当前位置:首页 > 单片机 > 单片机
[导读]引言 在工业控制领域,通常有大量的脉冲信号用于控制其他设备或部件的开关或者工作状态切换。这些脉冲信号除了常规计算机系统采用的+5 V接口电平外,还有+12 V、+30 V,乃至更高幅度的接口电平,通常为功率型电

引言
    在工业控制领域,通常有大量的脉冲信号用于控制其他设备或部件的开关或者工作状态切换。这些脉冲信号除了常规计算机系统采用的+5 V接口电平外,还有+12 V、+30 V,乃至更高幅度的接口电平,通常为功率型电流驱动信号。本文提出了一种两级测试系统的设计思路,给出了在较宽的范围内兼容不同接口电平的脉冲信号检测系统的设计方案,采用标准CPCI总线接口设计,具有良好的兼容性和扩展性,适用于产品功能测试或系统集成测试。

1 测试系统架构
    如图1所示,测试系统采用二级(主控机、下位机)结构设计,由主控计算机(即主控机)、测试客户机(即下位机)、局域网、电缆及运行于各设备中的测试软件共同构成。主控计算机属主控机一级,控制测试客户机,测试任务由主控计算机控制完成。测试客户机控制其对应的测试设备可独立完成设备级的功能测试。整个测试系统通过对被测设备施加激励信号并检测其响应输出的方式,实现对被测没备的闭环测试。


    脉冲信号检测板是工作于测试客户机中的测试板卡,其主要功能是接收80路外部脉冲信号,测量并记录每路脉冲信号的脉冲宽度及收到脉冲的时间。

2 脉冲信号检测板实现方案
2.1 总体设计
    脉冲信号特性为:脉冲持续时间为80~500 ms,偏差为±10 ms;驱动电流不小于200 mA。在产品功能测试及系统集成测试阶段,主要考核脉冲信号功能的正确性,故脉冲信号检测板用于检测脉冲信号的发生时间及脉冲持续宽度,要求测量误差不大于±1ms。
    如图2所示,脉冲信号检测板的核心部分包括光耦接口电路、接口处理FPGA、单片机系统和PCI接口电路。板卡采用标准的6U尺寸CPCI板卡设计,兼容标准6U尺寸的CPCI工控机。


    检测板内部主要数据流向及处理流程为:80路脉冲信号通过光电耦合器(光耦)进行隔离变换,转换成检测板内部5 V电平信号;接口处理FPGA对信号进行采样,并将80路脉冲采样数据组帧缓存;单片机读取FPGA中的采样数据,并判断是否检测到有效脉冲信号,将检测到的脉冲信号打上当前时间标签后发送给双口RAM;工控机软件通过CPCI总线定期访问双口RAM,读取数据。
2.2 脉冲信号接口
    被测脉冲信号为功率驱动信号,用于驱动功率负载,驱动电流通常为几mA至几百mA,采用集电极开路门(OC)形式输出,通常为+12~+30 V信号。为了兼容多种信号电平,并能隔离功率型信号与普通基带电平信号,实现较好的电磁兼容性,本系统采用光电耦合器作为信号隔离与电平转换的接口器件。
    TLP121是东芝公司生产的光电耦合器,隔离阻抗为MΩ级,其前向驱动电流(IF)最大为20 mA,后端开关开启和闭合时间均为μs级,可以满足本系统对测量误差不大于1 ms的要求。输入接口电阻设为可调电阻,可适应不同输入电压。


    脉冲信号接口电路如图3所示。脉冲信号正线和回线连接至光耦的前端(图3中TLP121的1、3引脚),后端(图3中TLP121的4、6引脚)采用板内5V电源上拉,通过施密特电路74HC14整形后发送至接口处理FPGA。当脉冲信号有效时,光耦前端有电流流过,接口电路输出高电平“1”;脉冲信号无效时,接口电路输出低电平“0”。
2.3 接口处理FPGA
    由于需要对80路脉冲信号进行检测,采用单片机无法满足并行处理的需求,因此选用FPGA完成脉冲采样功能。接口处理FPGA采用Altera公司的FLEX10K50,工作主频为6 MHz,存储芯片采用EPC1PC8。
    其主要功能有三部分:分频定时器、采样数据缓存、外围控制逻辑。FPGA对主时钟进行分频,形成周期为1 ms的时钟信号。FPGA每ms对80路脉冲信号完成并行采集一次,将数据存放在寄存器中,同时向单片机发出中断信号,通知单片机发起数据搬移,以及单片机内部的时间计数器自增。采样数据缓存模块用于将80路脉冲信号同时锁存至内部寄存器,单片机每ms全部读取一次。外围控制逻辑用于单片机外围各控制信号的译码,包括控制寄存器、各芯片控制信号译码,以及其他辅助功能的实现。
2.4 单片机系统
    单片机系统采用Atmel公司的AT89C51,配合32KB外部SRAM 62256以及4 KB双口数据RAMIDT71342。其中,CPCI总线访问双口数据RAM的L端口,8051访问R端口。
    单片机工作主频设计为20 MHz。单片机P0口和P2口作为通用的数据线和地址线使用,配合地址锁存器74HC373 工作;P1口不使用;P3口中仅使用了P3.2用于接收外部中断,即来自接口处理FPGA的中断。FPGA内部定时器每ms产生一个中断脉冲,用于单片机软件计时器的激励时钟,同时通知单片机读取脉冲信号接口采样数据。
    单片机的外部地址空间划分如表1所列。


    单片机产生的脉冲信号数据帧格式如图4所示。每个数据帧包含14个字节数据,时间码为4个字节,加电后从0开始计时,单位为ms;采样脉冲数据共10个字节,对应80路脉冲信号。


2.5 PCI总线接口
    板卡采用CPCI接口方式,接口芯片采用PLX公司的PLX9052,与配置EEPROM芯片93CS46配合使用。板卡在PCI总线中工作在从模式下。接口芯片对部数据总线选择低8位数据线与双口 RAM连接,测试客户机定期查询每块测试板卡中双口RAM的工作模式,不使用本地中断信号。

3 软件设计
    脉冲信号检测板单片机软件主要完成脉冲采样数据的处理,剔除FPGA产生的采样数据中的无效数据,将检测到的脉冲有效数据打上时间标签后存储到双口数据RAM中。双口 RAM中循环存储256组脉冲信号数据,测试客户机定期访问双口RAM,读取检测数据。单片机软件流程如图5所示。


    图5中寄存器0x8FFD为配置寄存器,由测试客户机软件写入,用于初始化双口RAM中的数据。

结语
    本文提出的两级测试系统的没计思路和基于单片机与CPCI总线的脉冲信号检测系统没计方案,可以适应较宽电压幅度范围的接口电平信号。系统采用标准的CPCI总线接口,具有良好的兼容性和扩展性,能较好地满足对脉冲信号的功能测试。如需要提高测量精度,可缩短FPGA采样间隔来实现。
    目前,该方案已经大量应用于产品测试和系统集成测试中。

本站声明: 本文章由作者或相关机构授权发布,目的在于传递更多信息,并不代表本站赞同其观点,本站亦不保证或承诺内容真实性等。需要转载请联系该专栏作者,如若文章内容侵犯您的权益,请及时联系本站删除。
换一批
延伸阅读

LED驱动电源的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等。

关键字: 驱动电源

在工业自动化蓬勃发展的当下,工业电机作为核心动力设备,其驱动电源的性能直接关系到整个系统的稳定性和可靠性。其中,反电动势抑制与过流保护是驱动电源设计中至关重要的两个环节,集成化方案的设计成为提升电机驱动性能的关键。

关键字: 工业电机 驱动电源

LED 驱动电源作为 LED 照明系统的 “心脏”,其稳定性直接决定了整个照明设备的使用寿命。然而,在实际应用中,LED 驱动电源易损坏的问题却十分常见,不仅增加了维护成本,还影响了用户体验。要解决这一问题,需从设计、生...

关键字: 驱动电源 照明系统 散热

根据LED驱动电源的公式,电感内电流波动大小和电感值成反比,输出纹波和输出电容值成反比。所以加大电感值和输出电容值可以减小纹波。

关键字: LED 设计 驱动电源

电动汽车(EV)作为新能源汽车的重要代表,正逐渐成为全球汽车产业的重要发展方向。电动汽车的核心技术之一是电机驱动控制系统,而绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为电机驱动系统中的关键元件,其性能直接影响到电动汽车的动力性能和...

关键字: 电动汽车 新能源 驱动电源

在现代城市建设中,街道及停车场照明作为基础设施的重要组成部分,其质量和效率直接关系到城市的公共安全、居民生活质量和能源利用效率。随着科技的进步,高亮度白光发光二极管(LED)因其独特的优势逐渐取代传统光源,成为大功率区域...

关键字: 发光二极管 驱动电源 LED

LED通用照明设计工程师会遇到许多挑战,如功率密度、功率因数校正(PFC)、空间受限和可靠性等。

关键字: LED 驱动电源 功率因数校正

在LED照明技术日益普及的今天,LED驱动电源的电磁干扰(EMI)问题成为了一个不可忽视的挑战。电磁干扰不仅会影响LED灯具的正常工作,还可能对周围电子设备造成不利影响,甚至引发系统故障。因此,采取有效的硬件措施来解决L...

关键字: LED照明技术 电磁干扰 驱动电源

开关电源具有效率高的特性,而且开关电源的变压器体积比串联稳压型电源的要小得多,电源电路比较整洁,整机重量也有所下降,所以,现在的LED驱动电源

关键字: LED 驱动电源 开关电源

LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电压转换器,通常情况下:LED驱动电源的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等。

关键字: LED 隧道灯 驱动电源
关闭