当前位置:首页 > 变频器
  • 变频电机原理_变频电机接线

    变频电机原理_变频电机接线

      变频电机原理   变频电机是指在标准环境条件下,以100%额定负载在10%~100%额定速度范围内连续运行,温升不会超过该电机标定容许值的电机。   随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展,交流调速技术得到不断的完善和提高,逐步完善的变频器以其良好的输出波形、优异的性能价格比在交流电机上得到广泛应用。例如:钢厂用于轧钢的大型电动机和中、小型辊道电动机、铁路及城市轨道交通用牵引电机、电梯电机、集装箱起吊设备用起重电机、水泵和风机用电机、压缩机、家用电器用电机等都相继使用交流变频调速电机,并取得了良好效果。采用交流变频调速电机比直流调速电机具有显著的优点:   (1)调速容易,而且节能。   (2)交流电机结构简单、体积小、惯量小、造价低、维修容易、耐用。   (3)可以扩大容量,实现高转速和高电压运行。   (4)可以实现软启动和快速制动。   (5)无火花、防爆、环境适应能力强。   变频电机主要特点   变频专用电动机具有如下特点:   B级温升设计,F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构,使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高,足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。   平衡质量高,震动等级为R级(降振级)机械零部件加工精度高,并采用专用高精度轴承,可以高速运转。   强制通风散热系统,全部采用进口轴流风机超静音、高寿命,强劲风力。保障马达在任何转速下,得到有效散热,可实现高速或低速长期运行。   经AMCAD软件设计的YP系列电机,与传统变频电机相比较,具备更宽广的调速范围和更高的设计质量,经特殊的磁场设计,进一步抑制高次谐波磁场,以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性,调速平稳,无转矩脉动。   与各类变频器均具有良好的参数匹配,配合矢量控制,可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。YP系列变频专用电机可配制刹车器,编码器供货,这样即可获得精准停车,和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。   采用“减速机+变频专用电机+编码器+变频器”实现超低速无级调速的精准控制。YP系列变频专用电机通用性好,其安装尺寸符合IEC标准,与一般标准型电机具备可互换性。   变频电机接线   R、S、T为输入,U、V、W为输出!如果该电机需要进得变频切换成工频运行的,那么变频输出的U、V、W就得与工频输入的U、V、W相序一至!   电机变频器的回接线路主要如下,R、S、T三个端口分别为电源进电的输入口,变频器输出端口为U、V、W这三种,它们被分别接到电动机上。当我们对电机的变频器金习惯正转的话,我们先将中间继电器和电机这两者一起接入控制输入公共端,此时正转启动,中间继电器的常开触点因为闭合而得电,此时电机正转,如果电流流失,那么电机就会停止。   在整个电机变频器的接线过程中,当然少不了对变频器参数的设定,我们要对变频器的频率、运行操作方式进行设定,除了这些基本的设定,还要对电流的最高频率和基本频率进行设定,额定电压和最高输出电压以及相关的时间都可以一并进行改变,最后还有一些数据保护、功能代码LCE监视、启动频率保持时间等等功能可以依据不同厂家的变频器类型进行后续的设定。   *1 在变频器输入侧(初级侧)有配线保护,因此,请安装各变频器推荐的配线用断路器(MCCB)或漏电断路器(ELCB)(带过电流保护功能)。请勿使用推荐功率以上的断路器。   *2 MCCB或ELCB是在从另外的电源分离变频器时使用的,因此,根据需要,请在各个变频器上设置推荐的电磁接触器(MC)。此外,把MC或螺线管等线圈设置在变频器的附近时,请并列与浪涌吸收器相连接。   *3 即使变频器的主电源切断,也希望保持保护功能共作时的整体警报信号时,或希望操作面板进行显示时,请把本端子连接到电源上。即使不向该端子提供电源输入,变频器也可以运转。   *4 通常不需要连接。高功率因子电源感应PWM转换器: 与RHC系列(以下称为PWM转换器)组合时使用。   *5 连接直流电抗器(DCR)选配件时,请拆下端子P1-P(+)间的短路棒后再进行连接。   *6 适用电机的输出功率为75kW以上时,请务必连接直流电抗器(DCR)选配件。并且,电源变压器的功率为500kVA以上,且是变频器额定功率的10倍以上时,及在同一电源系统“有半导体负荷时”,请连接直流电抗器(DCR)   *7 在7.5kW以下的变频器上的端子P(+)-DB之间,连接有内置制动电阻器。在连接了外部制动电阻器(选配件)时,请务必拆除内置制动电阻器的连接。   *8 是电机的接地用的端子。请根据需要连接。   *9 在控制信号线中,请使用双绞线或屏蔽线。屏蔽线请接地。为了防止噪音导致的误动作,请尽量与主电路配线分隔开,切勿放入同一个电缆槽内。(建议距离10cm以上。)出现交叉时,请与主电路配线尽可能垂直相交。   *10 在端子FWD、REV以及X1~X9(数字输入),端子Y1~Y4(晶体管输出),端子Y5A/C,30A/B/C(接点输出)中记载的各种功能,显示的是出厂时所赋予的功能。   *11 是主电路的切换连接器。详情请参考使用说明书。   *12 是控制印刷电路板上的各种切换开关,可设定变频器的动作。

    时间:2020-05-29 关键词: 电机 变频器 变频电机

  • 过电流的故障处理

    过电流的故障处理

      过电流故障的原因   1、设计选型不当引发的过电流问题:   1)比如变频器与电机电流不匹配,甚至出现“小马拉大车”的设计。   2)选型裕量小,没有充分考虑电机拖动负载时的加速转矩,变频器不能提供足够的加速转矩电流。   3)对于特殊的生产工艺,比如轧机,没有充分考虑波动负载、冲击性负载的瞬间电流。   4)对于恒转矩负载,误选择了风机泵类的变频器。   5)变频器输出侧装有开关器件,变频器运行过程中,开关有动作情况。   2、调试不当引发的过电流问题:   1)电机参数设置不正确,电机额定电压、额定电流、额定频率、额定功率、定子电阻等等。   2)电机加速时间设定过短,导致过电流;由于某些负载机械惯性大,如果加速时间过短,变频器输出的频率虽然上升很快,但是电机的实际转速并没有“跟上来”,造成电机转差频率过大,引起过电流。   3)电压提升值设定不合适,为保证电机磁通恒定,通常设置线性V/F特性,但是在低频附近,由于不能忽略定子电阻的影响,需要在低频附近,加大提升电压来减小定子电阻的影响,但是提升电压如果加的太多,会导致电机磁路饱和,引发过电流。   3、外围器件故障引发的过电流问题:   1)比如电机匝间短路。   2)电机绝缘损坏,出现绕组接地情况。   3)输出电缆超过变频器允许的长度,导致电缆上隐含电容加大,近似于输出的PWM波加到电容上,出现电流尖峰,导致变频器过电流。   4)输出电缆短路、或者对地、接线端子松动,导致变频器过电流。   5)变频器输出侧安装了不合适的滤波器、电容等器件。   6)变频器的抱闸打开关闭时机不对,或者变频器运行中抱闸发生误动作,导致电机过电流。   7)一台变频器驱动多台电机,在变频器运行中存在其它电机投切情况。   8)机械部分润滑不好、运转阻力太大甚至卡死情况。   9)电机在启动前,电机轴自由旋转,尝试采用捕捉再启动功能。   4、变频器自身硬件问题引发的过电流问题:   1)电流检测元件(霍尔元件、电流互感器)性能变差、或者损坏。   2)IGBT功率器件损坏。   3)变频器驱动电路异常,引发的过电流故障。   4)变频器CU单元出现故障引发的过电流故障。      过电流的故障处理   1、上电不运行就发生过电流故障,并且不能复位故障。此种情况由变频器本身的问题引起的可能性比较大,可尝试拆除控制接线、电机接线,只保留变频器供电电源和地线,尝试能否复位故障,如果还不能复位,建议申请维修。如果故障可以复位,检查变频器外部接线。   2、上电没有过电流故障,一启动马上就报F1故障,可以复位但再启动又出现F1。该情况由电机问题引起的可能性较大,可尝试拆除控制接线、电机接线,只保留变频器供电电源和地线,尝试使用BOP面板空载启动变频器(变频器控制方式需要设置V/F方式),如果变频器不出现F1,请重点检查电机和电机电缆绝缘情况、电机电缆是否超长、以及是否有接触不良的情况,更换电机进行测试是一个不错的方式。如果变频器仍然报F1,变频器可能损坏,建议联系维修部门。   3、正常运行时偶尔出现过电流故障。这种情况由负载引起的可能性较大,请根据实际负载特性进行排查。

    时间:2020-05-29 关键词: 变频器 过电流

  • 变压器和变频器的区别是什么

    变压器和变频器的区别是什么

      什么是变压器   变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头。例: T01, T201等。   什么是变频器   变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。   变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。   变压器与变频器的区别   变压器技术参数对不同类型的变压器都有相应的技术要求,相应的技术参数表示。如电源变压器的主要技述参数有:额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压率、绝缘性能和防潮性能,对于低频变压器的主要技述参数是:变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。   变频顾名思义改变频率,即电机的频率,直观一点就是电机转速,变频顾名思义改变频率,即电机的频率,直观一点就是电机转速。而变压器在我们日常生活中随处可见。   变频器:通过它调整能够达到所需要的用电频率(50hz,60hz等),来满足我们对用电的特殊需要。 变压器:一般为“降压器”,常见于小区附近或工厂附近,它的作用是将超高的电压降到我们居民正常用电电压,满足人们的日常用电。   变压器是种功率变换器,但与变频器相比,它只能改变电压而不改变频率。变频器既能改变电压,又能改变频率,满足V/f的控制规律。

    时间:2020-05-28 关键词: 变频器 变压器

  • 变频器节能的基础知识,你值得一看

    变频器节能的基础知识,你值得一看

    你了解变频器节能吗?当今的快速发展的时代,什么都追求最完美的,比如说LED领域既环保又节能,最终成了消费者的不二选择,同样在加工制造业由于发展需求,变频器则充当LED的地位,泵类、风机等设备的各大应用领域被广泛使用。随着技术不断改革,进入商业市场,节能低耗和降低成本更是我们所关注的重要因素! 变频技术使用的基本原理:在很长的一段时期内,电气设备所使用的交流电的频率都是维持在一个固定的状态,变频技术的运用就是使频率变成了一种可以随意的调节和利用的资源。现如今,变频技术中最活跃以及最快发展的就是变频的调速技术。 变频技术包括计算机技术、电力电子技术、点击传动技术,是一种综合性比较强的技术,结合了机械设备和强弱电。就是指在工频电流的信号转化成其他的频率,这种转化主要是通过半导体元件来完成的,之后再将交流电转化成为直流电,在逆变器对电流和电压进行调控的同时使机电设备达到无极调速的程度。 总而言之,变频技术就是通过电流改变频率来对电机的转速进行控制,从而使有效的控制电机设备,这些都是在电流频率与电机转速同比增长的基础上来完成的。变频技术的特点就是能够使电机平稳的运行,可以进行自动的加速和减速的控制,在能够提高工作效率的同时减小对于能源的消耗。 在变频器的日常运用中,主要是运用转矩直接控制和矢量控制的方式,在变频器的今后发展中人工神经网络以及模糊自优化的控制方式,而且,变频器通过不断地发展,其综合性会越来越高,在完成基本调速的功能基础上,还具有在内部设置的通信、可编程序以及参数辨识的功能。 根据流体力学,功率=压力*流量,流量和转速的一次方是成正比的,压力与转速的平方是成正比的,功率和转速的立方成正比,如果说水泵效率固定的话,当调节流量下降时,转速就会成比例下降,输出的功率也就成立方关系下降,所以说,水泵的转速与电机耗电功率是近似立方比关系。举个例子,一台功率是55kW的水泵电机,将它的转速调到原来转速的80%的时候,它的耗电量是28kW/h,省电率是48%。但是如果将转速调到原来的50%的时候,耗电量就变成了6千瓦每小时,省电率达到87%。 无功的功率不但会使设备发热,增加电线的磨损,最重要的一点就是功率因数降低导致了电网的有功功率也随之降低,所以,造成了大量无功电能在线路当中消耗掉,导致设备的使用效率降低,浪费现象非常严重,使用了变频调速设备装置之后,因为变频器内部的滤波电容作用,从而使无功损耗得到进一步减少,使电网有功功率得到增加。 由于电机是通过Y/D启动或者直接启动的方式进行的,启动的电流是额定电流的四到七倍,这样就会对供电电网和机电设备造成严重冲击,而且这样对电网的容量要求也是非常高的,在启动的时候会产生比较大的电流,而且在震动的时候对阀门和挡板的损害也是非常大的,对管路和设备的使用寿命也是非常不利的。变频装置的使用,利用变频器软启动的功能,使启动的电流从零开始,最大的值也不会超过额定电流,所以使其对电网的冲击以及对供电容量的要求也大大减轻了,使阀门和设备的使用寿命也大大延长了。 我们利用在160kW的循环水泵上安装变频调速器为例子,对变频节能设备进行改造,分别测试了改造前后的用电量,取得了非常满意的效果。在循环水泵的工作中,当流量由于工艺的需要而改变时,就要运用调节水泵出口和入口的开度方式来对水泵的实际流量进行改变,这种调节方式被称为节流调节,在本次举例中,出口和入口的阀门开度都是60%上下,从电能利用的方面来说,这是一种很不经济的调节方式。 在循环水泵的工作中,当流量由于工艺的需要而改变时,入口和出口的阀门都完全打开,运用对电动机转速进行调节的方式来寻找合适的、新的工作点,从而得到合适的流量。根据实际情况和现场的需要来实现手动控制或自动控制,在本例中,因为不需要频繁地对流量进行调整,所以根据现场的实际情况和需要,确定出电动机实际工作的频率是40Hz,并且采取了手动控制的方式,主要目的就是为了节约电能。 实现了完全意义的软启动,在电机进行启动的时候,转子的转速随着输入电源的频率增加而慢慢增加,使速度得到平稳提升,整个系统的启动时间设为20s左右,不会对系统造成冲击,比原来的启动方式更平稳。 电网所运用的电流也得到大幅度下降,使电气设备的使用更加安全,同时也因为频率降低后,电机的转速也随之降低,对机械的磨损也就减少了,也使发生故障的概率大大降低,减少了维修经费。使为水泵提供电能的变压器节约出了大部分的供电容量,单纯的有功负荷下降,节约出的容量大约是50千瓦,提高了设备的利用效率。电机功率的因数也相应得到提高,这样就使电机的运行更加经济。 变频技术的使用提高了产品质量,降低了能耗,节约了能源,也进一步提高了企业的经济效益,变频调速技术的应用就是要对这些设备进行改造,从而达到节约能源的作用。以上就是变频器节能的解析,希望能给大家帮助。

    时间:2020-05-26 关键词: 变频器 降低成本 节能低耗

  • 工频变频转换电路图

    工频变频转换电路图

      今天继续与大家一起来学习变频器的工频与变频切换电路,先来看看今天我们要学习的这幅图:   这幅原理图采用的时具有自锁功能的按钮SB1控制中间继电器,利用了中继的动合以及动断触点来完成对变频器的工频与变频的切换。主回路我们采用的时独立电源,该电路所需要原件有富士变频器FRN2.2G11S-4CX;DZ47-C80断路器,DZ47C60断路器,CJX2-5011接触器2个,LA39绿色按钮1个,LA39红色按钮1个。JR36-100电机保护器1个,LAY3-22/2z/22自锁按钮1个。1-5K欧/2W电位器一个,YB200L-4电机一台。先给大家看下主回路配线图。   -操作柜台配置图如下图所示:(电脑绘制不是跟好看别介意哦)   参数设置:   F00:数据保护:设定值0:可以改变数据   H03:数据初始化:1:回复出厂设置在更改代码H03时候徐亚双键操作STOP+︿或V键   F01:频率设定:参数值1(按照外部发出的模拟量信号输入改变频率设定),模拟量输入端子为变频器的11,12,13号端子   F02:运行操作:参数值1(外部信号FWD正/REV反输入运行指令,与公共端CM配合实现正反转)   原理分析:   (一)闭合总电源及参数设置   闭合电源空开QF1、变频器电源QF2,KM1、变频器输入端R、S、T带电;闭合QF3,工頻指示灯HL1亮、停止指示灯HL4亮。   根据参数表设置变频器参数。   (二)变频启动与停止   1.变频启动   按下带有自锁功能的按钮SB1,回路由1—2—0号线闭合,其KA1线圈得电,1—4、6-9号线间KA1动合触点闭合,变频指示灯亮。同时1—3号线间KA1动断触点断开,工频指示灯熄灭。   按下启动按钮SB3,回路经1→5→6→9→10→0号线闭合,KM2线圈得电,5→6号线间KM2动合触点闭合自锁,14—15号线间KM2动合触点闭合接通变频器的正转FWD和公共端CM,变频器的U、V、W输出,电动动机输入端得电,电动机正转运行。同时12→13号线间KM2动断触点断开,停止指示灯熄灭。   运行频率由外置电位器进行调节。变频器控制面板运行指示灯亮,显示信息为【RUN】。   2.变频停止   按下停止按钮SB2,回路1→5触点断开,KM2线圈失电,其5—6号线间KM2动合触点断开,同时14→15号线间KM2动合触点断开变频器的正转FWD和公共端CM,,变频器的U、V、W停止输出,电动机停止运行,这时变频器控制面板运行指示灯熄灭,显示信息为【STOP】。同时12→13号线间KM2动断触点闭合,停止指示灯亮。   (三)工频启动与停止   1.工频启动   再次按下带有自锁功能的按钮SB1,回路1-》2号线间触点断开,KA1线圈失电,其1—3号线间KA1动断触点闭合,工频指示灯亮。同时1—4、6→9号线间KA1动合触点断开,变频指示灯熄灭。   按下启动按钮SB3,回路经1→5→6→7→8-→0号线闭合,KM1线圈得电,其5—6号线间KM1动合触点闭合自锁,KM1主触头闭合,电动机正转运行。同时1→12号线间KM2动断触点断开,停止指示灯熄灭。   2.工频停止   按下停止按钮SB2,回路1—5号线间触点断开,KM1线圈失电,,其5-→6号线间KM1动合触点断开,KM1主触头断开,电动机停止运行。同时1→12号线的KM1动断触点闭合,停止指示灯亮。   (四)保护原理   工频态下,当电路、电动机发生短路、过载故障后电动机保护器FM动作,7-》8号线间FM动断触点断开,切断控制回路,KM1线圈失电,主触头断开,电动机停止工频运行。:   变频状态下变频器发生故障时,9—10号线间30B与30C动断触点断开,KM2线圈失电,14—15号线间KM2动合触点断开切断变频控制回路,KM2主触头断幵,电动机停止变频运行。

    时间:2020-05-26 关键词: 变频器 工频 变频转换器

  • 2019年整体工控行业发展形势如何

    2019年整体工控行业发展形势如何

    2019年的工控市场可谓是“愁云惨淡”,整体市场景气度下降,部分行业(如汽车、3C等行业)出现下滑,不少企业披露上半年业绩不甚理想(点击,查看2019年上半年工控企业业绩报告)。工控市场整体形势究竟如何,一起看看吧! 一、产品涨价,一波未平一波又起 2019年开年之初,不少工控企业就表示受市场环境影响,从而对旗下产品进行了一定程度的价格上涨,其中有就包括ABB、三菱电机、施耐德等国际大厂。终于送走了风雨潇潇的上半年,然而刚进入年中,欧姆龙也表示受产品成本上涨以及关税调整等因素影响,自7月1日始,对旗下传感器、视觉产品、伺服、变频器、控制器、安全光幕、部分运动控制产品进行价格调整。其中,运动控制类涨幅最大,达到10%-30%。 欧姆龙涨价通知 三菱电机涨价通知 ABB涨价通知 施耐德涨价通知 综上可以看出:厂家宣布产品涨价主要是受到产品原材料成本上涨、关税调整等因素影响。原材料价格上涨趋势从2018年延续至今,又加之今年上半年稀土等关键原材料受管制,原材料成本恐一时之间难以回落,厂家还需做好应对之策。关税主要是国际贸易环境带来的影响,随着8月2日中美贸易磋商再度陷入僵局,市场贸易形势也是一片扑朔迷离。两大涨价因素短时间内都很难稳定下来,工控产品涨价潮预计还将持续。 整体伺服市场平均下滑12.8% 实际上自2019年以来,除了产品价格上涨因素之外,整体工控行业发展走势也不容乐观。 其中,伺服市场与直驱市场双双下滑,且均在上半年跌入了谷底。据中国传动网对业内多家主流厂商的调查统计显示:直驱市场增速放缓,增长率为4.95%,而伺服市场则一度探底,市场增长率为-12.8%。部分业内人士表示,随着5G技术商用牌照的发放为智能装备带来了新一轮的升级换代机遇,且半导体、光伏行业等行业也表现出了强劲的发展势头,因此预计两大市场将在2019年下半年有所缓和,直驱市场增长率将继续保持在伺服市场之上。

    时间:2020-05-26 关键词: 控制器 变频器 伺服

  • 呼应智能制造发展需求,台达发布多款工业自动化新品

    呼应智能制造发展需求,台达发布多款工业自动化新品

    呼应智能制造发展需求,8月22日,“驱控智造未来-——2019台达工业自动化新品发布会”在北京举行。台达推出应用CODESYS开发平台,兼顾高性能和可靠性的PC-Based运动控制器AX864E系列;体型精巧、控制简单,具备强大变负载能力的伺服驱动系统ASDA-B3系列;兼具小型化、高功能、高信赖度、安装简便等优势的精巧迷你型矢量控制变频器ME300系列;具有强大过载能力的高功能通用型矢量控制变频器C2000 Plus系列;适用于流体机械行业高速需求的高速变频器C2000-HS系列;以及能效可达到IE5的同步磁阻电机等多款工业自动化新品。 “近年来,台达已将智能制造的理念和实践充分落实到各行业领域的用户当中,并结合深厚产业know-how知识,开发多款具有显著功能特点的工业自动化新品,以帮助客户实现设备和制造相关的智能升级。”台达-中达电通机电事业部总经理陈敏仁表示,“台达深耕自动化二十余年,在产业中经验丰富,加上台达强大的研发能力和产线制程,持续累积行业所需的技术能力,为客户提供广度和深度兼具的通用工业自动化新产品,满足产业用户智能化升级的高阶需求。” 台达机电事业群运动控制事业部总经理蔡清雄表示:“从工业3.0到工业4.0,制造产业诞生了很多发展机会,运动控制产品未来的趋势必然要与智能化方向契合,既要符合高速高精的生产需求,也要与网络化、可视化的管理理念紧密贴合。台达在运动控制产品和方案的发展方向上秉承分散控制的理念,希望产品能够融合更多性能优异的先进技术,兼具更人性化的操作方式,在提高生产效率的同时,同步优化智能制造的整体控制网络。此次台达推出的PC-Based运动控制器AX864E系列和高性能伺服驱动系统ASDA-B3系列,都是台达发展智能化的见证,充分考虑了高精密加工的未来发展需求,是机械设备、智能化升级的理想选择。” 台达-中达电通机电事业部变频器产品总监史文祥表示:“台达变频器经过二十多年的深耕与发展,凭借优秀的品质,贴近本土的设计以及准确的市场定位,赢得客户的高度认可,为各行各业的工业客户服务。台达变频器的发展注重变频器最初的节能这一本源来进行不断深化,并以系统的视角来提供完整的方案。同时,近年来,随着智能制造时代的到来,台达因应行业趋势,推出的新一代变频器产品如M300系列、C2000 Plus系列,既完美承接过往产品系列的成功经验与可靠品质,又积极响应智能制造时代下不断发展的应用需求变化。” 作为台达发展智能制造的重要支撑,本次台达推出的工业自动化新品主要包括: PC-Based运动控制器AX864E系列:台达应对高精密加工的智能化需求开发的新一代PC-Based运动控制器产品,应用当前机械设备制造商广泛采用CODESYS运动控制软件平台,可大幅减少机械设备制造商建置设备时所花费的时间和成本。AX864E系列完美整合时序控制、运动控制、人机显示和信息处理功能于一体,采用Intel x86高效能多核心CPU,无风扇散热设计,机身设计精巧,兼顾高性能和可靠性,适应智能化生产设备紧凑需求。AX864E系列同时也支持PLCopen Part 1~4共65项运动控制功能,包括:直线、圆弧补间、电子齿轮、电子凸轮同步运动等,实用、多样化的周边配件,满足机械手臂、木工、印刷、包装、电子电工等行业的应用需求。 高性能伺服驱动系统ASDA-B3系列:面对标准伺服性能及功能性要求日益增高的市场需求,台达应时而谋,以正相合推出了运动控制功能强大、使用寿命长、运行平稳的高性能伺服驱动系统。相比台达经典的伺服驱动系统ASDA-A2/ASDA-B2系列,ASDA-B3系列具备强大控制变负载能力,采用3.1kHz频宽+24 bit分辨率,驱动器高响应整定时间相较前代机种缩短40%,适用高中低惯量各种伺服电机。ASDA-B3系列内建PID控制器,算法高效,控制简单,高性能点对点运动功能可降低上位控制器功能要求;产品具备进阶自动增益调试与系统分析接口、摆振抑制与系统建模功能、回生能源再利用功能等;具备一键快速调机,5kHz抑振,鲁棒性稳定快整定;提供多功能高速通讯总线模式,包括Modbus/CANopen/DMCNET/EtherCAT等,可助力机床、电子、半导体、机器人、印刷、包装、纺织、木工等产业设备更加高效、便利,同步也可优化设备的生产效率,满足产业机械设备创新升级需求。 精巧迷你型矢量控制变频器ME300系列:继精巧标准型变频器MS300系列、精巧高效型变频器MH300系列之后,此次发布的精巧迷你型变频器ME300系列同样兼具了M300系列体积精巧、高功能、高信赖度、安装简便等优势,集成能力强,能够显著提升机器效率,广泛适用于各种支持异步电机&同步电机的复杂应用。ME300系列采取小型化紧凑设计,功能完备且过载能力强,可靠稳定且在不同应用环境下运行平稳,安装简单,操作友善,维护成本低,可显著提升设备生产质量与效率,并节约人力和时间成本。 高功能通用型矢量控制变频器C2000 Plus系列:是继台达变频器C2000系列之后推出的新一代产品,460V机型最大功率段可达560kW,大幅提高过载能力从120%到150%,为传动系统提供良好的速度控制、转矩控制、位置控制与系统稳定性,适用于感应电机与永磁同步电机驱控。C2000 Plus系列还支持多种通讯协议,并内置可编程控制功能(10k steps),为机械设备、食品、化工、金属、橡塑胶、市政、基础建设等各行业提供高效益的驱动方案。 高速变频器C2000-HS系列:台达完全自主研发,针对高速电机驱动的变频器产品,额定输出频率高达1500Hz,产品高效提升变频器输出电流,变频器体积缩小60%,满足高速电机的需求。C2000-HS系列采用融合台达集成技术的新一代IGBT,开关损耗更少,切换频率更高,同时采用台达最新的矢量控制算法,软件控制更精准,输出频率更高,可驱动电机转速从16500转至55000转高速运行,大幅提升流体行业的设备效率,省却增速齿轮箱和油路维护系统,适用于高速流体机械,如高速风机、高速离心空压机、磁浮冰水主机等,为流体行业电控系统更新换代的配套驱动产品。 同步磁阻电机:一个全新的划时代节能高效电机,能效达到IE5,综合节能达到5%~10%,更比传统电机能够缩小2个框号,产品功率范围0.75~75kW,额定转速有1500rpm和3000rpm两种规格。与台达搭配专用控制功能的M300系列、C2000 Plus系列等变频器结合,驱动系统的能效提升效果更为显著。广泛适用于有能效需求的场合如空压机、水泵、风机等、挤出机等,更多的应用领域还在拓展中。

    时间:2020-05-25 关键词: 工业自动化 智能制造 变频器

  • ADI推高集成微波上变频器和下变频器 可提升微波无线电性能

    ADI推高集成微波上变频器和下变频器 可提升微波无线电性能

    ADI公司推出了一对高集成的微波上下变频器,ADMV1013和ADMV1014。这两颗器件的工作频率极宽,从24 GHz到44 GHz,并提供50 Ω匹配,同时可以支持大于1 GHz的瞬时带宽。ADMV1013和ADMV1014的性能特性简化了小型5G毫米波(mmW)平台的设计和实现,这些平台包括回传和前传应用中常见的28 GHz和39 GHz频段,以及许多其他的超带宽发射器和接收器应用。 每个上变频器和下变频器芯片都是高集成的(见图1),由IQ混频器及片内正交移相器构成,可配置为基带IQ模式(零中频,IQ频率支持dc至6 GHz),或者配置为中频模式(实中频,中频频率支持800 MHz至6 GHz)。上变频器的RF输出端集成了一个含压控衰减器(VVA)的驱动放大器,下变频器的RF输入端包含低噪声放大器(LNA)和带VVA的增益放大器。两个芯片的本振(LO)链路由一个集成式LO缓冲放大器、一个四倍频器和一个可编程的带通滤波器组成。大部分可编程和校准功能都通过SPI接口进行控制,这使得IC易于通过软件配置至出色的性能水平。 图1.(a) ADMV1013上变频器芯片框图。(b) ADMV1014下变频器芯片框图。 ADMV1013上变频器内部视图 ADMV1013提供两种频率转换模式。一种模式是从基带I和Q直接上变频至RF频段。在这种I/Q模式下,基带I和Q差分输入信号范围是从dc到6 GHz,例如,由一对高速数模转换器(DAC)产生的信号。IQ输入信号的共模电压范围为0 V至2.6 V;因此,它们可以满足大部分DAC的接口需求。当所选DAC的共模电压在这个范围内时,可以通过配置上变频器的寄存器,使其输入共模电压和DAC输出的共模电压实现最佳的匹配,从而简化接口设计。另一种模式是复IF输入(例如由正交数字上变频器器件生成的信号),单边带上变频到RF频段。ADMV1013的独特之处在于,它能够在I/Q模式下对I和Q混频器的直流偏置误差进行数字校正,从而改善RF输出的LO泄漏。校准之后,在最大增益下,RF输出端的LO泄漏可以低至-45 dBm。对零中频无线电设计造成妨碍的一个更困难的挑战是I和Q的相位不平衡,导致边带抑制能力差。零中频面临的另一个挑战是边带通常太接近微波载波,使滤波器难以实现。ADMV1013解决了这个问题,它允许用户通过寄存器调谐对I和Q相位不平衡进行数字校正。正常操作期间,上变频器展现出未经校准的26 dBc边带抑制。使用片内寄存器之后,其边带抑制经过校准可以提高到约36 dBc。两种校准特性都是通过SPI实现,无需额外电路。在I/Q模式下,还可以通过调节基带I和Q DAC的相位平衡来进一步提高边带抑制。这些性能增强特性帮助最小化外部滤波,同时改善微波频率下的无线电性能。 图2.采用6 mm × 6 mm表贴封装的ADMV1013在评估板上的图示。 集成了LO缓冲器之后,该部件所需的驱动力仅为0 dBm。因此,可使用集成压控振荡器(VCO)的频综(例如ADF4372或ADF5610)直接地驱动该器件,进一步减少外部组件数量。片内四倍频器将LO频率倍升至所需的载波频率,然后通过可编程的带通滤波器滤除不需要的倍频器谐波,该带通滤波器放置在混频器正交相位生成模块之前。这种布局大大减少了进入混频器的杂散频率,同时允许该部件与外部低成本、低频率的频率合成器/VCO协同工作。然后,经过调制的RF输出通过一对放大器级(两者中间存在一个VVA)进行放大。增益控制模块为用户提供35 dB调节范围,最大级联转换增益为23 dB。ADMV1013采用40引脚基板栅格阵列封装(见图2)。这些特性结合起来,可以提供卓越的性能、最大的灵活性和易用性,同时最大程度减少需要的外部组件的数量。因此,可以实现小型蜂窝基站等小型微波平台。 ADMV1014下变频器内部视图 ADMV1014也有一些相似的元件,例如其LO路径中包含LO缓冲器、四倍频器、可编程的带通滤波器,以及正交移相器。但是,构建作为下变频器件(见图1b中的框图),ADMV1014的RF前端中安装有一个LNA,紧接着安装了一个VVA和一个放大器。连续的19 dB增益调整范围由施加给VCTRL引脚的dc电压进行控制。用户可以选择在I/Q模式下使用ADMV1014作为从微波到基带dc的直接解调器。在这种模式下,经过解调的I和Q信号在各自的I和Q差分输出处放大。它们的增益和dc共模电压可以通过SPI由寄存器设置,使得差分信号可以dc耦合到(例如)一对基带模数转换器(ADC)。或者,ADMV1014可以用作单端复IF端口的镜像抑制下变频器。在任何一种模式下,I和Q相位、幅度的不平衡都可以通过SPI进行校正,在下变频器解调至基带或IF时,提高其镜像抑制性能。总的来说,下变频器在24 GHz至42 GHz频率范围内,可以提供5.5 dB总级联噪声系数,以及17 dB最大转换增益。当工作频率接近基带边缘(高达44 GHz)时,级联式NF仍然坚定保持6 dB。 图3.采用更小型的5 mm × 5 mm封装的ADMV1014在评估板上的图示。 大幅提升5G mmW无线电性能 图4所示为下变频器在28 GHz频率时的测量性能,测量时,采用5G NR波形,包含4个独立的100 MHz通道,每个通道都在-20 dBm输入功率下调制至256 QAM。测量得出的EVM结果为-40 dB (1% rms),支持对mmW 5G所需的高阶调制方案进行解调。凭借上下变频器》1 GHz的带宽容量,以及上变频器的23 dBm OIP3和下变频器的0 dBm IIP3,其组合可以支持高阶QAM调制,从而实现更高的数据吞吐量。此外,该器件也支持其他应用,如卫星和地面接收站宽带通信链路、安全通信无线电、RF测试设备和雷达系统。其出色的线性度和镜像抑制性能令人瞩目,与紧凑的解决方案尺寸、较小外形、高性能微波链路结合之后,可以实现宽带基站。 图4.测量得出的EVM性能(rms百分比)与28 GHz时的输入功率以及对应的256 QAM星座图。 作者简介 James Wong是ADI公司的RF产品营销经理。他曾担任高级营销和销售职位超过25年。此外,他从事RF、模拟电路和系统设计工作超过25年。 Kasey Chatzopoulos是ADI公司微波通信部(MCG)的产品应用经理。他负责为MCG的微波集成频率转换、RF可调谐滤波器和波束成型产品提供支持。他于2012年获得马萨诸塞大学达特茅斯分校电气工程(EE)学士学位,于2017年获得马萨诸塞大学洛厄尔分校电气工程硕士学位。他于2012年加入ADI公司/Hittite Microwave并担任了两年产品工程师,然后担任RF和微波部的产品和应用团队负责人。随后被调往微波通信部担任了两年设计评估经理,后来作为产品线经理又工作了两年。最近,他在2019年初担任了产品应用经理一职。 Murtaza Thahirally是ADI公司微波通信部(MCG)的应用工程师。他负责为MCG的微波集成频率转换产品提供支持。他于2012年获得伍斯特理工学院电子与计算机工程(ECE)以及经济学学士学位,于2016年获得普渡大学电子与计算机工程硕士学位。他于2012年加入ADI公司,在RF和微波部担任了三年产品工程师。随后被调往微波通信部,作为应用工程师工作了四年。

    时间:2020-05-25 关键词: adi 变频器 微波

  • 变频器的应用

    变频器的应用

      变频器   变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。   变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。   变频器的应用   1、空调负载类   写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调,在夏季的用电高峰,空调的用电量很大。在炎热天气,北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。因而用变频装置,拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。目前,全国出现不少专做空调节电的公司,其中主要技术是变频调速节电。   2、破碎机类负载   冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机,该类负载采用变频后效果显著。   3、大型窑炉煅烧炉类负载   冶金、建材、烧碱等大型工业转窑(转炉)以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。由于这些调速方式或有滑环或效率低,近年来,不少单位采用变频控制,效果极好。   4、压缩机类负载   压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用,高压大容量压缩机在钢铁(如制氧机)、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。采用变频调速,均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。   5、轧机类负载   在冶金行业,过去大型轧机多用交-交变频器,近年来采用交-直-交变频器,轧机交流化已是一种趋势,尤其在轻负载轧机,如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器,满足低频带载启动,机架间同步运行,恒张力控制,操作简单可靠。   6、卷扬机类负载   卷扬机类负载采用变频调速,稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。它要求启、制动平稳,加减速均匀,可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式,效率低、可靠性差。用交流变频器替代上述调速方式,可以取得理想的效果。   7、转炉类负载   转炉类负载,用交流变频替代直流机组简单可靠,运行稳定。   8、辊道类负载   辊道类负载,多在钢铁冶金行业,采用交流电机变频控制,可提高设备可靠性和稳定性。   9、泵类负载   泵类负载,量大面广,包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等,有低压中小容量泵,也有高压大容量泵。许多自来水公司的水泵、化工和化肥行业的化工泵、往复泵、有色金属等行业的泥浆泵等采用变频调速,均产生非常好的效果。   10、吊车、翻斗车类负载   吊车、翻斗车等负载转矩大且要求平稳,正反频繁且要求可靠。变频装置控制吊车、翻斗车可满足这些要求。   11、拉丝机类负载   生产钢丝的拉丝机,要求高速、连续化生产。钢丝强度为200Kg/mm2,调速系统要求精度高、稳定度高且要求同步。   12、运送车类负载   煤矿的原煤装运车或钢厂的钢水运送车等采用变频技术效果很好。起停快速,过载能力强,正反转灵活,达到煤面平整、重量正确(不多装或少装),基本上不需要人工操作,提高了原煤生产效率,节约了电能。   13、电梯高架游览车类负载   由于电梯是载人工具,要求拖动系统高度可靠,又要频繁的加减速和正反转,电梯动态特性和可靠性的提高,边增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。过去电梯调速直流居多,近几年逐渐转为交流电机变频调速,无论日本还是德国。我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯。如上海三菱、广州日立、青岛富士、天津奥的斯等均采用交流变频调速。不少原来生产的电梯也进行了变频改造。   14、给料机类负载   冶金、电力、煤炭、化工等行业,给料机众多,无论圆盘给料机还是振动给料机,采用变频调速效果均非常显著。吉化公司染料厂硫酸生产线的圆盘给料机,原为滑差调速,低频转矩小,故障多,经常卡转。采用变频调速后,由于是异步机,可靠性高、节电,更重要的是和温度变送器闭环保证了输送物料的准确,不至于使氧化剂输送过量超温而造成事故,保证了生产的有序性。   15、堆取料机类负载   堆取料机是煤场、码头、矿山物料堆取的主要设备,主要功能是堆料和取料。实现自动堆料和半自动取料,提高了设备可靠性,设备运行平稳,无冲击和摇动现象,取料过程按1/cosφ规律回转调速,提高了斗轮回转取料效率和皮带运煤的均匀度,很受工人欢迎。   16、风机类负载   风机类负载,是量大面广设备,钢厂、电厂、有色、矿山、化工、纺织、化纤、水泥、造纸等行业应用较多。多数采用调节挡板开度开调节风量,浪费大量电能,采用变频调速,即可节电又减少机械磨损,延长设备寿命。   17、搅拌机类负载   化工、医药行业搅拌机非常之多,采用变频调速取代其它调速方式,好处特多。   18、纺丝机类负载   纺丝的工艺复杂,工位多,要求张力控制,有的要求位置控制。采用变频调速效果良好。   19、特种电源类负载   许多电源,如实验电源、飞机拖动电源(400Hz)都可用变频装置来完成,好处是投资少、见效快、体积小、操作简单。   20、造纸机类负载   我国造纸工业的纸机,要求精度高的多采用SCR直流调速方式,有的用滑差电机、整流子电机。由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高。导致造纸机械落后,一般车速只有200m/min左右,难同国外2000m/min相比。因而造纸机械的变频化已是大势所趋。   21、洗熨设备类负载   较大宾馆的洗衣机和熨衣设备以往多采用机械调速或者变极调速,只能提供一种速度或几种速度,对需要多次反复洗熨的织物不甚理想。采用变频调速,大大提高洗衣机的效率。   22、音乐喷泉类负载   非常招揽游人的音乐喷泉,其水的高低和量的大小是靠变频控制的。   23、磨床等机械类负载   磨床主轴惦记转速很高,需要电源的频率也高,有200Hz、400Hz甚至800Hz。以前主轴电机的电源多由中频发电机组拖动。中频机组体积大、效率低、噪声多、精度差。   24、卷烟机类负载   卷烟行业过去进口的卷烟机,不论莫林8还是莫林0,均不是无级调速。因而在卷烟行业主要是解决无级调速和可靠性问题,技术简单,变频器用法简单,收效极大。   25、减振和降低噪音型负载   不少负载,如大型空压机、中频机组等噪声大、振动大。采用变频技术,可以减振降噪,达到标准以内。   26、印染机类负载   大部分印染机械都是多单元联合工作的设备。工艺上要求各单元以相同的线速度同步运行并保持张力恒定,否则会断布、缠布、色度不均、色彩度不够、缩水率过大等质量问题。以往的印染机械无论是共电源方式或分电源方式都是采用直流调速系统。因为直流惦记固有的缺点,印染行业逐步采用交流变频技术。圆网印花机由进布单元、印花单元、烘房导带单元及落布单元组成,属于印染调速系统中复杂的一种。采用变频调速形成速度链控制。同步性能好,精度高,可靠性高。   27、注塑机类负载   注塑机是塑料加工成型的关键设备,数量多,耗电大。过去的节电方式多为通过△型(三角型)转换成Y型(星型)来节电的,效果一般。采用变频调速不改变注塑机原来的结构,控制油泵几个过程的压力或流量(如锁模、合模、射胶、保压、脱模、退模等),可节电20%~52%,较好的取代了过去的比例阀节流调速方式,大幅度降低能耗,珠江三角洲的不少注塑厂都进行了变频改造。改造注塑机时,要注意合模加速,否则产量降低,注意输入端和输出端的谐波干扰。   28、污水处理等环保类负载   环境保护越来越重视,它关系到人类赖以生存的环境。于是乎清洁能源、绿色城市均出现了。变频调速可用在三个方面的环保类负载。一是工业污水处理,二是垃圾电厂,三是工业排烟、排气、除尘的控制。   29、玻璃、陶瓷、制药、饮料、食品、包装等生产线负载   玻璃、陶瓷、制药、饮料、食品、包装等生产线采用变频调速,均取得很好的效果。   30、海上采油平台类负载   石油钻井采用交流电机变频调速要比直流调速好得多,尤其是在风沙、灰尘大的地方,因为交流电机可靠。海洋石油钻井平台,需要变频调速装置。   31、潜油电泵类负载   潜油电泵采油是油田采油的一种方式。潜油电泵多在1800m以下的油井内工作,多数采用工频全压启动、恒速运行,有下述弊病:   ①启动电流过大,会损坏电机绝缘   ②产生冲击扭矩,损坏机泵结构;   ③泵突然产生较大吸力,容易吸入沙子,造成卡泵。且无稳压系统和井下液面波动较大,造成电压、电流不稳定,使潜油电机过励磁和欠励磁,引起故障。   32、聚酯切片类负载   聚酯切片是石化行业主要产品之一,由于变频调速精度高,便于多个控制点控制,平稳可靠、使用变频调速后可以增加产品质量,给企业带来极大好处。许多企业在扩容时均采用变频调速技术。

    时间:2020-05-25 关键词: 变频器 电力控制

  • 检修变频器的注意事项有哪些

    检修变频器的注意事项有哪些

      检修变频器的注意事项有哪些   交-直-交变频器首先将三相交流电滤波后通过桥式整流电路转换成直流电,滤波后将直流电由桥式逆变电路转换成不同频率的三相交流电输出。   1、确定变频器的故障范围   在实际经验检修中,一般在没有变频器电路原理图情况下,变频器多由主电路电子元件的损坏造成。对于主回路部分首先应判断故障范围,给变频器上电,测量直流母线电压值是否等于输入电压有效值的1.35倍。若电压正常可分判断逆变部分故障,否则可能是整流功率元件、预充电回路或滤波电容等元件损坏。   对于少数内部有接触器的变频器,接触器是直流母线预充电部分,其启动是由变频器上电后,自检测无故障报警信号和给定“启动”信号后才启动接触器。接触器如果不启动没有直流母线电压,就无法判断故障范围。首先,模拟给定逆变部分“无故障”反馈信号和外部启动信号,人为让接触器吸合,可测量到直流母线电压,根据直流电压大小判断故障范围,方法同上。注意启动预充电接触器前,给定的信号有时是脉冲触发信号而不是电平信号。   2、整流单元静态检测   判断整流部分某个功率元件损坏方法是利用整流元件的单向导电性,在静态下正、反阻值正常时应不同,具体方法如下:   整流部分的三相桥式整流电路可能是二极管整流、可控硅半控整流、可控硅全控整流或是igbt整流。不管是哪种方式,三相整流电路是对称的,则静态测试阻值结果应符合对称原则,即在静态下三相输入或输出端相对直流母线正、负极正反测试值应是对称的。选择万用表的“二极管”档。   (1)第一步,将红表笔接直流母线正极,黑表笔分别接电源输入三相接线端处,3个测试值应该是相同的。再反过来,将黑表笔接直流母线正极,红表笔分别接输入电源三相接线处,3个测试值也应该是相同的。若采用二极管整流桥进行整流导通时万用表显示0.4~0.6v,反向截止时显示无穷大。如果三相测量值偏差较大,或是某相正反测量值相近或相同,则此二极管元件损坏。   (2)第二步,将红表笔接直流母线负极,黑表笔分别接输入电源三相接线处,3个测试值应该是相同的。再反过来,将黑表笔接直流母线负极,红表笔分别接输入电源三相接线处,3个测试值也应该是相同的,对于预充电回路设计在整流桥后的,这样操作就可同样判断整流桥负半周3个整流元件的好坏(对于12脉波整流桥测试方法同上)。   注意:对于预充电回路设计在整流回路之前的,是采用可控硅半控或全控桥整流,测试结果应有一相与其他两相正反电阻测试值不相同,也就是说有一相实际是测试的二极管预充电回路的电阻值。   3、逆变单元静态检测   对于6脉波触发的三相逆变桥原理也是利用每个逆变igbt模块内都并联一个续流二极管,静态下存在单向导电性,测量方法同整流桥检测方法相同,就是直流母线正、负极对三相输出点的测试值进行比较,应三相测试值相同。元件单相导通时万用表显示0.3~0.4v,反向截止时显示无穷大。主回路短路故障也有可能是保护功率元件的压敏电阻异常所致,造成经常损坏功率元件。   4、控制电路检测   控制电路的检测方法以acs800-04为例,变频器加电后观察aint主板上信号灯v204亮绿灯表示+5v正常、v309亮红灯表示防误起保护处于on状态、v310亮绿灯表示igbt门极驱动正常,rmio外部信号接口板上红灯亮表示故障、绿灯亮表示电源+24v正常。最后用示波器检测每个功率元件的触发极是否有触发信号,一般正常有5v电压触发。没有信号灯的电路板(rint主电路接口板、rrfc滤波板、rvar压敏电阻板等)可以静态测试可能损坏元件的阻值,进行粗略判断,也不防换块同型号电路板试试。通常情况下,控制板上应该是绿灯正常,亮红灯表示有故障。   5、常见故障检测   控制电路常出现故障较多的是电源板,检查其输出应有+24v、+5v、±15v或±12v等电源,若某相电压不正常应仔细检查其供电负载和电源板本身;若出现“过流报警”信号应检查igbt模块或电流传感器部分。霍尔电流传感器电源一般是双电源供电,其输出是0~10v或4~20am标准信号,随负载电流变化而变化;若有“高温报警”通常是风机故障或测温元件损坏,(http://www.diangon.com/版权所有)测温元件一般安装在散热器上或内置于igbt模块中,其通常采用负温度系数(ntc)电阻,常温静态下测试时承高阻值;若出现“直流母线过压”信号应检查电源电压、电压互感器和制动斩波器部分,因负载工作不稳定时常发生;有的变频器内部工作的直流电源有两路,一路由输入电压降压整流产生,另一路是采样直流母线电压经串电阻降压或直流斩波得到。   检修作业前应注意安全,最好有专人监护,确保人身、设备安全,不要人为将故障扩大。切忌将变频器的输入输出端接反,否则直接损坏变频器;在检修过程中注意变频器停电后直流母线上会有高压,应等待5分钟以上,方可触摸,或者人为对电容放电,按电容放电标准安全作业,放完电后方可继续作业;变频器在通电待机状态下或已启动在给定零转速状态下,其输出端三相对地都有直流200v左右高压,请注意人身安全;在对控制板检测时最好不要用手触摸板上集成芯片的管脚,以防静电损坏集成芯片,造成不必要的损失。

    时间:2020-05-25 关键词: 接触器 变频器

  • 变频器在工业自动化控制领域中的应用

    变频器在工业自动化控制领域中的应用

    (文章来源:国际工业自动化网) 变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。在工业自动化领域,其作用和地位举足轻重,不可或缺。 西门子全新系列的Sinamics 无谐波GH180高压变频器,设计紧凑,其变压器和功率单元能采用一体柜设计与运输,能有效节省现场启动调试时间;变频器还标配触摸屏设计,为现场工程师提供了更为便捷、直观的现场操作与维护;此外,该系列变频器具有CE欧共体认证,能够更加清洁无扰运行,系统兼容性更好。可应用于采矿、钢铁、水泥、电力、水和水处理等行业,改造和新建项目都能用。 三菱电机CS80小型机身,体积为三菱同等机型的57%,其维护简单、操作方便,配备三种适合不同场景的操作面板,操作便利,只需要通过专业插针型将进行过末端处理的电线插入即可完成接线,它的控制端子盖板可开闭,压接端子方便接线,维护简单。具有三角波功能,强励磁减速,PID控制,再生回避功能等等丰富的功能,使得CS80可以应用在纺织、搬运、风机、水泵、喷泉、木材加工机械和食品机械等多种领域。 御卓ATV340系列变频器拥有以太网和模块式两个版本硬件平台,共有5种外形尺寸,27个产品型号, 0.75-90kW功率范围,内置丰富接口及简单易用的高级功能,节省20%柜体空间,无缝的自动化集成帮助客户缩短15%上市时间,节约20%的机器综合成本。可适用于包装、物料搬运、材料加工、起重、印刷、纺织机械等行业,可帮助用户提高机器性能及可持续运作能力,简化架构设计,并显著降低机器制造成本,缩短机器上市时间。 ABB微型传动ACS55功率范围为0.18至2.2 kW,可通过拨码位置开关或PC软件设置参数,采用IP20防护等级,其结构紧凑,安装简单,满足日常应用需求为自动门、太阳能跟踪器、跑步机和安检输送带等各种低功率应用提供速度控制功能。借助DriveConfig工具配置ACS55时,传动无需上电。此外,该传动也可轻松用于商业和民用设施应用。

    时间:2020-05-22 关键词: 工业控制 变频器

  • 变频器的停机方式及原因

    变频器的停机方式及原因

      变频器   变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。   变频器的停机方式   1、减速停机   变频器接到停机命令后,按照减速时间逐步减少输出频率,频率降为零后停机。该方式适用于大部分负载的停机。   2、自由停车   变频器接到停机命令后,立即中止输出,负载按照机械惯性自由停止。变频器通过停止输出来停机,这时电动机的电源被切断,拖动系统处于自由制动状态。由于停机时间的长短由拖动系统的惯性决定,故也称为惯性停机。   3、带时间限制的自由停车   变频器接到停机命令后,切断变频器输出,负载自由滑行停止。这时,在运行待机时间T内,可忽略运行指令。运行待机时间T由停机指令输入时的输出频率和减速时间决定。   4、减速停机加上直流制动   变频器接到停机命令后,按照减速时间逐步降低输出频率,当频率降至停机制动起始频率时,开始直流制动至完全停机。   直流制动是在电动机定子中通入直流电流,以产生制动转矩。因为电动机停车后会产生一定的堵转转矩,所以直流制动可在一定程度上替代机械制动;但由于设备及电动机自身的机械能只能消耗在电动机内,同时直流电流也通入电动机定子中,所以使用直流制动时,电动机温度会迅速升高,因而要避免长期、频繁使用直流制动;直流制动是不控制电动机速度的,所以停车时间不受控。停车时间根据负载、转动惯量等的不同而不同;直流制动的制动转矩是很难实际计算出来的。      变频器的停机的原因   1、供电电压是否正常,太高太低都会造成停机。   2、参数设置是否正确,有的场合,比如恒压供水,达到了目标压力后,会自动停机的,等小于目标压力,然后又会重新开启,这是正常现象。   3、电源中是否存在大量谐波,这个需要使用电能质量分析仪,或者手持式示波表来进行检测。   4、变频器硬件故障。比如接触器等硬件故障等等。

    时间:2020-05-21 关键词: 电子技术 变频器

  • 工业控制中伺服和变频器的区别是什么

    工业控制中伺服和变频器的区别是什么

    (文章来源:OFweek工控网) 服驱动器是用来驱动伺服电机的,伺服电机可以是步进电机,也可以是交流异步电机,主要为了实现快速、精确定位,像那种走走停停、精度要求很高的场合用的很多。 变频器就是为了将工频交流电变频成适合调节电机速度的电流,用以驱动电机,现在有的变频器也可以实现伺服控制了,也就是可以驱动伺服电机,但伺服驱动器和变频器还是不一样的!可伺服和变频器的区别究竟是什么,请看小编为您分解。 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换成另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软启动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素等功能。变频器可驱动变频电机、普通交流电机,主要是充当调节电机转速的角色。变频器通常由整流单元、高容量电容、逆变器和控制器四部分组成。 伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理,使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制的非常灵活方便。 伺服系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。又称随动系统。在很多情况下,伺服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统,其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)。伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。 伺服系统按所用驱动元件的类型可分为机电伺服系统、液压伺服系统和气动伺服系统。最基本的伺服系统包括伺服执行元件(电机、液压缸)、反馈元件和伺服驱动器。若想让伺服系统运转顺利还需要一个上位机构,PLC、以及专门的运动控制卡,工控机+PCI卡,以便给伺服驱动器发送指令。 变频器的调速原理主要受制于异步电动机的转速n、异步电动机的频率f、电动机转差率s、电动机极对数p这四个因素。转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0-50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。主要采用交—直—交方式,先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器,且输出为PWM波形,中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 伺服系统的工作原理简单的说就是在开环控制的交直流电机的基础上将速度和位置信号通过旋转编码器、旋转变压器等反馈给驱动器做闭环负反馈的PID调节控制。再加上驱动器内部的电流闭环,通过这3个闭环调节,使电机的输出对设定值追随的准确性和时间响应特性都提高很多。伺服系统是个动态的随动系统,达到的稳态平衡也是动态的平衡。

    时间:2020-05-20 关键词: 变频器 伺服

  • 变频器制动电阻原理_变频器制动电阻作用

    变频器制动电阻原理_变频器制动电阻作用

      什么是变频器制动电阻   变频器带动的电机或其他感性负载在停机的时候,一般都是采用能耗制动的方式来实现的,就是把停止后电机的动能和线圈里面的磁能都通过一个别的耗能元件消耗掉,从而实现快速停车。当供电停止后,变频器的逆变电路就反向导通,把这些剩余电能反馈到变频器的直流母线上来,直流母线上的电压会因此而升高,当升高到一定值的时候,变频器的制动电阻就投入运行,使这部分电能通过电阻发热的方式消耗掉,同时维持直流母线上的电压为一个正常值。      变频器制动电阻原理   当伺服电机制动的时候,该伺服电机处于发电状态。这意味着能量将会返回到伺服驱动器的直流母线上。因为直流母线包含电容,所以直流母线电压会上升。电压增加的多少取决于开始制动时电机的动能以及直流母线上电容的容量。如果制动动能大于直流母线上的电容量,同时直流母线上没有其他驱动器容纳该能量,那么驱动器将会通过制动电阻来消耗该能量,或者将其反馈给供电电源。   变频器制动电阻作用   电机减速时,过大的设备惯量会将电动机变成发电机,这是出于发电运行状态,电机反向给变频器供电,这会造成变频器过压报警。为了释放这部分能量,采用增大电阻功率(适当减小电阻值)的方法来实现的。也有采用可反向供电到电源回路的,这在共直流母线的变频系统中运用的比较多,可节能。制动电阻和发电效果是一样的,可防止变频器减速过压,减小减速距离,提高动态性能。   电机内置制动器一般是做最后停车制动的,而不做减速制动,这和电阻制动是有本质区别的,因为电阻制动只有电机减速的过程中有作用,在电机停止后是没有效果的,必须采用刹车才能让电机保持静止(有位能负载)。

    时间:2020-05-20 关键词: 变频器 制动电阻

  • 高压变频器常用的三种散热方式

    高压变频器常用的三种散热方式

      一、空调密闭冷却方式   为了提高高压大功率变频器的应用稳定性,解决好高压变频器环境散热问题。目前常用的办法是:密闭式空调冷却。该方法主要是为高压变频器提供一个固定的具有隔热保温效果的房间,根据高压变频器的发热量和房间面积大小计算出空调的制冷量,从而配备一定数量的空调。采用空调冷却时,房间的建筑面积过大会增加空调冷却负荷。同时,由于变频器排出的热风不能被空调全部吸入冷却,因此,造成系统运行效率低,造成节约能源的二次浪费。变频器室内的冷热风循环情况如下图所示。      变频器从柜体的正面和后面吸入空气,经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内。从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区,在变频器的正面部分形成一个偏负压区。在运行中,变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却,形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。空调通常采用下进上出风结构,从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象,这就是“混合循环区”。在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气,空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温,从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。变频器自身是节能节电设备,而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。   二、风道冷却   1、功率柜风道设计见下图:         从功率柜散热系统图可知:功率单元内部散热系统通过安装在单元内的风机强制冷却单元里的散热器,使每一个功率单元满足散热需求,同时,由于功率单元内风机吹走热风,使其进风处的柜体内形成强力负压,柜外冷风大量进入高压变频气内,通过功率单元风道对单元散热器进行冷却。同时,由于柜顶风机大量抽风,使其密闭风室内形成强力负压,加速功率单元内热风进入密闭风室,通过柜顶风机抽出高压变频器柜外。通过建立严密畅通的风道,以及在功率单元内设计强制风冷,大大提高那高压变频器散热系统的散热能力和效率,同时,也可以减少散热器体积和功率柜体积,实现高压变频器的小型化,为用户安装高压变频器节省空间。   三、空-水冷却系统   高压变频器对运行环境温度通常要求在-5~40℃,环境粉尘含量低于950ppm。过高的温度会造成变频器温度过热保护而跳闸,粉尘含量过高导致变频器通风滤网更换清洗维护量过高,增加维护费用。因此,采用何种冷却方式和系统结构至关重要。   为了解决高压变频器的运行环境冷却和控制问题,提高系统安全可靠性、降低运营成本。可以解决单位散热密度高、功率大,有效提高系统安全可靠性、降低运营成本的问题。   空-水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统,其应用技术在国内处于领先地位。在电力、钢铁等行业的高压大功率变频应用中得到广泛的推广应用。该系统由于其采用完全机械结构设计,较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。   其主要原理是:将变频器的热风通过风道直接通过空冷装置进行热交换,由冷却水直接将变频器散失的热量带走;经过降温的冷风排回至室内。空冷装置内通过冷水温度低于33℃,即可以保证热风经过散热片后,将变频器室内的环境温度控制在40℃以下满足变频器对环境运行的要求。从而,保证了变频器室内良好的运行环境。冷却水与循环风完全分离,水管线在变频室外与高压设备明确分离,确保高压设备室不会受到防水、绝缘破坏等安全威胁和事故。   同时,由于房间密闭,变频器利用室内的循环风进行设备冷却,具有粉尘度低,维护量小的特点;减少了环境对变频器功率柜、控制柜运行稳定性的不利影响。空-水冷却系统结构原理图如下:   

    时间:2020-05-20 关键词: 变频器 高压变频器

  • 变频器干扰怎么解决

    变频器干扰怎么解决

      变频器干扰解决方法   电力加工生产单位对于机械设备的工作效率要求极高,所以为了让机械设备的工作效率可以满足生产需要,很多电力加工单位都会安装使用变频器。因为加工生产单位中所使用的机械设备种类繁多数量也很多,所以在生产过程中变频器很容易发生干扰。一旦变频器受到干扰,那么就会严重的影响其工作效率。   在使用变频器的过程中,如果发现变频器受到信号干扰,那么需要首先判断干扰信号的来源,并且结合实际情况来采取合适的方法来阻挡信号干扰,也可以采取一定的方法来防止变频器受到干扰,让变频器在工作的过程中状态更加的稳定。   一般变频器在工作的过程中很容易受到辐射的干扰。如果在生产工作中,变频器受到辐射信号干扰的话,需要通过辐射方式传播干扰信号,具体的方式是通过布线以及对放射源以及对被干扰的线路进行屏蔽来消弱其干扰信号。   如果变频器是受到线路传播的干扰信号影响,那么需要通过在变频器输入输出侧安装滤波器,通过电抗器或者磁坏等方式来进行处理。具体的方式可以采取信号线和动力线垂直交叉进行垂直交叉来分槽布线。屏蔽管应该尽可能的接地,并且需要保持整个长度上可以持续可靠的接地。   变频器受到线路传播干扰影响,需要让屏蔽层接地远离变频器,同时应该保持和变频器接地点之间的距离,应该和变频器的接地点分开。为了避免变频器受到线路传播信号干扰的影响,可以让磁环在变频器输入电源线和输出线上来进行使用,输入线应该一起朝向同一个方向绕圈,输出线也需要朝一个方向绕圈,在绕线的过程中,应该让磁环靠近变频器,这样可以避免变频器受到线路干扰信号的影响。   变频器抗干扰措施   由于主回路的非线性 (进行开关动作),变频器本身就是谐波干扰源,而其周边控制回路却是小能量、弱信号回路,极易遭受其它装置产生的干扰,造成变频器自身和周边设备无法正常的工作。因此,变频器在安装使用时,必须对控制回路采取抗干扰措施。   1)变频器的基本控制回路   同外部进行信号交流的基本回路有模拟与数字两种:   ① 4~20mA电流信号回路(模拟);1~5V/0~5V电压信号回路(模拟)。   ②开关信号回路,变频器的开停指令、正反转指令等 (数字)。   外部控制指令信号通过上述基本回路导入变频器,同时干扰源也在其回路上产生干扰电势,以控制电缆为媒体入侵变频器。   2)干扰的基本类型及抗干扰措施。   ①静电耦合干扰:指控制电缆与周围电气回路的静电容耦合,在电缆中产生的电势。   措施:加大与干扰源电缆的距离,达到导体直径 40倍以上时,干扰程度就不大明显。   在两电缆间设置屏蔽导体,再将屏蔽导体接地。   ②静电感应干扰:指周围电气回路产生的磁通变化在电缆中感应出的电势。干扰的大小取决干扰源电缆产生的磁通大小,控制电缆形成的闭环面积和干扰源电缆与控制电缆间的相对角度。   措施:一般将控制电缆与主回路电缆或其它动力电缆分离铺设,分离距离通常在 30cm以上(最低为10cm),分离困难时,将控制电缆穿过铁管铺设。将控制导体绞合,绞合间距越小,铺设的路线越短,抗干扰效果越好。   ③电波干扰:指控制电缆成为天线,由外来电波在电缆中产生电势。   措施:同 1和2所述。必要时将变频器放入铁箱内进行电波屏蔽,屏蔽用的铁箱要接地。   ④接触不良干扰:指变频器控制电缆的电接点及继电器触点接触不良,电阻发生变化在电缆中产生的干扰。   措施:对继电器触点接触不良,采用并联触点或镀金触点继电器或选用密封式继电器。对电缆连接点应定期做拧紧加固处理。   ⑤电源线传导干扰:指各种电气设备从同一电源系统获得供电时,由其它设备在电源系统直接产生电势。   措施:变频器的控制电源由另外系统供电,在控制电源的输入侧装设线路滤波器;装设绝缘变压器,且屏蔽接地。   ⑥接地干扰:指机体接地和信号接地。对于弱电压电流回路及任何不合理的接地均可诱发的各种意想不到的干扰,比如设置两个以上接地点,接地处会产生电位差,产生干扰。   措施:速度给定的控制电缆取 1点接地,接地线不作为信号的通路使用。电缆的接地在变频器侧进行,使用专设的接地端子,不与其它接地端子共用,并尽量减少接地端子引接点的电阻,一般不大于100d。   3)其它注意事项   ①装有变频器的控制柜,应尽量远离大容量变压器和电动机。其控制电缆线路也应避开这些漏磁通大的设备。   ②弱电压电流控制电缆不要接近易产生电弧的断路器和接触器。   ③控制电缆建议采用 1.25mm×2或2mm×2屏蔽绞合绝缘电缆。   ④屏蔽电缆的屏蔽要连续到电缆导体同样长。电缆在端子箱中连接时,屏蔽端子要互相连接。

    时间:2020-05-20 关键词: 变频器 电源

  • 变频器对电网的影响

    变频器对电网的影响

      变频器运行对电网的影响   变频器是高新技术产品,其主要组成是电力电子器件和微电子器件。电网三相交流电接入变频器的输入端,变频器的输入侧是整流电路,输出侧是逆变电路,因此,其输入、输出侧的电压、电流含有丰富的谐波,会引起电网波形的畸变;同时电网电压是否对称、平衡,变压器容量的大小及配电母线上是否接有非线性设备等,也会影响变频器的正常工作。现在的变频器内部都有计算机芯片或DSP芯片,用以实现变频器的功能控制和主电路逆变的驱动控制,由于计算机芯片的电压电流小,工作速度高,故极易受到外界的一些电气干扰。因此,要实现电网和变频器都能安全可靠运行,必须对两者之间的相互干扰采取抑制措施。   变频器的整流电路和逆变电路都是由非线性器件组成,其电路结构会导致电网的电压电流波形发生畸变,三相交流电压UR、US、UT通过三相桥式整流电路将交流电变换为直流电,经电解电容滤波,使直流电压基本恒定。整流电路所用的二极管为非线性器件,整流后输出的电压向滤波电容充电,其充电电流的波形取决于整流电压和电容电压之差,图10-5所示为变频器输入电压u、电流i实测波形。可以看出在各相线的输入电压为正弦波的情况下,各相线的输入电流并不是正弦波。   图10-5 变频器输入电压、电流实测波形   当变频器处于不同频率、不同电流的工作状态时,输入电流波形也有所不同,图10-6所示为55kW变频器驱动笼型异步电动机负载在10Hz、20Hz和50Hz时输入电流的波形。可见随着电动机的频率和电流的增加,输入电流由断续变为连续,电流的波形畸变也越来越小。对这些波形用数学上的傅里叶级数分解,将会得到许多谐波电流分量。这些谐波电流分量因变流电路的种类及其运转状态、系统、条件的不同而有所不同,表10-4记载了变频器在不同输出频率下各次谐波电流实测数据。   图10-6 变频器输入电流波形   表10-4 变频器在不同输出频率下各次谐波电流实测数据   实验还证明,变频器运行时,由于整流侧二极管的换相作用,会造成电源电压波形出现一些缺口和凸口,如图10-7所示。   图10-7 变频器输入电压波形   综上所述,变频器运行时,会引起电网电压、电流波形发生畸变,综合判断这种畸变对系统的影响,可用下式计算综合电压畸变率D   式中,U1为基波相电压(V);U2、U3为二次、三次谐波相电压(V)。   电网质量对变频器寿命有什么影响   在车间,变频器会用在不同的负载上面,不同的负载对变频器本身的影响也不尽相同。   在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合,电压经常出现闪变。这时候变频器产生的谐波对于电网质量有很严重的污染,对设备本身也有相当的破坏作用,轻则不能够连续正常运行,重则造成设备输入回路的损坏。这样的话会对产品的寿命造成很严重的影响   ⑴ 在冲击负载如电焊机、电弧炉、轧钢机等场合建议用户增加无功静补装置,提高电网功率因数和质量。   ⑵ 在变频器比较集中的车间,建议采用集中整流,直流共母线供电方式。建议用户采用12脉冲整流模式。优点是谐波小、节能,特别适用于频繁起动、制动,电动机处于既电动运行与发电运行的场合。   ⑶ 变频器输入侧加装无源LC滤波器,减小输入谐波,提高功率因数,可靠性高,效果好。   ⑷ 变频器输入侧加装有源PFC装置,效果最好,但成本较高。   通过这些方式的话可以帮助变频器充分的延长使用寿命。

    时间:2020-05-20 关键词: 电网 变频器

  • 通用变频器故障代码

    通用变频器故障代码

      (1)OC报警   键盘面板LCD显示:加、减、恒速时过电流。   对于短时间大电流的OC报警,一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题,模块也可能已受到冲击(损坏),有可能复位后继续出现故障,产生的原因基本是以下几种情况:电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。   小容量(7.5G11以下)变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警,此时主板上的24V风扇电源会损坏,主板其它功能正常。若出现“1、OC2”报警且不能复位或一上电就显示“OC3”报警,则可能是主板出了问题;若一按RUN键就显示“OC3”报警,则是驱动板坏了。      (2)OLU报警   键盘面板LCD显示:变频器过负载。   当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决:首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置;其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大;最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。   (3)OU1报警   键盘面板LCD显示:加速时过电压。   当通用变频器出现“OU”报警时,首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化,直流中间环节的电解电容是否损坏,同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定。另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压,若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同,则主板的检测电路有故障,需更换主板。当直流母线电压高压780VDC时,变频器做OU报警;当低于350VDC时,变频器做欠压LU报警。   (4)LU报警   键盘面板LCD显示:欠电压。   如果设备经常:LU欠电压“报警,则可考虑将变频器的参数初始化(HO3设成1后确认),然后提高变频器的载波频率(参数F26)。若E9设备LU欠电压报警且不能复位,则是(电源)驱动板出了问题。   (5)EF报警   键盘面板LCD显示:对地短路故障。   G/P9系列变频器出现此报警时可能是主板或霍尔元件出现了故障。   (6)Er1报警   键盘面板LCD显示:存贮器异常。   关于G/P9系列变频器“ER1不复位“故障的处理:去掉FWD-CD短路片,上电、一直按住RESET键下电,知道LED电源指示灯熄灭再松手;然后再重新上电,看看”ER1不复位“故障是否解除,若通过这种方法也不能解除,则说明内部码已丢失,只能换主板了。   (7)Er7报警   键盘面板LCD显示:自整定不良。   G/P9系列变频器出现此故障报警时,一般是充电电阻损坏(小容量变频器)。另外就是检查内部接触器是否吸合(大容量变频器,30G11以上;且当变频器带载输出时才会报警)、接触器的辅助触点是否接触良好;若内部接触器不吸合可首先检查驱动板上的1A保险管是否损坏。也可能是驱动板出了问题可检查送给主板的两芯信号是否正常。   (8)Er2报警   键盘面板LCD显示:面板通信异常。   11KW以上的变频器当24V风扇电源短路时会出现此报警(主板问题)。对于E9系列机器,一般是显示面板的DTG元件损坏,该元件损坏时会连带造成主板损坏,表现为更换显示面板上电运行时立即OC报警。而对于G/P9机器一上电就显示“Er2”报警,则是驱动板上的电容失效了。   (9)OH1过热报警   键盘面板LCD显示:散热片过热。   OH1和OH3实质为同一信号,是CPU随机检测的,OH1(检测底板部位)与OH3(检测主板部位)模拟信号串联在一起后再送给CPU,而CPU随机报其中任一故障。出现“OH1”报警时,首先应检查环境温度是否过高,冷却风扇是否工作正常,其次是检查散热片是否堵塞(食品加工和纺织场合会出现此类报警)。若在恒压供水场合且采用模拟量给定时,一般在使用800Ω电位器时容易出现此故障;给定电位器的容量不能过小,不能小于1kΩ;电位器的活动端接错也会出现此报警。若大容量变频器(30G11以上)的220V风扇不转时,肯定会出现过热报警,此时可检查电源板上的保险管FUS2(600V,2A)是否损坏。   当出现“OH3”报警时,一般是驱动板上的小电容因过热失效,失效的结果(症状)是变频器的三相输出不平衡。因此,当变频器出现“OH1”或“OH3”时,可首先上电检查变频器的三相输出是否平衡。   对于OH过热报警,主板或电子热计出现故障的可能性也存在。G/P11系列变频器电子热计为模拟信号,G/P9系列变频器电子热计为开关信号。   (10)1、OH2报警与OH2报警   对G/P9系列机器而言,因为有外部报警定义存在(E功能),当此外部报警定义端子没有短接片或使用中该短路片虚接时,会造成OH2报警;当此时若主板上的CN18插件(检测温度的电热计插头)松动,则会造成“1、OH2”报警且不能复位。检查完成后,需重新上电进行复位。   (11)低频输出振荡故障   变频器在低频输出(5Hz以下)时,电动机输出正/反转方向频繁脉动,一般是变频器的主板出了问题。   (12)某个加速区间振荡故障   当变频器出现在低频三相不平衡(表现电机振荡)或在某个加速区间内振荡时,我们可尝试一下修改变频器的载波频率(降低),可能会解决问题。   (13)运行无输出故障   此故障分为两种情况:一是如果变频器运行后LCD显示器显示输出频率与电压上升,而测量输出无电压,则是驱动板损坏;二是如果变频器运行后LCD显示器显示的输出频率与电压始终保持为零,则是主板出了问题。   (14)运行频率不上升故障   即当变频器上电后,按运行键,运行指示灯亮(键盘操作时),但输出频率一直显示“0.00”不上升,一般是驱动板出了问题,换块新驱动板后即可解决问题。但如果空载运行时变频器能上升到设定的频率,而带载时则停留在1Hz左右,则是因为负载过重,变频器的“瞬间过电流限制功能”起作用,这时通过修改参数解决;如F09→3,H10→0,H12→0,修改这三个参数后一般能够恢复正常。   (15)操作面板无显示故障   G/P9系列出现此故障时有可能是充电电阻或电源驱动板的C19电容损坏,对于大容量G/P9系列的变频器出现此故障时也可能是内部接触不吸合造成。对于G/P11小容量变频器除电源板有问题外,IPM模块上的小电路板也可能出了问题;30G11以上容量的机器,可能是电源板的为主板提供电源的保险管FUS1损坏,造成上电无显示的故障。当主板出现问题后也会造成上电显示故障。

    时间:2020-05-20 关键词: LCD 变频器

  • 变频器控制柜接线图及安装方法

    变频器控制柜接线图及安装方法

      变频器控制柜接线图   零碎线头必须清除干净,零碎线头可能造成异常,失灵和故障,必须始终保持变频器清洁。在控制台上打孔时,要注意不要使碎片粉末等进入变频器中。   变频器控制柜式安装方法   1.适用的场合   如果变频器需要设置在周围环境粉尘较多的场合,或者变频器附属的配件较多,而且需要与变频器安装在一起,遇到这两种情况时,一般均可采用柜式安装方式。   2.安装要求   变频器采用控制柜式安装方式时,也要注意变频器的通风冷却问题。如果一个控制柜内安装两台或两台以上变频器时,一定要尽量采用并排安装方式。假如并排安装有困难,而必须采用上、下并排安装时,则要在两台变频器的中间设置一块隔热板,用于防止下部变频器中散发出来的热风进入上部变频器中,造成过热而损坏。   3.必须注意的问题   ①安装在控制柜内的变频器,必须垂直安装,不能上、下颠倒或平放,斜放安装,否则会因为散热不良而出现问题,甚至过热损坏。   ②变频控制柜在室内的空间位置,应方便于变频器的日常或定期维护和保养。

    时间:2020-05-19 关键词: 变频器 控制柜

  • 变频器控制柜的作用_变频器控制柜功能

    变频器控制柜的作用_变频器控制柜功能

      变频器控制柜的作用   变频器控制柜(变频器电控柜/电气控制柜)可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构,防护等级一般为IP20,IP21,IP30等,采用型材骨架,表面涂敷喷塑,且容易并柜安装,上端可配置母线,变频器面板外引至柜体外表可直接操作,根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的专用配套产品,其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和外围的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大,一般根据工矿要求定制。比较定型的有:恒压供水变频柜(1控1,1控2,1控3等),自动扶梯变频控制柜,中央空调循环水泵变频柜, 风机变频节能柜等。   变频器控制柜的功能有哪些   变频器控制柜被分为四个主要的功能。   1、变频控制柜的电源切换与保护功能   变频控制柜通常设计有断路器元件,它连接着进线电源,可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作,并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。   2、变频控制柜的变频调速功能   变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器,可以根据操作人员的输出频率,向电机输送指令信号,控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能,以保证在变频器出现故障时,通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。   3、变频控制柜的直观控制功能   变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板,它与变频控制柜内部的电器元件相连,可以直观显示变频控制柜的运行状态,同时方便操作人员控制变频装置的运行,及对电机等被控制设备进行现场操作。   变频控制柜的柜体上,还安装有各种仪器仪表及指示灯,例如电压表、电流表、频率表,及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态,可以直接反应在各项仪表及指示灯上,实现对变频器工作状态的时时监测。   4、变频控制柜的安全防护功能   变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内,这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度,降低电气元件受环境污染的程度,也降低变频控制柜操作人员的触电危险,因此具有较好的安全防护效果。

    时间:2020-05-19 关键词: 变频器 控制柜

首页  上一页  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下一页 尾页
发布文章

技术子站

更多

项目外包