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关于交流接触器尤其是电磁式接触器，你真的了解吗？

什么是交流接触器?它有什么作用?交流接触器尤其是电磁式接触器，是我们电工工作中极为常见常用的一种电气控制器件。至于其工作原理和结构特点，相信广大同行们都是相当熟悉。可大家在使用过程中，不知注意到一种现象没有——在触点容量低于60A的交流接触器中，其吸合线圈工作电源多直接使用交流电源(多见AC380V、220V、36V三种电压等级); 而一旦接触器触点容量高于60A后，其吸合线圈工作电源则多变成直流形式(虽然也是引入交流电源但已经经过整流电路转换)。那么这种现象的背后其深层次的原因是什么，生产厂家如此这般设计和制造交流接触器有何深意? 针对交流接触器的这种现象，笔者曾多次向某品牌接触器生产厂家的技术人员请教。经过交流学习后，笔者方知之所以存在这种现象的原因主要出于两方面的考虑：一、相对于触点容量低于60A的交流接触器，触点容量越大的交流接触器其连续工作时间就越长(毕竟大功率负载如果频繁启停操作的话，对电网冲击是相当大的)，如此一来其吸合线圈的发热量自然会很高。而由于交流电的特性所致，使用交流电源的吸合线圈除自身工作发热外，还会存在吸合回路当中形成的铁损、铜损、涡流损耗等附带损耗!如此其发热量必然要高于仅存在自身工作热量(其它损耗可忽略不计)的直流电源型吸合线圈!故使用直流电作为吸合线圈工作电源的接触器，更适用于长时间的工作环境。二、由于众所周知的原因：同直流电源相比，交流电源更易受到来自电网当中电动机、变频器、电焊机等干扰源产生的电磁、谐波干扰，如此一来会使得以交流电源做为工作电源的接触器吸合线圈发生瞬间释放、来回剧烈抖动等非正常现象!而交流电源在经过二极管等元件整流后，上述干扰因素多会被滤除掉，继而使得接触器工作更为平稳可靠。以上就是交流接触器解析，希望能给大家帮助。

时间：2020-10-25 关键词：变频器交流接触器电气控制
你知道PWM真的存在“死区”吗？

什么是PWM真的存在“死区”?众所周知，PWM脉冲宽度调制是一种模拟控制方式，根据相应载荷的变化来调制晶体管基极或MOS管栅极的偏置，来实现晶体管或MOS管导通时间的改变，从而实现开关稳压电源输出的改变。这种方式通常用于整流和逆变的环境中，同时也会运用到整流桥和逆变桥。对三相电来说，就需要三个桥臂。以两电平为例，每个桥臂上有两个电力电子器件，比如IGBT。这两个IGBT不能同时导通，否则就会出现短路的情况。因此，设计带死区的PWM波可以防止上下两个器件同时导通。也就是说，当一个器件导通后关闭，再经过一段死区，这时才能让另一个导通。一、什么是死区? 通常，大功率电机、变频器等，末端都是由大功率管、IGBT等元件组成的H桥或3相桥。每个桥的上半桥和下半桥是是绝对不能同时导通的，但高速的PWM驱动信号在达到功率元件的控制极时，往往会由于各种各样的原因产生延迟的效果，造成某个半桥元件在应该关断时没有关断，造成功率元件烧毁。死区就是在上半桥关断后，延迟一段时间再打开下半桥或在下半桥关断后，延迟一段时间再打开上半桥，从而避免功率元件烧毁。这段延迟时间就是死区。(就是上、下半桥的元件都是关断的)死区时间控制在通常的低端单片机所配备的PWM中是没有的。死区时间是PWM输出时，为了使H桥或半H桥的上下管不会因为开关速度问题发生同时导通而设置的一个保护时段，所以在这个时间，上下管都不会有输出，当然会使波形输出中断，死区时间一般只占百分之几的周期。但是PWM波本身占空比小时，空出的部分要比死区还大，所以死区会影响输出的纹波，但应该不是起到决定性作用的。二、DSP里的PWM死区在整流逆变的过程中，同一相的上下桥不能同时导通,否则电源会短路，理论上DSP产生的PWM是不会同时通，但器件的原因PWM不可能是瞬时电平跳变的，总是梯形下降的，这样会可能使上下桥直通，为此，设一个极短的时间，上下桥都关闭，再选择性开通，避免了上下桥直通，实际控制中死区会导致控制性能变差。 PWM的上下桥臂的三极管是不能同时导通的。如果同时导通就会是电源两端短路。所以，两路触发信号要在一段时间内都是使三极管断开的。这个区域就叫做“死区”。 PWM的占空比决定输出到直流电机的平均电压，PWM不是调节电流的。PWM的意思是脉宽调节，也就是调节方波高电平和低电平的时间比，一个20%占空比波形，会有20%的高电平时间和80%的低电平时间，而一个60%占空比的波形则具有60%的高电平时间和40%的低电平时间，占空比越大，高电平时间越长，则输出的脉冲幅度越高，即电压越高。如果占空比为0%，那么高电平时间为0，则没有电压输出。如果占空比为100%，那么输出全部电压。所以通过调节占空比，可以实现调节输出电压的目的，而且输出电压可以无级连续调节。三、PWM相关概念 1.占空比就是输出的PWM中，高电平保持的时间与该PWM的时钟周期的时间之比。如，一个PWM的频率是1000Hz，那么它的时钟周期就是1ms，就是1000us，如果高电平出现的时间是200us，那么低电平的时间肯定是800us，那么占空比就是200：1000，也就是说PWM的占空比就是1:5。 2.分辨率也就是占空比最小能达到多少，如8位的PWM，理论的分辨率就是1：255(单斜率)，16位的的PWM理论就是1:65535(单斜率)。频率就是这样的，如16位的PWM，它的分辨率达到了1:65535，要达到这个分辨率，T/C就必须从0计数到65535才能达到，如果计数从0计到80之后又从0开始计到80.......，那么它的分辨率最小就是1:80了，但是，它也快了，也就是说PWM的输出频率高了。 3.双斜率 / 单斜率 •假设一个PWM从0计数到80，之后又从0计数到80....... 这个就是单斜率 •假设一个PWM从0计数到80，之后是从80计数到0....... 这个就是双斜率可见，双斜率的计数时间多了一倍，所以输出的PWM频率就慢了一半，但是分辨率却是1：(80+80)=1:160，就是提高了一倍。假设PWM是单斜率，设定最高计数是80，我们再设定一个比较值是10，那么T/C从0计数到10时(这时计数器还是一直往上计数，直到计数到设定值80)，单片机就会根据你的设定，控制某个IO口在这个时候是输出1还是输出0还是端口取反，这样，就是PWM的最基本的原理了。以上就是PWM真的存在“死区”解析，希望能给大家帮助。

时间：2020-10-20 关键词： igbt 大功率电机变频器
科陆CL2700高压变频器在罗茨风机上的设计应用

科陆CL2700高压变频器在罗茨风机上的设计应用一﹑立窑罗茨风机高压变频改造的必要性贵州九龙水泥立窑罗茨风机为绕线式异步电动机，原有的运行方式是电机工频全速运行，依靠出口放风阀来调节所需风量大小，由于该公司电网容量有限，电机不允许全压启动，电机采用转子串联电阻的方式启动，启动结束后再自动短接启动电阻，电机全速运行，但投运后发现通过出口放风阀门调节方式存在如下弊端： 1﹑出口放风阀调节反应滞后，调节速度慢，调节精度低，往往对现场所需风量控制不到位，影响现场的生产工艺要求。 2﹑出口放风阀调节不科学，不经济，浪费资源，采用放风阀调节虽然结构简单，投资少，但在节能意识日益加强的今天显然已经不合适，水泥厂在建厂初期，出于后续可能扩建及运行安全的角度，电机及风机的裕量选用比较大，严重存在着大马拉小车的现象，事实上，电机额定电流为40A，而电机实际运行电流平均仅为28A左右，由于采用出口放风阀调节，人为的放掉了风道的风压和风量，大量的能源白白浪费被放风阀放出，在能源日益紧缺的今天，显然已经落伍，节能改造势在必行。 3﹑电机工频全速运行时，电机轴承等机械部位磨损严重，另外，由于是转子绕线式异步电机，转子高速运转时，其滑环上的碳刷磨损也相当严重，更换周期短，设备维护量大。 4﹑启动过程复杂，转子串联电阻启动方式附带了很多二次回路，维护量大，使用效率却不高，然而却不可缺少，启动方式属于落后工艺。综上所述，要先想彻底的改变现有工艺，就必须从源头改进，即通过改变电机转速来调节风机转速，从而达到调节风量的目的，以此来满足现场工艺要求。二﹑调速方式的选择目前，国内大功率高压异步电动机主要调速方式有以下几种：串级调速﹑内反馈串级调速﹑液力耦合器调速﹑变频调速等。 1﹑串级调速：优点是可以回收转差功率，所以调速效率比较高，但存在的问题也很多，它不适宜现有的转子绕线式异步电动机，启动过程复杂，启动电流大，调速范围有限，响应慢，功率因数和效率低，很难实现同PLC及DCS等控制系统的配合，谐波污染大，对电网有较大干扰。

时间：2020-09-10 关键词： cl2700 变频器
伟创AC80矢量变频器真空泵控制方案

　　一、前言　　真空泵是一种旋转式变容真空泵，须有前级泵配合方可使用。其作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感。真空泵分类广泛，主要有WLW系列真空泵、W型真空泵、2X型真空泵、ZJ型真空泵、2SK型真空泵、SK型真空泵、2BV型真空泵、MH-2型真空泵、TLZ型真空泵、SL型罗茨鼓风机、JZJX型真空泵、JZJS型真空泵、JZJWLW型真空泵、JZJP型真空泵、RPP型真空泵、2XZ型真空泵等型号。　　二、传统真空泵的控制问题　　真空泵的负载随着真空度的增加而减小。在容器内空气阻力大时，真空泵往往工作在过载状态，随着真空度的增加，电流下降，电机正常工作。当容器密封正常时，电机在过载状态下工作时间短，不会造成烧电机的事情发生;当容器密封下降时，电机在过载状态下工作时间延长，就会有烧电机的现象发生。　　为解决泵过载的问题，传统上采用以下方法：　　1) 采用机械式自动调压旁通阀。　　旁通阀安装在罗茨真空泵的出口和入口之间的旁通管路上。此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值。当压差达到额定值时，阀门靠压差作用自动打开，使罗茨真空泵出口和入口相通，使出入口之间的压差迅速降低，这时罗茨真空泵在几乎无压差的负荷下工作。当压差低于额定值时，阀自动关闭，气体通过罗茨真空泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的罗茨真空泵可以与前级泵同时启动，使机组操作简单方便。　　2) 采用液力联轴器　　采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生，使泵可以在高压差下工作。液力联轴器安装在泵和电动机之间。在正常工作状态下，液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩。罗茨真空泵的最大压差由液力联轴器所传递的最大转矩来决定，而液力联轴器可传递的最大转矩由其中的液体量来调节。当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传递一定的力矩，使泵减速工作。随着抽气的进行，气体负荷减小，罗茨真空泵逐渐加速至额定转速。　　3) 采用真空电气组件控制泵入口压力　　在罗茨真空泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感组件。真空系统启动后，当罗茨真空泵入口处压力低于给定值(泵允许启动压力)时，压力敏感组件发出信号，经电气控制系统开启罗茨真空泵(如真空系统中装有罗茨真空泵旁通管路，则同时关闭旁通管路阀门)。若泵入口压力高于规定值时，则自动关闭罗茨真空泵(或同时打开泵旁通管路阀门)，从而保证了罗茨真空泵的可靠运转。　　显然以上方法结构复杂、成本高，控制精度差，能源浪费严重，已经不能适应设备发展的要求。　　三、普通的变频器应用方案　　为了保护电机，部分真空泵厂家采用变频器，用电流互感器和电流变送器检测电机的实际电流，然后将转换后的模拟量信号输入变频器，让变频器做PID运算，从而控制电机的电流和电机的转速，最后达到保护电机的目的。　　由左图可以看出其控制回路复杂，虽然变频器能够实现电流的闭环PID控制，但控制精度不高，转换复杂。无法区分电机堵转电流和正常负载电流，可能造成电机长时间工作在堵转状态，造成烧电机。控制效果不太理想。　　

时间：2020-09-09 关键词：控制真空泵伟创 ac80 变频器
变频器在地毯纺织机械中的应用

本文介绍了变频器在进口地毯纺织机械中如何实现变频调速和自动化改造，描述了地毯机利用变频器控制定位、慢启动、运行过程中的变速过程。满足纺织工艺的要求，大大提高了纺织质量，减轻了操作工人的劳动强度。　　一、引言　　变频器以其优异的调速和起、制动性能，高效和显著的节电效果，以及广泛的应用领域等诸多优点，而被国内外公认为最理想、最有发展前途的调速方式。变频器作为一种高新技术的产品，兼有节能与环保（当今世界经济发展的两大主题）的特点，越来越受到重视，并逐渐取代直流调速，在传动系统中具有举足轻重的地位。近年来随着纺织机械机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成为一种趋势。在大多数新开发的纺织机械产品中几乎无一离外地应用了交流异步电动机变频调速装置。　　中国许多纺织厂现有的纺机大多属八、九十年代从国外进口，尤其以美国、英国、日本为多。此设备较陈旧，自动化水平不高。而现在生产的新设备中，基本上实现了机电一体化，集中控制系统，生产效率和质量都得到了极大的提高，可设备费用相当昂贵。现在广大工控人士对纺织机械的自动化和变频改造都给予极大的关注。　　二、地毯机变频改造的工作原理　　此地毯机为80年代美国生产，整个电气控制结构较简单，自动化水平低，工人劳动强度大。在参考现代进口纺机的工作原理和工艺要求后。我们对此设备进行了下例技术改造。　　选用一台变频器DNV3100系列15KW的变频器（配制动电阻）同步控制两台5.5KW主轴电机，辅助以欧姆龙的光电开关、施迈赛的安全拉线开关、德国P+K接近开关等检测元件，控制全机的开机、停机、报警及满纱、落纱等工作。　　1、变频器调速的工作过程　　纺机需要一个慢启、慢停，断纱、满纱精确停车过程，变频器调速的整个工艺流程如　　2、开机、停机工艺实现　　电机在运转前需提示2s，用一60分贝的蜂鸣器在开机前鸣叫2s，以提示操作工人把手退出针工作区。为了克服在启动时启动无力和不平滑的缺点，将启动频率设定为6hz，适当提高启动转矩，同时把变频器的另一种功能即S曲线加入到启动过程中，这样它既有慢启动的功能又有比较圆滑的启动过程，让人感觉得到从低速上升过程中的速度变化。这样解决了直接启动中电机经常烧坏的问题，又防止了粗纱细节和断头的产生。　　断纱停车、满纱停车或安全保护停车时，同样使用S曲线的减速过程。粗纱机停车还有一个特殊的要求就是锭翼定位停，机器每次减速停车后锭翼停在同一个位置上，针退出布层，离布面3mm处（精度在1%内），以便操作工的操作。我们利用变频器的可编程输入输出端子和PLC编程可实现这技术要求关键点。具体过程是这样，变频器在减速停车到设定频率6hz时，利用可编程继电器输出一个信号给PLC，PLC判断信号后输出一个点动信号给变频器，保持6hz低速运行一定时间。此时光电接近开关开始工作，检测安装在锭翼轮的位置检测点，检测输出开关量信号给 PLC ，轮旋转一周PLC计数一次，记数满两次后，PLC输出一个信号给变频器关断输出，同时电磁离合器动作。　　3、变频点动实现　　点动频繁是地毯机的又一特点，地毯机的点动只要按着点动按扭将保持一定频率运行，这种低速运行是为了操作、试针、维修等方便。要求低速运行，并可在任意位置停车。但是变频器不能长期工作在6hz以下，而且连续、频繁的点动会引起过电流保护。我们在PLC里加入判断程序，就是在一定时间内，连续点动只响应一次。点动时，我们不要求准确位置停车，所以我们在PLC编程中加入另一判断程序，判断是点动还是正常运行。如是点动，将不响应提示音，接近开关不工作，电磁离合器继续工作。PLC因为其丰富的可编程序指令，完全可以实现这些功能。递恩电气变频器也有着完善的可编程外控端子输入输出，可以方便的和PLC实现连接。变频器外控端子接线图如下所示：　　4、急停系统　　在此次设备改造中我们增加了许多功能：在设备前后各安装一个安全拉线开关，当紧急情况下工人可方便的拉动拉线，让电机立即快速停下来。我们选择了光纤式光电传感器作为检测断线用，当断线后，线头飘过光电检测区域，光电开关动作，输出一个信号给PLC。PLC发出警告并停机。　　由于锭翼旋转具有一定的惯性，且设备运行中不断有快速停车过程，变频器加一个制动电阻实现能耗制动，保证变频器不会过压保护。　　三、效果分析　　递恩电气变频器设备经改造投入运行后，工作稳定可靠，操作方便，取得了显著的经济效益。采用变频调速后，可以根据需要调节电机转速，提高生产效率。电机稳定运行，毯面质量明显提高，而且能实现准确的位置停车后，织出的地毯上再没有停机留下的痕迹。安全保护系统完善，工人劳动强度大大减轻。　　四、结束语　　随着自动化水平的不断提高，生产设备越来越先进，产品质量不断提高。只有质量好的产品在市场竞争中才能立于不败之地。而我国现有的纺织设备都比较陈旧，而进口先进设备价额贵。利用变频器、PLC等自动化技术对现有的设备进行改造，既可以节省设备成本又可以提高产品质量和生产效率。

时间：2020-09-07 关键词： plc 变频调速接近开关变频器
矿用变频器中之电流传感器

1、引言　　矿用变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。通过改变电源的频率来达到改变电源电压的目的，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。　　我国矿产资源丰富，铁矿、煤矿、磷矿、稀土等矿产尤为众多，随着采矿机械化水平的提高，安全作业是一个重中之重的问题，矿用变频器作为矿用电气系统一个重要设备，作用也是至关重要的。矿用变频器节能主要表现在风机、传送、矿井车辆、提升机、采掘等设备的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。　　　　2、霍尔电流传感器的原理　　霍尔电流传感器基于磁平衡式霍尔原理，即闭环原理，当原边电流IP产生的磁通通过高品质磁芯集中在磁路中，霍尔元件固定在气隙中检测磁通，通过绕在磁芯上的多匝线圈输出反向的补偿电流，用于抵消原边IP产生的磁通，使得磁路中磁通始终保持为零。经过特殊电路的处理，传感器的输出端能够输出精确反映原边电流的电流变化。　　　　3、霍尔电流传感器的基本要求　　国内做霍尔电流传感器的厂家众多，在原理上是没有区别的，只是在元器件的选择、，生产工艺，产品生产的过程控制等方面存在差异，我们以矿用变频器行业中常用的电流传感器JCE508-TS6产品为例，经过中国航天513研究所测试，并通过航天所的认证，基本技术参数如下：　　型号： JCE508-TS6 　　额定测量电流IPN： 500A 　　测量范围IP： 0~±800 A 　　额定测量输出IM： 100mA 　　电源电压（±5%）： ±15V~±18V 　　转换比例KN： 1:5000 　　电流消耗IC： ≤20（@±15V ）+ IS mA（输出测量电流）　　精度X： —准确度 XG（@ VPN，TA=+25℃）： ±0.6% 　　—非线性度εL（@ VPN，TA=+25℃）：《0.1% 　　—零点偏移电流 IO： ≤±0.15mA（@+25℃）　　—零点温度偏移 IOT： ≤±0. 49mA（@-10℃~+70℃）　　—响应时间 tr （@90% of VP max）： ≤1us 　　—工作频率 f： DC-100KHz 　　耐压Vd：一次侧回路对二次侧回路之间耐压： 6kV/50/60Hz/1min 　　工作温度TA： -25？C~+80？C 　　副边内阻RS： 60Ω（TA=70℃）　　经过测试其响应时间和输出信号，得出其相关曲线图，如下：　　　　4、在选择电流传感器时需要注意的问题　　1）、选择传感器时注意产品的使用环境温度，工业级的不能满足基本要求，必须是-40°C——85°C；　　2）、对于海拔的要求在3500米以上；　　3）、选择传感器时量程可以适当的稍大些，留些产品过载的余地，注意，闭环电流传感器不可以长时间的过载测量；　　4）、对于端子的选择应尽可能的使用铁路专用的抗震型端子，避免在变频器运输途中或者作业情况下无法承受强震而脱落；　　5）、不要让传感器在潮湿条件下使用，避免产品由于结露、潮湿造成无法正常工作；　　6）、由于矿用变频器本身壳体属于防爆级别，所以对于电流传感器要求做到抗震就即可，对于防爆则不要求过多。　　

时间：2020-09-07 关键词：传感器变频技术霍尔电流传感器变频器
浅析变频器节能原理

据了解，随着社会的发展与科技的进步，变频器因为节能，于近年来发展十分的迅猛，并且得到了广泛的应用。那么变频器的节能原理是什么呢？ 1、变频节能变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上，为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余力矩增加了有功功率消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时如果流量要求减小，通过降低泵或风机转速即可满足要求。由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）&TImes;H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。所队当所要求的流量Q减少时，可调节变频器输出频率使电动机转速n按比例降低。这时，电动机的功率P将按三次方关系大幅度的降低，比调节挡板、阀门节能40%一 50%，从而达到节电的目的。 2、功率因数补偿节能无功功率增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量无功电能消耗线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，变频器内部滤波电容作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。 3、软启动节能电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值超过额定电流，减轻了对电网冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门使用寿命。节省了设备的维护费用。

时间：2020-09-07 关键词：电机无功损耗变频器
施耐德电气中压变频器ATV1200,降低核电厂的厂用电率

　　近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布为中核集团三门核电有限公司(以下简称三门核电)二期工程3、4 号机组提供以ATV1200 10KV中压变频器产品为核心的能效解决方案，实现了施耐德电气中压变频器产品在核电领域的首次应用。三门核电站是我国首个三代核电自主化依托项目，采用了全球最领先的第三代核电技术AP1000。项目中，施耐德电气的ATV1200 10KV中压变频器产品将主要应用于海水膜反渗透升压泵的变频调速。　　发展核电来提高清洁能源的比重是我国推进能源节约和优化能源结构的重要发展战略。但是随着安全相关信息受到愈加广泛的关注，核电发展也遇到了巨大的挑战。中国政府于今年先后颁布了《核电安全规划(2011—2020年)》和《核电中长期发展规划(2011—2020年)》，均强调要把“安全第一”的方针落实到核电规划、建设、运行、退役全过程及所有相关产业。本次项目中，施耐德电气为三门核电机组所提供的ATV1200中压变频器，采用了目前中压变频器最成熟的一种技术——‘多电平串联’来实现中压的输出，充分保障电机和设备平稳安全可靠地运行。此外，ATV1200还可有效地降低系统能耗，进而降低整个核电厂的厂用电率。　　“核电一直是施耐德电气非常关注的领域，我们也已经具备了相应的成熟技术、产品以及解决方案。参与全球领先的核电机组的建设即是很好的证明。在本项目中，我们的ATV1200中压变频器产品的在性能和安全等层面的参数完全符合甚至超越了客户的要求，并配备了卓越的售后服务支持，充分获得了三门核电的认可。中国核电市场有着非常大的发展潜力，国家发改委在2012年末明确强调‘中国发展核电的决心不会改变’。未来，施耐德电气会在这一领域持续投入，希望可以携手业内各界将中国建设成为全球领先的核电市场。” 施耐德电气高级副总裁、工业事业部负责人徐骏表示。　　施耐德电气ATV1200是一款响应节能减排号召而研发的产品，已经在多个行业获得了成功应用。它由变压器柜、功率单元柜、控制柜三部分组成，输入采用24~48脉冲整流，电流谐波畸变率THDi小于2%，几乎不产生谐波;接近完美正弦波形输出——“清洁友好”的设计减少轴承、叶片的机械振动，可有效保护电机和设备。其主控制器基于DSP、FPGA、CPLD等当代最先进的电子器件，运算速度快，工作可靠。此外，ATV1200还内置了电网同步切换、PID、飞车起动、同步电机励磁控制等应用功能。　　中核集团三门核电工程采用美国西屋公司开发的第三代核电技术AP1000，规划建设6台125万千瓦的核电机组，总装机容量750万千瓦，分三期建设，预计2020年前全部建成，总投资超过1000亿人民币。一期工程于2009年4月19日正式开工，其1号机组是全球首台AP1000核电机组。

时间：2020-09-06 关键词：电机施耐德电气变频器
基于labview的工控机与变频器间通讯的设计和实现

2013年2月21日，北京讯 ——全球整合式芯片解决方案的领导厂商美满电子科技（Marvell，NASDAQ： MRVL）今天宣布，其全球制式四核平台已经实现LTE TDD / FDD功能，提供了高性能、低功耗的移动计算能力，支持全球所有3G和4G宽带标准，可无缝全球漫游，及支持最新的无线连接技术。 Marvell公司的LTE解决方案是业界领先的调制解调方案，已经过现场验证支持五种蜂窝制式，包括LTE TDD、LTE FDD、HSPA+、TD-HSPA+和EDGE。 Marvell正在与全球多家OEM伙伴合作进行LTE产品设计，预计基于该平台的商用产品在年内上市。 “通过将我们业界领先的TDD-LTE和FDD-LTE解决方案引入四核移动平台，Marvell加速了创新和商用化的步伐。我们相信，随着产品导入设计的顺利完成，我们可以支持合作伙伴在全球各地加速LTE解决方案的规模化应用进程。 ”Marvell公司联合创始人戴伟立女士（Weili Dai）表示。在2013全球移动通信大会（MWC2013）上，Marvell公司LTE解决方案将助力中兴实现首款支持双连通双待（DRDS）LTE智能手机的演示。 Marvell公司LTE平台同时支持TD-SCDMA 和DRDS LTE语音解决方案，此外还支持CSFB（语音回落）解决方案。戴伟立女士说：“我们非常感谢中兴通讯的领导团队对LTE智能手机解决方案的大力推动。与中兴通讯的长期合作关系使得我们再次站在终端设备的技术前沿，引领消费者进入LTE连接的新时代。” 中兴通讯副总裁、手机产品移动经营部总经理王勇表示：“非常高兴跟Marvell再次合作，开发业界首款支持双连通双待的LTE智能手机。作为全球领先的通信解决方案提供商，中兴通讯在TD-LTE设备和终端市场都有着深厚的积累。而Marvell PXA 1802单芯片支持EDGE/WCDMA/TD-SCDMA/TD-LTE /FDD-LTE五种制式，将使得购买中兴U系列智能手机的消费者实现任意网络上的最佳性能体验。” Marvell将在2月25日到28日的全球移动通信大会上展出其四核全球制式平台，以及多款支持“美满互联的生活方式”的移动设备（展出地址：巴塞罗那Fira Gran Via展览中心6号馆6C44）。关于中兴通讯中兴通讯，全球领先的综合性通信制造业上市公司和全球通信解决方案提供商之一。1985年，中兴通讯成立。1997年，中兴通讯A股在深圳证券交易所上市，目前是国内A股市场上市值、营业收入最大的通信设备制造业上市公司。2004年12月，中兴通讯作为中国内地首家A股上市公司成功在香港上市。中兴通讯拥有业界最完整产品线和解决方案，以满足客户需求为目标，为全球客户提供创新性、客户化的产品和服务，帮助客户实现持续赢利和成功，构建自由广阔的通信未来。中兴通讯是中国电信市场的主导通信设备供应商之一，中兴通讯各系列电信产品都处于市场领先地位，并与中国移动、中国电信、中国联通等中国主导电信运营商建立了长期稳定的合作关系。在国际电信市场，中兴通讯已向全球140多个国家和地区的500多家运营商提供优质的、高性价比的产品与服务，与包括法国电信、沃达丰、澳大利亚电信、西班牙电信在内的众多全球主流电信运营商建立了长期合作关系。中兴通讯在高速发展的同时积极履行社会责任。作为国家纳税百强企业，2001年至2009年公司累计纳税超过315亿人民币。中兴通讯积极参加印尼海啸、汶川、玉树地震等重大自然灾害救助，与中国儿童少年基金会携手成立国内规模最大的“关爱儿童专项基金”。2008年，中兴通讯正式加入了联合国契约组织。未来，中兴通讯将继续迎接挑战，打造享誉全球的中兴通讯品牌，力创世界级卓越企业。有关详细信息，请访问 www.zte.com.cn 关于Marvell Marvell（纳斯达克代码：MRVL）是全球领先的完整芯片解决方案提供商，旨在实现数字化“美满互联的生活”。Marvell公司拥有从移动通信、存储、云基础设施、数字娱乐到家庭内容交付的多元化产品组合，将完整的平台设计与业界领先的性能、安全性、可靠性和效率相结合。作为消费电子、网络和企业系统的强大核心，Marvell公司令合作伙伴及其客户始终站在创新、性能和大众诉求的最前沿。Marvell公司致力于提高大众的生活体验，通过为世界各地的用户提供移动性和易于访问的服务，为社交网络、生活和工作增添价值。

时间：2020-09-05 关键词：德州仪器 LabVIEW 通讯系统工控机变频器
西林变频器在双包机上的应用

　　一、概述　　随着数字电视、高清电视和平板电视的兴起，出现了一种新型接口HDMI，它是首个唯一支持的不压缩全数字音频/视频接口。HDMI基本没有线缆的长度限制。只要一条HDMI缆线，就可以取代最多13条模拟传输线，能有效解决家庭娱乐系统背后连线杂乱等问题，因而加工这中线缆的双头包带机得到了市场的大量需求。而且对其速度、稳定性、包纸效果、包纸密度要求更高。　　二、双包机工艺流程和传动要求　　双包机工艺流程图如下：　　　　双头包带机根据不同需求，有以下几点工艺要求：　　1、可实现单线单包，双线单包或双包，四线单包或双包等，包带适用材料有：铝薄，云母带，麦拉带，绵纸及无纺布等。　　2、包带机要求在工作过程中，可以任意调节整机的线速度，而且包纸的线速度必须和整机线速度一致，这样包纸的密度才会保持不变。　　3、包纸密度可调。　　4、放线不受整机调速的影响，根据整机线速度的变化自动调整放线速度。　　5、收线能够根据卷经的变化，自动调整收线速度，保证收线的稳定性。

时间：2020-09-03 关键词：传动系统变频器
变频器应用的7大误区你“着道”了吗？

　　随着用户需求的进步和多样化，变频器产品的功能在不断完善和增加，集成度和系统化程度也越来越高，并且已经出现某些领域专用节能变频器产品。放眼我国变频器市场，近几年保持着12%～15%的增长率。业内人士预计，现在中国市场上变频器安装容量（功率）的增长率实际上在20%左右，潜在市场空间大约为1200亿元～1800亿元。但是变频器的应用却很容易让人们产生误区。　　误区1、使用变频器都能节电　　一些文献宣称变频调速器是节电控制产品，给人的感觉是只要使用变频调速器都能节电，实际上，变频调速器之所以能够节电，是因为其能对电动机进行调速。如果说变频调速器是节电控制产品的话，那么所有的调速设备也都可以说是节电控制产品。变频调速器只不过比其它调速设备效率和功率因数略高罢了。　　变频调速器能否实现节电，是由其负载的调速特性决定的。对于离心风机、离心水泵这类负载，转矩与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。只要原来采用阀门控制流量，且不是满负荷工作，改为调速运行，均能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率只有原来的51.2%。可见，变频调速器在这类负载中的应用，节电效果最为明显。对于罗茨风机这类负载，转矩与转速的大小无关，即恒转矩负载。若原来采用放风阀放走多余风量的方法调节风量，改为调速运行，也能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率为原来的80%。比在离心风机、离心水泵中的应用节电效果要小得多。对于恒功率负载，功率与转速的大小无关。水泥厂恒功率负载，如配料皮带秤，在设定流量一定的条件下，当料层厚时，皮带速度减慢；当料层薄时，皮带速度加快。变频调速器在这类负载中的应用，不能节电。　　与直流调速系统比较，直流电动机比交流电动机效率高、功率因数高，数字直流调速器与变频调速器效率不相上下，甚至数字直流调速器比变频调速器效率略高。所以，宣称使用交流异步电动机和变频调速器比使用直流电动机和直流调速器要节电，理论和实践证明，这是不正确的。　　误区2、变频器的容量选择以电动机额定功率为依据　　相对于电动机来说，变频调速器的价格较贵，因此在保证安全可靠运行的前提下，合理地降低变频调速器的容量就显得十分有意义。　　变频调速器的功率指的是它适用的4极交流异步电动机的功率。　　由于同容量电动机，其极数不同，电动机额定电流不同。随着电动机极数的增多，电动机额定电流增大。变频调速器的容量选择不能以电动机额定功率为依据。同时，对于原来未采用变频器的改造项目，变频调速器的容量选择也不能以电动机额定电流为依据。这是因为，电动机的容量选择要考虑最大负荷、富裕系数、电动机规格等因素，往往富裕量较大，工业用电动机常常在50%～60%额定负荷下运行。若以电动机额定电流为依据来选择变频调速器的容量，留有富裕量太大，造成经济上的浪费，而可靠性并没有因此得到提高。　　对于鼠笼式电动机，变频调速器的容量选择应以变频器的额定电流大于或等于电动机的最大正常工作电流1.1倍为原则，这样可以最大限度地节约资金。对于重载起动、高温环境、绕线式电动机、同步电动机等条件下，变频调速器的容量应适当加大。　　对于一开始就采用变频器的设计中，变频器容量的选择以电动机额定电流为依据无可厚非。这是因为此时变频器容量不能以实际运行情况来选择。当然，为了减少投资，在有些场合，也可先不确定变频器的容量，等设备实际运转一段时间后，再根据实际电流进行选择。　　内蒙古某水泥公司Φ2?4m&TImes;13m水泥磨二级粉磨系统中，有1台国产N－1500型O－Sepa高效选粉机，配用电动机型号为Y2－315M－4型，电动机功率为132kW，却选用FRN160－P9S－4E型变频器，这种变频器适用于4极、功率为160kW电动机。投入运行后，最大工作频率48Hz，电流只有180A，不到电动机额定电流的70%，电动机本身已有相当的富裕量。而变频器选用规格又比拖动电动机大1个等级，造成不应有的浪费，可靠性不会因此而提高。　　安徽巢湖水泥厂3号石灰石破碎机，其喂料系统采用1500&TImes;12000板式喂料机，拖动电动机选用Y225M－4型交流电动机，电动机额定功率45kW，额定电流为84.6A。在进行变频调速改造前，通过测试发现，板式喂料机拖动电动机正常运行时，三相平均电流仅30A，只有电动机额定电流的35.5%。为了节省投资，选用ACS601－0060－3型变频器，该变频器额定输出电流为76A，适用于4极、功率为37kW电动机，取得了较好的使用效果。　　这2个例子一反一正说明了，对于原来未采用变频器的改造项目，变频器的容量以实际工况为依据来选择可大幅度减少投资。　　误区3、用视在功率计算无功补偿节能收益　　用视在功率计算无功补偿节能效果。如文献［1］原系统风机工频满载工作时，电动机运行电流为289A，采用变频调速时，50Hz满载运行时的功率因数约为0.99，电流是257A，这是由于变频器内部滤波电容产生改善功率因数的作用。节能计算如下：ΔS=UI=&TImes;380&TImes;（289－257）=21kVA 　　因此该文认为其节能效果约为单机容量的11%左右。　　实际分析：S即表示视在功率，即电压与电流的乘积，电压相同时，视在功率节约百分比与电流节约百分比是一回事。在有电抗的电路中，视在功率只是反映了配电系统的允许最大输出能力，而不能反映电动机实际消耗的功率。电动机实际消耗的功率只能用有功功率表示。在该例中，虽用实际电流计算，但计算的是视在功率，而不是有功功率。我们知道，电动机实际消耗的功率是由风机及其负载决定的。功率因数的提高并没有改变风机的负载，也没有提高风机的效率，风机实际消耗的功率没有减少。功率因数提高后，电动机运行状态也没有改变，电动机定子电流并没有减少，电动机消耗的有功功率和无功功率都没有改变。功率因数提高的原因是变频器内部滤波电容产生无功功率供给了电动机消耗。随着功率因数提高，变频器的实际输入电流减少，从而减少了电网至变频器之间的线损和变压器的铜耗。同时，负荷电流减小，给变频器供电的变压器、开关、接触器、导线等配电设备可以带更多的负载。需要指出的是，如果象该例一样不考虑线损和变压器铜耗的节约，而考虑变频器的损耗，变频器在50Hz满载运行时，不仅没有节能，而且还费电。因此，用视在功率计算节能效果是不对的。　　某水泥厂离心风机拖动电动机型号为Y280S－4，额定功率为75kW，额定电压380V，额定电流140A。在进行变频调速改造前，阀门全开，通过测试发现，电动机电流70A，只有50%负荷，功率因数为0.49，有功功率为22.6kW，视在功率为46?07kVA。在采用变频调速改造后，阀门全开，额定转速运行时，三相电网平均电流为37A，从而认为节电（70－37）÷70×100%=44.28%。这样计算，看似合理，实质上仍是以视在功率计算节能效果。该厂在进一步测试后发现，此时功率因数为0.94，有功功率为22.9kW，视在功率为24.4kVA。可见，有功功率增加，不但没有节电，反而费电。有功功率增加的原因是考虑了变频器的损耗，而没有考虑线损和变压器铜耗的节约。产生这种错误的关键在于没有考虑功率因数提高对电流下降的影响，默认功率因数不变，从而片面夸大了变频器的节能效果。因此，在计算节能效果时，必须用有功功率，不能用视在功率。　　误区4、变频器输出侧不能加装接触器　　几乎所有变频调速器使用说明书都指出，变频调速器输出侧不能加装接触器。如日本安川变频器说明书就规定“切勿在输出回路连接电磁开关、电磁接触器”。　　厂家的规定是为了防止在变频调速器有输出时接触器动作。变频器在运行中连接负载，会由于漏电流而使过电流保护回路动作。那么，只要在变频调速器输出与接触器动作之间，加以必要的控制联锁，保证只有在变频调速器无输出时，接触器才能动作，变频调速器输出侧就可以加装接触器。这种方案对于只有1台变频调速器，2台电动机（1台电动机运行，1台电动机备用）的场合，具有重要的意义。当运行的电动机出现故障时，可以很方便地将变频器切换到备用电动机，经过延时使变频器运行，实现备用电动机自动投入变频运行。并且还可以很方便地实现2台电动机的互为备用。

时间：2020-09-02 关键词：变频器
变频器节能技术原理及其应用浅析

　　在产品的加工制造业以及工业生产中，泵类、风机等设备的应用范围越来越广泛，其在电能上的消耗以及挡板、阀门等一些设备的节流损失，还有对它们的日常的维修和维护的费用几乎占成本的20%，这是一笔不小的生产费用的开支，随着经济的发展，改革不断深入，市场竞争不断加剧，节能降耗也逐渐成为了提高产品质量和降低生产成本的一个重要手段。　　1、变频节能技术基本理论　　变频技术使用的基本原理：在很长的一段时期内，电气设备所使用的交流电的频率都是维持在一个固定的状态，变频技术的运用就是使频率变成了一种可以随意的调节和利用的资源。现如今，变频技术中最活跃以及最快发展的就是变频的调速技术。　　变频技术包括计算机技术、电力电子技术、点击传动技术，是一种综合性比较强的技术，结合了机械设备和强弱电。就是指在工频电流的信号转化成其他的频率，这种转化主要是通过半导体元件来完成的，之后再将交流电转化成为直流电，在逆变器对电流和电压进行调控的同时使机电设备达到无极调速的程度。总而言之，变频技术就是通过电流改变频率来对电机的转速进行控制，从而使有效的控制电机设备，这些都是在电流频率与电机转速同比增长的基础上来完成的。变频技术的特点就是能够使电机平稳的运行，可以进行自动的加速和减速的控制，在能够提高工作效率的同时减小对于能源的消耗。　　在变频器的日常运用中，主要是运用转矩直接控制和矢量控制的方式，在变频器的今后发展中人工神经网络以及模糊自优化的控制方式，而且，变频器通过不断地发展，其综合性会越来越高，在完成基本调速的功能基础上，还具有在内部设置的通信、可编程序以及参数辨识的功能。　　2、变频器的节能原理　　2.1变频节能方式　　根据流体力学，功率=压力*流量，流量和转速的一次方是成正比的，压力与转速的平方是成正比的，功率和转速的立方成正比，如果说水泵效率固定的话，当调节流量下降时，转速就会成比例下降，输出的功率也就成立方关系下降，所以说，水泵的转速与电机耗电功率是近似立方比关系。举个例子，一台功率是55kW的水泵电机，将它的转速调到原来转速的80%的时候，它的耗电量是28kW/h，省电率是48%。但是如果将转速调到原来的50%的时候，耗电量就变成了6千瓦每小时，省电率达到87%。　　2.2采用功率因数补偿方式进行节能　　无功的功率不但会使设备发热，增加电线的磨损，最重要的一点就是功率因数降低导致了电网的有功功率也随之降低，所以，造成了大量无功电能在线路当中消耗掉，导致设备的使用效率降低，浪费现象非常严重，使用了变频调速设备装置之后，因为变频器内部的滤波电容作用，从而使无功损耗得到进一步减少，使电网有功功率得到增加。　　2.3运用软启动方式进行节能　　由于电机是通过Y/D启动或者直接启动的方式进行的，启动的电流是额定电流的四到七倍，这样就会对供电电网和机电设备造成严重冲击，而且这样对电网的容量要求也是非常高的，在启动的时候会产生比较大的电流，而且在震动的时候对阀门和挡板的损害也是非常大的，对管路和设备的使用寿命也是非常不利的。变频装置的使用，利用变频器软启动的功能，使启动的电流从零开始，最大的值也不会超过额定电流，所以使其对电网的冲击以及对供电容量的要求也大大减轻了，使阀门和设备的使用寿命也大大延长了。　　3、变频节能技术的应用实例　　我们利用在160kW的循环水泵上安装变频调速器为例子，对变频节能设备进行改造，分别测试了改造前后的用电量，取得了非常满意的效果。　　3.1在进行变频改造之前的控制模式　　在循环水泵的工作中，当流量由于工艺的需要而改变时，就要运用调节水泵出口和入口的开度方式来对水泵的实际流量进行改变，这种调节方式被称为节流调节，在本次举例中，出口和入口的阀门开度都是60%上下，从电能利用的方面来说，这是一种很不经济的调节方式。　　3.2在进行变频改造之后的控制模式　　在循环水泵的工作中，当流量由于工艺的需要而改变时，入口和出口的阀门都完全打开，运用对电动机转速进行调节的方式来寻找合适的、新的工作点，从而得到合适的流量。根据实际情况和现场的需要来实现手动控制或自动控制，在本例中，因为不需要频繁地对流量进行调整，所以根据现场的实际情况和需要，确定出电动机实际工作的频率是40Hz，并且采取了手动控制的方式，主要目的就是为了节约电能。　　4、运用变频调速系统后运行上发生的变化　　实现了完全意义的软启动，在电机进行启动的时候，转子的转速随着输入电源的频率增加而慢慢增加，使速度得到平稳提升，整个系统的启动时间设为20s左右，不会对系统造成冲击，比原来的启动方式更平稳。　　电网所运用的电流也得到大幅度下降，使电气设备的使用更加安全，同时也因为频率降低后，电机的转速也随之降低，对机械的磨损也就减少了，也使发生故障的概率大大降低，减少了维修经费。使为水泵提供电能的变压器节约出了大部分的供电容量，单纯的有功负荷下降，节约出的容量大约是50千瓦，提高了设备的利用效率。电机功率的因数也相应得到提高，这样就使电机的运行更加经济。　　5、结语　　变频技术的使用提高了产品质量，降低了能耗，节约了能源，也进一步提高了企业的经济效益，变频调速技术的应用就是要对这些设备进行改造，从而达到节约能源的作用。

时间：2020-09-02 关键词：节能技术变频器
变频器调试的基本方法和步骤

　　变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。　　主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。以下谈下一般变频器调试的基本方法。　　变频器调试的基本方法和步骤：　　一、变频器的空载通电验　　1、将变频器的接地端子接地。　　2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。　　3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。　　4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据P确认（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、“）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视（MONITORPDISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。　　二、变频器带电机空载运行　　1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。　　2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。　　3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。　　4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。　　三、带载试运行　　1、手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。　　2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。

时间：2020-09-02 关键词：变频器
变频器和PLC的双馈电动机节能技术优势及应用探讨

　　1 、双馈电动机控制理论与节能技术　　1.1 双馈电动机的优势　　双馈电动机不仅是属于异步机的范畴，它还可以被称之为交流励磁电机（AlternaTIng Current Exc itaTIo n Mo to r ACEM）或异步化同步电机（Async hro nized Sync hro no us Mo to r），因为它包含有独立的励磁绕组，在使用的过程中，能够像同步电机一样通过增加励磁来进行功率因素的调节。同步电机其实是直流励磁，所以它只能够进行一个电流幅值调节，因此它一般只能够进行无功功率的调节。而双馈电动机能够进行调节的量有三个，它们分别是：可调节的励磁电流幅值、可改变的励磁频率以及可改变相位。这就表明了双馈电动机为了达到调速的目的，可以采用改变励磁频率的方式来改变机电的速率。同样的，在进行负荷突变的时候，也可以通过控制励磁的频率来改变机电的转速，把转子所产生的动能充分的利用起来，并吸收或者释放负荷。双馈电动机和同步电动机相比较，它们都能够利用转子励磁的电流幅值的改变来对功率因素进行调节。因此交流励磁在使用的过程中，不仅能够进行无功功率的调节，还可以进行有功功率的条件，而双馈电动机拥有众多的优势主要是因为它采用的是能够进行调节的交流励磁电源。　　1.2 恒视在功率节能技术　　电机功率主要可以可以分为三种：无功功率、有功功率以及视在功率。恒视在功率在使用过程中的重点是当有功功率发生变化的时候，可以通过对电机的功率因数进行调节，最后把电机的视在功率控制在一个固定的值。这种做法的优点在于电机进行轻载的时候可以把剩余的电机容量作为无功功率向电网反馈，而当电动机重载的时候，可以把电机的功率因数的数值调节到与单位功率差不多，并且对电网的无功功率不进行吸收。同样的，在风机、水泵中也可以使用恒视在功率，其主要的原因有：　　（1）我国电厂和钢铁厂在工作的过程中，用电量最高的设备主要是空调、风机和水泵，因此对风机与泵实行节能措施是非常有必要的，而且节能的效果将会非常的明显。国家对于所有企业进行生产的技术装备都是有规定的，分别是可靠性与效率。但是对于成产过程中资源的浪费现象并没有太大的重视，所以水泵与风机实施节能措施是非常有必要的。　　（2）恒视在功率在我国的使用效率是比较低的，主要的原因是生产过程中普遍都存在“小马拉大车”的现象。相关的设计院在进行设计的时候，为了尽可能的少承担责任，都采用的是比较保守、落后的设计方案，而且使用的参数都是超出实际大小的，这样就使得余量偏大了，压力与流量系数也偏大了。然而制造商为了降低自身的风险，在把压力与流量系数进行增加，这样一层接一层增加的现象最终导致了“小马拉大车”现象的出现，也使得产品偏离了最初的设计，降低了效率。但是恒视功率的使用正好弥补了这一缺陷，而且还为工厂提供了无功功率。　　2、PLC和变频器的应用技术　　在双馈电动机的节能控制系统中，在选择控制器和转子励磁电源的时候需要非常的小心与谨慎，因为它们的好坏直接关系到系统的可靠性、稳定性以及节能性。由于PLC与通用变频器具有其特有的优势，因此它们都非常适合在双馈电动机的控制系统中进行使用。　　2.1 PLC 选型　　在进行PLC型号的选择时，首先要对PLC的输入/输出端口和通信端口的需求进行分析与确定。然后在根据双馈电动机节能控制系统自身的需求，把系统中所有的输入/输出信号进行总结与分类，在根据PLC的输入/输出点的要求来进行I/O地址的分配，保证每个输入/输出信号都能够准确的与PLC的输入/输出继电器相对应，最终根据其结果来进行PLC型号的确认。　　西门子公司的PLC 产品的品种是非常丰富多样的，像S7 200 就是属于小型的PLC，并且是第三代的产品了。关于S7 200所具有的特点有以下几个方面：　　（1）强大的功能。S7 200 的CPU 模块有5 种，而且还能够扩展到7 种，还可以扩展到248 点数字量的I/O，并且有30多KB 的数据存储空间。集合了6 个高速计数器以及脉冲发生器、脉冲宽度调制器，这些都大大的提高工作的效率。能够达到PID参数的自定。　　（2）先进的程序结构。S7 200 所包含的程序结构是非常的简单的，在进行编程的软件中，其包含的主程序、子程序以及中断程序是分开进行保存的。子程序还可以把输入输出的变量作为软件的接口，这样有利于达到结构化编程的目的。　　（3）灵活方便的寻址。S7 200 所包含的各部分结构都是可以按照位、字节、字以及双字来进行读与写的，例如：位存储器、变量存储器、输入输出结构等。　　（4）编程软件的功能强大以及使用方便。编程软件STEP7 Mic ro/WIN V4.0包含了梯形图、语句表以及功能块图编程语言三大部分。而S7 200在进行操作的时候，其指令的功能性很强，但也便于掌握。　　（5）强大的通信功能。S7 200 用于编程或者进行通信的CPU 模块是RS 485接口，并且有一个或者是两个。　　2.2 变频器的选型　　变频器类型推荐西门子Mic roMaster440/420，作为基于三相交流调速电动机系列的经典，Mic roMaster440/420 主要由微处理器实现控制，空滤输出主要依靠双极型绝缘栅晶体管，综合运行能力强劲，可以为设备带来杰出的可靠性。与此同时，这款变频器内部模块结构灵活，电动机保护功能非常到位，配合RS485/232C 内置接口以及作用于过程控制的PI 闭环控制器，满足用户自定义I/O 端子需求，并且利用磁通电流来动态控制变频特性，在低频期间也可以完成力矩输出，无跳闸运行高速电流限制。　　Mic roMaster440 所搭配的双馈电动机节能控制，能够满足系统的各类变频需求，例如对电压增幅与频率分别控制，完成功率与转速因数的双向调节，在各类系统控制中均有不俗表现。输出功率为0.74-90kW的西门子Mic roMaster440，在功率越高的场地越能发挥出自身优势，配合ECO节能控制的无传感器自动矢量控制，有效增强了机械制动的超前吸附、延迟释放等控制功能，确保升降机持续稳定运行。最后，Mic roMas.ter440对于传送带故障检测也进行了优化，可以保证生产线安全运作，利用具有自定义参数功能的PID控制器实现主从控制，适用于多机同轴的驱动模式。　　3、基于PLC和变频器的双馈电动机节能控制系统设计　　通过双馈发动机系统结构图（见图1）我们可以发现，控制器系统主要由PLC为核心，对变频器和切换电路进行控制，在变频调节前进行电路检测。触控屏幕可以为控制系统带来直观的人机交互指令界面，随时对系统参数与电机状态展开调整，控制人员利用触控屏幕来观察系统运行。电路检测所对应的电流频率、相位以及电压增幅，可以有效控制额定电压和功率，对电机转数也能够很好的掌握，电路检测功能将电压数据通过信号传递给PLC，然后系统对数据进行分析并合理控制。起动器作用于电机，当电机软启动后控制电路切换模式，只有系统处于双馈模式才会视作双馈电动机成功启动。系统的节能算法与控制模式被几种编入PLC，利用参数的调节来控制电机整体状态，最终实现节能控制目的。　　　　图1 双馈发动机节能系统结构图　　3.1 主电路与控制电路设计　　主电路构成参照双馈电动机和直流发电机的回路，设计中需要注意的是，当直流发电机被双馈电动机所负载时，后者的定子绕组需要连接到50Hz电网，并且经转子绕组来对变频器供电，电流由转子绕组来输入相位和频率，进而达成对双馈电机功率与转速的掌握。节能控制系统设计需要指定PLC为控制器，用来接收和检验电路信号，分析电机当前电压参数，最后PLC会依据参数来执行内部算法，对接触器线圈和变频器功率输出进行控制，全面展示出双馈电动机运行情况。　　3.2 双馈电动机瞬态参数检测电路设计　　转速检测是由脉冲隔离和旋转编码器组成的，编码器负责收集转速参数，并将它转换成为脉冲信号交由脉冲隔离电路来分析处理，成为可供PLC识别的脉冲信号，PLC将反馈信息加工优化后，再次转换成脉冲信号为电机设置合理转速。在设计当中要充分考虑到功率因数在系统控制中的重要性，配需让功率因数能够得到实时监测，原因在于c o s 函数为偶函数，不管是正负的功率因数都会取正值，所以操作人员很难从功率因数中判断负载情况，在设计当中可以将电流电压作为根据，对线路超前与落后的功率因数进行判断。与此同时，功率因数作为非线性函数，无法利用线路模拟来搭接，对此可以针对功率因数来设计微处理器。　　3.3 变频器容量释放电路设计　　变频器容量释放的意义在于维持变频器安全运行，设计的原则要基于不对容量进行更改，运用当前通用变频器条件来增强电流输出，进而让电流符合双馈电机的系统控制要求。变频器容量释放在设计中可以运用降压方法，让转子接在电机的电压器副边、变压器原边，让双馈电机持续稳定在1350rpm 范围内重载，如果电机功率因数为1，那么变压器副边则必须接通13V以上的电压和9A以上电流，得出变频器的输出功率为39V电压与和3A电流。完成转子连接后，将变频器的电压电流提升到3 倍，这样便实现了变频器释放3 倍的容量，在这一设计阶段需要注意的是，根据双馈电动机的转子感应和电压电流特征，变频器电压输出为低频状态，故系统当中所应用的降压变压器需要换为专用低频变压器。　　4、结束语　　电机节能技术经过长期发展，在今天已经取得了不少成就，它作用的领域十分广泛，例如石油化工、冶金、轻工业等，对于电机节能技术的需求可谓与日俱增。通过对系统设计的全面优化，推广变频调速控制设备，适应各类需要进行速度调节与流量调节的生产，有效运用电机系统，能够为容量配备以及电机系统整体运行提供有力保障，深入研究和拓展电机容量，为生产制造加强动力。电机控制系统的持续稳定运行，需要依赖完善的过程控制和能源配置，我国应当进一步推广电机节能技术，帮助企业获得更高的利润空间和生产安全保障。

时间：2020-09-02 关键词： plc 节能技术变频器
变频器应用常见的问题与必备应对措施

　　在现代工业控制中，采用变频器控制电动机的电力拖动系统，有着节能效果显著，调节控制方便，维护简单，可网络化集中远程控制，可与PLC组成控制系统等优点。变频器的这些优点使其在工业自动控制领域中的应用日益广泛。本文对变频器应用中的故障问题进行了分析，并介绍了处理方法。　　1、变频器应用中的问题　　1.1谐波问题　　变频器的主电路中起开关作用的器件，在通断电路的过程中，都要产生谐波。较低次谐波通常对电动机负载影响较大，引起转矩脉动；而较高的谐波则使变频器输出电缆的漏电流增加，使电动机出力不足。谐波干扰还会导致继电保护装置的误动作，使电气仪表计量不准确，甚至无法正常工作。　　1.2噪声与振动问题　　采用变频器调速，将产生噪声和振动，这是因为变频器输出波形中含有高次谐波分量。随着运转频率的变化，基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化，很可能与电动机的固有机械振动频率发生谐振，而这种谐振是噪声与振动的来源。　　1.3发热问题　　变频器在运行中由于内部损耗而产生热量，这种热量主电路占98%，控制电路占2%左右。同时在夏季环境温度过高，使变频器温度上升，温度可高达80~90℃，由于变频器是电子装置，内含电子器件和电解电容等，温度过高易造成元器件失效，使液晶屏幕数据无法显示，还经常会发生变频器保护动作的现象。　　因此，必须将变频器输出的谐波抑制在允许的范围内，同时消除或减弱噪声与振动，对变频器进行散热，以延长变频器的使用寿命。　　2、变频器应用中一些问题的分析与处理　　2.1对谐波问题的处理　　对谐波问题的处理就是切断干扰的传播途径和抑制干扰源上的高次谐波。　　切断干扰的传播途径有：　　1）切断共用接地线传播干扰的途径动力线的接地与控制线的接地应分开，即将动力装置的接地端子接到地线上，将控制装置的接地端子接到该装置盘的金属外壳上。　　2）信号线远离干扰源电流的导线布线分离对消除这种干扰行之有效，即把高压电缆、动力电缆、控制电缆与仪表电缆、计算机电缆分开走线。　　抑制干扰源上的高次谐波的方式有：　　1）增加变频器供电电源内阻抗通常电源设备的内阻抗可以起到缓冲变频器直流滤波电容的无功功率的作用，内阻抗越大，谐波含量越小，这种内阻抗就是变压器的短路阻抗。因此，选择变频器供电电源时，最好选择短路阻抗大的变压器。　　2）安装滤波器在变频器前加装LC型无源滤波器，滤掉高次谐波，通常滤掉5次和7次谐波。　　3）安装电抗器在变频器前侧安装线路电抗器，可抑制电源侧过电压。　　4）设置有源滤波器有源滤波是自动产生一个与谐波电流的幅值相同且相位正好相反的电流，从而可以有效地吸收谐波电流。　　2.2对噪声与振动问题的处理　　1）当变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率发生谐振时，则噪声增大；当变频器输出中的高次谐波分量与铁芯、机壳、轴承架等，在各自固有频率附近处发生谐振时，则噪声增大。　　变频器传动电动机产生的噪声特别是刺耳的噪声与PWM控制的开关频率有关，尤其在低频区更为显著。要解决这一问题，一般在变频器输出侧连接交流电抗器。如果电磁转矩有余量，可将u/f设定小些，以平抑和降低噪声。　　2）变频器工作时，输出波形中的高次谐波引起的磁场对许多机械部件产生电磁策动力，策动力的频率与这些机械部件的固有频率接近或重合时将发生谐振。对振动影响大的主要是较低次的谐波分量，在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响。但采用SPWM方式时，低次的谐波分量小，影响亦变小。　　减轻或消除振动的方法是在变频器输出侧接人交流电抗器以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成分。采用PAM方式或方波PWM方式的变频器时，可改用SPWM方式变频器，以减小脉动转矩，就可以减弱或消除振动，防止机械部分因振动而受损。　　2.3对发热问题的处理　　通用变频器的运行环境温度一般要求在-l0℃～+50℃。为保证变频器可靠地工作，并延长变频器的使用寿命，必须对变频器进行散热。冬天可以利用变频器的内装风扇将变频器箱体内部的热量带走；夏天温度本身就有40℃，利用变频器的内装风扇带走的内部热量只能使室内和变频器箱体温度升高，此时最好的办法是利用窗户或在机配电室紧邻变频器箱体的墙壁上下方均匀适当地打几个φ500mm的洞，同时确保控制柜内变频器周围留有一定的空间，保持良好的自然通风。这样还不行的话可以打开风扇，或在洞口加装排气扇和风道，将变频器产生的热量强制抽出室外。最后可考虑采用空调对安装变频器的空间环境进行强制降温。　　3、结语　　加强对变频器应用中故障问题的研究非常必要，这对变频器的正常使用，挖潜增效，都具有十分重要的意义。

时间：2020-09-01 关键词：工业控制变频器
变频器8大故障原因及预防措施分析

　　变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。其结构多为单元化或模块化形式。由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。　　1.主回路常见故障分析　　主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10℃，寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。　　在电容器维护时，通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。　　2.主回路典型故障分析　　故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。　　首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W，分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。　　3.控制回路故障分析　　控制回路影响变频器寿命的是电源部分，是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器，其原理与前述相同，但这里的电容器中通过的脉动电流，是基本不受主回路负载影响的定值，故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上，通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难，一般根据电容器环境温度以及使用时间，来推算是否接近其使用寿命。　　电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源，这些电源一般都是从主电路输出的直流电压，通过开关电源再分别整流而得到的。因此，某一路电源短路，除了本路的整流电路受损外，还可能影响其他部分的电源，如由于误操作而使控制电源与公共接地短接，致使电源电路板上开关电源部分损坏，风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较容易发现。　　逻辑控制电路板是变频器的核心，它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路，具有很高的可靠性，本身出现故障的概率很小，但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合，导致变频器出现EEPROM故障，这只要对EEPROM重新复位就可以了。　　IPM电路板包含驱动和缓冲电路，以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号，通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块，因而在检测模快的同时，还应测量IPM模块上的光耦。

时间：2020-08-31 关键词： ipm驱动变频器
变频器使用中常遇到问题和故障防范

　　由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。　　外部的电磁感应干扰　　如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离；指定采用屏蔽线回路，须按规定进行，若线路较长，应采用合理的中继方式；变频器接地端子应按规定进行，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装噪声滤波器，避免由电源进线引入干扰。　　安装环境　　变频器属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。　　除上述3点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空间加热器等必要措施。　　电源异常　　电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电单位，也会出现频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复出现，为保证设备的正常运行，对变频器供电电源也提出相应要求。　　如果附近有直接起动电动机和电磁炉等设备，为防止这些设备投入时造成的电压降低，应和变频器供电系统分离，减小相互影响；对于要求瞬时停电后仍能继续运行的场合，除选择合适价格的变频器外，还因预先考虑负载电机的降速比例。变频器和外部控制回路采用瞬停补偿方式，当电压回复后，通过速度追踪和测速电机的检测来防止在加速中的过电流；对于要求必须量需运行的设备，要对变频器加装自动切换的不停电电源装置。　　二极管输入及使用单相控制电源的变频器，虽然在缺相状态也能继续工作，但整流器中个别器件电流过大及电容器的脉冲电流过大，若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响，应及早检查处理。　　雷击、感应雷电　　雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路器开闭也能产生较高的冲击电压。变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。　　为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。当使用真空断路器时，应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，因在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。　　过去的晶体管变频器主要有以下缺点：容易跳闸、不容易再起动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，大幅度提高了变频器的可靠性。　　如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”，其中“起动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因，将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。　　此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能保持继续运行，例如：对自由停车过程中的电机进行再起动；对内部故障自动复位并保持连续运行；负载转矩过大时能自动调整运行曲线，避免Trip；能够对机械系统的异常转矩进行检测。

时间：2020-08-30 关键词：变频器
变频器最常见的十大故障现象和分析处理实例

　　一、过流（OC）　　过流是变频器报警最为频繁的现象。　　1.1现象　　（1）重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有：负载短路，机械部位有卡住；逆变模块损坏；电动机的转矩过小等现象引起。　　（2）上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有：模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有：加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿（V/F）设定较高。　　1.2实例　　（1）一台LG-IS3-43.7kW变频器一启动就跳“OC” 　　分析与维修：打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT（7MBR25NF-120）基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。　　（2）一台BELTRO-VERT2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。　　分析与维修：首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。　　二、过压（OU）　　过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。　　（1）实例　　一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。　　分析与维修：在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管（ET191）时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。　　三、欠压（Uu）　　欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。主要是因为主回路电压太低（220V系列低于200V，380V系列低于400V），主要原因：整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压。还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。　　3.1举例　　（1）一台CT18.5kW变频器上电跳“Uu” 　　分析与维修：经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的，但是上电后没有听到接触器动作，因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅而是靠接触器的吸合来完成充电过程的，因此认为故障可能出在接触器或控制回路以及电源部分，拆掉接触器单独加24V直流电接触器工作正常。继而检查24V直流电源，经仔细检查该电压是经过LM7824稳压管稳压后输出的，测量该稳压管已损坏，找一新品更换后上电工作正常。　　（2）一台DANFOSSVLT5004变频器，上电显示正常，但是加负载后跳“DCLINKUNDERVOLT”（直流回路电压低）。　　分析与维修：这台变频器从现象上看比较特别，但是你如果仔细分析一下问题也就不是那么复杂，该变频器同样也是通过充电回路，接触器来完成充电过程的，上电时没有发现任何异常现象，估计是加负载时直流回路的电压下降所引起，而直流回路的电压又是通过整流桥全波整流，然后由电容平波后提供的，所以应着重检查整流桥，经测量发现该整流桥有一路桥臂开路，更换新品后问题解决。　　四、过热（OH）。　　过热也是一种比较常见的故障，主要原因：周围温度过高，风机堵转，温度传感器性能不良，马达过热。　　举例：一台ABBACS50022kW变频器客户反映在运行半小时左右跳“OH”。　　分析与维修：因为是在运行一段时间后才有故障，所以温度传感器坏的可能性不大，可能变频器的温度确实太高，通电后发现风机转动缓慢，防护罩里面堵满了很多棉絮（因该变频器是用在纺织行业），经打扫后开机风机运行良好，运行数小时后没有再跳此故障。　　五、输出不平衡　　输出不平衡一般表现为马达抖动，转速不稳，主要原因：模块坏，驱动电路坏，电抗器坏等。　　5.1举例　　一台富士G9S11KW变频器，输出电压相差100V左右。分析与维修：打开机器初步在线检查逆变模块（6MBI50N-120）没发现问题，测量6路驱动电路也没发现故障，将其模块拆下测量发现有一路上桥大功率晶体管不能正常导通和关闭，该模块已经损坏，经确认驱动电路无故障后更换新品后一切正常。　　六、过载　　过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一，平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载，一般来讲马达由于过载能力较强，只要变频器参数表的电机参数设置得当，一般不大会出现马达过载。而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警。我们可以检测变频器输出电压。　　七、开关电源损坏　　这是众多变频器最常见的故障，通常是由于开关电源的负载发生短路造成的，丹佛斯变频器采用了新型脉宽集成控制器UC2844来调整开关电源的输出，同时 UC2844还带有电流检测，电压反馈等功能，当发生无显示，控制端子无电压，DC12V，24V风扇不运转等现象时我们首先应该考虑是否开关电源损坏了。　　八、SC故障　　SC故障是安川变频器较常见的故障。IGBT模块损坏，这是引起SC故障报警的原因之一。此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警。安川在驱动电路的设计上，上桥使用了驱动光耦 PC923，这是专用于驱动IGBT模块的带有放大电路的一款光耦，安川的下桥驱动电路则是采用了光耦PC929，这是一款内部带有放大电路，及检测电路的光耦。此外电机抖动，三相电流，电压不平衡，有频率显示却无电压输出，这些现象都有可能是IGBT模块损坏。IGBT模块损坏的原因有多种，首先是外部负载发生故障而导致IGBT模块的损坏如负载发生短路，堵转等。其次驱动电路老化也有可能导致驱动波形失真，或驱动电压波动太大而导致IGBT损坏，从而导致SC故障报警。　　九、GF—接地故障　　接地故障也是平时会碰到的故障，在排除电机接地存在问题的原因外，最可能发生故障的部分就是霍尔传感器了，霍尔传感器由于受温度，湿度等环境因数的影响，工作点很容易发生飘移，导致GF报警。　　十、限流运行　　在平时运行中我们可能会碰到变频器提示电流极限。对于一般的变频器在限流报警出现时不能正常平滑的工作，电压（频率）首先要降下来，直到电流下降到允许的范围，一旦电流低于允许值，电压（频率）会再次上升，从而导致系统的不稳定。丹佛斯变频器采用内部斜率控制，在不超过预定限流值的情况下寻找工作点，并控制电机平稳地运行在工作点，并将警告信号反馈客户，依据警告信息我们再去检查负载和电机是否有问题。

时间：2020-08-29 关键词：变频器
分析比较：进口变频器与国产变频器

　　变频器的功能是把50EE的电源变成频率连续可调的电源，或者说它能把电源从50Hz中解放出来，从而使交流感应电动机有了快慢的自由。　　近几年由于电力电子技术的飞速发展，使变频器的性能越来越好，而价格却年年下调。这为大力推广变频器的应用提供了非常好的条件。由于变频器的可控性能优越，节能效果显着，加之人们对变频器的认识越来越清楚，用变频器改造旧设备装配新设备己成大家的共识。　　当前国内市场大部分被进口机占据着，不过国产变频器工业正在倔起。站在用户的角度如何来看待变频器的国产机和进口机呢？国产机便宜，进口机功能多，怎么选才最合算？本文对二者作简单的比较：　　对于先进型机，高压型机宜选进口机。对于普及型机选国产机更实惠。变频器的分类法很多，这是为了叙述的方便粗分为三类：　　高压型　　输入/输出电压在3000V以上，这种机型的功率也多在1000KW以上，所以也可称其为高压大容量型。　　先进型　　机器内含磁通矢量控制或力矩直接控制。对电动机的转速和力矩有着精确的控制力，能自动测试电动机的参数，启动力矩大，噪音小。能够实现同步运行、比例运行、PI控制、闭环速度或主轴位置控制，能实现计算机通信与PIC联网等等。　　普及型　　不含磁通矢量控制，只含V/F控制，结构简单，价格便宜。　　普及型机的V/F控制有多种曲线可以选择，例如直线的、平方的、立方的以及它们的组合，所以能适应很多场合的要求。　　最应该赶快实现变频化的是水泵、风机类负载。有资料介绍，水泵风机类负载用电量占全国总用是量的1/3。如果这类负载普及了变频器，节约的电量比三峡水电站建成后的总发电量还要多。由此可看出用变频技术来改造这类负载是何等的重要而又迫切。用普及型机来担当这个角色是完全胜任的。　　我们期盼这个转变快一些，当然这要求生产厂家要争气。有相当多的调速和控制场合可用普及型变频器来承担。普及型变频器选国产机更好些。电梯、精密控制场合宜选进口机。

时间：2020-08-28 关键词：变频器
论进口与国产变频器的区别

　　变频器的功能是把50EE的电源变成频率连续可调的电源，或者说它能把电源从50Hz中解放出来，从而使交流感应电动机有了快慢的自由。　　近几年由于电力电子技术的飞速发展，使变频器的性能越来越好，而价格却年年下调。这为大力推广变频器的应用提供了非常好的条件。由于变频器的可控性能优越，节能效果显着，加之人们对变频器的认识越来越清楚，用变频器改造旧设备装配新设备己成大家的共识。　　当前国内市场大部分被进口机占据着，不过国产变频器工业正在倔起。站在用户的角度如何来看待变频器的国产机和进口机呢？国产机便宜，进口机功能多，怎么选才最合算？本文对二者作简单的比较：　　对于先进型机，高压型机宜选进口机。对于普及型机选国产机更实惠。变频器的分类法很多，这是为了叙述的方便粗分为三类：　　高压型　　输入/输出电压在3000V以上，这种机型的功率也多在1000KW以上，所以也可称其为高压大容量型。　　先进型　　机器内含磁通矢量控制或力矩直接控制。对电动机的转速和力矩有着精确的控制力，能自动测试电动机的参数，启动力矩大，噪音小。能够实现同步运行、比例运行、PI控制、闭环速度或主轴位置控制，能实现计算机通信与PIC联网等等。　　普及型　　不含磁通矢量控制，只含V/F控制，结构简单，价格便宜。　　普及型机的V/F控制有多种曲线可以选择，例如直线的、平方的、立方的以及它们的组合，所以能适应很多场合的要求。　　最应该赶快实现变频化的是水泵、风机类负载。有资料介绍，水泵风机类负载用电量占全国总用是量的1/3。如果这类负载普及了变频器，节约的电量比三峡水电站建成后的总发电量还要多。由此可看出用变频技术来改造这类负载是何等的重要而又迫切。用普及型机来担当这个角色是完全胜任的。　　我们期盼这个转变快一些，当然这要求生产厂家要争气。有相当多的调速和控制场合可用普及型变频器来承担。普及型变频器选国产机更好些。电梯、精密控制场合宜选进口机。

时间：2020-08-27 关键词：中国制造工业4.0 变频器