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  • Molex莫仕部署扩展高速互连解决方案,满足下一代超大规模数据中心和企业数据中心的需求

    Molex莫仕部署扩展高速互连解决方案,满足下一代超大规模数据中心和企业数据中心的需求

    · 400G和100G光纤数据中心、云和无线应用的交付 · 新型112G有源电缆加入铜制解决方案,以扩大电缆覆盖范围 · 提供完整的产品选项,可以根据距离和应用场合来"混合和匹配"产品 · Molex莫仕公司团队与Celestica和Innovium提供令人信服的参考设计 伊利诺伊州莱尔市—2021年4月30日—全球领先的连接和电子解决方案提供商Molex莫仕正在全球部署扩展其高速铜制和光纤连接器和模块,以帮助客户更好满足市场对更高带宽的需求。Molex莫仕广泛的下一代连接解决方案组合利用铜和光纤领域中的最新进展,提供高信号完整性、更低的延迟和插入损耗,实现最佳效率、速度和密度。 Gartner预计,随着大型企业设施恢复建设,以及全球范围内的超规模数据中心的扩张,今年全球数据中心基础设施的最终用户支出将达到2000亿美元。此外,在新冠疫情期间,市场对带宽密集型数据驱动服务的需求激增,这推动了计算、数据存储和网络功能的增强。 为了跟上步伐,公司正从统一的数据中心设计过渡到分布式和分解式架构设计,这给连接系统带来了巨大挑战。 Molex莫仕数据通信解决方案公司总裁Aldo Lopez表示:"重新组合并不是'一刀切'的互连技术,它支持当今企业和超大规模数据中心的不同应用。"我们为客户和生态系统合作伙伴提供面向未来的互连解决方案,这简化了向新架构的过渡和工程开发,同时降低了成本和上市时间。 借助新型112G AEC电缆推动铜缆创新 Molex莫仕已在其铜制互连解决方案系列中增加了新型112G有源电缆(AEC),以更高的数据速率扩展链路覆盖范围。AEC可以将距离增加到5米,而无需光缆,同时还支持较小的导线以改善电缆管理。AEC还可以支持齿轮箱功能以及智能电缆功能,以增加对系统级冗余的措施。 Molex铜制互连系列产品的最新成员是有源铜电缆(ACC),它与无源电缆的工作原理一样,可以扩展外部电缆的范围,并支持基于低功率线性放大器半导体,从而改善了电源管理并满足散热需求。Molex莫仕旗下业界领先的BiPass技术完善了铜线产品系列,该技术可通过多种Near-ASIC连接器解决方案提供一流的信号完整性,包括TASIC和NearStack连接器系列。 Molex莫仕的垂直BiPass实现提供行业领先的热性能和低功耗要求,使数据中心减少功耗,进而减少碳排放。BiPass还提供低延迟的端到端通道性能,同时通过降低打印电路板(PCB)成本来降低TCO。 莫仕Molex立式BiPass产品具有业界领先的热性能和低功耗要求,从而使数据中心可以减少功耗,进而减少碳排放。BiPass还具有低延迟的特点,这有助于增强端到端通道性能,同时通过降低印刷电路板成本降低了总体拥有成本(TCO)。 借助100G光收发器满足不断变化的数据中心布局 Molex莫仕还正在推动整个行业努力增加对100G和400G光链路和模块技术的采用。该公司正在为每一个lambda收发器部署完整的100G系列产品,以建立高性能数据中心、云和无线连接。 作为其以客户为中心和以合作伙伴为中心宗旨的一部分, Molex莫仕支持符合IEEE和MSA要求的完整产品组合和产品路线图,以满足数据中心内部互连和数据中心互连的要求。 扩展的光收发器系列包括100G-DR、100G-FR、100G-LR、400G-DR4(500m和2km)、400G-FR4、400G-ZR和400G-ZR+以及800G路线图产品。 Molex莫仕的可插拔光收发器模型均受益于该公司在硅光子学、光子集成、模块组装和封装方面的垂直集成专业知识。这些集成能力和经验共同使Molex莫仕能够以小尺寸形式提供优化的数据速率和低功耗。 口碑 · Innovium公司市场营销副总裁Amit Sanyal “与Molex莫仕合作进行下一代互连创新和参考设计,使我们能够满足不断变化的客户需求。Innovium的高效32端口800G TERALYNX®8交换机利用Molex莫仕可插拔QSFP-DD800模块和BiPass I/O技术来提高性能和运营效率,同时通过交付经过预测试和预验证的参考设计使客户受益。” · Celestica产品解决方案高级总监Randy Clark “Celestica已经开发了一系列支持强大数据中心解决方案的端到端基础架构系统。我们共同推动行业向前发展,通过与Molex莫仕的合作,我们开发了首款通过参考Molex莫仕立式BiPass连接组件实现的开关,该款产品提供112G系统所需的散热性能和信号完整性。”

    时间:2021-04-30 关键词: Molex 数据中心 光纤连接器

  • 连接器大讲坛(十七),光纤连接器与压接连接器详谈

    连接器大讲坛(十七),光纤连接器与压接连接器详谈

    连接器,达到连接功能的器件。对于连接器,大家也并非陌生,我们在生活中随处可见。为保证大家对连接器具有正确、详细的认识,本文将基于4大方面对连接器予以介绍:1.光纤连接器性能,2.光纤快速连接器优点,3.光纤快速连接器光衰耗,4.压接连接器的正确连接方法。如果你对本文内容具有兴趣,不妨继续往下阅读哦。 一、光纤连接器性能 光纤连接器的性能,首先是光学性能,此外还要考虑光纤连接器的互换性、重复性、抗拉强度、温度和插拔次数等。 (1)光学性能:对于光纤连接器的光性能方面的要求,主要是插入损耗和回波损耗这两个最基本的参数。 插入损耗(InserTIonLoss)即连接损耗,是指因连接器的导入而引起的链路有效光功率的损耗。插入损耗越小越好,一般要求应不大于0.5dB。 回波损耗(ReturnLoss,ReflecTIonLoss)是指连接器对链路光功率反射的抑制能力,其典型值应不小于25dB。实际应用的连接器,插针表面经过了专门的抛光处理,可以使回波损耗更大,一般不低于45dB。 (2)互换性、重复性 光纤连接器是通用的无源器件,对于同一类型的光纤连接器,一般都可以任意组合使用、并可以重复多次使用,由此而导入的附加损耗一般都在小于0.2dB的范围内。 (3)抗拉强度 对于做好的光纤连接器,一般要求其抗拉强度应不低于90N。 (4)温度 一般要求,光纤连接器必须在-40oC~+70oC的温度下能够正常使用。 (5)插拔次数 目前使用的光纤连接器一般都可以插拔l000次以上。 二、光纤快速连接器优点 如今,LC光纤快速连接器在市场上非常受欢迎。以下是LC光纤快速连接器的几个优点: 1.使用LC光纤快速连接器,可以降低系统成本。因为LC连接器尺寸是传统SC连接器的一半,可以使货架和出口的纤维密度加倍。 2.LC光纤快速连接器的极化特性有助于保持发射或接收方向,并确保高重复性。 3.LC光纤快速连接器具有防钩锁,可以提高耐用性并减少由交叉连接引起的重新布置工作。 4.LC光纤快速连接器可以节省安装时间,因为无需安装可现场安装的连接器。 三、光纤快速连接器的光衰耗 光纤快速连接器的光衰耗从0.00dB~10dB以上都是有可能的。 光纤连接器的损耗包括插入损耗与回波损耗。插入损耗电信要求不>0.5dB平均插入损耗≤0.25dB。回波损耗:UPC的陶瓷插芯(预称:球面端面)要求回损≥40dB;APC陶瓷插芯(预称:斜面、斜8度的端面)要求回损≥55dB。 关于光纤快速连接器的问题,本文重点介绍了光纤快速连接器怎么使用,以及光纤快速连接器光衰耗是多少。注意插入损耗太大会影响数据传输甚至启动不了光锚;回波损耗太低会造成数据丢失。所以建议大家使用好的光纤连接器这对上网有很大影响。直通式的光纤连接器建议大家千万不要使用,因为直通式的光纤连接器回波损耗没有保证,一般都很难达到40dB以上。 四、压接连接器正确连接方法 1、使用连接器压接到设备前,要先预览产品的说明书,看连接器和电线的尺寸要符合相关设备的连接要求。 2、连接器自动压接时,压接操作要流畅,连接对接口要准确,电线的张力要适合。 3、连接器压接时闭合的位置要正确高度要准确,压接头要注意是否出现有线头,气压是否在指定范围内等不良问题。 4、连接器压接完成后要对它的外部检测好,看有没有出现什么不良问题,确定压接过程没问题。 5、要注意连接器压接的深度,不要以为稍微接触上就可以了,那是错误的。因为不同设备的压接深度是不一样的,就像那些专业人士说的,连接器在压接的时候如果不严格注意,会导致产品的不合格,消费者使用到的话会带来严重的损失。 以上便是此次小编带来的“连接器”相关内容,通过本文,希望大家对光纤连接器性能、光纤快速连接器优点、光纤快速连接器光衰耗以及压接连接器的正确连接方法具备一定的了解。如果你喜欢本文,不妨持续关注我们网站哦,小编将于后期带来更多精彩内容。最后,十分感谢大家的阅读,have a nice day!

    时间:2020-08-21 关键词: 连接器 指数 光纤连接器

  • 光纤连接器研磨机伺服控制系统设计

    光纤连接器是光纤通信网络中应用最广泛的光无源器件,其核心部件是光纤插针。光纤连接器制造过程中的一道重要工序就是利用光纤连接器研磨机对陶瓷插针端面进行研磨。为了使光纤插针端面与研磨砂轮按要求接触研磨。涉及到研磨机操作台X、Y、A 3个轴方向上的重复定位运动控制。伺服控制系统是光纤连接器研磨机的一个重要组成部分。     伺服电机能将输入的电信号转变成角位移或角速度输出,具有运行稳定、无自传和快速响应等特性,在伺服控制系统中作为执行元件。 ED200伺服放大器是一种智能化的伺服电机控制器,能提供速度、位置和力矩的全数字化控制。PLC的使用可以提高伺服控制系统的稳定性,增强系统的抗干扰能力:触摸屏的使用可以提供清晰的人机操作界面。     本设计的研磨机伺服控制系统由伺服电机、ED200伺服放大器、PLC和触摸屏4部分组成,将它们的优点结合起来,极大地提高了光纤连接器的研磨质量和成品率。 1 伺服系统的组成结构及工作原理     伺服系统是用来控制被控制对象的某种状态,使其能自动地、连续地、精确地复现输入信号变化规律的一种自动控制系统。由于光纤连接器插针的芯径很细,为了按照倒角要求研磨出较理想的端面,操作台X、Y、A 3个轴方向的重复定位误差必须控制在一定的范围内。ED200伺服放大器采用高响应矢量控制,具有高精度的电流检出能力,可以实现高精度、高速度和稳定进给,能很好满足系统的控制要求。光纤连接器研磨机伺服控制系统是一个闭环控制系统。图1是其闭环伺服系统框图,系统将输出位移与设定进行比较,自动对位置环参数、速度环参数、电流环参数以及励磁参数进行调整,使目标位置与实际位置趋于一致,从而达到精确定位的目的。 2 伺服系统设计 2.1 系统的硬件设计     本设计在硬件上选用Kinco公司的S23型两相伺服电机、ED200型伺服放大器以及三菱公司FX2N系列PLC和GOTl000触摸屏。     光纤连接器伺服控制系统硬件结构如图2所示。研磨过程中涉及到水平、垂直和旋转3种运动,分别由X、Y、A 3个轴的伺服电机和伺服放大器控制。3个轴的连接与控制方式类似,图中为PLC与一个轴的伺服放大器相连的情况。     ED200伺服放大器是一款智能型全数字伺服驱动器,驱动器内部集成了驱动、控制、总线、I/O等功能,内部可以存储256段程序,每段程序又都可以存储一种运动曲线,包含加速度、减速度、最大速度、目标位置等重要的运动曲线参数,通过8个I/O口,实现最多128种运动曲线直接调用。利用ED200提供的通讯功能,外部控制器PLC可以调用ED200内部存储的256段程序并通过触摸屏人机界面的数据输入窗口直接修改驱动器内部系统参数。 2.2 系统的软件设计     研磨机伺服系统的软件设计包括ED200内部对象(目标位置、速度、加速度、减速度、找原点方式以及工作模式等)赋值和PLC编程控制。 ECO2WIN是ED200伺服放大器专用编程软件,采用顺序编程(Sequencer Programming)的方法对放大器内部的对象赋值。由于研磨过程多次涉及到定位,因而工作模式选用位置控制模式(绝对/相对位置模式),该模式下要定义的对象如表l所示。     ED200伺服驱动器每段程序都有一个相应的程序段号,在其列表内最多包含8个具有读写(RW)属性的对象。调用一段程序后,该程序段内的所有指令会按照从上至下的顺序依次执行,这就是顺序编程思想。     图3是Y轴伺服放大器控制伺服电机带动操作台进入入料点的参数设定窗口。程序段号为11,工作模式选择位置模式中的绝对位置运动方式(设备状态字60400010设定为0X003F),最大速度、加速度、减速以及目标位置值分别设定为30 000、160 000、16 000和40 000。     ED200伺服提供的触发程序段的控制事件有输入端口的边沿信号触发、内部编程设定的定时器时间到、两个数值的比较结果为真、目标位置到达等,一些事件可以重复定义,所以一段程序可以执行一次也可以执行多次。同时,在一个程序段内又可以调用另外一个程序段。     在EC02WlN软件的数字输入窗口可以设定ED200数字输入端口DINl~DIN8的边沿信号所对应的程序段,实现从输入口调用内部程序段的功能。设计中ED200数字输入端口的信号由PLC提供,这样就可以通过PIC间接对伺服电机进行控制。     光纤连接器插针体研磨的一个完整的单周期工序包括入料、研磨、出料以及伺服定位等操作,图4为系统的软件流程图。其中,定位部分主要由ED200伺服放大器内部顺序编程控制,并且通过PLC信号触发程序段。研磨机整机系统由PLC编程控制,PLC采用梯形图编程方法。     ED200支持两线(半双工)和4线(全双工)的RS485通讯。PLC的通讯扩展模块FX2N-485-BD与ED200进行RS485通讯,可以实现两者间的数据交换。PLC程序采用梯形图编写,传输数据的地址及字节数用RS串行通讯指令设定。接入触摸屏后,通过触摸屏的数据输入窗口可以修改ED200内部程序段的目标位置值。 3 软件调试     ECO2WIN带有示波器功能,用来以动态曲线方式监控运行参数(如速度、位置和电流等),示波器对判断电机的运动状态和调节性能有着非常重要的作用,可以直观地观察电机的过冲、过载以及速度平稳性。图5为A轴电机速度和位置的监控曲线。从图5中可以看出,A轴电机转动的最大速度为10 000 inc/s,最大位移为4 000 inc,工作模式为-1,通道l设定为“Actual position”,为速度曲线。通道2设定为“Ac-tual velocity”,为位移曲线。 4 结束语     光纤连接器插针体端面加工属于高精密研磨,对研磨机伺服控制系统的定位精度提出了极高要求。本设计将ED200伺服驱动器、PLC和触摸屏运用于光纤连接器研磨机伺服控制系统中,极大地提高了光纤连接器研磨效率。设计选用ED200伺服放大器,编程简单,便于PLC控制。此外,利用通讯扩展模块建立了PLC与ED200间的RS485通讯,系统控制参数可通过触摸屏修改,灵活方便。实际结果表明,该系统应用于光纤连机器研磨机后,整机系统性能更加稳定、定位精度高,并且易于操作,提高了生产效率。

    时间:2010-08-23 关键词: 系统设计 伺服控制 研磨机 光纤连接器

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