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  • 一次I/O问题引发的P0重大故障

    几年前的一个下午,公司里码农们正在安静地敲着代码,突然很多人的手机同时“哔哔”地响了起来。本来以为发工资了,都挺高兴!打开一看,原来是告警短信 故障回顾 既然I/O对系统性能和稳定性影响这么大,我们就来深入探究一下。 所谓的I/O(Input/Output)操作实际上就是输入输出的数据传输行为。程序员最关注的主要是磁盘IO和网络IO,因为这两个IO操作和应用程序的关系最直接最紧密。 网络IO:不同系统间跨网络的数据传输,比如两个系统间的远程接口调用。 下面这张图展示了应用程序中发生IO的具体场景: 通过上图,我们可以了解到IO操作发生的具体场景。一个请求过程可能会发生很多次的IO操作: 1,页面请求到服务器会发生网络IO 2,服务之间远程调用会发生网络IO 3,应用程序访问数据库会发生网络IO 4,数据库查询或者写入数据会发生磁盘IO IO和CPU的关系 就代表CPU已经在满负荷工作,没精力再处理其他任务了。 通过上面内容我们了解到,IO数据传输时,是不占用CPU的。假如CPU大部分消耗在IO等待(wa)上时,即便CPU空闲率(id)是0%,也并不意味着CPU资源完全耗尽了,如果有新的任务来了,CPU仍然有精力执行任务。如下图: 在DMA模式下执行IO操作是不占用CPU的,所以CPU IO等待(上图的wa)实际上属于CPU空闲率的一部分。所以我们执行top命令时,除了要关注CPU空闲率,CPU使用率(us,sy),还要关注IO Wait(wa)。注意,wa只代表磁盘IO Wait,不包括网络IO Wait。 当我们用jstack查看Java线程状态时,会看到各种线程状态。当发生IO等待时(比如远程调用时),线程是什么状态呢,Blocked还是Waiting? 答案是Runnable状态,是不是有些出乎意料!实际上,在操作系统层面Java的Runnable状态除了包括Running状态,还包括Ready(就绪状态,等待CPU调度)和IO Wait等状态。 如上图,Runnable状态的注解明确说明了,在JVM层面执行的线程,在操作系统层面可能在等待其他资源。如果等待的资源是CPU,在操作系统层面线程就是等待被CPU调度的Ready状态;如果等待的资源是磁盘网卡等IO资源,在操作系统层面线程就是等待IO操作完成的IO Wait状态。 5种Linux网络IO模型包括:同步为了更好地理解网络IO模型,我们先了解 Socket(套接字)通信时,一个应用程序将数据写入Socket,然后通过网卡把数据发送到另外一个应用程序的Socket中。5种网络IO模型也都要基于Socket实现网络通信。 阻塞与非阻塞: 空间:内核空间和用户 同步阻塞IO 我们先看一下。 同步非阻塞IO 多路复用IO模型 信号驱动IO模型,应用进程使用sigaction函数,内核会立即返回,也就是说内核准备数据的阶段应用进程是非阻塞的。内核准备好数据后向应用进程发送SIGIO信号,接到信号后数据被复制到应用程序进程。 采用这种方式,CPU的利用率很高。不过这种模式下,在大量IO操作的情况下可能造成信号队列溢出导致信号丢失,造成灾难性后果。 异步IO模型 异步IO模型的基本机制是,应用进程告诉内核启动某个操作,内核操作完成后再通知应用进程。在多路复用IO模型中,socket状态事件到达,得到通知后,应用进程才开始自行读取并处理数据。在异步IO模型中,应用进程得到通知时,内核已经读取完数据并把数据放到了应用进程的缓冲区中,此时应用进程 直接使用数据即可。 很明显,异步IO模型性能很高。不过到目前为止,异步IO和信号驱动IO模型应用并不多见,传统阻塞IO和多路复用IO模型还是目前应用的主流。Linux2.6版本后才引入异步IO模型,目前很多系统对异步IO模型支持尚不成熟。很多应用场景采用多路复用IO替代异步IO模型。 如何避免IO问题带来的系统故障 对于磁盘文件访问的操作,可以采用线程池方式,并设置线程上线,从而避免整个JVM线程池污染,进而导致线程和CPU资源耗尽。 对于网络间远程调用。为了避免服务间调用的全链路故障,要设置合理的TImeout值,高并发场景下可以采用熔断机制。在同一JVM内部采用线程隔离机制,把线程分为若干组,不同的线程组分别服务于不同的类和方法,避免因为一个小功能点的故障,导致JVM内部所有线程受到影响。 此外,完善的运维监控(磁盘IO,网络IO)和APM(全链路性能监控)也非常重要,能及时预警,防患于未然,在故障发生时也能帮助我们快速定位问题。 就分享到这。原创不易,如果感觉本文对您有帮助,有劳点一下“在看”! 曾任职于阿里巴巴,每日优鲜等互联网公司,任技术总监,15年电商互联网经历

    时间:2021-02-23 关键词: 故障 线程 IO

  • 制动电阻器常见故障有哪些?制动电阻器如何维护?

    制动电阻器常见故障有哪些?制动电阻器如何维护?

    在这篇文章中,小编将为大家带来制动电阻器的相关报道。如果你对本文即将要讲解的内容存在一定兴趣,不妨继续往下阅读哦。 一、什么是制动电阻器 制动电阻是用于将电动机的再生能量以热能方式消耗的载体,它包括电阻阻值和功率容量两个重要的参数。通常在工程上选用较多的是波纹电阻和铝合金电阻两种:波纹电阻采用表面立式波纹有利于散热减低寄生电感量,并选用高阻燃无机涂层,有效保护电阻丝不被老化,延长使用寿命,铝合金电阻易紧密安装、易附加散热器,外型美观,高散热性的铝合金外盒全包封结构,具有极强的耐振性,耐气候性和长期稳定性;体积小、功率大,安装方便稳固,外形美观,广泛应用于高度恶劣工业环境使用。 二、制动电阻器的常见故障分析 通常,变频器的内置电容器难以存储反馈电能。 目前,通常的做法是连接一个外部制动电阻,并通过外部动态制动消耗这部分电能。 常见的故障有:制动电阻发热、制动电阻瞬间发红、变频器制动电压高时不起作用、变频器频繁报过电压报警故障报文等。 如果变频器的制动电阻器产生异常热量,则可以判断制动单元发生短路,包括直流母线接地短路和电阻器内部短路。您应一一检查制动电阻器的导线,测量制动电阻器的电阻,然后与标称值比较以确定故障点。 如果制动单元打开,将导致逆变器直流电压过高的故障,在制动过程中将不起作用。 由于制动电阻器的标称功率一般会比实际消耗的功率小,而且也很难精确算出制动电阻的通电时间,因此实际运行过程中如果通电时间超过预设的通电时间,将导致制动电阻过热而损坏,所以对制动电阻应该加装过热保护,过热保护和使用热继电器,也可以自行设计过热保护电路,需要注意的时制动单元的内部电阻不能与外部的制动电阻同时使用,小容量的变频器(小于7.5kW)一般都有内接制动电阻和制动单元,只要制动单元内部的电阻满足负载要求的制动功率,就不需要外用制动电阻;在明确了制动电阻的工作原理,连接方式,故障的排除可事半功倍。 由于制动电阻的标称功率一般小于实际功耗,并且也难以准确计算制动电阻的通电时间,如果在实际运行中通电时间超过预设的通电时间,将导致制动。电阻过热且损坏,因此制动电阻应配备过热保护,过热保护和热继电器。您也可以自己设计过热保护电路,需要注意的是,制动单元的内部电阻不能与外部制动电阻同时使用。小容量逆变器(小于7.5kW)通常具有内部制动电阻器和制动单元。只要制动单元的内部电阻满足负载所需的制动功率,就不需要外部制动电阻器。制动电阻的工作原理、连接方法和故障排除可以以一半的努力获得更好的结果。 三、制动电阻器的维护 例行维护可以延长制动电阻的使用寿命。作为电子元件和电阻器的常见类型之一,制动电阻器在生活中被广泛使用。小编总结了以下制动电阻器日常维护的五个要点: 1)始终观察油池中的制动液储备。当液位低于标记线时,应及时添加原始品牌的清洁制动液,使其比标记线高3~5mm。切勿混用其他品牌的制动液。添加完成后,应打开通风喷嘴然后拧紧。 2)保持制动钳液压制动总成,尤其是制动盘和制动衬片的表面清洁,以便可以自由、灵活和可靠地使用和清洁整个制动电阻器。 3)定期检查制动盘的厚度(通常超过6,000km)。当磨损后制动盘的厚度小于规定值时,必须更换制动盘。 4)当主泵和辅助泵的活塞泄漏时,必须更换密封件。 应特别注意新的密封件在更换前必须浸入制动液中超过75小时。清洁气缸或活塞时,必须使用溶液,并且不允许使用汽油或其他矿物油。 5)使用时,禁止在制动衬片的表面上涂油脂或刹车油,并定期检查制动衬片的厚度。 当厚度小于指定值时,应更换动态衬里。 以上是制动电阻器日常维护的五个要点。适当的维护对制动电阻器的正常使用有一定的影响。 经由小编的介绍,不知道你对它是否充满了兴趣?如果你想对它有更多的了解,不妨尝试度娘更多信息或者在我们的网站里进行搜索哦。

    时间:2021-02-16 关键词: 制动电阻 制动电阻器 故障

  • 单片机系统EMC测试和故障排除

    01 前言 对于从事单片机应用系统(软硬件)设计的工程技术人员来说,掌握一定的EMC测试技术是十分必要的。 02 关于EMC EMC:Electromagnetic Compatibility,即电磁兼容性。指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁骚扰的能力。 它包括电磁干扰(EMI)和电磁敏感性(EMS)两部分。由于电器产品在使用时对其它电器有电磁干扰,或受到其它电器的电磁干扰,它不仅关系到产品工作的可靠性和安全性,还可能影响其它电器的正常工作,甚至导致安全危险。 03 EMC测试两大内容 1.对其向外界发送的电磁骚扰强度进行测试,以便确认是否符合有关标准规定的限制值要求; 2.对其在规定电磁骚扰强度的电磁环境条件下进行敏感度测试,以便确认是否符合有关标准规定的抗扰度要求。 04 单片机系统EMC测试 4.1 测试环境 为了保证测试结果的准确和可靠性,电磁兼容性测量对测试环境有较高的要求,测量场地有室外开阔场地、屏蔽室或电波暗室等。 4.2 测试设备 电磁兼容测量设备分为两类:一类是电磁干扰测量设备,设备接上适当的传感器,就可以进行电磁干扰的测量;另一类是在电磁敏感度测量,设备模拟不同干扰源,通过适当的耦合/去耦网络、传感器或天线,施加于各类被测设备,用作敏感度或干扰度测量。 4.3 测量方法 电磁兼容性测试依据标准的不同,有许多种测量方法,但归纳起来可分为4类;传导发射测试、辐射发射测试、传导敏感度(抗扰度)测试和辐射敏感度(抗扰度)测试。 4.4 测试诊断步骤 下图给出了一个设备或系统的电磁干扰发射与故障分析步骤。按照这个步骤进行,可以提高测试诊断的效率。 4.5 测试准备 ①试验场地条件:EMC测试实验室为电波半暗室和屏蔽室。前者用于辐射发射和辐射敏感测试,后者用于传导发射和传导敏感度测试。 ②环境电平要求:传导和辐射的电磁环境电平最好远低于标准规定的极限值,一般使环境电平至少低于极限值6dB。 ③试验桌。 ④测量设备和被测设备的隔离。 ⑤敏感性判别准则:一般由被测方提供,并实话监视和判别,以测量和观察的方式确定性能降低的程度。 ⑥被测设备的放置:为保证实验的重复性,对被测设备的放置方式通常有具体的规定。 4.6 测试种类 传导发射测试、辐射发送测试、传导抗扰度测试、辐射抗扰度测试。 4.7 常用测量仪 电磁干扰(EMI)和电磁敏感度(EMS)测试,需要用到许多电子仪器,如频谱分析仪、电磁场干扰测量仪、信号源、功能放大器、示波器等。由于EMC测试频率很宽(20Hz~40GHz)、幅度很大(μV级至kW级)、模式很多(FM、AM等)、姿态很多(平放、斜放等),因此正确地使用电子仪器非常重要。 测量电磁干扰的合适仪器是频谱分析仪。频谱分析仪是一种将电压幅度随频率变化的规律显示出来的仪器,它显示的波形称为频谱。频谱分析仪克服了示波器在测量电磁干扰中的缺点,能够精确测量各个频率上的干扰强度,用频谱分析仪可以直接显示出信号的各个频谱分量。 05 电磁兼容故障排除技术 5.1 传导型问题的解决 ①通过串联一个高阻抗来减少EMI电流。 ②通过并联一个低阻抗将EMI电流短路到地或引到其它回路导体。 ③通过电流隔离装置切断EMI电流。 ④通过其自身作用来抑制EMI电流。 5.2 电磁兼容的容性解决方案 一种常见的现象是不把滤波电容的一侧看成直接与一个分离的阻抗相连,而看成与传输线相连。典型的情况是,当一条输入输出线的长度达到或超过1/4波长时,该传输线变“长”。 实际可以用下式近似表示这种变化:l≥55/f 式中:l单元为m,f单位为MHz。这个公式考虑了平均传播速度,它是自由空间理论的0.75倍。 a. 电介质材料及容差 电磁干扰滤波使用的大部分电容是无极性电容。 b. 差模(线到线)滤波电容性电容。 c. 共模(线到地/机壳)滤波电容 共模(CM)去耦通常使用小电容(10~100nF)。小电容可以将不期望的高频电流在其进入敏感电路之前或在其离噪声电路较远时就将其短路到机壳上去。为了得到良好的高频衰减电路,减小或消除寄生电感是关键之所在。因此有必要使用超短导线,尤其希望使用无引线元器件。 5.3 感性、串联损耗电磁兼容解决方案 就电容而言,Zs和Z1如果不是纯电阻的话,在计算频率时,要使用它们的实际值。电容器串联在电源或信号电路时,必须满足: ①流过的工作电流不应该引起电感过热或过大的有过之而无不及降; ②流过的电流不能引起电感磁饱和,尤其是对高导磁材料是毫无疑问的。 解决方案有以下几种: 磁芯材料; 铁氧体和加载铁氧体的电缆; 电感、差模和共模; 接地扼流圈; 组合式电感电容元件。 5.4 辐射型问题的解决 在很多情况下,辐射电磁干扰问题可能在传导阶段产生并被排除,还有些解决方案是可以抑制干扰装置在辐射传输通道上,就像场屏蔽那样工作。根据屏蔽理论,这种屏蔽的效果主要取决于电磁干扰源的频率、与屏蔽装置之间的距离以及电磁干扰场的特性——电场、磁场或者平面波。 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢!

    时间:2021-01-21 关键词: 单片机 EMC 故障

  • 深入理解MEMS,MEMS存储设备故障管理

    深入理解MEMS,MEMS存储设备故障管理

    MEMS也就是微机电系统,对于MEMS系统,我们或多或少有所认识。上篇文章中,小编对MEMS存储设备的请求调度算法有所介绍。为增进大家对MEMS的了解,本文将对MEMS存储设备的故障管理予以介绍。如果你对MEMS以及相关内容具有兴趣,不妨继续往下阅读哦。 MEMS全称Micro Electromechanical System,微机电系统。是指尺寸在几毫米乃至更小的高科技装置,其内部结构一般在微米甚至纳米量级,是一个独立的智能系统。主要由传感器、动作器(执行器)和微能源三大部分组成。MEMS存储器是一种新型存储器件,具有高密度、低功耗、非易失、多探针并行访问等特点,相对于传统磁盘具有明显优势。可以填补RAM和磁盘之间的性能差距,可在计算机系统中承担多种角色,为新型高性能海量存储系统结构研究带来新思路和新方法。MEMS是一个独立的智能系统,可大批量生产,其系统尺寸在几毫米乃至更小,其内部结构一般在微米甚至纳米量级。在下面的内容中,小编将基于几个方面对MEMS存储设备故障管理加以阐述,详细如下。 一、内部故障 磁盘常见的故障有两种:可恢复故障和不可恢复故障。MEMS存储设备也会出现类似的故障。但是,MEMS存储设备可以采用多个探针来弥补组件故障,包括可能会导致设备不可用的故障。 对MEMS存储设备来说,有效的纠错码可以通过分布在多个探针上的数据计算得到。在G2模型中,每个512字节的数据块和ECC码分布在64个探针之问。Ecc码包括一个垂直部分和一个水平部分。ECC码水平部分可以从故障的扇区得到恢复,而垂直部分指出哪些扇区可以作为故障扇区对待,同时将大的错误转化为扇区擦除操作。这个简单的机制说明大部分的内部故障是可以恢复的。 像磁盘一样,MEMS存储设备也保留了一些的备用空间(spare space),用来存储由于探针和介质故障而无法保存在默认位置的数据。MEMS存储设备的多个探针可以在一个磁道上并行访问数据,可以避免由于故障需要重新映射带来的性能和预测开销。而且,通过在每个磁道设置一个或者多个备用探针(spare tips),不可读取的数据被重新映射到空闲探针相同的扇区。 二、设备故障 MEMS存储设备也很容易受到不可恢复的故障影响:外部机械或者静电强大的作用力能够损坏触动器的集电刷或者折断弹簧,破坏介质表面,损坏设备的电子装置或者破坏数据通道。如果出现这些故障,可以采用与磁盘一样的方式来处理。例如,采用设备内部的冗余和周期性的备份来处理设备故障。 MEMS存储设备的机械特性在一些容错机制中更适合处理读一更新一写(read-modify-write)操作。一般的磁盘需要转完整的一圈才能到达相同的扇区,而MEMS存储设备可以快速的反转方向,大大减少了读一更新一写的延迟。 三、故障恢复 同磁盘一样,文件系统和数据库系统需要维护存储在MEMS存储设备上对象内部的一致性。虽然采用同步写操作对性能具有一定影响,但是,MEMS存储设备的低服务时间可以减少这种损失。另外,MEMS存储设备没有转轴启动的时间,因此设备启动速度快,大概只需要0.Sms。即使是高端磁盘,也需要15-25s的时间来启动转轴和完成初始化。同时,因为不需要启动转轴,就不需要考虑启动转轴需要的功耗,也就没必要采取任何减少功耗的技术,这些都使得所有的MEMS存储设备可以同时启动,系统启动的时间从秒级降到毫秒级。 以上便是此次小编带来的“MEMS”相关内容,通过本文,希望大家对MEMS存储设备故障管理具备一定的了解。如果你喜欢本文,不妨持续关注我们网站哦,小编将于后期带来更多精彩内容。最后,十分感谢大家的阅读,have a nice day!

    时间:2021-01-21 关键词: 指数 MEMS 故障

  • Linux下故障分析方法

    文 | Lucien_168 1、背景 我们应该如何培养孩子的创造力? 这是个无法给出标准答案的问题。不过,我们可以从历史中寻求一些借鉴。 十四年前,互联网巨头Google就曾做过类似的尝试。20%时间法则,就是那次“伟大的尝试”贡献给世界的礼物。 有时候会遇到一些疑难杂症,并且监控插件并不能一眼立马发现问题的根源。这时候就需要登录服务器进一步深入分析问题的根源。那么分析问题需要有一定的技术经验积累,并且有些问题涉及到的领域非常广,才能定位到问题。所以,分析问题和踩坑是非常锻炼一个人的成长和提升自我能力。如果我们有一套好的分析工具,那将是事半功倍,能够帮助大家快速定位问题,节省大家很多时间做更深入的事情。 2005年,Google那一年“七岁”,业务也已走上了正轨。正如投资上不会把鸡蛋放在同一个篮子里,当时的Google的管理层也意识到:如果想要长久的、持续的发展,把100%的资源与精力全部扑在当前业务上,未必是最优选择。 优秀的公司,都会居安思危;在这方面,互联网公司有更强烈的危机感。在轻资产型的互联网公司,技术上能否领先,决定的不是落后与领先,而是生死。 现在还有多少人知道,第一个做商业搜索引擎的并非是Google。早在Google创立的前四年,就已有了做商业搜索引擎的公司。如果不是因为搞出了“PageRank”,在算法上更具技术优势,凭什么一个在车库里走出来的初创小公司,能够打败一帮业界大佬,成为“搜索之王”。 2、说明 本篇文章主要介绍各种问题定位的工具,以及会结合案例分析问题。 3、分析问题的方法论 套用5W2H方法,可以提出性能分析的几个问题 What-现象是什么样的 When-什么时候发生 Why-为什么会发生 Where-哪个地方发生的问题 How much-耗费了多少资源 How to do-怎么解决问题 4、CPU 4.1 说明 针对应用程序,我们通常关注的是内核CPU调度器功能和性能。 线程的状态分析主要是分析线程的时间用在什么地方,而线程状态的分类一般分为: a. on-CPU:执行中,执行中的时间通常又分为用户态时间user和系统态时间sys。 b. off-CPU:等待下一轮上CPU,或者等待I/O、锁、换页等等,其状态可以细分为可执行、匿名换页、睡眠、锁、空闲等状态。 如果大量时间花在CPU上,对CPU的剖析能够迅速解释原因;如果系统时间大量处于off-cpu状态,定位问题就会费时很多。但是仍然需要清楚一些概念: 处理器 核 硬件线程 CPU内存缓存 时钟频率 每指令周期数CPI和每周期指令数IPC CPU指令 使用率 用户时间/内核时间 调度器 运行队列 抢占 多进程 多线程 字长 4.2 分析工具 说明: uptime,vmstat,mpstat,top,pidstat只能查询到cpu及负载的的使用情况。 perf可以跟着到进程内部具体函数耗时情况,并且可以指定内核函数进行统计,指哪打哪。 4.3 使用方式 本篇文章主要介绍各种问题定位的工具以及会结合案例分析问题。 5、内存 5.1 说明 内存是为提高效率而生,实际分析问题的时候,内存出现问题可能不只是影响性能,而是影响服务或者引起其他问题。同样对于内存有些概念需要清楚: 主存 虚拟内存 常驻内存 地址空间 OOM 页缓存 缺页 换页 交换空间 交换 用户分配器libc、glibc、libmalloc和mtmalloc LINUX内核级SLUB分配器 5.2 分析工具 说明: free,vmstat,top,pidstat,pmap只能统计内存信息以及进程的内存使用情况。 valgrind可以分析内存泄漏问题。 dtrace动态跟踪。需要对内核函数有很深入的了解,通过D语言编写脚本完成跟踪。 5.3 使用方式 6、磁盘IO 6.1 说明 磁盘通常是计算机最慢的子系统,也是最容易出现性能瓶颈的地方,因为磁盘离 CPU 距离最远而且 CPU 访问磁盘要涉及到机械操作,比如转轴、寻轨等。访问硬盘和访问内存之间的速度差别是以数量级来计算的,就像1天和1分钟的差别一样。要监测 IO 性能,有必要了解一下基本原理和 Linux 是如何处理硬盘和内存之间的 IO 的。 在理解磁盘IO之前,同样我们需要理解一些概念,例如: 文件系统 VFS 文件系统缓存 页缓存page cache 缓冲区高速缓存buffer cache 目录缓存 inode inode缓存 noop调用策略 6.2 分析工具 6.3 使用方式 7、网络 7.1 说明 网络的监测是所有 Linux 子系统里面最复杂的,有太多的因素在里面,比如:延迟、阻塞、冲突、丢包等,更糟的是与 Linux 主机相连的路由器、交换机、无线信号都会影响到整体网络并且很难判断是因为 Linux 网络子系统的问题还是别的设备的问题,增加了监测和判断的复杂度。现在我们使用的所有网卡都称为自适应网卡,意思是说能根据网络上的不同网络设备导致的不同网络速度和工作模式进行自动调整。 7.2 分析工具 7.3 使用方式 8、系统负载 8.1 说明 Load 就是对计算机干活多少的度量(WikiPedia:the system Load is a measure of the amount of work that a compute system is doing)简单的说是进程队列的长度。Load Average 就是一段时间(1分钟、5分钟、15分钟)内平均Load。 8.2 分析工具 8.3 使用方式 9、火焰图 9.1 说明 火焰图(Flame Graph是 Bredan Gregg 创建的一种性能分析图表,因为它的样子近似而得名。 火焰图主要是用来展示 CPU的调用栈。 y 轴表示调用栈,每一层都是一个函数。调用栈越深,火焰就越高,顶部就是正在执行的函数,下方都是它的父函数。 x 轴表示抽样数,如果一个函数在 x 轴占据的宽度越宽,就表示它被抽到的次数多,即执行的时间长。注意,x 轴不代表时间,而是所有的调用栈合并后,按字母顺序排列的。 火焰图就是看顶层的哪个函数占据的宽度最大。只要有”平顶”(plateaus),就表示该函数可能存在性能问题。颜色没有特殊含义,因为火焰图表示的是 CPU 的繁忙程度,所以一般选择暖色调。 常见的火焰图类型有On-CPU、Off-CPU、Memory、Hot/Cold、Differential等等。 9.2 安装依赖库 9.3 安装 9.4 CPU级别火焰图 cpu占用过高,或者使用率提不上来,你能快速定位到代码的哪块有问题吗? 一般的做法可能就是通过日志等方式去确定问题。现在我们有了火焰图,能够非常清晰的发现哪个函数占用cpu过高,或者过低导致的问题。 9.4.1 on-CPU cpu占用过高,执行中的时间通常又分为用户态时间user和系统态时间sys。 使用方式: DEMO: DEMO火焰图: 9.4.2 off-CPU cpu过低,利用率不高。等待下一轮CPU,或者等待I/O、锁、换页等等,其状态可以细分为可执行、匿名换页、睡眠、锁、空闲等状态。 使用方式: 官网DEMO: 9.5 内存级别火焰图 如果线上程序出现了内存泄漏,并且只在特定的场景才会出现。这个时候我们怎么办呢?有什么好的方式和工具能快速的发现代码的问题呢?同样内存级别火焰图帮你快速分析问题的根源。 使用方式: 官网DEMO: 9.6 性能回退-红蓝差分火焰图 你能快速定位CPU性能回退的问题么?如果你的工作环境非常复杂且变化快速,那么使用现有的工具是来定位这类问题是很具有挑战性的。当你花掉数周时间把根因找到时,代码已经又变更了好几轮,新的性能问题又冒了出来。主要可以用到每次构建中,每次上线做对比看,如果损失严重可以立马解决修复。 通过抓取了两张普通的火焰图,然后进行对比,并对差异部分进行标色:红色表示上升,蓝色表示下降。差分火焰图是以当前(“修改后”)的profile文件作为基准,形状和大小都保持不变。因此你通过色彩的差异就能够很直观的找到差异部分,且可以看出为什么会有这样的差异。 使用方式: DEMO: DEMO红蓝差分火焰图: 10、案例分享 10.1 接入层nginx集群异常现象 通过监控插件发现在2017.09.25 19点nginx集群请求流量出现大量的499,5xx状态码。并且发现机器cpu使用率升高,目前一直持续中。 10.2 分析nginx相关指标 a) **分析nginx请求流量: 结论: 通过上图发现流量并没有突增,反而下降了,跟请求流量突增没关系。 b) **分析nginx响应时间 结论: 通过上图发现nginx的响应时间有增加可能跟nginx自身有关系或者跟后端upstream响应时间有关系。 c) **分析nginx upstream响应时间 结论: 通过上图发现nginx upstream 响应时间有增加,目前猜测可能后端upstream响应时间拖住nginx,导致nginx出现请求流量异常。 10.3 分析系统cpu情况 a) **通过top观察系统指标 结论: 发现nginx worker cpu比较高 b) **分析nginx进程内部cpu情况 结论: 发现主要开销在free,malloc,json解析上面 10.4 火焰图分析cpu a) **生成用户态cpu火焰图 结论: 发现代码里面有频繁的解析json操作,并且发现这个json库性能不高,占用cpu挺高。 10.5 案例总结 a) 分析请求流量异常,得出nginx upstream后端机器响应时间拉长 b) 分析nginx进程cpu高,得出nginx内部模块代码有耗时的json解析以及内存分配回收操作 10.5.1 深入分析 根据以上两点问题分析的结论,我们进一步深入分析。 后端upstream响应拉长,最多可能影响nginx的处理能力。但是不可能会影响nginx内部模块占用过多的cpu操作。并且当时占用cpu高的模块,是在请求的时候才会走的逻辑。不太可能是upstram后端拖住nginx,从而触发这个cpu的耗时操作。 10.5.2 解决方式 遇到这种问题,我们优先解决已知的,并且非常明确的问题。那就是cpu高的问题。解决方式先降级关闭占用cpu过高的模块,然后进行观察。经过降级关闭该模块cpu降下来了,并且nginx请求流量也正常了。之所以会影响upstream时间拉长,因为upstream后端的服务调用的接口可能是个环路再次走回到nginx。 参考资料: http://www.brendangregg.com/index.html http://www.brendangregg.com/FlameGraphs/cpuflamegraphs.html http://www.brendangregg.com/FlameGraphs/memoryflamegraphs.html http://www.brendangregg.com/FlameGraphs/offcpuflamegraphs.html http://www.brendangregg.com/blog/2014-11-09/differential-flame-graphs.html https://github.com/openresty/openresty-systemtap-toolkit https://github.com/brendangregg/FlameGraph https://www.slideshare.net/brendangregg/blazing-performance-with-flame-graphs / The End / 本文转载自简书,作者:Lucien_168 原文链接:

    时间:2021-01-21 关键词: Linux 嵌入式 故障

  • 如何选择频谱分析仪?如何检修频谱分析仪?

    如何选择频谱分析仪?如何检修频谱分析仪?

    以下内容中,小编将对频谱分析仪的相关内容进行着重介绍和阐述,主要内容在于如何选择一款频谱分析仪和如何解决频谱分析仪的失锁故障。希望本文能帮您增进对频谱分析仪的了解,和小编一起来看看吧。 一、什么是频谱分析仪 频谱分析仪是研究电信号频谱结构的仪器,用于信号失真度、调制度、谱纯度、频率稳定度和交调失真等信号参数的测量,可用以测量放大器和滤波器等电路系统的某些参数,是一种多用途的电子测量仪器。它又可称为频域示波器、跟踪示波器、分析示波器、谐波分析器、频率特性分析仪或傅里叶分析仪等。 频谱分析仪分为实时分析式和扫频式两类。前者能在被测信号发生的实际时间内取得所需要的全部频谱信息并进行分析和显示分析结果;后者需通过多次取样过程来完成重复信息分析。 二、如何选择频谱分析仪1.频率范围频谱分析仪只有在特定的频率范围内才能正常工作,所以大家在选购频谱分析仪的时候,需要考虑到自己未来可能将频谱分析仪应用到的情况,最好选择频率测量范围大的频谱分析仪。2.输入功率频谱的输入功率按照分类可以划分为两类,一是脉冲输入功率,二是平均连续功率。那么,何为脉冲输入功率呢?其实很简单,即频谱能测量的脉冲输入功率的值。而连续输入信号的最大功率值也就是我们谈及的平均连续功率。3.输入阻抗频谱分析仪对信号源展现的终端阻抗也就是输入阻抗。根据实际经验,各种仪器的阻抗值通常不太相同,如微波分析仪通常为50Ω,而对于有些系统,它的阻抗值就更高。请注意,如果阻抗不匹配将会对测量过程造成影响,主要是测量精度上的影响。 4.平均噪声电平(DANL)平均噪声电平相当于频谱自身噪声的大小,噪声的大小和待测的最小信号幅度之间存在一定关系。同大家想的一样,平均噪声电平自然是越小越好,因为平均噪声电平较大时,会对测量在误差方面造成影响。但是,平均噪声电平越小的设备,通常情况下造价会更高。所以,大家在选购频率分析仪的时候,需要综合考量它的性价比。5.前置放大器如果你需要测量微小信号,那么你需要在选购频谱分析仪的时候,考虑它是否有增加一个微小信号放大模块。如果没有,那么对应的频谱分析仪在测量微小信号的时候则会显得“力不从心”。 三、如何检修频谱分析仪失锁故障 如果频谱分析仪在2GHz处失锁6GHz处不失锁,说明是第一本振正常第二本振失锁;如果两个频点均失锁可能为第一本振失锁或第一、第二本振均失锁。原理图如下: 频谱分析仪的失锁故障检修步骤: (1)判断是否为第一本振失锁,按照“第一本振预置”检查,如果不正常按照第一本振预置调试中的检查步骤进行,如果正常则进行下一步。 (2)判断是否为第二本振失锁,按照“第二本振预置”检查,如果不正常则按照第二本振预置调试中的检查步骤进行,如果正常则进行下一步。 (3)判断是否为300MHz第三本振是否正常,如果这个本振失锁,实际为100MHz晶体振荡器锁定异常。此时测量外置的100MHz,如果此时信号抖动异常,可能就是100MHz晶体振荡器失锁。 (4)判断28.9MHz第四本振是否正常,这个振荡器为晶体振荡器,如果失锁可能偏离世纪频率点20kHz左右,要将频谱分析仪的频宽设置到足够小,大约100kHz才能够观察到。 以上便是小编此次想要和大家共同分享的有关频谱分析仪的内容,如果你对本文内容感到满意,不妨持续关注我们网站哟。最后,十分感谢大家的阅读,have a nice day!

    时间:2021-01-20 关键词: 分析仪 频谱分析仪 故障

  • 碳膜电位器的故障有哪些?如何检测碳膜电位器的故障并修复?

    碳膜电位器的故障有哪些?如何检测碳膜电位器的故障并修复?

    在这篇文章中,小编将介绍如何检测碳膜电位器的故障,并介绍如何对它进行修复。如果你对本文即将要讲解的内容存在一定兴趣,不妨继续往下阅读哦。 一、什么是碳膜电位器 碳膜电位器是在马蹄形的纸胶板上涂上一层碳膜制成。其阻值变化和中间触头位置的关系有直线式、对数式和指数式三种。碳膜电位器有大型、小型、微型几种,有的和开关一起组成带开关电位器。碳膜电位器的优缺点在于,电阻体是用经过研磨的碳黑,石墨,石英等材料涂敷于基体表面而成,该工艺简单,是目前应用最广泛的电位器。特点是分辩力高耐磨性好,寿命较长。缺点是电流噪声,非线性大, 耐潮性以及阻值稳定性差。 二、碳膜电位器的故障特征 碳膜电位器的故障特征主要可以划分为3类,分别如下。 1. 碳膜电位器内部引脚断路故障 出现这种故障时,音量电位器所在电路将出现异常,也即无法正常工作。在碳膜电位器中,具体体现为无声,或者无法彻底关闭音量。 2. 碳膜电位器因过电流而严重烧坏故障 出现这种故障时,碳膜电位器将出现损坏,造成开路现象。在该故障下,不转动碳膜电位器,将无任何噪音异常。当转动碳膜电位器以调节音量时,将产生“吱吱”的噪音。 3. 碳膜电位器转动噪声大 由于音量电位器时常被转动,所以这种故障主要出现在音量电位器中。小编想说,因为动片触点月碳膜之间的长时间摩擦,碳膜将会有一定程度的损坏。出现损坏时,动片与碳膜将会产生接触不良的现象。这种现象将直接造成音量电位器或音调电位器在使用过程中产生噪音。 三、碳膜电位器故障检测方法 碳膜电位器故障检测方法包含两种,一是碳膜电位器的阻值测量方法,二是碳膜电位器的试听检测方法。 (一)碳膜电位器的阻值测量方法 该方法又可以细分为两类,其一是在路测量,其二是脱开测量。通常情况下,我们主要采用脱开测量的方法。因为一般电位器的引脚用引线与电路板上的电路相连,焊下引线比较方便。此时采用脱开测量的方法,既能获得精准测量结果,又可以明确说明问题。 1、测量两固定引脚之间的阻值 测量得到的阻值在正常情况下应该等于电位器外壳上的标称阻值。在测量过程中,如果测量得到的结果与标称阻值相差甚远,则表明碳膜电位器是存在一些故障的,此时应当进行进一步排查。 2、检测阻值的变化情况 采用万用表欧姆档进行测量时,一支表棒搭定片,而另一支表棒搭动片。准备完毕后,转动旋转碳膜电位器的转柄,缓慢的从0到较大值,再进行逆过程。如果过程中出现指针跳动的情况,则应该重新测量。 (二)碳膜电位器的试听检测方法 音量电位器和音调电位器检测中主要会用到这种方法,作用在于检测噪声故障。测试时,于电路工作时,转动转柄以使得动片触点在碳膜上滑动。如果没有产生“吱吱“的噪声,则说明碳膜电位器是正常的。反之,则表明碳膜电位器存在故障。 四、碳膜电位器怎么修复 那么,当检测出碳膜电位器存在故障时,我们应当如何去修复它呢? 1.首先,用起子将碳膜电位器的外壳撬开以取下金属屏蔽壳,为下一步工作做好准备; 2.然后,我们需要对电阻片、簧片等地方的一些污垢、油渍,处理时,可以采用镊子夹上蘸有无水酒精的棉球。 3.当清理工作完成后,我们需要按照拆解的逆步骤来对碳膜电位器进行组装,由此,修复工作完成。 以上所有内容便是小编此次为大家带来的所有介绍,如果你想了解更多有关它的内容,不妨在我们网站或者百度、google进行探索哦。

    时间:2021-01-20 关键词: 检测 碳膜电位器 故障

  • 关于纽扣式锂离子电池故障问题的可能原因

    关于纽扣式锂离子电池故障问题的可能原因

    随着社会的快速发展,我们的纽扣式锂离子电池也在快速发展,那么你知道纽扣式锂离子电池故障的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。 锂离子电池;额定容量的影响;自放电;隔膜穿刺;点焊锂离子电池的失效形式重要有:容量衰减、泄放或泄漏、集液腐蚀、热失控等。其中容量衰减是最常见的失效模式,其原因有很多:在电极中,反复充放电降低了电极的活性表面积,新增了电流密度,新增了极化;在电解质溶液中,电解质或导电盐的分解导致其电导率下降,分解导致界面钝化。此外,隔膜被阻塞或损坏,电池内部短路也会缩短电池寿命。 电池容量衰减失效的根源在于材料的失效,同时与电池制造工艺、电池使用环境等客观因素有紧密联系。从材料角度看,造成失效的原因重要有正极材料的结构失效、负极表面SEI过渡生长、电解液分解与变质、集流体腐蚀、体系微量杂质等。 锂电池具有速率容量效应,指的是电池实际容量会随着负载的不同而不同,负载越大,电池的容量越小。其原理是,电池的寿命很大程度上取决于负极上可反应区域的状态。 锂离子电池具有速率容量效应,即电池的实际容量会随着负载的变化而变化。负载越大,电池的容量就越小。其原理是电池的寿命在很大程度上取决于负极上反应区的状态。在小电流稳定放电的条件下,反应区均匀分布在负极上,可以充分发挥用途。然而,当电池大电流放电在某些时候,负电极表面的反应区域inuniformly所覆盖,导致一些活跃的斑点内层的不能参与反应,这将导致电池在高放电率很快失去权力。 正极材料的结构失效:正极材料结构失效包括正极材料颗粒破碎、不可逆相转变、材料无序化等。LiMn2O4在充放电过程中会因Jahn-Teller效应导致结构发生畸变,甚至会发生颗粒破碎,造成颗粒之间的电接触失效。LiMn1.5Ni0.5O4材料在充放电过程中会发生四方晶系-立方晶系相转变,LiCoO2材料在充放电过程中由于Li的过渡脱出会导致Co进入Li层,造成层状结构混乱化,制约其容量发挥。 另外,在电池的制造过程中,杂质混入造成的微短路也会引起不可逆反应,这一现象是造成个别电池自放电偏大的最主要原因。空气中的粉尘或者在生产极片、隔膜时沾上的金属粉末都会造成电池内部微短路。由于生产时绝对的无尘是做不到的,所以这种可能性是必然存在的。 阳极与电解液之间的不可逆反应(相对来说,重要发生在锰酸锂和镍酸锂这两种容易出现结构缺陷的材料中,如电解液中的锂离子与锰酸锂阳极之间的反应)。阴极材料与电解液的不可逆反应(形成的SEI是为了保护阳极免受电解液的腐蚀)。 以上就是纽扣式锂离子电池故障的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

    时间:2021-01-02 关键词: 锂离子电池 纽扣式 故障

  • 可能遇到的锂离子电池BMS的一些故障分析

    可能遇到的锂离子电池BMS的一些故障分析

    你知道锂离子电池BMS常见故障有哪些吗?随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如锂离子电池BMS。 BMS电池约束编制是电池与用户之间的纽带,严重对象是二次电池,功用是升高电池的诈欺率,防守电池展示太过充电和太过放电,扩充电池的操纵寿命,囚系电池的状况。通常化的讲,便是一套约束、操控、操纵锂电池组的操作编制。BMS行业属于动力锂电池物业链的中逛行业。而BMS物业链网罗四个症结:中上逛原质料、BMS模块、BMS制品、再有卑劣操纵。 电控中最核心的功能就是电池管理系统(Batterymanagementsystem)简称BMS。要是没有这个系统,动力锂电池的充放电、使用寿命都会大打折扣,假如把电池比作一队参战的士兵,那BMS系统就是这群士兵的参谋加将军,让电动汽车在实际应用中达到事半功倍的效果。 锂离子电池BMS常见故障一:供电后整个系统不工作。检查管理系统的外接电源是否正常,是否能满足管理系统要求的最低工作电压,外接电源是否有限流设置,导致管理系统供电不足;外部电源可以根据管理系统的电源要求进行调整;检查管理系统线束是否短路或损坏,修改线束使其正常工作;外部电源和线束正常,则检查整个系统供电管理系统中的DCDC是否有电压输出;您可以在任何异常情况下替换损坏的DCDC模块。 BMS称之为动力电池操作编制的“脑部”,BMS就似乎锂电池的脑部,收发电池和外部每个端口的音讯,深刻认识和加工经管音讯后,并传出实施做事号召。商量到对新能源汽车具有着至合紧急的影响,BMS行业连结连续吸引着大宗量锂电池厂家的插手。 假如想把电动汽车上这个将军理解透彻首先还是要从下面的士兵说起。BMS系统重要应用在二次电池上,尤其关于目前主流的使用锂离子电池的电动新能源汽车尤为重要。不管车辆使用的是哪种锂离子电池,动力锂电池都是由一个个小的电池单体通过串、并联的方式组成电池组,再由电池组最终组成车辆的动力锂电池单元。 锂离子电池BMS常见故障二:BMS无法与ECU通信。检查BMU电源是否12V/24V正常;检查CAN信号传输线是否插拔;监听CAN端口数据,看看是否可以接收BMS或ECU包。 集成的智能电池约束编制BMS不只可能护卫锂电池免受各样特地情形的影响,还可能精准监测每一节电芯的充电/放电经过,数据精准,保险安宁。 在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

    时间:2021-01-01 关键词: 锂离子电池 BMS 故障

  • 关于常见的一些光伏逆变器故障概况解析

    关于常见的一些光伏逆变器故障概况解析

    在生活中,你可能接触过各种各样的电子产品,那么你可能并不知道它的一些组成部分,比如它可能含有的光伏逆变器故障,那么接下来让小编带领大家一起学习光伏逆变器故障解析。 低绝缘电阻:使用排除方法。拔下变频器输入侧的所有琴弦,然后逐个连接。使用变频器的功能检测绝缘电阻,检测问题串,找到问题字符串,检查直流接头是否有水浸短路支架。或者烧坏短路支架,并检查组件本身是否有边缘烧坏的黑点,导致组件通过框架泄漏到地面。 绝缘阻抗低:使用排除法。把逆变器输入侧的组串全部拔下,然后逐一接上,利用逆变器开机检测绝缘阻抗的功能,检测问题组串,找到问题组串后重点检查直流接头是否有水浸短接支架或者烧熔短接支架,另外还可以检查组件本身是否在边缘地方有黑斑烧毁导致组件通过边框漏电到地网。 光伏离网逆变器公司主要产品包括工业冷水机组冷水机组冷水机组风冷冷水机组风冷冷水机组水冷冷水机组水冷冷水机组冰柜冰水机冷水机组螺杆式冷水机组风冷螺杆式冷水机组螺杆式冷水机组螺杆式冷水机组等一系列产品冷水机组制冷量和功率能效比公式为能效比制冷量制冷运行消耗功率注意冬季制热的公式与制冷相同能效比率因制造商和型号而异;多流道温度流量控制,一台设备可以实现多流道输出,每个流道可以控制不同的流量;设备不仅可以选择对流量进行控制,还可以选择对压力进行控制;同时配置强劲的循环泵,确保高粘度液体的输送,可以在稳定的压力下提供很高的流量;比较氟装置将在安全性自动化程度管道距离一次性投资运行成本氨装置配置等方面逐步取代氨装置: 漏电流故障:这类问题根本原因就是安装质量问题,选择错误的安装地点与低质量的设备引起。故障点有很多:低质量的直流接头,低质量的组件,组件安装高度不合格,并网设备质量低或进水漏电,一但出现类似问题,可以通过在洒粉找出**点并做好绝缘工作解决问题,如果是材料本省问题则只能更换材料。 漏电流故障这些问题的根本原因是安装质量问题,选择错误的安装位置和低质量的设备。有许多故障点:低质量的直流连接器,低质量的元件,不合格的元件安装高度,低质量的并网设备或漏水。一旦出现类似问题,您可以通过喷洒粉末找到泄漏并做好工作。绝缘工作解决了问题,如果是材料问题,只能更换。 光伏逆变器行业发展方兴未艾,各种新技术,新产品,日新月异,可谓因地制宜,百家争鸣;在大型地面电站,集中式解决方案初始投资更低,后期运维成本仅是组串式1/3,多个电站运行结果表明,组串式与集中式发电量持平,是用户的首选; 2/2.5MW的解决方案将成为明年的主流;组串逆变器在分布式中的应用也越来越多,高功率,高效率,高功率密度是未来发展方向;光伏+互联网为广大客户认可,数字化智慧型电站将成为主流;光伏+储能应用前景广阔。 相信通过阅读上面的内容,大家对光伏逆变器故障有了初步的了解,同时也希望大家在学习过程中,做好总结,这样才能不断提升自己的设计水平。

    时间:2020-12-17 关键词: 光伏 逆变器 故障

  • 光伏行业中常见的逆变器故障以及一些处理方法

    光伏行业中常见的逆变器故障以及一些处理方法

    在生活中,你可能接触过各种各样的电子产品,那么你可能并不知道它的一些组成部分,比如它可能含有的逆变器,那么接下来让小编带领大家一起学习逆变器故障解析。 光伏逆变器(PV inverter或solar inverter)可以将光伏(PV)太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率交流电(AC)的逆变器,可以反馈回商用输电系统,或是供离网的电网使用。光伏逆变器是光伏阵列系统中重要的系统平衡(BOS)之一,可以配合一般交流供电的设备使用。太阳能逆变器有配合光伏阵列的特殊功能,例如最大功率点追踪及孤岛效应保护的机能。 众所周知,逆变器不仅是光伏电站的心脏,同时还是光伏电站的“眼睛”、“鼻子”和“耳朵”,既要负责将光伏组件的直流电转换成交流电汇入电网,又要肩负对外反馈自身故障和电站其他信息的重任。若非具备针对常见故障的基本的判断、分析及排查能力,则很容易出现问题。 光伏并网逆变器报“交流电压超范围”,是最常见的一种故障,因为电网的电压不是恒定不变的,会随着负载和潮流的变化而变化,而逆变器的输出电压跟随电网电压,在电网异常时,需要逆变器停止供电,以免对电网造成更大的伤害。国家标准规定,交流输出侧过电压/欠电压保护范围是额定电压的85%到110%,当超过这个标准时,逆变器要停止运行。单相并网的额定电压是230V,当电网电压低于195.5V或者高于253V时,逆变器原则上要停机;三相并网的电压是400V,当电网电压低于340V或者高于440V时,逆变器原则上要停机。 绝缘阻抗低:使用排除法。把逆变器输入侧的组串全部拔下,然后逐一接上,利用逆变器开机检测绝缘阻抗的功能,检测问题组串,找到问题组串后重点检查直流接头是否有水浸短接支架或者烧熔短接支架,另外还可以检查组件本身是否在边缘地方有黑斑烧毁导致组件通过边框漏电到地网。 组串式逆变器对外反馈的常见故障可以归纳为六大类:PV电压异常、电网异常、绝缘阻抗异常、漏电流异常、通讯异常、输出功率偏低。其中,输出功率偏低并不属于故障,虽然它对用户收益影响很大。 直流过压保护:随着组件追求高效率工艺改进,功率等级不断更新上升,同时组件开路电压与工作电压也在上涨,设计阶段必须考虑温度系数问题,避免低温情况出现过压导致设备硬损坏。 相信通过阅读上面的内容,大家对逆变器有了初步的了解,同时也希望大家在学习过程中,做好总结,这样才能不断提升自己的设计水平。

    时间:2020-12-14 关键词: 光伏 逆变器 故障

  • 快来学习,生活中可能碰见的UPS电源故障的处理方法

    快来学习,生活中可能碰见的UPS电源故障的处理方法

    随着社会的快速发展,我们的UPS电源也在快速发展,那么你知道UPS电源的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。 对于UPS电源长期处于市电低电压供电或频繁停电的用户来说,为防止电池因长期充电不足而过早损坏,应充分利用供电高峰(如深夜时间)对电池充电以保证电池在每次放电之后有足够的充电时间。一般电池被深度放电后,再充电至额定容量的90%至少需要10~12h左右。注意充电器的选用。 UPS电源故障分析与维修:首先,反复安装WIN95、Windows3.2、DOS均未能解决,扫描发现并清除GRAVE病毒,对BIOS SETUP中的各项选项做了多次调整,但故障仍然存在。 UPS电源用的免维护密封电池不能用可控硅式的“快速充电器”进行充电。这是因为这种充电器会造成蓄电池同时处于既“瞬时过流充电”又“瞬时过压充电的恶劣充电状态。这种状态会使电池可供使用容量大大下降,严重时会使蓄电池报废。在采用恒压截止型充电回路的UPS电源时,注意不要将电池电压过低保护工作点调得过低,否则,在它充电初期容易产生过流充电。当然,最好选用既具有恒流,又有恒压的充电器对其进行充电。 其次,考虑硬件故障。先考虑新零件,因为只有CPU和主板是新换的,于是更换了两块同型号的主板,故障仍存在。 当然,要延长电池组的使用寿命不但在维护使用上要注意,而且在选择时就应充分考虑负载特性(电阻性、电感性、电容性)及大小。不要长期使电池处于过度轻载运行,以免电池放电电流过小导致电池报废。 替换内存CPU发现,均正常。又换上华硕TXP4主板,不但不行,而且无法从硬盘启动了。更换了硬盘,说明主板的IDE接口是正常的。而硬盘在别的机器上工作正常。 定期检查各单元电池的端电压和内阻。对12V单元电池来说,在检查中如果发现各单元电池间的端电压差超过0.4V以上或电他的内阻超过80mΩ以上时,应该对各单元电池进行均衡充电,以恢复电池的内阻和消除各单元电池之间的端电压不平衡。均衡充电时充电电压取13.5~13.8V即可。经过良好均衡充电处理的电池绝大多数都可将其内阻恢复到30mΩ以下。 根据UPS电源工作原理可知,只有当电源的高压保护电路和市电稳压电路出现故障时,才会出现以上故障。 UPS电源在运行过程中,由于各单元电池特性随时间变化而产生的上述不均衡性是不可能再依靠UPS电源内部的充电回路来消除的,所以对这种特性已发生明显不均衡性的电池组,若不及时采取脱机均充处理的话,其不均衡度就会越来越严重。 高压保护电路的检测 首先用万用表测得电压比较器U7的8脚电压为2.35V、9脚电压为2.25V,此时高压保护电路不起动。 UPS电源以利用机内的充电子产品电回路重新对蓄电池浮充10~12h以上再带载运行。UPS电源长期处于浮充状态而没有放电过程,相当于处在“储存待用”状态。如果这种状态持续的时间过长,造成蓄电池因“储存过久”而失效报废,它主要表现为电池内阻增大,严重时内阻可达几Ω。 市电中断时,逆变器不工作,红色指示灯长亮。从故障现象可知,该故障是因电池电压太低引起。打开机盖,测得电池两端电压只有16.8V,加上市电后两端电压不变,说明故障出在充电电路。 电他的使用寿命与它被放电的深度密切相关。UPS电源所带的负载越轻,市电供电中断时,蓄电他的可供使用容量与其额定容量的比值越大,在此情况下,当UPS电源因电池电压过低而自动关机时电池被放电的深度就比较深。 以上就是UPS电源的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

    时间:2020-11-10 关键词: 电源 ups 故障

  • 关于锂电池异常原因,你知道有哪些吗?

    关于锂电池异常原因,你知道有哪些吗?

    相信大家都知道锂电池,那么关于锂电池的故障判断,你真的会吗?锂电池异常原因汇总,包括锂电池容量,锂电池内阻,锂电池电压,尺寸超厚,断路等,电池之都进行了简单汇总并分享给大家。 1、电池容量低 产生原因:a.附料量偏少;b.极片两面附料量相差较大;c.极片断裂;d.电解液少;e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料脱落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j.分容时未充满电;k.正负极材料比容量小。 2、电池内阻高 产生原因:a.负极片与极耳虚焊;b.正极片与极耳虚焊;c.正极耳与盖帽虚焊;d.负极耳与壳虚焊;e.铆钉与压板接触内阻大;f.正极未加导电剂;g.电解液没有锂盐;h.电池曾经发生短路;i.隔膜纸孔隙率小。 3、电池电压低 产生原因: a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);b.未化成好(SEI膜未形成安全);c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);e.毛刺;f.微短路;g.负极产生枝晶。 4、超厚 a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。 5、电池化成异常 a.未化成好(SEI膜不完整、致密);b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;c.负极比容量低;d.正极附料多而负极附料少;e.盖帽漏气,焊缝漏气;f.电解液分解,电导率降低。 6、电池爆炸 a.分容柜有故障(造成过充);b.隔膜闭合效应差;c.内部短路。 7、电池短路 a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(隔膜纸太小或未垫好);d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g.毛刺 8、电池断路 a)极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;b)连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下) 锂电池保护板常见不良分析 一、无闪现、输出电压低、带不起负载 此类不良首要排除电芯不良(电芯原本无电压或电压低),假设电芯不良则应检验保护板的自耗电,看是否是保护板自耗电过大导致电芯电压低。假设电芯电压正常,则是因为保护板整个回路不通(元器件虚焊、假焊、FUSE不良、PCB板内部电路不通、过孔不通、MOS、IC损坏等)。具体分析 过程如下: (一)、用万用表黑表笔接电芯负极,红表笔依次接FUSE、R1电阻两端,IC的Vdd、Dout、Cout端,P+端(假定电芯电压为3.8V),逐段进行分析,此几个检验点都应为3.8V。若不是,则此段电路有问题。 1、FUSE两端电压有改动:检验FUSE是否导通,若导公例是PCB板内部电路不通;若不导公例FUSE有问题(来料不良、过流损坏(MOS或IC操控失效)、质料有问题(在MOS或IC动作之前FUSE被烧坏),然后用导线短接FUSE,持续往后分析。 2、R1电阻两端电压有改动:检验R1电阻值,若电阻值失常,则或许是虚焊,电阻自身开裂。若电阻值无失常,则或许是IC内部电阻出现问题。 3、IC检验端电压有改动:Vdd端与R1电阻相连。Dout、Cout端失常,则是因为IC虚焊或损坏。 4、若前面电压都无改动,检验B-到P+间的电压失常,则是因为保护板正极过孔不通。 (二)、万用表红表笔接电芯正极,激活MOS管后,黑表笔依次接MOS管2、3脚,6、7脚,P-端。 1.MOS管2、3脚,6、7脚电压有改动,则标明MOS管失常。 2.若MOS管电压无改动,P-端电压失常,则是因为保护板负极过孔不通。 二、短路无保护 1、VM端电阻出现问题:可用万用表一表笔接IC2脚,一表笔接与VM端电阻相连的MOS管管脚,供认其电阻值大小。看电阻与IC、MOS管脚有无虚焊。 2、IC、MOS失常:因为过放保护与过流、短路保护共用一个MOS管,若短路失常是因为MOS出现问题,则此板应无过放保护功用。 3、以上为正常情况下的不良,也或许出现IC与MOS装备不良引起的短路失常。如前期出现的BK-901,其型号为‘312D’的IC内延迟时间过长,导致在IC作出相应动作操控之前MOS或其它元器件已被损坏。注:其间供认IC或MOS是否发作失常最简易、直接的方法便是对有怀疑的元器件进行替换。 三、短路保护无自恢复 1、规划时所用IC原本没有自恢复功用,如G2J,G2Z等。 2、仪器设置短路恢复时间过短,或短路检验时未将负载移开,如用万用表电压档进行短路表笔短接后未将表笔从检验端移开(万用表相当于一个几兆的负载)。 3、P+、P-间漏电,如焊盘之间存在带杂质的松香,带杂质的黄胶或P+、P-间电容被击穿,ICVdd到Vss间被击穿。(阻值只有几K到几百K)。 4、假设以上都没问题,或许IC被击穿,可检验IC各管脚之间阻值。 四、内阻大 1、因为MOS内阻相对比较稳定,出现内阻大情况,首要怀疑的应该是FUSE或PTC这些内阻相对比较简单发作改动的元器件。 2、假设FUSE或PTC阻值正常,则视保护板结构检测P+、P-焊盘与元器件面之间的过孔阻值,或许过孔出现微断现象,阻值较大。 3、假设以上多没有问题,就要怀疑MOS是否出现失常:首要供认焊接有没有问题;其次看板的厚度(是否简单弯折),因为弯折时或许导致管脚焊接处失常;再将MOS管放到显微镜下观测是否破裂;终究用万用表检验MOS管脚阻值,看是否被击穿。 五、ID失常 1、ID电阻自身因为虚焊、开裂或因电阻质料不过关而出现失常:可从头焊接电阻两端,若重焊后ID正常则是电阻虚焊,若开裂则电阻会在重焊后从中裂开。 2、ID过孔不导通:可用万用表检验过孔两端。 3、内部线路出现问题:可刮开阻焊漆看内部电路有无断开、短路现象。以上激素锂电池故障判断方法,希望能给大家在使用过程中,提供判断方法。

    时间:2020-11-03 关键词: 锂电池 锂电池保护板 故障

  • 低压配电线路最常发生的断路故障,你了解吗?

    低压配电线路最常发生的断路故障,你了解吗?

    随着社会的发展,电力系统已经深入到各个地方,最常见的就是低压配电线路,那么你知道低压配电线路的常见故障吗?低压配电线路最常发生的就是断路故障。由于配电线路错综复杂,使电路产生电弧的可能性增的,严重的可能引发电火。可能引发断路的情况有以下几种: 一是电线容易与锐利物体发生接触,或者说配电线路的运行环境不好,容易遭到外力干扰,稳定性差。这种情况通常都会伴随电路被损坏,也就造成电网系统运行效率低,影响电网的安全性和稳定性。 二是线路可能与一些自然界物质发生反应,受到影响。例如空中的电线与酸雨接触,埋在地下的线路长期与水或者其他土壤中的物质接触,从而遭到腐蚀,致使线路的绝缘层暴露在外,发生断路故障。 2、过载故障 随着经济的发展,家用电器数量不断攀升,用电量也随之上涨,很多家庭用电设备线路没有具体规划设计,如果线路使用过长,截面过窄,很容易造成供电的超负荷运行,简单来说,过载故障就是指线路实际承受的负荷超过了线路所允许的最大值,导致线路瘫痪,电流通过线路传输时会产生一部分热量正常使用时一般会自行散热,过载情况就是超负荷的电流产生过剩的热量,线路温度过高,使绝缘体提前老化。低压线路主要与用电家庭建立直接关联,老化的绝缘体持续工作很容易发生自燃,十分影响配电线路乃至人身安全。 3、短路故障 短路故障也是电网系统运行过程中的常见故障,通常发生短路的原因有以下几种:电线的绝缘层被破坏、电缆横截面积小、连接问题、电气操作违规。线路布置过程中容易发生刮蹭,使绝缘层受损,产生短路。电缆横截面积过小类似于过载情况,电线所承载的电路超负荷,致使绝缘体失效。错误的链接也可能造成短路。这些故障原因与管理流程的不完善有直接关系,尤其是低压线路管理没有专门的责任人,管理责任难以落实到实际,管理质量低,就使得低压线路故障时有发生。 4、接地故障 接地故障就是电线受到破坏,接地线没能起到电线与地面绝缘的效果,导致配电线路的接地故障。对地电流泄露通常分正常电流泄漏和接地故障电流泄漏。因为接地线与故障电线会产生放电现象,会致使线路温度整体上升,导致电气设备的可靠性受到影响。 5、漏电故障 线路漏电的最常见原因就是线路绝缘体风化或老化,老化的线路暴露在外界,增加了线路漏电故障的发生几率。 低压线路故障防治方法 1、断路故障的防治方法 对于断路故障的防治方法,我们应综合考虑各个方面,不仅应考虑线路的设计,还应重点考虑线路的安装及检修等问题,进而才能有效的防治线路出现断路故障问题。对于断路故障的防治首先我们应了解线路的基本情况,合理增加零线的横截面积,进而来增强线路的可靠性,从而避免出现断路故障问题。我们还应合理的选择熔断器,应保证三相线的熔断器与保护电气熔断器的规格一致。 2、短路故障的防治方法 线路中的绝缘层易受到破坏是引起线路出现短路故障的主要原因。因此,我们应合理的选择耐热性能较好的电线和绝缘材料。此外,对于短路故障所采取的防治措施中,我们可选用带电子脱扣器的断路器,进而提高其保护电路的灵敏度,从而减少电路出现短路故障的现象。而一个良好的熔断器就是一个较为安全的保护装置,一旦电线出现一定的故障,熔断器就会立即切断电源,进而有效的保护电路,从而对电线起到一定的保护作用。 3、过载故障的防治方法 对于过载故障的防治方法可选用一定的过载保护器。通过安装过载保护器,可有效的检测线路中的电流通过量,进而就会避免出现线路的过载故障问题。 此外,线路中电流的不断增多就会导致线路的发热甚至出现线路自燃现象,因此,我们可在低压配电线路中安装一定的低压熔断器,进而对线路电流起到保护作用。 4、接地故障的防治方法 接地故障是配电线路出现的主要故障之一。因此,加强对于接地故障的防治是至关重要的。对于接地故障采用的主要防治方法就是使用一定的漏电保护器。通过利用漏电保护器的敏锐度来对接地线路进行有效的防治和保护。此外,在选择漏电保护器的过程中,我们还应充分考虑配电线路对地泄漏电流的大小,从而有效的避免其出现电弧现象,进而避免出现火灾等安全问题。 5、漏电故障的防治方法 对于漏电故障采取的主要防治方法就是选用TN-S接地系统。TN-S接地系统具有良好的接地措施,在对漏电故障进行防治的过程中采用了合理的PE线,而合理的PE线的最小截面如表1所示:应注意的是在使用PE线的最小截面时,在有机械保护的情况下,截面应不小于2.5。此外,我们还应有效的选择分线和分干线的漏电断路器,在选择的时候不仅要考虑其防触电问题,还应考虑漏电动作电流值和电流时间。 在一般情况下,干线上主要选择以防漏电为主的漏电断路器。以上就是低压配电线路的常见故障以及相应的解决办法,希望能给大家帮助,也需要设计者在设计过程中多方面考虑。

    时间:2020-11-02 关键词: 低压 低压线路 故障

  • 干货整理 | 如何解决电源常见应用问题--机壳开关电源篇

    上一期我们向大家介绍了如何解决DC/DC电源常见的应用问题,这次我们将视线聚焦在机壳开关电源上,机壳电源应用领域十分广泛,不同的应用环境也会对产品有特殊的要求,所以在使用中也会出现一些问题,例如:启动输出异常、输出纹波噪声大、隔离耐压问题或是啸叫问题等……针对这些可能发生的电源应用问题,该如何排查并解决相应故障。本文将主要针对机壳开关电源入手分析几种常见的电源启动故障。 产品上电无输出 在日常使用中,由于应用环境复杂、元件损坏等,都有可能导致电源在上电后出现无输出的问题,会让后级电路无法正常工作。那么通常是由哪些原因造成的呢? ● 输入端存在雷击、浪涌或电压尖峰冲击。排查方案:可检查产品输入前端保险丝、整流桥、插件电阻等器件是否损坏,用差分测试上电波形分析。建议在符合技术手册EMS条件的环境内使用,若需使用在更恶劣环境,需在产品前端加入EMC滤波器、防浪涌器件。 ● 输入电压远超产品最大规格值。排查方案:检查产品输入端保险丝、插件电阻、大电容等器件是否完好,测试输入电压波形判断。建议调整输入电压,使用合适电压的电源作为输入,或更换为更高输入的产品。 ● 有水珠或锡渣等杂物附着在产品上导致内部短路。排查方案:检查环境湿度是否在规格内、其次可拆开产品检查贴片面上是否存在杂物,底面是否干净。建议保证测试(使用)环境的清洁,温湿度在规格范围,必要时产品刷三防漆。 ● 输入线断裂或连接线端口接触不良。排查方案:从产品底面的输入端子处测试输入电压是否正常。建议更换完好的连接线,连接线端口卡扣卡紧,避免接触不良。 启机延迟时间长 在产品应用中,正常连接出现启动延迟的情况,主要原因可能为: ● 母线电压低,导致启动电流小,产品内部充电慢。排查方案:可用万用表检测输入母线电压,确认输入电压是否在产品额定范围内,可与产品标签纸上标注的输入电压范围进行比对,检查是否在规格范围内。建议若超规格使用,建议使用我司输入电压范围更宽的产品。 启动无输出/输出异常(打嗝/跳变) 一切就绪,正式启动却发现无输出或是出现打嗝、跳变的情况。可能是外界环境干扰或是外部元器件受损导致,主要原因如下: ● 输出负载过重或短路/容性负载超过规格值,导致启动瞬间过流。排查方案:断开负载空载测试,确认输出是否正常,确认电源后端是否存在容性负载超规格的情况,检查电源后端是否接有启动瞬间需求功率大的负载(如电机)。建议减小负载,在技术手册规定负载范围内使用,或更换更大功率产品,推荐带容性负载能力更强的产品;建议客户更改后端负载的驱动方式,不采用电源产品直驱。 ● 启动瞬间外界干扰大(电源产品与大功率设备处于同一系统时启动瞬间大功率设备可能拉低供电线电压,影响电源启动,同时工作过程可能不断对供电线造成干扰,从而影响电源工作)。排查方案:断开大型设备,单独测试电源模块。建议将电源产品与大型设备的供电网络尽量隔离开,避免同时启动。 ● 环境温度过低导致电解电容容量变小,ESR过大,引起启动不良。排查方案:确认环境温度在产品工作温度范围,确认低温情况下电源带载进行了适当的降额。建议低温情况下按降额曲线进行降额,推荐选用更高输出功率的电源产品以满足低温需求。 ● 输出外接保护TVS管规格(远)小于产品输出电压,输出外接的TVS管接反、电容损坏。排查方案:去掉TVS后对电源产品输出电压进行测试。TVS规格选型一般为输出电压的1.2倍,无特殊要求一般也可不加。 电源模块故障问题种类繁多,本文针对以上几种常见的机壳电源启动故障问题,简单阐述,更多疑问欢迎评论区交流~

    时间:2020-11-02 关键词: 电源 机壳开关 故障

  • 关于生活中低压线路故障停电的可能性因素有哪些?

    关于生活中低压线路故障停电的可能性因素有哪些?

    什么是低压线路?额定电压为1kV及以下的电力线路。低压线路包括低压架空线路、低压架空绝缘线路、低压电缆线路和室内配电线路,用于直接向低压用电设备输送电能,是低压配电系统(见低压配电)的重要组成部分。那么你知道低压线路的故障可能有哪些吗? 1、低压线路设备老化严重,不易消除设备固有隐患,由于特别是在季节交替时期,普遍发生线路跳闸现象。 2、在空旷区域布设低压线路容易招雷击,加之,配电线路通常没有避雷线或者是变压器避雷器损坏,线路直击雷或感应雷过电压将在线路设备的薄弱部位寻找出路,致使损害。 3、由于配电绝缘子打压相对不易,低值和零值绝缘子长时间运行,不能得到及时的更换,绝缘子质量不达标亦或存在安全隐患而运行,在雷击的情况下很容易造成线路接地。特别是在春季和秋季检修时可以发现绝缘子击穿的现象,因此。低值、零值绝缘子也会造成故障。 4、各类低压配电线路交跨距离不合适,某些线路存在过大的档距,导线弧垂相对较大,在大风的情况下,很容易混线,导致相间短路故障。 5、一些配变台变故障跌落烧毁、配变烧毁等导致的低压线路故障。 6、导线断线产生的故障。一些线路设备工艺不符合国家相关标准,绝缘子同导线的绑扎部位以及引流绑扎处扎线脱落,致使引流断或者烧断导线。 低压线路故障停电检修注意事项 1、低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作,应填用变电站(发电厂)第二种工作票。在低压电动机和在照明回路上工作可不填用工作票,应做好相应记录,该工作至少由两人进行。 2、低压回路停电的安全措施 2.1将检修设备的各方面电源断开取下可熔保险器,在开关或刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌; 2.2工作前必须验电; 2.3根据需要采取其他安全措施。 3、停电更换保险器后,恢复操作时,应戴手套和护目眼镜。 4、原则上不允许带电作业。以上就是生活中常见的低压线路故障停电的可能因素,需要在实现安装过程中要考虑多方面因素,并且要规范作业,这压根才能保证线路的高效稳定运行。

    时间:2020-11-01 关键词: 低压 低压线路 故障

  • 你知道电力设备发热故障有那些表现吗?

    你知道电力设备发热故障有那些表现吗?

    关于电力设备的发热故障,你知道多少?电力设备的发热故障基本上可以分为外部故障和内部故障两类,其基本特征如下: 1)外部发热故障:它以局部过热的形式在其周围辐射红外线。各种裸露的接头和连接器的热失效显示了以失效点为中心的热场分布。因此,可以根据设备的热图直观地判断是否存在热故障,并且可以根据温度分布准确确定故障的位置和严重性。 2)内部发热故障:其发热过程通常较长,并且发热稳定。与故障点接触的固体,液体和气体形成热传导,对流和辐射,这样,内部故障所产生的热量就会不断地传到设备外壳,从而改变设备外表面的热场分布。 电力生产包括电厂的电力生产以及输配电。这两个环节的效率低下,很难提高电力行业的生产能力,并且经常发生事故。 生产环节中的问题主要集中在基础设施落后。设备陈旧,能量转换效率低,经常发生事故。近年来,由于电厂变压器设备的障碍,在美国纽约州的核电厂发生了火灾和爆炸事故,并且这种事故在美国近年经常发生。以上就是电力设备的发热故障解析,希望能给大家帮助。

    时间:2020-10-26 关键词: 发热 电力设备 故障

  • 内存出现故障怎么解决?12大内存故障解析

    内存出现故障怎么解决?12大内存故障解析

    内存对于电脑的重要性不言而喻,缺少内存,电脑将无法正常运转。如果内存发生故障,笔记本将同样产生一些令人疑惑的错误。本文中,小编将对内存可能出现的故障以及相应的解决措施予以介绍。如果你对内存具有兴趣,抑或您的电脑内存出现故障,不妨继续往下阅读哦。 一、开机无显示 由于内存条原因出现此类故障是比较普遍的现象,一般是因为内存条与主板内存插槽接 触不良造成(在排除内存本身故障的前提下),只要用橡皮擦来回擦试其金手指部位即可解 决问题(不要用酒精等清洗),还有就是内存损坏或主板内存槽有问题也会造成此类故障。 由于内存条原因造成开机无显示故障,主机扬声器一般都会长时间蜂鸣(针对 Award Bios 而言) 二、windows 系统运行不稳定,经常产生非法错误 出现此类故障一般是由于内存芯片质量不良或软件原因引起,如若确定是内存条原因只 有更换一途。 三、windows 注册表经常无故损坏,提示要求用户恢复 此类故障一般都是因为内存条质量不佳引起,很难予以修复,唯有更换一途。 四、windows 经常自动进入安全模式 此类故障一般是由于主板与内存条不兼容或内存条质量不佳引起,常见于 PC133 内存用 于某些不支持 PC133 内存条的主板上,可以尝试在 CMOS 设置内降低内存读取速度看能否解 决问题,如若不行,那就只有更换内存条了。 五、随机性死机 此类故障一般是由于采用了几种不同芯片的内存条,由于各内存条速度不同产生一个时 间差从而导致死机,对此可以在 CMOS 设置内降低内存速度予以解决,否则,唯有使用同型 号内存。还有一种可能就是内存条与主板不兼容,此类现象一般少见,另外也有可能是内存 条与主板接触不良引起电脑随机性死机,此类现象倒是比较常见。 六、内存加大后系统资源反而降低 此类现象一般是由于主板与内存不兼容引起,常见于 PC133 内存条用于某些不支持 PC133 内存条的主板上,即使系统重装也不能解决问题。 七、windows 启动时,在载入高端内存文件 himem.sys 时系统提示某些地址有问题 此问题一般是由于内存条的某些芯片损坏造成,解决方法可参见下面内存维修一法。 八、运行某些软件时经常出现内存不足的提示 此现象一般是由于系统盘剩余空间不足造成,可以删除一些无用文件,多留一些空间即 可,一般保持在 300M 左右为宜。 九、从硬盘引导安装 windows 进行到检测磁盘空间时,系统提示内存不足 此类故障一般是由于用户在 config.sys 文件中加入了 emm386.exe 文件,只要将其屏蔽掉即可解决问题。 其实,从硬盘以 DOS 方式引导安装 windows 的方法比较复杂而且速度慢,其一,必须要 在硬盘上安装 DOS 文件,且还要配置 config.sys 和 autoexec.bat 文件,若文件配置不当, 还会引发一系例不可预见的故障,对于初学者很不实用。其二,windows 装入成功后,由于 每次启动系统都会调入 config.sys 与 autoexec.bat 文件来驱动光驱,使得系统启动时间延 长,如若屏蔽掉 config.sys 与 autoexec.bat 后,在 windows 下有时光驱又不能正常工作。 十、安装 windows 进行到系统配置时产生一个非法错误 此类故障一般是由于内存条损坏造成,可以按内存维修一法来解决,如若不行,那就只 有更换内存条了。 十一、启动 windows 时系统多次自动重新启动 此类故障一般是由于内存条或电源质量有问题造成,当然,系统重新启动还有可能是 CPU 散热不良或其他人为故障造成,对此,唯有用排除法一步一步排除。 十二、内存维修一法 出现上面几种故障后,倘若内存损坏或芯片质量不行,如条件不允许可以用烙铁将内存 一边的各芯片卸下,看能否解决问题,如若不行再换卸另一边的芯片,直到成功为止(如此 焊工只怕要维修手机的人方可达到)。当然,有条件用示波器检测那就事半功倍了),采用 此法后,因为已将内存的一边芯片卸下,所以内存只有一半可用,例如,64M 还有 32M 可用, 为此,对于小容量内存就没有维修的必要了。 维修内存一定要小心谨慎,以免毁坏整条内存芯片! 以上便是此次小编带来的“内存”相关内容,通过本文,希望大家对上述提及的内存故行以及相应的解决方案具备一定的了解。如果你喜欢本文,不妨持续关注我们网站哦,小编将于后期带来更多精彩内容。最后,十分感谢大家的阅读,have a nice day!

    时间:2020-10-16 关键词: 内存 指数 故障

  • 如何通过云定位工程机械故障?

    如何通过云定位工程机械故障?

    摘要:目前CAN-bus总线技术在工程机械行业中应用非常成熟,但是现场遇到故障问题,尤其是偶发性故障,依旧非常棘手。ZLG针对目前工程机械行业存在的痛点,提出一套切实可行的解决方案,助力工程机械行业进程。 一、ZWS-CAN智慧云如何赋能工程机械? 1. CAN-bus总线在工程机械中的应用 如图 1所示,中国作为“基建狂魔”,工程机械被广泛应用于城乡道路、城市基础设施、国防、水利、电力、交通运输、能源工业等多领域建设。近几年,在国内各大知名企业带头下,改变传统的作业方式和动力方式,在国内开始工程机械的电动化、智能化、无人化部署,开发基于大数据的故障诊断技术,实现工程机械平台化管理。 图 1 工程机械装备 由于CAN-bus总线的可靠性和实时性,目前CAN-bus总线技术已广泛应用于工程机械中,装备系统中大都以CAN数据总线为通讯基础,如图 2所示,电子控制单元之间通过CAN数据总线实现数据传输,通过控制程序保证执行机构可靠有效的动作,实现工程机械安全、可靠、高效的运行。 图 2 CAN总线在工程机械的应用 随着工程机械电动化和无人化的推进,系统内部的CAN节点会变多,测试场景及故障排查难度会增加。为了更好的平台化管理及测试工程机械设备,CAN-bus数据上云的需求日益增强。ZLG针对该行业内需求,提供ZWS-CAN针对CAN数据的云平台,配套相应产品即可实现CAN数据的远程透传。 2. ZWS-CAN如何降低工程机械测试及故障排查难度? 工程机械上的CAN数据总线控制技术较为成熟,其控制软件应用层不易出现故障,其故障一般都是由CAN总线物理层以及数据链路层出现问题引起。 工程机械装备系统内部CAN节点众多,若现场出现CAN通讯故障,通常需要工程师带着诸如USBCAN卡等测试工具去现场进行排查。如果是常规的故障问题,现场工程师定位故障相对比较容易。倘若现场故障问题是偶发性的,工程师大多情况是需要一天,甚至一个月在现场去抓取并复现故障问题,随着工程机械装备向智能化、无人化方向发展,这种方式去排查故障问题,只会周期更长、成本更高。 对故障进行合理的数据采集、分析和判断,才能有效排除故障,获得满意的排查结果。如图 3所示,ZLG针对此痛点,推出CANDTU产品,只需要将该产品挂入到CAN网络中,即可将CAN总线上的数据完整的在本地记录下来,工程师可以很方便的复现偶发故障,进而更快的定位问题。另外,工程师也可以通过4G远程获取现场记录CAN数据,实现千里之外不费吹灰之力复现故障情景,给工程师带来极大的便利。 图 3 CANDTU产品上云示意图 工程机械装备在测试阶段遇到问题时,测试人员很难去分析现场出现的状况或者判断装备运行状态是否良好,尤其是某些特种工程机械,应用在高原地区或者极寒地区,都会使得测试难度增加。通常情况下,通过对装备CAN报文的分析才可以直观了解系统各节点的情况,进而进一步反馈优化系统。如图 4所示,ZWS-CAN云端能够获取CAN数据,也可以获取到CAN网络通信的错误帧,便于工程师测试分析。工程师可以远程下达控制命令,极大程度上降低了工程机械测试门槛。 图 4 ZWS-CAN平台抓取错误帧 二、CAN-bus数据记录CANDTU系列 ZLG致远电子推出CAN网络总线“黑匣子”,我们称之为CANDTU。如图 5所示,测试人员可以使用CANDTU记录测试阶段的CAN报文数据,以便对装备进行整体故障诊断。 图 5 CANDTU系列产品示意图 1. CANDTU产品性能如下: · 集成2路或4路符合ISO11898标准的独立CAN通道; · 标配存储介质32G高速SD卡,支持长时间记录、条件记录、预触发记录等多种记录模式,可以进行大数据存储; · 支持ASC、CSV等多种记录数据存储格式转换,方便后期软件分析; · 通过严格的抗震动、抗冲击测试 ,满足工业用户需求; · 具备2路DI记录和2路DO报警输出; · 支持GPS定位,4G通信实时上传云端,通过手机等终端实时查看汽车定位、仪表、油温油压情况。 2. ZWS-CAN智慧云 ZLG致远电子提供ZWS-CAN智慧云解决方案,通过CANDTU系列产品的4G通讯连接云端服务器,将CAN报文数据回显复现现场,进行故障诊断。那么,ZWS-CAN智慧云能够为工程机械提供哪些特色服务和功能?接下来做简单介绍。 3. 多场景透传,大数据上云 如图 6所示,CANDTU-400EWGR可针对不同工业场景的CAN总线数据进行同步监听和实时采集,通过4G通信将数据上传到指定的云端服务器,实现数据云同步。用户可通过平板、手机等移动终端登录云,实时查看云平台数据,实现“设备+云端+终端”模式下的大数据全方位处理。 图 6 CANDTU数据上云 4. 云端曲线,CAN报文可视化分析 ZWS-CAN智慧云能够实现DBC的可视化分析,结合丰富多彩的图形控件,及时进行CAN(FD)数据的可视化展示,直观分析运行情况,如图 7所示能够对信号值进行显示和信号跟踪。 图 7 CAN报文可视化分析 5. 支持车载UDS诊断 如图 8所示,用户可以通过ZWS-CAN云端服务器,直接对车辆进行标准的UDS诊断,实现对设备的监控。 图 8 远程车载UDS诊断 6. 支持北斗/GPS定位 如图 9所示,登陆ZWS-CAN云端服务器可以进行地图可视化的定位,实时显示车辆运行速度,对车辆运行轨迹进行记录存储。定位精度在2m左右,对故障分析定位有较高的可信度。 图 9 GPS定位功能 7. 自定义测试脚本 如图 10所示,ZWS-CAN云端服务器支持自定义测试脚本,通过编辑器与执行器功能,可以进行发送、等待、校验、校验响应等动作,实现对设备的自动化测试,方便用户远程测试车辆性能。 图 10 自定义脚本

    时间:2020-10-09 关键词: 工程机械 智慧云 故障

  • 汽车电子线路故障的检修要点分析

        在分析检修电子线路之前应注意的特点:汽车一般设有总电源开关,且多为电磁式。汽车上有许多地方配置易熔导线,以保护线束,而不是保护某个特定的电器。它与保险丝的不同之处在于其熔断反应较慢,且是导线的形式。由于某种原因导致其保护性熔断后,不能像保险丝那样容易发现,有些甚至在线束内,在分析故障时要倍加注意。除极个别情况外,所有进口车均是采用单线制连接,而以车身金属结构作为另一条公共导线,所有电器均以“搭铁”形式与其连接。原则上,所用电器均为低压大电流器件。即使是同一厂家的同一型号,也会由于出厂年度不同而有某些改进。   现代轿车上的电器故障特点可逐一与其使用特点相联系。一般电子元件对过电压、温度十分敏感,例如晶体管的PN结易过压击穿,电解电容器在温度升高时漏电亦增加,可控硅元件则对过流敏感等。这些故障特点,归纳如下:   a.元件击穿。击穿包括过电压击穿或过流、过热引起的热击穿等。击穿有时表现为短路形式,有时表现为断路形式。由于电路故障引起的过压、过流击穿常常是不可恢复的。   b.元件老化或性能退化。这包括许多方面,如电容器的容量减小、绝缘电阻下降、晶体管的漏电增加、电阻的阻值变化、可调电阻的阻值不能连续变化、继电器触点烧蚀等。像继电器这类元件,往往还存在由于绝缘老化、线圈烧断、匝间短路、触点抖动,甚至无法调整初始动作电流的故障。   c.线路故障。这类故障包括接线松脱、接触不良、潮湿、腐蚀等导致的绝缘不良、短路、旁路等。这类故障一般与元器件无关。   对以上故障的检修要点:   a.要分析电路原理、弄清总体电路及联系。一旦碰到不熟悉的车型和线路,常常要自己动手,分析电路原理,甚至测绘必要的电路图。因此,汽车电子电路维修将涉及到电路分析方法问题。   b.先外后内逐一排除,最后确定其技术状况。汽车上许多电子电路,出于性能要求和技术保护等多种原因,往往采用不可拆卸封装,如厚膜封装调节器、固封点火电路等。如若某一故障可能涉及到其内部时,则往往难于判断,需要先从外围逐一排除,最后确定它们是否损坏。   c.注意元件替代的可行性。如一些进口汽车上的电子电路,虽然可以拆卸,但往往缺少同型号分立元件代换,故往往需要设法以国产或其它进口元件替代。这涉及到元件替换的可行性问题。   d.不允许采用“试火”的办法判明故障部位与原因。在检修方法上,传统汽车电器故障,往往可用“试火”的办法逐一判明故障部位与原因。尽管这种方法并不是十分的安全可靠,且对蓄电池有一定的危害,但在传统检修方法还是可行的。在装有电子线路的进口汽车上,则不允许使用这种方法。因为“试火”产生过电流,会给某些电路或元件带来意想不到的损害。因此维修进口汽车电器时,必须借助些仪表和工具,按一定的方法进行。   e.防止电流过载。不允许使用欧姆表及万用表的Rx100以下低阻欧姆档检测小功率晶体管,以免使之电流过载而损坏。   f.当心静电击穿三极管。更换三极管时,应首先接入基极;拆卸时,则应最后拆卸基极。对于金属氧化物半导体管,则应当心静电击穿。焊接时,应从电源上拔下烙铁插头。防止烙铁烫坏元件。拆卸和安装元件时,应切断电源。如无特殊说明,元件引脚距焊点应在10mm以上,以免烙铁烫坏元件,应使用恒温或功率小于75W的电烙铁。   现代汽车电控系统与其他总成、部件一样处在复杂多变的条件下工作,加之设计制造方面的原因,在经过一定的行驶里程之后,必然会出现这样或那样的毛病,即电路故障导致其局部或整体丧失工作能力。在汽车电气设备修理工艺中,决定电器设备是否可以再次应用,以及决定选择哪一种故障排除方法,应以电气设备损坏的性能和损坏程度的大小为基础。按电气设备修理的工艺路线在工厂进行修复时,对修理方法的选择以及对修理工序的确定起重要影响的是形成修理路线的各种故障的总体。因此,不仅应研究电器设备损坏的分布情况,而且要搞清楚形成各种故障实际组合的统计规律,按照一定原则来编制电气设备的修理工艺路线。 电器设备修复的主要任务,是利用电器设备的剩余耐用性,保证达到经济上有效地修复汽车电器及恢复其使用的可靠性。电器设备技术状况相差悬殊,所以电器修复开支也是不同的,此时可能出现这种情况,即修复个别故障组合时,在经济上不合算。所以电器修复的经济合理性,是电器状况集合划分到各修理工艺路线的主要特征。待修零件分类的目的,是形成不论是工艺问题,还是在其解决方法上有共同特点的电器修复路线。因此,与描述电器状况的特征一起,还要引用能把全部故障及其组合区分到工艺相似类别里的特征。这种区分,既要按照修理的主要工序的共同性,又要按照所用电器设备的共同性。鉴定零件时,要考虑其修复的合理性,就会使检验分类工段的工作趋于复杂化。因为检验人员不但必须记住全部故障组合,而且不能忘掉电器设备报废的价格标准。在按修复路线划分故障组合类别时,应引用各种故障间最有明显区分的特征。从工艺规程组织电器设备修复的观点出发,有助于将已发现的五花八门的故障组合归并到为数不多的典型工艺路线的类别里,这就极大地简化了挑选工艺路线的最佳方案、路线的内容。应当依据一定的原则,将故障组合的全体划分成合理的类别,选用最佳方案,才能获得电器设备修复的最大效益。   电路故障按发生时间的长短可以分为渐发性故障和突发性故障。渐发性故障所发生的周期较长,故障程度有从轻到重、从弱到强的过程,它们多是由于零件运行中的摩擦和磨损引起的,如点火断电器凸轮磨损引起某缸缺火、启动机扫膛等。突发性故障多由电路的短路或断路所引起,如前照灯突然不亮、发动机突然熄火。电路故障按其对机器功能影响的程度,可分为破坏性故障与功能性故障。破坏性故障是电器总成或部件因故障而完全丧失工作能力、不更换或大修不能继续工作,如灯泡灯丝烧断、集成电路调节器击穿、发电机定子线圈烧焦等。功能性故障是指电器总成功能降低但未完全丧失工作能力,属于非破坏性故障,经过调整或局部检修可恢复其功能,如点火断电器触点烧蚀、间隙过大或过小等。   机械在正常运转中的摩擦、磨损或疲劳。如启动机转子轴与轴套采用润滑脂润滑,常因磨损使驱动小齿轮与飞轮齿圈不能正确啮合而顶齿打齿,电路上产生短路或断路、接触不良或漏电。如发电机过载引起整流二极管短路;过电压引起调压器开关管击穿断路,触点烧蚀而不导电;电容器击穿而不能储存电荷等。电路中的电器元件是依托在机械结构上的,由于机械磨损、松旷或弹簧弹力不足而导致电路接触不良。汽车在不同地区、气候、地形条件下使用,常会发生各种不同故障。如:低温下润滑油粘度增加、启动阻力加大,都会引起蓄电池早期损坏;汽车电器会因高温而出现塑料件和绝缘材料老化;酸雨会使汽车零部件腐蚀。违章驾驶操作不按要求维护、清洁和调整而造成机件磨损;机件设计不合理,制造低劣、装配不良都会导致电路元件的故障。   线路故障的种类和现象虽然多种多样,但其实质可以分为机械性故障、电器性故障、机电综合故障。这三类故障互有区别又互相联系,不能孤立地去看。如,轴承磨损引起发电机、启动机扫膛;开关不能定位、弹簧失效,引起触点接触不良;轴类弯曲,引起跳动量过大等。机械性故障持续到一定时间便会引起电器故障,如扫膛引起电动机电枢线圈短路,触点间隙过大而使点火初级电路不能接通等。   电器性故障主要是电路上产生了短路、断路、接触不良或漏电。例如,发电机过载引起整流二极管短路,过电压引起调压器末级开关管击穿断路,触点烧蚀而不导电,电容器击穿而不能储存电荷,电感线圈匝间或层间短路或与机体搭铁,高压绝缘元件击穿漏电,蓄电池极桩松动或腐蚀引起不导电,电源电压过高过低,磁性元件的磁通量削弱或增强,电路参数如频率、相位发生变异。由机械原因导致电路接触不良的故障解决的根本办法是恢复机械结构的完整性。在判断电路故障时,人们有时光着眼于电路或电路图是不够的,单纯重视电路而忽视机械结构,导致处理不当,都会重新发生机械性和电器性综合故障。为了提高判断线路故障的准确性,缩短查找线路的时间,防止增添新的故障,不论是靠人工感觉去判断还是借助仪表测灯、仪器去检测,应遵循下列原则:根据电路原理图联系实际;查清症状,仔细分析;从简到繁,由表及里;探明构造,结合原理;按系分段,替代对比。只要做到这些,故障便可逐一排除。   对于难以诊断且涉及面大的故障,可利用更换机件对比的方法,通过新旧对比、安装方向对比、磨损的程度对比等,来判定故障的原因及部位,以确定或缩小故障范围。如高压火花弱,若怀疑是电容器故障时,可换用合格的电容器进行试火,若火花变强,说明原电容器损坏,否则应继续查找。用查看高压电火花的方法,来判断点火系统工作状况。当发动机工作不良或少数汽缸不工作时,可将高压分缸线火花塞端取下,距离火花塞5~7mm试火。若发动机工况好转,表明该缸工作失常。在试火过程中,还可以通过观察高压火花的强、弱、无火等现象来判断点火系统的工作是否正常。用点火系统的高压电检验某些电气零件是否损坏,称为高压电检验法。例如,检查分火头时,可将其平放在汽缸盖上,用高压总火线头对准分火头孔底约5mm,然后接通点火开关,拨动断电触点,查看分火头孔内是否跳火。若不跳火,表明分火头绝缘良好,否则为击穿损坏窜电。利用仪器仪表对汽车电器和电路,尽可能不拆卸其元件地检测技术状况,从而进行科学的判断或根据症状来确定毛病。对现代汽车上越来越多的电子设备来说,仪表检测法有省时、省力和诊断准确的优点,但要求操作者必须具备熟练应用仪器仪表的操作技能,以及对汽车电器元件的原理、标准数据能准确地把握。

    时间:2020-09-10 关键词: 电子线路 故障

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