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  • LED显示单元板品质的判断方法,你会吗?

    LED显示单元板品质的判断方法,你会吗?

    什么是LED显示单元板品质的判断方法?你知道那些?LED显示单元板品质如何可从以下几个方面鉴定: 1.检查所选材料的外观品质 ① PCB板材和加工质量; ② IC器件品牌和一致性; ③ 发光点阵品质; 2.检查电路设计 电路设计规范,PCB布线符合LED显示技术要求; 3. 检查焊接质量 检查贴片是否有元件漏贴、错贴现象,是否有元件管脚毛刺短路的现象。 检查直插件焊点是否光滑圆润,板面是否清洁整齐,无虚焊漏焊。 检查发光点阵的插装平整度和油墨颜色的一致性。 4. 通电测试(可参考“性能测试报告”的步骤进行) ① 通电测试发光点阵的一致性; ② 通电测试对行驱动管CEM4953是否有效保护; ③ 通电测试信号传输能力;以上就是LED显示单元板品质的判断方法解析,希望能给大家帮助。

    时间:2020-07-31 关键词: LED 品质 显示单元板

  • 无所不在的LED,如何辨别僵尸屏?

    无所不在的LED,如何辨别僵尸屏?

    LED显示屏处处可见,那么你知道什么是僵尸屏吗?最近“僵尸肉”新闻一出,食品安全和食品卫生隐患又成了消费者沸沸扬扬的话题。不管这新闻是真是假,也确确实实在食品界掀起了一场腥风血雨,消费者对于肉类多少还是产生了芥蒂。说到这,也让小编我联想到LED显示屏品质好坏的问题,针对市场上种类繁多。价格差异巨大LED显示屏,消费者也是非常头疼的。那么如何辨别LED显示屏质量的优劣,告别“僵尸屏”呢?今天德彩光电就从以下几方面教你如何辨别LED显示屏的好坏,让你彻底告别“僵尸屏”。 一、最大亮度 指在一定环境照度下,LED显示屏各基色在最高灰度级、最高亮度时的亮度。简而言之就是使用软件设定显示屏为白色255级时使用光枪在法线方向上所测得的亮度。 对于户外LED显示屏根据使用的环境,对最大亮度会有不同的要求,因为在环境光线比较强的场合,就要求LED显示屏的亮度要高一些,才能让群众看清楚画面上显示的内容。一般情况下,显示屏坐南朝北对最大亮度要求低一些,只要达到4000CD/m2就能满足要求,而坐北朝南的显示屏则要求整屏亮度能达到7000CD/m2,朝东和朝西与朝南的要求是一样的,因为都会有一部份的时间太阳光会直接照射到LED显示屏上。理论上亮度要求大于5500CD平米亮度就足够了。 二、色温 当我们在显示屏上看到图像颜色跟素材不一致或有差别时,这时我们的画面就严重失真,这就跟LED显示屏白平衡的色温有关,如果人眼直接观看显示屏则其白平衡的色温值在6500至8000K之间比较合适,而如果是电视台转播所使用的显示屏,则屏体实际色温需调节至5500K左右,这样通过摄像机录制转播出来后显示屏上的画面才是真实的。 三、刷新率 刷新率指的是LED显示屏显示信息每秒钟被完整显示的次数。刷新频率过低,人眼观看LED显示会有抖动的现象,通常我们在使用相机拍摄时会看到扫描线出现。通常人眼对刷新频率的要求为300Hz以上,即刷新率只要超过300Hz,用肉眼观看LED显示屏都不会有抖动的感觉,而如果使用相机去拍摄的话根据不同相机的不同设置,一般最少要求600Hz以上才能抓拍不到扫描线。高刷新可以提高显示屏的亮度和色彩逼真效果。用数码相机就可以检测出来,如果是高刷新,相机所拍出的图片很清晰,没有雪花点和扫描线。这一指标在租赁屏和电视转播时尤其重要。 四、波长 波长决定颜色是否纯正,颜色是否一致。分辨办法很简单;如果没有专业设备,怎样用眼睛分辨? 第一:整屏打出白色,屏幕应该是纯白色,没有任何其它杂色。如果您认为有一点偏红或者偏蓝,就证明显示屏材料和工艺质量控制等都有问题。使用时间久了,会越来越严重。第二:打出红、绿、蓝单色,中心波长的颜色就是平时我们说的正蓝正红正绿,如果深一点或者浅一点的颜色,证明是偏波长。如果某一颜色不一致,证明是波差太大,优质显示屏在中心波长的范围内,蓝绿波差控制在3nm,红色波差小于5nm。 五、发光管的视角 发光管的发光视角是指观察方向的亮度下降到LED显示屏法线方向亮度的二分之一时,同一平面两个观察方向与法线方向所成的夹角。分为水平视角和垂直视角。 对于户外LED广告显示屏一般使用椭圆发光管或者贴片发光管,椭圆发光管具有角度小,亮度高等特点,而贴片发光管的垂直视角要远大于椭圆管,但其亮度要小于椭圆发光管,从使用者的角度来说应根据LED显示屏的受众面及周边的光环境来选择不同视角的发光管。对于室内LED显示屏因其亮度要求低,受众面一般较广,所以贴片发光管是最佳的选择。需要说明的是,现在市场有部分发光管的制造商为降低成本,迷惑使用者,把发光管的亮度做得比较高,而视角做得比常规的发光管视角小,这会导致LED显示屏正面看亮度非常高,但是侧面比较大的角度观看就出现看不清图像的情况。小尺寸的LED芯片为了提高亮度,通常采用小角度的封装。大尺寸的不需要小角度封装,因为不需要那么高的亮度。所以,大角度(110)高亮度低电流才是最好的 六、电路设计部分 电路板的设计及用料对LED显示屏的稳定性和显示效果有至关重要的作用。主要有以下几个方面的要求: 1、用料方面的要求:PCB板厚,一般使用1.6mm的厚度;材质:FR-4玻璃纤维板,一些厂家为了降低成本可能会使用FR-2的纸基板;铜箔厚度:铜箔的厚度对PCB板的散热及线路的稳定性有着不可忽视的作用,正常的铜箔厚度是35um(1Oz),而有些厂家会使用18um(0.5Oz)的铜箔厚度来以次充好;那么作为消费者怎么来辨别呢?可以拿一块空的PCB通过重量来区别,正常情况下,越重越好。 2、设计方面的几个关键点:接插件,接插件是指模组与模组之间的连接件,现在市场上用得比较多的主要有两种,一种是牛角,一种是排针(图3红色圆圈),牛角的优点是通过两个卡位能卡住排线,不容易出现因接插件问题而引起的故障;电解电容(圈3黄色圆圈)和钽电容(图4黄色圆圈)的选择,对于要求长寿命的场合,钽电容无疑是首选,对于要求低价的场合,电解电容是首选。 七、自动化生产设备 LED显示屏里面大部分为电子元器件,而静电对电子元器件有非常大的危害,有时静电直接击穿元器件使之损坏,有时它不直接击穿,但是留下隐患,带来的副作用就是元器件使用一段时间之后就损坏了。在电子制造业中,对于人工静电的处理人们想到了很多的办法,包括戴静电环、穿静电衣、使用无尘车间等等。实际上最有效的方法就是尽量避免人手去接触电子元器件,而自动化设备的使用实现了这个目的。作为使用者,怎么来检查是否是使用自动化设备生产的产品呢? 可以看出LED的灯脚经过自动插件机器之后,机器会自动把灯脚折弯。 八、平均功耗 平方功耗是指一平方米面积的LED显示屏所产生的功耗,我们平时说的电量的单位为瓦/小时。比如一平方米LED显示屏的使用功耗是300瓦,则此显示屏每一平方米的每个小时会消耗300瓦/小时的电,也即是我们常说的0.3度电。LED显示屏的功耗一般会有两个指标,一个是最大功耗,一个是使用功耗。最大功耗是指LED显示屏最大亮度时的功耗,怎样用眼睛分辨最大功耗的大小? 方法很简单:看箱体后边的电源数量,乘以每个电源的最大功率,根据箱体的大小就可以计算出平米最大功耗,一般使用的电源有两种,200W和300W电源。而使用功耗是指平时播放广告视频、文字、图片时的功耗,因使用功耗与播放的内容有直接的关系,所以很难有一个确切的值,但根据我司的经验,一般为最大功耗的1/3。更低的功耗代表更低的使用成本和更小的热量,热量的大小取决于电流大小,直接影响着显示屏的使用寿命和稳定性。 节能LED显示屏都是每平米使用四个200瓦电源,所以,最大功耗不会超过每平米680瓦。因为电源的有效输出基本是在85%以上八大指标是看LED显示屏质量的关键因素,告别“僵尸屏”首先就要从以上八点入手。以上就是LED技术的相关知识,相信随着科学技术的发展,未来的LED灯回越来越高效,使用寿命也会由很大的提升,为我们带来更大便利。

    时间:2020-04-23 关键词: LED 品质 僵尸屏

  • 雷军:我们会像重视创新一样重视品质

    8月28日消息,在中国质量协会40周年纪念大会上,雷军获得全国质量奖个人奖(中国杰出质量人)。同时,在会上,雷军表示,创新决定了我们飞得有多高,质量决定了我们走得有多远,我们会像重视创新一样重视品质。 雷军指出,小米是一家非常年轻的公司,从创办到今天,只有9年的历程,的的确确在质量上还要向各位前辈和先进企业多学习。但是小米是为质量而生的。 同时,雷军表示,我们毕竟还是年轻,根基不够扎实。后来被华为超过,这个也是正常的。很多人问我,为什么小米不能超过苹果,不能超过华为,我认为每一个企业家都要有这样的决心。但是需要时间,需要基础。经过几年的夯实基础,我很自豪地和大家说,我们今天排在世界第四,我们还是有一定机会重返世界前三。 雷军称,小米进入这个领域之后,就像鲶鱼一样推动了整个行业的发展。最大的成绩是小米和同行一起,把所有山寨机全部都干翻了;小米和同行一起,在全球征战,现在世界前六名中有四名都是中国公司。这就是我们在这个行业奋斗的结果。 另外,雷军还表示,质量无小事,质量无止境。像小米这样的公司,把创新看做是最重要的竞争力,我在内部反复强调创新和质量同等重要,我想分享给大家我讲过的一句话:“创新决定我们能飞得多高,而品质决定我们能走多远”。

    时间:2019-09-17 关键词: 创新 雷军 品质 中国质量协会

  • 印制板模版制作工艺技术及品质控制

    前言印制板的模版制作,是印制板生产的首道工序。印制板模版的质量,将直接影响到印制板的制作质量。在制作加工某个品种印制板时,必须具有一套与之相应的模版,它包括印制板每层导电图形(信号层电路图形和地、电源层图形)和非导电图形(阻焊膜制作图形和字符制作图形)。这里,让我们简单回顾一下多层印制板的制作工艺流程:(1) 生产前工具准备(2) 内层板制作(3) 外层板制作由上可见,印制板的模版使用,是贯穿于整个多层印制板的制作加工过程的。它包括生产工具中重氮片模版的翻制、内层图形的转移制作、外层图形的转移制作、阻焊膜图形制作和字符图形的制作。2 印制模版制作工艺技术及要求2.1 印制板模版的制作工艺流程如下:2.2 质量要求:(1) 模版的尺寸精度必须与印制板设计图纸所要求的精度相一致。考虑到各厂家印 制板制作能力的不同,有时需根据生产工艺造成的偏差进行补偿:(2) 模版的图形应符合设计要求,图形、符号完整;(3) 图形边缘应平直,不发虚;(4) 模版的黑白反差要大,满足感光工艺之要求(用光密度仪测试,银盐片密度应≥ 2.76):(5) 双面和多层印制板的模版,要求焊盘的重合精度要好;(6) 模版各层应有明确的标志;(7) 在图形边框线外,按工艺要求添加定位孔图形、电镀夹具带、电镀用图形面积、 流胶槽图形和附联板图形;(8) 多层印制板之导电图形模版应尽量选择具有良好尺寸稳定性的材料。2.3 光绘设备采用的是RP312—NT(3000,6000andl2000dpi)(SWISSFirstEIESA)3印制板模版的检验及品质控制3.1模版的检验印制板模版的检验,一般采用目检和自动光学检测(A01)等两种方法进行。目检模版的内容主要有以下几个方面:(1)模版胶片的外观检验模版胶片的外观检验一般不用放大,应定性检查模版的标记、外观、工艺质量和图形等方面。所谓目检,应为用肉眼在最有利的观察距离和合适的照明条件下,不用放大而进行的检验。检验合格的模版胶片,应是经过精细加工处理的、外观平整、无褶皱、破裂和划痕,且清洁无灰尘和指纹。(2)细节和细节之尺寸检验细节检验,一般通过使用线性放大约10倍的光学仪器,如光学投影仪进行。主要检察导线是否有缺陷、导线间是否有污点。其中,导线的缺陷包括针孔和边缘缺口等。细节之尺寸检验,须使用带有测量刻度并可进行读数的线性放大约10倍或线性放大约100倍的专用光学仪器,如读数显微镜进行。仪器的测量误差不能大于5%。(3)光密度检验光密度检验,指透射光密度检验。检验时,可以使用光密度计测量模版之透明部分和不透明部分,测量面积为lmm直径。3.2重氮底片(diazo film)的来料控制(IQC)由前所述,在多层印制板的制作过程中,分内层板制作和外层板制作两部分。根据内层图形转移和外层图形转移各自的特点,加之银盐片模版和重氮片模版各自之优势,行业内普遍采用下列手段进行:(1)多层印制板制作所需内层板之图形转移时,采用银盐片模版(silver film)进行。 具体为,我们采用多层印制板前定位系统之四槽定位孔进行图形转移制作;(2)对于多层印制板之外层或双面印制板之图形转移,采用重氮片模版(diazo film)进 行。鉴于多层印制板加工过程中,经常发生之重氮片模版变形的问题,有时需对重氮片底片进行来料质量控制,具体做法如下:①掌握库房之重氮底片送达时间,并注意需立即将其运至温湿度控制之存货区;②待重氮底片尺寸稳定后,每盒(50张)取样一张,并做上记号;③选取某一图号之印制板银盐片模版,并按工艺要求进行翻版制作;④采用专用之印制板两维坐标测量仪,进行图形尺寸之度量;⑤对照照相底图(artwork)或银盐片模版之相应坐标数据,进行重氮片模版之变形性检查。具体结果请参见下表1和2:⑥视上述结果,决定该盒重氮底片之接受或退货。此外,对于质量稳定且供应商资信度高之情况,可采取“STS”方式收货。重氮底片之来料检查结果,由表1和表2中之数据可得出以下处理意见:表1中,Diazo Film(1)之偏差超出要求值,故不予接受,作退货处理;Diazo Film(2)之偏差符合要求,可接收(略)2中,Diazo Film(A)和(C)可接收,Diazo Film(B)作退货处理。(略)对印制板模版的温湿度控制在印制板制程中,环境条件之温度和湿度的变动,主要会对模版之照相底片的尺寸稳定性产生一定的影响。若采用玻璃基材,可解决照相底片这一先天性不足,但玻璃基材照相底版的其他特性又不合适于印制板的生产。为了减少模版变形对印制板质量的影响,广大印制板制作厂家不得不花费高昂的代价来控制环境的变化,尽量减少环境对模版尺寸的影响。但随着现代印制板加工向高密度、高精度、高层数方向之发展,上述之努力仍不一定能满足其需求。环境温度和相对湿度是影响印制板模版尺寸变化的两个主要因素。模版尺寸偏差的大部分是由环境温度和相对湿度所决定的,总偏差中受环境温度和相对湿度影响的偏差与底片的尺寸成正比,模版之尺寸越大,总偏差越大。此外,在使用印制板模版时,应对底片的尺寸稳定性作测试,选择尺寸稳定性好的底片用于生产。其中,厚胶片(0.175mm—0.25mm)对环境变化的敏感程度要比薄胶片(0.1mm)小一些。与模版使用有关的工序之温湿度控制要求,参见下表3(略)温湿度要求进行控制外,还需注意下列几点:(1)一般情况下,对于未开封的原装底片,应保持在相对湿度50%,温度20的条件下储存和运输。请登陆: 维库电子市场网(www.dzsc.com) 浏览更多信息来源:0次

    时间:2018-10-15 关键词: 工艺技术 品质 模版

  • 浅谈如何为移动设备提供电视品质的视觉享受

    浅谈如何为移动设备提供电视品质的视觉享受

    近年来,3G网络的部署、移动带宽的提高和更多的互联网应用服务的涌现,都在促进移动互联网的蓬勃发展。在中国市场,随着中国PC互联网网民和移动互联网网民两个群体的逐步融合,中国消费者对在移动终端上获得真正的互联网体验的需求也越发强烈。互联网应用/服务的发展和产业链成熟的驱动下,MID产业未来几年将迎来迅猛发展。推动向可视媒体内容演变的另一个原因是即将到来的移动电视,移动电视一般主要是指在公共汽车等可移动物体内通过电视终端以接受无线信号的形式收看电视节目的一种技术或应用。但是广义上只要以一切可以以移动方式收看电视节目的技术或应用,这就包括了狭义的移动电视、手机电视等其他。实地测试已经证明了消费者对在移动设备上接收所需的视频、新闻、体育等节目很感兴趣。承载移动电视的各种网络正在不断被开发出来,开发商期待到2011年在电视节目订制和广告上的收入达到140亿美元。可视媒体的发展对移动设备设计者提出了若干挑战。追求更大显示屏、更高分辨率趋势的发展相对于延长电池寿命的技术要快得多,由此带来了能耗预算和电池寿命的限制。在强环境光照下,移动设备要运行必然会降低传统LCD屏的成像亮度,并耗费能量。显示屏限制图像可视性一个最关键的挑战来自LCD技术的有限动态范围。LCD液晶投影机是液晶显示技术和投影技术相结合的产物,它利用了液晶的电光效应,通过电路控制液晶单元的透射率及反射率,从而产生不同灰度层次及多达1670万种色彩的靓丽图像。LCD投影机的主要成像器件是液晶板。LCD投影机的体积取决于液晶板的大小,液晶板越小,投影机的体积也就越小。根据电光效应,液晶材料可分为活性液晶和非活性液晶两类,其中活性液晶具有较高的透光性和可控制性。液晶板使用的是活性液晶,人们可通过相关控制系统来控制液晶板的亮度和颜色。人类视觉要求高对比度才能察觉精密细节。LCD的动态范围限制制约了显示屏能提供的图像对比度,从而限制了图像细节的可视性,结果就导致图像对于那些熟悉电视屏幕、电脑屏幕的消费者来说,缺乏清晰度和色彩深度。移动可视多媒体设备及其服务要想满足消费者的期望并成功立足于市场,图像和视频在LCD显示屏上的可视性限制必须解决。欧洲区调查显示,近24%的试用者因为不满意图像质量而放弃移动电视业务。可视性问题的根源在于LCD显示器的工作原理。本质上,每个LCD显示器都有一个位于可控制滤光器后的光源。在数据范围一端,滤光器完全开启,最大限度传送光源灯光(实际光束传输取决于滤光器的设计和分辨率)。将图像数据值映射成视觉构图并不简单。影响成像数据转化为图像的有三个因素。首先是显示屏的输入范围。全色成像采用8位色彩,即红、绿、蓝各8位,而显示屏可能无法接受全部24位色彩。输出不同光源值可能会因为舍入误差而导致图像细节的可视性缺失。影响可视性的第二个因素是背景灯强度。显示光最大只能与背景光强度一样。第三个因素是环境灯强度,它决定了图像可视动态范围的下限。显示屏的任意区域,其亮度至少要与显示屏上反射的环境光一样多,否则都无法为人所见。在强环境光条件下,反射光通常为白色,冲淡了显示光,反射环境光的净效应就是"冲淡"显示屏上的暗区域并降低亮域的色彩饱和度。图1 LCD的图像可视性依赖于光,背景灯强度决定最大亮度而环境光控制最小亮度由此,成像数据向可视光的映射就被限制在一定范围内。如图1所示,背景灯强度决定上限,而环境光决定下限,这造成显示的动态范围被限制在一个"盒子"中,极大地影响了眼睛观察图像细节的能力,使消费者无法得到满意的视觉体验。这一问题在视频显示上更为突出,因为眼睛在看视频的时候更加无法将光集中以成像。冲破可视限制传统显示技术只允许开发商通过两种方法来克服可视问题。其一是加强背景光,特别是在环境光强的条件下。移动显示器的背景光消耗30%~60%的设备能耗。在强背景光条件下运行显然会缩短电池使用寿命。其二是应用全局成像处理算法,如Gamma、矩阵矫正,提高图像对比度从而增加可视性。全局方法的问题在于人的视觉会随光线强度变化。在中等强度光下可视的差别在明亮或灰暗的图像部分可能就不那么明显,而Gamma矫正和其他全局解决方法是对所有图像都做同等水平的增强。值得庆幸的是,移动设备设计者还可以选择其他方法,如基于QuickLogic视觉增强引擎(VEE)的动态范围压缩技术。VEE基于Apical 公司研发的iridix算法,通过一个人类视觉对光强度、空间差异的不同反应模型,改善视觉体验。图像强化是通过对显示器可视范围内的成像数据再映射来完成的。这些基于图像的再映射通过两种方式解决显示限制问题。首先,通过显示器的有限输入范围保留图像细节不被忽略。其次,根据图像的内容和位置,为每个像素计算并应用不同的色调曲线。增强的程度随眼睛透视这些区域差别的能力而变化,从而同时保留亮区和暗区中的细节,如图2所示。QuickLogic 的CSSP平台已被优化,使其可通过高数率提供VEE 技术,以支持移动设备上的高质量视频内容。图2 动态范围压缩以强化可视性这些动态范围压缩算法还会考虑显示器映射的数据值到显示输出中的各种变量,适用于不同的LCD显示特性。另外,如果强环境光,或低背景光降低了某一特定显示屏"范围",该算法可以在可行范围内协调增强以实现图像的最大可视性。动态范围压缩具有灵活性这一适应不同显示环境的调节能力为设计者在移动图像显示设计中提供了更强的灵活性。设备不用通过保持高强度背景光来实现明亮、直射灯光下的可视性,它能够在背景光处于一般水平的情况下通过调节动态范围压缩来完成图像补偿。设备可以降低背景光水平,在一个更合理的光照条件下补偿缺失。尽管动态范围压缩算法最适用于原始成像数据,对于一些采用缺失图像压缩方法还原的移动内容的成像数据也同样有效,图像压缩方法,其特征在于:对于具有单一或多个彩色信道的位图、数字图像数据的横方向的各列,用各像素的横方向的位置和亮度对该图像数据进行2维矢量化,而且以连结上述各列的起点与终点的线的部分为基准,利用亮度变化的大小进行量化,对于上述图像数据的纵方向的各行,用纵方向的位置和亮度对在横方向上进行了矢量化和量化的上述图像数据进行2维矢量化,而且以连结上述各行的起点与终点的线的部分为基准,利用亮度变化的大小进行量化,由此,变换为基于各像素具有的亮度信息的有效位数的矩阵结构的压缩图像数据。这使得在现有移动设备设计的图像处理过后就能够实现提升。这样看来,动态范围压缩一般发生在图像处理引擎向显示设备进行输出的过程中,使得它可以简单地插入到一个现有的构架中。图3展示了VEE如何被整合到一个移动系统并实现最佳视觉质量。图3 整合VEE的移动系统当前移动成像市场的有效增强不仅需要动态范围压缩算法。发展商还需要满足全球市场对不同显示界面、显示格式、分辨率的需求。另外,设计者还需要提供检测环境光、背景光的能力,以实现动态范围压缩的最大效益。VEE采用硬件来保证提升图像质量却不加重移动设备的处理负担。软件可配置的寄存器可以控制算法的运作,设计者可以根据不同显示器类型调节算法以适应阶段性环境光和背景光的变化。VEE 1.0版本现已用于QuickLogic 的 PolarPro平台,2.0版本将整合到新ArcticLink II-VX解决方案平台中。QuickLogic? 公司推出新一代CSSP平台--PolarPro II.这款PolarPro家族的最新产品具有更优化的I/O结构、更先进的超低功耗(VLP)模式、更佳的嵌入式SRAM可配置性,以及其他一些可缩小PCB空间、降低系统原材料(BOM)成本的特性。如VEE技术的动态范围压缩使设计者可以应付来自移动成像和视频的激烈挑战。如果消费者可以在移动设备上获得更高质量的可视内容,LCD 显示屏的限制将会凸显出来,人们将希望获得更好的视觉体验。QICK

    时间:2018-10-09 关键词: 嵌入式开发 品质 视觉 何为 浅谈

  • 用于PCB品质验证的时域串扰测量法分析

    本文讨论了串扰的组成,并向读者展示了如何利用泰克的TDS8000B系列采样示波器或CSA8000B系列通信信号分析仪来测量单面PCB板上的串扰。随着通信、视频、网络和计算机技术领域中数字系统的运行速度日益加快,对此类系统中的印刷电路板(PCB)的品质要求也越来越高。早期的PCB设计在面临信号频率日益增高和脉冲上升时间日益缩短的情况下已无法保证系统性能和工作要求。在目前的PCB设计中,我们需要利用传输线理论对PCB及其组件(边缘连接器、微带线和元器件插座)进行建模。只有充分了解PCB上串扰产生的形式、机制和后果,并采用相应技术最大程度地加以抑制,才能帮助我们提高包含PCB在内的系统的可靠性。本文主要围绕PCB设计展开,但相信文中所讨论的内容也有助于电缆和连接器的表征等其它应用场合使用。串扰可能造成的后果PCB设计师之所以关心串扰这一现象,是因为串扰可能造成以下性能方面的问题:>噪声电平升高,>有害尖峰毛刺,>数据边沿抖动,>意外的信号反射。这几个问题中哪些会对PCB设计有所影响取决于多方面因素,比如板上所用逻辑电路的特性、电路板的设计、串扰的模式(反向还是前向)以及干扰线和被干扰线两边的端接情况。下文提供的信息可帮助读者加深对串扰的认识和研究,从而减小串扰对设计的影响。研究串扰的方法为了尽可能减小PCB设计中的串扰,我们必须在容抗和感抗之间寻找平衡点,力求达到额定阻抗值,因为PCB的可制造性要求传输线阻抗得到良好控制。在电路板设计完成之后,板上的元件、连接器和端接方式决定了哪种类型的串扰会对电路性能产生多大的影响。利用时域测量方法,通过计算拐点频率和理解PCB串扰(Crosstalk-on-PCB)模型,可以帮助设计人员设置串扰分析的边界范围。时域测量方法为了测量与分析串扰,可采用频域技术观察频谱中时钟的谐波分量与这些谐波频率上EMI最大值之间的关系。不过,对数字信号边沿(从信号电平的10%上升到90%所用的时间)进行时域测量也是测量与分析串扰的一种手段,而且时域测量还有以下优点:数字信号边沿的变化速度,或者说上升时间,直接体现了信号中每个频率成分有多高。因此,由信号边沿定义的信号速度(即上升时间)也能够帮助揭示串扰的机制。而上升时间可直接用于计算拐点频率。本文将使用上升时间测量方法对串扰进行阐述和测量。拐点频率为保证一个数字系统能可靠工作,设计人员必须研究并验证电路设计在拐点频率以下的性能。对数字信号的频域分析表明,高于拐点频率的信号会被衰减,因而不会对串扰产生实质影响,而低于拐点频率的信号所包含的能量足以影响电路工作。拐点频率通过下式计算:fknee = 0.5/ trisePCB串扰模型本节给出的模型为不同形式串扰的研究提供了一个平台,并阐明了两条微带线之间的互阻抗是如何在PCB上造成串扰的。图1是一个概念性的互阻抗模型。图1:PCB上两根走线之间的互阻抗。互阻抗沿着两条走线呈均匀分布。串扰在数字门电路向串扰线打出上升沿时产生,并沿着走线进行传播:1.互电容Cm和互电感Lm都会向相邻的被干扰线上耦合或“串扰”一个电压。2.串扰电压以宽度等于干扰线上脉冲上升时间的窄脉冲形式出现在被干扰线上。3.在被干扰线上,串扰脉冲一分为二,然后开始向两个相反的方向传播。这就将串扰分成了两部分:沿原干扰脉冲传播方向传播的前向串扰和沿相反方向向信号源传播的反向串扰。串扰类型与耦合机制根据前面讨论的模型,下面将介绍串扰的耦合机制,并讨论前向和反向这两种串扰类型。电容耦合机制电路中的互电容引起的干扰机制:>干扰线上的脉冲到达电容时,会通过电容向被干扰线上耦合一个窄脉冲。>该耦合脉冲的幅度由互电容的大小决定。>然后,耦合脉冲一分为二,并开始沿被干扰线向两个相反的方向传播。电感或变压器耦合机制电路中的互电感会引起如下的干扰:>在干扰线上传播的脉冲将对呈现电流尖峰的下个位置进行充电。>这种电流尖峰会产生磁场,然后在被干扰线上感应出电流尖峰来。>变压器会在被干扰线上产生两个极性相反的电压尖峰:负尖峰按前向传播,正尖峰按反向传播。图2:电容耦合式串扰。图3:电感耦合式串扰。图4:反向串扰。图5:前向串扰。反向串扰上述模型导致的电容和电感耦合串扰电压会在被干扰线的串扰位置产生累加效应。所导致的反向串扰包含以下特性:>反向串扰是两个相同极性脉冲之和。>由于串扰位置随干扰脉冲边沿传播,反向干扰在被干扰线源端呈现为低电平、宽脉冲信号,并且其宽度与走线长度存在对应关系。>反射串扰幅度独立于干扰线脉冲上升时间,但取决于互阻抗值。前向串扰需要重申的是,电容和电感耦合式串扰电压会在被干扰线的串扰位置累加。前向串扰包括以下一些特性:>前向串扰是两个反极脉冲之和。因为极性相反,因此结果取决于电容和电感的相对值。>前向串扰在被干扰线的末端呈现为宽度等于干扰脉冲上升时间的窄尖峰。>前向串扰取决于干扰脉冲的上升时间。上升沿越快,幅度越高,宽度就越窄。>前向串扰幅度还取决于线对长度:随着串扰位置随干扰脉冲边沿的传播,被干扰线上的前向串扰脉冲将获得更多的能量。串扰的表征本节将通过几个单层PCB上的测量实例来研究串扰的产生机制和前面介绍的几种串扰类型。注意:欲熟悉多层PCB及其接地层上的串扰问题及其后果,请阅读本文结尾处的参考资料或其它资源。仪器和设置为了在实验室中有效地测量串扰,应该使用测量带宽为20 GHz的宽带示波器,并通过一个高品质脉冲发生器输出一个上升时间等于示波器上升时间的脉冲驱动被测电路。同时采用高品质电缆、端接电阻和适配器连接被测PCB。泰克8000B系列仪器中安装有80E04电子采样模块,是成功测量串扰的理想仪器组合。80E04是一款双通道采样模块,包含有一个TDR阶跃电压产生器,能产生上升时间为17ps的250mv窄脉冲,并以50欧姆的源阻抗输出。测试人员只需连接待测PCB即可。前向串扰测量如果只是测量前向串扰,需将所有走线进行端接以消除反射。前向串扰应在良好端接的被干扰线的末端测量。仪器设置见图6。图6:前向串扰的测量。如果互电感比互电容耦合的串扰大,那么在干扰脉冲的上升沿处串扰脉冲应为负,宽度等于干扰脉冲的上升时间。图中仪器显示的就是一个幅度为48.45 mV的负脉冲(C4)。干扰脉冲幅度为250 mV,而串扰幅度将近50 mV,因此该干扰脉冲的快速边沿在被干扰线上产生了20%的串扰。见图7。图7:测量得到的前向串扰。由于测量时来自80E04的输入阶跃电压具有非常快的边沿,因而得到的串扰过大,并不能代表实际逻辑电路中的驱动信号。例如,如果驱动信号来自一个1.5 ns的CMOS门,产生的串扰脉冲就更宽,幅度也更小。要使测量能够体现出这种情况,可利用仪器的定义算法(Define Math)功能在信号捕获之后增加一个低通滤波器。图7中的M1波形(白色)给出的就是经滤波后的测量结果。需要注意的是M1在垂直方向比未经滤波的波形敏感10倍。尽管数学分析已经证明,信号捕获后进行低通滤波这种技术的效果与对连接到线上的干扰脉冲进行物理滤波的效果是相同的,但以下几步测量却更有说服力:>测量由两个上升沿一快一慢而幅度相同的干扰脉冲导致的串扰,>然后将上升沿快的干扰脉冲导致的串扰通过低通滤波变至慢上升沿干扰脉冲的串扰,最后检查结果。图8给出了仪器上显示的测量结果:图8:前向串扰的后滤。>$波形(R2)是慢沿干扰脉冲,红色波形(R3)是由它导致的串扰。>绿色波形是快沿TDR脉冲(R1),白色波形(R4)是由它导致的串扰。>蓝色波形是由白色波形滤波后减缓了脉冲上升沿得到的波形,它代表的就是对串扰进行后滤波的结果。图中显示的红色和蓝色两个串扰波形是以相同的电压刻度显示的。反向串扰测量图9:反向串扰的测量。单测反向串扰时,需将干扰线与被干扰线均端接一个50 欧姆的电阻以消除反射。测量应在被干扰线的左端进行,如图9所示。反射脉冲的幅度很低,宽度是线长的两倍,因为在走线末端的串扰必定要传回走线源端。图??显示的是反向串扰的测量情况,图中快沿干扰脉冲产生的串扰约为?? mV,相当于干扰脉冲幅度的4%。反向串扰的幅度与干扰脉冲的上升时间无关。图10中,下面两个波形为慢沿脉冲产生的串扰和快沿脉冲产生的串扰经后滤波得到的波形,它们的幅度都是6.5 mV。走线线长与干扰脉冲上升时间的差距使得慢沿脉冲产生的反向串扰幅度较小。图10:测量得到的反向串扰。因为此时干扰脉冲的上升时间要大于走线的线长,故脉冲边沿沿走线方向回传到走线源端时还未到达幅度顶点。图11所示为利用一台200 ps上升时间发生器(DG2040)和80E04采样模块的17 ps发生器的输出作为干扰脉冲时得到的串扰测量结果。图中显示的3个串扰波形均采用5 mV/div的电压刻度。图11:反向串扰与信号上升时间是相互独立的。其中,白色波形是上升时间为17 ps的干扰脉冲产生的串扰经波形运算功能后滤波(post filtering)到200ps上升时间的结果。这些测量都证实,除非干扰脉冲的上升时间超过走线长度,否则该上升时间并不能影响反向串扰。而如果干扰脉冲的上升时间超过走线长度,那么产生的反向串扰幅度较小,因为在此情况下脉冲边沿走过整条走线都还不能达到幅度顶点。电路设计对串扰的影响虽然通过仔细的PCB设计可以减少串扰并削弱或消除其影响,但电路板上仍可能有一些串扰残留。因此,在进行电路设计时,还应采用合适的线端负载,因为线端负载会影响串扰的大小和串扰随时间的弱化程度。下面是一个测量实例,它揭示了走线末端与逻辑门电路输出处的线端负载会怎样衰减串扰并减弱形成串扰的成因。参考文献:[1].PCBdatasheethttp://www.dzsc.com/datasheet/PCB_1201640.html.来源:0次

    时间:2018-08-16 关键词: 测量 时域 品质

  • 提高多层板层压品质工艺技术总结

    由于电子技术的飞速发展,促使了印制电路技术的不断发展。PCB板经由单面-双面一多层发展,并且多层板的比重在逐年增加。多层板表现在向高*精*密*细*大和小二个极端发展。而多层板制造的一个重要工序就是层压,层压品质的控制在多层板制造中显得愈来愈重要。因此要保证多层板层压品质,需要对多层板层压工艺有一个比较好的了解.为此就多年的层压实践,对如何提高多层板层压品质在工艺技术上作如下总结:一、设计符合层压要求的内层芯板。由于层压机器技术的逐步发展,热压机由以前的非真空热压机到现在的真空热压机,热压过程处于一个封闭式系统,看不到,摸不着。因此在层压前需对内层板进行合理的设计,在此提供一些参考要求:1、要根据多层板总厚度要求选择芯板厚度,芯板厚度一致,偏差小,下料经纬方向一致,特别是6层以上多层板,各个内层芯板经纬方向一定要一致,即经方向与经方向重叠,纬方向与纬方向重叠,防止不必要的板弯曲。2、芯板的外形尺寸与有效单元之间要有一定的间距,也就是有效单元到板边距离要在不浪费材料的前提下尽量留有较大的空间,一般四层板要求间距大于10mm,六层板要求间距大于15mm、层数愈高,间距愈大。3、定位孔的设计,为减少多层板层与层之间的偏差,因此在多层板定位孔设计方面需注意:4层板仅需设计钻孔用定位孔3个以上即可。6层以上多层板除需设计钻孔用定位孔外还需设计层与层重叠定位铆钉孔5个以上和铆钉用的工具板定位孔5个以上。但设计的定位孔,铆钉孔,工具孔一般是层数愈高,设计的孔的个数相应多一些,并且位置尽量靠边。主要目的是减少层与层之间的对位偏差和给生产制造留有较大的空间。对靶形设计尽量满足打靶机自动识别靶形的要求、一般设计为完整圆或同心圆。4、内层芯板要求无开、短、断路、无氧化、板面清洁干净、无残留膜。二、满足PCB用户要求,选择合适的PP、CU箔配置。客户对PP的要求主要表现在介质层厚度、介电常数、特性阻抗、耐电压、层压板外表光滑程度等方面的要求,因此选择PP时可根据如下方面去选择:1、层压时Resin能填满印制导线的空隙。2、能在层压时充分排除叠片间空气和挥发物。3、能为多层板提供必须的介质层厚度。4、能保证粘结强度和光滑的外表。根据多年的生产经验,个人认为4层板层压时PP可用7628、7630或7628+1080、7628+2116等配置。6层以上多层板PP选择主要以1080或2116为主,7628主要作为增加介质层厚度用PP。同时PP要求对称放置,确保镜面效应,防止板弯。5、CU箔主要根据PCB用户要求分别的配置不同型号,CU箔质量符合IPC标准。三、内层芯板处理工艺多层板层压时、需对内层芯板进行处理工艺。内层板的处理工艺有黑氧化处理工艺和棕化处理工艺,氧化处理工艺是在内层铜箔上形成一层黑色氧化膜,黑色氧化膜厚度为0.25-4).50mg/cm2。棕化处理工艺(水平棕化)是在内层铜箔上形成一层有机膜。内层板处理工艺作用有:1、 增加内层铜箔与树脂接触的比表面,使二者之间的结合力增强。2、增加融熔树脂流动时对铜箔的有效湿润性,使流动的树脂有充分的能力伸人氧化膜中,固化后展现强劲的抓地力。3、 阻绝高温下液态树脂中固化剂双氰胺的分解一水分对铜面的影响。4、使多层板在湿流程工序中提高抗酸能力、预防粉红圈。四、层压参数的有机匹配多层板层压参数的控制主要系指层压"温度、压力、时间"三者的有机匹配。1、温度、层压过程中有几个温度参数比较重要。即树脂的熔融温度、树脂的固化温度、热盘设定温度、材料实际温度及升温的速度变化。熔融温度系温度升高到70℃时树脂开始熔化。正是由于温度的进一步升高,树脂进一步熔化并开始流动。在温度70-140℃这段时间内,树脂是易流体,正是由于树脂的可流性,才保证树脂的填胶、湿润。随着温度逐渐升高,树脂的流动性经历了一个由小变大、再到小、最后当温度达到160-170℃时,树脂的流动度为0,这时的温度称为固化温度。为使树脂能较好的填胶、湿润,控制好升温速率就得很重 要,升温速率是层压温度的具体化,即控制何时温度升到多高。升温速率的控制是多层板层压品质的一个重要参数,升温速率一般控制为2-4℃/MIN。升温速率与PP不同型号,数量等密切相关。对7628PP升温速率可以快一点即为2-4℃/min、对1080、2116PP升温速率控制在1.5-2℃/MIN同时PP数量多、升温速率不能太快,因为升温速率过快,PP的湿润性差,树脂流动性大,时间短,容易造成滑板,影响层压品质。热盘温度主要取决于钢盘、钢板、皮牛纸等的传热情况,一般为180-200℃。2、压力、多层板层压压力大小是以树脂能否填充层间空洞, 排尽层间气体和挥发物为基本原则。由于热压机分非真空压机和抽真空热压机,因此从压力出发有一段加压。二段加压和多段加压几种方式。一般非真空压机采用一般加压和二段加压。抽真空机采用二段加压和多段加压。对高、精、细多层板通常采用多段加压。压力大小一般根据P P供应商提供的压力参数确定,一般为15-35kg/cm2。3、时间、时间参数主要是层压加压时机的控制、升温时机的控制、凝胶时间等方面。对二段层压和多段层压,控制好主压的时机,确定好初压到主压的转换时刻是控制好层压质量好坏的关键。若施加主压时间过早,会导致挤出树脂、流胶太多,造成层压板缺胶、板薄,甚至滑板等不良现象。若施加主压时间过迟,则会造成层压粘结界面不牢、空洞、或有气泡等缺陷。因此如何确定好层压温度、压力、时间软体参数是多层板层压加工的关键技术,根据多年层压实践经验认为层压软体参数"温度、压力、时间"有机匹配,只有在先试压OK的基础上,才能确定最理想的"温度、压力、时间"软体参数。但"温度、压力、时间"参数可根据不同的PP组合结构、不同的PP供应商、不同的PP型号、以及PP本身特性的不同确定与之相对应的层压参数。来源:0次

    时间:2018-07-20 关键词: 工艺技术 品质 层压

  • PCB阻焊工序中常见品质问题及解决方法

    阻焊是印刷在PCB表面的一层油墨,它既起到绝缘作用,又起到保护铜面的作用,更起到美观漂亮的作用,它就像穿在PCB外面的一件衣服,因此它的任何一点瑕疵都极易被发现,所以阻焊也是所有工序中最易招致客户投诉的工序。在PCB阻焊工序中,聪明老练的你也可能遇到各种各样的品质问题,下面给大家总结了一些常见问题的应对措施,希望能给大家启发和帮助。常见如下:问题:渗透、模糊原因1:油墨粘度过低。改善措施:提高浓度,不加稀释剂。原因2:丝印压力过大。改善措施:降低压力。原因3:胶刮不良。改善措施:更换或改变胶刮丝印的角度。原因4:网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。改善措施:调整间距。原因5:丝印网的张力变小。改善措施:重新制作新的网版。问题:粘菲林原因1:油墨没有烘烤干改善措施:检查油墨干燥程度原因2:抽真空太强改善措施:检查抽真空系统(可不加导气条)问题:曝光不良原因1:抽真空不良改善措施:检查抽真空系统原因2:曝光能量不合适改善措施:调整合适的曝光能量原因3:曝光机温度过高改善措施:检查曝光机温度(低于26℃)问题:油墨烤不干原因1:烤箱排风不好改善措施:检查烤箱排风状况原因2:烤箱温度不够改善措施:测定烤箱实际温度是否达到产品要求温度原因3:稀释剂放少改善措施:增加稀释剂,充分稀释原因4:稀释剂太慢干改善措施:使用相匹配的稀释剂原因5:油墨太厚改善措施:适当调整油墨厚度问题:印刷有白点原因1:印刷有白点改善措施:稀释剂不匹配 使用相匹配的稀释剂原因2:封网胶带被溶解改善措施:改用白纸封网问题:显影过度(测蚀)原因1:药水浓度太高、温度太高改善措施:降低药水浓度和药水温度原因2:显影时间太长改善措施:缩短显影时间原因3:曝光能量不足改善措施:提高曝光能量原因4:显影水压过大改善措施:调低显影水压力原因5:油墨搅拌不均匀改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀原因6:油墨没有烘干改善措施:调整烘烤参数,参见问题【油墨烤不干】问题:绿油桥断桥原因1:曝光能量不足改善措施:提高曝光能量原因2:板材没处理好改善措施:检查处理工序原因3:显影、水洗压力太大改善措施:检查显影、水洗压力问题:显影不净原因1:印刷后放置时间太长改善措施:将放置时间控制24小时内原因2:显影前油墨走光改善措施:显影前在暗房内作业(日光灯用黄纸包住)原因3:显影药水不够改善措施:温度不够 检查药水浓度、温度原因4:显影时间太短改善措施:延长显影时间原因5:曝光能量太高改善措施:调整曝光能量原因6:油墨烘烤过度改善措施:调整烘烤参数,不能烤死原因7:油墨搅拌不均匀改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀原因8:稀释剂不匹配改善措施:使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】问题:上锡不良原因1:显影不净改善措施:改善显影不净几个因素原因2:后烘烤溶剂污染改善措施:增加烤箱排风或喷锡前过机清洗问题:后烘爆油原因1:没有分段烘烤改善措施:分段烘烤原因2:塞孔油墨粘度不够改善措施:调整塞孔油墨粘度问题:上锡起泡原因1:显影过度改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过度】原因2:板材前处理不好,表面有油污。灰尘类改善措施:做好板材前处理,保持表面清洁原因3:曝光能量不足改善措施:检查曝光能量,符合油墨使用要求原因4:助焊剂异常改善措施:调整助焊剂原因5:后烘烤不足改善措施:检查后烘烤工序问题:油墨变色原因1:油墨厚度不够改善措施:增加油墨厚度原因2:基材氧化改善措施:检查前处理工序原因3:后烘烤温度太高改善措施:时间太长 检查后烘烤参数问题:油墨哑光原因1:稀释剂不匹配改善措施:使用相匹配的稀释剂原因2:曝光能量低改善措施:增加曝光能量原因3:显影过度改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过度】问题:堵网原因1:干燥过快。改善措施:加入慢干剂。原因2:印刷速度过慢。改善措施:提高速度加慢干剂。原因3:油墨粘度过高。改善措施:加入油墨润滑剂或特慢干剂。原因4:稀释剂不适合。改善措施:用指定稀释剂。问题:油墨附着力不强原因1:油墨型号选择不合适。改善措施:换用适当的油墨。原因2:油墨型号选择不合适。改善措施:换用适当的油墨。原因3:干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。改善措施:使用正确的温度和时间、加大排风量。原因4:添加剂的用量不适当或不正确。改善措施:调整用量或改用其它添加剂。原因5:湿度过大。改善措施:提高空气干燥度。0次

    时间:2018-06-21 关键词: 品质 解决方法 焊工

  • 举世哗然!以品质著称的日本制造也开始造假了?

    举世哗然!以品质著称的日本制造也开始造假了?

    10月8日,在日本经济产业省的强令下,神户制钢召开新闻发布会,正式承认其长期篡改铝、铜等制品的出厂数据,并把不合格的产品认为标注为合格向市场供应。丑闻一出,令日本市场和社会震惊! 神户制钢所是日本第三大钢铁联合企业,已有百年历史,主业为钢铁生产和销售,其66%的产品供应给日本国内,全球一半的汽车弹簧也产自该企。 据报道,神户制钢所于今年8月公司内部调查时发现,集团下属4家事务所篡改了质检相关证明,伪造了强度和尺寸等数据。在对过去10年的产品进行整体调查后,也发现有部分数据被篡改。 也就是说,神户制钢所的“数据篡改史”可追溯至10年前! 一家造假,全行业哭瞎。丰田汽车、三菱重工等200多家日本企业受影响,波及日本首款国产喷气式支线客机MRJ,新干线列车,斯巴鲁、马自达等汽车品牌,甚至美国波音客机…… 丑闻还在持续发酵。神户制钢所除铝、铜制品以次充好外,铁粉产品也曝出篡改数据问题。最新确认的消息则是,这些问题产品甚至已流入日本国防领域。当地时间10月10日,日本政府经济产业省就此事召开记者发布会,表示神户制钢伪造强度制品可能被应用到防卫装备上。 三菱重工、川崎重工、IHI株式会社、SUBARU(斯巴鲁)四家企业确认,其生产的国防用品也使用了神户制钢所的问题铝制品,但是否有安全问题目前还在确认中。防卫省也承认,有问题制品被应用到飞机、导弹等部分防卫装备上。 丑闻爆发两天之后,神户制钢周三(10月12日)早盘股价再跌17.8%,11日已跌22%,公司市值缩水超过1/3,债券利差飙升至纪录最高位。 几十年来,日本的汽车、飞机和子弹列车制造商都在使用神户制钢所提供的原材料。现在,这桩丑闻给日本精密制造业的声誉蒙上了新的阴影——要知道,精密制造业是日本的经济支柱之一。 实际上,这不是神户制钢所第一次曝出造假丑闻,放在整个日本企业界也不是一个孤立事件。 类似这样的造假行为还不光是神户制钢所,今年6月份,世界三大安全气囊公司之一的日本高田公司宣布破产,原因是他生产的汽车安全气囊存在重大安全隐患,高田公司的安全气囊,在展开时,气体发生器可能会发生异常破损,从而导致金属碎片飞出,犹如割喉刀,直接刺向人的面部、颈部,到今年为止,已造成200多人伤亡。经过调查人们发现,原来该公司在15年前就知道了这件事,一直在隐瞒。由于需要召回的汽车高达1.2亿辆,该公司只能宣布破产。 去年,日本三菱公司还爆出了“燃效门”造假事件。市场普遍认为日本车省油,日本人也是这么宣传的,但事实上他根本做不到号称的省油,所以只能对燃效数据进行作假。调查之后人们发现,该公司从1991年以来销售的所有车型均存在燃效数据违规操作,换句话说至少造假了20多年。这么长时间的作假,必定是经过高层默许的。 在家电领域,东芝、奥林巴斯被曝财务造假,虚报税前利润;在建筑领域,日本旭化成建材公司和日本东亚建设工业公司,先后被曝偷工减料;在食品领域,北海道某烤肉连锁店以次充好;在化工领域,日本肥料企业太平物产造假…… 一直以来,在中国老百姓心里,日本制造是品质的代名词。小到眼药水,大到电饭煲,连马桶盖,中国大妈都跑到日本抢购。这些接二连三的丑闻已经对日企信誉产生巨大的负面影响。 高高在上的日本制造,为何花样作死?   写到这里,想起一件趣事。 话说法国有个电视台曾经做过一档纪录片,节目采访了日本的陶瓷刀厂商,日本人把中国货的质量贬低得一无是处,一直强调日本货质量好,中国货没法比。然后节目组从市场上买了中日两国制造的陶瓷刀,拿到第三方机构去检测,事实证明,从各项指标来看,中日两国的产品并没有多大区别。可是日本货的价格数倍于中国货。 年初的时候,网上流行一个视频,话说有个德国人想证明中国产的山寨刀质量很烂,于是他就买了中国产山寨刀,进行残酷蹂躏。最后结果令他震惊!因为中国山寨刀的质量非常好,而且价格只有正品刀的几分之一。 最近几年中国人跑去日本旅游就喜欢买各种小家电,从马桶盖到电饭煲等等。我自己就买过一个松下的马桶盖,才一年多时间就坏了,完全没觉得日本牌子质量好在哪里。 日本电饭煲价格远远比中国货贵,那么贵得有道理吗?就有人做了个实验。选了中、日、韩三个国家的6款不同价位的电饭煲,日本品牌29999元、5850元;韩国品牌4228元;中国品牌2500多元、1900多元和499元。六款电饭煲做同样的饭,找了些社区居民进行试吃。 最后结果是,1900多元的中国电饭煲得了最高票数。好不好吃,主要看淀粉糊化度指标,从这个指标来看,中国品牌2500多元、1900多元的产品质量是最好的,比日本韩国货都好。 这两年媒体不断鼓吹日本的寿司之神,有个叫小野二郎的老头,在某大楼的地下室开了家苍蝇馆,只有十几个座位,人均消费高达3万日元(1800元人民币),还需要提前好几个月预定,连安倍晋三都请奥巴马去吃过,算是国宴了。 小野二郎非常懂得宣传,他对外号称,为了让章鱼吃起来口感很好,他会让学徒给章鱼做30~40分钟的按摩;为了让米饭达到理想的温度,他会让学徒不停地用蒲扇给米饭扇风;为了让一名学徒有煎蛋的资格,需要10年的时间来训练他。在这种情况下,哪个食客敢说不好吃呢? 但有一个细节不知道你有没有注意到,奥巴马并没有全部吃完这些寿司,是量太多了吗?不是,因为安倍晋三吃完了。据去吃过的人反映,这些寿司并没有宣传中的那么好吃。但你为了这顿饭,已经等待了几个月,且花了30000日元,你无法跟别人说这个不好吃,否则就会显得自己很傻。 经济学是这么说的,一件商品的定价是由供求关系决定的,经过一段时间,商品价格会达到均衡状态。但你知道吗,这个均衡状态并非是一个点,而是一个很宽泛的区间,这个区间的宽泛程度远远超过你想象。你想把商品的定价提高,除了提升产品质量之外,更重要的是得忽悠,而且忽悠的重要性越来越高。正所谓,酒香也怕巷子深。 日本人是怎么忽悠的呢?很简单,所有日本的媒体都会告诉你日本的产品质量好,中国的产品质量差,这是一种政治正确,人人都这么说,就好像是天生的真理一样。有趣的是,中国的媒体也是这么忽悠你的:告诉你日本的产品质量好,中国的产品质量差。这结果就是,中国人卖东西很难提价。 给你打个简单的比方。日本人卖东西,其他日本人就会告诉你,日本的东西就是质量好。而中国人卖东西呢,其他中国人就会告诉你,中国货就是烂。我认为这是中国的民族劣根性,中国人特别喜欢踩其他中国人,这就是所谓的内斗内行。 你知道吗?当年日本侵华,在中国伪军的数量竟然超过了侵华日军,这在人类战争史上是很少见的。原因很简单,中国人互相不服,都想着踩同胞一脚,然后去献媚太君。 在上世纪70-90年代,日本货的质量确实是比中国货好不少,于是很多人就形成了一辈子无法改变的刻板印象:日货质量好。日本人也知道你们有这个印象。就像是某个一贯成绩优秀的好学生,必须要维持自己好学生的形象。 但后来这个好学生发现,自己已经没办法维持竞争优势了,韩国人和中国人都赶上来了,怎么办呢?唯一的办法就是作弊,靠作弊来维持形象。所以我认为,日本公司的这种造假行为不是个案,是普遍现象。 原本中国人只能考30分,日本人能考80分,日本人很有安全感。现在中国人能考85分了,日本人经过努力也只能考85分,那怎么办呢?只能靠作弊来达到90分。 那些经历过上世纪80-90年代的中国人,一辈子都会认为日本货质量好,中国货质量差,该印象一旦形成,终生不会改变,因为他不可能承认自己错了。 而年轻一代就不会有这种历史包袱,从他们懂事开始,日本货就已经很少见了。现在日本人唯一能拿得出手的数码产品,就只剩下一个单反相机了,其他产品基本上都被中国和韩国人干翻在地。中国人唯一不如日本的,就是那种“组团忽悠”的精神。 为什么中国人卖啥啥便宜,买啥啥贵?道理很简单,因为当你卖东西的时候,其他中国人在给你挖墙脚,拼命贬低你啊。 最后送你一个笑话: 同样是拿着手机跑到一个地方,发现没信号。 安卓用户会说:安卓手机真烂,连信号都没有;苹果用户会说:移动真烂,竟然这里都没信号!

    时间:2017-10-16 关键词: 品质 日本制造 新鲜事

  • LED显示屏五大关键指标,决定显示屏的品质

    LED显示屏由一列发光二极管排列组合而成,因此LED的质量直接影响显示屏的整体品质。决定LED品质的指标有五个:亮度与视角、均匀性与清晰度、像素失控率、寿命、能耗与能效。影响LED显示屏寿命的因素有内因和外因,内因有外围部件性能、LED发光器件的性能、产品抗疲劳性能;内因有LED显示屏的工作环境等等。散热就是影响LED显示屏质量和使用寿命的关键因素。 LED显示屏五大关键指标 LED(发光二极管)对显示屏的重要性就好比汽车的引擎、空调的压缩机。选择一款性能优良的LED是完成一个高性能LED显示屏的基本条件。然而,即使同样的配菜、同样的调料、同样的灶具,不同水平的厨师也可能烹饪出千差万别的菜肴。因此,能否用好LED更是检验显示屏制造商的试金石。一般认为显示屏有以下五大关键性能指标与LED品质参数息息相关:亮度与视角、均匀性与清晰度、像素失控率、寿命、能耗与能效。 一、亮度与视角 显示屏亮度主要取决于LED的发光强度和LED密度。近几年LED在衬底、外延、芯片及封装等方面的新技术层出不穷,尤其是氧化铟锡(ITO)电流扩展层技术及工艺的稳定与成熟,使LED的发光强度有了大幅提高。目前,国际一流品牌小功率LED在水平视角为110度、垂直视角为50度的情况下,绿管的发光强度已高达4000mcd,红管达1500mcd,蓝管达1000mcd。在像素间距为20mm时,显示屏亮度可达到10000nit以上。显示屏可在任何环境下全天候工作. 在谈到显示屏视角时,有一个值得我们思考的现象:LED显示屏尤其是室外显示屏,人们的观察角度基本是从下而上,而以现有LED显示屏的产品形态来看,有一半的光通量消失在茫茫天空中。在能源紧张的今天,我们是否有更合理的解决之道?值得深思。 二、均匀性与清晰度 LED显示屏技术发展到今天,均匀性已成为衡量显示屏优劣的最重要指标。人们常说LED显示“点点灿烂,片片辉煌”,就是对像素之间和模块之间严重不均匀的一种形象比喻。专业一点的说法是“灰尘效应”和“马赛克现象”。 造成不均匀现象的根源主要有:LED各项性能参数的不一致;显示屏在生产、安装过程中组装精度的不足;其他电子元器件的电参数一致性不够;模块、PCB设计的不规范等。 其中“LED各项性能参数的不一致”是主因。这些性能参数的不一致主要包括:光强不一致、光轴不一致、色坐标不一致、各基色光强分布曲线不一致以及衰减特性不一致等。如何解决LED性能参数的不一致现象,目前业内主要有两种技术途径:一是通过对LED规格参数的进一步细分,提高LED各项性能的一致性;二是通过后续校正的方式来改善显示屏均匀性。后续校正也从早期的模组校正、模块校正,发展到今天的逐点校正。校正技术则从单纯的光强校正,发展到光强色坐标校正。 但是,我们认为后续校正并不是万能的。其中,光轴不一致、光强分布曲线不一致、衰减特性不一致、拼装精度差以及设计的不规范等是无法通过后续校正来消除的,甚至这种后续校正会使光轴、衰减、拼装精度方面的不一致更加恶化。 因此,通过实践我们的结论是:后续校正仅仅是治表,而LED参数细分才是治本,才是LED显示产业未来的主流。 而论到显示屏均匀性与清晰度的关系,业界则常常存在一个认识上的误区,即以分辨率替代清晰度。其实显示屏清晰度是人眼对显示屏分辨率、均匀性(信噪比)、亮度、对比度等多项因素综合的主观感受。单纯缩小物理像素间距提高分辨率,而忽视均匀性,对提高清晰度是毫无疑义的。试想一个存有严重“灰尘效应”和“马赛克现象”的显示屏,即使它的物理像素间距再小,分辨率再高,也不可能得到一个良好的图像清晰度。 因此,从某种意义上讲,目前制约LED显示屏清晰度改善的主因是“均匀性”而不是“物理像素间距”。 三、显示屏像素失控 造成显示屏像素失控的原因很多,其中最主要的原因就是“LED失效”。 LED失效的主因又可分为两个方面:一是LED自身品质不佳;二是使用方法不当。通过分析我们归纳出LED失效模式和上述两个主因之间的对应关系。 上述我们谈到很多LED的失效通常在LED的常规检验测试中是无法发现的。除了在受到静电放电、大电流(造成结温过高)、外部强力等不当使用外,很多LED失效是在高温、低温、温度快速变化或其他恶劣条件下,由于LED芯片、环氧树脂、支架、内引线、固晶胶、PPA杯体等材料热膨胀系数的差异,引发其内部应力的不同而产生的,因此,LED的质量检测是一项十分复杂的工作。 再者,对于GaN基LED而言,静电放电是其失效的最大诱因。静电放电导致LED失效的机理非常复杂,设备、工具、器皿及人体均有可能带有静电并对其放电,这种静电少则几百伏,高则几万伏,放电时间在纳秒级水平。我们在显示屏生产、安装、使用过程中出现的蓝绿管失效,往往就是LED-PN结被静电放电击穿所至。国际静电协会严格规定了标准静电放电模式,主要分为人体放电模式(HBM)和机器放电模式(MM)。我国对器件的静电放电敏感度(ESDS)分为三个等级(人体模式):1级为0~1999V;2级为2000~3999V;3级为4000V以上。一般情况下LED的静电放电敏感度在人体模式下在几百伏~上万伏之间,而在机器模式下只有几十伏到五百伏左右。LED显示屏由于生产过程繁杂,静电放电防不胜防,因此,LED静电放电敏感度应选择2级或以上为妥(人体模式),而静电防护必须贯穿生产全过程。 四、寿命 影响LED显示屏寿命的因素有内因和外因,内因有外围部件性能、LED发光器件的性能、产品抗疲劳性能;内因有LED显示屏的工作环境等等。 1.外围部件影响 除了LED发光器件之外,LED显示屏还使用了许多其他的外围部件,包括电路板、塑胶壳体、开关电源、接插件、机壳等,任何一个部件出现问题,都可能导致显示屏的寿命降低。所以,显示屏的最长寿命是由最短寿的那个关键部件的寿命决定的。比如,LED、开关电源、金属外壳均按8年标准选料,而电路板的防护工艺性能只能支持其工作3年,3年之后因为锈蚀会发生损坏,那我们也只能得到一块3年寿命的显示屏。 2、LED发光器件性能的影响 LED发光器件是显示屏最关键也是与寿命最相关的部件。对于LED,主要是以下指标:衰减特性、防水汽渗透特性、抗紫外线性能。如果LED显示屏厂家对LED器件的指标性能评估不过关,就应用到显示屏中,会导致大量的质量事故,严重影响了LED显示屏的寿命。 3.产品的抗疲劳性能影响 LED显示屏产品的抗疲劳性能如何,取决于生产工艺。拙劣的三防处理工艺制作出的模组抗疲劳性能难以保证,在温湿度变化时,电路板防护表面会出现裂痕,导致防护性能下降。 所以LED显示屏的生产工艺也是决定显示屏寿命的关键因素。显示屏制作所涉及到的生产工艺有:元器件储藏与预处理工艺、过炉焊接工艺、三防处理工艺、防水密封工艺等。工艺的有效性与材料选择与配比、参数控制以及操作工素质相关,对于绝大LED显示屏厂家来说,经验的积累很重要,一个拥有多年经验的工厂对生产工艺的把控会更加有效。 4.工作环境的影响 因用途不同,显示屏的工作条件千差万别。从环境方面来讲,户内的温差小,无雨雪及紫外线影响;户外的温差最大可达70度,外加风吹日晒雨淋。恶劣的环境会加剧显示屏的老化,工作环境是影响显示屏寿命的重要因素。 LED显示屏的寿命是由多种因素决定的,但是,由许多因素造成的寿命终结是可以通过零部件(比如开关电源)的更换来不断地延续寿命。而LED则是不可能被大量更换的,因此,一旦LED寿命终结,则意味着显示屏寿命的终止。一定意义上LED的寿命决定了显示屏的寿命。LED的寿命通常以发光强度衰减到初始值50%的时间为寿命期。LED作为一种半导体材料,人们常说有10万小时寿命,但那是在理想条件下的评估。而在实际使用状况下是达不到的。我们有一个简单的实验方法和计算公式可以测算LED的寿命:将LED放置于与实际工作环境相同的条件下工作1000小时,并测得光强的初始值和终值,然后通过公式就可推出LED的寿命期。我们选定某著名品牌蓝管在环境温度为50℃、电流为20mA的环境下工作1000小时后测得终值为0.88×初始值,根据公式我们可算出该蓝管在该环境下的寿命为5422小时。 我们说LED寿命决定显示屏的寿命,但并不是说LED寿命等于显示屏寿命。由于显示屏在工作时并不是每只LED每时每刻都在满负荷工作,显示屏在正常播放视频节目的情况下,显示屏的寿命期应该是LED寿命期的6~10倍,当LED工作在小电流的状况下寿命可以更长。因此,选用该品牌LED的显示屏寿命期可达5万小时左右。 怎样使LED寿命期更长?一般情况下我们可以从器件制造和器件应用两方面着手。从器件制造方面来讲:选择优质的外延材料;加大芯片面积,减小电流密度;均衡电流密度;降低热阻;选择性能优良而抗紫外能力强的封装材料等都可以使LED寿命更长。 从器件应用方面讲:将散热作为从模块设计到工程实施甚至将来系统维护的一个中心工作;降低LED工作电流;正确配置LED,使各基色LED同步衰减等都是可以延长LED使用寿命的。 有些厂商不察,以一般的白色文字油墨替代LED专用的背光油墨,相当于加上一层硬质油漆,把热度封住。在多次失败后,已有厂商接受新的观念与制程,从总体散热方案着眼。铝基板改用LED专用的散热型白色背光油墨涂布,若指定使用微黄色的背光油墨,会增强反射率到91%。以软陶瓷散热漆喷涂于铜箔基板与铝基板之间,可减少日系导热胶膜的使用量,以极低的成本提高耐击穿电压。 LED灯是否稳定,品质的好坏与灯体本身散热至为重要,目前市场上高亮度LED全彩屏的散热,通常采用自然散热,效果并不理想。散热做的不理想,灯具本身的寿命也会受影响。 业界对散热材料的应用,不应只关注散热系数,而忽略了热阻值。如果只看到某种散热贴片、散热膏、散热漆或导热胶膜的散热系数很好,就认为可以把高热传导出去,可能要大失所望。预期温度因此下降、不会因过热而光衰、路灯寿命可有效延长、验收顺利过关的情形,可能不会发生。 从基板线路蚀刻上锡、涂布LED显示屏大屏幕背光油墨、上保护胶膜进烤箱烘烤、整板整平、贴导热胶膜,再以黏着胶或锁具将散热模组结合,在此一繁琐的过程中可发现:具备再好的导热系数材料,也会被热阻阻抗打败。空气、结合处不密合的孔隙、散热垫片、散热膏矽油挥发后形成的粉状物、多层导热胶膜的膜厚,都会形成热阻抗。这些多层次的热阻会妨碍热的传导速率,热传导很慢,甚至传导不到灯具表层,变成热度不断累积增加。铝基板表面的白色背光油墨不仅要能反射,还要能把下层的热度透过表面的背光油墨发散出去。 要保护LED显示屏或灯具不受气候环境侵蚀,把热度有效传导出去,省钱又有效的方法是喷涂软陶瓷散热漆。惟有从总体散热观念出发,减少热阻干扰,才是LED大型灯具通过验收的关键。灯具保护外壳应摒弃传统电镀或烤漆,这两种工法会把热度封回灯具内户外LED显示屏长期暴露在自然环境下,当户外高温之际,LED显示屏散热则变成了一个重要的问题,LED显示屏散热间接影响着LED显示屏的使用寿命,更甚者,直接影响到LED显示屏的屏体正常使用和安全。 五、能耗与能效 提高LED光效,降低显示屏能耗是LED显示屏技术一个重要的发展方向,它具有如下积极意义:一是节能、减排,保护环境;二是降低电力增容、动力设备及散热设备的投入;三是节省电费降低运营成本;四是降低显示屏温升;五是延缓LED衰减速度;六是提高系统可靠性;七是延长显示屏寿命;八是减小显示屏光电参数的温漂,稳定图像效果。 LED的发光效率(即外量子效率)是由LED内量子效率和逃逸率决定的。现今,LED的内量子效率已高达90%以上,但是由于逃逸率较低,因此外量子效率成为提高LED光效的瓶颈。为了突破这个制约行业发展的瓶颈,许多新颖的解决方案被提出,同时得到了理论验证,其中大多数已进入试验阶段,部分已获得了成功,并且为最终的产业化奠定了坚实的基础。 LED作为一种绿色、节能光源受到人们的青睐,也必将作为一种主流媒体,引领显示技术的未来。 总之,器件制造与器件应用本身是一个相辅相成的统一体,器件技术的进步给应用市场带来繁荣,而应用市场的需求则是器件技术进步的永恒动力。让我们上下游企业共同努力,开创LED显示技术新的未来。

    时间:2017-04-26 关键词: 品质 led显示屏 关键指标

  • 想翻船!别人家的电饭煲为何上万?

    想翻船!别人家的电饭煲为何上万?

    有一种对手,叫“别人家的电饭煲”。 日本自发明第一台电饭煲之后,一直在行业领跑,加热技术、内胆工艺、细节设计以及高高在上的价格都很“牛”。其实,日本大多数米的品种与中国不同,从国外带回的电饭煲,未必都适合国内消费者,却仍挡不住中国游客在境外“爆买”电饭煲的热情。中国有100多个电饭煲品牌,年产量超过2亿台,其中也有高端电饭煲,但由于同质化严重,经常陷入低价战,行业整体竞争力不如日韩。一副内胆、一柄饭勺、一个按钮……国外匠人对品质升级的“不惜力”值得我们反省和学习。 煮饭倍儿香,啥技术? 高端电饭煲淘汰了底盘加热技术,采用IH加热技术,实现了均匀加热,米饭口感好;国内多数电饭煲还在使用底盘加热技术,造成大米受热不均,米饭容易夹生 “听说这种IH(电磁加热)电饭煲焖出的米饭特别好吃,我们给双方父母各买了一台。”在日本东京成田机场办理托运的中国游客张贝贝夫妇说,“要不是行李太多,还打算再买一台我们自己用。” 日本电饭煲主流产品的价格约合3000元至5000元人民币,有些甚至高达1万元人民币以上,但中国游客购买的热情很高。 “其实几千元买个电饭煲是挺贵的,但品质好也值了。毕竟现在要求高了,不仅要煮得熟,还要煮得香。”张贝贝说。 电饭煲煮饭好不好,加热技术很重要。日本高端电饭煲淘汰了底盘加热技术,采用IH加热技术,实现了均匀加热,米饭口感大为改善。而国内多数电饭煲还在使用底盘加热技术,造成大米受热不均,米饭容易夹生。 “国内家电企业刚起步时,往往从中低端做起,追求市场规模,经常陷入价格战,有些毛利率甚至不足3%。利润低,就没有资金投入到技术创新,产品品质就难提升,陷入恶性循环。几十年来,这个问题没根本解决。”中国机电产品进出口商会家电分会秘书长周南说。 记者走访北京苏宁易购、大中电器等家电商场,发现国产电饭煲销售区比较冷清,虽挂有“促销”“立减”等海报,但顾客不多。在淘宝、京东等电商平台,销量最多的是300元以下的普通电饭煲。 “我们和日本有差距没关系,关键是要知道自己比人家差在哪里,找清楚努力的方向。”被称为“煮饭哥”的美的集团生活电器事业部首席产品经理黄兵说。他多次从日韩带回电饭煲,分别用各种米反复煮饭寻找奥妙,一煮就是12年,“我每天都在研究怎么把生米煮成熟饭,怎么让熟饭更香甜。” 为了在技术上不输给日本,近两年黄兵带领团队煮了2吨大米,不断地测试、验证最佳加热曲线。有时黄兵一天要煮100锅米饭,每锅吃两口,一天就要吃下10碗米饭,而2吨大米是四口之家8年的饭量。最终,黄兵团队研制出多段IH对流加热技术,能引导米粒实现双向720度翻滚搅拌,比普通IH技术更先进。 “有一种对手,叫‘别人家的电饭煲’。”虽然我国电饭煲技术进步很快,但不可否认的是,日本自发明第一台电饭煲之后,一直在行业领跑,IH电饭煲也是日本企业首先推出的。“真希望中国工匠也能做出革命性的技术创新,引领品质升级,生产出更好的电饭煲。”周南说。 内胆同质化,咋破解? 日本的电饭煲企业通常不会模仿竞争对手的产品,而是专注于品牌特色;国产电饭煲往往大同小异。 “这款电饭煲内胆是什么材料的?”在北京市朝阳区苏宁易购西大望路店,正在选购电饭煲的王淑芝询问售货员。她对内胆材质特别看重:“有些电饭煲用一两年内胆涂层就花了,不仅煮饭粘锅,还可能存在健康风险。” 高品质电饭煲无疑要有个好内胆,耐用且健康。国内100多个电饭煲品牌同质化严重,主流的内胆材质大致分为三种:一般合金铝材内胆、不锈钢材质内胆、陶瓷内胆,大同小异。 日本的电饭煲市场竞争也非常激烈,但企业通常不会模仿竞争对手的产品,而是专注于品牌特色。比如,象印(Zojirushi)、松下(Panasonic)、虎牌(Tiger)等几大电饭煲品牌的内胆都有自己的特点: ——象印高端电饭锅的内胆材料采用日本岩手县传统工艺“南部铁器”,烧煮时二价铁离子会释放到食物中,不仅能保留食材鲜美的滋味,还可以预防贫血; ——松下电饭煲比较出名的是备长炭涂层内胆,能提高内胆的远红外线放射率,使细微水分子直达米芯,让米粒充分吸水,米饭更松软可口; ——虎牌土锅釜内胆采用的是远红外陶瓷颗粒涂层,接近传统土锅材质,能还原柴火土灶煮出的米香。 一台日本纯手工打造的“南部铁器”内胆电饭煲,售价高达几万元人民币,一些高端电饭煲的毛利率在20%左右,有的甚至高达50%。而我国作为钢铁大国,低端钢铁产能大量过剩,1吨钢铁的价格也不过两三千元。“有了高品质、高附加值产品,就不愁市场。国外匠人对技术升级的专注确实值得我们学习。”周南说。 现在,国内很多企业正在生产各有特点的电饭煲:美的打造“鼎釜IH”电饭煲,格力推出大松电饭煲,小米发布米家电饭煲……“谁的产品被消费者认可,谁只是凑个热闹,最终还是要靠品质见分晓。”周南说。 黄兵团队试验了7000张板材,终于研制出耐腐蚀、高传热的航天级钛合金内胆,使用寿命长达10年。“从研究到可批产,整个团队花了1年半的时间,获得日韩专利3项,国内专利35项。”黄兵说。 “经过多年努力,我国电饭煲制造技术进步很快,在中高端市场的竞争力正在增强。”周南说。在今年3月举办的中国家电及消费电子博览会上,美的、九阳、苏泊尔、爱仕达都展出了高端智能电饭煲新品。 小小的饭勺,哪特别? 从日本带回来的电饭煲饭勺能“站住”,不怎么黏米饭;国产的饭勺使用后容易黏米 “过去,家里电饭煲折叠的上盖拿不下来,清洗很不方便。日本购买的这款电饭煲上盖可以一键拆洗,我妈妈很喜欢。”张贝贝告诉记者,“再说这小小的饭勺吧,从日本带回来的电饭煲饭勺能‘站住’,不用单独拿个碗放饭勺,并且饭勺不怎么黏米饭。” “一款电饭煲品质高不高,还要看能不能抓住用户需求,完善每个细节。”美的集团生活电器事业部总经理李国林说。记者观察到,一些国内高端电饭煲的饭勺,也可以直立放在桌面上,但使用后仍有黏米。 网上有不少消费者对不同电饭煲的吐槽,向来以中高端形象示人的日韩电饭煲也有“槽点”。有人评价从韩国带回的福库电饭煲:“做一次饭要2个小时,每天下班后已经饥肠辘辘,只好又用普通电饭煲煮饭。”还有人说:“日本电饭煲被神化了,其实米的质量更重要。” 而消费者对国产电饭煲更是“槽点”满满:“预约定时不能记忆,每次都要按十几下,设计真是反人类。”“触摸屏灵敏度太低,反射弧比《疯狂动物城》里的树懒还长。”“饭勺用久了就变色。”“拆洗太不方便。”…… “现在的电饭煲各种按钮太多,我看得都眼花,记不住先按哪个后按哪个。”王淑芝说,许多老年消费者看到高端智能电饭煲上的一堆按键,不仅没觉得功能齐全,反而头疼,不知从何下手。 工匠精神,贵在细节。消费者不满意的“槽点”,正是电饭煲企业的“发力点”,是一线技术人员追求细节极致的“着力点”。 细节就是特点。“日本、韩国国土狭小,大米品种单一,而我国幅员辽阔,不同地区、不同米种各具特点,含水量不同、味道不同,煮饭方法也不同。”美的集团生活电器事业部产品经理赵国尧说,“中国也有高端电饭煲,品质并不比日韩差。从国外带回的电饭煲,有的未必适合国内消费者。” 赵国尧团队被称作“疯狂煮夫”,他们为了研究各种米饭的味道,到偏远山区用当地的米,亲手去做柴火饭,感受火候的大小和米的变化,并从全国各地带回上千种大米,为每一种大米绘制了最佳烹饪曲线,整个团队每年要出11万份米饭测试数据。前后22年的数据,最终绘制出中国的大米地图。“我们要做更符合国情的电饭煲。”赵国尧说。

    时间:2016-04-22 关键词: 真心话 电饭煲 工匠精神 品质

  • 车载信息娱乐系统品质提升之路

    车载信息娱乐系统品质提升之路

    1. 概述 伴随汽车工业的蓬勃发展,车载信息娱乐系统正成为汽车智能化的一个重要环节。在为广大消费者提供更高级的舒适性、娱乐性和信息性的同时,车载信息娱乐系统作为整车高附加值的电子产品在汽车里所占的比重越来越大,且集成的功能由单纯的音响设备、CD设备、收音机设备逐渐扩展为影像娱乐、汽车导航、无线通讯等于一体的多媒体信息交互设备。   图1 信息娱乐系统功能概述 从图中可以看出,一个车载信息娱乐系统拥有音频播放、视频图像播放、广播、导航、蓝牙、语音识别、手机通信等功能,同时车载信息娱乐系统作为整车电气及网络的一个结点,担负着显示和反馈整车状态与信息的作用。 2. 测试需求 如上所述,车载信息娱乐设备在整车中所扮演的重要角色,为驾驶者提供了最直观的车辆舒适性、娱乐性与品质感受。但当前受测试技术、手段与条件短板的制约,车载信息娱乐系统较其他传统电控单元,其功能与性能仍存在诸多问题,如:音频播放的爆破音、触摸屏响应迟缓、交互界面显示错误、导航定位精度低、语音识别准确低等问题,均制约了信息娱乐的品质提升与用户感受。 因此,必须在产品开发阶段,针对每一样功能都需进行功能和性能级别的测试。信息娱乐系统功能涉及人机交互、音视频信号、无线信号、硬线信号及总线信号等多种技术集成,故在实验室条件下的测试需求涉及面广、且繁复多样。如下图所示为车载信息娱乐系统各项功能、性能的基本测试需求。   图2 信息娱乐系统测试需求 如图列出几种信息娱乐系统测试内容如: 1. 针对人机交互既有画面流转、字符识别功能性测试,又包含图像亮度、色度、信噪比等性能级别等测试; 2. 针对音频系统有音频输出功能验证,音频性能、及功放性能等测试; 3. 针对USB功能的数据读写、设备识别、充电电流等测试; 4. 针对收音机系统有FM/AM接收功能测试,及FM/AM调频性能等测试; 5. 针对导航系统的测试有定位精度、定位时间、收星能力的测试等; 6. 针对蓝牙功的手机互联功能测试,又包含发射与接收性能等测试。 综上,信息娱乐系统测试需求涉及面广,繁复多样,测试耗时耗力,面对这样的测试挑战,传统测试效率低下,耗时、耗人力,已不能满足现代化自动测试的需求,需要有一个测试功能全面,自动化集成化程度高的软硬件平台,解决车载信息娱乐系统在品质提升之路上的测试挑战。 3. 解决方案 恒润科技基于机器视觉、机器人与硬件在环仿真技术开发的车载娱乐信息测试系统,用于车载娱乐系统功能和性能项目的测试,利用测试系统模拟车载娱乐系统所需的有线和无线信号,达到在实验室环境模拟车载娱乐系统真实使用环境的目的。测试设备还可模拟车载娱乐系统的各种操作控制信号(包括触摸屏、线控、按键和语音),自动执行各种功能和性能的测试脚本,并自动生成测试报告。   图3 信息娱乐测试系统方案 如上图所示,测试系统为车载信息娱乐系统提供了闭环的测试环境: 1. 输入信号仿真 a) 硬线信号模拟 b) 总线信号模拟 c) 触控操作仿真 d) 语音信号模拟 e) 射频信号模拟 2. 输出信号采集与测试 a) 硬线信号采集 b) 总线信号解析 c) 图像信号特征提取 d) 音频信号分析 e) 射频信号接收与分析 实现了对车载多媒体设备工作环境的模拟与仿真,系统通过提供机器人触控,图像采集等,代替人工对信息娱乐系统的操作与观察记录,实现了在实验室条件的自动化测试环境,为车载信息娱乐系统的功能的开发和性能测试提供了有利支持和手段。 3.1. 触控操作仿真 系统集成6自由度工业机器人,用户无需编程,即可完成对车载信息娱乐设备的各种触控操作设置,如机械按键、旋钮、触屏、双击、拖拽等动作。并包含丰富的参数配置,可设置触控次数、接触时间、旋转角度等。   图4 机械手触控仿真 3.2. 界面图像识别 系统基于机器视觉代替人眼识别功能,软件通过图像采集及分析功能,能够对信息娱乐系统显示界面的图形符号、字符数字、指针、颜色亮度等进行有效识别,实现对人机交互画面流转、信息显示、特征判定等的测试需要。 如下图所示,系统拍摄待测屏幕获取图像信息,在预期区域内获取图像特征信息,如“101.9”、“快进箭头”等,作为判定依据。   图5 图像特性识别 3.3. 常规信号模拟与采集 系统基于硬件在环技术,可模拟和采集基于硬线及总线形式的各类传感器、执行器信号,网络虚拟节点等,构成待测控制器所需的虚拟车辆环境,而无需在真实的汽车或原型上进行。这种测试系统性强,安全可靠,即使测试中超过极限条件,也不会造成任何损坏,且易于重现待测控制器的错误。简化了测试流程,提高了测试的效率。   图6 硬件在环测试 3.4. 射频信号仿真与分析[!--empirenews.page--] 本系统特针对信息娱乐系统基于无线射频功能(如广播、导航、通讯等)方面新需求的不断提出,基于PXI平台的PXI射频信号发生与分析板卡,能够轻松、灵活的实现对车载Bluetooh、GPS、FM/AM、2G/3G/4G、Wifi等无线射频制式信号的仿真与分析,满足以下性能参数的测试需要:   图7 射频信号测试 1. FM/AM广播测试指标 a) 频率范围 b) 中频频率 c) 有限噪声灵敏度 d) 信噪比 e) 锁台灵敏度 f) 俘获比 g) …… 3. 导航信号测试指标 a) 启动时间 b) 位置偏差 c) 重新捕获时间 d) 定位精度 e) 捕获灵敏度 f) 接收频率 g) …… 2. 蓝牙信号测试指标 a) 输出功率 b) 功率密度 c) 频率范围 d) 20dB带宽 e) 初始载波率漂移 f) 单时隙灵敏度 g) …… 4. 网络通讯信号测试指标 a) 发生功率 b) 突发脉冲 c) 相位误差 d) 幅度误差 e) 接收误码率 f) 频率误差 g) …… 5. WIFI信号测试指标 a) 发射功率 b) 中心频率误差 c) 时钟频率误差 d) 上升沿/下降沿时间 e) EVM f) 接收灵敏度 g) …… 4. 自动测试 系统具备支持自动化测的功能,上位机通过运行自动化程序,可控制测试设备的所有功能;可通过拖拽动作指令的操作,实现对测试流程的设计、编写和管理,通过与其它软件的链接,实现测试流程的自动运行和管理;可实现测试用例的图形化编辑。能够为测试人员提供以下便利: 1. 拖拉开发模式,免除编程困扰; 2. 根据需要任意配置测试用例与数量; 3. 管理大型的测试项目、数据和结果; 4. 支持繁复的回归测试,提高测试效率; 5. 自动生成测试报告,便于记录与测试结果分析; 6. 解放测试人员,提高测试效率与质量。   图8 自动测试序列运行   图9 自动生成测试报告 5. 结束 恒润车载娱乐信息测试系统由上位机系统与软件、信号仿真与分析系统、机器人手臂与机器视觉交互系统组成,基于硬件在环仿真技术实现了车载娱乐系统闭环仿真信号的模拟,通过控制机器人手臂与基于机器视觉的图像处理,实现了人机交互与反馈,为用户在产品开发阶段有效节约了成本,缩短了开发周期。 本测试解决方案具备如下特点: 1. 实验室条件下仿真车载信息系统闭环环境; 2. 柔性化、多自由度机器人触控操作; 3. 模块化射频信号矢量模拟与分析; 4. 设备可靠性高,集成度好,易于使用与配置,便于维护和扩展; 5. 强大的测试自动化功能,极大提高测试质量与效率 。

    时间:2015-04-15 关键词: 品质 车载信息

  • 灯具品质监督检验中心提LED灯使用准则

    LED中蓝光是否对眼睛造成伤害近年来成为全球关注议题。随着LED照明的应用范围越来越广泛,消费者对于蓝光危害议题的关注度也持续升温,为了厘清消费者采用LED照明产品的疑虑,国家灯具品质监督检验中心的LED蓝光危害报告提到,LED封装元件单颗功率达1W产品必须要加强结构防护措施,并建议室内LED照明产品色温不宜超过4000K。 国家灯具品质监督检验中心来台参与海峡两岸第二十届照明科技与营销研讨会时强调,蓝光危害并非仅存于LED产品中,过去采用的金卤灯与某些萤光灯也有蓝光危害疑虑,而蓝光是形成白光的重要光谱,没有蓝光就没有白光,使用方式与产品品质与安全程度息息相关。 蓝光危害与富蓝化定义与影响力不尽相同 蓝光危害vs富蓝化 LED照明产品造成蓝光危害的说法一度造成市场闻“蓝”色变,究竟什么是蓝光危害,国家灯具品质监督检验中心也对蓝光危害提出定义,“当蓝光辐亮度达到标准规定的2类或者3类时,会在较短的时间或瞬间对人眼造成的伤害”就是蓝光危害。其中,2类与3类的标准分别为中危险(2类),辐亮度≤4×106W?m-2?sr-1,灯不产生对强光和温度的不适反映的危害;高危险(3类),辐亮度>4×106W?m-2?sr-1,灯在更短瞬间造成危害。 国家灯具品质监督检验中心也解释密集暴露于蓝光波辐之下的“富蓝化”与蓝光危害的差异,“富蓝化”的照明对人的生理的影响是无声地且须经过数月甚至数年时间,才会明显影响到人的生理时钟。但目前尚未有相对应的考核标准。 如何远离蓝光危害与富蓝化影响 根据国家灯具品质监督检验中心调查,在其抽样当中,有1项产品在异常使用下达到2类蓝光危险标准,而这项产品采用的LED模组单颗功率达1W,这类LED封装的单位面积光输出量大,此时眼睛如果直视这一类的光源,就可能造蓝光危害的状况,因此,采取这类功率的LED封装元件应该采取像是扩散罩等必要的结构防护措施,以及注记警告标志。 此外,蓝光晶片荧光粉的涂布品质好坏也是蓝光是否对于健康造成影响的一大因素,此项调查显示,许多来历不明的LED产品荧光粉调配与涂布品质很差,导致色温非常高,像是色温远超过6500K,甚至到达100000K等产品,这一类产品长期使用会对人的生理时钟造成影响,也就是富蓝化的影响,恐将影响睡眠、造成生理时钟紊乱,以及导致免疫力降低等。 因此,国家灯具品质监督检验中心也建议,为了避免使用高色温富蓝LED照明产品恐对人体健康造成影响,室内LED照明产品色温不宜使用超过4000K的产品,演色性指数也应达80以上。

    时间:2013-11-27 关键词: 准则 品质 灯具 检验中心

  • 中国成世界头号工业国 品质问题仍是短板

    数据显示,我国工业产值已大幅超过美国,中国成为世界头号工业国。惊喜之余,我们却看到了另一组数据,中国制造业生产效率仍远低于美、日、德等国,制造业仍然面临着附加值低、创新能力弱等诸多弊端,而制造品质以及检测问题则更是中国制造业的短板。 数据显示,我国的工业总产值已经跃居世界首位,高出美国26%,而且两倍于日本,三倍于德国。同时我们也发现,2012年中国制造业的人均产值只有美国的1/8。 美、日、德等国都在大力发展高端制造业,而中国制造业仍然是中低端产品大行其道。产品普遍存在附加值低、创新能力弱、产业组织不合理、产品缺乏竞争优势等诸多弊端,中国制造业的转型升级才刚刚开始。 尤其在制造业的产品质量检测领域,我们依然随处可见传统制造业的一些落后操作场景,例如耗费大量人力成本的检测车间。 自动化生产线 产品检测工作要求精度高、速度快,同时,它又是单调、枯燥、反复的工种,工人情绪的不稳定,往往造成错检、漏检,进而影响整批产品的出厂质量。 而众多行业依然沿用人工质检模式,轴承行业、磁性材料、纺织机械,甚至是自动化水平较高的汽车行业也不例外。至于检测标准,几乎都是凭检测工人的主观判断,无法呈现可参考的数据指标,这也是造成中国质量问题的关键因素之一。 例如在钕铁硼永磁行业,由于产品质量轻、体积小的特点,造成其产品缺陷不明显,人工肉眼很难识别,长时间的人工检测易造成视觉疲劳,出现检测失误。 经调查得知,目前钕铁硼行业普遍存在着外观缺陷问题,由于各厂家遇到的缺陷有所不同,检测标准也各异。同时,没有专业机构进行统计分析,缺乏行业规范,很难在该行业形成统一的检测标准。这就造成该行业的检测混乱,质量检测无统一标准,下游采购商退货的情况频频发生。 制造业的质检难题多样,难有统一标准去规范,也难以找到通用型的标准设备,因此,非标定制成为了主要的解决途径,目前在国内,以北京领邦仪器为代表的研发型企业,提倡“定制检测”,为制造业工厂量身打造自动化检测设备,帮助企业监督产品质量,提高质检环节的工作效率。 例如,针对钕铁硼永磁行业,领邦仪器研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”,采用收集“极限样板”的方式,规范钕铁硼产品的外观缺陷检测问题,瓦解了该行业长期以来存在的检测标准混乱局面,为钕铁硼厂家面临的质量检测问题提出了有效的解决办法。 经过严格检验筛选出来的高品质产品,是我国工业参与世界竞争的砝码,而在目前中国的制造业品质检测环节,定制化设备逐渐成为企业在激烈竞争中致胜的法宝,也成为了帮助中国制造业渡过质量检测难关的利器。有理由相信,经过定制方式而研发的检测设备,是我国制造业产业升级的方向之一,这些设备也将在制造工厂内遍地开花。

    时间:2013-10-29 关键词: 中国 问题 世界 品质 工业国 头号

  • 我国工业产值超美 品质及检测问题仍是短板

    数据显示,我国工业产值已大幅超过美国,中国成为世界头号工业国。惊喜之余,我们却看到了另一组数据,中国制造业生产效率仍远低于美、日、德等国,制造业仍然面临着附加值低、创新能力弱等诸多弊端,而制造品质以及检测问题则更是中国制造业的短板。数据显示,我国的工业总产值已经跃居世界首位,高出美国26%,而且两倍于日本,三倍于德国。同时我们也发现,2012年中国制造业的人均产值只有美国的1/8。美、日、德等国都在大力发展高端制造业,而中国制造业仍然是中低端产品大行其道。产品普遍存在附加值低、创新能力弱、产业组织不合理、产品缺乏竞争优势等诸多弊端,中国制造业的转型升级才刚刚开始。尤其在制造业的产品质量检测领域,我们依然随处可见传统制造业的一些落后操作场景,例如耗费大量人力成本的检测车间。产品检测工作要求精度高、速度快,同时,它又是单调、枯燥、反复的工种,工人情绪的不稳定,往往造成错检、漏检,进而影响整批产品的出厂质量。而众多行业依然沿用人工质检模式,轴承行业、磁性材料、纺织机械,甚至是自动化水平较高的汽车行业也不例外。至于检测标准,几乎都是凭检测工人的主观判断,无法呈现可参考的数据指标,这也是造成中国质量问题的关键因素之一。例如在钕铁硼永磁行业,由于产品质量轻、体积小的特点,造成其产品缺陷不明显,人工肉眼很难识别,长时间的人工检测易造成视觉疲劳,出现检测失误。经调查得知,目前钕铁硼行业普遍存在着外观缺陷问题,由于各厂家遇到的缺陷有所不同,检测标准也各异。同时,没有专业机构进行统计分析,缺乏行业规范,很难在该行业形成统一的检测标准。这就造成该行业的检测混乱,质量检测无统一标准,下游采购商退货的情况频频发生。制造业的质检难题多样,难有统一标准去规范,也难以找到通用型的标准设备,因此,非标定制成为了主要的解决途径,目前在国内,以北京领邦仪器为代表的研发型企业,提倡“定制检测”,为制造业工厂量身打造自动化检测设备,帮助企业监督产品质量,提高质检环节的工作效率。例如,针对钕铁硼永磁行业,领邦仪器研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”,采用收集“极限样板”的方式,规范钕铁硼产品的外观缺陷检测问题,瓦解了该行业长期以来存在的检测标准混乱局面,为钕铁硼厂家面临的质量检测问题提出了有效的解决办法。经过严格检验筛选出来的高品质产品,是我国工业参与世界竞争的砝码,而在目前中国的制造业品质检测环节,定制化设备逐渐成为企业在激烈竞争中致胜的法宝,也成为了帮助中国制造业渡过质量检测难关的利器。有理由相信,经过定制方式而研发的检测设备,是我国制造业产业升级的方向之一,这些设备也将在制造工厂内遍地开花。

    时间:2013-10-29 关键词: 检测 我国 品质 产值

  • 中国成世界头号工业国 品质问题仍是短板

    21ic讯 数据显示,我国工业产值已大幅超过美国,中国成为世界头号工业国。惊喜之余,我们却看到了另一组数据,中国制造业生产效率仍远低于美、日、德等国,制造业仍然面临着附加值低、创新能力弱等诸多弊端,而制造品质以及检测问题则更是中国制造业的短板。     自动化生产线 数据显示,我国的工业总产值已经跃居世界首位,高出美国26%,而且两倍于日本,三倍于德国。同时我们也发现,2012年中国制造业的人均产值只有美国的1/8。 美、日、德等国都在大力发展高端制造业,而中国制造业仍然是中低端产品大行其道。产品普遍存在附加值低、创新能力弱、产业组织不合理、产品缺乏竞争优势等诸多弊端,中国制造业的转型升级才刚刚开始。 尤其在制造业的产品质量检测领域,我们依然随处可见传统制造业的一些落后操作场景,例如耗费大量人力成本的检测车间。 产品检测工作要求精度高、速度快,同时,它又是单调、枯燥、反复的工种,工人情绪的不稳定,往往造成错检、漏检,进而影响整批产品的出厂质量。 而众多行业依然沿用人工质检模式,轴承行业、磁性材料、纺织机械,甚至是自动化水平较高的汽车行业也不例外。至于检测标准,几乎都是凭检测工人的主观判断,无法呈现可参考的数据指标,这也是造成中国质量问题的关键因素之一。 例如在钕铁硼永磁行业,由于产品质量轻、体积小的特点,造成其产品缺陷不明显,人工肉眼很难识别,长时间的人工检测易造成视觉疲劳,出现检测失误。 经调查得知,目前钕铁硼行业普遍存在着外观缺陷问题,由于各厂家遇到的缺陷有所不同,检测标准也各异。同时,没有专业机构进行统计分析,缺乏行业规范,很难在该行业形成统一的检测标准。这就造成该行业的检测混乱,质量检测无统一标准,下游采购商退货的情况频频发生。 制造业的质检难题多样,难有统一标准去规范,也难以找到通用型的标准设备,因此,非标定制成为了主要的解决途径,目前在国内,以北京领邦仪器为代表的研发型企业,提倡“定制检测”,为制造业工厂量身打造自动化检测设备,帮助企业监督产品质量,提高质检环节的工作效率。 例如,针对钕铁硼永磁行业,领邦仪器研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”,采用收集“极限样板”的方式,规范钕铁硼产品的外观缺陷检测问题,瓦解了该行业长期以来存在的检测标准混乱局面,为钕铁硼厂家面临的质量检测问题提出了有效的解决办法。 经过严格检验筛选出来的高品质产品,是我国工业参与世界竞争的砝码,而在目前中国的制造业品质检测环节,定制化设备逐渐成为企业在激烈竞争中致胜的法宝,也成为了帮助中国制造业渡过质量检测难关的利器。有理由相信,经过定制方式而研发的检测设备,是我国制造业产业升级的方向之一,这些设备也将在制造工厂内遍地开花。

    时间:2013-10-28 关键词: 中国 问题 世界 品质 工业国 头号

  • Open-Silicon通过Mentor的Tessent Cell-Aware Test改进测试品质

    Mentor Graphics公司(纳斯达克代码:MENT)日前宣布,专用集成电路(ASIC)设计公司Open-Silicon采用带Cell-Aware Test的Tessent® TestKompress®产品,改进了片上系统设计的测试品质。使用Tessent TestKompress产品以后,Open-Silicon成功检测出并解决了以前使用传统方法检测不到的缺陷。Open-Silicon还部署Tessent MemoryBIST产品,对嵌入式存储器进行全速测试、诊断和维修。“随着客户转至更小制程节点和更大片上系统设计,检测细微缺陷的挑战愈加复杂,”Open-Silicon工程副总裁Taher Madraswala说。“为满足非常低DPM的需求,我们需要不仅能检测标准单元边界上的缺陷,还能捕获单元内缺陷的测试。Tessent Cell-Aware Test解决方案给我们提供了这样的能力,同时又不会大幅提高测试成本。Cell-Aware Test是一种晶体管级测试方法学,通过仅针对各标准单元内部的特定短路、开路及晶体管缺陷,从而克服了传统固定和过渡故障模型及相关测试模式的限制,由此,大幅降低了缺陷(DPM)水平。Open-Silicon为客户提供经充分测试的部件,而Mentor® Cell-Aware Test的功能及Tessent MemoryBIST解决方案增强了他们向客户提供更可靠芯片的能力。Open-Silicon使用Tessent TestKompress Cell-Aware Test功能检测到了使用传统硅片测试方法所未检测到的单元内缺陷,从而成功降低了其每百万缺陷部件数(DPM)。他们计划部署该解决方案,以满足对DPM敏感的客户的需求。“Cell-Aware Test给像Open-Silicon一样需要降低DPM水平的公司带来了价值,”Mentor Graphics产品营销总监Steve Pateras说。“我们在不断增强我们的Tessent DFT解决方案,以实现最高的测试品质,同时也在缩减开发精力和生产测试成本。”

    时间:2013-09-26 关键词: 改进 品质 open-silicon cell-aware

  • 中祥创新LED照明产品过硬品质获市场亲睐

    作为第四代照明光源,LED照明具有发光效率高、节能、使用寿命长、免维护、安全可靠性高和绿色环保等特点。随着LED照明产品的兴起和普及,产品质量也越来越受到关注。据了解,中祥创新LED产品安全性合格率达98%以上,成为LED业内为数不多品质过硬的企业。 中祥创新LED照明产品过硬品质获市场亲睐 中祥创新照明事业部范总监告诉笔者,近年来LED照明产品发展迅速,LED行业对产品质量关注趋势日渐加重。LED照明产品有灯管、筒灯、吸顶灯等多种形式,一般不合格项目主要集中在四大方面:一是功率不对等,LED灯标记的功率与标准限值功率不符;二是光通亮达不到标准值;三是维持率不够,因芯片质量等问题;四是结构、防触电保护和绝缘材料的耐热阻燃等不合格,使灯具原有的防触电保护失效,导致带电部件外露或造成短路等安全隐患。通过近年来不断专注LED照明产品研发和改进,中祥创新妥善处理好LED照明产品最重要四大方面问题,获得了LED业内和客户的肯定和好评。 值得关注的是,中祥创新LED产品品质一直排在业内前列,在LED照明方面,有珠海机场LED灯管“三年质保期内零故障”等经典案例。中祥创新品质如此过硬,完全取决于中祥创新在研发过程中注重外观设计,关注安全性、防护等级、结构性,保证灯具使用的安全性。另外,LED照明产品的启动电源十分关键,中祥创新不仅保证了其散发性的完整,而且光源具有好的光色,光通亮和色温都达到国际标准要求。 安全性、光源、寿命堪称led照明产品“三大法宝”。中祥创新通过多年的研发,成功走上国际舞台,led照明产品安全性高、光源稳定、寿命长成为业内领先者,在国内led照明市场逐步已占据一席,并且更进一步开拓海外led照明市场。

    时间:2013-08-19 关键词: 创新 照明 品质 过硬

  • LED照明应把握品质与价格 双管齐下发展

    在这个“得渠道者得天下”的LED照明时代中,企业间的竞争体现在渠道争夺上,传统照明企业品牌价值也正是通过其渠道体现出来的。然而,纵观目前的LED照明产业,渠道建设远远落后于产品研发与生产。如何推动产品普及成为众多企业的重心工作。 作为LED照明普及的关键条件——价格,无疑对LED普及的速度起到重要作用。在没有强势LED照明品牌的现状下,价格成为消费者选择购买该产品的主要因素之一,而低价LED照明产品理所当然成为当下的市场主流。这也正是,很多厂家在走访市场发现,低价LED照明产品占据零售中大部分市场的原因所在。“很多经销商更愿意选择低价LED照明产品进行推广。”不少厂家销售人员反映。 可见,低价LED照明产品在LED市场刚打开之际更具空间。这也正是木林森、耐普照明等企业不断调低产品价格的重要原因。 纵观整个LED照明产业,尽管产品的整体合格率较低,但我们不难发现,其实还有很多品质过剩现象。品质过剩意味着产品质量超出了消费者需求的期望值。这带来的最大影响就是增加了产品的制造成本和检验成本,从而导致生产厂家要么少赚或不赚钱甚至出现亏本的现象;要么是抬高产品的价格失去了在同类产品中的价格竞争优势。 在谈到对产品质量的看法,美特照明福建泉州总代理郑炳灿表示,不要“太”重视产品质量从而导致“品质过剩”,这样无形增加了产品成本,降低了产品性价比。 从市场经济发展来看,质量并非企业所追求的最终目标。质量对企业而言,就像氧气与人,氧气是人生存的条件但不是人生存的目标。企业是以满足用户需求的前提下,获取合理的利润以达到持续经营为目标,所以质量只是企业实现目标的条件或要素之一,而不是企业的最终目标。从产品性价比角度看,能否既满足客户的品质需求又做到低价,找准质量与效益平衡点,很好地拿捏住品质的“黄金分割线”非常重要。 在当前LED照明形势下,企业只有先把市场占有率做大,才有能力把市场做强。华强就是照明行业一个“低价营销”的典型代表,正是凭借着这一特点,使其成为业内难得实现销售额超过10亿元的企业之一。 如此看来,LED照明产品低价竞争不是错,雄记灯饰这样的企业就错在没有把握好品质与价格的“黄金分割线”。

    时间:2013-07-22 关键词: 照明 品质 双管齐下 把握

  • 电子信息行业加强 确保质量品牌建设品质

    中国电子质量管理协会(简称“中国质协”)于近日在北京召开了第八届八次常务理事会暨电子信息行业质量品牌建设工作经验交流会议。工业和信息化部有关司局领导,中国质协近30位常务理事或代表以及来自40多家企、事业单位和组织的负责人参加了会议。会议由中国质协理事长程光辉主持,秘书长杨智宝向会议做了“电子信息行业质量品牌建设工作汇报及协会2013年工作计划”报告。会议对2012年在电子信息行业质量品牌建设工作中做出了突出成绩的北京致远协创软件有限公司、联想(北京)有限公司、天津中环电子信息集团有限公司等16家单位进行了表彰。中国质协首席品牌战略顾问林海做了“全面品牌管理”的报告;北京致远协创软件有限公司副总裁程强与会议代表交流、分享了质量品牌建设工作的经验与成果。中国质协用户工作部主任孙德宝介绍了筹备“首届中国电子体验展”活动的情况,该体验展有助于培育电子信息行业相关企业的创新精神和品牌意识。活动将采取展览、论坛、讲座等形式,通过用户体验、树立口碑、打造品牌的方法,推进电子信息行业质量品牌建设工作深入开展,促进地区和行业加快实现转型升级。

    时间:2013-05-28 关键词: 质量 加强 品质 确保

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