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关于常见的LED驱动电源的特点以及它的分类解析

在大家的生活中，可能接触过各种电子产品，然后您可能不知道其中的某些组件，例如其中包含的LED驱动器电源，然后让小编带领所有人学习有关LED驱动电源的知识。 LED驱动电源是将电源转换为特定电压和电流以驱动LED发光的电源转换器。通常情况下：LED驱动电源的输入包括高压工频交流电（即市电），低压直流电，高压直流电和低压高频交流电（如电子变压器的输出）。 LED驱动电源的大多数输出是恒定电流源。可以随着LED的正向压降变化来改变电压。切换恒流源：使用变压器将高压变为低压，并进行整流和滤波以输出稳定的低压直流电。开关恒流源分为隔离电源和非隔离电源。隔离是指输出高低压隔离，安全性很高，所以外壳的绝缘要求不高。非隔离安全性稍差，但是成本相对较低。传统的节能灯使用非隔离电源，并使用绝缘的塑料外壳进行保护。开关电源的安全性较高（通常输出为低电压），性能稳定。缺点是电路复杂且昂贵。开关电源技术成熟，性能稳定，是目前LED照明的主流电源。线性IC电源：使用一个或多个IC分配电压。电子元件的类型很少，功率因数和功率效率非常高，不需要电解电容器，寿命长且成本低。缺点是输出高压是非隔离的，并且存在频闪现象，因此需要保护外壳免受电击。市场上没有（de）电解电容器，并且寿命长的是线性IC电源。 IC驱动电源具有可靠性高，效率高，成本低的优点，是未来理想的LED驱动电源。电阻-电容器降压电源：电容器用于通过其充电和放电提供驱动电流。该电路简单，成本低廉，但性能差，稳定性差，并且当电网电压波动时，容易烧毁LED。同时，输出是高压非隔离的，需要绝缘保护壳。低功率因数和短寿命，通常仅适用于经济型低功率产品（5W以内）。对于大功率产品，输出电流大，电容器不能提供大电流，否则很容易烧坏。 LED驱动电源的特点 1.高可靠性，特别是LED路灯的驱动功率。它安装在高海拔地区，并具有防水铝盒驱动力。如果质量好，就不容易损坏并减少维护频率。 2.高效LED是一种节能产品，驱动电源的效率应高。这对于将电源安装在照明器中的结构特别重要。由于LED的发光效率随着LED的温度升高而降低，因此LED的散热非常重要。该电源效率高，功耗低并且灯中产生的热量更少，从而减少了灯的温度升高。延迟LED的光衰减是有益的。 3.高功率功率因数是电网对负载的要求。通常，对于70瓦以下的电器，没有强制性指标。尽管单个低功率电器的功率因数很低，但对电网的影响很小，但是如果每个人晚上都亮起来，如果同一种负载太集中，则会对电源造成严重污染。电网。据说对于30至40瓦的LED驱动电源，在不久的将来可能会对功率因数有一定的指标要求。 4.当前有两种常用的驱动方法：一种是用于多个恒流源的恒压源，每个恒流源为每个LED提供电源。这样，组合非常灵活，一个LED的故障不会影响其他LED的工作，但是成本会略高。另一个是直流恒流电源，LED串联或并联运行。它的优点是成本略低，但灵活性很差，并且必须解决某些LED故障的问题，而又不影响其他LED的工作。这两种形式共存一段时间。在成本和性能方面，多通道恒流输出电源模式会更好。也许它将是未来的主流方向。 5.电涌保护LED的抗电涌能力相对较弱，特别是抗反向电压的能力。加强这一领域的保护也很重要。一些LED灯安装在室外，例如LED路灯。由于电网负载的激活和雷击的感应，各种电涌将从电网系统侵入，并且某些电涌将损坏LED。因此，LED驱动电源必须具有抑制电涌侵入并保护LED不受损坏的能力。相信通过阅读以上内容，每个人对LED驱动电源都有初步的了解。同时，希望每个人都能在学习过程中进行总结，以不断提高他们的设计水平。

时间：2021-03-21 关键词： LED驱动电源恒压恒流
一个恒流输出电源传导、辐射超标解决案例

产品主要设计规格如下：输入电压：120VAC ~ 277VAC 输出电流：恒流240mA 输出电压：48V 效率：>90%@220V 功率因数：>0.9@220VAC 经过选型对比，使用美芯晟MT7933设计该项目：电路设计如下： PS：在最初的设计中，预留电感L1、L2，CBB电容C1、C2作为传导测试元件，预留磁珠FB1、陶瓷贴片电容C9、贴片电阻R14、R15作为辐射测试元件传导测试步骤1：短接L2，L1=4.7mH，C1=0.1uf，C2=0.1uf 120V电压输入，L线传导图像： 277V电压输入，L线传导图像：结果：输入277V，将近150K的频率读点后余量少于3db 步骤2：将C2加大到0.22uf，再次测试图像如下：结果：手动读点，余量7.19db，验证N线后，无压力通过辐射测试步骤1：在不加磁珠FB1、不加环路电容、变压器不包铜皮的情况下，辐射数据严重超标；步骤2：针对续流回路，增加磁珠FB1(100M 60ohm)，环路电容C9=1nf；结果：水平测试，余量逼近限度线；垂直测试，31MHZ、41MHZ、53MHZ处辐射数据超标5-10db；步骤3：将变压器使用铜皮进行外部线圈包裹，同时将C9增加至2.2nf; 结果：情况无改善；步骤4：在MOS管Q2的D、S极并接60pf电容；结果：无改善，图像如下：步骤5：重点关注高频开关点（如下红色圈处），调整Layout布线设计原有布线方案中，留意高频开关部分（打“X”的黑线），发现高频走线过长，环路面积太大：重新布局、Layout后：再次测试辐射性能，在变压器不加铜皮、环路电容C9=2.2nf、磁珠FB1(100MHZ 60ohm)的设计参数： 120V 水平、垂直测试图像（可向右滑动） 277V 水平、垂直测试图像（可向右滑动）再次验证传导数据，性能依旧良好，问题解决！免责声明：本文内容由21ic获得授权后发布，版权归原作者所有，本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点，不代表本平台立场，如有问题，请联系我们，谢谢！

时间：2021-02-03 关键词：输出电源传导恒流
工程师讲解：利用LED恒流驱动IC与多谐振荡器实现PWM调光控制

出品 21ic论坛火星国务卿网站：bbs.21ic.com 首先简单介绍一下TL4242 500-mA LED 恒流驱动IC（参照TI官网datasheet）该IC最高能驱动500mA的负载，并能通过外部电阻来设定驱动电流的大小，内部具有保护电路，防止在过载情况下损坏设备：过热保护，短路保护，反极性保护(反向最高能承受45V的电压)，超温保护。该IC能具有PWM调光输入功能，可输入外部输入PWM调光脉冲信号，来实现对LED负载的调光控制。该芯片属于High side控制方式该IC在-40℃到150℃温度条件下正常工作。简单的原理图如下： IC的各个引脚的定义： NO 1：PWM调光脉冲信号输入引脚，如果不用该功能，将该引脚与NO 8 I 引脚连接。 NO 2：ST 状态输出。集电极开路输出。连接到外部上拉电阻器（RPULLUP≥4.7 kΩ）。 NO 3：GND 接地引脚。 NO 4：REF 参考输入,连接到分流电阻器。 NO 5：D 状态延迟。要设置状态反应延迟，用电容器连接到GND。如果不需要延迟，悬空处理。 NO 6：Q 输出引脚。 NO 7：N/C NO 8：I 输入引脚，使用100nF陶瓷电容器直接连接到尽可能靠近设备的GND。官方建议的参数设定值： VCC 输入电压4.5-42V VST 状态ST输出电压最高16V VPWM PWM输入电压0-40V CD 状态延迟电容值0-2.2μF REF 参考电阻阻值0-10Ω TJ 芯片TJ正常工作的TJ温度范围为-40℃-150℃ 功能框图：恒流控制原理：由图可知，图中红框部分为复合管为NPN型管与PNP型管组成，等效为NPN型三极管，采用复合管后，在信号源提供的输入电流不变的情况下，可以得到高达几安的输出驱动电流，需要注意的是此时应选择中等功率或者大功率管。该电路控制原理为LDO控制，属于线性恒流控制，与一般MOS管做开关不同的是，该内部控制以三极管做开关对负载进行控制，与一般的LDO线性控制原理一样，形成一个闭环反馈控制来保证达到恒流的目的。闭环回路原理图控制如下：然后介绍一下TLC555LinCMOS™ 计时器（参照TI DATASHEET）使用TLC555定时器来产生PWM脉冲电压调整芯片PWM实现PWM调光功能。 TLC555 是一款采用TILinCMOS™工艺制造的单片计时电路。该计时器与CMOS、TTL 和MOS 逻辑器件完全兼容，可在高达2MHz 的频率下正常工作。由于输入阻抗较高，此器件可支持比NE555 或LM555 所支持的计时电容器更小的计时电容器。因此，可实现更加准确的延时时间和振荡。在整个电源电压范围内可保持较低功率。与NE555 类似，TLC555 有一个约等于电源电压三分之一的触发电平以及一个约等于电源电压三分之二的阈值电平。可使用控制电压端子(CONT) 来改变这些电平。当触发输入(TRIG) 下降至低于触发电平的时候，触发器被设定并且输出变为高电平。如果TRIG 高于触发电平并且阈值输入(THRES) 在阈值电平之上的话，触发器被复位并且输出为低电平。复位输入(RESET)的优先级高于所有其它输入并且可被用来启动一个新的定时周期。如果RESET 为低电平，触发器被复位并且输出为低电平。只要当输出为低电平，在放电端子(DISCH) 和接地(GND) 之间提供一个低阻抗路径。所有未用输入端必须接入合适的逻辑电平以免发生误触发并持较低功耗。简化的原理图：各个引脚功能定义： 555定时器的工作原理：原理图如下图所示：首先为什么它叫做555定时器呢，是因为它内部存在3个5K欧姆的电阻，内部还包括电压比较器C1,C2，基本RS触发器，放电晶体管T以及缓冲器组成。 3个电阻分别使高电平比较器C1同相比较端和低电平比较器C2的反相输入端的参考电平为2/3Vcc和1/3Vcc。C1和C2的输出端，控制RS触发器状态和放电管开关状态。当输入信号输入并超过2/3Vcc时，触发器复位，555的输出端3脚输出_低电平，同时放电，开关管导通;当输入信号自2脚输入并低于1/3Vcc时，触发器置位，555的3脚输出高电平，同时充电，开关管截止。 RD为复位输入端, 当RD为低电平时, 不管其它输入端的状态如何,输出电压为低电平。当5脚悬空时, 比较器C1和C2的电压分别为(2/3)VCC和(1/3)VCC。如果在电压控制端(5脚)施加一个外加电压V(其值在0~VCC之间),比较器C1和C2的电压分别为V和(1/2)V; 总结的功能表如下图所示：以上是555定时器的基本工作原理，接下来介绍一下555定时器作为多谐振荡器来产生脉冲方波的结构原理： 4引脚为复位引脚，当此引脚接高电平时定时器工作，当此引脚接地时芯片复位，输出低电平。该多谐振荡器的4引脚接高电平VCC，定时器处于工作状态，5引脚为比较器控制阀值引脚，接以0.01μF的电容到地，起到滤波的作用，VTR（2）VTH(6)通过定时电容C接地，同时通过R2与三极管集电极接在一起，或者是MOS管的源极接在一起。三极管集电极输出电压或者是MOS管的源极输出电压通过上拉电阻R1与电源VCC接在一起。接通电源瞬间，定时电容C上的电压为0，高电平触发端6引脚与低电平触发端2引脚的电压都初始为0，放电管T处于截止的状态，这时候定时电容C开始充电，高电平触发端6引脚与低电平触发端2引脚的电压逐渐升高， 1. 在定时电容C上的电压冲到2/3VCC之前，高电平触发端6引脚上的电压小于2/3VCC，低电平触发端2引脚上的电压大于1/3VCC时，继续保持之前的状态。 2. 电容C继续充电，当定时电容C上的电压超过2/3VCC时，高电平触发端6引脚上的电压大于2/3VCC，低电平触发端2引脚上的电压大于1/3VCC时定时电容上的电压通过放电管T开始放电。 3. 当定时电容放电后电压小于1/3VCC时，高电平触发端6引脚上的电压小于于2/3VCC，低电平触发端2引脚上的电压小于1/3VCC时，T放电管截止。电路又开始重新开始充放电的过程，如此不断重复形成振荡，在V0端得到连续的方波，输出PWM脉冲电压。以上就是555定时器多谐振荡器最终产生PWM脉冲电压的全过程。 TI的555定时器与恒流驱动芯片组成PWM调光电路如下：电路很简单：恒流IC：由于恒流驱动IC没有升压功能，所以设计时要注意输入电压应大于后端LED最大驱动电压。 LED驱动电流设定可根据电流设定电阻R0来设定，该IC芯片VREF典型值为177mV.通过以下公式对电流进行设定： IQ,typ = VREF/RREF 555定时器：电容C开始充电：TPH=0.7R1*C 电容C放电时：TPL=0.7R2*C 输出的电容周期为：T=0.7（R1+R2）C 频率f=1.43/(R1+R2)C 占空比：R1/(R1+R2)*100% 该文介绍的只是LED调光控制的一个很简单的应用，应用了TI的两个的IC芯片，参照了TI官网中datasheet中的部分内容，具体的详细设计还需参考TI官方的芯片的datasheet，以及产品的实际情况，EMC实验等。内容虽然都很简单，但却是一个很好的设计思路，而且也是我很认真完成的，如果有不完善的地方希望大家多多包涵，总之希望对大家有所帮助，欢迎一起交流学习。谢谢大家！、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、本文系21ic论坛网友火星国务卿原创免责声明：本文内容由21ic获得授权后发布，版权归原作者所有，本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点，不代表本平台立场，如有问题，请联系我们，谢谢！

时间：2021-01-21 关键词： LED IC 恒流
关于XL6009升压型直流电源变换器芯片的LED闪光灯恒流电源设计方法

通常如果想要充分理解升压电路，我们就必须首先知道电感的特性，包括电磁的转换与磁储能。这两点非常重要，因为我们所需要的所有参数都是由这两个特性引出来的。 1、系统方案本系统由输入直流电源经过开关型升压电路转换，输出 12V 电压，为恒流源电路提供工作电压。通过按键控制单片机内部的 D/A 输出信号，使恒流源电路输出恒定电流。此时负载两端的电压值大于设定值时，由单片机内部 A/D 信号控制报警模块报警。系统结构框图如图 1 所示： 2、升压电路分析电路主要由 XL6009 升压型直流电源变换器芯片、肖特基二极管 B54 以及电感组成。XL6009 的 3 脚输出为方波信号。作为开关，当 3 脚输出低电平时，D1 截止，电感 L1 作为储能元件储存电压，电容与 RV1 和 R1 组成一个回路放电，使输出电压下降;当 3 脚输出高电平时，D1 导通，电感 L1 向电容两端充电，输出电压升高。RV1 与 R1 是 XL6009 内部组成的电压放大器，作为负反馈稳定输出电压，由电阻 RV1 和 R1 控制电压放大倍数。升压模块电路原理图如图 2 所示： 3、恒流源电路设计该电路主要由 LM358 运放和 P 沟道场效应管 F9530N 组成。当 D/A 输出电压(即 2 脚电压)升高时，LM358 的 1 脚输出电压减小，F9530N 的门极 G 和源极 S 电压增大，控制 SD 间电压减小，使负载和地之间电压增大，采样电压随之增大，使 LM358 的 3 脚电压跟随 2 脚电压变化，从而起到恒流作用。通过开关通断，切换不同的负载，使输出电流满足不同档位恒流的要求。恒流源电路原理如图 3 所示。 4、输入电源的分析计算输入电压为 3.0~3.6V，所以选择额定输出电压为 Uout=3.6V 的锂电池。根据最大输出功率是 Pmax=10V*0.6A=6W，按系统整机效率 80%计算，则输入电源的输出功率 Pout=Pmax/0.8=7.5W，输入电压的输出电流 I=Pout/Uout=2.08A。一节干电池最大输出电流为 2.2A，为保证续流能力，故选择两节 3.6V 锂电池。 5、提高效率的方法 (1)F9530N 为低压差场效应管，属于电压控制型器件，它的导通几乎不会消耗电流，功耗极小，故选择 F9530N 来提高效率。 (2)采样电阻的阻值很小，功耗相对较小。 (3)电源的接线采用粗铜丝导线，内阻非常小，对应的损耗小，提高了输出功率，故效率有所提高。 6、系统测试结果及分析当接上负载，在连续输出模式下，对应的输出电压、输出电流及相对误差如表 1 所示：从表 1 中可以看出，当接上负载，在连续输出模式下，输出电流可设定 3 个档。最高输出电压为 10.23V，最大输出电流相对误差为 1%，LED 闪光灯可正常工作，具有控制精确，误差小，并有高精度实时显示电压和电流大小的优点。

时间：2020-10-17 关键词： LED 电源恒流
LED产品的一些不得不注意的问题，你知道吗？

你了解LED吗?它有什么值得注意的问题?勿庸置疑，LED产品目前拥有非常广阔的市场前景，特别是在照明领域。LED光源如果能够广泛应用于照明领域，将是人类照明史上的一场革命。但受技术等因素的制约目前还不能广泛推广。现在应用于灯饰亮化领域的LED产品比较多，如LED草坪灯、LED护栏灯、LED水底灯、LED射灯、LED地埋灯等。 LED光源本身具备节能、环保、寿命长、无辐射等优点，因此LED光源的应用越来越广泛。同时，大家也应该了解到与LED产品相关的几个问题。 1、 LED产品应使用直流恒流电源供电有些生产厂家为了降低产品成本采用“阻容降压”方式给LED产品供电，这样会直接影响LED产品的寿命。采用专用开关电源给LED产品供电就不会影响产品的使用寿命，最好是恒流源，但产品成本相对较高。 2、要注意温度的升高会使LED内阻变小当外界环境温度升高后，LED光源内阻会减小，若使用稳压电源供电会造成LED工作电流升高，当超过其额定工作电流后，会影响LED产品的使用寿命，严重的将使LED光源“烧坏”，因此最好选用恒流源供电，以保证LED的工作电流不受外界温度的影响。 3、要注意LED产品的密封不管是什么LED产品，只要应用于室外，都面临着、防潮的密封问题，如果处理不好就会直接影响LED产品的使用寿命。现在有少部分对产品质量要求比较高的生产厂家采用传统的环氧树脂“浇灌”的方法来密封LED产品，这种方法操作起来比较麻烦，对于体积较大的LED产品(如LED护栏灯)不是很适合，也会造成产品的重量增加。 4、需做好防静电措施 LED产品在加工生产的过程中要采用一定的防静电措施，如：工作台要接地，工人要穿防静电服装，带防静电环，以及带防静电手套等，有条件的可以安装防静电离子风机，同时也要保证车间的湿度在65%左右，以免空气过于干燥产生静电，尤其是绿色LED相对而言更容易被静电损坏。另外，不同质量档次的LED抗静电能力也不一样，质量档次高的LED抗静电能力要强一些。 5、LED护栏灯的控制技术目前LED护栏灯应用最广泛的控制技术是“串行通讯”方式(以DXM512协议为主)。其优点是每支护栏灯无特定的“编码”，每支之间可任意调换，便于生产及工程安装。但其最大的缺点是一旦有一支损坏，就会直接影响其后面的所有护栏灯，就象在单车道公路上行驶的汽车，一旦有一辆车“抛锚”，就会造成其后面的所有汽车不能正常运行。对于几百甚至几千米的护栏灯工程，因外界因素及产品本身质量等因素的影响，很难保证每一支护栏灯都不出现问题，因此很容易造成“交通阻塞瘫痪”的现象。此外，目前市场上LED光源的质量好坏相差很大，质量好的LED光源不但亮度高，光衰也小，抗静电能力也强，也就决定了其使用寿命长，但其价格比便宜的LED光源要高出几倍。我们会经常看到有些LED亮化工程，一开始的确十分漂亮，但很快就会“残缺不齐”，有的工程甚至迟迟无法交工。因此生产厂家及用户不要在价格上“拼杀”。选用质量好的LED光源，采取有效的技术措施来保证LED产品的质量才是出路。以上就是LED需要注意的问题，希望能给大家参考。

时间：2020-07-29 关键词： LED 电源恒流
LED 日光灯故障处理方法

在科技高度发展的今天，电子产品的更新换代越来越快，LED灯的技术也在不断发展，为我们的城市装饰得五颜六色。当前,LED 日光灯市场非常活跃,生产厂家主要分成三类：一类是原来做 LED 芯片的工厂,顺势向下游渗透,对电路知识和 LED 日光灯电源的了解不多;二类是原来做普通照明的工厂,进入一个新的领域,对电路知识了解一些;三类是完全新进入的工厂,他们以前做其他产品或新创业,对 LED 电源有的了解,有的不了解。LED 日光灯电源是 LED 日光灯中最重要的部件,选择不当,LED 日光灯不能发挥出性能,甚至不能正常使用。 1、为什么一定要恒流：LED 半导体的特性决定其受环境影响较大。譬如温度变化升高,LED 的电流增加,电压的增加,LED 的电流也会增加。长期超过额定电流工作,会大大缩短 LED 的使用寿命。而 LED 恒流就是在温度和电压等环境因素变化时,确保其工作电流不变。 2、LED 日光灯电源与灯板的匹配：一些客户先设计灯板,再找电源,发现很难有合适的电源,要么电流太大,电压太小(如 I>350mA,V<40V);要么电流太小,电压太高(如 I<40mA,V>180V),造成的结果是发热严重,效率低,或者输入电压范围不够。其实,选择一个最优良的串并接方式,加在每个 LED 上的电压电流是一样的,而电源的效果却能发挥最好的性能。最好的方式是先和电源厂商沟通,量身定做。 3、LED 的工作电流：一般 LED 的额定工作电流 20 毫安,有的工厂一开始就用到尽,设计 20 毫安,实际上此电流下工作发热很严重,经多次对比试验,设计成 17 毫安是比较理想的。N 路并联的总电流=17*N; 4、LED 的工作电压：一般 LED 的推荐工作电压是 3.0-3.5V,经测试,大部分工作在 3.125V,所以按 3.125V 计算式比较合理的。M 个灯珠串联的总电压=3.125*M 5、LED 灯板的串并联与宽电压：要使 LED 日光灯工作在输入电压范围比较宽的范围 AC85-265V,则灯板的 LED 串并联方式很重要。由于目前的电源一般为非隔离的降压式电源,在要求宽电压时,输出电压不要超过 72V,输入电压范围是可以到达 85-265V 的。也就是说,串联数不超过 23 串。并联数不要太多,否则工作电流太大,发热严重,推荐为 6 并 /8 并 /12 并。总电流不超过 240 毫安为好。还有一种宽电压方案,就是先用 L6561/7527 把电压抬高到 400V,然后再降压,相当于两个开关电源,成本贵一倍,此方案性价比不高,没有市场。 6、LED 的串并联与 PFC 功率因素及宽电压的关系：目前市场上的电源 PFC 有三种情况：一种是不带 PFC 专用电路的,其 PFC 一般在 0.65 左右;一种是带被动式 PFC 电路的,灯板匹备得好,PFC 一般在 0.92 左右;还用一种是用有源主动式 7527/6561 电路做的,PFC 可以达到 0.99,但这个方案的成本比第二种方案贵一倍。所以第二种方案的较多。对于被动式 PFC 电路：也叫做填谷式 PFC 电路,其工作电压范围是交流输入电压峰值的一半。如输入是 180V,其峰值是 180*1.414=254V,峰值电压的一半是 127V,再减去降压式的压差 30V,其最大输出是 90V,所以 LED 灯珠串联数最多 28 串。因此,要想得到比较大的功率因素,灯珠的串联数不能太多,否则,就达不到低电压的要求。 7、恒流精度：市场上有的电源的恒流精度太差,象市面上流行的 PT4107/HV9910/BP2808/SMD802 方案等恒流的方案,误差达到±8%或±10%,恒流误差太大。一般要求在±3%就可以了。按 3%的误差,6 路并联,每路的误差约±0.5%,如果是 12 路并联,每路的误差约±0.25%,该精度足够了。精度太高,成本会大大增加。而且对 LED 来讲,17 毫安和 17.5 毫安影响不大。 8、隔离 / 非隔离：一般隔离电源如做成 15W,放在 LED 灯管内,其变压器体积很大,很难放进去。尤其对 T6/T8 灯管,几乎不可能的,所以隔离的一般只能做到 15W,超过 15W 的很少,并且价格很贵。所以,隔离的性价比不高,一般是非隔离的占主流较多,体积可以做得更小,最小可以做到高 8 毫米,实际上,非隔离的安全措施做好了,是不存在问题的。 9、电源效率：输出功率(输出 LED 的电压*输出电流)/ 输入功率。这个参数尤为重要,如果效率低就意味着输入功率有很大一部分转化为热量散发出来;如果是装在灯管内就会产生一个很高的温度,再加上我们 LED 的一个光效比所散发热量,就会叠加产生更高的温度 . 而我们的电源内部所有电子零件的寿命都会随温度的上升而缩短 . 所以说效率是决定电源寿命最根本的因数,效率不能太低,否则消耗在电源上的热量太大。一般在 80%以上就可以了,不过,效率与灯板的匹配接法有关。 10、尺寸：高度是限制的主要因素,一般用于 T6 管 /T8 的尺寸要求高度不能太高≤9 毫米。T10 管的高度≤15 毫米。长度可以偏长,更易于散热。以上就是LED技术的相关知识，相信随着科学技术的发展，未来的LED灯回越来越高效，使用寿命也会由很大的提升，为我们带来更大便利。

时间：2020-03-27 关键词： LED 日光灯恒流
优特电源恒流LED驱动电源

优特电源推出新产品600W紧凑型恒流LED驱动电源，效率高达95%。随着科学技术的发展，LED技术也在不断发展，为我们的生活带来各种便利，为我们提供各种各样生活信息，造福着我们人类。该产品采用了最新的解决方案，尺寸仅为237x125x43mm，和市面上竞品480W一样大小，广泛应用于球场灯，工矿灯，植物灯和高杆灯照明。该系列600W产品有着较宽的输入电压180-528Vac，保证了其可以适配世界上各个国家的电网。输出电流为2A至12A，可编程输出范围非常宽，这有助于减少产品的型号，优化库存压力和交期。用户可以通过NFC编程器或智能手机对输出电流及其他功能进行编程。该驱动电源在Tc = 75℃时享有10万小时寿命，而且高达10kV的防雷能力则确保了它的可靠性。此外，无频闪性能和低于5%的输出电流纹波为用户提供了稳定的光输出和舒适的环境。考虑到将于今年11月正式实施的UL新认证要求，该电源中还包含了隔离调光。和优特电源其他产品一样，它仍然支持0-10V/PWM/DALI/定时等多种调光方式以及调光调灭功能，恒流明输出(CLO)和NTC灯具温度保护也是可选的功能。以下是该产品的主要特性： ● 输入电压：180-528Vac ● 防雷10kV ● 10万小时寿命@ Tc = 75℃ ● 7年质保@ Tc <= 75℃ ● NFC可编程 ● +/- 2%的输出电流精度(可编程电源) ● 0-10V / PWM /定时/ DALI / DMX(可选)调光 ● 隔离调光 ● 调光调灭，待机功耗小于0.5W ● 12V 300mA独立辅助电源可为控制器和风扇供电(可选) ● 符合安规EN 61347-1、61347-2-3 61347-2-13、62384。以上就是LED技术的相关知识，相信随着科学技术的发展，未来的LED灯回越来越高效，使用寿命也会由很大的提升，为我们带来更大便利。

时间：2020-03-16 关键词： led驱动电源优特电源恒流
分布式恒流架构概述

现在大街上随处可见的LED显示屏，还有装饰用的LED彩灯以及LED车灯，处处可见LED灯的身影，LED已经融入到生活中的每一个角落。LED显示屏及LED显示屏灯区别于白炽灯等，有它的应用灵活性，在设计中会出现多种的电源规格。为了避免日后量产带来诸多障碍，深圳LED显示屏厂家认为应该禁止出现过多的电源规格，分布式恒流架构就是在本着在不限制设计灵活性同时，还能兼顾尽量少的电源设计规格的思路。分布式恒流的原理在于，在各并联支路点均设立独立恒流源，以管理、维持、控制支路与支路、支路与整体线路的稳定。分布式恒流电路在使用上可视为一个完整的线路结构，而实际应用是分布在线路各节点的，是一个可以通过恒流控制并能相互通讯的电路结构。分布式恒流设计LED产品，有着非常高的产品稳定性以及独有的设计优势。在当前，LED产品宣称与实际使用寿命有较大的差距。在驱动线路设计技术积累有限的情况下，用评估产品寿命的方法来衡量实际使用寿命，容易造成误差。而驱动线路的稳定性将直接影响产品整体稳定。分布式恒流技术有高可靠性的原因在于，让AC电源部分继续沿用传统开关电源，采用恒压的供电模式。开关电源技术积累会给LED电源设计创造品质条件。在同一功率电源规格下，不用再开发新的电源型号，功率可向下兼容，大大减少电源规格，提高电源统一性。提到LED驱动精准度通常会想到恒流误差，其实驱动精度并不仅仅限于电流精度一项。LED是一款典型的电流驱动型器件，精准控制LED驱动电流，可决定包括光效率、电源效率、散热和产品亮度等在内的许多参数。驱动LED主要在于控制它的电流。无论是直接增、缩驱动电流，还是占空比(PWM)减小开关时间比，均是控制电流方式，但达到的目的却不相同。虽然LED在生活中处处可见，但是LED也还有一些不足需要我们的设计人员拥有更加专业的知识储备，这样才能设计出更加符合生活所需的产品。

时间：2020-03-14 关键词：架构分布式恒流
关于恒流电路在电源模块中的作用解析

在科技高速发展的当下，产品快速开发已成常态化。嵌入式系统的强大的处理能力，对电源模块的要求越来越高，对输入电压范围也越来越宽。宽电压输入就会导致供电电流随输入电压变化而变化，为了全电压输入范围的情况下，保证电源模块启动能力的一致性，增加一个恒流电路给控制芯片供电。一、理想的恒流源理想的恒流源是电流不随输入电压的变化而变化，不受环境温度的影响，内阻无穷大。但是，实际中的恒流电路跟理想的还是存在差距，所以要根据实际应用选取合适的恒流源电路。二、几种简单的恒流源介绍由两个三极管组成的恒流源电路，如电路图1。图1 由两个同型号的三极管，根据三极管Vbe电压相对稳定，以及三极管的基极电流相对集电极电流较小的特点，组成一个电流相对恒定的恒流源，电流Io=Vbe/R1;这个恒流源没有用到特殊器件，两个三极管和两个电阻组成，成本低，电流Io可调;缺点是Vbe的大小会随电流及温度的变化而变化，电流大Vbe大，温度低Vbe大，所以不适合用在精度要求高的地方。由稳压管组成的恒流源电路，如电路图2。图2 此恒流电路主要是运用了稳压二极管上的电压较稳定特性，以及三极管Vbe的稳定性，组成的恒流电路，Io=(Vd-Vbe)/R3;此电路优点是成本低，电流可调，缺点是温度特性差，稳流精度不高，适用于对精度要求不高的场合。由三端稳压器组成的恒流源，如电路图3。图3 三端稳压器提供一个恒定电压Vout，组成一个恒流源，Io=Vout/R1。以上都是一些比较常见的简单的恒流源，而且有一个共性，稳压精度都不高，电流Io也不大。除了以上列举的几个，还有其他类似的恒流源，但万变不离其宗，都是以一个恒压源为基准组成，在此就不一一列举。在应用过程中，如果需要高精度、大电流的恒流源，可以使用一个运放，组成一个高精度、大电流的恒流源，如电路图4。图4 使用运放组成的恒流源，Io=Vref/R1。

时间：2019-10-11 关键词：三极管电源其他电源电路恒流
恒流LED驱动器的优势

为了驱动高性能LED，有多种高端解决方案，使用具有复杂控制器的升压-降压拓扑结构，但这需要深刻理解这些拓扑才能创建可靠且符合EMC规范的设计。但是，对于中低功率LED，有一个非常简单且强大的驱动器解决方案，使用恒流LED驱动器作为一个简单的线性稳压器。从功率损耗的角度来看，恒流LED驱动器并不是理想的选择，但其出色的EMC性能、可靠性、容易实现，以及最终显著的降低系统成本，使其成为驱动高达500 mA LED的首选解决方案。本文中提到的以NCR为后缀的驱动器都可从安世半导体获得。它们被用于恒定电流源和汽车应用，例如内饰和外饰灯(例如，门把手、仪表板、数字键盘灯、指示器或尾灯)。图1：低端和高端恒流LED驱动器拓扑：图1所示为使用恒流驱动器来驱动LED的基本电路。这种驱动器内部由一个BJT、两个二极管和两个电阻组成。采用PNP BJT的恒流驱动器作为高端驱动器使用，而采用NPN BJT的恒流驱动器作为低端驱动器使用。其中一个电阻定义最小的输出电流，另一个电阻调节偏置电压，对使能特性起重要作用。高端恒流驱动器具有一个接地的使能引脚;因此可以通过断开此引脚来关闭两个驱动器以及LED。在实践中，通过采用配电阻晶体管(RET)(如图1右所示)或MOSFET来实现此目的。然而，低端驱动器需要启动某些潜在功能。NCRx20x系列驱动器需要采用一个电源电压来使能(如图1 左所示)。NCRx21x系列驱动器可在更低电压(3.3 V)下使能(如图1 中所示)。此零件从使能引脚获取1 - 2 mA电流，因此易于被微控制器或逻辑器件的输出引脚驱动。这样非常便于LED的开启和关闭，以及使用PWM控制器来简单调节LED灯的明暗。关于调节明暗的功能，请参见图2：配备外部6 Ω电阻，采用不同开关频率时，NCR321Z的输出电流的均值与占空比成函数关系。该图展示了占空比与测量的平均输出电流之间的线性关系。即使频率超过建议的10 kHz，这种线性关系仍然适用。但是，最好采用不超过10 kHz的频率，以避免EMC问题。图2：配备外部6 Ω电阻，采用不同开关频率时，NCR321Z的输出电流的平均值与占空比成函数关系。大部分恒流LED驱动器的输出电流都是由外接电阻来调节。有些类型的恒流驱动已经调节为常用的电流，不需要配有外部电阻，所以可采用3引脚封装。在可连接外部电阻的应用中，外接电阻与内部电阻并联，从而会降低有效电阻。采用NPN晶体管的低端恒流驱动器(NCRx2xx系列)配有一个95 Ω内部电阻。通过对测量曲线进行分析，得出如下公式，可以估算出外接电阻与输出电流之间的关系：外接电阻的值不能太低，以免超过最大输出电流。如果外接电阻比内部电阻小，则大部分输出电流将流经外部电阻;当外部电阻很小，输出电流会很大，这一点很重要。然而，¼ W电阻就已足够，因为即使是输出电流为250 mA，功率损耗不会超过170 mW。恒流驱动器表现出对温度的负相关性。在温度升高时，输出电流会略微下降。但是，输出电流不会受到加在恒流驱动器的压降的影响。由于输出电流随温度升高而降低，所以不存在热失控的风险。加在恒流驱动器上的最小压降约为1.4 V。低于此电压时，线性调节不能正常工作。超过此值时，恒流驱动器上的压降会动态的调整，以增强所需的输出电流。低端和高端配置的恒流驱动器中，输出电压始终按计算， LED上的电压，供电电压。当LED的亮度在某种程度上与电源电压无关时，应使用恒流LED驱动器。例如，汽车的12 V电源在正常运行时会在11 V和15 V之间波动。如果已知LED中所需的驱动电流和压降，那么最小电源电压可以由加在驱动器上的压降和LED上的电压之和计算得出。最大允许电压由加在驱动器中的最大允许压降决定，或者通过来估算的总功耗决定。因此，如果不超过规格书的限制，则允许的操作范围可以表示为： SOT457封装的恒流驱动器的一般具有的总功耗。输出电流为50 mA时，这与15 V的裕量有关。安世半导体新推出的SOT223封装的器件的提高至1.25 W，这将电压裕量调高至25 V。图3：并联使用的两个低端驱动器。此外，可以通过减小输出电流来提高电压裕量。如图3所示，将两个或多个恒流驱动器并联起来可以切实让电流翻倍。使用这种方法，可以驱动超过单个驱动器容限的电流，或者使用低于驱动器容限的电流来增加电压裕量。使用两个采用SOT223封装、驱动容限为250 mA的恒流驱动器，可以使电路驱动500 mA LED，其电压裕量为5 V。并联驱动恒定电流驱动器时，外部电阻的精度是最重要的影响单个驱动器输出电流对称性的因素。图4描述了采用SOT457和SOT223封装时，电压裕量与单个和并联驱动器的输出电流的对应关系。图4：采用SOT457和SOT223封装的单个和并联驱动器的电压裕量。

时间：2019-10-08 关键词：驱动器电源技术解析恒流
LED路灯电源的设计要点分析

随着科学技术的发展，LED在生活中扮演者越来越重要的角色，为我们带来很大的便利，LED照明行业灯光亮化工程，既受全球大环境的影响，也有其行业特殊性。而LED路灯电源恰恰是目前LED发展的重中之重，对于LED技术上的相关设计，目前已经有多种的方案与独特的设计手法。 1、LED路灯电源为什么一定要恒流的呢?LED照明材料的特性决定其受环境影响较大，譬如温度变化升高，LED的电流会增加，电压的增加，LED的电流也会增加。长期超过额定电流工作，会大大缩短LED的灯珠使用寿命。而LED恒流就是在温度和电压等环境因素变化时，确保其工作电流值不变。 2、LED路灯电源恒流精度，市场上有的电源的恒流精度差，象市面上流行的推荐方案等恒流的方案，误差达到±8%，恒流误差太大。一般要求在±3%就可以了。按3%的设计方案。生产电源要进行微调才能达到±3%误差。 3、LED路灯电源的工作电压，一般LED的推荐工作电压是3.0-3.5V，经测试，大部分工作在3.2V，所以按3.2V计算式比较合理的。N个灯珠串联的总电压=3.2*N 4、LED路灯电源的工作电流是多少才是最合适，例如LED的额定工作电流350毫安，有的工厂一开始就用到尽，设计350毫安，实际上此电流下工作发热很严重，经多次对比试验，设计成320毫安是比较理想的。尽量减少发热量，让更多的电能变成可见光能。 5、LED路灯电源板的串并联与宽电压要多宽呢? 要使LED路灯电源工作在输入电压范围比较宽的范围AC85-265V，则灯板的LED串并联方式很重要。尽量不使用宽电压，能分成AC220V，AC110V尽可能分类，这样才能确保电源可靠性。由于目前的电源一般为非隔离的降压式恒流电源，在要求电压110V时，输出电压不要超过70V，串联数不超过23串。输入电压220V时输出电压可以到达156V的。也就是说，串联数不超过45串。并联数不要太多，否则工作电流太大，电源发热严重。还有一种宽电压方案，APFC有源功率补偿就是先用L6561/7527把电压抬高到400V，然后再降压，相当于两个开关电源。这方案在特定条件下才用的。 6、隔离/非隔离一般隔离电源如做成15W，放在LED路灯电源管内，其变压器体积很大，很难放进去。主要看空间结构视具体情况而定，隔离的一般只能做到15W，超过15W的很少，并且价格很贵。所以，隔离的性价比不高，一般是非隔离的占主流较多，体积可以做得更小，最小可以做到高8毫米，实际上，非隔离的安全措施做好了，是不存在问题的。空间允许的也可以做隔离电源。 7、LED路灯电源要怎样才可以做到与灯珠板匹配? 一些客户先设计好灯板，再找电源，发现很难有合适的电源，要么电流太大，电压太小(如7X1WI>350mA，而电源的效果却能发挥最好的性能。最好的方式是先和电源厂商沟通，量身定做。或自已生产电源。 8、LED的串并联与PFC功率因素隔离式输入AC220V高压端电解电容容量一般以输入功率1W=1UF，AC110V1W=2UF目前市场上的电源PFC有三种情况：一种是不带PFC无功率因数补偿专用电路的，其PF值一般在0.65左右;二种是无源功率因数补偿PFC电路的，也就是无源功率因数补偿灯，也叫逐流电路板是目前使用最广可靠性最好，PF值一般在0.92左右;还用三种是用有源主动式7527/6561电路做的，也就是有源功率因数补偿，称为APFC电路中AC220V，AC110V可以用同容量的电解电容，选用1W=1.5UF。PF值可以达到0.99，但这个方案的成本比第二种方案贵一倍可靠性略差。所以第二种方案用的较多。对于无源式PFC电路：也叫做填谷式PFC电路，其直流工作电压范围是交流输入电压峰值的一半。如输入是220V，其峰值是220*1.414=312V，峰值电压的一半是156V，在非隔离式基础上输出波为上半波没有下半波。所以LED路灯电源珠串联数最多45串以下为宜。因此，要想得到比较大的功率因素，灯珠的串联数不能太少，否则就达不到最佳工作状态，在隔离式电源上串联数量多少与副绕组匝数多少有关，必须要做到的电源功率要满足输出功率。电子元件在额定电压工作范围内工作电流越小发热越底寿命越长，反之寿命就会越短。LED路灯电源珠对交流份量很敏感，交流份量越高光线舒适度就越差。一般要用电解电容来维持电压，尽可能减少输出端电压交流份量，底压端电解电容容量不能太小，容量与输出电流比例为1UF 9、LED路灯电源效率输入功率减去输出功率值，这个参数尤为重要，值越大效率就越低，就意味着输入功率有很大一部分转化为热量散发出来;如果是装在灯内就会产生一个很高的温度，再加上我们LED的一个光效比所散发热量，就会叠加产生更高的温度.而我们的电源内部所有电子零件的寿命都会随温度的上升而缩短.所以说效率是决定电源寿命最根本的因数，效率不能太低，否则消耗在电源上的热量太大。非隔离式效率高于隔离式，一般在80%以上就可以了，不过，效率与灯板的匹配接法有关 10、LED路灯电源散热散热方案主要因素是LED路灯电源珠在不过热条件下使用能大大延长寿命，一般用铝合金，更易于散热。也就是LED路灯电源珠贴在铝基板上，外部尽量扩大散热面积。面对如此广阔的LED市场实在是充满着生机，主要能科学的开发，某几个技术领域上能取得领先的地位，我相信我国的LED企业会越发强大的。这就需要我们的专业人员具备更加强大的专业知识，这样才能研制出更加高效的LED灯，为我们的生活带来更大的便利。

时间：2019-09-12 关键词：电源技术解析 led照明路灯电源恒流
盘点一些容易烧电路的原因

虽然LED比其他类型的照明系统寿命更长、效能更高，但它们也更易损——尤其是在恒流系统中使用不当时。一般来说，布线不当、散热不当或驱动使用不当时，都可能造成LED照明系统过早失效。你需要检查散热器或冷却系统是否工作正常、布线是否正确并确保系统在额定参数范围内运行。恒压驱动操作起来更方便，可以潜在节约设计成本，但通过避免恒流系统可能出现的失效，我们或许可以缓解过早失效这个问题。虽然恒流系统操作起来比较繁琐，但如果使用得当，它们可以延长LED的使用寿命。原因在于恒流解决了热逸溃的问题。功率等于电流乘以电压(P = I x V)。人们会认为，只要两个变量保持恒定，那么剩余的变量就会保持不变。如果不考虑热逸溃的问题，那这么说也没错。当LED长时间打开或在温暖的环境中运行时，正向电压降会降低，并会抬高LED电流超过其额定值。这是二极管(LED)在照明系统中用作为 “负载” 时面临的主要问题。当LED发热时，恒流驱动将会拦截过电流，而且电压输出也会调整发热LED至较低的正向压降，因此无需担心恒流驱动会产生破坏性的过压。下列建议有助于你在使用恒流照明系统时解决问题并延长照明系统的寿命：立即更换损坏的 LED 有些人会犯这样的错误，当一个或两个LED烧坏或损坏后，还继续让恒流LED照明系统继续工作。在这种情况下，恒流驱动会把同等的电流通过剩余的LED，从而导致其烧坏或过早失效。这时应立即关闭电源并修复损坏的LED。恒压驱动不存在这类问题，因为它们始终保持相同的电压，而其电流则取决于(剩余)LED的电流消耗。在接入输入电源之前，将照明系统连接到输出端另一个可以帮你避免问题以及过早失效的建议是，确保在将输入电源接入恒流驱动前，将LED照明系统连接到驱动上。如果你在连接LED之前将输入电源接入驱动，那么恒流驱动输出电压就可能达到电压输出窗口规格的最高(或更高)额定值(高于LED额定电压)，从而导致过早失效或可能在连接时立即烧坏LED。恒压驱动依然不存在这类问题，因为它们的输出电压是固定的，而电流则取决于LED上的电流。许多专业人士和业余爱好者都会先将电源接入恒流输入端，然后完成LED的布线或“测试”它们的照明灯带(通过将LED或灯带连接到输出端)——他们可能并没有意识到自己这样做对照明系统造成了损害，而还在好奇为什么LED的使用寿命没有预期的长。恒流驱动排障具有开放负载的恒流驱动电压输出显示的读数极有可能在电压输出窗口的整个范围内上下浮动，因为输出电压会不断变化以尝试输出固定电流。

时间：2019-09-08 关键词：交流电源资讯恒流
恒流驱动方法

现在的LED灯技术发展迅速，适应了生活的各种需求，那么很多人还不知道LED灯需要LED驱动器来驱动，本文将详细介绍基于TRUEC2技术非隔离BUCK拓扑，来实现极高精度LED恒流控制。试验证明，全闭环TRUEC2技术实时检测真实输出电流，免受输入电压、外部电感影响，突破性地提高了LED输出电流的精度。集成MOSFET，简化外围线路;控制方式免受电感影响，可选择更低价的工字型电感，提高可靠性的同时降低了成本，受到市场广泛欢迎。第三代非隔离LED恒流驱动针对LED照明负载特点，目前非隔离式的恒流驱动电源的拓扑结构基本上是BUCK降压结构。本文将把非隔离LED恒流控制技术的发展分为三代，讨论控制策略实现恒流的原理的发展，分析每一代的优缺点，每一代有哪些突破性进步。基于占空比半导体公司的DU8623/DU8633芯片，介绍最新一代集成式闭环电流控制技术，详细介绍这种控制策略如何突破性提高LED输出电流精度，从开环到闭环是其本质的突破。介绍了一种极简线路极小尺寸的7W球泡灯驱动方案，由于闭环控制对于电感变化不敏感，选用更低价的工字型电感，这就在提高可靠性和精度的同时，降低了整体方案成本。三代非隔离LED恒流控制技术发展第一代LED恒流芯片：此类芯片主要的技术特点是基于固定频率的PWM芯片(如UC384X等)，通过降低电感纹波电流，固定电感峰值电流来实现恒流。但由于开关频率固定，为避免次谐振荡，它的最大占空比只能用到50%，其应用范围就很受限了;再者由于电感纹波很小，那就需要比较大的电感量，同时还有EMI较难解，效率也不高等缺点。这类芯片主要包括：HV9910(美国超科)、PT4107(华润矽微)、SMD802(台湾芯瑞)、FT870(辉芒微)、LNK506(PI)等。第二代LED恒流芯片：此类芯片相对与第一代的创新是：固定Toff技术。固定开关管的关断时间，就可以允许较大的电感纹波电流，占空比也可以做到接近100%。其应用范围也比较宽。但这代产品有几个缺点，就是当输出电压变化或电感量发生变化时，无法恒流。这类芯片主要有：HB9910B(超科)，SN3910(矽恩)，LM3445(国半)等。第三代LED恒流芯片：这类产品可以称为真正的恒流源，因为实时逐周期检测、控制了真实输出电流，最终无论是输出电压、电感还是输入电压发生变化时都能实现恒流。这类芯片包括：DU8608、 DU8623、 DU8633、DU2701。以上就是第三代非隔离LED恒流驱动技术解析，要长期从事相关行业的设计人员，就需要有丰富的设计经验，还要不断积累总结。

时间：2019-08-05 关键词：电源技术解析非隔离占空比恒流
基于电源的调光技术

LED在生活中处处可见，有显示屏的，也有照明的，但是有很多人不知道LED灯需要LED驱动器来驱动，用调正向电流的方法来调亮度要改变LED的亮度，是很容易实现的。首先想到的是改变它的驱动电流，因为LED的亮度是几乎和它的驱动电流直接成正比关系。 1、调节正向电流的方法调节LED的电流最简单的方法就是改变和LED负载串联的电流检测电阻，几乎所有DC-DC恒流芯片都有一个检测电流的接口，是检测到的电压和芯片内部的参考电压比较，来控制电流的恒定。但是这个检测电阻的值通常很小，只有零点几欧，如果要在墙上装一个零点几欧的电位器来调节电流是不大可能的，因为引线电阻也会有零点几欧了。所以有些芯片提供一个控制电压接口，改变输入的控制电压就可以改变其输出恒流值。 2、调正向电流会使色谱偏移然而用调正向电流的方法来调亮度会产生一个问题，那就是在调亮度的同时也会改变它的光谱和色温。因为目前白光LED都是用兰光LED激发黄色荧光粉而产生，当正向电流减小时，蓝光LED亮度增加而黄色荧光粉的厚度并没有按比例减薄，从而使其光谱的主波长增长。如：当正向电流为350mA时，色温为5734K，而正向电流增加到350mA时，色温就偏移到5636K.电流再进一步减小时，色温会向暖色变化。当然这些问题在一般的实际照明中可能不算是一个大问题。然而在采用RGB的LED系统中，就会引起彩色的偏移，而人眼对彩色的偏差是十分敏感的，因此也是不能允许的。 3、调电流会产生使恒流源无法工作的严重问题然而在具体实现中，用调正向电流的方法来调光可能会产生一个更为严重的问题。 LED驱动电源我们知道LED通常是用DC-DC的恒流驱动电源来驱动的，而这类恒流驱动源通常分为升压型或降压型两种(当然还有升降压型，但由于效率低、价钱贵而不常用)。究竟采用升压型还是降压型是由电源电压和LED负载电压之间的关系决定的。假如电源电压低于负载电压就采用升压型;假如电源电压高于负载电压就采用降压型。而LED的正向电压是由其正向电流决定的。从LED的伏安特性可知，正向电流的变化会引起正向电压的相应变化，确切地说，正向电流的减小也会引起正向电压的减小。所以在把电流调低的时候，LED的正向电压也就跟着降低。这就会改变电源电压和负载电压之间的关系。例如，在一个输入为24V的LED灯具中，采用了8颗1W的大功率LED串联起来。在正向电流为350mA时，每个LED的正向电压是3.3V.那么8颗串联就是26.4V，比输入电压高。所以应该采用升压型恒流源。但是，为了要调光，把电流降到100mA，这时候的正向电压只有2.8V，8颗串联为22.4V，负载电压就变成低于电源电压。这样升压型恒流源就根本无法工作，而应该采用降压型。对于一个升压型的恒流源一定要它工作于降压是不行的，最后LED就会出现闪烁现象。实际上，只要是采用了升压型恒流源，在用调正向电流调光时，只要调到很低的亮度几乎一定会产生闪烁现象。因为那时候的LED负载电压一定是低于电源电压。很多人因为不了解其中的问题，还总要去从调光的电路里去找问题，那是徒劳无益的。采用降压型恒流源问题会少一些，因为如果本来电源电压高于负载电压，当亮度是往低调，负载电压是降低的，所以还是需要降压型恒流源。但是如果调到非常低的正向电流，LED的负载电压也变得很低，那时候降压比非常大，也可能超出了这种降压型恒流源的正常工作范围，也会使它无法工作而产生闪烁。 4、长时间工作于低亮度有可能会使降压型恒流源效率降低温升增高而无法工作一般人可能认为向下调光是降低恒流源的输出功率，所以不可能会引起降压型恒流源的功耗加大而温升增高。殊不知当降低正向电流时所引起的正向电压降低会使降压比降低。而降压型恒流源的效率是和降压比有关的，降压比越大，效率越低，损耗在芯片上的功耗越大。 5、调节正向电流无法得到精确调光因为正向电流和光输出并不是完全正比关系，而且不同的LED会有不同的正向电流和光输出关系曲线。所以用调节正向电流的方法很难实现精确的光输出控制。 LED是一个二极管，它可以实现快速开关。它的开关速度可以高达微秒以上。是任何发光器件所无法比拟的。因此，只要把电源改成脉冲恒流源，用改变脉冲宽度的方法，就可以改变其亮度。这种方法称为脉宽调制(PWM)调光法。假如脉冲的周期为tpwm，脉冲宽度为ton，那么其工作比D(或称为孔度比)就是ton/tpwm.改变恒流源脉冲的工作比就可以改变LED的亮度。以上就是LED驱动电源的相关技术知识，如果要从事相关行业，需要设计人员有雄厚的知识储备，还需要积累大量的项目开发经验。

时间：2019-08-01 关键词：负载直流电源技术解析恒流
LED驱动电源的区别

LED灯在社会生活中处处可见，装饰着我们的生活，LED具有很强的应用灵活性，在不懂的驱动电源中当然也会有所区别。如果处理不当，将会严重影响LED的使用寿命和照明情况，本文介绍不同LED在不同场合的区别。 1分布式恒流驱动原理介绍在以往的白炽灯和节能灯市场，大公司所形成的规格有限的主流灯具型号，LED很难再继续遵守。LED有它的应用灵活性，在日后的设计中会带来较多的电源规格。分布式恒流的原理在于，在各并联支路点均设立独立恒流源，以管理、维持、控制支路与支路、支路与整体线路的稳定。分布式恒流电路在使用上可视为一个完整的线路结构，而实际应用是分布在线路各节点的，是一个可以通过恒流控制并能相互通讯的电路结构。 LED驱动电源在当前，LED产品宣称与实际使用寿命有较大的差距。而驱动线路的稳定性将直接影响产品整体稳定。分布式恒流技术有高可靠性的原因在于，让AC电源部分继续沿用传统开关电源，采用恒压的供电模式。开关电源技术积累会给LED电源设计创造品质条件。在同一功率电源规格下，不用再开发新的电源型号，功率可向下兼容，大大减少电源规格，提高电源统一性。 2软、硬结合的精度控制思路在日常驱动电源设计中，周边器件累计误差处理起来很是棘手，导致驱动电源参数离设计初衷相差甚远。恒流驱动需要电流检测，通常做法是在支路中串接毫偶电阻获取回授信息，要达到高的效率，电阻值会越小，过小的毫偶电阻给生产、测试都带来不便，一般的仪器无法验证到正确值，生产过程也会影响到精度，电阻方式设定电流是固定方式，调整并不方便。软、硬件结合方式将开启LED应用技术的飞跃。LED恒流精度值软件化，可大幅提升LED应用的灵活性。可通过微机操作软件，用直观的数字写入完成电路电流设定。驱动线路周边零器件，这是我们的目标。周边零器件不会带来设计器件参数误差累计，从而大幅提高恒流的精度。我国的IC制造工艺目前不能满足LED驱动精度要求，但是我们可以用新技术、新办法达到世界顶级恒流精度水平。驱动精准控制便是其中一种方法。在进行驱动精准控制时，首先要看设计目的是什么?是按照最高光效，还是按照灯具的一致性设计?如果仅限于驱动电流的精准，实际上是很容易做到的。例如驱动电流稳定准确，或随温度变化有保护等。客户要求各项参数都能符合要求，比如产品的一致性、效率等。对于客户的这些要求，我们需要在设计驱动上下功夫。归根结底还是怎样控制精准度，并最终按照我们的设计意图来调整电流，提高产品的稳定性。值来实现。可以选择内置非易失性E2PROM。相信任何寄存器都能完成其任务，可按照应用需要和工艺允许的条件，决定存储器的类型选择。电流阶的划分与设计可因市场的不同而有所区别。因制造工艺原因输出电流总是有误差，软件化后将因此而得到改善。长运通的驱动IC在出厂时，可根据客户的不同需求，提供不同的电流输出值，免除批量校准过程。小用量的客户还可通过附赠的微机软件自行改写电流值。 3提升驱动效率的设计新法 AC电源驱动LED在单串接支路是可行的，可是单串接只是LED驱动应用中很少一部分，大多应用有并联情况。在有并联LED驱动的情况下，整体恒流设计中的支路LED并不一定工作在恒流状态，整个产品LED电流是相互影响的。在大电流设计者中，例如LED路灯设计，设计者不会将多路LED直接并联上去，因为这样危险会立刻发生。通常的做法是，先恒压再DC恒流，通过这两级设计完成。我们知道DC驱动效率是在合理的电压和负载条件下，那么如何保证负载LED数量或LED随温度变化都在合理的范围内?怎样灵活的让客户变更LED驱动数量?解决以上问题需要设计AC到DC恒流的回授机制，但到目前为止并不具备该技术条件。用了另外一种做法：才用分布式恒流驱动器，能提供光耦驱动能力，其中一个支路可作为全部支路的代表。分布式恒流支路相互可以通讯，实现自适应的联动机制，同时兼容控制、数据读写接口功能。此外，周边设计零器件化，电源输出电压与负载阻抗匹配，从而实现恒流源与光源集成。相信随着科学技术的不断发展，LED驱动器也会呈现多姿多彩的功能，以对应不同场合的需求，这也需要设计人员不断积累急眼，不断改进。

时间：2019-08-01 关键词：精度效率电源技术解析恒流
驱动器的恒流IC解析

生活中最常见的灯就是LED灯，但是很少有人知道LED灯需要LED驱动器，在设计人员设计的过程中，就需要考虑各种因素，下面小编带领大家来了解LED驱动器的相关知识。以前的LED灯具都是用恒压电源，当时不了解LED的性能，按照厂家给的数据每只小灯珠给到20MA，经过我们测试后，灯珠总是烧掉，才知道厂家的数据是不可靠的，我们减小了电流使用。那时是在2002年，做些MR16小灯泡，广告牌之类的应用。我是2007年才开始做恒流驱动，什么HV9910，PT4107，PT6901，SN3910，IR的，试验多了，但是最先成功的是QX9910，出过一些货，但是QX9910有很多不良品，老化后的产品也不太稳定，经常有闪灯现象，现在还有一些剩余的做纪念品了。我认为，要想做好驱动，先要找好芯片。当初在07年的时候，恒流IC很难找到，价格也贵的离奇，一片HV9910要8元，一片IR的 S2540要25元，其实就是一个半桥芯片，拿来唬人，还有什么日本的一些芯片也是拿来唬人的，其实就是一般的恒压IC，我在这些无聊的芯片上走了很长时间的弯路，严重影响了进度。 LED驱动电源 HV9910系列产品在第二代IC也很流行，但是技术原因，高压直接进IC，容易炸机。后来出来了很多仿制品，仿的最好是SMD802，多个输出短路保护，曾被大量采用，随着更新换代，这种IC现在也落伍了。很多种IC还没有正式投产就夭折了。 09年推出了BP2808，这种非隔离的IC用了几年都是长胜不衰，做1000片也很难坏一个电源，因为BP2808是第三代IC，性能稳定，它能输出30W以上的功率，并可长期使用，效率更高，轻松95%。这种驱动芯片都有一个共同的缺点，就是EMCT EMI不好过，经大家长期的探索认为在MOS电源输入端加二个差模电感就能解决EMC，而EMI的解决办法是有几种，有的在MOS管的漏极加个磁珠，但这种方法加大了损耗来换取的，我的办法是在漏源极(S-D)用100P以上的陶瓷电容加到上面的，这种方法能有效提高效率，还能控制EMI。晶丰在不断的进取，现在又推出BP3105，在宽电压的范围内，恒流精度在1%，这样击败了国内外所有的方案公司，国内的第一家调光恒流IC：BP3109也不错的，它的设计是亮度在一定情况下截止，避免了闪亮现象，成本很低。听说下半年还有更好的IC推出。 BP2808也有仿制的，但是晶丰明源现在已调整价格，贵三、二毛还是用原厂的稳定，这种仿制的IC在一家供货样品时就出了问题，试验四个烧了二个灯板，有几家向我推广我没敢用。但是现在国内最便宜的IC是芯联的，CL1100原边控制小功率电源，适应灯杯系列产品。芯联是靠抄板起家，这样成本就低，所以卖的价格便宜，性能还可以接受，稳定性也很好，因此出货量很大，也是最流行的芯片之一，当然该公司也有更大功率的芯片。 GR8210，是台湾绿达公司的产品，在试验时表现还不错，效率和功率因数都很好，它是在BP2808的基础上改进了EMC，但是在出货量大的情况下就不是很理想，里面有10%以上的不良品，另外同样的串连方式，在并联数量变化时，电感量也要跟着变换，所以对电感的要求特高，好处是EMC在内部得到控制，容易过EMC。这种IC的成本较高，到现在也没有几家量产，不宜水土。低压DC-DC成本最低属MC34063了，一个芯片只要0.23元，经过使用是3*1W，1*3W做的还不错，电流再大就不好说了。这种原边驱动的电路最早是美国IWTT公司开发的，公认性能是最稳定的，成本也不算高，，但是国内相继仿出了性能相当的芯片。其中IW3620要比L6562好用些. 国内外还有很多家方案公司，估计有几百家，有原创的，也有仿制的，下面还有一些我知道做的不错的。昂宝：OB2203，2263等有一些产品比较好用，但是听说有些工程师做的不太成功，偶尔有炸机现象，但我觉得这个芯片还是不错的，做不好不能怪芯片，是技术没达到。芯朋，士兰微都是名厂，相继推出了几种功能的芯片。很多公司做出了仿L6561和(L6599)半桥芯片，大多数还是很好用的。这种不隔离的芯片经过试验后的效率为什么没有DEMO的效率高呢? 不隔离的电源影响效率的元件有哪些? 第一：续流二极管，这个二极管的内阻直接影响到效率，我的万用表二极管挡25℃测量是400以下，温度再高时二极管的内阻还要低几个点。但是在找二极管时要费劲周折，很多厂家的二极管都不符合要求，价格有高有低，差一倍，后来找到了一家价格低质量好的商家，是厂家的柜台。电感：电感的磁芯和线径很主要，别小看这个元件，它的质量也决定成败，尽量要用体积大一些的，线径尽量粗，这样产生的内阻会小，效率才会高。不要用那些铜包铝的杂线。 MOS管：比如做一个20W左右的电源，85V时电流是0.2左右，用个1N60也就够了，但是为了提高效率我用的是4N60，这个芯片要比1N60大几倍，内阻要小的多，发出的热量也没1N60那么高，但是在采购时要注意一些假冒伪劣产品，先用万用表判断一下，用二极管挡测一下DS之间的阻值，4N60的阻值是500左右，如果大于这个数字，认为是芯片小或不合格的产品。有时做20W以上的可以考虑用10N60，这样效率还会高些。还有布板工艺，电源的供电离用电部分的距离不能太长，如果长了，高频信号的损耗会增加很多，如果线长了，也要把滤波电解安装在很近的地方。布板工艺：在布板时有干扰是很影响功率的，有的功率做不大，或做大了发热严重，干扰信号在电源波形过零时，产生了干扰后会使电感上的电流不能全部放出，加大取样电阻后会产生过热现象。地线和电源线尽量加粗，有些空闲地方铺地线，以屏蔽和吸收空间干优信号。这种驱动板必须要用FR-4的波纤板，因为这种板散热还很好，做板时要用铜厚1AS以上的，这样电流走的很流畅。这些都是与效率和可靠性有关的。其实我们用的元器件都有些温度特性，就是在温度的高低时，元件本身的参数会变化一点，当然元件有正温度和负温度系数的特性，在购买一些元件时，特别是电阻，要问厂家，以便在使用时在电路上的安排。至于LED电源的寿命问题，很多人认为电解标出的寿命就是LED电源的寿命，这种说法是没有根据的，一些人在家里看了几十年的电视，到现在还没有坏，电解也没有换过，为什么还能工作呢，回答是电解不会影响寿命的，前些年的电解最好只能做到2000H，而现在的电解都在2000H以上我们用的都在3000-5000H的电解，我们在设计时把容量加大一些就解决了，厂家的电解是在保证这个时间容量的数据，电解溶液是一点一点干枯的，到了寿命后期还会保持一定的容量，一般不会影响到使用。像老式电子管收音机的电解确实不行，三、二年就要换个新的，那时的工艺不能和现在来比，是纸筒和黄蜡封装，后来出现了铝电解，寿命会长一些，但也不超过1000小时。我认为一般的电器寿命不会小于10年。以上就是LED驱动电压的相关技术知识，如果要从事相关行业，需要设计人员有雄厚的知识储备，还需要积累大量的项目开发经验。只有不断积累，设计产品才会越来越好。

时间：2019-08-01 关键词：电容电压电源技术解析恒流
LED电源设计要点分析

LED在生活中处处可见，有显示屏的，也有照明的，但是有很多人不知道LED灯需要LED驱动器来驱动，目前，LED日光灯照明市场比较活跃，LED驱动电源厂家主要分成3大类型：第一类是开发做LED芯片或LED灯的工厂，顺势向下游渗透;第二类是原来做是做普通照明的工厂;第三类是完全新开的工厂，他们以前做电源或其他产品或新创业。下面来介绍驱动电源的相关知识。 LED日光灯电源是LED日光灯中非常重要的一个部件，要是选择不当，LED日光灯发挥不出他应有的性能，甚至还有可能不能正常照明使用。下面我就LED日光灯照明做了一些小小的建议，供大家参考参考。 LED驱动电源 1、LED日光灯电源为什么一定要恒流的呢? LEDLED照明的特性决定其受环境影响较大，譬如温度升高，LED的电流会增加;电压的增加，LED的电流也会增加。长期超过额定电流工作，会大大缩短LED的使用寿命。而LED恒流就是在温度和电压等环境因素变化时，确保其工作电流不变。 2、LED日光灯电源要怎样才可以与灯板匹配? 一些客户先设计灯板，再找电源，发现很难有合适的电源，要么电流太大，电压太小(如I>350mA，V<40V);要么电流太小，电压太高(如I<40mA，V>180V)，造成的结果是发热严重，效率低，或者输入电压范围不够。其实，选择一个最优良的串并接方式，加在每个LED上的电压电流是一样的，而电源的效果却能发挥最好的性能。最好的方式是先和电源厂商沟通，量身定做。 3、LED日光灯电源的工作电流是多少才是最合适呢? 一般LED的额定工作电流20毫安培，有的工厂一开始就用到尽，设计20毫安培，实际上此电流下工作发热很严重，经多次对比试验，设计成17～19毫安培是比较理想的，推荐设计为18毫安培。 4、LED日光灯电源的工作电压是多少呢? 一般LED的推荐工作电压是3.0-3.5V，经测试，大部分工作在3.125V，所以按3.125V计算式比较合理的。M个灯珠串联的总电压=3.125*M 5、LED灯板的串并联与宽电压要多宽呢? 要使LED日光灯工作在输入电压范围比较宽的范围(全电压)AC85～265V，则灯板的LED串并联方式很重要。由于目前的电源一般为非隔离的降压式电源，在要求宽电压时，输出电压不要超过72V，输入电压范围是可以到达85～265V的。也就是说，串联数不超过23串。并联数不要太多，否则工作电流太大，发热严重，推荐为6并/8并/12并。总电流不超过240毫安培为好。还有一种宽电压方案，就是先用L6561/7527把电压抬高到400V，然后再降压，相当于两个开关电源，成本贵一倍，此方案性价比不高，没有市场。 6、LED的串并联与PFC功率因素及宽电压的关系是什么样的? 目前市场上的电源PFC有三种情况：一种是不带PFC专用电路的，其PFC一般在0.65左右;一种是带被动式PFC电路的，灯板匹备得好，PFC一般在0.92左右;还用一种是用有源主动式7527/6561电路做的，PFC可以达到0.99，但这个方案的成本比第二种方案贵一倍。所以第二种方案的较多。对于被动式PFC电路：也叫做填谷式PFC电路，其工作电压范围是交流输入电压峰值的一半。如输入是180V，其峰值是180*1.414=254V，峰值电压的一半是127V，再减去降压式的压差30V，其最大输出是90V，所以LED灯珠串联数最多28串。因此，要想得到比较大的功率因素，灯珠的串联数不能太多，否则，就达不到低电压的要求。 7、LED日光灯电源恒流精度多少才最合适? 市场上有的电源的恒流精度太差，象市面上流行的PT4107/HV9910/BP2808/SMD802方案等恒流的方案，误差达到±8%或±10%，恒流误差太大。一般要求在±3%就可以了。按3%的误差，6路并联，每路的误差约±0.5%，如果是12路并联，每路的误差约±0.25%，该精度足够了。精度太高，成本会大大增加。而且对LED来讲，17毫安培和17.5毫安培影响不大。 8、隔离/非隔离一般隔离电源如做成15W，放在LED灯管内，其变压器体积很大，很难放进去。尤其对T6/T8灯管，几乎不可能的，所以隔离的一般只能做到15W，超过15W的很少，并且价格很贵。所以，隔离的性价比不高，一般是非隔离的占主流较多，体积可以做得更小，最小可以做到高8毫米，实际上，非隔离的安全措施做好了，是不存在问题的。 9、LED日光灯电源效率输出功率(输出LED的电压*输出电流/输入功率)。这个参数尤为重要，如果效率低就意味着输入功率有很大一部分转化为热量散发出来;如果是装在灯管内就会产生一个很高的温度，再加上我们LED的一个光效比所散发热量，就会叠加产生更高的温度。而我们的电源内部所有电子零件的寿命都会随温度的上升而缩短。所以说效率是决定电源寿命最根本的因子，效率不能太低，否则消耗在电源上的热量太大。一般在80%以上就可以了，不过，效率与灯板的匹配接法有关。 10、LED日光灯电源尺寸高度是限制的主要因素，一般用于T6管/T8的尺寸要求高度不能太高≤9毫米。T10管的高度≤15毫米。长度可以偏长，更易于散热。以上就是LED驱动电源的相关技术知识，如果要从事相关行业，需要设计人员有雄厚的知识储备，还需要积累大量的项目开发经验。

时间：2019-07-31 关键词：电压并联电源技术解析恒流
基于线性高压的驱动器

生活中最常见的灯就是LED灯，但是很少有人知道LED灯需要LED驱动器，根据LED的负载特性，需要有一种可控恒流源来控制。经过整流的工频交流电电压，如果将此电压直接加到输出LED上面，这样的问题是无法实现恒流，即整个工频周期内通过LED电流不恒定。一. 无法实亮度的控制。二. LED灯珠寿命大大缩短。 LED驱动电源而高频开关电源CC(恒流)控制是一种常见的办法。但性能提高的同时，成本大大提高。在LED灯珠负载里串接有源或无源器件，使线路产生“恒压”效果，这样在LED负载通过的是恒电流，而外接线承受了变化的电压。就是类似LDO(DropoutRegulato低压差线性稳压器)的工理。下面详细介绍这种实现恒流的驱动方式及其发展趋势。相比与高频开关电源，线性高压方案的优点主要有：一. 省去了输入电解电容、输出电容，是一种无解电容的线路。电解电容寿命是电源寿命的瓶颈，省去了电解电容，驱动电源寿命就延长了。二. 电路工性模式，不是工作在高频模式，省去了高频电感，同时没有EMI的问题，省去了EMC电路。三. 省去了高频电感等外围元件，进一步降低成本。第一代阻容线性控制方法阻容降压工作原理是利用电容在一定的交流信号频率下产生的容抗来限制最大工作电流，电容降压实际上是利用容抗限流，而电容器实际上起到一个限制电流和动态分配电容器和负载两端电压的角色。阻容降压的线路极简，主要优点是低成本。缺点如下：1. 输入电压波动时，电流随之波动。2. PF低从输入端来看，负载呈容性，电容耐受高压，选型较困难，寿命较短。第二代开关线性恒流控制方法恒流二极管(CRD)、恒流三极管(CCT)、MOSFET管.按照控制方式来说，也就是单开关的控制方法。优点：1. LED灯珠电流可控，亮度可控。2. 灯珠电流恒定，灯珠寿命比第一代的增长.缺点正向压降过高，导通时间过短，暗灯时间过长闪烁剧烈。第三代分段式开关线性控制方法针对第一代单开关控制的缺点，发展出了第三代分段式控制方法。这种控制方法原理是一个控制芯片检测输入交流电压，来给几个串接在LED负载的MOSFET提供门极信号，根据输入交流电压的高低，分段的开通LED负载，市场对第三代控制电路提出了以下具体要求： 1. 效率>0.9 2. PF>0.95 3. 90%以上可控硅调光器兼容性 4. 开关调光功能 5. 内置线性温度补偿和过温保护以上就是LED驱动负载的相关技术知识，如果要从事相关行业，需要设计人员有雄厚的知识储备，还需要积累大量的项目开发经验。

时间：2019-07-31 关键词：负载电源技术解析高压恒流
驱动器的NFC功能

生活中最常见的灯就是LED灯，但是很少有人知道LED灯需要LED驱动器，近场通讯(NFC)如今已经融入到每个人的数字生活中，如交通、安全、支付、手机数据交换和标签等。它是索尼公司和NXP公司首先开发的一种短程无线通信技术，之后TI公司和ST公司在此基础上做了更多的改进，使NFC在消费性电子产品中得到更广泛的应用以及更便宜的价格。现在它也被应用于户外LED驱动器的编程。下面小编带领大家来了解基于NFC的LED驱动编程的相关知识。 NFC基本来源于无线射频识别(RFID)技术，采用13.56MHz的射频频率进行传输。在10cm距离内，双向传输速度仅为424kbit/s。 NFC技术将会与更多的设备兼容，为无限增长的未来提供了更多可能。 NFC装置在主动和被动状态下都可以工作。被编程的设备主要在被动模式下工作，这可以节省大量电能。主动模式下的NFC装置，如编程器或PC，可以通过射频场来提供与被动设备通信所需的所有能量。下图解释NFC设备如何协同工作。 NFC符合欧洲电脑制造商协会(ECMA)340以及欧洲电信标准协会(ETSI)TS 102 190 V1.1.1和国际标准化组织(ISO)/国际电工技术委员会(IEC)18092中的标准化指标，如：NFC设备射频接口的调制方案、编码、传输速度和帧格式。下列表格归纳了NFC成为最受欢迎的无线近场协议的原因。考虑到驱动电源的简化、成本和可靠性，优特电源选择了NFC作为驱动电源的可编程技术。优特电源并不是第一个使用该技术对驱动电源进行编程的公司，然而，优特电源率先在IP67防水等级电源中采用了NFC技术，其内部设置有定时调光、DALI调光和恒定流明输出(CLO)。以上就是LED驱动器的相关技术知识，如果要从事相关行业，需要设计人员有雄厚的知识储备，还需要积累大量的项目开发经验。

时间：2019-07-31 关键词： NFC 电源技术解析调光恒流
驱动电源设计的常见问题

生活中最常见的灯就是LED灯，但是很少有人知道LED灯需要LED驱动器，LED驱动电源的质量好坏将会直接影响LED的寿命，因此如何做好一个LED驱动电源是LED电源设计者的重中之重。下面小编带领大家来了解LED驱动电源的相关知识。在当前生活中，为了节能省电，LED得到了很大的推广，但LED都需要有个电源驱动，其好坏会直接影响LED的寿命，因此如何做好一个LED驱动电源是LED电源设计者的重中之重。本文介绍了一些LED驱动电源的问题，希望能够对工程师提供一点帮助。驱动电源 1、驱动电路直接影响LED寿命我们所说的LED驱动包括数字驱动和模拟驱动两类，数字驱动指数字电路驱动，包括数字调光控制，RGB全彩变幻等。模拟驱动指模拟电路驱动，包括AC恒流开关电源，DC恒流控制电路。驱动电路由电子元件组成，包括半导体元件，电阻，电容，电感等，这些元件都有使用寿命，任何一个器件失效都会导致整个电路的失效或者部分功能失效。 LED的使用寿命是5-10万小时，按5万小时算，连续点亮，有近6年的寿命。开关电源的寿命是很难达到6年的，市面上**的开关电源质保期一般是2-3年，达到6年质保的电源是军品级别的，价格是普通电源的4-6倍，一般的灯具厂是很难接受的。所以LED灯具的故障多为驱动电路故障。 2、散热问题 LED为冷光源，工作结温不能超过限值，设计时还要留一定余量。整个灯具的设计要考虑外形美观，安装方便，配光，散热等很多方面问题，要在众多因素中寻求平衡点，这样整体的灯具才是最好的.LED灯具的发展时间不长，可以借鉴的经验不多，很多设计都是不断完善的。有些LED灯具厂家所用电源为外协或者外购，灯具设计师对电源了解不多，给LED的散热空间较大，给电源的散热空间较小。一般是设计好灯具后再找合适的电源来配套，这样就给电源的配套带来一定的难度。经常碰到因灯具内部空间较小或者内部温度较高，而且成本控制较低，无法配到合适电源。有些LED灯具厂有电源研发能力，在开始设计灯具初期进行评估，电源的设计同步进行，就能解决以上问题。在设计中要综合考虑LED的散热和电源的散热，整体控制灯具的温升，这样才能设计出较好的灯具。 3、电源设计中的问题 a、功率设计。虽然LED光效高，但是还有80-85%的热能损耗，致使灯具内部有20-30($10.6626)度的温升，如果室温25度情况，灯具内部就有45-55度，电源长时间在高温环境下工作，要保证寿命就必须加大功率余量，一般留到1.5-2倍的余量。 b、元件选型。灯具内部温度45-55度情况下，电源内部温升还有20度左右，则元件附近的温度要达到65-75度。有些元件在高温情况参数会飘移，还有些寿命会缩短，所以器件要选择能在较高温度长时间使用的，特别注意电解电容和导线。 c、电性能设计。开关电源针对LED的参数设计，主要是恒流参数，电流的大小决定LED的亮度，如果批量电流误差较大，则整批灯的亮度不均匀。而且温度的变化也能致使电源输出电流偏移。一般是批量误差控制在+/-5%以内，才能保证灯的亮度一致.LED的正向压降有偏差，电源设计的恒流电压范围要包含LED的电压范围。多个LED串连使用时候，最小压降乘以串连数量为下限电压，最大压降乘以串连数量为上限电压，电源的恒流电压范围要比这个范围稍宽些，一般上下限各留1-2V余量。 d、PCB布板设计.LED灯具留给电源的尺寸较小(除非是电源外置的)，所以在PCB设计上要求较高，要考虑的因素也多。安全距离要留够，要求输入和输出隔离的电源，一次侧电路和二次侧电路要求耐压1500-2000VAC，在PCB上至少要留够3MM的距离。如果是金属外壳的灯具，则整个电源的布板还要考虑高压部分和外壳的安全距离。如果没有空间保证安全距离情况下就要利用其他措施保证绝缘，比如在PCB上打孔，加绝缘纸，灌封绝缘胶等。另外布板还要考虑热量均衡，发热元件要均匀分布，不能集中放置，避免局部温度升高。电解电容远离热源，减缓老化，延长使用寿命。 e、认证问题。目前国内还没有针对LED灯具的标准，国家相关部门正在研究制订，国内销售的灯具认证是参照照明灯具的标准，外销的是做CE或UL等认证，还有些参照国外的LED灯具标准来做。所以针对这种情况，开关电源的设计要同时满足以上的这些标准是比较困难的，我们只能针对不同的要求满足不同的认证。 4、使用参数外购电源在选择上主要看恒流和恒流的电压范围。恒流值选择为LED的标准电流偏下。电压范围的选择要适中，尽量不要选择较大范围，避免功率的浪费。以上就是小编整理的关于LED驱动电源的相关知识，小编能力有限，但是在每次设计之后会继续分享设计感受。

时间：2019-07-31 关键词：电压电源技术解析功率恒流