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[导读](1)取料准备①位置7头的原点复位,如图1所示。·旋转贴片头,使其返回到原点方向。图1 转塔式贴片头的原点复位②位置8:低吸嘴检测、未通过识别元件的抛出及吸嘴吹气,如图2所示。图2 多余元件的排出·检测吸嘴是否

(1)取料准备

①位置7头的原点复位,如图1所示。

·旋转贴片头,使其返回到原点方向。


图1 转塔式贴片头的原点复位

②位置8:低吸嘴检测、未通过识别元件的抛出及吸嘴吹气,如图2所示。


图2 多余元件的排出

·检测吸嘴是否低;

将未通过识别的元件放到抛料盒;

·迸行吸嘴吹气。

③位置8到10:吸嘴更换。

·随着吸嘴高度变化,将用于取料的吸嘴旋转到6点或12点的位置。如图3和图4所示。


图3 吸嘴位置低时


图4 吸嘴位置高时

④位置10:吸嘴检测及多余吸嘴落下检测。

·使用光传感器确认吸嘴是否在确定位置(圆形表盘12点的位置);

·进行多余吸嘴的落下检测;

·进行取料成功但未贴片的吸嘴上的元件检测。

⑤位置10到12:吸嘴取料定位。如图5所示。

·贴片头:移动吸嘴(12点位置)到3点位置+CY校正(吸取位置校正追踪y方向):

·CY校正:取料时,对应Y方向进行微小的吸嘴位置校正。


图5 吸嘴的移动

(2)供料和取料

·供料:装好了送料器的料车左右移动,将元件送至位置12;

·料车在进行了CX校正后停止(取料位置校正追踪:X方向)。


图6 CX矫正方向

(3)贴片准备

①位置1元件状态检测。如图7所示。

·应用元件状态检测传感器,检测出元件是已被吸嘴吸取,还是仍在原位;

·判定为“无元件”时,关闭真空阀。


图7 元件状态检测

②位置3:元件图像读取,即应用相机捕捉元件图像。如图8所示。


图8 元件图像读取

③位置3~4元件识别处理:

·元件有无检测;

·建立在元件数据库基础上的检查;

·吸嘴和元件之间的位置偏差和角度偏差的测定。

④位置4~6贴片角度确定:贴片头将元件转动到程序规定的贴片角度,根据元件识别测定的角度偏差进行校正。如图9所示。


图9 贴片头旋转方向

(4)XY工作台的移动和元件的贴片

位置6:XY工作台的移动和元件的贴片。

·XY工作台移动到位置6的贴片位置,根据元件识别测定的XY偏差进行校正。如图10所示。


图10 XY工作台的移动

元件的贴片:当元件贴片时,根据元件数据库,将吸嘴控制到贴片高度,称为z轴校正;真空关闭,吹气打开,元件贴到PCB上。

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