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  • 空调控制板如何检修呢?

    空调控制板如何检修呢?

    随着生活水平的提高,人们越来越要求舒适和美观,中央空调已成为新房装修过程中不可或缺的一部分。小编今天主要是对空调控制板具体介绍,这次重点介绍的是空调控制板的相关知识和维修介绍。 空调控制板——介绍 在空调器的检修中,控制线路部分是故障多发点,也是检修的难点。特别是近年来生产的柜式空调具有很高的技术含量。修理空调外部的空调控制面板非常困难。 如果将室内外主板和开关板从空调中取出并连接板通信端口的数据线,则可以方便地使用模拟方法使空调控制板像它们一样运行连接到空调,安全修复。以下是美LFl2WB机柜引入控制面板离线维护的示例,准备一套电源变压器,数据通信线路,模拟开关,模拟端口和其他附件以及相应的连接器。在取下每个控制板的插头之前,请用油脂笔对其进行标记,以避免在安装过程中出现错误。拆卸控制板时,使用万用表测量每个温度传感器的电阻值,然后将其记录下来。拆卸后,根据图纸连接工作台上的控制面板。由于裸露部件的操作,最好在向控制面板提供220V海龟源时添加隔离变压器,以确保人身安全。 室内机空调控制面板具有JPLL和JPl2的两个模拟端口,分别连接到风口温度传感器“YEMP1和进气温度传感器TEMP2。 TEMPI和TEMP2都是具有负温度系数的热敏电阻。常温耐温值分别为4kfI和4.5k11。可以使用两个10kll可调电阻分别调节到4kfl和4.5k11,以连接到JP1和JP12端口。 室外单元控制板需要将模拟数据添加到JP1,JP17,JP18和JP21,以及压缩机过流检测变压器T5。JP16,JP17,JP18是电源缺相和流水线过压和欠压保护输入端子。连接线过压和线路欠压保护开关闭合(也可以用普通开关代替)。因此,A,B和C相电源直接添加到JP16,JP17和JP18端口。JP21连接到室外单元温度传感器,常温电阻为4.6kΩ,10kΩ可调电阻调整为4.6kΩ至JP21端口。需要一个100W灯泡来为T5变压器添加模拟信号。相线在T5上以顺时针方向缠绕8次,在工作期间测量的次级电压约为1.8V(接近在空调器正常运行期间在1.5V下测量的互感输出电压)。 按照上述方法添加模拟量后,如果控制板无故障,则可以正常运行。您可以通过操作开关板上的开关按钮来听到继电器的拾音声音。此时可以在工作台上轻松执行各种数据测量。 空调控制板维修思路 传感器输入电路的维修,一般状况下,扫除了传感器接插件不良,更换了传感器或电路中的滤波电容后,能很快从事故障。 目前,国内外空调常选用的传感器特点参数有以下多少种;环境温度25℃时,阻值区分为5kω、10kω、15kω、23kω。而且温度每升或降1℃,传感器阻值大概增加或增加5%;传感器输入dianlu开路时,输入至cpu电压值4.95v。 温控电路的罕见故障现象是不开机、不停机、不除霜和发生制冷系统维护等 复位电路采纳的大多是低电平复位的形式,即开机瞬间为低电平,而后改变为高电平。 其维护元件多为复位电容或复位电路块。对于比拟冗杂的复位电路,若找不到时可用冗杂的rc复位电路来应急代换或停止区分,详细接法:r(10kω)一端接+5v,另一端与c(1μf)一起接负位端,c的负端接地。  掌握电路板的温控电路有室温、管温和化霜等温控电路,对于机械开关掌握式空调主要采纳的是触点常闭的机械式温控器;对于电子掌握式空调主要采纳的是电压比拟式电子温控板;对于微电脑掌握式空调主要采纳的是传感器输入电路。 只要保障以上三项条件一般,空调器其余电路故障,一般不会影响cpu自自一般任务,这一点与彩电cpu有所不同。  电源过欠压维护时,假设电源电压一般,则为电源过欠压维护电路故障。  机械式温控器的培修相对比拟冗杂,故障原因多见为温控器触点粘连或感温头破损引起的触点断开,一般应更换温控器。  掌握电路板的遥控接收头电路,一般主要由光敏二极管和接搜集成块组成。一般状况下,遥控接收头输入端应有》4v的电压,当有遥控信号输入时,输入端电压在3-4v之间摆动。电路罕见故障是接收头受潮漏电和输入端滤波电容维护。若接收头电路板维护后不能修复,可用价廉(约4元)易购的彩电用sm3381接收头直接代换,基本上都能代换胜利。 晶振失效、维护、虚焊及复位电路不良,有时会使空调形状显示紊乱。 上下压力或过热维护时,假设短接了相对应的维护实施元件-常闭型继电器的动触点,空调可以任务且运行电流及上下压力一般,则为相对应的维护电路板故障。  缺相或相序维护时,假设压缩机接触器输入端三相电源一般,且调换了三相电源线的相序,故障照旧,则为缺相或相序维护故障。特地注意的是:采纳涡旋式压缩机的三相柜式空调,不能采取强行按动接触器触头,或短接缺相、相序维护继电器动触点的方法来发起,以防烧毁压缩机  过流维护时,假设将穿过互感器的电源线不穿过互感器,故障照旧或空调运行且任务电流一般则为过流维护电路故障。 对于少数cpu外部无延时功能,而采纳外部三分钟延时dianlu的微电脑掌握式空调,当延时电容维护和对于某些有过零检测电路的微电脑掌握式空调,当过零检测三极管或耦合电容维护时,也会形成空调无显示、整机不任务的故障现象。  掌握电路板的供电(12v、5v)、复位和晶振电路维护(囊括供电带载才能低),均会形成微电脑掌握的空调器无显示、整机不任务的故障现象  掌握电路板的维护有电源过/欠压、高/低压力、过流和过热等维护电路;对于三相柜式空调还有缺相、相序维护电路;对于微电脑掌握式空调更多的是应用温度传感器电路来停止制冷系统维护。  驱动实施元件为npn型三极管的,当cpu掌握端输入》0.6v高电往常,三极管e-c极导通负载有电流通过;反之cpu掌握端输入  空调控制板也是一种电路板,其运用的范围虽不如电路板来的宽泛,但却比普通的电路板来的智能、自动化。简单的说,能起到控制作用的电路板,才可称为控制板。大到厂家的自动化生产设备,小到孩童用的玩具遥控汽车,内部都用到了控制板。那么空调控制板如何检修呢? 在空调器的检修中,控制线路部分是故障多发点,也是检修的难点。 特别是近年生产的柜式空调技术含量高,如要在空调器外机安装现场检修空调控制板是非常困难的。 若将室内外机主板、开关板从空调器上拆下,并把各板通讯端口的数据线连接好,用模拟法使各空调控制板像接在空调器上一样正常运行,就能方便而安全地进行维修了。下面以美的LFl2WB柜机为例介绍控制板脱机检修的方法。  预先准备一套带相应接插件的电源变压器、数据通信线及模拟开关、模拟量端口等附件。拆下各控制板的插头之前要先用油笔做好记号,以免在安装时出错。在拆控制板的同时用万用表测量各温度传感器的电阻值,并记下。拆完后按附图在工作台上把控制板连接好。因是裸件操作,所以在给控制板提供220V龟源时最好加隔离变压器,以保人身安全。 室内机空调控制板有JPLL及JPl2两个模拟量的端口,分别接出风口温度传感器‘YEMPl和进风口温度传感器TEMP2。TEMPI和TEMP2都为负温度系数的热敏电阻,常温阻值分别为4kfI和4.5k11,可用两只10kll的可调电阻,分别调至4kfl和4.5k11连接至JPll及JPl2端口代用。 室外机控制板需加模拟量的有JPl6、JPl7、JPl8及JP21,还有压缩机过流检测互感器T5。JPl6、JPl7、JPl8为电源缺相和管路过欠压保护输入端。连接的管路过压及管路欠压保护开关正常时都是闭合的(也可用普通开关代替)。所以A、B、C相电源直接加到JPl6、JPl7、JPl8端口。JP21连接的是室外机温度传感器,常温阻值为4.6kΩ,把一个lOkΩ的可调电阻调至4.6kΩ连至JP21端口即可。在给T5互感器加模拟量时需一个100W的灯泡。相线按顺时针方向在T5上绕8圈。工作时测的次级电压约为1.8V(与空调器上正常工作时测量的互感输出电压值为1.5V接近)。 按上述的方法加好模拟量后,如各控制板无故障,即可正常运行。操作开关板上的开关按钮即可听到继电器的吸合声。此时可在工作台上轻松地进行各种数据的测量。 如果空调温度控制器坏了,你可以先看看原因是什么。如果这是一个小问题,你可以自己解决。 1,电源打开后,空调温度控制器无显示。检查空调温度控制器端子是否连接到零点火线,以确保零点火线电源正常。 2,检查LCD主板和驱动器电源之间的电缆是否松动。 3,带电源开关的温度控制器应将开关设置为“关闭”或“1”。 4,对空调温度控制器进行接线时,请事先检查接线电源电压。 5,空调温度控制器显示的实际风速与显示不匹配。检查空调温度控制器端子的连接顺序是否错误。我希望我的回答能帮到你。

    时间:2020-06-01 关键词: 控制板 接触器 空调

  • 关于电气控制系统中常用的元件

    关于电气控制系统中常用的元件

    生活中常看到的电器多为低压电器,通常是指工作在交流1200v或直流1500v以下的电器。那常用的电气控制元件具体是哪些,作用又是什么呢? 开关元件,低压隔离器便是我们日常中所说的开关。开关又分为普通刀开关、组合开关(又称旋转开关,快速接通及分断电路而与手柄旋转速度无关)、自动开关(又称自动空气低压断路器,电路发生过流、欠压、失压、过载等故障,则通过各种脱扣器能够立即把电路断开。) 熔断器,对简单有效的短路保护元件,串联在所保护的电路中。过流、过载都将导致熔体熔断,从而起到保护电气设备的目的。 接触器,频繁远距离的自动接通或断开主电路或大容量的控制电路的一种自动控制元件。具有较强的灭弧能力,常用于控制电动机或其他负载的大电流电路;还具有低压释放功能,从而起到失压保护作用。 继电器,电磁式继电器是一种根据输入信号的变化来控制触头的动作,实现接通或断开小电流电路的自动控制元件。继电器的种类有很多,常用的主要有电压继电器、电流继电器、中间继电器、时间继电器、热继电器和速度继电器等。 主令控制元件,在自动控制系统中用来发送控制指令或信号的操纵电器。主令电器应用十分广泛,种类很多,常用的有按钮、行程开关、转换开关、主令控制器等。电磁执行器件,电磁执行器件都是基于电磁机构的工作原理。常用的电磁执行器件有电磁铁、电磁阀和电磁制动器等。

    时间:2020-05-30 关键词: 继电器 接触器

  • 关于电气控制线路中的三大附件

    关于电气控制线路中的三大附件

    电气控制线路不仅有交流接触器、中间继电器、时间继电器等主控设备和辅助设备,同时还需要一些用于操作命令发出,线路状态指示,故障报警的附件,它们极大地完善了电控线路的功能,使线路更加直观和便于维护。 在传统电控线路当中启/停,正/反转等指令信号均由人按动各种按钮来完成与之对应信号的发出工作。按钮对于一个电控线路来说起到统帅的作用。常用的按钮均有一组或两组常开和常闭触点组成。在种类繁多的按钮系列当中,我们工作中见到最多的当属LA4-2/3系列和LAY7/LA18系列按钮。LA4系列按钮多采用黑胶木外壳,可手持操作,其中LA4-2按钮有红色和绿色两支按钮,多用来完成线路的启停运行。 一般红色按钮作为停止按钮,绿色作为启动按钮使用。LA4-3按钮比LA4-2多一只黑色按钮,为三按钮封装形式,这样LA4-3就可以完成正反转按钮联锁控制,也可以完成电机点动/连续运行等线路的按钮控制。LAY7/LA18系列按钮为面板安装式按钮,其中LAY7按钮有一组常开和常闭触点,LA18有两组常开常闭触点。这两系列按钮体积较小,一般用在机床、集控台等操作环境相对较好的场合,但它们的接线端子裸露在外,安装维修时应加以注意。 在有些电控线路中,需要用到各种颜色的信号灯来指示线路运行状态。早前由于白炽灯一统天下,外壳被刷成各种颜色或大或小的白炽灯便成为指示线路的标配,但由于白炽灯多使用220v或36v工作电压,故在三相电控线路当中还需单独加装零线或安装变压器,这无疑增加了线路的成本,并为线路检修带来了不利影响。 现在由于LED技术的成熟,各种采用自带阻容降压方式供电的LED指示灯迅速替代了白炽指示灯的位置,毕竟体积小,功耗低,亮度高,显色性好等优点是毋庸置疑的。在线路中指示灯常用接触器或继电器的辅助触点来控制,例如我们常用热继电器的常开触点拖动指示灯以显示过载故障;用行程开关的常开触点来驱动指示灯以便显示工件运行位置等等。 此外在有些电控线路当中除了用到灯光指示外,还需声音报警提醒工作人员。原来完成此任务的多是各种电压等级的蜗壳式动圈电笛,它们体积硕大,声音沉闷。现在完成此任务的多是各种电压等级和不同直径的电子式蜂鸣器,它们体积多和现用的LED指示灯一样大,便于面板安装和接线,其声音也较前者更为清脆明亮。 按钮、指示灯、蜂鸣器现在已经成为一些要求较高电控线路的标配,合理地使用它们会为我们检修和设计线路带来十分巨大的帮助作用。

    时间:2020-05-30 关键词: 继电器 接触器

  • 三相鼠笼式电动机变极调速控制电路图

    三相鼠笼式电动机变极调速控制电路图

    鼠笼式异步电动机转子是三相异步电动机的旋转部分,由转子铁心、转子绕组、转轴和风扇等部分组成。转子的铁心也是电动机磁路的一部分,由外圆周上冲有均匀线槽的硅钢片叠压而成,并固定在转轴上。 鼠笼式异步电动机转子铁心的线槽中放置转子绕组。按转子绕组结构的不同,三相异步电动机又可分为鼠笼式和绕线式两种。 电动机的定子上为三相镶嵌式分布绕组,转子为笼式的导条,电动机在定子绕组加三相交流电后,会形成旋转磁场,其转子上的闭合的导条会因为切割定子磁场的磁力线而感应出电动势和电流,而带电(电流)的导体在磁场中就会产生运动。 三相鼠笼式电动机变极调速控制电路图解 电动机改变极对数的调速控制线路。如下图所示为双速电动机的控制线路。(三相异步电动机调速的三种方法) 这类接触器控制的双速电动机的控制线路其工作原理如下:合上电源开关QS: 低速运行:按下复合按钮SB1→接触器KM1线圈通电→KM1自锁触头闭合、KM1互锁触头分断对KM2、KM3互锁、KM1主触头闭合→电动机定子绕组作三角形连结电动机低速运转。 高速运行:按下复合按钮SB2→接触器KM1线圈通电→KM1主触头断开、KM1互锁闭合→KM2、KM3线圈通电→KM2、KM3自锁触头闭合、KM2、KM3主触头闭合→电动机M定子绕组作双星形连接,电动机高速运转。 三相鼠笼式异步电动机短接制动电路 三相鼠笼式异步电动机短接制动电路如图4-1所示,其工作原理为:在定子绕组供电电源断开的同时,将定子绕组短接,由于转子存在的剩磁形成了转子旋转磁场,此磁场切割定子绕组,在定子绕组中感应出电动势,再加上定子绕组已被KM常闭触点短接,所以在定子绕组回路中有感应电流产生,该电流与旋转磁场相互作用,产生制动转矩,迫使转子停转。 图4-1 三相鼠笼式异步电动机短接制动电路 这种制动方法适用于小容量的高速异步电动机及制动要求不高的场合,其优点是无须特殊的控制设备,简单易行。 三相鼠笼式异步电动机点动和自锁控制电路图 1. 点动控制                                       2自锁控制电路  三相鼠笼式异步电动机正反转控制  SB1正转SB3停止SB2反转 2、SB1正转SB2反转SB3停止 三相鼠笼式异步电动机Y-△降压起动控制  时间继电器控制Y-△自动降压起动线路 接触器控制Y-△降压起动线路  三相鼠笼式异步电动机的能耗制动控制 C620车床电气控制

    时间:2020-05-30 关键词: 接触器 电动机 控制电路

  • 魏德米勒的标记号方案在混凝土搅拌站的应用优势分析

    魏德米勒的标记号方案在混凝土搅拌站的应用优势分析

    在我们的印象里,混凝土搅拌站是一个粗放产业,传统的生产方式、尘土飞扬的作业现场。其实,在数字化生产与精益生产并存的今天,这样的标签早就可以撕掉了。例如,在魏德米勒的协助下,有一家混凝土公司就开启了浩浩荡荡的精细化生产之路。这家企业采用了魏德米勒的热打印机与标记号系统方案,在一些看似不重要的“细节”打造新时代的数字化生产典范。 合作基础:理念契合 这家混凝土公司的母集团公司,是国内机械制造领导企业,在国内较早拥有混凝土机械成套化产品,几十载深厚积淀,拥有的产品品种和系列齐全,属于行业中的佼佼者,为客户提供多种成套解决方案。伴随着全球性市场需求的调整和升级、公司也在调整战略,旗下混凝土公司正在加速推进技术升级、制造升级、营销升级的过程中,确定了“成为世界顶级混凝土机械成套解决方案服务商”的战略愿景,明确了“全球混凝土产业成套设备和整体解决方案领先服务商”的品牌定位。 其实,早在2012年,该集团就采用了魏德米勒的端子、继电器、HDC产品,这次合作为日后双方的信任打下了良好基础。双方理念的契合是长久合作的基础,在数字化转型需求下,魏德米勒也在积极为客户打造更加智能化的解决方案,正以更加符合客户需求的解决方案切入此行业的各个方面。 全局眼光:改变工艺水平 精益生产是一个整体平衡的过程,而不只是生产设备上的智能化,这套方案虽然对产品的性能没有直接的改变,但直接提升了产品的整体工艺水平,产品的标准化、规范化得到了大幅提升,售后服务也更加方便。 魏德米勒的标记号方案与客户部分老旧方案对比,更加美观,使用更加灵活,热传输打印也更加高效快捷。魏德米勒提供免费打印软件M Print PRO,软件操作便捷、智能,可满足几乎所有打印编辑需求。仅需一台魏德米勒热传输打印机,就可以打印电气柜内外所有标识,它可以打印魏德米勒的MultiMark格式的各种标记号,如接线端子标记号,线缆标记号,设备按钮标记号等。 看到上图红红绿绿各色按钮了吗?这些看似简单但却很重要,清楚醒目的辨识保证了操作员工作快速准确的同时,还能减少错误。魏德米勒的设备及器件标记包括:ESG标牌,按钮标牌和标签,满足了客户各种业务流程,可以涵盖开关、断路器、接触器、传感器、执行器插座等专门设计的标记;带背胶的型号可以更广泛地用于成套装置中对元件、器件及装置的标识。 魏德米勒热传输打印机体积小,重量轻,客户可以灵活打印自己需要的标识,甚至可以携带至现场,方便现场维护标记。 从“细”处着手,让企业数字化转型更加协调、平衡,魏德米勒提供的热传输打印和标识解决方案让这家企业的混凝土搅拌站更加精益化生产,为企业满足时代要求添助力。

    时间:2020-05-29 关键词: 传感器 接触器 断路器

  • 检修变频器的注意事项有哪些

    检修变频器的注意事项有哪些

      检修变频器的注意事项有哪些   交-直-交变频器首先将三相交流电滤波后通过桥式整流电路转换成直流电,滤波后将直流电由桥式逆变电路转换成不同频率的三相交流电输出。   1、确定变频器的故障范围   在实际经验检修中,一般在没有变频器电路原理图情况下,变频器多由主电路电子元件的损坏造成。对于主回路部分首先应判断故障范围,给变频器上电,测量直流母线电压值是否等于输入电压有效值的1.35倍。若电压正常可分判断逆变部分故障,否则可能是整流功率元件、预充电回路或滤波电容等元件损坏。   对于少数内部有接触器的变频器,接触器是直流母线预充电部分,其启动是由变频器上电后,自检测无故障报警信号和给定“启动”信号后才启动接触器。接触器如果不启动没有直流母线电压,就无法判断故障范围。首先,模拟给定逆变部分“无故障”反馈信号和外部启动信号,人为让接触器吸合,可测量到直流母线电压,根据直流电压大小判断故障范围,方法同上。注意启动预充电接触器前,给定的信号有时是脉冲触发信号而不是电平信号。   2、整流单元静态检测   判断整流部分某个功率元件损坏方法是利用整流元件的单向导电性,在静态下正、反阻值正常时应不同,具体方法如下:   整流部分的三相桥式整流电路可能是二极管整流、可控硅半控整流、可控硅全控整流或是igbt整流。不管是哪种方式,三相整流电路是对称的,则静态测试阻值结果应符合对称原则,即在静态下三相输入或输出端相对直流母线正、负极正反测试值应是对称的。选择万用表的“二极管”档。   (1)第一步,将红表笔接直流母线正极,黑表笔分别接电源输入三相接线端处,3个测试值应该是相同的。再反过来,将黑表笔接直流母线正极,红表笔分别接输入电源三相接线处,3个测试值也应该是相同的。若采用二极管整流桥进行整流导通时万用表显示0.4~0.6v,反向截止时显示无穷大。如果三相测量值偏差较大,或是某相正反测量值相近或相同,则此二极管元件损坏。   (2)第二步,将红表笔接直流母线负极,黑表笔分别接输入电源三相接线处,3个测试值应该是相同的。再反过来,将黑表笔接直流母线负极,红表笔分别接输入电源三相接线处,3个测试值也应该是相同的,对于预充电回路设计在整流桥后的,这样操作就可同样判断整流桥负半周3个整流元件的好坏(对于12脉波整流桥测试方法同上)。   注意:对于预充电回路设计在整流回路之前的,是采用可控硅半控或全控桥整流,测试结果应有一相与其他两相正反电阻测试值不相同,也就是说有一相实际是测试的二极管预充电回路的电阻值。   3、逆变单元静态检测   对于6脉波触发的三相逆变桥原理也是利用每个逆变igbt模块内都并联一个续流二极管,静态下存在单向导电性,测量方法同整流桥检测方法相同,就是直流母线正、负极对三相输出点的测试值进行比较,应三相测试值相同。元件单相导通时万用表显示0.3~0.4v,反向截止时显示无穷大。主回路短路故障也有可能是保护功率元件的压敏电阻异常所致,造成经常损坏功率元件。   4、控制电路检测   控制电路的检测方法以acs800-04为例,变频器加电后观察aint主板上信号灯v204亮绿灯表示+5v正常、v309亮红灯表示防误起保护处于on状态、v310亮绿灯表示igbt门极驱动正常,rmio外部信号接口板上红灯亮表示故障、绿灯亮表示电源+24v正常。最后用示波器检测每个功率元件的触发极是否有触发信号,一般正常有5v电压触发。没有信号灯的电路板(rint主电路接口板、rrfc滤波板、rvar压敏电阻板等)可以静态测试可能损坏元件的阻值,进行粗略判断,也不防换块同型号电路板试试。通常情况下,控制板上应该是绿灯正常,亮红灯表示有故障。   5、常见故障检测   控制电路常出现故障较多的是电源板,检查其输出应有+24v、+5v、±15v或±12v等电源,若某相电压不正常应仔细检查其供电负载和电源板本身;若出现“过流报警”信号应检查igbt模块或电流传感器部分。霍尔电流传感器电源一般是双电源供电,其输出是0~10v或4~20am标准信号,随负载电流变化而变化;若有“高温报警”通常是风机故障或测温元件损坏,(http://www.diangon.com/版权所有)测温元件一般安装在散热器上或内置于igbt模块中,其通常采用负温度系数(ntc)电阻,常温静态下测试时承高阻值;若出现“直流母线过压”信号应检查电源电压、电压互感器和制动斩波器部分,因负载工作不稳定时常发生;有的变频器内部工作的直流电源有两路,一路由输入电压降压整流产生,另一路是采样直流母线电压经串电阻降压或直流斩波得到。   检修作业前应注意安全,最好有专人监护,确保人身、设备安全,不要人为将故障扩大。切忌将变频器的输入输出端接反,否则直接损坏变频器;在检修过程中注意变频器停电后直流母线上会有高压,应等待5分钟以上,方可触摸,或者人为对电容放电,按电容放电标准安全作业,放完电后方可继续作业;变频器在通电待机状态下或已启动在给定零转速状态下,其输出端三相对地都有直流200v左右高压,请注意人身安全;在对控制板检测时最好不要用手触摸板上集成芯片的管脚,以防静电损坏集成芯片,造成不必要的损失。

    时间:2020-05-25 关键词: 接触器 变频器

  • 变频器维修电源制作方法

    变频器维修电源制作方法

    因变频器使用电源电压等级的不同,所以在维修变频器时需要提供不同等级的电压。但在板级维修甚至芯片级维修工作时,并非一定需要真正的三相200v交流电压或三相400v交流电压(带负载试机时另当别论)。所需要的是200v和400v等级的交流电压以及相应的300v和500v等级的直流电压。市面上虽有多种款式的可调直流电源销售,但其价格不菲并且保护功能不够理想(实际上相当于比仅有输出电流指示好不了多少)。作者在多年的维修工作中,以自己的经验自制了一台兼有以上交、直流四种规格电压输出,并且保护功能完善的变频器芯片级维修专用电源。 需要说明的是,由于都已具有相当的电工理论和相应的电气安全知识,且有一定的实际操作经验和动手能力,所以没有给出一些简单的计算过程以及没有对繁琐的函数进行具体的计算分析。甚至对所选材料的具体型号或者部分参数也没有给出,在制作时可根据自己的需要做合理的修正选择。 由于变频器使用不同的电源电压级别,因此需要不同的电压电平来维护变频器。 但是,在变频器芯片级维修工作中,不必具有真正的三相200v交流电压或三相400v交流电压(当单独使用负载测试机时)。 需要的是200v和400v级别的交流电压以及300v和500v级别的相应直流电压。 尽管市场上有多种型号的可调直流电源,但是价格高且保护功能不理想。 在多年的维护工作中,作者通过上述交流和直流四种电压输出为变频器芯片级维护研制了专用电源,保护功能完善。 实物图: 变频器维修电源制作方法一: 材料清单: 1交流接触器220V 32A 数量2个 2变压器220V变380V 500W单相 数量1个 3自锁按钮 (位置SB SB1 ) 数量2个 4整流桥型号MDQ100A数量1个 5充电电阻(位置RL)120W60R 数量1个 6电解电容(位置C1 C2 C3 C4)400V680UF 数量4个 7均压电阻(位置RC1 RC2 RC3 RC4)电阻2W180k 数量4个 8直流电压表,DC1000V 指针式 9放电电阻 (位置RB) 120W60R 数量1个 制作图纸: 变频器维修电源制作方法二: 一些维修店铺,限于条件,没有三相维修电源,这给维修变频器,尤其是交、直流调压器(软启动器)等电器设备,带来不便。 我经过几次试验,合理优化结构,做成了三相逆变电源,测试输出波形,嗨!波形漂亮,非常接近工频电源了。 如图所示。 采用380V三相电源的变频器组装时,需添加KT1延时充电电路,其参数可与内部充电路的参数相同。隔离变压器采用1:1变比的;若采用220V输入电源的变频器,可以省掉KT1限流环节,隔离变压器采用220:380升压变压器。选择R2=R1,KT1触点容量以大于5A为宜,不足时应添加中继。 根据要求,可以根据逆变器的输出电流来匹配T1T2。 我使用了二手的变频器,二手的隔离变压器和二手的电抗器。 如有必要,在后期增加一个整流滤波电路,以获得0〜550V可调直流维护电源。 当输出波形不理想时,可以尝试调整逆变器的载波频率以适应LC滤波器的时间常数,以获得更好的波形输出。 下面工程师就把实际维修中遇到的问题和解决办法列举出来,供大家参考一下。 案例1:台达变频器(故障现象:上电无显示)经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,因此确定为开关电源板故障。 按照上述维修步骤对开关电源板进行测量。在进行第一步测量时,发现直流母线560V到PWM调制芯片之间的的330KΩ/2W的降压电阻损坏,标称330KΩ/2W的电阻,实际测量值达2MΩ以上,因此PWM调制芯片得不到启动的电源,所以无法起振工作。为谨慎起见又检测了开关管、变压器、整流二极管及滤波电容等关键器件,在确定没问题之后上电试验,OK!开关电源起振,输出各组电压正常,装回变频器后开机试验正常,此变频器修复完毕(注:维修人员在维修中,一定要养成习惯:发现坏元件后不要急于更换试机,一定要把功率大的、容易坏的元件都测一下,确定没问题后再试机,这样既安全又保险)。 案例2:台安变频器(故障现象:上电无显示)经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,故障确定在电源板。 按照维修步骤对开关电源板进行测量。第一步测量通过,第二步测量时发现开关管c-e结击穿,将其拆下,然后检测变压器、及整流二极管、滤波电容等关键器件,在确定没问题之后上电试验,输出各组电压正常,装机测试正常,故障排除。 案例3:西门子变频器(故障现象:上电无显示)经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常,故障确定在电源板。 按照维修步骤对开关电源板进行测量。第一步测量通过,第二步测量通过,第三步测量通过,第四步测量通过,然后单独对电源板加电测量PWM调制芯片的电源端对地有12.5V左右的电压,说明供电正常。用示波器看芯片的PWM输出端,发现没有PWM调制波形。更换PWM调制芯片后,上电试验正常,故障排除。

    时间:2020-05-10 关键词: 接触器 变频器 电源

  • 星三角启动到底该如何选择接触器?

    星三角启动到底该如何选择接触器?

    22kw电机星三角启动接触器如何选择? 关于电机星三角启动使用的接触器如何选择我在“星三角启动接触器选型”里有了新的见解,如果您有兴趣一定要先了解,然后再来琢磨22kw电机星三角启动接触器如何选择这个问题。 还是那句话,贵一点的接触器规格可以选小一点,便宜的接触器则规格尽量选大一点。 所以22kw电机星三角启动选择CJX2-4011或是CJX2-5011都行,若是觉得正泰或德力西的贵你可以选择品牌没那么响的,如人民电器的。当然,你若是采用上文中图1的接法,使用CJX2-3201/3210的接触器也是可以的,因为星角转换后两个在工作的接触器也只承受0.58倍的电流,所以32A其实也是足够的。 综合来说:22kw电机星三角启动接触器可以选择的型号有:CJX2-4011、CJX2-5011、CJX2-6511、CJX2-3201、CJX2-3210或是其他32-65A规格的接触,比65A还大的接触器没有必要,也并不是越大越好的。 另外,转换用的时间继电器建议使用JS14P 0-99秒规格的,时间设置在10-15秒之间都行,看具体情况。 星三角启动到底该如何选择接触器? 星三角电机启动是我们常用的一种电机启动方式,由于一些功率较大的电机直接启动会对电网造成冲击,所以采用星三角启动,可以避免对电网造成冲击。 星三角降压启动方式:启动电压=0.58Ur;启动电流=0.33Ist;启动转矩=0.33Mst; 备注:Ur电机额定电压;Ist、Mst电动机全压启动电流及启动转矩。 星三角电机启动优缺点以及应用范围:启动电流小,但是二次冲击电流较大;启动转矩较小,只有三分之一的全压启动转矩;允许启动次数较高;设备价格较低;适用于定子绕组为三角形接线的6个引出端子的中小型电动机,适应范围较广。 星三角启动主回路图! 如上图:KM1---主接触器,电流为0.58Ir;KM2---星型接触器,电流为0.33Ir;KM3---三角形接触器,电流为0.58Ir。 ●正常情况下,大多数电工师傅都是选择三只交流接触器的额定电流为一样的接触器。实际上接成Y形的接触器的额定电流可以稍微小一点没有问题。见下图所示。 ●上图中的KM1也就是短接成一点的Y点接触器。选择接触器有一个经验公式为电机功率小于30KW的电机,可以按照电机铭牌上的额定电流值的1.2倍选择;大于30KW至55KW的电动机可以将倍数适当成为额定电流的1.3~1.5倍;电动机功率大于55KW至200KW的电动机可以将安全系数再大一点,(https://www.diangon.com/)为1.5倍至1.7倍。另外考虑电动机所拖动的机械负载特性。因为电动机越大,则启动时间要求要长一些,稍微有点问题,老是烧接触器的触点,这个损失比购买及更换交流接触器的成本高很多。 三相交流异步电动机Y/△降压启动控制电路是指三相交流电动机时,由延时继电器组成的控制电路首先将电动机的定子绕组连接成为Y形方式,进入降压启动状态,等待降压启动达到一定转速后,再由延时继电器定值后的状态自动切换成为正常的电机运行的三角形连接运转,此时三相交流电动机进入全压正常运行状态。见下图所示。 ●电动机在这种结构的电路中,因为首先为星形接法,所以它的启动电流是额定电流√3倍。Y星形接法时,线电流等于相电流,例如,一台电动机的额定电流相电流为100A,相电压为220v。当三角形接法时,电机每相绕组承受的电压为380v,这时相电流就变成了原来的√3倍即173A,所以线电流=相电流×√3=173a*1.73=300A,因此星形接法时的启动电流的确是三角形接法时启动电流的1/3。星形接法:线电压=相电压x√3,线电压超前相电压30度,线电流=相电流。三角形接法:线电压=相电压,线电流滞后相电流30º,线电流=相电流x√3。 星形接法和三角形接法都是指电机本身的绕组接法,星形接法指将电机绕组三相末端接在一起,三相首端为电源端;三角形接法指将三相绕组首尾互相连接,三个端点为电源端。

    时间:2020-05-08 关键词: 接触器 转矩 星三角启动

  • PLC调试中的四个步骤

    PLC调试中的四个步骤

    PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程,在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查,这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。 也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过,为了安全考虑,最好将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路,将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试,直到各部分的功能都正常,并能协调一致地完成整体的控制功能为止。 系统调试是系统在正式投入使用之前的必经步骤。与继电.接触器控制系统不同,plc控制系统既有硬件部分的调试,还有软件的调试。与继电一接触器控制系统相比,PLC控制系统的硬件调试要相对简单,主要是PLC程序的调试。PLC系统调试一般可按以下几个步骤进行:应用程序离线调试、控制系统硬件检查、应用程序在线调试、现场调试。调试后总结整理完相关资料,系统就可以正式投入使用了。 PLC调试中的四个步骤 plc程序不是最终的?是的,PLC程序永远不会是最终的,它总是可以根据客户要求对新系统进行修正和后续调整。 即使在调试期间,通常也需要更改程序。 系统的调试可分为四个步骤: 1,检查硬件 2,转移和测试软件 3,优化软件 4,整个系统的调试 1、检查硬件 每个传感器,开关和按钮连接到特定输入,每个执行器连接到输出。 在工程过程中,地址和电线不得混淆。 此外,应检查传感器和执行器放置(它们必须位于自动化系统中)。 在检查过程中,输出设置为测试模式。 然后,执行器必须满足规定的要求(功能)。 如果进行了更改,则还必须更新文档(分配列表,图纸等)以响应实际情况。 1.1测试输入和输出 输入设备,例如 可以操纵开关,以给出开启和闭合接触条件,并观察输入模块上的相应LED。 它应该在输入关闭时亮起,在打开时不亮。 LED未亮起可能是因为输入设备未正确操作,输入模块的接线连接错误,输入设备未正确供电或LED或输入模块有缺陷。 对于可以安全启动的输出设备,可能已安装了按钮,以便可以测试每个输出。 2、软件的转移和测试 在调试之前,应该集中使用所有可用的离线和虚拟PLC程序测试工具来查找程序故障。 例如,这种测试工具在STEP 7中作为子程序S7-PLCSIM。 它模拟PLC(虚拟PLC)的工作,并允许用户编写的PLC程序进行测试。 此后,程序被传送到虚拟PLC中的中央处理单元。 整个程序在不使用真实PLC的情况下执行。 用户必须模拟输入信号变化并验证输出对其的反应。 有些PLC在真实PLC中提供仿真:整个程序在PLC中执行,而不连接实际输入和输出。 因此,PLC输出的处理仅发生在PLC图像表中。 物理PLC I / O不会更新到(来自)PLC I / O映像。 因此,这消除了损坏机器或系统部件的风险。 此后,测试各个用户程序部件和系统功能:手动操作,设置,个人监控程序等,最后在主程序的帮助下进行程序部件的交互。 系统可以并且应该逐步调试。 调试和故障检测的重要因素是编程系统的测试功能,例如单步模式或停止点的设置。 特别是单步模式是重要的,其中PLC存储器中的程序是逐行或逐步执行的。 这样,程序中可能出现的任何程序故障都可以立即进行定位查找。 3、优化软件 在第一次测试运行后,用户程序几乎总能得到改进。 重要的是,不仅在PLC用户程序中进行任何修正或修改,而且在文档中也要考虑这些修正或修改。 4、整个系统的调试 这在测试和优化阶段已经部分发生。 一旦建立了PLC用户程序的最终状态和文档,就需要一步一步地执行所有控制器功能(根据自动化任务)。 如果整个系统调试没有出现故障,则系统准备好交给客户。

    时间:2020-05-01 关键词: plc LED 接触器

  • 交流接触器吸合问题的一些解决办法

    交流接触器吸合问题的一些解决办法

    什么是交流接触器?交流接触器吸合不正常,是指交流接触器吸合过于缓慢,触头不能完全闭合,铁芯发出异常噪声等不正常现象。交流接触器吸合不正常的原因及处理办法如下: 1、由于控制回路的电源电压低于85%额定电压,电磁线圈通电后产生的电磁力小,不能将动铁芯迅速吸向静铁芯,造成接触器吸合缓慢或吸合不紧,此时应将控制回路的电源电压调整到额定工作电压。 2、弹簧压力不足,造成接触器吸合不正常;弹簧的反作用力过大,造成吸合缓慢;触头弹簧压力超程过大,使铁芯不能完全闭合;触头的弹簧压力与释放压力过大,造成触头不能完全闭合。处理的办法是适当调整弹簧压力,必要时更换弹簧。 3、由于动静铁芯间的间隙过大,可动部分卡住、转轴生锈或变形,造成接触器吸合不正常。处理时可拆下动静铁芯进行检查,调小间隙,清洗转轴和支承杆,必要时更换配件。 4、由于长期频繁碰撞,铁芯板面不平整,并沿叠片厚度方向向外扩张,此时可用锉刀修整,必要时更换铁芯。 5、短路环断裂,造成铁芯发出异常声响。在这种情况下,应换上同样尺寸的短路环。以上就是交流接触器吸合问题的一些解决办法,希望能给大家帮助。

    时间:2020-04-30 关键词: 接触器 交流 电磁线圈

  • 电火花和电弧温度

    电火花和电弧温度

    电火花电极间的击穿放电、电弧是大量的电火花汇集而成的。 一般电火花的温度都很高,特别是电弧,温度可高达6000℃,因此,电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧,还能使金属熔化、飞溅,构成危险的火源。在有爆炸危险的场所,电火花和电弧更是引起火灾和爆炸的一个十分危险的因素。 在生产和生活中,电火花是经常见到的。 电火花大体包括工作火花和事故火花两类。 电火花是电极间击穿放电时的强烈流柱。大量电火花汇集成电弧。电火花的温度高达数千度,不仅能直接引起可燃物燃烧,还能使金属熔化、飞溅,构成二次火源。刀开关、断路器、接触器、继电器等电器正常工作或正常操作过程中会产生电火花;直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处也会产生电火花;电气设备或电气线路的绝缘发生过电压击穿、发生短路、故障接地以及导线断开或接头松动时,都可能产生电火花或电弧;熔断器的熔体熔断时也会产生危险的电火花或电弧;雷电放电、静电放电、电磁感应放电也都会产生电火花。 在生产和生活中,电火花是经常见到的。电火花大体包括工作火花和事故火花两类。 工作火花是指电气设备正常工作时或正常操作过程中产生的火花。如直流电机电刷与整流子滑动接触处、交流电机电刷与滑环滑动接触处电刷后的微小火花、开关或接触器开合时的火花、插销拔出或插入时的火花等。 事故火花是线路或设备发生故障时出现的火花。如发生短路或接地时出现的火花、绝缘损坏时出现的闪光、导线连接松脱时的火花、保险丝熔断时的火花、过电压放电火花、静电火花、感应电火花以及修理工作中错误操作引起的火花等。 此外,电动机转子和定子发生摩擦(扫膛)或风扇与其它部件相碰也都会产生火花,这是由碰撞引起的机械性质的火花。 还应当指出,灯泡破碎时,炽热的灯丝有类似火花的危险作用。 电气设备本身,除多油断路器可能爆炸,电力变压器、电力电容器、充油套管等充油设备可能爆炸外,一般不会出现爆炸事故,以下情况可能引起空间爆炸。 1.周围空间有爆炸性混合物,在危险温度或电火花作用下引起空间爆炸。 2.充油设备的绝缘油在电弧作用下分解和汽化,喷出大量油雾和可燃气体,引起空间爆炸。 3.发电机氢冷装置漏气、酸性蓄电池排出氢体等,形成爆炸性混合物,引起空间爆炸。

    时间:2020-04-30 关键词: 接触器 电弧 电火花

  • 什么是plc顺序控制?plc顺序控制设计方法

    什么是plc顺序控制?plc顺序控制设计方法

    在生产机械的自动控制领域,PLC顺序控制系统的应用量大面广。然而,工艺不同的生产机械要求设计不同的控制系统梯形图。目前,不少电气设计人员仍然采用经验设计法来设计PLC顺序控制系统,不仅设计效率低,容易出差错,而且设计阶段难以发现错误,需要多次调试、修改才符合设计要。 什么是plc顺序控制? 顺序控制通常是对一些开关量的控制如按钮、限位开关等输入内容以及指示灯、中间继电器等输出内容,这里主要针对是逻辑控制,它是我们plc的基本控制内容。可以说是在传统继电器系统发展起来的,因此这里我们实验平台需要的东西有: 1、输入相关器件 常见的是按钮开关一类的,而且形式是多种多样的有旋转按钮、复位按钮、急停开关,脚踏开关。除此之外就是限位开关一类的有行程开关、接近开关,行程开关是靠机械位置进行闭合多为两线制,接近开关是靠感应位置进行闭合,有两线制和三线制(NPN型和PNP型)的常闭或者常开类型,它们一般用在设备上的极限位置。 2、输出相关器件 输出的内容比较多,PLC般不能与控制外围设备直接进行连接,需要通过中间继电器、接触器的形式进行控制,常见的控制对象有三相异步电机、各种电磁阀包括水阀、气阀的。PLC的输出类型一般分为晶体管和继电器类型,晶体管可以驱动直流负载开关频率很高经常控制脉冲输出,继电器可以驱动任何形式的负载,只不过开关频率有一点的限制,可直接驱动一些交流负载如接触器。 这部分的学习内容是比较基础的也是我们常见的低压元器件,我们以控制三相异步电机的启保停、正反转、通电断电延时为例建实验平台,主要有按钮、中间继电器、接触器、小功率的三相异步电机,最好能够搭建一个机械的移动平台(电机连接丝杆),可以增加行程开关或者接近开关进行限制。 三种简易设计方法,能快速一次设计成功PLC顺序控制系统 顺序控制系统特点 顺序控制是指在生产过程中,各执行机构按照生产工艺中预先设定的动作顺序以及相应的转换条件,一步一步进行的自动有序操作的过程。 为了使顺序控制系统工作可靠,通常采用步进式顺序控制电路结构。所谓步进式顺序控制,是指控制系统的任一程序步(以下简称步)的得电,必须以前一步的得电并且本步的转换主令信号已发出为条件。 对生产机械而言,受控设备任一步的机械动作是否执行,取决于控制系统前一步是否已有输出信号及其受控机械动作是否已完成。若前一步的动作未完成,则后一步的动作无法执行。这种控制系统每步之间互锁严密,即便转换主令信号元件失灵或出现误操作,也不会导致动作顺序错乱。 顺序控制系统简易设计法的设计思路 功能表图又称作状态转移图,它是描述控制系统的控制过程、功能和特性的一种图形,也是设计PLC的顺序控制程序的有力工具。功能表图并不涉及所描述的控制功能的具体技术,它是—种通用的技术语言。功能表图的一般形式,主要由步、有向连线、转换、转换条件和动作(命令)组成。因此,程序设计关键是绘制功能表图。 根据控制系统的工艺要求,利用功能表图设计梯形图程序的步骤可归纳为: 分析被控对象的工作过程,确定各工作状态; 分析相邻状态间的转换条件,确定状态转移流程图; 确定PLC型号,确定各状态标志位,分配输入/输出元件; 依据(1)(2)(3)画出顺序功能表图; 依据功能表图编写梯形图程序。 功能表图的框架结构如下: 举例说明三种简易设计方法 下面以某液压滑台的整个工作过程为例说明设计方法。 (1) 液压滑台工作过程 液压滑台在原始位置时处于停止,按下启动按钮,滑台快速移动,接近工件时变为工作进给,加工工件,加工完毕,滑台快速退回到起始位置后停止。 依据液压滑台工作过程,可以将其划分为停止(原位)、快进、工进、快退四个工作状态,又称四个工步。 (2) 滑台工作流程图和状态转换条件如图一所示。 (3)选择CPM1A-20CDR型PLC,各状态标志位以及输入/输出元件分配情况如下; 液压滑台控制 I/O分配表 (4)依据流程图、I/O分配表绘制功能表图(见图二): 基本逻辑指令设计程序 如图三所示 这种设计方法是根据“与”、“或”、“非”的基本逻辑关系,设计成串联、并联或串、并联复合的电路结构。快进步(20001)得电条件是滑台停在原位SQ3处于压合状态,满足原位条件后按起动按钮SB(00000)20001才能得电。20001得电后自锁,并为工进步提供步进条件信号。快进步的执行动作完成时触发的行程开关信号SQ1作为工进步的转步条件。 工进步(20002)的输入满足其步进条件和转步条件后得电自锁,并为下一步快退步提供步进条件信号。按此规律即可实现后续每一工作步状态继电器的得电和自锁。停止步(20004)的步进条件信号和转步条件信号分别为:快退步(20003)动作完成时触发SQ3。 由于20004的得电信号令控制系统失电,所以2004的电路不自锁,且要将其常闭触点串联在步1的电路中。应该注意的是:无论工作步还是停止步,如果某步的转步信号有多个,则应将多个转步信号互相串联。 利用基本逻辑指令设计梯形图程序时,状态转换可以概述为下列模版。 步进指令设计程序 如图四所示 步进控制指令的关键是熟悉步进指令的含义。步进指令包括步进控制领域定义STEP和步进控制SNXT两种类型指令。其格式为: 格式中的“S”,表示“步”的状态标志继电器。 程序解读: 第一逻辑行,按钮SB按下,内部输入继电器00000有输出(置1),控制快进步(20001)开始; 第二逻辑行,将由20001控制的步(快进)激活(置1),即快进步成为活动步; 第三逻辑行,由20001控制前进电磁阀(01000)和快进电磁阀(01001)同时输出,从而驱动动力头快速前进。 第四逻辑行,快进到压下工进电磁阀SQ1时,内部输入继电器00001有输出(置1),使快进步(20001)复位,同时使工进步(20002)开始。 第五逻辑行,将由20002控制的步(工进)激活(置1),即工进步成为活动步; 第六逻辑行,由20002控制仅前进电磁阀(01000)输出,从而驱动动力头工作速度进给。 第七逻辑行,工进到压下工进电磁阀SQ2时,内部输入继电器00002有输出(置1),使工进步(20002)复位,同时使快退步(20003)开始。 以下依次类推…… 当指令执行到指令“STEP”时,表示步进控制程序结束。 利用步进指令设计梯形图程序,步进关系比较清晰。但要熟悉步进指令的使用方法。 利用步进指令设计梯形图程序时,可以概述为下列模版。 置位/复位指令设计程序 如图五所示 置位/复位指令一般成对使用,对某个继电器置位(SET)后,只有使用复位指令(RSET)才能对其进行还原即复位。否则,置位继电器会一直保持置位状态不变。因此,该程序设计时在满足工步转换条件后,下一个工步置位的同时还要让上一个工步复位。即出现了两个指令并联的情况。 利用置位/复位指令设计梯形图程序时,状态转换模版如下: 结束语 用基本指令编写的梯形图较长,但灵活性好,可用来编制较复杂的梯形图;用步进指令编写的梯形图较为直观,和顺序功能图有很好对应关系,可直接从顺序功能图得到梯形图;用置位/复位指令编写的梯形图程序要注意转换条件与步进指令不同,置位/复位指令要满足上一步正在执行和转步条件同时存在才能实现转步。 除此之外,顺序控制系统还可以使用移位指令编写梯形图,关键是要处理好移位脉冲产生的问题。 总之,对同一个问题,处理的方法有很多种。只要我们在学习和工作中不断总结,一定能提高我们的编程水平。

    时间:2020-04-28 关键词: plc 接触器 顺序控制

  • 小芯片推动大行业,突破难关

    小芯片推动大行业,突破难关

    我国节能减排政策路线逐渐明晰,相关政策文件正不断落地施行。 例如国家“十三五”计划提出的13项约束性指标,其中有10项都是与“环境资源”相关。同时,为实现“中国制造2025”,工业领域必定是“绿色改造”的重地,而作为工业控制必不可少的部件——接触器,发展节能环保,迫在眉睫。 “一级能效”更具竞争力 接触器相关的能效标准《交流接触器能效限定值与能效等级》)对于一级能效的要求非常高,除了永磁式接触器,其他传统交流接触器无法达到此标准,对传统交流接触器的引导作用有限。与2008版的标准相比,如今正在拟制的标准对传统交流接触器的能效提高更有引导作用,把一级能效的要求放宽,对二级能效、三级能效的要求变严。 接触器行业的格局即将面临着变化,毫无疑问,具有“一级能效”节能环保的接触器更有市场竞争力。 但一级能效与三级能效的指标要求相差了五倍以上,并不是通过简单的参数修改就能够达到,必须依靠电子控制技术才能达到。而专用的控制芯片可以帮助厂商对接触器进行节能升级,不仅可以缩短产品上市时间,还可以降低研发成本和制造成本,让产品更有市场竞争力。 传统升级,势不可挡 一般我们把不带任何控制的接触器称为传统型接触器,这种接触器输入电压范围窄(80%~110%额定电压),线圈损耗大(三级能效)。带无源节电控制的接触器称为第二代节电型接触器,这类接触器一定程度上解决了线圈损耗大的问题,但输入电压范围与传统型无太大差别,未能得到广泛推广。带PWM控制的接触器称为第三代节电型接触器,这类接触器输入电压范围宽,线圈损耗更小(损耗约为一代的1/10),同时还具备远程通信等功能,使得接触器更加智能化。

    时间:2019-10-30 关键词: 接触器 电源资讯 二级能效

  • 小芯片推动大行业,打通接触器节能升级难关

    小芯片推动大行业,打通接触器节能升级难关

    目前,我国节能减排政策路线逐渐明晰,相关政策文件正不断落地施行。例如国家“十三五”计划提出的13项约束性指标,其中有10项都是与“环境资源”相关。同时,为实现“中国制造2025”,工业领域必定是“绿色改造”的重地,而作为工业控制必不可少的部件——接触器,发展节能环保,迫在眉睫。“一级能效”更具竞争力接触器相关的能效标准(GB21518-2008《交流接触器能效限定值与能效等级》)对于一级能效的要求非常高,除了永磁式接触器,其他传统交流接触器无法达到此标准,对传统交流接触器的引导作用有限。与2008版的标准相比,如今正在拟制的标准对传统交流接触器的能效提高更有引导作用,把一级能效的要求放宽,对二级能效、三级能效的要求变严。接触器行业的格局即将面临着变化,毫无疑问,具有“一级能效”节能环保的接触器更有市场竞争力。但一级能效与三级能效的指标要求相差了五倍以上,并不是通过简单的参数修改就能够达到,必须依靠电子控制技术才能达到。而专用的控制芯片可以帮助厂商对接触器进行节能升级,不仅可以缩短产品上市时间,还可以降低研发成本和制造成本,让产品更有市场竞争力。传统升级,势不可挡一般我们把不带任何控制的接触器称为传统型接触器,这种接触器输入电压范围窄(80%~110%额定电压),线圈损耗大(三级能效)。带无源节电控制的接触器称为第二代节电型接触器,这类接触器一定程度上解决了线圈损耗大的问题,但输入电压范围与传统型无太大差别,未能得到广泛推广。带PWM控制的接触器称为第三代节电型接触器,这类接触器输入电压范围宽,线圈损耗更小(损耗约为一代的1/10),同时还具备远程通信等功能,使得接触器更加智能化。通过以下参数,能够更为直观的展现国外第三代节电型接触器与国内传统型接触器的参数差异。对比显示,第三代节电控制的吸持功耗远小于传统型产品,减小约4倍~6倍。同时输入电压可做到交直流宽压,可大幅度减小线圈的型号,传统型接触器的每一个输入额定电压都需要特定的线圈,线圈型号多达实十几个,而第三代节电型接触器只需四个型号就能覆盖全电压范围,物料的管理成本大幅度降低。总体而言,第三代接触器更符合国家智能、环保的工业发展路线。像ABB、施耐德这些国际企业,在多年前已经推出第三代系列化产品,但由于国内在此方面技术应用落后于国外,使得我国第三代接触器只能依赖于进口,从而导致供货周期长,且价格昂贵,约为传统接触器的3倍~5倍。所以,尽管第三代接触器有很多优点,但目前国内用户仍大面积使用传统接触器。而传统接触器耗电量巨大,不久后势必成为节能减排的重点“改造对象”。技术升级,成本控制近年来,已有不少国内厂商在研究第三代节电型接触器,但在设计研发过程中都遇到不少难题。主要为如下三点:1.成本传统接触器价格比较低,一般1.5~2元/A。而控制电路板包括主功率电路、单片机及外围电路、驱动电路、供电电路,有可能控制电路板的成本就占传统接触器价格的50%以上。在单片机方案中,单片机及其外围电路的成本占整个控制电路成本的60%以上。采用国际品牌的控制器,采购成本波动大,同时也有断供的风险。而金升阳推出的SCM1501B为接触器节电专用的控制芯片,采用第三代PWM斩波控制技术,内置供电电路、驱动电路和控制电路,把整个控制电路的器件数量大幅度简化并减少PCB面积。采用SCM1501B,控制芯片及其外围电路的成本仅占整个控制电路成本的30%以内。虽然采用第三代接触器,控制电路的成本有所增加,所增加的成本在10%~40%范围内,但接触器壳架越大,控制电路的成本占比越低。从长远来看,采用第三代接触器的成本是更低的,因为第三代接触器更节能更省电,更符合国家的节能减排政策。2.电路板体积大,接触器结构需重新设计目前所采用的控制器一般为单片机,整个电路的体积较为复杂。单片机供电电压一般为3.3V或5V,为从母线高压取电,需要供电电路;驱动MOS管还需要驱动电路;单片机正常工作还需要一定的外围电路。假如控制电路板体积太大,就很难放进去传统接触器里面,接触器必须重新设计。而国外的第三代接触器,接触器结构与控制电路板是一体化设计的,铁芯、线圈、弹簧、外壳等都需配合电路板重新设计,内部结构跟传统接触器完全不一样。一般来说,壳架越小的接触器,内部可用的空隙越小,控制电路越难放进去。而用到SCM1501B控制芯片,极大简化了外围电路,体积可以大幅度减小,在传统接触器的结构不变的情况下,也可以轻易安装。下图为9A接触器与控制电路的实际装配图,可以看到控制电路可以很容易地放进接触器里面。以下通过一组测试数据可以展现SCM1501B 的优异性能。下表显示国外A品牌第三代节电型接触器产品性能参数。然后把国外A接触器本身的控制电路拆掉,换成SCM1501B的控制板,所得到的测试数据略优于它本身的参数,如下所示。接着再把SCM1501B的控制板放到国内传统型的接触器上,得到的测试参数如下所示。可以看到,采用SCM150B的控制电路后,传统型接触器的线圈控制参数可与国外的第三代节电技术产品媲美。3.人才紧缺和专利风险带节电控制的接触器技术门槛比较高,需要具有丰富电子电力经验和单片机软件编程经验的工程师才能胜任此类研发,并且还会存在比较大的专利风险。由于国外的行业巨头在资金、研发能力、品牌效应方面有绝对的优势,完全有能力设计出与传统接触器不一样的接触器,而此类接触器从电路到结构都有完备的专利保护。由于知识产权、设计能力、资金投入巨大、研发周期等原因,国内的接触器进行第三代升级难度很大。而金升阳的SCM1501B参数设计简单,无需单片机编程能力,仅需调节简单的电阻便可以设计吸合电流、吸持电流、动作电压的调节。该芯片具有多项已授权的发明专利,没有专利侵权后顾之忧。同时国产设计的芯片,也无需担忧供货的问题。综上所述,SCM1501B方案应用于接触器产品具有以下几个优点:•产品线圈节能效果显著,为接触器用户节省用电费用;•扩宽产品输入电压范围,增加产品的全球区域适用能力;•为客户节约成本,提升用户体验;•提升接触器产品在应对电网输入电跌落与中断的能力,增加可靠性;•减少线圈的种类,降低生产企业的库存成本;•方便传统接触器节能升级。SCM1501B实力助攻节能减排  采用金升阳推出的专用控制器SCM1501B,控制电路板小型化使得原本的产品结构无需大改,器件的简化可大幅度降低电路的成本,可以极大缩短开发时间,解决接触器制造商及用户的多重困扰。不可否认,国内的低压电器产品与国外产品在设计、材料、电子等方面还存在一定差距,但伴随着半导体技术在各工业行业上的应用的大趋势,广州金升阳科技有限公司将通过半导体技术助力低压电器行业的发展,助攻国内的接触器逐步升级到第三代节电型产品,大幅度减小接触器的功耗,为国家节能减排做贡献,让中国制造走向国际舞台。

    时间:2019-10-30 关键词: 芯片 接触器

  • 交流接触器动态过程弹跳控制的研究

    交流接触器动态过程弹跳控制的研究

    摘要: 在分析了接触器动态过程的基础上,提出电流积分的方法作为动态过程调节的判断依据,并以此给出了弹跳控制方法和控制流程。通过试验对比分析,验证了控制方法在减少动态过程的弹跳方面的效果,并且降低了接触器的吸持功耗。  0 引言  交流接触器是一种广泛用于电动机控制、电气传动以及自动化控制领域中的电器设备。接触器吸合动作过程中由于触头之间以及铁心之间的碰撞将会产生明显的弹跳现象,如何减少这种现象是现今交流接触器研究的一个重点。以往接触器动态控制的研究中,对于触头和铁心闭合状态的检测有多种方法,如通过检测触头或衔铁的速度、位移等方法,判断触头和铁心的闭合状态。现通过对吸合过程中线圈电流进行检测,来实现交流接触器动态过程控制,从而改善动态过程特性,达到减少动态过程弹跳、节能的目的。  1 交流接触器动态吸合过程  交流接触器电磁铁主要由线圈和铁心构成,线圈通电后,通过电磁线圈产生电磁吸力,当电磁吸力大于弹簧反力时,带动衔铁和动触头运动。  交流接触器要可靠运行必须保证吸、反力特性的良好配合。  交流接触器的吸合过程可以分为两个阶段:  (1) 触动过程。是指从线圈通电到电流增加到触动电流的过程,这一过程吸力小于或等于反力,动铁心处于静止状态。  (2) 运动过程。是指动铁心开始运动到完成吸合的过程,在这一过程中,吸力大于反力。当吸力大于弹簧的反力时,动铁心开始运动直至动、静铁心完全闭合,期间都包含着电磁、发热、机械等过程。  吸合过程中电路上遵循电压平衡方程,在力学上遵循达朗贝尔运动方程,在磁场上遵循麦克斯韦方程。这些相互联系的方程构成了描述动态过程的微分方程组(1)。  式中  u———线圈励磁电压  R———线圈电阻  i、Ψ———分别为线圈电流及电磁机构的磁链  m1、m2———电磁机构运动部件( 下标1、2 分别表示动、静铁心) 归算到铁心极面中心质量  x1、x2———电磁机构运动部件( 下标1、2 分别表示动、静铁心) 归算到铁心极面中心位移  t———时间  Fx、Ff1、Ff2———相应为折算到铁芯极面中心处动态吸力和运动反力( 下标1、2 分别表示动、静铁心),弹簧反力是位移的函数,而空气阻力则是dx1 /dt、dx2 /dt 的函数  Wμ———电磁系统的磁能  整个吸合过程是电能、磁能、机械能等能量的转换过程。动态过程的弹跳由动铁心的动能决定,任一阶段的动能由吸、反力做功的差值决定,在反力做功已知的前提下,主要由吸力做功决定。  在运动部分质量一定的情况下,减小运动部分速度就可减少弹跳,即控制线圈上的电流就可减少运动过程中的弹跳。  2 交流接触器电磁机构电路模型与吸合时刻检测  交流接触器的电磁机构简化电路模型如图1所示。图中:U(t)为线圈激磁,r 为线圈电阻,e 为线圈的感应电动势,λ 为磁链线圈的电感与导线的线径,与匝数及铁心的导磁率等因素有关;在线圈参数一定的情况下,线圈电感在运动过程中是位移的函数,与气隙的大小有关;在触动阶段,动铁心的位移不变,线圈电感可以近似认为是常量。图1 电路模型  根据基尔霍夫电压定律:  式中:  当动铁心运动前,电感的变化量为零,故第三项为零。因此,动铁心运动前的电压方程为:  忽略其他因素,动铁心运动前的吸合过程可近似等式(5)来表示,从而有:  其中,时间常数τ = L /r,动铁心运动前可认为是一常量。另外,线圈电流的变化还受到控制电压合闸角度的影响,可设定输入电压和合闸角度,仿真求得线圈电流的轨迹。  交流接触器吸合过程中由于电流的波动,依靠单点采样吸合电流值检测吸合时刻( 运动过程的开始时刻) 并不准确,这里采用一种电流积分方法判别接触器的吸合时刻。当吸力大于反力时,动铁心开始运动。对于同一电磁机构,动铁心运动需要克服的反力可认为是一定的( 主要是弹簧的反力),对于不同电压等级,所需要的吸合电流不同,吸合时刻也不同,但在同一电压等级下,通过试验分析,同一接触器在吸合阶段的吸合电流有效值是近似相同的,因此,可以采用在一定时间内的电流积分方法来动态检测吸合时刻。下面是利用单片机控制实现电流采样的计算过程。  电流有效值计算公式:  极限形式:  当取样间隔Δt 很短时:  用单片机对线圈电流值采样时,采取等间隔采样,为避免开方运算,提高运算速度,将等式两边平方运算。从而有:  可通过提高采样频率,减小采样间隔,来修正计算带来的误差。  3 交流接触器动态过程控制  电磁铁的激磁方式分为交流激磁和直流激磁。交流激磁存在激磁能量可控性差、能量损失严重、噪声大等问题,为改善动态过程,直流激磁方式逐渐被采用。  3. 1 控制原理框图  整个控制系统如图2 所示,由电源模块、驱动模块、控制回路模块、微控制器等组成。电源部分为驱动模块和控制器供电;微控制器为驱动模块提供控制信号;控制回路控制电磁线圈的供电,并测量线圈电流作为反馈信号,为动态控制提供依据。图2 系统框图。  3. 2 控制流程图  吸合时刻的检测利用线圈电流积分的方法来实现。将动态过程进行分段调整,以电流积分法检测吸合时刻作为调整的标志,整体控制框图如图3 所示。图3 控制流程图。  首先对吸合控制电压进行检测,当达到安全工作电压后,开始检测控制电压过零点,以确定采样的起点,确定采样间隔,之后进行线圈电流的采样,进行吸合时刻的判断,检测到吸合时刻后,进行保持阶段的调节,实现低电流保持,降低功耗。  4 试验对比分析  试验采用以上控制方法,以传统交流接触器线圈作为试验对象,在不同电压等级下对整流后控制电压有无反馈的控制方法做了对比试验。采用带电流反馈的直流激磁控制前后波形的对比如图4、图5 所示。弹跳现象如图6 所示。控制前后的试验对比数据如表1 所示。图4 控制前波形。图5 控制后波形。图6 弹跳现象。表1 试验数据对比。  对控制前后不同控制电压下吸合过程中的弹跳时间和弹跳次数进行了对比,如图7 所示。在不同控制电压下,智能控制在触头弹跳时间和触头弹跳次数上效果,如图8 所示。上述的数据和图表表明,采用动态反馈控制后,吸合过程触头弹跳时间和弹跳次数减少。由于触头的弹跳会产生电弧,而且弹跳持续时间越长,燃弧时间就越长,电弧产生的能量对触头侵蚀,碰撞对触头和电磁铁磨损越严重,从而减少了电器的寿命。对在控制电源电压Us的85% ~ 110% 范围内电压(190、200、210、220、230 V) 下进行实验的数据进行求均后,计算得出采用动态控制后触头的弹跳时间能够减少20. 40%,触头的弹跳次数能够减少31. 82%。图7 控制前后弹跳时间和弹跳次数的对比图。图8 控制前后弹跳时间和次数减少效果。  5 结语  通过以线圈电流积分的方法作为吸合时刻检测的依据,调节线圈供电,来减少运动过程的弹跳,试验结果表明该方法可明显减少弹跳的时间和次数。通过电流反馈控制保持时线圈的电流,使线圈功耗降低。

    时间:2018-10-15 关键词: 接触器 动态 嵌入式开发 过程

  • 基于ATMEGA16型单片机的智能无弧交流接触器控制方法

    本文针对传统变流接触器分合阐过程中产生的电弧对触头侵蚀的问题,提出了智能无弧交流接触器全新的控制方法。该接触器以传统交流接触器为主体,实现三相电路的灵活控制,在主电路中每相触头并联一个单向晶闸管,以此来实现接触器在吸合和分断过程中的无弧控制,大大提高了接触器电寿命。并且将智能结构的理念带入了传统交流接触器中,采用ATMEGA16单片机作为控制核心,使智能无弧交流接触器集数据采集,故障诊断与一体,实现了交流接触器状态的实时监测。 传统交流接触器在分断电路的过程中产生的强烈电弧不仅造成触头磨损,降低了接触器的电寿命;同时交流接触器激磁系统多由交流电控制,不仅产生很大的交流噪声,而且线圈功耗特别大。本文针对传统交流接触器激磁系统及灭弧系统提出了一种简易、可靠的解决方案。根据国内外对智能交流接触器的研究总结,本文采用了无触点分断方案,简单来讲就是在接触器触头两端分别并联一个单相晶闸管,使其在接触器分合闸过程中起到分流作用进而达到无弧分合闸的目的。同时针对传统交流接触器励磁线圈采用交流励磁功耗大的缺陷提出了直流稳压激磁、直流小电压保持方案,不仅可以保证触头稳定闭合,而且还可以减小接触器二次弹跳几率及线圈功耗,提高其使用寿命。 同时,随着计算机、单片机及通信技术的发展,为智能无弧交流接触器的控制系统提供了强大的技术支持。本文除了对传统交流接触器激磁系统及触头灭弧系统加以改进外,还引入了智能结构的思想,将传感器、驱动器、控制器集于一体,通过实时数据的采集及数据处理,对接触器的运行状态进行及时判断,提高了接触器的实时性。同时还会对接触器各相电压、电流等参数进行实时检测与判断,从而能准确地对接触器的运行状态及故障实现实时检测。1 系统总体方案及其工作原理 智能无弧交流接触器将传统的交流接触器与电力电子器件相结合,对接触器触头系统进行改进,具体改进方法如图1所示。同时实现励磁线圈电压自动控制、运行状态在线自动监测、实时故障自诊断及故障定位。采用以ATMEGA16单片机为控制核心,通过相应传感器对关键参数进行实时采集与分析,进而对接触器运行状况进行实时准确的判断。系统县体实现原理如图2所示。 图2中KM为普通交流接触器,选择工作场合为工频50Hz,相电压220V,线电压380V。通过对负载各相电压的监测判断,即可知道系统是否处于过压、欠压及缺相(由缺相保护电路检测)运行。若发现负载正在缺相运行,可立即封锁PWM号,使系统停止运行并给出故障信息。若系统处于欠压状态可以给出故障报警和实际电压值,根据检测的三相电压值计算三相负荷不平衡度,若在运行范围内即不影响正常工作时,负载保持运行状态;当三相不平衡度超过限定值则停止系统运行进行故障检修,并给出报警信号。1.1 无弧通断工作原理1.1. 1 接触器吸合过程导通区域分析 根据图1所示主电路接线方式的分析,只有SCR1承受正向电压,SCR2承受正向电压,SCR3承受负向电压时才能保证三个晶闸管同时满足闭合基础条件(即Uscr1>0,User2>0,Usor3

    时间:2018-05-30 关键词: 方法 接触器 智能 单片机

  • 干货|交流接触器常用接线电路图和实物图

    干货|交流接触器常用接线电路图和实物图

    今天分享一些电气知识中的交流接触器常用接线电路图和实物图,从简单到复杂。 简单的点动 这是实物,切勿用于正反转线路 点动是最基础的,两个接触器的点动是不能用于电机的正反转线路的。 这个是接触器的互锁 互锁常用于控制电机的正反转 这个常用在接触器的正反转线路中,但是不够完美,因为未知的一些因素偶尔还是会发生短路故障。 继续看下面的图解。 这个是按钮的互锁 接触器还是正常接线,按钮接成互锁 两个接触器互锁,每个接触器可以自锁 这个用到控制电机正反转很适合,因为每个接触器都有自锁。而且两个接触器和按钮又是互锁状态,非常安全。 这个也是两个接触器互锁 我们再分析下这个图:两个接触器是互锁的,当按钮A按下,接触器A自锁,同时接触器A的辅助常闭触点断开,所以再按下按钮B是没有反应的,只能有一个自锁,很适合用于电机正反转线路。同时正反转启动各有两组开关,可以实现异地控制。 这个是个简单的异地控制 我们再讲下异地控制的技巧:停止按钮串联,启动按钮并联。 这个是顺序启动 我们看图:接触器A自锁以后,接触器A的常开点变成了闭合状态,这样接触器B才可以启动。这个应用也很广泛,有的设备需要先润滑以后才能启动,就需要这种顺序启动控制。 同上,三个顺序启动控制 这是三个简单的自锁 这三个自锁电路里,停止按钮的位置是不同的,但是无论怎么变换位置,记住,停止按钮肯定是串到接触器线圈上的。 顺序启动停止 星三角启动的控制线路  

    时间:2018-05-18 关键词: 接触器 交流接触器 接线电路图 电源每周解图

  • 电力拖动控制线路图

    电力拖动控制线路图

    电力拖动,是指用电动机拖动生产机械的工作机构使之运转的一种方法。它包括电源,电动机,控制设备,传动机构。要想机械完成一定的工艺,就要求电动机按工艺要求完成不同的旋转方式,用某一种线路连接控制设备使之达到要求,这些线路就是电力拖动控制线路。 它包括有:点动线路,连续运转电路,正反转电路,多地控制线路,降压启动线路,多速异步电动机控制线路,位置控制线路等。这些都是电力拖动控制线路。 1、电动机连续运转控制原理图   2、电动机点动控制原理图   3、接触器控制的正反转电路   4、双重联锁正反转控制电路   5、自动往返控制电路原理图   6、多地控制   7、顺序控制—先启后停   8、顺序控制—先启先停   9、三相笼型异步电动机定子绕组串电阻起动   10、Y—△降压起动控制   11、自耦变压器降压启动   12、电动机能耗制动控制电路的原理图   13、单向反接制动控制电路    

    时间:2017-08-28 关键词: 接触器 控制 电源其他电源电路

  • 电力拖动控制线路图

    电力拖动控制线路图

    电力拖动,是指用电动机拖动生产机械的工作机构使之运转的一种方法。它包括电源,电动机,控制设备,传动机构。要想机械完成一定的工艺,就要求电动机按工艺要求完成不同的旋转方式,用某一种线路连接控制设备使之达到要求,这些线路就是电力拖动控制线路。 它包括有:点动线路,连续运转电路,正反转电路,多地控制线路,降压启动线路,多速异步电动机控制线路,位置控制线路等。这些都是电力拖动控制线路。 1、电动机连续运转控制原理图   2、电动机点动控制原理图   3、接触器控制的正反转电路   4、双重联锁正反转控制电路   5、自动往返控制电路原理图   6、多地控制   7、顺序控制—先启后停   8、顺序控制—先启先停   9、三相笼型异步电动机定子绕组串电阻起动   10、Y—△降压起动控制   11、自耦变压器降压启动   12、电动机能耗制动控制电路的原理图   13、单向反接制动控制电路  

    时间:2017-07-31 关键词: 接触器 控制 电源其他电源电路

  • 电工常用断路器、接触器控制回路电路

    电工常用断路器、接触器控制回路电路整理: 扩展阅读:22个电工常用日光灯电路

    时间:2013-03-11 关键词: 接触器 电路 断路器 电工

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