C8051F017构建的智能二线制温度变送器
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【摘要】：介绍了由C8051F017构建的智能二线制温度变送器,分析了系统实现的理论依据。硬件采用低功耗线性变换器MAX1616和TLC27L2、TLE2021运算放大器,通过信号处理模块对采集的被测信号进行放大,再用数据处理模块进行信号的软件线性化处理,最后通过V/I变换模块把反映温度的线性变化信号调制成电压信号后,转换成相应的电流信号(0～16mA),加上系统的静态电流4mA,形成4～20mA的电流信号通过二线电流线输出。软件采用查表法和计算法结合的插值法。该装置精度可以保证在0.1%,可靠性较好,电路简单,成本低,体积小,生产调试方便。
引言
二线制热电阻温度变送器将温度信号线性地变换成4~20mA直流标准输出信号。模拟二线制温度变送器大都采用分离元件组成,存在较大的温度漂移;同时热电阻本身存在非线性,其精度大多不高。随着微处理器功耗的降低和新器件的不断出现,“A/D+微处理器+D/A”模式的智能变送器在信号处理、测量精度、仪表维修和维护等方面存在较大的优势。
智能温度变送器在系统结构上分为电源管理模块、因此要求微处理器和周围器件必须采用低功耗器件，保证其整体电流小于4mA
2.硬件组成
由于采用微处理作为核心，因此要求微处理器和周围器件必须采用低功耗器件，保证其整体电流小于4mA.
2.1 电源管理模块
采用Maxim公司的高电压低功耗线性变换器MAX1616用于电压变换。该器件将输入的24V电压变换成5V电压，给外围器件供电。为进一步降低微处理器的功耗和提高数据处理精度，再把5V电压经过MAX619输出一个3V高精度的电压基准，对微处理器供电，并为A/D转换提供参考电压。
此数据运算模块的硬件电路较为简单，只设4个操作键，通过软件管理，实现温度测量基准值调节、温度测量斜率值调节、基准电流值调节和满量程电流值调节等功能。
2.4 V/I变换模块
V/I变换模块电路如图3所示，V/I变换部分彩负载共地方式，由TI公司的高速低功耗精密运算放大器TLE2021、精密电阻R1~R6及TI组成。Vi为输入电压，Io为输出电流，R5为取样反馈电阻，R3，R6为限流电阻，R7为负载电阻，R5取样电流信号以电压形式加到运算放大器的输入端，形成1个电流并联负反馈电路。
2.5系统功耗
经测试，电源管理部分主要器件MAX1616的静态电流为80uA,MAX619的静态电流为100uA.信号处理部分主要器件X9C104和X9C504的静态电流各为500uA，TCL27L2的静态电流为120uA。数据运算部分主要器件C8051F017的静态电流为1mA.V/I转换部分主要器件TLE2021的静态电流为230uA、ICL7660的静态电流近似为200uA.其他元件大约为500uA.该系统的总体静态电流为3.37mA.
3.软件组成
3.1 A/D转换
为使A/D转换器满足一定的转换精度，就必须让取样电路的保持电容有足够的充电时间。系统采用1MHz晶振，A/D转换时钟周期选择16个系统时钟周期。其转换程序为：
3.2 线性化处理
多数传感器的输出信号与被测参数之间均呈非线性关系，这是造成测量精度低、误差大的主要原因。热电阻的输出电压与被测温度之间也是非线性关系，对非线性的补偿，采用查表法和计算法结合的插值法。通过精密电阻箱模拟铂电阻的分度表，每隔5度获取其10位A/D转换结果，显示在LCD上，得到关于被测温度与A/D转换数值对照表。通过该表可以建立起被测温度与A/D转换数值之间的对应曲线，彩线性插值法进行插值。
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