术封锁的危机时刻,成功摆脱对国外芯片产业的依赖。卓越的自主知识产权产品带来的巨大成本优势,为爱普特提供了强大的市场竞争力。自主研发的32位MCU仅售接近8位单片机的价格,集成了更丰富的资源外设,带来更高效的数据处理能力。值得一提的是,爱普特同时拥有多样化的封装选择,并基于自主产权研制的CDK自主编译器,打造了一系列产品工程模板,可支持客户自定义,为客户高效开发方案提供强有力的平台支撑。 回望过去两年全球局势与疫情的双重压力下,多数行业都因供应链断裂而受到巨大冲击。得益于中国强有力的抗疫措施,全国的产线迅速复苏,快速重新投入研发生产,也让人们感受到国产化的力量。爱普特从方案设计到生产,全线供给线均在国内完成,成功规避了大环境带来的风险,以安全稳定的供应链再次证明了其部署国产化道路的优越性。 逆风向阳,重获“芯”生 目前,美国及其盟友正在积极筹建“无中国”技术供应链,中国各个行业形势似乎更加严峻,但是却无法压制中国企业前进的决心。越封锁,越突破,纯国产化进程的不断加速,将带领整个行业涅槃“芯”生。 爱普特作为MCU行业的佼佼者,在逆境中上下求索,为单片机产业与市场源源不断输送新鲜的血液,带来延绵不绝的活力,凭着千磨万击还坚劲的意志,摆脱西方制裁的桎梏,助力国产单片机走出一条逆风向阳的翻盘之路。

    时间:2021-03-26 关键词: 半导体 芯片 MCU 单片机 爱普特

  • 什么是MEMS系统?3大MEMS产业特点介绍

    什么是MEMS系统?3大MEMS产业特点介绍

    目前,MEMS技术得到很好的发展,并在各行各业有所应用。在很多系统中,MEMS技术更是发挥了独有的优势。为增进大家对MEMS的了解,本文将基于两点介绍MEMS:1.MEMS系统相关内容,2.我国MEMS产业3大特点。如果你对MEMS具有兴趣,不妨继续往下阅读哦。 一、MEMS系统介绍 MEMS是一个独立的智能系统,可大批量生产,其系统尺寸在几毫米乃至更小,其内部结构一般在微米甚至纳米量级。例如,常见的MEMS产品尺寸一般都在3mm×3mm×1.5mm,甚至更小。 微机电系统在国民经济和军事系统方面将有着广泛的应用前景。主要民用领域是电子、医学、工业、汽车和航空航天系统。 概括起来,MEMS具有以下几个基本特点,微型化、智能化、多功能、高集成度和适于大批量生产。MEMS技术的目标是通过系统的微型化、集成化来探索具有新原理、新功能的元件和系统。 MEMS技术是一种典型的多学科交叉的前沿性研究领域,几乎涉及到自然及工程科学 的所有领域,如电子技术、机械技术、物理学、化学、生物医学、材料科学、能源科学等。其研究内容一般可以归纳为以下三个基本方面: 1.理论基础: 在当前MEMS所能达到的尺度下,宏观世界基本的物理规律仍然起作用,但由于尺寸缩小带来的影响(Scaling Effects),许多物理现象与宏观世界有很大区别,因此许多原来的理论基础都会发生变化,如力的尺寸效应、微结构的表面效应、微观摩擦机理等,因此有必要对微动力学、微流体力学、微热力学、微摩擦学、微光学和微结构学进行深入的研究。这一方面的研究虽然受到重视,但难度较大,往往需要多学科的学者进行基础研究。2. 技术基础研究:主要包括微机械设计、微机械材料、微细加工、微装配与封装、集成技术、微测量等技术基础研究。3. 微机械在各学科领域的应用研究。 二、我国MEMS产业特点 第一,未来十年是中国MEMS产业的黄金十年。中美贸易摩擦、科技脱钩、美国打压特定企业,包括新冠肺炎疫情影响的长期化,是我们不得不面对的困难,也给我们的产业发展带来了不小的负面影响,特别是在市场端。但是,外部的压力也给我们带来了机遇。一是国产化机遇,之前不愿用、不敢用国产芯片的企业不得不使用国产芯片;二是科创板机遇,科技创富时代已经来到,部分MEMS企业上市带来了很好的示范效应;三是新基建机遇,5G、物联网市场带来的新需求;四是国家扶持的机遇,国家正在加大政策和资金投入力度,扶持MEMS产业。因此,可以预测未来十年将是中国MEMS产业的黄金十年。 第二,中国MEMS企业创新能力亟待提升。MEMS产业前景光明,但中国MEMS企业的自主创新能力跟国外企业比,差距还很大。模仿的多,原创的少;跟随的多,超越的少。像马斯克猎鹰火箭那样颠覆性的创新少之又少。我们希望“十四五”期间,越来越多的中国企业抓住市场机遇,下大力气加强自主创新,在产品创新上走在世界前列。 创新就需要人才。MEMS与IC不同,要想做好MEMS产品,需要既懂微电子,又需要懂力、声、光、电、磁、热等多种学科的复合型人才。如何培养人才,不仅是MEMS从业者,更是整个社会教育体系需要加强的。 第三,代工制造是中国MEMS产业重要特点。传统观点认为MEMS是一个产品一种工艺,不适合代工模式。但从我们实际运营6寸代工厂的经验看,MEMS工艺也在逐步标准化、兼容化,且MEMS与IC比体量小得多,IDM模式投入巨大、运营难度大,对公司综合实力要求高,大部分MEMS企业其实更适合代工模式。而且我们发现,可以通过一些机制上的创新,让设计企业摆脱重资产投入受约束的同时,享受IDM模式开发周期短、质量控制好的优势。 当前国际形势日趋复杂,企业普遍有规避风险的需求。同时,国内MEMS制造水平不断提高,更有反应快速,沟通成本低、价格方面的明显优势,所以很多企业都在积极考虑将制造环节回流大陆,这个趋势非常明显。这也导致大陆的MEMS晶圆厂建设提速,进一步壮大了我们国家的MEMS制造力量。这里面地方政府起到了积极的推动作用,但是我们也建议要因地制宜,科学论证,综合考虑本地的产业链、人才等情况,避免一哄而上,出现重复建设、后期运营困难等现象。 以上便是此次小编带来的“MEMS”相关内容,通过本文,希望大家对MEMS系统、我国MEMS产业特点具备一定的了解。如果你喜欢本文,不妨持续关注我们网站哦,小编将于后期带来更多精彩内容。最后,十分感谢大家的阅读,have a nice day!

    时间:2021-03-26 关键词: 指数 MEMS MEMS系统

  • 对比发现MEMS的美,MEMS振荡器/石英晶振对比

    对比发现MEMS的美,MEMS振荡器/石英晶振对比

    对于MEMS技术,我们大多有相对比较熟悉了。在上篇MEMS相关文章中,小编对MEMS技术在我国未来的发展趋势有所解读。为继续增进大家对MEMS的了解程度,本文将探讨MEMS振荡器和传统石英晶振进行比较。如果你对MEMS具有兴趣,不妨继续往下阅读哦。 雕塑家罗丹说:“这世界从不缺乏美,缺少的只是发现的眼睛。”硅谷初创公司SiTIme几位创始人的经历告诉我们:这世界也从不缺少创新的机会,缺少的只是勇于创新的思想。几位原本在BOSCH公司从事MEMS技术研究的科学家,发现了将MEMS技术引入时钟领域的机会,发明了基于MEMS技术的全硅可编程振荡器,从此在频率市场诞生了一个完全不同以往的产品,这将发起对现有石英振荡器的颠覆性冲击。 只有采用完全不同以往的思想、技术、工艺才能带来颠覆性的技术革命,这是修修补补的改造所不能实现的效果。由于MEMS振荡器的实现原理完全不同于以往的石英晶振,因此它可以克服现有石英晶振的很多先天劣势。具体总结如下: (一)由采用全硅MEMS技术所带来的优势 1.体积优势 石英晶振的振荡频率受石英晶体的体积所限,而要切割微小体积的石英晶体非常困难,且石英晶体的体积越小其制造良率就越低、制成后的抗冲击能力就越差。MEMS振荡器可以非常容易的实现小型化。 目前SiTIme的MEMS振荡器已经可以实现2520的封装体积,而如此之小的体积,石英晶体很难做到,并且据SiTIme公司的产品市场总监Jeff介绍:“下一步还要实现2016封装的MEMS振荡器。” 除了越来越小的电子设备需要更小体积振荡器的配合,有些最新的电子设备的体积甚至已经小到了传统石英晶振难以满足要求的地步。比如下一代高容量SIM卡(HC-SIM)由于要具备USB接口,因此需要外加时钟,而HC SIM卡的厚度非常有限,厚度只有0.7毫米,传统的石英晶振厚度很难做到1毫米以内,这时厚度只有0.25毫米的SiT8003XT将成为最佳解决方案。 2.稳定度优势 传统晶振在使用20M-33MHrs后会发生性能稳定性下降的问题,而MEMS振荡器出现该问题的时间是500MHrs,稳定度提高十倍以上。 另外由于采用了SiTime公司拥有专利的稳固封装,MEMS振荡器的仿真系数达到-50,000G,而传统的石英晶振只能达到-2,000G。因此相比较易破碎的石英晶振,MEMS晶振要坚固的多。 3.效能优势 MEMS晶振可以做到更低的功耗和更快的启动时间。功耗可低至3.5毫安,启动速度快至3毫秒。这可以对满足现有便携产品的低功耗要求带来帮助。 MEMS振荡器可以实现10个PPM的精度,这是石英晶振难以达到的,现有石英晶振的最高精度为25-30PPM。更高的精度为设计师设计产品提供了冗余。 4.质量的一致性优势 MEMS振荡器采用全硅工艺,完全按照半导体IC的制作工艺生产,可以采用成熟、稳定的半导体工艺,因此它的质量稳定性更高。不同频率的石英晶振则要采用不同的切割生产线,最后对产品的质量稳定性带来影响。 5.成本优势 MEMS采用全硅工艺,可以在世界上任何一家晶圆厂代工,巨大的产品数量不会对产品成本带来影响。而如果是石英晶振,厂家如果要满足超出目前产能的产品数量需求就需要添置设备建设更多的生产线,人力成本和设备成本的增加都会直接影响产品的成本,而新设备、新工人的使用甚至会对产品质量的稳定性带来影响。 (二)由于采用可编程技术带来的优势 1.交货周期大幅缩短 由于采用可编程技术,可以针对客户的不同频率需要,在很短的时间内提供不同频率的产品,平均的供货期为两周,而石英晶振通常的供货周期为十八周。这在制造商对上市时间越来越敏感,产品生命周期越来越短的今天是十分重要的。 SiTime的亚太区销售副总David介绍,为了满足美国一家客人的需要,SiTime在24小时内就提供了样片、一周内提供了100片产品,而在两周内就实现了满足客户需求的批量供货。 2.减少供货商的数量和验证时间 采用传统的石英晶振,没有一家厂家可以保证能够提供客户所需的所有频率。因此制造商需要选用多个晶振制造商的产品,并且为了保证产品可靠性需要对不同频率的晶振进行验证。 采用MEMS振荡器,由于频率是可编程的,只需要采有一个厂家的有限数量的振荡器就可以满足制造商对不同频率振荡器的需要。和尽量少的供货商打交道,尽量少的花费产品验证时间对制造商降低成本、简化制造流程、加快产品上市时间都是有帮助的。 3.对制造商解决EMI问题带来帮助 虽然设计师在设计初期做很多EMI/EMC问题的考量,但往往会还是会在最终设计完成时碰到由于通不过EMI测试而无法量产的问题。传统的解决方法是:1.重新优化布板,这是花费时间最长、成本最高的做法。2.给相应的位置增加屏蔽罩和滤波器,这样会增加成本和制造难度。3.有了MEMS扩频振荡器,现在还有一种方法是采用扩频振荡器扩展时钟频谱对由时钟带来的EMI问题加以解决,采用不同的扩展方式和扩展幅度可以取得不同的效果,最好的情况是可以降低EMI12个dB。实际应用中,已经有设计师通过使用MEMS扩频时钟代替原有石英晶振使原来通不过EMI测试的产品顺利过关。 其他优势: 和现有的石英晶振PIN-TO-PIN,可以顺利替代。 可以采用从1.8V至3.3V的多种电压,全面覆盖现有电子产品的输出电压规格。 具备差分输出功能。振荡频率高,最高可以实现800M的振荡频率,满足通信等高端应用的需要。 以上便是此次小编带来的“MEMS”相关内容,通过本文,希望大家对MEMS振荡器和传统石英晶振的对比具备一定的了解。如果你喜欢本文,不妨持续关注我们网站哦,小编将于后期带来更多精彩内容。最后,十分感谢大家的阅读,have a nice day!

    时间:2021-03-26 关键词: 指数 MEMS MEMS振荡器

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