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  • 关于振动传感器的工作原理以及应用场景解析

    人类社会的进步离不开社会上各行各业的努力,各种各样的电子产品的更新换代离不开我们的设计者的努力,其实很多人并不会去了解电子产品的组成,比如振动传感器。 在高度发展的现代工业中,现代测试技术向数字化、信息化方向发展已成必然发展趋势,而测试系统的最前端是传感器,它是整个测试系统的灵魂,被世界各国列为尖端技术,特别是近几年快速发展的IC技术和计算机技术,为传感器的发展提供了良好与可靠的科学技术基础。使传感器的发展日新月益,且数字化、多功能与智能化是现代传感器发展的重要特征。 振动传感器原理 振动传感器是测试技术中的关键部件之一。振动传感器的原理是接收机械量并转换成与其成正比的电量。因为它也是一种机电转换装置。所以我们有时称它为换能器、振动拾音器等。 振动传感器不直接将原始的被测机械量转换为电,而是将原始的被测机械量作为振动传感器的输入量,再由机械接收部分接收,形成另一个适合的机械量为转型。最后由机电转换部分转换成电能。因此,传感器的工作性能取决于机械接收部分和机电转换部分的工作性能。 1、相对机械接收原理。由于机械运动是物质运动最简单的形式,人们首先想到的就是用机械的方法来测量振动,从而造就了机械测振仪(如盖革测振仪等)。传感器的机械接收原理就是以此为基础的。相对测振仪的工作原理是在测量时将仪器固定在一个固定的支架上,使接触杆与被测物体的振动方向一致,靠弹簧的弹力与被测物体表面接触。当物体振动时,触摸杆随之移动,推动触控笔在移动的纸带上绘制振动物体随时间位移的曲线。根据这条记录曲线,可以计算出位移的大小和频率等参数。 可以看出,相对机械接收部分测量的结果是被测物体相对于参考体的相对振动。只有当参考体绝对静止时,才能测量被测物体的绝对振动。这样,就会出现问题。当需要测量绝对振动,但找不到不可移动的参考点时,这种仪器就没有用了。例如:在运行中的内燃机车上测试内燃机车的振动,测量地震时地面和建筑物的振动……没有固定的参考点。在这种情况下,我们必须使用另一种类型的测振仪进行测量,即使用惯性测振仪。 2、惯性机械接收原理。惯性机械测振仪测量振动时,将测振仪直接固定在被测振动物体的测点上。当传感器外壳随被测振动物体移动时,由弹性质量块支撑的惯性会相对于外壳移动,安装在质量块上的测针可记录质量元件与外壳之间的相对振动位移幅值,然后利用惯性质量块与壳体的相对振动位移关系,即得到被测物体的绝对振动位移波形。 振动传感器应用 振动速度传感器是一种惯性传感器。它利用磁电感应原理将振动信号转化为电信号。可用于测量轴承壳或结构的振动。这种传感器测得的振动是相对于自由空间的绝对振动,其输出电压与振动速度成正比,故又称速度振动传感器。速度也可以在积分后换算成位移再进行处理。这种测量可以评价旋转或往复机械的综合工况。直接安装在机外,使用维护极为方便。工作时,将传感器安装在机器上。当机器振动时,在传感器的工作频率范围内,线圈和磁铁相对运动,切断磁力线,在线圈中产生感应电压。电压值与振动速度值成正比。与二级仪表配套,可显示振动速度或位移。也可输送至其他二次表或交流电压表进行测量。 本文只能带领大家对振动传感器有了初步的了解,对大家入门会有一定的帮助,同时需要不断总结,这样才能提高专业技能,也欢迎大家来讨论文章的一些知识点。

    时间:2021-07-20 关键词: 振动传感器 机械量 测振仪

  • 测振仪在设备检测中有哪些重要作用

    企业要实现设备管理现代化,应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业,工作连续性强及安全可靠性要求高,通过状态监测的推广,可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态,以杜绝事故停机损失。一、设备管理现状 以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种:运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况,确定设备的修理周期,周期到了,或设备运行状况较差,通知检修人员进行设备的大修,有些设备也根据多年的经验,确定大小修周期,水泵一年为一个大修周期,每年生产高峰期,需较多冷却水时,对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁,为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料,检修周期可能定为半年,无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法,都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来,必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。二、测振仪配备青海铝业公司在设备管理机构中,根据工作分工的不同,分别配有不同的检测仪器,对装备能源部特别配有北京京航公司生产的HG一3518型仪器,有数据采集故障诊断系统,测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员,配有法国生产的4576DA多功能便携式振动计,测量参数为加速度、速度、位移等,主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员,配有北京京航公司生产的HG一2506型袖珍式测振仪,适用于低频率(5Hz)下测量加速度、速度、位移量等。三、测振仪的使用情况 近几年,很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导,仪器下发到车间后,因为技术水平不一,仪器本身性能不稳定,操作不便捷等各方面的原因,使此项工作很难开展。但经过一段时间的摸索,中国铝业公司各分公司推行了设备点检,引进许多先进仪器,将振动检测仪应用于设备状态检测中,在设备预防维修中起了重要的作用,促使设备管理工作迈上新台阶。四、测量方法及判定依据1、测点选择:利用测振仪,对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检测记录表,每次的测点必须相互对应。2、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时,应加强测试密度,以防突发事故而造成故障停机。3、测量值判定依据:参照国际标准ISO2372。转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。公司通过测振仪在管理上的应用后,得到以下几方面启示:1、应用测振仪对设备进行状态检测,虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据,但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低,因此,振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题,但叶轮腐蚀严重,也需做大修。所以,确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。2、应用测振仪检测,作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是,由于设备的新旧程度不一,故对其验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值应低于修前值。另外,应用测振仪还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动),以及机泵气穴现象等。 总之,测振仪与其它检测仪器配合使用,有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用,能更准确地判断设备的运行情况。

    时间:2018-07-30 关键词: 设备检测 测振仪

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