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  • 无损检测：超声波探伤仪无回波是什么原因

    1.探头是否接对;2.探头方式是否正确，如果探头设置为双晶，而接入的是单探头，则不会有回波;3.是否在仪器屏幕显示的工作状态下工作;4.探头线是否正常，探头与探头线接触是否正常，用户可用一个镊子(金属)以接触探头座的内芯，如果有杂波，则仪器良好;5.增益、位移和声程是否正常;6.是否存在较高的抑制，如有应将抑制降为0;7. 无回波时的简单处理方法：按键，再按“9.参数清零”，清除当前通道，接着用一根新探头线连接直探头，在耦合良好的薄型试块上探测，如有回波则可能参数设置错误或探头线接触不良;若无回波，则可用一个镊子接触，观察有无杂波;若仍无回波，则与友联公司联系。

    时间：2018-11-29 关键词： 无损检测 回波 超声波探伤仪

  • 超声探伤技术在无损检测中的应用解析

    O 引言无损检测(Nondestructive test，NDT)是指不破坏和损伤受检物体，对其性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。无损检测技术是提高产品质量，促进技术进步不可缺少的手段，特别随着新材料、新技术的广泛应用，各种结构零件向高参量、大容量方向发展，不仅要提高缺陷检测的准确率和可靠性，而且要把传统的无损检测技术和现代信息技术相结合，实现无损检测的数字化、图像化、实时化、智能化。工业上常用的无损检测方法有五种：超声检测(UT)、射线探伤(RT)、渗透探查(PT)、磁粉检测(MT)和涡流检测(ET)。其中超声检测是利用超声波的透射和反射进行检测的。超声波可以穿透无线电波、光波无法穿过的物体，同时又能在两种特性阻抗不同的物质交界面上反射，当物体内部存在不均匀性时，会使超声波衰减改变，从而可区分物体内部的缺陷。因此，在超声检测中，发射器发射超声波的目的是超声波在物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，精确地测出缺陷来，并显示出内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。超声检测作为一种重要的无损检测技术不仅具有穿透能力强、设备简单、使用条件和安全性好、检测范围广等根本性的优点外，而且其输出信号是以波形的方式体现。使得当前飞速发展的计算机信号处理、模式识别和人工智能等高新技术能被方便地应用于检测过程，从而提高检测的精确度和可靠性。超声波无损探伤(NDI)是超声无损检测的一种发展与应用，其设备有：超声探伤仪、探头、藕合剂及标准试块等。其用途是检测铸件缩孔、气泡、焊接裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷及厚度测定。超声无损检测在最近几十年中得到了较大的进展，它已成为材料或结构的无损检测中常用的手段。由于超声检测可以在线进行、超声波对人体无害又不改变系统的运行状态，因此，在材料或结构的无损检测中得到了广泛的应用。1 超声探伤原理超声探伤是无损检测的主要方法之一。它能非破坏性地探测材料性质及内部和表面缺陷(如裂纹、气泡、夹渣等)的大小、形成和分布情况，具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快和设备简单、成本低等一系列特点。1．1 基本原理超声波探伤具有反射和透射两种方法。其中反射方法精确度较高。图1是脉冲回波探伤仪原理图。脉冲发射器通过探头将超声波短脉冲送入试件，当回波从试件的缺陷或边界返回时，通过信号处理系统，在示波器上加以显示，并将其幅度和传播时间显示出来。如果已知试件中的声速，则根据示波器上的读数所获得的脉冲间的传输时间即可获得缺陷的深度。1．2 探伤分类超声探伤方法很多，可以按不同的方式进行分类。现将几种常用的分类方法介绍如下。(1)按原理分类按探伤原理分类可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。脉冲反射法是一种利用超声波探头发射脉冲到被检测试块内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法。脉冲反射法又包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法等。(2)按耦合方式分类按耦合方式分类如图2所示。(3)按探伤显示方法分类按探伤显示方法分类可分为A型显示，B型显示与C型显示。其中A型显示只显示缺陷的深度；B型显示探伤仪，可显示工件内部缺陷的横断面形状，此时示波器横坐标代表探头在工件面上的位置，纵坐标代表缺陷的深度。探头沿工件移动与示波管扫描线的水平移动是同步的，为使图象保留在荧光屏上，应选用长余辉示波管，且探头移动速度不能太快；C型显示探伤仪，可以显示工件内部缺陷的平面图形。(4)按智能方式分类上述探伤方法如由人工操作，则为人工探伤。如使试样或探头移动，在它的移动中利用超声波自动地检测缺陷并予以显示或指示(喷色)的方式，称为超声自动探伤。自动探伤要有探伤仪(带闸门装置)，显示装置，探头及其夹持机构。根据探头设置方式的不同还可大致分为如下几种探伤方式：直接接触方式，此方式只用在探伤速度不高且表面光滑的场合，如轨道、无缝钢管和轴等；局部水浸方式是超声探伤中最适用的方式，还可细分为其他方式，但原理是同样的；全水浸方式用于工件的某部分(如粘结层)或管类的精密探伤，当水槽机构设计成可以进行自动探伤的情况下，除去工件的装卸以外，探伤可以全部自动化，如果工件加工精度高，而且水槽内架设的探头夹持机构、移动架的精度也高，则探伤的精度也高。2 超声探伤技术在无损检测中的应用2．1 机车检测方面的应用2．1．1 在高速钢轨检测中的应用我国铁路运营线路近七万公里，而且铁路正在向高速、重载的方向发展。超期服役的钢轨数量很大，线路上的钢轨在承担繁重的运输任务过程中，不免要产生各种肉眼能看见及看不见的损伤如侧磨、轨头压溃、剥离掉块、锈蚀、核伤、水平裂纹、垂直裂纹、周边裂纹等。如图3所示，当被检钢轨内部有一个裂纹缺陷(或其他缺陷)，将超声波探头放在被检钢轨的某一表面部位(该面称作探伤面、检测面)，探头向被检钢轨发射超声波信号，超声波穿过界面进入被检钢轨内部，在遇到缺陷和两介质的界面时都会有反射，反射信号被探头接收后，通过探伤仪内部的电路转换，就可以把缺陷信号和底波信号形象地显示出来，如图4所示。根据超声波的声程推算，就可以轻易地将缺陷信号和底波信号区分开，然后通过超声波试块进行定标，就可以实现对钢轨缺陷的定位和定量。2．1．2 在车轮缺陷检测中的应用轮对是车辆走行部中最重要的部件之一，对轨道车辆轮对的检测并准确地判断其缺陷位置一直是铁道运输部门非常重视的问题。该系统采用电磁超声探伤技术，实现轮对踏面的缺陷检测，包括：踏面剥离及剥离前期检测；踏面表面及近表面裂纹检测。电磁超声探伤系统利用超声表面波的脉冲反射原理进行缺陷检测。当轮对沿钢轨运行到探头位置，轮对踏面接触探头的瞬间，EMAT(电磁超声探伤技术)在车轮踏面表面及近表面激发出电磁超声表面波脉冲，超声表面波将沿踏面表面及近表面圆周以很小的损耗传播。如图5所示，超声表面波在踏面双向传播(顺时针和逆时针)，沿车轮表面及近表面传播1周后回到探头位置，EMAT探头检测到返回的超声表面波后形成第1次周期回波(图5中RT波)；未衰减的超声波继续沿踏面传播，依次形成第2次、第3次周期回波，......，直到能量衰减到设备无法检测为止。当车轮踏面表面及近表面有裂纹或剥离等缺陷存在时，超声波在缺陷端面处一部分能量被反射，沿原传播路径返回并被探头检测到，形成缺陷回波(图6中E波)；另一部分能量绕过缺陷端面继续传播，形成周期性回波(图6中RT波)。通过正常的周期回波(RT)与缺陷回波(E)的对比分析，可以定性分析当前轮对的踏面缺陷状况。2．1．3 在轮辋缺陷检测中的应用随着我国铁路行车速度的提高，尤其是动车组的开行给行车安全提出新的考验，转向架关键部件如轮辋、车轴、轴承等局部位置承受更大的应力，要求检测过程速度加快、检测时间间隔变小、检测范围扩大，给铁路无损检测领域提出更高的技术要求。根据轮辋缺陷裂纹的走向特点，将轮辋缺陷分为三类。(1)周向缺陷：沿车轮踏面圆周方向并与踏面圆周方向平行；(2)径向缺陷：方向垂直踏面，与车轮直径方向平行；(3)轴向缺陷：轮辋内部与车轴方向平行。在探伤实验中，通过在样板轮上打平底孔、刻槽的方式形成人工缺陷模拟轮辋的实际缺陷，平底孔的直径或刻槽的宽度与实际裂纹尺寸成当量关系，相控阵探头分别置于踏面(I)和轮缘内侧(II)进行扫查，样板轮工缺陷如图7所示，缺陷①为距轮缘顶端40 mm且垂直轮辋侧面φ3 mm深30 mm的平底孔；缺陷②为距踏面10 mm垂直轮辋侧面φ3 mm深30 mm的平底孔；缺陷③为距踏面50 mm垂直轮辋侧面φ3 mm深90 mm的平底孔；缺陷④为轮辋与轮辐交接区域，朝踏面方向φ3 mm、孔底距踏面40 mm的平底孔；缺陷⑤为轮缘根部靠踏面侧2 mm深周向刻槽，槽宽小于等于2 mm。根据超声检测脉冲回波反射的特点，周向缺陷采用纵波相控阵直探头从踏面进行扫查；径向缺陷采用纵波相控阵直探头在轮缘内侧面进行扫查；轴向缺陷采用纵波相控阵直探头、横波相控阵斜探头均能扫查到。2．2 建筑和土木方面的应用2．2．1 超声在测定混凝土结构强度及厚度的应用(1)强度检测技术超声波检测是利用混凝土的抗压强度与超声波在混凝土中的传播参数(声速)之间的相关性来检测混凝土强度的。混凝土的弹性模量越大，强度越高，超声波的传播速度越快。经试验，这种相关关系可以用非线性数学模型来拟合，即通过实验建立混凝土强度和声速的关系曲线。现场检测混凝土强度时，应该选择浇筑混凝土的模板侧面为测试面，一般以200 mm×200 mm的面积为一测区。每一试件上相邻测区间距不大于2 m。测试面应清洁平整，干燥无缺陷和无饰面层。每个测区内应在相对测试面上对应的辐射和接收换能器应在同一轴线上，测试时必须保持换能器与被测混凝土表面有良好的耦合，并利用黄油或凡士林等耦合剂，以减少声能的反射损失。按拟定的回归方程计算或查表取得对应测区的混凝土强度值。(2)声波反射法测量厚度如图8所示，超声波从一种固体介质入射到另一种固体介质时，在两种不同固体的分界面上会产生波的反射和折射。声阻抗率相差越大，则反射系数也越大，反射信号就越强。所以只要能从直达波和反射波混杂的接收波中识别出反射波的叠加起始点，并测出反射波到时，就可以由式(1)计算混凝土的厚度：式中：H为混凝土厚度；C为混凝土中声速；T为反射波走时；L为两换能器间距。由(1)式知，要准确得到厚度，关键是如何设法测得较准确的混凝土声速C和混凝土结构底面波反射声时T。当换能器固定时，L是一个常数。2．2．2 超声在桥梁混泥土裂缝检测中的应用桥梁结构的使用性能及耐久年限，主要由设计、施工和所用材料的质量等诸多因素共同决定。由于设计、施工和材料可能存在某些缺陷，这些缺陷会使桥梁结构先天存在着某些薄弱之处；此外，桥梁在营运使用中又会受到不可避免的人为损伤及各种大自然侵蚀，带来后天病害。如图9所示，先在与裂缝相邻的无缺陷混凝土利用评测法计算出超声波在测距为2a的混凝土中的声时to；再将超声换能器置于裂缝两侧各为a的距离，计算出跨缝测试超声波的声时tc，计算裂缝深度dc公式为：2．3 焊接方面的应用采用超声相控阵技术及B扫描实时成像技术，通过足够数量的探头排列和触发时间控制，并选用不同频率范围，可以实现嵌入式电阻丝电熔连接接头的检测。通过对比超声图像与接头实剖图，发现该方法能可靠地检出物体中的缺陷，并能较精确地确定缺陷位置和大小。在聚乙烯管道安装工程中的检测进一步验证了该技术的可靠性。检测示意图如图10所示。超声相控阵检测结合B扫描技术可以判断检测截面上电阻丝的位置，从而可以判断由于管材和套筒配合过紧造成的电阻丝垂直方向的错位情况，从实剖图上得到验证如图11所示，比较超声成像图和实剖图可以看出，相控阵超声方法对金属丝有较好的分辨效果，连很微小的位移也能分辨出来，定位精度达O．5 mm。超声相控阵技术及B扫描实时成像方法对聚乙烯管电熔接头各类缺陷有较好的检出能力。对大量含缺陷电熔接头进行检测和试验研究，对比超声成像图和实剖图，发现该方法对于聚乙烯电熔接头的各类缺陷均有较高的检测灵敏度和检出精度。通过城镇聚乙烯燃气管道安装工程检测实践，验证该技术能实现嵌入式电阻丝电熔连接接头的检测。3 结语现代意义的无损检测技术是随着各种科学技术的发展而发展起来的。超声检测作为无损检测的一种重要方法和热点研究，主要集中在研制适应性强、灵敏度高的探头；为判断缺陷性质而对各种缺陷数学模型的建立；缺陷的检出和信号分析技术；无损评价的量化研究以及拓展超声检测在其他领域的应用。它的优点是对平面型缺陷十分敏感，一经探伤便知结果，易于携带，多数超声探伤仪不必外接电源，穿透力强。局限性是藕合传感器要求被检表面光滑，难于探出细小裂缝，要有参考标准，为解释信号要求检验人员素质高。超声检测技术未来将会向着以下几个方面发展：(1)向高精度、高分辨率方向发展。(2)高温条件下的测量明显增多，在线检测、动态检测增多。(3)在若干领域向超声无损评价发展，使得超声检测内容有了新的内涵。如超声检测技术与断裂力学相结合，对重要构件进行剩余寿命评价；超声检测技术与材料科学相结合，对材料进行物理评价。(4)在无损检测方面向定量化、图像化方向发展，超声检测系统将进一步数字化、图像化、自动化、智能化。(5)现代信息处理技术如数值分析法、神经网络技术、模糊技术、遗传算法、虚拟仪器技术将广泛应用于超声检测技术领域。随着各种科学技术在超声检测及探伤中的不断深入应用，相信超声检测作为许多领域产品质量保证的重要手段之一必将得到更多的关注与提高。

    时间：2018-11-23 关键词： 无损检测 超声探伤技术

  • 无损检测之头盔式红外热成像仪的相关介绍

    此红外热成像仪可戴于头部或安装在头盔上，无须手持，使用方便，采用独特的非制冷焦平面传感器，根据人类环境改造学设计，即使在烟幕缭绕及视野全部被遮挡的情况下，成像效果也不会受到影响。穿戴者通过增大的图像透镜可以看见成像。该仪器可以用作搜索/救援，检查/海上救助等行动，可极大的提高战斗员自身的安全系数，灭火效率、以及提高处置各种紧急事务的能力和拯救生命的能力。探测器探测器：长波非制冷工作波段： 8-14um属于长波段像元数：160×120像元尺寸：25um空间分辨率：4.3mrad光学系统焦距：待定视场角：对于视场≮50°5.7mm 38°×29°图像显示图像色彩：伪彩色/黑白图像调节图像传输：输出模拟视频图像依靠后端COFDM传输设备进行压缩后实时传输图像输出：NTSC或PAL电源电池配置：可充电锂电池，可现场更换;功耗：2.4W左右电池工作时间：约小3.5时连续工作;测温温度测量：-20℃～250℃工作温度：长时间工作：-20℃～60℃80°连续工作30分钟;150°连续工作15分钟;260°连续工作5分钟其它NETD：

    时间：2018-11-22 关键词： 无损检测 红外热成像仪

  • nRF24L01钢丝绳无损检测

    提出一种基于nRF24L01的钢丝绳无损检测系统设计方法，利用该系统对在线钢丝绳进行无损检测，检测结果采用nRF24L01进行无线传输，克服了有线传输的应用弊端，解决了钢丝绳恶劣的工作环境和其无损检测有线传输方式的矛盾，提高了检测精度。可以保证在役钢丝绳的安全可靠，避免钢丝绳更换的盲目性，做到按照钢丝绳的运行状态进行预知维修。并重点讲述了系统的硬件和软件设计，给出了详细的结论。nRF24L01是一款工作在2．4～2．5 GHz世界通用ISM频段的单片无线收发器芯片。无线收发器包括：频率发生器、增强型SehockBurst TM模式控制器、功率放大器、晶体振荡器、调制器、解调器。输出功率、频道选择和协议的设置可以通过SPI接口进行设置。极低的电流消耗：当工作在发射模式下发射功率为-6 dBm时电流消耗为9 mA，接收模式时为12．3 mA。掉电模式和待机模式下电流消耗更低。无线传输速率可以达到2 Mb／s，传输距离可达50 m以上，加上功率放大模块后，传输距离可以达到300 m以上，能够满足对实时性要求较高的近距离无线数据传输场合。基于nRF24L01芯片的无线收发模块电路。图中偏置电阻R2用来设置一个精确的偏置电流；C3，C4，L1和L2形成一个平衡转换器，用以将nRF24L01上的差分RF端口转换成单端RF信号；MOSI，MISO，SCK和CSN构成SPI接口，用来对nRF24L01内部寄存器的配置和数据的读写；CE信号用来控制nRF24L01的工作模式，IRQ用来指示nRF24L01的工作状态。为了使芯片能够稳定工作，必须在芯片电源输入端加上小的滤波电容，以得到高质量的电源供电，从而使通信效果达到最佳。

    时间：2018-11-21 关键词： 无损检测 nrf24l01 钢丝绳

  • 无损检测之浅谈如何正确使用红外热像仪

    正确使用红外热像仪的方法和技巧1)调整焦距2)选择正确的测温范围3)了解最大测量距离4)仅仅要求生成清晰红外热图像，还是同时要求精确测温5)工作背景单一6)保证测量过程中仪器平稳1)调整焦距您可以在红外图像存储后对图像曲线进行调整，但是您无法在图像存储后改变焦距，也无法消除其他杂乱的热反射。保证第一时间操作正确性将避免现场的操作失误。仔细调整焦距!如果目标上方或周围背景的过热或过冷的反射影响到目标测量的精确性时，试着调整焦距或者测量方位，以减少或者消除反射影响。(FoRD的意思是：Focus焦距，Range范围, Distance距离)2)正确的测温范围您是否了解现场被测目标的测温范围?为了得到正确的温度读数，请务必设置正确的测温范围。当观察目标时，对仪器的温度跨度进行微调将得到最佳的图像质量。这也将同时会影响到温度曲线的质量和测温精度。3)最大的测量距离当您测量目标温度时，请务必了解能够得到精确测温读数的最大测量距离。对于非制冷微热量型焦平面探测器，要想准确地分辨目标，通过热像仪光学系统的目标图像必须占到9个像素，或者更多。如果仪器距离目标过远，目标将会很小，测温结果将无法正确反映目标物体的真实温度，因为红外热像仪此时测量的温度平均了目标物体以及周围环境的温度。为了得到最精确的测量读数，请将目标物体尽量充满仪器的视场。显示足够的景物，才能够分辨出目标。与目标的距离不要小于热像仪光学系统的最小焦距，否则不能聚焦成清晰的图像。4)仅仅要求生成清晰红外热图像，还是同时要求精确测温　这之间有什么区别吗?一条量化的温度曲线可用来测量现场的温度情况，也可以用来编辑显著的温升情况。清晰的红外图像同样十分重要。但是如果在工作过程中，需要进行温度测量，并要求对目标温度进行比较和趋势分析，便需要记录所有影响精确测温的目标和环境温度情况，例如发射率，环境温度，风速及风向，湿度，热反射源等等。5)工作背景单一例如，天气寒冷的时候，在户外进行检测工作时，你将会发现大多数目标都是接近于环境温度的。当在户外工作时，请务必考虑太阳反射和吸收对图像和测温的影响。因此，有些老型号的红外热像仪只能在晚上进行测量工作，以避免太阳反射带来的影响。6)保证仪器平稳[4]现在所有的长波NEC红外热像仪都可以达到60Hz帧频速率，因此在拍摄图像过程中，由于仪器移动可能会引起图像模糊。为了达到最好的效果，在冻结和记录图像的时候，应尽可能保证仪器平稳。当按下存储按钮时，应尽量保证轻缓和平滑。即使轻微的仪器晃动，也可能会导致图像不清晰。推荐在您胳膊下用支撑物来稳固，或将仪器放置在物体表面，或使用三脚架,尽量保持稳定。还有要了解的可以找欧美大地专业人员进行指导。

    时间：2018-11-19 关键词： 无损检测 红外热像仪

  • 无损检测：邵氏硬度计备检试样的要求

    目前国内最常用的邵氏硬度计就是两款指针式的邵氏橡胶硬度计1)邵氏A型硬度计2)邵氏D型硬度计使用邵氏硬度计时,当A型硬度计示值低于10HA时是不准确的,测量结果不能使用。A型硬度计测量值超出90HA时推荐使用D型硬度计。但由于用户出于经济方面的考虑，普遍只买硬度计而不买定负荷架，所以新手往往操作不规范，导致试验结果有较大的偏差。如何正确的使用这两种硬度计呢?下文结合应用实际情况，提供以下方法供试验用户参考1)橡胶的试样及试验温度要求;①、橡胶的试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm,试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过3层。并要求胶片上下平行。②、检定时室温为23℃±5℃,检定前硬度计在此温度下至少存放1小时2)塑料试样及试验温度要求;①、塑料试样为正方形,边长50mm、厚度6mm。也允许采用50×15mm的试样。②、在可能的情况下,试样在测试前应按照GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下进行调节。比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。3)橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有机械损伤及杂质等缺陷

    时间：2018-11-16 关键词： 无损检测 邵氏硬度计 备检试样

  • 无损检测之泄漏检测仪的作用

    胎与管道的泄漏检查加热系统的泄漏检查蒸气的内部泄漏的检查压缩机的空气泄漏的检查冰箱、空调系统等的泄漏检查发动机的密封的泄漏检查变压器等的局部放电源的定位测量马达及各种机械的轴承的检查等开关装置、变压器、绝缘装置、断路器、继电器、母线排等的电气放电的检测密闭舱体的气密性检测轿车整车的密封性检测房间的气密性评估检测

    时间：2018-11-15 关键词： 无损检测 泄漏检测仪

  • 无损检测：TR200粗糙度仪如何保养

    无损检测之TR200粗糙度仪的日常维护保养应注意以下几个方面：1、每天开机后，用酒精(无水乙醇,99.97%)清洁大理石工作台及立柱大理石部分。注意：不要用酒精擦拭驱动箱外壳，因为，外壳部分表面是喷涂油漆的，容易起化学反应，用酒精擦拭后容易影响外观的美观。2、注意大理石工作台的T型槽、立柱的丝杆及立柱导轨(立柱后面金属部分)的防锈，定期涂防锈油特别是放长假时一定要注意。3、在不使用时，应将TR200粗糙度仪探针拆下放置在专用的探针盒里。4、需要定期检查TR200粗糙度仪供电电源的电压，请用户设备维护专业人员配合，具体方法：检查电压值是否在110~~240Vac之间?电压的波动是否在允许范围之内?L–火线、N–零线、E–接电线的相序及电压是否正确?5、外部供电有无UPS不间断电源保护装置?(必须安装)，为了防止当电源送电和突然断电引起的峰值电压对控制箱内电路板、电脑及电子元件的损坏。6、TR200粗糙度仪的环境温度及湿度是否在允许范围之内?操作环境温度的范围：15~~30摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度(一般环境要求，如加工现场);操作环境温度的范围：18~~22摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度(标准计量室);湿度要求：45%~~75%之间

    时间：2018-11-14 关键词： 无损检测 粗糙度仪 tr200

  • 影响无损检测的因素有哪些?

    无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。然而它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲，为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的。近年来，由于产品市场的相互竞争，高质量是提高竞争力的重要因素，因此不少部门和企业逐渐重视加强质量检验系统。对于负责质量检测人员来说，研究和认识影响无损检测结果可靠性的种种因素是很重要和必要的。　　可以从两个方面进行分析研究影响检测结果的可靠性。首先是人的因素影响，可分为三个方面：　　⒈ 检测人员的技术水平、操作技能、知识水准等;⒉检测人员对工作的责任心;⒊ 检测人员在操作期间的心理和生理状况。　　上述三方面的关系是相互联系的，但在三个方面中检测人员的技术水平，操作技能则是主要的，没有技术的人员不可能获得高可靠性的检测结果。因此，对无损检测人员进行等级培训，使检测人员通过培训达到等级所规定的技术水平的操作技能，是提高无损检测结果可靠性的一项重要措施，等级培训是无损检测人员知识水平标准化，操作技能规范化的工作，使不同水平操作人员通过培训后达到相同的水准，这样就有可能在检测同一工件时获得大致相同的检测结果，达到较好的可比性、可靠性和可信度。　　检测人员的工作责任心，不言而喻是很重要的，具有同等技术水平的无损检测人员，工作责任心的不同，可能得出不同的检测结果，由于工作责任心不强造成的差错，可能产生不堪设想的严重后果。教育无损检测人员树立负责的工作态度，是提高无损检测结果可靠性的一个重要组成部分。　　检测人员在操作期间的身体生理状况也会对检测结果的可靠性产生影响，由于体力不支或工作时间过长而疲劳过度，都会影响操作者的思想集中，而对检测结果带来不利影响造成差错。　　为了尽可能减少人为因素在无损检测过程中的不利影响，除了重视人员培训，职业道德教育以及正确使用人员之外，开发无损检测自动化技术是提高检测结果可靠性重要途径，减少人在整个检测过程中的参与程度。　　影响检测结果可靠性除人的主要因素外，就是客观因素影响，在这方面也可分为3点：　　⒈ 检测用仪器设备、器材性能的影响;⒉ 检测工作环境条件的影响;⒊ 不同无损检测方法局限性的影响。　　检测仪器性能的优劣，也会影响检测结果是否正确。现代的超声波的性能，无论在功能上和适用性方面都有了较大的改进，现代带微机的超声波探伤仪所检测的结果，在可靠性和重要性上是远非早期的超声波探伤仪所能相比的，无论是哪一种无损检测方法，仪器设备、器材性能等都会在不同程度上影响检测的可靠性。例如：使用同型号的探头如果性能上有差异，所测结果也会有差异。因此，提高和改进无损检测仪器和器材的性能是提高检测可靠性的重要方面。　　工作环境对检测结果的影响，往往容易被忽视，在实验室条件下，由于周围环境可以受到较严格的控制，室温比较适宜，环境比较宁静，操作时间又可不受严格限定，因此检测结果会比现场条件上获得较高的检测可靠性。举例来说，渗透检测在实验室条件下可以对被检测物作充分的清洗，去除被检测物的油污，获得满意的检测条件，从而能够取得较高的检测灵敏度，这在现场条件下就难以达到。又如，现场的噪声，不适宜的温度等，都会影响检测人员的心理和生理状况，而影响检测结果。因此，改善环境条件亦是提高检测可靠性的重要环节。　　除了以上所述外，影响检测可靠性的另一个重要因素是无损检测方法的局限性。不同的无损检测方法所依据的物理原理是不相同的，它决定了每一种无损检测方法都有它自身的特点和局限性。因此，在检测时就应注意发挥某一方法的特点，避开它的局限性。例如：对受压容器的焊缝检测，使用射线和超声两种方法检测能够得到比单一使用其中的一种方法获得较高的检测可靠性。有的缺陷只能用超声波来发现，而另一些如小气孔或小夹渣，则用射线照相法易于检出，故仅使用一种方法检测所得的结果是不全面的。因为不同方法都有其自身的局限性，只有采用多种方法检测才能获得更高的可靠性。　　在谈到无损检测可靠性的时候，不应将无损检测结果的可靠性与设备或产品的可靠性混为一谈，这是两个不同的问题，但又是有联系的问题。设备、产品的可靠性不仅与无损检测结果的可靠性有关，而且与设计、选材、加工、工艺、使用工况等有密切关系。　　此外，无损检测可靠性，不是指要求检出被检对象上的所有缺陷，因为绝对无缺陷的材料是不存在的，而且任何一种无损检测方法都有它的极限检测灵敏度，因此只能要求无损检测人员按标准检出工件内部或表面不允许存在的一定当量大小的缺陷。　　综上所述，从提高无损检测结果可靠性考虑，应把无损检测的各种方法视为一个完整的体系，发挥不同方法的特点，尽可能获得各种有用的信息，以作出正确的判断。即使是一种检测方法，也应将其视为一个完整的系统。　　作为一个检测系统，从提高检测的可靠性要求考虑，下述三项是最基本的要求：　　⒈ 判断检测系统性能好坏的通用标准;　　⒉ 应具有被检对象的检验标准;　　⒊ 操作人员应经过培训和获得等级资格。

    时间：2018-11-09 关键词： 无损检测

  • 无损检测：涂层测厚仪使用常见问题

    无损检测之涂层测厚仪使用常见问题1、为什么我的 TT230近一年没有使用，再次使用不能开机?答：用户在收到新购买的测厚仪时首先要为仪器充电，一般首次充电需要8个小时，如果长期没有充放电，仪器电池容易锁死，同时电池寿命也会受到影响，2个月没有使用的新机器，出现不能开机的现象有可能是电池锁死了，需要对照说明书进行激活。如仍不能开机，请您不要自行打开机器，应返回维修站修理。2、电池锁死后应该如何恢复?答：电池锁死后，用户可以对照相应型号说明书，通过强制复位的方式进行操作，当有文字或数字显示后，即刻进行充电。如仍不能恢复请与维修站联系。3、恢复出厂设置后需要注意什么?答：仪器在强制复位后，必须进行基本校准，校准办法可以对照说明书操作，或者咨询时代销售及维修人员。4、为什么在随机附带的校准试片上校准后，测量工件还是出现测值“不准”?答：影响测值的因素很多，对此说明书上有详细描述，金属材料性质、表面粗糙度等都对测值有影响，随机附带的基材往往与用户现场的金属基材有很大差异，因此我们建议随机带的基材及试片只作为仪器校准使用，实际现场测量工件时要用现场未经喷涂的同种材料作为基材。5、开机出现E字头的错误信息是怎么回事?答：错误提示功能是时代涂层测厚仪的一个特有功能，方便用户进行故障描述，不同的错误信息代表不同的故障，例如E02代表测头磨损，这些说明书后面都有详细表格说明，大家可以参考。6、TT220如何关机?答：TT220/230都采用的是自动关机，一般是停止使用后的3-5分钟。7、TT220没有充电指示灯，如何判断是否充满电?答：TT220/230充电时间一般新购机器首次充电8小时，正常使用后需要充2-3小时即可。8、我厂的TT260配的是F /N双探头，校准时，应该分别校准，还是校准一个探头即可?答：时代测厚仪出场时都已经经过校准，用户不要轻易校准仪器，如出现较大偏差在时代销售或用户服务人员指导下可以进行校准操作，配有F/N双用探头的仪器必须分别进行校准。9、用TT210测厚仪为什么有时候不能自动识别基材?答：时代TT210涂层测厚仪是铁基与非铁基两用的一体化仪器，采用中文菜单式操作方式，可以自动识别基材，但是菜单选择项里有“自动”和“磁性”“涡流”几个选择方式，只有选择“自动”模式，才能自动识别基材，如果您只测量铁基一种材料，可以选择“磁性”选项。10、充电后仍无法开机?答：首先插上电源按照问题1的解决办法进行强制复位的操作尝试，其次，如果有同类仪器可更换充电器试一下。三，可能电池报废需要更换电池11、测量管材、棒材等曲面材料为什么“不准”?答：曲率变化对涂层测厚仪的影响非常大，如果您在平面的基材上校准零点后直接测量曲面，那么测值肯定有偏差，正确操作是必须在同一曲率半径的未经喷涂工件基材上进行零点校准，然后在测量涂层厚度，这时的测值是准确无误的。12、TT220/230出现“≠”是什么意思?答：表明电池电压低落，需要马上充电13、当出现仪器测量试片准确，测量工件涂层时有“偏差”怎么判断?答：有些用户在使用过程中会出现在随机配的基体试片上测量准确，拿到工件上测量出现偏差，或者不同厂家的仪器在测同一工件出现偏差，遇到这种情况用户往往不知道是自己的工艺出现问题还是仪器本身的问题，是时代仪器准还是其他厂家仪器准。这个问题很好解决，我们只要将随机配带的试片(中国计量院提供)放在用户自己的未经喷涂的工件基材上测量一下就可以了，因为试片的值是恒定的，而且是第三方中国计量院提供的。如果放在工件上测量试片也是准确的，那说明仪器没有任何问题。两台不同厂家的仪器对比采用这个办法也是相同的道理。14、TT260开机前必须要插上探头吗?答：是的，否则会出现错误提示的声音。15、测管材内壁的F1/90°探头线可以加长吗?答：可以根据用户需要适当加长。

    时间：2018-11-09 关键词： 无损检测 涂层测厚仪

  • 无损检测之常规涂层测厚仪的原理

    对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层(coating)。覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用最广泛的测厚仪器。采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。

    时间：2018-11-05 关键词： 无损检测 测厚仪 常规涂层

  • 无损检测中集成电路引线焊接无损检测技术的研究

    　　1、引言　　研究和寻找集成电路引线焊接质量的无损检测方法一直是大家所关心的问题。传统检查焊接质量的方法是用机械力推(或拉)动测试，但它已不适应输入/输出端点多达300个以上，引线间距小于0.1mm的集成电路引线焊接质量的检测，且检测为破坏性，不足之处显而易见。激光扫描声学显微镜(简称SLAM)作为一种超声无损检测新技术，由于能给出被测物体内部结构的声显微图像，反映出被测物体的机械弹性参数分布，故应用广泛。本文分析了SLAM用于集成电路引线焊接无损检测的一些设计参数和技术指标，通过对我们已有的国内首创的SLAM实验系统的改造，对一些集成电路引线焊接进行了模拟性实验并探测到焊接质量的缺陷。　　2　SLAM系统的工作原理　　SLAM的关键部分如图1所示。声换能器将微波转变成声波，该声波经过多层媒质达到工作面板的下表面形成动态波纹。聚焦的激光束在该面上作二维扫措时，反射光为受声动态波纹调制的角调制光束，用刀口技术进行调解，就能在显示屏上获得声像。　　SLAM系统理想情况应在0≤θ≤90°之间没有零点响应，以便任意角度入射的超声波都可穿透被测样品到达工作面板的下表面。在放置集成电路样品之前，并且忽略声学室表面的反射，根据选择的聚苯乙烯材料的声参数，可给出SLAM系统的响应特性如图2所示。　　一旦把集成电路样品放入SLAM系统中，此时，超声波入射角的选择除考虑SLAM系统响应特性外，还考虑集成电路样品放入后对整个系统声波传输特性的影响。对用于集成电路制造的典型陶瓷材料，其传输系数与入射角的关系曲线如图3所示。　　由以上分析，超声波入射角的选择应同时考虑到SLAM系统响应特性和被测集成电路样品材料的传输特性，以期获得最佳响应。　　3　SLAM系统装置与实验　　根据被测集成电路样品参数，选择SLAM工作于76MHz并对微波源、声换能器、透镜焦距、预放及解调电路等做相应的改造，其实际SLAM系统如图4。　　实验用模拟集成块的制作是在陶瓷基片上采用点焊的方法焊接不同尺寸的金属带状引线而成。为了探测到焊接质量的好坏，我们有意焊接了一些有缺陷的点，但通过人眼及光学显微镜，从表面并不能发现缺陷所在。下面给出模拟集成块的SLAM声学像(经计算机处理)以及显微光学像，如图5、6、7、8所示。　　上面图中箭头所示为焊点位置。由图5声学像可清楚地看到，金属引线与陶瓷基片上的电极完全相连，整个焊点内没有空气间隙。图7和图8分别是具有三个焊点的模拟集成块的声学像和光学像。从图8光学像看不出焊点质量好坏，但从图7声学像可知焊点1大部分焊接上，焊点2全部焊接上，焊点3只有一小部分焊接上。　　4　结论　　属于无损检测的SLAM能够获得高分辨率的集成电路引线焊接声显微图像，反映了SLAM扫描范围内集成电路的焊接结构，只要有裂缝、气泡、脱层等，就会在声显微图中反映出来。实际测量中还应注意根据被测对象选择合造的声波入射角、声换能器输入功率以满足要求。整个工作为SLAM实际应用于集成电路引线焊接质量的无损检测打下了基础。

    时间：2018-10-23 关键词： 集成电路 无损检测 引线焊接

  • 无损检测：超声波技术在预测性维护上应用解析

    当今的仪器制造商面临着严重挑战，如：提高设备性能，扩大产品生命力,确保优质产品和操作的高效率。但有时却要在资源有限的条件下完成这些事情，如更少的人手、更短的时间，但却必须满足更多的要求。为了提高生产力，许多公司把目光放在预测性维护(PdM)上。而由最近的一项调查表明，32%的公司具有有效的PdM，超过40%的公司正准备采用PdM。预测性维护较定期维护(preventive maintenance, PM)有了长足的进步。当PM在日常维护中成为延长元件生命周期的常用方式时，PdM在此基础上还增加了监控重要元件状况的功能，从而能预测和避免不必要的停机。以往，PdM在执行上较为困难且费用昂贵。现在，随着不断的发展，成本更为合理，操作更为简便。有效的预测性维护能避免以外故障、停机和浪费。超声技术为监控重要设备提供了一个有效且经济的方法，优质的超声检测仪器可用于泄露检测和情况监测，且轻巧、通用且为非破坏性。在PdM中充分使用超声检测仪，就能避免不必要的故障和补修。超声检测通过接收元件的声音特性来实现功能，并记录其中的任何变化，提供警告标志，防止暂挂(pending)问题和故障。因为超声的特性，超声检测能为设备提供初期的检测和诊断。检测是即时的、精确的。一个优质的仪器能让用户区分和隔离问题的源头或诱因，这些因素用其他技术较难发觉，它还能在故障或停工情况发生之前，为校正操作提供时间。在超声技术作为PdM的部分技术时，以下几个步骤可作为参考。作为常用的指导，可予以适当的变化，以适应特定的操作，满足设备的需要。【超声技术】对超声仪器的熟悉有助于测试过程。大多数制造商提供超声技术的基础培训，以及产品的使用培训。一些公司也提供整套的解决方案，包括执行程序。了解超声仪器，明白如何在每个元件的超声信号特性的基础上诊断设备是十分重要的。此外，对不同情况下测试的理想设置、附件和技术等方面的了解也十分重要。确保装置适用于监控机械设备。市场上的装置的性能和设计千差万别。一些适用于泄露检测，或其他扫描模式。而另一些则既适合扫描模式(泄露检测、电弧等)又适合连接模式(机械部分的状态监控)。【识别主要元件】主要元件指那些当动作失败或产生了老化，以及需要频繁的复位的情况下，能主动关闭生产过程的元件。为识别这些元件，使用CMMS程序，产生一个以往工作命令的历史报告，或者追踪非计划停车历史，查明问题范围。为帮助确定是否一个元件是重要的元件，是否在这些元件在故障状态下会导致：1.减小工厂的安全性?2.停止或减少生产?3.产生次品?4.经常性错误5.不利的环境影响?如果这些问题中的任何一个答案是对的话，那么这个元件就是主要元件。产生一个最重要元件的列表，给每个元件分配一个ID号码以便追踪。建议开始时先监控 20个元件左右。根据结构的大小，数字可设置的更大或更小。当过程趋于正常，经验在不断积累之后，可适当的增加元件数目。【检查进度】检查进度表可以集成在当前的PM过程中，也可以设为独立的过程。关键是要经常进行检查--最好一周进行一次到两次。如果你正在使用当前的PM过程，选择一个程序，使它在设备正常运行时执行。采用超声技术可使设备仍保持运行状态。例如，选择一个轴承润滑PM，当润滑时，轴承仍要求保持旋转。增加 PM步骤，进行超声检测。如果你正在开发新的PdM进度，选择一个测试次序，以及测试的频率和指定的时间。【基准】使用超声监测设备，以及相应的记录和分析系统，通过初始基准(baseline)了解每一个重要元件。当记录时，在最低条件下设置超声设备的灵敏度。这些设置需记录。而且当测试每个元件时，应该使用同样的设置。注意设定和操作情况是非常重要的，如rpm和负荷，因为任何的变化都会影响读数。【检查和分析】遵循检测图表的步骤，以及预设的设置和附加设置，完成重要元件的常规检测。当第一次开始程序时，每个元件取若干(建议4个)20秒长的读取或记录时间。这可以确保获得可用于分析的较为精确的读取值。随着经验的积累，每个元件的读取数可减少为1至2个。一旦读取值确定了，重新过程，并且检查超声信号的音频和视频信号，评估和分析每个元件的情况。再将信号与基准以及以前的记录进行比较。所有的原始假定都要列入文件，优先测试。在测试中，任何重要的改变都要引起注意。在检测好之后，每个记录的WAVE文件都要打印和保存，以供将来参考。

    时间：2018-10-22 关键词： 无损检测 预测性维护 超声波技术

  • 电磁超声换能器的前置放大电路设计

    电磁超声换能器的前置放大电路设计

    0 引言在无损检测中，EMAT因其独有的优点被广泛应用，但经EMAT接受线圈接受到的信号通常很微弱，信号幅值小，一般只有几十μV到几百μV，并且对周围环境噪声敏感度高，接收信号常被淹没在噪声中，辐射模式较宽，能量不集中。为了得到适合显示观察的水平，需要对信号进行放大和滤波处理，以减少噪声和干扰。为了避免EMAT的接收系统放大倍数过大引起信号失真和自激的现象，通常采用多级放大。主要包括前置放大器、滤波器、主放大器，以及用于在数字设备中的A／D转换电路等。为了得到更好的结果，前置放大器自然起着至关重要的作用。应用专业的EDA软件对其进行仿真分析，能够更迅速准确地分析电路性能，从而选出性能较好更适合需要的电路，本文设计了2种前置放大器，并且利用Multisim10仿真软件对这2种电路进行了仿真比较。1 前置放大器1．1 用NJM4580设计的放大器在第一种电路设计中，选用NJM4580运算放大器，该放大器是日本新无线公司生产的双路运算放大器，具有无噪声、更高的增益带宽、高输入电流和低失真度，不仅适用于音响前置放大器的音响电子部分和有源滤波器，还适用于手工测量工具等。NJM4580的主要特点是：工作电压为±5～±18 V；低输入噪声电压为0．8μV；增益带宽为15 MHz；低失真为0．005％；转换速率为5V／μV；采用双极技术。应用NJM4580设计的放大器电路如图1所示。本设计采用NJM4580，主要是在差分放大电路设计部分保持信号的带宽，使其不失真。采用3个运算放大器排成2级，由运放U1A，U2A按通向输入接法组成第1级差分放大电路，运放U3A组成第2级差分放大电路。在第1级电路中，信号源加到U1A的同相端，R6和R3，R4组成的反馈网络，引入了负反馈。为了使电路对称，提高仪用放大器性能，选取的电阻应满足R3=R4关系，参数严格匹配，误差控制在很小范围内。经过计算，最终得到输出电压的关系如式(1)：从式(2)中可直观看到，根据选取R5／R1和R3／R6电阻的比例关系，达到不同信号放大比例的要求。所以电阻的选取也是仪用放大器设计中最重要的环节之一。考虑到电路的稳定和安全，固定R1～R5，R7，R8的阻值，都选精确的10kΩ电阻，只将R6设置成可调，随着R6的减小，放大倍数越大，带宽越窄。所以设计时确定R6为2 kΩ。该放大电路是级联放大电路，为前级放大，而后级级联放大电路则由2个741级联构成，共同组成一个完整的信号接收端的前置放大电路。1．2 应用AD620设计的放大器在进行微弱信号检测中，为了减少集成运算放大器对电路的干扰，应选择接近理想运算放大器的芯片。要求具有较小的输入偏执电流、输入偏执电压和零漂，具有较大的共模抑制比和输入电阻。因此，在另一种电路设计中，应用AD620对第一种电路进行改进。AD620是AD公司生产的高精度单片仪表运放，它拥有差分式结构，对共模噪声有很强的抑制作用，同时拥有较高的输入阻抗和较小的输出阻抗，非常适合对微弱信号的放大，而且AD620具有很好的直流和交流特性，更有低功耗、高输入阻抗、低输入失调电压、高共模抑制比等优点，其外部电路连接方便简单，只需要一个连接于1，8脚的外接电阻就可调节放大倍数。增益G=49．4 kΩ／RG+1。其中：RG为1和8脚连接的外电阻。AD620主要特点有以下几点：带宽800 MHz，输出功率24 mW；功率增益120 dB；工作电压±15 V；静态功耗0．48 mW；输入失调电压≤60μV；转换速率1．2 V／μs；最大工作电流1．3 mA；输入失调电压5μV；输入失调漂移最大为1μV／℃；共模抑制比93 dB。应用AD620设计的电路如图2所示。 2 采用Multisim 10软件仿真2．1 软件介绍Multisim 10是由美国国家仪器公司(National Instrument，NI公司)推出的，相对于Multisim 10的仿真软件，它具备更加形象直观人性化的特点，提供了16 000多个高品质的模拟、数字元器件；各种分析方法(直流扫描分析，参数扫描分析等)；电压表、电流表和多台仪器(数字万用表、函数信号发生器等)。该软件大多数采用的是实际模型，保证了仿真和实验结果的真实性和实用性。应用Multisim 10可以进行模拟电路、数字电路、模数混合以及射频电路的仿真。其中，它的高频仿真和涉及环境是众多通用仿真电路软件中所不具备的。本文设计的是μV级的电压信号放大。采用了2种方案，通过Multisim 10的仿真来对这两种电路性能进行比较。2．2 仿真比较(1)函数信号发生器的设置。在软件中打开信号发生器，因本文使用的信号频率范围一般为25 kHz～1 MHz，为了模拟传感器接收到的信号，在此范围中，选取输入信号频率为100 kHz，幅度为100μF的正弦波信号来做分析比较，函数发生器设置如图3所示。(2)电路的幅频特性仿真与比较。应用此软件中的波特图仪(Bode Plotter)对两电路的幅频特性进行仿真比较，设置的观察频率范围是25 kHz～1 MHz，结果如图4所示。通过波特图可以直接观察出当输入信号频率为25 kHz时，两电路的增益分别为85 dB和98 dB。比较可以得出，应用AD620改进电路的放大效果较好。通过移动波特图仪的光标柱可以观察2个电路在其他频率时的放大增益。将光标注移动到100kHz，可以直接观察到此频率下两电路的增益分别为60dB和72dB。以此类推，通过移动光标柱可以获得输入信号为其他频率时的两电路增益，不同输入信号频率下的增益如表1所示。通过比较可知，应用AD620电路的增益高于应用NJM4580电路的增益。(3)输出信号波形的比较。在软件打开示波器，在示波器中进行设置，红色表示输入信号，绿色表示放大后的输出信号。选取频率100 kHz，幅度100μV的信号，经电路放大，分别得出输出波形如图6所示。通过Multisim 10仿真可以很清晰地看出两电路的输出波形。为了便于对波形进行观察，将Channel A(输入信号通道)设置为100μV／Div，图6(a)的Channel B(输出信号通道)设置为100 mV／Div，图6(b)的Chann el B(输出信号通道)设置为500 mV。从波形图可以看出，当输入信号均为100μF时，两电路输出的信号大小分别为100 mV和380 mV，很显然，应用AD620的改进电路二，放大倍数更大。通过此方法，可以对输入信号为其他频率时的输出波形进行比较。3 结语本文针对输入信号为微幅级的信号，用NJM4580运算放大器设计了与741共同构成的级联放大电路，并在此基础上应用AD620对电路进行改进以达到更加优良的性能；利用Multisim 10对设计的2个放大电路进行仿真、比较，从而验证了应用AD620的放大电路不仅电路构成简单，而且在放大性能上更加优于应用NJM4580运算放大器构成的差分级联放大电路。

    时间：2018-10-22 关键词： 放大电路 电源技术解析 运算放大器 无损检测

  • 无损检测之超声波探伤仪的应用及相关参数介绍

    无损检测之超声波探伤仪的应用及相关参数介绍超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。超声波探伤仪主要广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备。以下为超声波探伤仪的技术参数介绍1 测量范围及测量误差探测范围： 2.5 mm ~9999 mm增益范围： 0dB ~110dB显示延迟： -20μs～+3400μs探头零点： 0μs～99.99μs材料声速： 1000 m/s～9999m/s2 使用环境温度：-20℃~50℃湿度：20[%]～90[%]RH无强磁场、腐蚀环境3 电源锂(Li)电池4×3.6V 单体2200mAh4 外型尺寸和重量外型尺寸： 约240mm×175 mm×85 mm重量： 约1.50kg

    时间：2018-10-19 关键词： 无损检测 超声波探伤仪 参数介绍

  • PCI－9820在超声波无损检测中的应用

    系统需求超声波无损检测一直是无损检测技术的重要手段之一，由于其信号的高频特性，并减少人为因素对测试结果的影响，要求采用高速数据采集设备来采集、记录、分析和处理。在这个案例中，客户需要使用超声波对钢材进行无损监测由于声波在钢材中的传播速度很高，(纵波CL的传播速度为5900米/秒，横波CS的传播速度为3230米/秒)，因此回波的时间非常短。如果要达到足够的空间分辨率，就要求采样频率足够高。例如对10mm厚的材料进行检测，由于超声波在其中的传播时间仅为3.39μs，要达到10%（1mm）的检测精度，必须要能分辨0.339μs的信号周期，不至于信号重叠而无法分辨。这就要求检测频率至少大于2.95MHz（1/0.0339μs）的检测频率fM。因此，对于采样频率Fs至少满足奈奎斯特（Nyquist）频率，即满足条件：Fs>2 fM ，也就是采样频率至少达到6MHz以上。更高的检测精度就要求相应更高的采样频率。凌华解决方案在分析了客户的需求后，凌华在该系统中应用了PCI－9820高速数据采集卡。PCI－9820高速数据采集卡在两组模拟输入同步使用时，最高采用频率可达65MHz，采用一组模拟输入时，采样频率最高可以达到130MHz。这款数据采集卡分辨率可以达到14bit、板载内存最高可以扩充到512M。系统运行状况及用户评价PCI－9820的高采样率完全可以满足系统对于采样频率和分辨率的需求，精度可达0.1mm；而板上提供的大容量内存可以满足采样时间的要求。和国外同类设备相比，PCI－9820性价比更高。另外PCI-9820采用高速DMA将板上暂存的数据传到系统内存，相较于其它一些板卡，传输速度相当快，便于进行线上实时监测。系统结构图

    时间：2018-10-16 关键词： 超声波 无损检测 pci－9820

  • 无损检测之路面无损检测技术新发展

    1 概述自20世纪60、70年代以来，许多国家都陆续建立了较为完善的道路养护管理系统，这些系统的建立有效地保证了养护的科学性，但普遍面临数据采集手段相对落后的问题：大量的设备在使用时费时、费力、对交通影响大，有些还要破坏路面结构的完整性，而且数据的精度也难以得到保证。为此，各国针对道路检测技术开展了深入研究，并且随着计算机技术、自动化控制技术、高精度测微技术的进步，在最近的20年里有突破的进展。我国从20世纪80年代后期开始，通过设备与技术引进和自主开发，在路面检测方面也有了巨大的发展。本文在国内外考察与研究的基础上，总结了路面主要无损检测技术和相关研究的最新进展，分析了在我国的应用与研究情况及发展趋势。2无损检测技术与相关研究2.1 弯沉测试 落锤式弯沉仪（FWD）是目前应用较为广泛的弯沉检测设备，代表了弯沉检测的发展方向。它的基本原理是通过液压系统提升和释放荷载块对路面施加冲击荷载，荷载大小由落锤质量和起落高度控制，荷载时程和动态弯沉盆均由相应的传感器测定。20世纪60年代，法国首先提出冲击式动力弯沉仪的初步设想，70年代后期丹麦和瑞典首先研制成FWD。80年代以后，美国、英国和日本等相继引进和仿制了这种弯沉仪。研究表明，FWD的冲击荷载与时速60～80公里的车辆对路面的荷载相似，可以较好地模拟行车荷载作用，并且测速快，精度高，因此自20世纪80年代初以来，FWD在国际上得到日益广泛的应用，至今已有50多个国家和地区引进了FWD。美国联邦公路局经过对比分析，确认FWD是较理想的路面承载能力评定设备，并选为实施SHRP计划中路面承载能力评定部分的重要设备；壳牌石油公司也已正式将FWD的应用纳入壳牌路面设计手册[1]。美国早在1994年就有80%的州拥有至少一台FWD，我国到2001年底有约40台FWD在各地使用，并且用户数还在不断地增加。 继FWD之后，新一代弯沉仪RWD（Rolling Wheel Deflectometer 滚轮式弯沉仪）正处于研究阶段。它是采用高频激光扫描，连续地记录行驶中的测试车在路表产生的弯沉，测试速度约55英里/小时。目前主要有Dynatest（丹麦）与Quest Integrated（美国）合作、美国密西西比州的ARA (Applied Research Associates)公司和瑞典的RDT等机构从事RWD的研制工作，第一代产品已经问世，精度适合于路网普查。RWD的最大优点是：所记录的是真实受力状态、而不是模拟荷载状态下的弯沉，并且测速远大于FWD，因此对交通的影响较小，是较为理想的弯沉检测设备，因此是此类设备的重要发展方向。 得克萨斯大学开发的RDD（Rolling Dynamic Wheel Deflectometer 滚动动力弯沉仪）的加载原理与RWD相似，但弯沉的测量采用的是滚动式弯沉传感器。它的测试速度约2.5Km/h，可以同时提供路表破损摄像。RDD的主要优点是连续测量，信息量大，但由于测试速度慢等原因，用户很少。 在美国，拥有FWD的用户绝大部分都配套使用分析软件，最常用的为DARWIN、AASHTO、MODULUS、EVERCALC、ILLIBACK、EVERPAVE等，主要分析功能是性能评价和罩面设计。这与我国的情况有较大区别，据了解，我国绝大部分FWD用户单位没有配套的分析软件，FWD也仅作为一种高精度的弯沉测量仪器在使用，仅有少数研究性单位在进行深入探讨。 国内外围绕着FWD所开展的研究主要包括： 更可靠的模量反演技术。通过对FWD所测弯沉盆数据的分析，反演路面结构层的弹性模量。目前的重点和需要解决的问题包括路面结构力学特性的模拟、反分析的适定性（存在性、唯一性、稳定性）、反演结果的验证与应用等。 与加速路面试验（APT）相结合的试验研究。在试验路上进行加速破坏试验，路面结构内设置各种传感器，测试应力、应变、温度、含水量等信息。在试验过程中，采用FWD进行弯沉检测、模量反演、性能评价及剩余寿命预测等试验和分析，并与荷载重复作用次数、应力、应变、表面破损等信息建立联系，从而修正FWD的性能评价和剩余寿命预测方法。2.2 断面测试（平整度与车辙）路面断面测试主要用于计算两个指标，平整度（纵断面）和车辙（横断面）。其中平整度是评定路面质量的重要指标，是道路使用者判断道路好坏的直接依据。在20世纪70、80年代，平整度测量设备主要是水平仪、三米直尺等，测试精度低、速度慢，一般只能抽样调查；到90年代初，检测手段有一定的提高，如连续式平整度仪，但仍存在可重复性差、测试速度慢的缺点。而车辙的产生将对行车安全带来重大影响，尤其是在雨后的高速公路上，常用的检测设备是路面横断面仪和横断面尺。90年代中、后期，连续式激光断面仪在我国逐渐得到应用，是目前最先进的平整度和车辙检测设备，正常测试速度为80km/h，并且同时还可以测量横坡、纵坡、转弯曲率等指标[2]，目前在国内约有近20台。 激光断面仪的基本原理是：通过横向分布的若干个（国内通常为5~9个）激光传感器测试距离路面的高度，得到一个横断面，从而可以计算车辙；通过对应于轮迹位置的激光传感器测得距离路面的高度，随着车辆的行驶可以得到路面纵向断面，即可计算纵向平整度，其中车辆振动带来的影响通过加速度传感器（对应左右轮迹各一个）记录数据的两次积分来扣除；惯性运动传感器（1个）可以反映水平纵向、水平横向和竖向的角度。 围绕激光断面仪所展开的研究主要是：平整度测试的可重复性、可再现性研究。对同一个测试路段，采用同一个设备进行多次测量，各次数据间的吻合性称为可重复性；对同一个测试路段，采用原理相同或类似的不同设备进行测量，数据间的吻合性称为可再现性。欧洲和美国均进行过较大规模的可重复性和可再现性研究，在其所使用的主流设备类型和品牌之间建立了相关关系。目前在我国使用的激光断面仪有多种品牌，有的一种品牌还有第一代产品和第二代产品，这些设备已经开始大量使用，但由于尚没有进行系统的可再现性研究，不同设备之间数据的可比性就不得而知。激光传感器个数和车辙测试精度的关系。由于激光断面仪是一种离散的车辙检测设备，通常用若干个点的连线来代表横断面，同时，其测试宽度小于一个车道的宽度。因此，它所反映的道路横断面是近似的，由此所计算的车辙也必然是近似的。美国的LTPP项目认为沿横向分布3个传感器的断面仪不能用于车辙测量，配置5个传感器后测试结果仍与横向连续测试的结果有较大差异，但相关性较好，相关系数为80%，建议在修正后用于路网普查；美国得州运输部的研究表明，5个传感器的测试结果约为连续测量结果的80%，并推荐横向每100mm配置一个传感器，这样精度可以达到95%[3]。 由于激光传感器价格昂贵，横向每100mm配置一个是不经济的。目前在加拿大出现了两种不同的车辙检测设备，可以较好地解决这个问题：一种是在轮迹处仍采用激光传感器测试平整度，而其它位置采用密布超声波传感器代替激光传感器，由于超声波传感器的价格只有激光传感器的几十分之一，虽然单个传感器的测试精度有所降低，但用于绘制横断面和计算车辙是足够精确和经济的；另一种是用两个激光束接发器发射激光束，横向连续覆盖整个车道，因此精度是相当高的。两种设备在配置完整的情况下均可以同时高速采集平整度数据。2.3 抗滑能力测试目前车载或车牵引的高速自动化路面抗滑能力测试设备主要有三种：横向力系数测试仪、刹车式摩擦系数测试仪、不完全刹车式摩擦系数测试仪。横向力系数测试仪是在我国应用最为广泛的自动摩擦系数仪，20世纪90年代中期实现了国产化[4]。该设备的基本原理是设定试验轮与行车方向成一定角度，以便产生一个同试验轮平面垂直的横向力，该横向力与试验轮对路面荷载的比值即为横向力系数，横向力系数反映的是车辆在路面上侧滑的危险性，正常测试速度约50Km/h；刹车式摩擦系数测试仪是在行驶的过程中，每间隔指定的距离自动对测试轮刹车，刹车期间测试轮在路面上滑动，根据传感器所记录的力，即可计算制动力系数。该设备在美国是抗滑能力测试标准设备之一，测试速度最高可以达到110Km/h；不完全刹车式摩擦系数测试仪的测试轮和行驶轮之间用不等直径的同轴齿轮和链条连接，使得测试轮的滚动线速度小于行驶轮的滚动线速度，在正常测试时呈现连滚带滑的运动状态，根据力传感器记录的数据即可计算路面摩擦系数。该设备在路面上的测试速度为50Km/h左右，在欧洲应用较多，尤其在机场道面的抗滑能力测试方面。 我国目前在路面抗滑能力测试方面仍主要采用摆式摩擦系数仪，进口的和国产的都有；横向力系数仪已逐渐拥有了相当多的用户；刹车式和不完全刹车式摩擦系数测试仪目前仅有极少数用户。很明显地，摆式摩擦系数仪已经越来越不适应我国高速公路建设的需要，一方面该测试方法对交通的影响较大，存在不安全因素，另一方面它不能较好地反映路面的宏观纹理构造对摩擦系数的影响，而宏观纹理构造是高速公路路面抗滑能力的决定因素。因此，应当大力推广自动化的抗滑能力测试仪在中国的应用。2.4 路表破损采集路面表面破损率是路面养护决策的重要指标，也是群众评价公路管理部门工作效率的最直观依据。我国各级公路管理部门对表面破损一向都比较重视，但该项指标的数据采集工作是一个令人头疼的问题，目前还主要依靠人工采集，除了主观性大、效率低外，也存在很大的安全隐患，尤其在高速公路上。国内少数单位在20世纪90年代中后期以来陆续引进了路表破损数字图像采集系统，它的基本原理是采用车载式数字摄像系统连续高速采集路表的图像，然后在室内通过后处理软件自动处理与人工判读相结合，识别、分类与统计路表破损。 路表破损摄像系统极大地提高了工作效率，避免了高速公路人工破损调查的危险性，随着我国高速公路建设的快速发展，必将成为广泛应用的设备。由于市场需求的大量存在和进口设备的价格居高不下，国内有几家研究单位开始国产化的探索，并已有原型机问世。根据对该设备用户的调查了解，路表破损摄像系统在使用中的不便之处主要是室内后处理的工作量较大。由于现阶段厂家提供的后处理软件在图像的自动识别方面存在误判、漏判及难以判定等现象，必须由人工来辅助处理，这种情况下工作人员所面临的图像数量是庞大的。针对这一问题，该设备制造商和国内的研制单位目前的工作重点是表面破损的自动识别、归类，并自动输出路面破损率（DR）、路面状况指数（PCI）等指标，生成路面破损表格。 路表三维激光可视化系统是一种新型的路表破损数据采集系统，该系统采用激光传感器（横向4个，纵向两个）随着车辆的高速行驶，连续扫描一个车道，得到路表的三维可视图，并实时处理，通过对该图的分析，可得到裂缝、变形、松散及泛油等各种病害；同时，还可以测试平整度和车辙。与数字图像系统相比，激光三维可视化系统的优势是可以较好地反映变形类破损，分析不受阴影的影响，采集数据精确度较高；缺点是数据量大，硬件要求高，价格较高，约100万美元。目前该类型的设备在国际上的用户非常少，在国内还没有用户。2.5 路面雷达测试路面雷达是利用电磁波在路面结构层和路基中的传播和反射，根据回波的传播时间、波幅与波形，确定目标体的空间位置或结构。用于路面测试最早出现于20世纪70年代，80年代后期在设备技术上和应用水平上有很大的进步。路面雷达的测试速度与采样频率直接相关，通常约60Km/h左右。目前国内约有20台路面雷达，并且每年都在增加，这些设备的品牌不同，主要产于美国和欧洲，但测试原理基本相同。可以说，路面雷达为路面厚度测试、相对高含水区域检测、结构层完整性判定等提供了难以替代的手段。 目前的路面雷达在沥青砼面层厚度检测上的精度约为3%，在水泥砼面层厚度检测上的精度约为5%；在结构层完整性，如水泥砼板的脱空判定、桥面铺装的剥离等方面的研究仍有待于进一步深化，由于实际情况往往难以客观判定，往往采用不同的检测方法来相互印证，例如用落锤式弯沉仪与路面雷达同时作脱空判定，用红外热成像仪和路面雷达同时作桥面铺装剥离判定，但这方面的国内外研究成果较少，仅有的少数成果也多没有得出相关性良好的结论。 路面雷达的应用，除了雷达天线本身的精度外，后处理软件也非常关键，可以说，设备提供了检测的手段，而软件决定了应用的广度和深度，应当引起国内用户足够的重视。各雷达厂家都有配套的后处理软件，另外也有一些专业性研究所开发的更为专业的后处理软件，尤其以美国和芬兰的研究较深入。另外，根据雷达测试数据分析路面结构的压实度和含水量也是一个研究方向，目前国内尚没有见到公开发表的实际应用情况的论文或报告。 3 数据分析与评价目前我国的公路科研和管理部门在综合各项检测指标，分析路面病害原因，评价其使用性能，并提出相应的养护措施方面已经建立了自己的体系。但近年来早期建设的道路开始进入了大中修或改建的高峰期，新建高速公路的一些路段也出现了早期损坏；与此同时，新型检测设备不断涌现，提供了更丰富、更精确的信息。因此，如何更好地利用自动化的无损检测技术和分析方法，评价路面使用性能，深入分析病害产生的原因，以提出经济上优化、技术上合理可行的维修方案，对于创造更好的社会效益和经济效益是至关重要的。美国、加拿大、芬兰、荷兰等国在这方面的研究较为成熟，已开发了一批专家系统软件，并结合路面使用性能退化机理、力学分析、寿命周期费用分析等理论，建立了集病害原因分析的力学～经验方法、基于经济分析的路面养护及补强设计优化方法为一体的系统化的分析理论。而在我国，目前大多数自动化检测设备的用户尚停留在简单使用的层次上，仅有个别单位在进行相互独立的研究。产生这种现象的主要原因是：1 大部分用户单位科研力量较弱；2 自动化检测设备价格昂贵，很多科研单位限于资金问题尚没有购买，或仅有一、两种；3 科研单位的研究成果在系统化、集成化和市场化上不够，因此难以推广。随着我国高等级公路建设的日新月异，以及公路管理机制、科研单位体制的改革，对公路养护管理水平，科研单位的科技、市场竞争力的要求越来越高，相信这种情况将很快出现变化。4 小结道路检测技术的总体趋势是：由人工检测向自动化检测技术发展，由破损类检测向无损检测技术发展，由低速度、低精度向高速度、高精度发展。最近几年，自动化路面无损检测设备在中国越来越多，这与我们的公路建设事业的发展是相对应的。与此对应的，围绕自动化检测设备所开展的研究也将在深度和综合性上得到加强。可以认为，道路无损检测技术及路面使用性能评价在中国的发展方向为：1）测试设备的需求量越来越大，用户越来越多，并逐步实现国内组装及国产化；2）围绕测试技术所展开的研究逐步深化，并通过相关软件的市场化来推广；3）集成多种设备检测结果的路面使用性能评价与病害原因分析、养护与改建措施的专家系统的应用，或直接集成到路面管理系统中。

    时间：2018-10-16 关键词： 自动化 传感器 数据采集 无损检测

  • 无损检测：超声波探伤仪故障和解决方法

    无损检测：超声波探伤仪故障和解决方法一、为何超声波探伤仪在操作过程中出现死机，且关机后不能再开机?答：由于超声波探伤仪受到剧烈震动或者误操作或其它原因使存储器内容出现混乱，从而导致出现死机现象，此时关机后过30秒后再开机，一般可以重新进行正常操作。在某些极端情况下可能会出现开机即死机的现象，此时用户可将仪器初始化，即可消除此现象，但仪器内部存储数据可能会部分或全部丢失。在此我们特别提醒用户，要及时将需打印或传送到计算机备份的内容打印或备份。对可能造成的数据丢失，我们表示万分的抱歉和遗憾。二、超声波探伤仪开机后，屏幕显示混乱或无法执行该怎么办?1.关机，等待1分钟后再开机;2.将仪器初始化;3.按不能开机情况处理。三、超声波探伤仪关机后立即开机，为何会鸣叫报警或没有回波?答：造成这一现象的原因是由于开关机间隔时间太短，用户应在关机后等待30秒后再开机。四、超声波探伤仪无回波是什么原因?1.探头是否接对;2.探头方式是否正确，如果探头设置为双晶，而接入的是单探头，则不会有回波;3.是否在仪器屏幕显示的工作状态下工作;4.探头线是否正常，探头与探头线接触是否正常，用户可用一个镊子(金属)以接触探头座的内芯，如果有杂波，则仪器良好;5.增益、位移和声程是否正常;6.是否存在较高的抑制，如有应将抑制降为0;7. 无回波时的简单处理方法：按键，再按“9.参数清零”，清除当前通道，接着用一根新探头线连接直探头，在耦合良好的薄型试块上探测，如有回波则可能参数设置错误或探头线接触不良;若无回波，则可用一个镊子接触，观察有无杂波;若仍无回波，则与友联公司联系。五、超声波探伤仪门内的回波调到多高，读数较准确?答：一般将回波幅度调至40%～80%，回波与DAC或AVG曲线的当量误差最小;门内回波的波峰高度调至20%～100%时，位置读数较准确;而回波幅度高于屏幕，或波幅太低(比如低于20%)，则位置读值及当量都可能有误差。六、超声波探伤仪不能打印是怎么回事?1.打印线是否是随机提供的打印线;2.打印线连接不正确或连接不良;3.打印机未正常供纸;4.连接打印电缆时，一定要关掉探伤仪，否则可能会损坏探伤仪;5.打印机是否与EPSON LQ-1600K，HP LJ6L或Epson C61兼容;6.打印机工作是否正常。七、为什么超声波探伤仪双晶探头无回波?1.探头设置是否为双晶探头;2.探测范围是否在探头焦距范围内;3.灵敏度是否太低。八、为什么超声波探伤仪无法制作DAC曲线?1、在制作DAC曲线中采集测试点时，未按 键冻结回波;2、按 键时，参数区提示不是“DAC”三字;3、按 键时，屏幕上显示的回波幅度太低。九、为何制作DAC曲线时，曲线形状不够美观?答：在制作DAC曲线时，一定要采集到每一点的最高反射波，用户应反复移动探头，使反射体的最高波出现在屏幕上。十、为何制作DAC曲线时，10mm孔和20mm孔的回波找到了，而30mm孔的回波却找不到?答：在制作DAC曲线前，要先确认工件声速、探头的零点K值等是否正确，而且一定要将抑制调为0，否则高度低于抑制的回波将不显示，导致找不到回波。十一、为何制作DAC曲线时，近距离的波幅反而低?答：探头和试块的耦合不良，未找到最高波;探头近场区的影响(比如：用K1探头测深10mm孔比测深20mm孔的回波低)。十二、为什么超声波探伤仪键盘操作失灵?1.该键盘被锁定(即在此时不应操作此键);2.未按住键盘中的接触点;3.未按屏幕提示操作键盘;注：按仪器键盘，查看是否有声音，有声音则键盘正常。

    时间：2018-10-16 关键词： 无损检测 超声波探伤仪

  • 无损检测之超声波硬度计的应用领域

    超声波硬度计可现场适应于任何形状尺寸的工件，在机械加工、钢铁、汽车零部件、航空航天、石化、电力、热处理、模具、齿轮、监督检验和科研教学等领域得到广泛的应用包括：1、热处理车间 - 简便快速地确定表面硬度2、航空 – 薄壁元件和不同合金的现场硬度测试，无需额外校准3、线圈生产 - 片形材料可靠的移动式硬度测试4、测试公司 - 使用通用的便携式设备进行现场测量5、研究机构、实验室及培训公司 - “看透钻石”，对压痕过程和测量控制进行观察

    时间：2018-10-11 关键词： 无损检测 超声波硬度计

  • 无损检测工艺概述

    一.无损检测工艺(一)无损检测质量控制1.无损检测质量控制的重要性(1)通过质量控制，规范无损检测行为，确保质量活动得到制约;(2)建立质量控制，确保国家法规标准得到正确的贯彻执行;(3)通过质量控制，确保检测方法受到控制，检测结果得到确认;(4)通过质量控制，确保检测质量得到保证，保障受检物运行安全。2.如何建立无损检测质量控制体系，以实施对无损检测系统的控制(1)明确主管部门和配给部门;(2)落实各级无损检测人员的岗位职责和控制程序;(3)制定以无损检测责任师或检测负责人的负责制;(4)确立以单位质量负责人的监督并实施控制体系。3.无损检测质量控制系统应设立的控制环节和控制点(1)控制环节：一般应设立四个控制环节①委托管理控制环节：②检测前的准备控制环节③检测实施控制环节④报告编制签发控制环节(2)控制点：是按各环节控制内容设立自控点和监控区①委托管理控制环节应设立a.检测方法及结果验收标准的确立;b.检测比例、部位及标识的确立;c.检测部位表面质量的验证的确立;d.检测时机、检测进度和时间的确立。②检测前的准备控制环节应设立：a.技术准备：工艺文件及记录表卡的准备确认;b.人员资格、数量的适应性的确认;c.仪器、设备标准试块及器材性能的确认。③检测实施控制环节应设立：a.检测灵敏度校验的确认;b.工艺文件执行纪律的控制;c.检测质量记录(复验和扩探)的控制;d.部位标识和追溯的控制;e. 检测安全实施的控制。④报告编制形成过程控制环节应设立：a.编制人资格的控制;b. 报告与原始记录的结论的一致性和可追溯性的控制;c.报告审签程序的控制;4.无损检测质量控制应编的管理制度(1)应编制仪器、设备、试块及器材使用、维护、保管及周检校准制度;(2)无损检测人员培训考核管理制度;(3)无损检测档案资料管理制度;(4)无损检测委托管理制度;(5)无损检测安全操作管理制度;(6)各种无损检测作业管理制度(作业指导文件)。(二)无损检测工艺文件控制1.无损检测工艺及形式(1)定义：无损检测工艺，是描述无损检测过程方法、步骤(程序)、要求和技术措施的一种书面文件。它是无损检测作业指导性文件。(2)种类形式：通常可分为两类，一类是通用工艺规程，是单位总的、最基本的无损检测技术管理规程;另一类是专用工艺规程和工艺卡，是适用于指导某一产品或某一零件甚至某一焊缝的无损检测工作。(3)重要性：a.工艺是提高无损检测质量的有效方法;b.工艺是无损检测结论正确性的见证材料，是检测结果可靠性评价依据。2.工艺文件编写控制要求《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定：无损检测工艺规程应由Ⅲ级(高级)人员根据标准和单位实际情况编制和审核，Ⅱ级人员可以编制一般的无损检测程序(如填写工艺卡中的相关参数和操作要求),按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡。3.通用工艺文件基本内容要求(1)应按检测分类分别编写编写各类检测的通用工艺文件(2)基本内容：方针/引用方针、目的和范围、职责、过程控制程序[人员控制要求、仪器设备控制要求、器材控制要求、检测部位表面要求、检测实施控制要求(标准方法实施规定、非标准方法实施规定、工艺实施规定)、检测部位标识方法规定、过程质量活动记录规定、检测特殊过程的规定、检测报告内容的规定]、检测用记录、报告、表卡格式要求控制。4.专用工艺文件基本形式和内容要求(1)特点：a.内容具体化：其检测对象、方法、各项参数都十分具体明确，其针对性较强;b.简练易懂易操作，可操作性强。(2)基本内容形式：应包括检测过程所有质量活动的依据。如涉及的各项因素及技术参数、技术标准、标准方法;检测过程所有质量活动的技术要求，并应能保证操作的正确性。其基本内容应根据检测对象、检测方法不同而编制不同的工艺卡。5.专用工艺与通用工艺的区别(1)专用工艺是在通用工艺支持下运行的，它是通用工艺应用的一个具体实例，专用工艺内容应符合通用工艺的有关规定。其主要参数来源应选自通用工艺。(2)专用工艺是一个过程工艺，它只对检测实施过程的质量负责，专用工艺中只列出影响检测过程的项目和参数，而不涉及过程以外的有关影响因素。例如专用工艺中只需指明选用的检测设备、器材型号、规格，而无需提出质量和性能要求，质量和性能应是通过通用工艺规定来保证的。6.通用工艺与标准的区别(1)通用工艺应结合工厂实际情况编写，而不能照抄标准。(2)通用工艺必须贯彻全面质量管理的原则，服从单位质量管理体系规定，应对所有影响无损检测质量的环节和因素都应做出明确的规定，对标准中没有规定或规定不够明确之处，例如检测设备和器材的检查验收、实际操作必须的各类工装、工作程序和操作具体规定等，通用工艺要结合单位实际对其补充完善。(3)通用工艺应体现出先进性、应确立优化原则，在标准中对每一种无损检测技术可能给出了多种应用方法，对每一种参数可能给出了相当宽允许范围。通用工艺必须结合单位实际做出精心选择、做出一些限制性规定，指出各种情况下无损检测技术应用的最佳方法和最佳参数范围。(4)通用工艺中应包含完整的无损检测技术数据，例如射线检测中曝光曲线数据，各种直径、焦距下的焊缝一次透照长度数据，渗透检测中不同渗透剂在不同温度下渗透时间修正数据等等。总之，凡是需要通过试验确定或计算比较复杂的项目，都应在事先经试验或计算得出，以图或表的方式编入通用工艺中，以保证使用方便、及时、并减少差错。

    时间：2018-10-11 关键词： 无损检测 工艺概述

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