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你知道现在的锂离子电池的安全性能以及提高安全的方法吗？

在科学技术高度发达的今天，各种各样的高科技出现在我们的生活中，为我们的生活带来便利，那么你知道这些高科技可能会含有的锂离子电池吗?随着电子产品的普及和绿色新能源的倡导，电池作为一种新的能源存储解决方案，已广泛应用于人们的生活，工业和交通运输中，这种能源有替代传统能源的趋势，但它具有广泛的应用前景。在应用的同时，还揭示了电池的许多缺点。其中，爆炸和燃烧是电池使用中最大的安全问题。这就像定时炸弹，不时威胁着人们的生命和财产。电池的安全性已成为我们的工作。有越来越多的问题需要探索和研究。在当前的生产应用中，化学电源因其技术难度低，生产成本低和比能量更好而被广泛使用。在使用化学电源的过程中，它通过化学反应连续产生电子的定向流，以提供连续的功率。化学反应将伴随着热量的产生。当热量无法及时扩散时，将导致热失控和热失控。电池被损坏，例如剧烈放气，破裂并伴有火警。为了安全使用电池，必须确保电池在有限的温度范围，充电速率和充放电终止电压内安全运行。当锂离子电池出现短路、针刺或挤压的时候，会导致内部隔膜破裂引发温度突然爆炸式升高，最终出现爆炸的情况，特别是安全性能差的锂离子电池，这个时间将会更加短，一般5秒左右就会爆炸。当电池受到热冲击时，电池的导热性相对较慢，因此可以承受短期的热冲击。与短路和针头挤出相比，如果热冲击温度低，则对电池的影响不大。如果热冲击的温度高，则电池负极表面上的SEI膜会分解，并且锂嵌入量高的负极材料将变为。电解液会发生放热反应。此时，电池进入危险期，但是是否危险取决于电池的散热率。如果散热速度慢，很容易导致电池的内部温度进一步升高，隔膜会融化，并且电池内部会发生短路。温度急剧上升，触发正极材料参与反应，最后发生爆炸和其他危险事故。该过程通常称为“热失控”。当电池过度充电时，不同的电极材料由于不同的化学性质而具有不同的作用。在高速率充电的早期，大部分电能通过可逆的化学反应存储，并且电池的热功率很小。然而，在充电的后期，由于不可逆的化学反应，电能变热，这导致电池温度迅速升高并引发一系列化学反应。锂离子电池：绿色环保，不论生产、使用和报废，都不含有、也不出现任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质。其他像蓄电池、燃料动力电池一般含有重金属元素，如汞，铅，镉等;这些都是重金属元素，具有很大的毒性，污染水土。选择具有较高安全系数的正极和负极活性物质，隔板材料和电解质。正极材料的安全性主要基于材料的热力学稳定性，材料的化学稳定性和材料的物理性能。分离器的材料应基于机械隔离性能，孔径和孔隙率，材料的化学稳定性以及自动关闭功能。，综合考虑了热收缩率和变形率小，材料厚度大，物理强度大等;电解质应具有化学稳定性，良好的电化学稳定性，高的锂离子传导率和较宽的液体稳定性范围。锂电池广泛用于电动汽车行业，特别是磷酸锂铁电池的出现，促进了锂离子电池行业的发展和应用。从新能源汽车的发展来看，锂离子电池更加环保，汽车燃料的发展伴随着能源的发展。在石油时代，汽车使用汽油和柴油作为动力燃料，不仅造成城市空气污染，而且由于石油供应短缺，导致燃油价格上涨。天然气汽车和生物燃料汽车作为替代燃料出现。以上就是锂离子电池的一些值得大家学习的详细资料解析，希望在大家刚接触的过程中，能够给大家一定的帮助，如果有问题，也可以和小编一起探讨。

时间：2021-02-22 关键词：锂离子电池热冲击短路
关于电气设备的各种绝缘耐温等级，值得你了解

生活中有各种各样的电气设备，为我们的生活带来便利，但是有电的地方也会有危险，比如设备的温度升高，那么你知道电气设备的危险温度吗?电气设备的温度 1、绝缘耐温等级的最高允许温度电气设备的各种绝缘耐温等级的最高允许温度如表1所示电气设备的最高允许温度不应超过制造厂的规定，如无规定的，可参照表 2 执行(环境温度 40℃)。 2、电气设备的最高允许温度电气设备的最高允许温度不应超过制造厂的规定，如无规定的，可参照表 2 执行(环境温度 40℃)。电气设备产生危险温度的原因 (1)短路短路时线路中的电流一般增加几倍至几十倍，急剧产生大量热能，这些热量可使导体的绝缘立即烧穿;假如热能传到四周的可燃物，可引起燃烧。发生短路的原因是设备的绝缘老化或受高温、潮湿、腐蚀作用而失去绝缘能力，或者在电气设备的安装中绝缘受到机械损伤。此外，雷击过电压击穿绝缘以及接线错误、碰壳等都可能造成短路故障。 (2)过载设计时选用导线和设备不合理或载流超过额定值，都会引起设备过载发热。 (3)接触不良导线接头连接不牢、活动触头接触不良、铜铝接头电解腐蚀都会导致过热。 (4)铁芯发热变压器和电动机等设备的绝缘损坏或长时间过电压，涡流损耗和磁滞损耗增加都会引起变压器和电动机的铁芯发热，从而易出现过热现象。 (5)散热不良各种电气设备一般都有一定的散热或通风措施，若这些措施受到破坏，就可能造成设备过热。 (6)直接利用电流产生的热量工作的电灯和电炉等电器，若安装场所或使用不当，也可能过热。假如电气设备由于以上原因或其他原因过热而使导体温度升高，并加热四周可燃材料或物体，可能引起火灾。温湿度对电气设备的影响湿度过高，降低电气设备的绝缘强度。一方面湿度过高，使空气的绝缘性能降低，开关设备中很多地方是靠空气间隙绝缘的。另一方面空气中的水分附着在绝缘材料表面，使电气设备的绝缘电阻降低，特别是使用年限较长的设备，由于内部有积尘吸附水分，潮湿程度将更严重，绝缘电阻更低。设备的泄露电流大大增加，甚至造成绝缘击穿，产生事故。湿度与霉菌：潮湿的空气有利于霉菌的生长。实践表明当温度为25-30度，相对湿度为75%——95%时，是霉菌生长的良好条件。所以，如果通风不好将会加快霉菌的生长速度。霉菌中含有大量的水分，使设备的绝缘性能将大大降低。对一些多孔的绝缘材料，霉菌根部还能深入到材料的内部，造成绝缘击穿。霉菌的代谢过程中所分泌出的酸性物质与绝缘相互作用，使设备绝缘性能下降。湿度与金属锈蚀：潮湿空气将使电力设备中的导电金属，导磁硅钢片，以及金属外壳锈蚀。将降低设备的性能和使用寿命，甚至造成电气故障。温度过高的影响：设备由于内部损耗使设备具有一定的温度。如果周围环境温度过高，或空气流动性差，使设备的热量不能及时散开，将会使设备由于过热跳闸，甚至烧坏设备。配电箱内的产品如剩余电流动作保护器、电子型计量表，在高温下运行时就会严重影响到产品的使用寿命，还会影响到保护器性能的稳定性和动作的可靠性以及计量的准确性。在高温下运行的无功补偿器、熔断器也会缩短寿命。对导体材料的影响：温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。这就需要大家在使用电气设备的过程中要更加小心，防止发生意外，同时也需要设计人员在设计的时候尽可能保证安全事故的可能性。

时间：2020-11-01 关键词：危害电气设备短路
你知道电力系统限制短路电流有哪些常用的方法吗？

限制短路电流的方法很常见，社会的发展离不开限制短路电流的方法，那么它有那些电力系统限制短路电流的方法? 一、适当的主接线形式和运行方法 1.发电机组采用单元接线; 2.环形电网开环运行; 3.并联运行的变压器分开运行。二、装设限流电抗器 1.在发电机电压母线上装设分段电抗器; 2.在发电机电压电缆出线上装设出线电抗器; 3.装设分裂电抗器4.采用低压绕组分裂变压器。电力系统限制短路电流的措施 (1)选择发电厂和电网的接线方式。通过选择发电厂和电网的电气主接线，可以达到限制短路电流的目的。为了限制大电流接地系统的单相接地短路电流，可采用部分变压器中性点不接地的运行方式，还可采用星形-星形接线的同容量普通变压器来代替系统枢纽点的联络自耦变压器。在降压变电所内，为了限制中压和低压配电装置中的短路电流，可采用变压器低压侧分列运行方式;在输电线路中，也可采用分列运行方式;对环形电力网采用开环运行等方式。 (2)采用分裂绕组变压器与分段电抗器。在大容量发电厂内，为限制短路电流可采用低压侧带分裂绕组变压器，在水电厂扩大单元机组上也可采用分裂绕组变压器。 (3)采用线路电抗器。线路电抗器主要用于发电厂向电网电缆供电的6~10kV配电装置中，其作用是限制短路电流，使电缆网络在短路情况下免于过热，减少所需要的开断容量。 (4)利用微机保护及综合自动化装置及时切断短路线路。从短路电流分析可知，发生短路故障后约0.01s时间出现最大短路冲击电流，采用微机保护仅需0，005s就能断开故障回路，使导体和设各避免承受最大短路电流的冲击，从而达到限制短路电流目的。 (5)在电路电流较大的母线引出线上采用串联限流电抗器或故障电流限制器FCL(fallkcurre11thmiter)。 (6)发展更高一级的电压电网和电网间用直流联络线等。以上就是电力系统限制短路电流的一些举措，希望能给大家帮助。

时间：2020-10-28 关键词：电力系统电流短路
优化汽车USB电路防电池短路设计

汽车制造商继续把信息娱乐系统作为多媒体体验的延伸。 USB接口一直是信息娱乐架构的基本要素，因此制造商已让这种原本以消费者为中心的接口接受更严格的保护要求。这些要求需要防止组装、制造或维护过程中车辆用蓄电池发生短路。例如，若将机头单元连到不同连接模块的长线线束受损，可让所有引脚短路至12V汽车蓄电池。其他潜在的失效机理包括使用不符合要求的适配器、电缆或充电器；USB连接器或电缆的力学扭曲；或任何种类的碎屑进入连接器，并将数据线短接到VBUS。在由两部分组成系列的第一部分，我将举例说明，防止USB电路受到电池短路故障的最佳途径。在我的下篇博文中，我将扩展优化您的汽车USB防电池短路设计的最佳途径。当设计USB防电池短路时，始终牢记三个主要方面：保护解决方案的带宽。钳位电压和响应时间的行为。过流和短对地特性。在过去，不可能找到一个可解决所有三个方面的USB 2.0防电池短路解决方案，但TI新型防电池短路保护设备的TPD3S714-Q1系列可以帮助解决这些常见问题。带宽信号完整性是设计工程师在汽车USB应用中遇到的最大挑战之一。由于USB 2.0支持高达480Mbps的数据传输速率，添加到电线的任何少量电容都会扭曲信号，并造成数据传输失败。这会让设计师在寻找解决方案时的任务变得复杂，不仅要防止灵敏电子产品受到高电压和电流尖峰影响，同时要保持最佳的信号完整性。 TPD3S714-Q1是单芯片解决方案用于USB连接器的VBUS和数据线的防电池短路、短路和静电放电（ESD）。集成的数据交换为最小的信号衰减提供了两倍高的带宽，同时提供高达18V的防电池短路保护。图1是插入损耗图，突出采用1GHz-3dB带宽的高速数据交换。图1：TPD3S714-Q1数据交换差动带宽您可使用眼图分析线路电容对带宽的影响。测量的最小和最大电压电平以及抖动使得其可能暴露USB数据线传输中的任何问题。高1GHz带宽允许USB 2.0高速应用。高于720MHz带宽的少量裕量也有助于在汽车USB环境中维持一个常见的带长系留索的清晰USB 2.0眼图。图2为USB 2.0眼图的一个示例。图2：TPD3S714-Q1的USB 2.0眼图钳位电压和响应时间尽管选择保护解决方案时，带宽是需记住的最重要的特征之一，但你还必须确保钳位电压足够低，以保护下游电路出现任何电池短路或ESD事件。此外，你应设计具有快速关断时间的过电压场效应晶体管（FET），以迅速保护上游片上系统（SoC）免受有害电压和电流尖峰（SoC）的影响。防电池短路保护在VBUS、D +和D-引脚防止系统内部电路出现任何过压条件。这些引脚上，TPD3S714-Q1可为热插拔和DC事件处理高达18V的过电压。过电压保护电路提供业内最可靠的防电池短路隔离，帮助提高系统级的保护。图3所示为短路至18V故障期间其5V钳位电压，突出数据通道上200ns的超快响应时间。图3：TPD3S714-Q1数据转换短路至18V响应波形过流和短对地选择一个不良的过电流保护电路会成为产品快速上市的一个障碍。过流事件期间，流经系统侧的显著电流量可能导致上游5V轨掉电或断电，并潜在降低或重置多个连接到共享导轨的集成电路（IC）。过电流保护装置的目的是限制USB端口可汲取的电流量，如在一个短对地情形。此外，USB 2.0规范要求在任何USB供电设计中使用过电流保护装置。图4描述一个短对地事件，其中系统电压降到小于200mV，保持共享5V轨的稳定，并恰当隔离故障。TPD3S714-Q1集成了一个精确的高达0.5A的电流限制负荷开关，过流事件期间自动限流。内部FET开关阻止过量电流流经上游设备，防止系统侧复位。图4：TPD3S714-Q1 VBUS短对地响应波形

时间：2020-08-11 关键词： USB tpd3s714q1 短路
开关电源的一些测试方法，值得你收藏

什么是开关电源，它的测试方法你知道吗?1、反复短路测试测试说明在各种输入和输出状态下把模块输出短路，模块应实现保护或回缩，反复多次短路，故障排除后，模块应该能自动恢复正常运行。测试方法： a、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作，短路时间为1s，放开时间为1s，持续时间为2小时。这以后，短路放开，判断模块是否能够正常工作。 b、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开，判断模块是否能够正常工作。 c、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能实现正常的限流或回缩，短路故障排除后，模块应能恢复正常工作，重复上述试验10次后，让短路放开，判断模块是否能够正常工作。判定标准：上述试验后，电源模块开机能正常工作;开机壳检查，电路板及其他部分无异常现象(如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等)，合格;否则不合格。 2、反复开关机测试测试说明：电源模块输出带最大负载情况下，输入电压分别为220v，(输入过压点-5v)和(输入欠压点+5v)条件下，输入反复开关，测试电源模块反复开关机的性能。测试方法： a、输入电压为220v，电源模块快带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作; b、输入电压为过压点-5v，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作; c、输入电压为欠压点-5v，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作。判断标准：以上试验中，电源模块工作正常，试验后电源模块能正常工作，性能无明显变化，合格;否则不合格。 3、输入低压点循环测试测试说明：一次电源模块的输入欠压点保护的设置回差，往往发生以下情况：输入电压较低，接近一次电源模块欠压点关断，带载时欠压，断后，由于电源内阻原因，负载卸掉后电压将上升，可能造成一次电源模块处于在低压时反复开发的状态。测试方法：电源模块带满载运行，输入电压从(输入欠压点-3v)到(输入欠压点+3v)缓慢变化，时间设置为5～8分钟，反复循环运行，电源模块应能正常稳定工作，连续运行最少0.5小时，电源模块性能无明显变化。判定标准：一次电源模块正常连续运行，最少0.5小时后性能无明显变化，合格;否则不合格。 4、输入瞬态高压测试测试说明： pfc电路采用平均值电路进行过欠压保护，因此在输入瞬态高压时，pfc电路可能会很快实现保护，从而造成损坏，测试一次电源模块在瞬态情况下的稳定运行能力以评估可靠性。测试方法： a、额定电压输入，用双踪示波器测试输入电压波形合过压保护信号，输入电压从限功率点加5v跳变为300v，从示波器上读出过压保护前300v的周期数n，作为以下试验的依据。 b、额定输入电压，电源模块带满载运行，在输入上叠加300v的电压跳变，叠加的周期数为(n-1)，叠加频率为1次/30s，共运行3小时。判定标准：一次电源模块在上述条件下能够稳定运行，不出现损坏或其他不正常现象，合格;否则不合格。 5、输入电压跌落及输出动态负载测试说明：一次模块在实际使用过程中，当输入电压跌落时，电源模块突加负载的极限，况是可能发生的，此时功率器件、磁性元件工作在最大瞬态电流状态，试验可以检验控制时序、限流保护等电路及软件设计的合理性。测试方法： a、将输入电压调整为在欠压点+5v(持续时间为5s)、过压点-5v(持续时间为5s)之间跳变，输出调整在最大负载(最大额定容量，持续时间为500ms)、空载(持续时间为500ms)之间跳变，运行1小时; b、将输入电压调整为欠压点+5v(持续时间为5s)、过压点-5v(持续时间为5s)之间跳变，输出调整在最大负载(最大额定容量，持续时间为1s)、空载(持续时间为500ms)之间跳变，运行1小时。判定标准：在上述条件下，应能稳定运行，不出现损坏或其他不正常现象，合格;否则不合格。若出现损坏情况，记录故障问题，以提供分析损坏原因的依据。 6、高压空载，低压限流态运行试验测试说明：高压空载运行是测试模块的损耗情况，尤其是带软开关技术的模块，在空载情况下，软开关变为硬开关，模块的损耗相应增大。低压满载运行是测试模块在最大输入电流时，模块的损耗情况，通常状态下，模块在低压输入、满载输出时，效率最低，此时模块的发热最为严重。测试方法： a、将模块的输入电压调整为输入过压保护点-3v，模块的输出为最低输出电压，空载运行，此时，模块的占空比为最小，连续运行2小时，模块不应损坏; b、将模块的输入电压调整为欠压点+3v，模块的输出为最高输出电压的拐点状态，此时模块的占空比为最大，连续运行2小时，模块不应出现损坏; c、将模块的输入电压调整为效率最低点时的输入电压，模块输出为最高输出电压的拐点状态，连续运行2小时，模块不应损坏; d、将模块的输入电压调整为过压点-3v，模块的输出为最高输出电压的拐点状态，此时模块的占空比为最大，连续运行2小时，模块不应出现损坏; e、将模块的输入电压调整为效率最低点时的输入电压，模块输出为最高输出电压的拐点状态，连续运行2小时，模块不应损坏。注意：上述的测试，必须在规格书规定的最高工作温度下进行。判定标准：在上述条件下工作，模块没有出现损坏，合格;否则不合格。 7、电源特殊波形试验测试说明：检验电源模块在电网波形畸变可能形成的尖锋、毛刺和谐波情形下稳定运行能力。以下几种波形必须输入进行试验： (1)毛刺输入测试波形电网的毛刺是电网中最常见的波形，毛刺的大小和幅值并没有限值，一般情况下，通过振荡波输入测试和振铃输入波形，基本上可以模拟电网中的毛刺输入，但还需做以下毛刺输入试验特点：电网尖锋有过冲并会跌落到0v，过冲和跌落脉宽很窄，一般不会大于100ms，过冲幅度一般不超过100v。跌落的相位并不仅只限于峰值点，在任何相位都有可能发生。这种波形在实际电网中很常见，开通任何开关都会造成该现象。 (2)电压削波波形输入这种波形也是电网中很常见的，特点是：电网从不定的相位突然跌落到0v，然后直到下个半波开始才恢复。在iec1004-4-11中对于波形的跌落是从大于半个周期开始的，但实际电网中还是存在很多类似的跌落时间小于半个周期的波形。测试时要求，输入电压波形从90度开始跌落，跌落1/4个周期，长时间工作2小时。 (3)电网的半个波头陡升至倍电压，这个波形主要是用来模拟实际电网中会突然出现的谐振过电压，而且在这种情况下，模块的输入过电压保护线路不起作用，这种冲击对于有pfc的电路是存在危险的。测试内容：a、在输入电压为180v，输出满载的情况下，用ac source模拟该波形，要求180v工作3分钟，然后电压突然增加到380v，持续100ms，然后恢复到180v，让模块在这种情况下长时间工作1小时，不应损坏;b、设置ac source使得输入电压为0v，持续5分钟，然后电压突然增加到380v，持续100ms，然后恢复到0v，让模块在这种情况下长时间工作1小时，不应损坏。测试方法：利用ac source对模块供电，模块满载输出;用ac source模拟尖锋、毛刺和谐波电压输入，每种特殊的电压输入工作2小时，测量输入电流和输出电压。模块应能稳定运行，试验中注意x电容，辅助电源，软启动电阻等其他可能出现问题的地方。判定方法：在实际中可能出现尖锋、毛刺、谐波电压情形下能稳定运行，不损坏，合格;否则不合格。 8、有源pfc性能测试测试说明：带有源pfc的电源模块，对电网尖锋、毛刺合和谐波比较敏感，应进行全面仔细的测试。测试方法：利用ac source交流源作为输入电压源，输出分别带半载、满载，测试输入电流波形和电压波形，同时监测pfc后的电压;测试电网在尖锋、毛刺、谐波情况下输入电压、电流的相位及幅值关系;测量pfc开关管的电流和电压，验证在全电压范围和毛刺、尖锋、谐波等情况下开关管和其他功率器件的安全性及电流跟踪电压变化的能力。判定标准： pfc测试可以作为可靠性参考，出现严重问题时，应及时解决。 9、操作电压测试测试说明：电网中存在多种操作过电压，其中最常见的时空载线路合闸过电压，这种过电压对模块的威胁也较大，本项测试在于验证模块抗操作过电压的能力。测试方法：过电压线路的模拟十分简单，原理如下：其中电感的参数为10mh(供参考：ees的模块测试方法中，没有接地电容，输入电阻与电感串联，电阻值为0欧、电感为8mh和电阻为79欧、电感为10mh两种情况的测试)，电容为16.7uf，测试波形如下(未画出)。将被测试的设备连接在电容两端，在k合闸瞬间，在电容两端会产生过电压，用来模拟在上电过程中，过电压对设备的损害程度。作为极限测试项目，输入接l、n线，将被测试的设备接在电容两端，频繁开关机，重复频率为1次/5分钟，连续测试5小时。对于三相输入设备，输入接在l、l线上，被测试设备接在电容两端，重复频率为1次/5分钟，连续测试2小时。判定标准：在测试过程中出现短时功能下降或性能劣化，但能自动恢复的，合格;但出现性能永久性劣化或需要人工干预才能恢复的，不合格。以上就是开关电源的测试方法解析，希望能给大家帮助。

时间：2020-05-22 关键词：测试开关电源短路
电路板的质量好坏的判断方法，你知道哪些？

你知道电路板的质量好坏应该如何判断吗?电路板的质量好坏直接会影响电路板的生产，贴片，组装。如何在电路板质量坏的情况下，直接进行生产了，就直接导致浪费资源和精力。我们看看有没有方法来判断电路板的质量的鉴定? 面对市场激烈的竞争趋势，PCB线路板材料成本也处于不断上升的趋势，越来越多厂家为了提升核心竞争力，以低价来垄断市场。然而这些超低价的背后，是降低材料成本和工艺制作成本来获得，但器件通常容易出现裂痕(裂缝)、易划伤、(或擦伤)，其精密度、性能等综合因素并未达标，严重影响到使用在产品上的可焊性和可靠性等等。面对市面上五花八门的PCB线路板，辨别PCB线路板好坏可以从两个方面入手;第一种方法就是从外观来分判断，另一方面就是从PCB板本身质量规范要求来判断。判断PCB电路板的好坏的方法：第一：从外观上分辨出电路板的好坏一般情况下，PCB线路板外观可通过三个方面来分析判断; 1、光和颜色。外部电路板都有油墨覆盖，线路板能起到绝缘的作用，如果板的颜色不亮，少点墨，保温板本身是不好的。 2、大小和厚度的标准规则。线路板对标准电路板的厚度是不同的大小，客户可以测量检查根据自己产品的厚度及规格。 3、焊缝外观。线路板由于零件较多，如果焊接不好，零件易脱落的线路板，严重影响电路板的焊接质量，外观好，仔细辨认，界面强一点是非常重要的。电路板设计第二：优质的PCB线路板需要符合以下几点要求 1、铜表面不容易氧化，影响安装速度，氧化后用不久就坏了; 2、要求元件安装上去以后电话机要好用，即电气连接要符合要求; 3、受高温铜皮不容易脱落; 4、线路的线宽、线厚、线距符合要求，以免线路发热、断路、和短路; 5、没有额外的电磁辐射; 6、而高温、高湿及耐特殊环境也应该在考虑的范围内; 7、外形没有变形，以免安装后外壳变形，螺丝孔错位。现在都是机械化安装，线路板的孔位和线路与设计的变形误差应该在允许的范围之内; 8、表面的力学性能要符合安装要求; 以上就是PCB线路板判断好坏的方法。在选购PCB线路板的时候，一定谨慎。以上就是电路板的质量好坏的判断方法，希望能给大家帮助。

时间：2020-05-10 关键词：质量电路板短路
线圈匝间短路测试仪的原理、特点及应用设计

一、引言在当前的工业生产及设备维护过程中，人们经常会进行线圈匝间短路故障的测试。但是一直以来，所用的测试方法都不理想，这就给生产、维护带来了很多的不便，特别是在电视机的生产、使用和维修的过程中，这种弊端显得尤为突出，主要是由于电视机的行输出变压器工作在高电压、大电流的恶劣环境中，容易出现匝间短路故障，一旦短路，势必会导致电流过大，造成元件损坏，而且，线圈匝间有短路的故障也不易被发现。鉴于以上情况，我们研制了一种简单、实用的线圈匝间短路测试仪。这种测试仪具有以下特点： 1、测量精度高通过实验证实：对于带铁芯30匝以上的线圈，只要其中任意两匝间有短路情况，本测试仪即可测出此故障。 2、可以进行声、光同时报警。 3、简单、实用、生产成本低。二、工作原理本设计是通过感知振荡器来检测线圈是否有匝间短路情况的。如图1所示，当被测线圈无匝间短路时，感知振荡器起振，有正弦波输出，再通过耦合电路将该正弦信号耦合输出给正常指示电路，如果线圈中有两匝或两匝以上之间发生短路时，该短路线圈将构成闭合回路，并在磁路中产生高阻尼，使振荡器停振，报警电路立即进行声、光报警。三、功能电路 1、振荡器如图2，此电路是利用感知振荡器的起振和停振来检测被测线圈的好坏。当未接线圈时，该振荡器是由运放A及RW1、RW2、C3、C2、R3、R4组成文氏桥振荡电路，通过调节同轴电位器RW1=RW2=R，使当前的振荡频率F=1/2πRC，约为5.5kHz;当接入待测线圈且无故障时(同时电容C1介入)，此电路变成LC振荡器与文氏桥振荡器的融合电路，其中以LC振荡电路为主，当前的振荡频率则由被测线圈的电感量和电容C2决定，因电容C1取值较大,L电感量较小,其振荡频率经推导结果为 (OUT点输出正弦信号)。当被测线圈内部匝间有短路时，由振荡电路及磁路理论可知：线圈电感量将速降， Q值降低，线圈工作在低阻抗、高阻尼状态，迫使感知振荡电路停振(OUT点无正弦波输出)。电路中的运放C构成了电压跟随器，以提高振荡器的负载能力。运放B及R3、R4、R5、RW3、C4、D1组成比例放大及整流滤波电路，使结型场效应管Q工作在可变电阻区，从而实现对振荡器输出的正弦波稳幅。 2、耦合指示电路如图3，电容C5与后续放大电路的输入电阻构成阻容耦合电路，该阻容耦合电路的特点是各级静态工作点互相独立，前后电路互不影响。在此电路中，如果被测线圈没有故障，IN1(接图2的OUT点)有正弦信号输入，电容C5将此信号耦合给后面的整流放大电路，使三极管Q1、Q2导通，驱动绿色发光二极管L1发光，进行线圈正常的指示;若被测线圈匝间有短路情况，振荡器停振，IN1无信号输入，Q1、Q2截止，从而使L1熄灭。 3、报警电路如图4，芯片555及R14、R15、RW4、C8构成方波发生器。当被测线圈不存在匝间短路时， IN2(接图2的OUT点)有正弦信号输入，该信号经过 D4，C7的整流滤波后，使Q3饱和导通，Q4截止，从而+12V电源不能为555供电，555不工作，即无报警信号输出;若被测线圈有匝间短路时， IN2无正弦信号输入，使 Q3截止，Q4导通，从而+12V电源通过Q4为555供电，555工作，由555的3管脚输出连续的方波信号，驱动红色发光二极管L2发光，进行光报警，同时驱动扬声器，进行声音报警。四、结束语本测试仪的工作原理是从长时间的工作中总结出来的，并通过大量的实验验证过它的可行性，适用于各种铁芯线圈，只要线圈中有匝间短路，本测试仪就能检测出此故障。该电路简单、生产成本低。如果此测试仪被大量使用，将会给工业生产、设备维修带来极大的方便。

时间：2020-05-07 关键词：测试仪线圈短路
变压器的短路阻抗的常见知识，你需要了解

你知道什么是变压器的短路阻抗?其大小对变压器运行有何要求?本篇文章主要讲一下变压器的短路阻抗以及短路阻抗的大小对变压器运行有那些要求!变压器短路阻抗也称阻抗电压，在变压器行业是这样定义的：当变压器二次绕组短路(稳态)，一次绕组流通额定电流而施加的电压称阻抗电压Uz。通常Uz以额定电压的百分数表示，即uz=(Uz/U1n)*100% 当变压器满载运行时，短路阻抗的高低对二次侧输出电压的高低有一定的影响，短路阻抗小，电压降小，短路阻抗大，电压降大。当变压器负载出现短路时，短路阻抗小，短路电流大，变压器承受的电动力大。短路阻抗大，短路电流小，变压器承受的电动力小。 (一)电压比(变比)不相同的变压器并列运行：由于三相变压器和单相变压器的原理是相同的，为了便于分析，以两台单相变压器并列运行为例来分析。由于两台变压器原边电压相等，电压比不相等，副边绕组中的感应电势也就不相等，便出现了电势差△E。在△E的作用下，副边绕组内便出现了循环电流IC。当两台变压器的额定容量相等时，即SNI=SNII。循环电流为： IC=△E/(ZdI+ZdII) 式中ZdI--表示第一台变压器的内部阻抗 ZdII--表示第二台变压器的内部阻抗如果Zd用阻抗电压UZK表示时，则 Zd=UZK*UN/100IN 式中UN表示额定电压(V)，IN表示额定电流(A) 当两台变压器额定容量不相等时，即SNI≠SNII，循环电流IC为： IC=á*II/[UZKI+(UZKII/a)] 式中：UZKI--表示第一台变压器的阻抗电压 UZKII--表示第二台变压器的阻抗电压 INI á--用百分数表示的二次电压差 II--变压器I的副边负荷电流根据以上分析可知：在有负荷的情况下，由于循环电流Ic的存在，使变比小的变压器绕组的电流增加，而使变比大的变压器绕组的电流减少。这样就造成并列运行的变压器不能按容量成正比分担负荷。如母线总的负荷电流为I时(I=INI+INII)，若变压器I满负荷运行，则变压器II欠负荷运行;若变压器II满负荷运行，则变压器I过负荷运行。由此可见，当变比不相等的变压器并列运行时，由于循环电流Ic的存在，变压器不能带满负荷，使总容量不能充分利用。又由于变压器的循环电流不是负荷电流，但它却占据了变压器的容量，因此降低了输出功率，增加了损耗。当变比相差很大时，可能破坏变压器的正常工作，甚至使变压器损坏。为了避免因变比相差过大产生循环电流Ic过大而影响并列变压器的正常工作，规定变比相差不宜大于0.5% (二)阻抗电压不等时变压器并列运行：因为变压器间负荷分配与其额定容量成正比，而与阻抗电压成反比。也就是说当变压器并列运行时，如果阻抗电压不同，其负荷并不按额定容量成比例分配，并列变压器所带的电流与阻抗电压成反比，即II/III=UZKII/UZKI或UZKIIII=UZKIIIII，设两台变压器并列运行，其容量为SNI，SNII，阻抗电压为UZI、UZII，则各台变压器的负荷按下式计算： SI=[(SNI+SNII)/(SNI/UZKI+SNII/UZKII)]*(SNI/UZKI) SII=[(SNI+SNII)/(SNI/UZKI+SNII/UZKII)]*(SNII/UZKII) 即S△I/SII=(SNI*UZKII)/(SNII*UZKI) 根据以上分析可知：当两台阻抗电压不等的变压器并列运行时，阻抗电压大的分配负荷小，当这台变压器满负荷时，另一台阻抗电压小的变压器就会过负荷运行。变压器长期过负荷运行是不允许的，因此，只能让阻抗电压大的变压器欠负荷运行，这样就限制了总输出功率，能量损耗也增加了，也就不能保证变压器的经济运行。所以，为了避免因阻抗电压相差过大，使并列变压器负荷电流严重分配不均，影响变压器容量不能充分发挥，规定阻抗电压不能相差10%。 (三)接线组别不同的变压器并列运行：变压器的接线组别反映了高低侧电压的相应关系，一般以钟表法来表示。当并列变压器电压比相等，阻抗电压相等，而接线组别不同时，就意味着两台变压器的二次电压存在着相角差á和电压差△U，在电压差的作用下产生循环电流Ic： Ic=△E/(ZdI+ZdII) 如果以á角表示绕组组别不同的变压器线电压之间的夹角，而Zd用UZK表示时，循环电流可用下式表示： Ic=2U1sin(á/2)/(ZdI+ZdII)=200sin(á/2)/[UZK1/In1+UZK2/In2] 如果In1=In2=In,UZK1=UZK2=UZK,则上式变为 Ic=100sin(á/2)/UZK 式中In、UZK可用任一台变压器额定电流和阻抗电压。假设两台变压器变比相等，阻抗电压相等，而其接线组别分别为Y/Y0-12和Y/△-11，则由接线组别可知，当á=360°-330°=30°,UZK%=(5～6)%Ic=100sin(á/2)/UZK得IC=(4～5)In，即循环电流时额定电流的4～5倍，分析可知接线组别不同的两台变压器并列运行，引起的循环电流有时与额定电流相当，但其差动保护、电流速断保护均不能动作跳闸，而过电流保护不能及时动作跳闸时，将造成变压器绕组过热，甚至烧坏。由以上分析可知，如果电压比(变比)不相同，两台变压器并列运行将产生环流，影响变压器的出力。如果百分阻抗不相等，则变压器所带的负荷不能按变压器的容量成比例分配，阻抗小的变压器带的负荷大，阻抗大的变压带的负荷反而小，也影响变压器的出力。变压器并列运行常常遇到电压比(变比)、百分阻抗不完全相同的情况，可以采用改变变压器分接头的方法来调整变压器阻抗值。若第三个条件不满足将引起相当于短路的环流，甚至烧毁变压器;因此，接线组别不同的变压器不能并列运行。一般情况下，如果需将接线组别不同的变压器并列运行，就应根据接线组别差异不同，采取将各相异名、始端与末端对换等方法，将变压器的接线化为相同接线组别才能并列运行。根据运行经验，两台变压器并列，其容量比不应超过3：1。因为不同容量的变压器阻抗值较大，负荷分配极不平衡;同时从运行角度虑，当运行方式改变、检修、事故停电时，小容量的变压器将起不到备用的作用。以上就是变压器的短路阻抗的相关解析，希望能给大家帮助。

时间：2020-05-02 关键词：变压器阻抗短路
锂电池爆炸可能因素

什么是锂电池?它有什么注意事项?本文主要讲了锂电池爆炸的类别包括：负极容量不足水份含量过高内部短路、保护线路老化失效过充过放外部短路、外部挤压和暴力碰撞、负极容量不足、水分含量过高、内部短路等内容。锂电池爆炸的原因类别： 1 负极容量不足水份含量过高内部短路 2 保护线路老化失效过充过放外部短路、外部挤压和暴力碰撞 3 负极容量不足当正极部位对面的负极部位容量不足，或是根本没有容量时，充电时所产生的部分或全部的锂就无法插入负极石墨的间层结构中，会析在负极的表面，形成突起状“枝晶”，而下一次充电时，这个突起部分更容易造成锂的析出，经过几十至上百次的循环充放电后，“枝晶”会长大，最后会刺穿隔膜纸，使内部产生短路。电芯急剧放电，产生大量的热，烧坏隔膜，而造成更大的短路现象，高温会使电解液分解成气体，负极碳和隔膜纸燃烧，造成内部压力过大，当电芯的外壳无法承受这个压力时，电芯就会爆炸。 4 水分含量过高水份可以和电芯中的电解液反应，生产气体，充电时，可以和生成的锂反应，生成氧化锂，使电芯的容量损失，易使电芯过充而生成气体，水份的分解电压较低，充电时很容易分解生成气体，当这一系列生成的气体会使电芯的内部压力增大，当电芯的外壳无法承受时，电芯就会爆炸。 5 内部短路由于内部产生短路现象，电芯大电流放电，产生大量的热，烧坏隔膜，而造成更大的短路现象，这样电芯就会产生高温，使电解液分解成气体，造成内部压力过大，当电芯的外壳无法承受这个压力时，电芯就会爆炸。 6 上部胶激光焊时，热量经壳体传导到正极耳上，使正极耳温度高，如果上部胶纸没有隔开正极耳及隔膜，热的正极耳就会使隔膜纸烧坏或收缩，造成内部短路，而形成爆炸。 7 高温胶纸包住负极耳客户在负极耳点焊时，热量传导到负极耳上，如果高温胶纸未贴好，负极耳上的热量就会烧坏隔膜，造成内部短路，形成爆炸。 8 贴底部胶未完全包住底部客户在底部铝镍复合带处点焊时，会在底部壳壁产生大量的热，传导极芯的底部，如果高温胶纸未完全包住隔膜，会烧坏隔膜，造成内部短路，形成爆炸。 9 过充电芯过充电时，正极的锂过度放出会使正极的结构发生变化，而放出的锂过多也容易无法插入负极中，也容易造成负极表面析锂，而且，当电压达到4.5V以上时，电解液会分解生产大量的气体。上面种种均可能造成爆炸。 10 外部短路外部短路可能由于操作不当，或误使用所造成，由于外部短路，电池放电电流很大，会使电芯的发热，高温会使电芯内部的隔膜收缩或完全坏坏，造成内部短路，因而爆炸。负极容量不足的工位负极包不住正极正负极分档配对错误负极压片时压死负极颗粒负极露箔负极凹点负极划痕负极暗痕负极涂布不均正极头尾部堆料正极涂布不均正极敷料量偏大正负极搅拌不均负极来料容量偏低正极来料容量偏高水份含量过多的工位封口太慢而吸潮陈化时吸潮电解液水份含量过大注液前烘烤未烘干或吸潮组装烘烤时未烘干涂布时正负极未烘干正极打胶配料时吸潮正极烘烤不充分内部短路的工位贴底部胶未完全包住底部高温胶纸包住负极耳上部胶位置。不对烘烤时温度太高烘坏隔膜激光焊短路电芯未检出组装微短路电芯下流组装短路电芯未检出压扁时压力太大隔膜纸有砂眼卷绕不齐负极铆焊未拍平，有毛刺正负极分小片毛刺正负极分小片掉料正负裁毛刺过充可能的工位用户使用时充电器电压偏大检测时个别点电压偏大检测时电流设置过大电芯容量不足预充柜个别点电流过大预充时电流设置过大外部短路可能的工位保护线路板失效用户在使用时正负极短路电芯在周转过程中打火上电芯未对好，造成正负极接触总结所有相关工位必须加强控制。安全性为各项性能中最重要的。当与其它要求冲突时，优先满足安全性。以上就是锂电池爆炸的可能原因分析，希望能给大家帮助。

时间：2020-04-05 关键词：锂电池爆炸短路
电路故障的的问题排查

科技的不断发展让电路越来越复杂，当电路出现问题的时候，就需要大家能排查，电容损坏引发的故障在电子设备中是最高的，其中尤其以电解电容的损坏最为常见。电容损坏表现为：容量变小;完全失去容量;漏电;短路。电容在电路中所起的作用不同，引起的故障也各有特点。在工控电路板中，数字电路占绝大多数，电容多用做电源滤波，用做信号耦合和振荡电路的电容较少。用在开关电源中的电解电容如果损坏，则开关电源可能不起振，没有电压输出;或者输出电压滤波不好，电路因电压不稳而发生逻辑混乱，表现为机器工作时好时坏或开不了机，如果电容并在数字电路的电源正负极之间，故障表现同上。这在电脑主板上表现尤其明显，很多电脑用了几年就出现有时开不了机，有时又可以开机的现象，打开机箱，往往可以看见有电解电容鼓包的现象，如果将电容拆下来量一下容量，发现比实际值要低很多。电容的寿命与环境温度直接有关，环境温度越高，电容寿命越短。这个规律不但适用电解电容，也适用其它电容。所以在寻找故障电容时应重点检查和热源靠得比较近的电容，如散热片旁及大功率元器件旁的电容，离其越近，损坏的可能性就越大。曾经修过一台X光探伤仪的电源，用户反映有烟从电源里冒出来，拆开机箱后发现有一只1000uF/350V的大电容有油质一样的东西流出来，拆下来一量容量只有几十uF，还发现只有这只电容与整流桥的散热片离得最近，其它离得远的就完好无损，容量正常。另外有瓷片电容出现短路的情况，也发现电容离发热部件比较近。所以在检修查找时应有所侧重。有些电容漏电比较严重，用手指触摸时甚至会烫手，这种电容必须更换。在检修时好时坏的故障时，排除了接触不良的可能性以外，一般大部分就是电容损坏引起的故障了。所以在碰到此类故障时，可以将电容重点检查一下，换掉电容后往往令人惊喜。电阻损坏的特点与判别常看见许多初学者在检修电路时在电阻上折腾，又是拆又是焊的，其实修得多了，你只要了解了电阻的损坏特点，就不必大费周章。电阻是电器设备中数量最多的元件，但不是损坏率最高的元件。电阻损坏以开路最常见，阻值变大较少见，阻值变小十分少见。常见的有碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻和保险电阻几种。前两种电阻应用最广，其损坏的特点一是低阻值(100Ω以下)和高阻值(100kΩ以上)的损坏率较高，中间阻值(如几百欧到几十千欧)的极少损坏;二是低阻值电阻损坏时往往是烧焦发黑，很容易发现，而高阻值电阻损坏时很少有痕迹。线绕电阻一般用作大电流限流，阻值不大。圆柱形线绕电阻烧坏时有的会发黑或表面爆皮、裂纹，有的没有痕迹。水泥电阻是线绕电阻的一种，烧坏时可能会断裂，否则也没有可见痕迹。保险电阻烧坏时有的表面会炸掉一块皮，有的也没有什么痕迹，但绝不会烧焦发黑。根据以上特点，在检查电阻时可有所侧重，快速找出损坏的电阻。根据以上列出的特点，我们先可以观察一下电路板上低阻值电阻有没有烧黑的痕迹，再根据电阻损坏时绝大多数开路或阻值变大以及高阻值电阻容易损坏的特点，我们就可以用万用表在电路板上先直接量高阻值的电阻两端的阻值，如果量得阻值比标称阻值大，则这个电阻肯定损坏(要注意等阻值显示稳定后才下结论，因为电路中有可能并联电容元件，有一个充放电过程)，如果量得阻值比标称阻值小，则一般不用理会它。这样在电路板上每一个电阻都量一遍，即使“错杀”一千，也不会放过一个了。运算放大器好坏判别运算放大器好坏的判别对相当多的电子维修者有一定的难度，不只文化程度的关系，在此与大家共同探讨一下，希望对大家有所帮助。理想运算放大器具有“虚短”和“虚断”的特性，这两个特性对分析线性运用的运放电路十分有用。为了保证线性运用，运放必须在闭环(负反馈)下工作。如果没有负反馈，开环放大下的运放成为一个比较器。如果要判断器件的好坏，先应分清楚器件在电路中是做放大器用还是做比较器用。根据放大器虚短的原理，就是说如果这个运算放大器工作正常的话，其同向输入端和反向输入端电压必然相等，即使有差别也是mv级的，当然在某些高输入阻抗电路中，万用表的内阻会对电压测试有点影响，但一般也不会超过0.2V，如果有0.5V以上的差别，则放大器必坏无疑!(我是用的FLUKE179万用表) 如果器件是做比较器用，则允许同向输入端和反向输入端不等。同向电压>反向电压，则输出电压接近正的最大值;同向电压<反向电压，则输出电压接近0V或负的最大值(视乎双电源或单电源)。如果检测到电压不符合这个规则，则器件必坏无疑!这样你不必使用代换法，不必拆下电路板上的芯片就可以判断运算放大器的好坏了。 SMT元件测试小窍门有些贴片元件非常细小，用普通万用表表笔测试检修时很不方便，一是容易造成短路，二是对涂有绝缘涂层的电路板不便接触到元件管脚的金属部分。这里告诉大家一个简便方法，会给检测带来不少方便。取两枚最小号的缝衣针，将之与万用表笔靠紧，然后取一根多股电缆里的细铜线，用细铜线将表笔和缝衣针绑在一起，再用焊锡焊牢。这样用带有细小针尖的表笔去测那些SMT元件的时候就再无短路之虞，而且针尖可以刺破绝缘涂层，直捣关键部位，再也不必费神去刮那些膜膜了。公共电源短路检修电路板维修中，如果碰到公共电源短路的故障往往头大，因为很多器件都共用同一电源，每一个用此电源的器件都有短路的嫌疑，如果板上元件不多，采用“锄大地”的方式终归可以找到短路点，如果元件太多，“锄大地”能不能锄到状况就要靠运气了。在此推荐一比较管用的方法，采用此法，事半功倍，往往能很快找到故障点。要有一个电压电流皆可调的电源，电压0-30V，电流0-3A，此电源不贵，300元左右。将开路电压调到器件电源电压水平，先将电流调至最小，将此电压加在电路的电源电压点如74系列芯片的5V和0V端，视乎短路程度，慢慢将电流增大，用手摸器件，当摸到某个器件发热明显，这个往往就是损坏的元件，可将之取下进一步测量确认。当然操作时电压一定不能超过器件的工作电压，并且不能接反，否则会烧坏其它好的器件。橡皮解决大问题工业控制用到的板卡越来越多，很多板卡采用金手指插入插槽的方式.由于工业现场环境恶劣，多尘、潮湿、多腐蚀气体的环境易使板卡产生接触不良故障，很多朋友可能通过更换板卡的方式解决了问题，但购买板卡的费用非常可观，尤其某些进口设备的板卡。其实大家不妨使用橡皮擦在金手指上反复擦几下，将金手指上的污物清理干净后，再试机，没准就解决了问题!方法简单又实用。电气故障分析各种时好时坏电气故障从概率大小来讲大概包括以下几种情况： 1、接触不良板卡与插槽接触不良、缆线内部折断时通时不通、线插头及接线端子接触不好、元器件虚焊等皆属此类; 2、信号受干扰对数字电路而言，在特定的情况条件下，故障才会呈现，有可能确实是干扰太大影响了控制系统使其出错，也有电路板个别元件参数或整体表现参数出现了变化，使抗干扰能力趋向临界点，从而出现故障; 3、元器件热稳定性不好从大量的维修实践来看，其中首推电解电容的热稳定性不好，其次是其它电容、三极管、二极管、IC、电阻等; 4、电路板上有湿气、尘土等湿气和积尘会导电，具有电阻效应，而且在热胀冷缩的过程中阻值还会变化，这个电阻值会同其它元件有并联效果，这个效果比较强时就会改变电路参数，使故障发生; 5、软件也是考虑因素之一电路中许多参数使用软件来调整，某些参数的裕量调得太低，处于临界范围，当机器运行工况符合软件判定故障的理由时，那么报警就会出现。以上就是电路的一些问题的检查方法，希望对大家有所帮助。

时间：2020-03-26 关键词：测试电阻短路
测量漏感，为何短路次级绕组？

如图是理想变压器，理想变压器遵循以下公式： V2 = N2/N1*V1 N2：副边的匝数 N1：原边的匝数但实际中变压器总是不理想的，总有一部分磁通不参与能量传递，在原边兴风作浪，产生很多不利影响。这部分不传递能量到副边的磁通产生的电感就是漏感，实际变压器的等效图如下：等效图中漏感总是绕组串联的。为了测量绕组的电感量，我们使用电桥施加一定的频率一定的电压进行测量，测量原理如下：假如在原边施加1V的测量电压，变压器的匝比是2:1，则副边的电压为0.5V，这是变压器原理。原边测得的总的电感包含了漏感。为了测量漏感，要想法使主电感LP为零，然后测量得到的就是漏感。但是如何使主电感量为零呢方法其实很简单，比如要测量原边的漏感则短路副边，那短路副边后为何就能测得原边的漏感呢?如图：短路副边后，副边的电压为0V，根据 V2 = N2/N1 * V1 的变压器公式可知原边的电压也一定为0V，由于漏磁通没有参与耦合，因此短路副边后对漏感没有任何影响，此时从左边看进去测量得到的电感量就是漏感了。

时间：2020-01-12 关键词：电源资讯漏感短路
共模电感与共模信号之间存在哪些关系

共模电感在制作时应该改满足以下要求： 1.绕制在线圈磁芯上的导线要相互绝缘，以保证在瞬时过电压作用下线圈地匝间不发生击穿短路。 2.当线圈流过瞬时大电流时，磁芯不要出现饱和。 3.线圈中地磁芯应与线圈绝缘，以防止在瞬时过电压作用下两者发生击穿 4.线圈应尽可能绕制单层，这样做可减小线圈地寄生电容，增强线圈对瞬时过电压地承受能力。共模电感如何抑制共模信号目前已经知道共模信号是两个幅度相等、相位相同的信号，共模信号一般来自电网，共模信号会影响电路板的正常工作，也会以电磁波的形式干扰周围环境。既然是用电感来抑制共模信号，那么这肯定和磁场相关。先来介绍通电螺线感，产生的磁场的方向(对于项目应用而言，有些场合比如抑制共模信号而言，不太需要定量的计算，电感产生的磁场以及磁通量的大小，感兴趣的童鞋，这里推荐一本书可以参考，《《开关电源中磁性元器件》》赵修科老师)。对于通电螺线管的磁场方向判断方法为，右手握住螺管，四指指向电流方向，则拇指指向就是磁场方向。接下来介绍一个重要的名词，即磁通。垂直通过一个截面的磁力线总量称为该截面的磁通量，简称磁通。磁力线是通电螺线管产生的，是实际存在的，只是看不见也摸不着，磁力线是一个闭和的回路，对于通电螺线管，磁力线都要经过螺线管内部，磁力线是与磁感应强度B成正比的。如图3所示为通电螺线管产生磁力线的示意图。共模电感如何抑制共模信号图3 螺线管磁力线如图4所示为，穿过某一截面的磁通共模电感如何抑制共模信号图4 穿过截面的磁通磁通量用F表示，是一个标量，单位为韦伯，代号Wb。磁通量和磁感应强度B以及截面积A的关系为： F=BA 从关系式可以看出，穿过横截面的磁力线越多，磁通量就越大。对于绕在磁芯上的线圈，在其上通电流i，则线圈的电感L可以表示为： L=NF/i N为线圈匝数。到此为止，通过上述的简要概述，可以知道，绕在磁芯上的线圈在匝数和电流不变时，磁芯中穿过的磁力线越多，那么磁通量就越大，则相对应的电感量也越大。电感天生的作用就是阻止流过其上电流的变化，其实质是阻止其磁通量的变化。这就是利用共模电感来抑制共模电流的基本原理。如图5所示为，共模电流在共模电感上产生的磁感应强度，电流I1产生的磁感应强度为B1，电流I2产生的磁感应强度为B2，两条黄色箭头分别表示电流I1和I2在铁氧体中产生的磁力线，可以看出电流I1和I2产生的磁力线是相加的，故磁通也是相加的，那么电感量就是相加的，电感量越大，对电流的抑制能力就越强。共模电感如何抑制共模信号图5共模电流在共模电感上的磁通分布对于共模电感如何抑制共模电流用一句话可以解释，即共模电感上流过共模电流时磁环中的磁通相互叠加，从而具有相当大的电感量，对共模电流起到抑制作用。

时间：2019-09-08 关键词：抑制电源资讯短路
10～60W功率LED路灯、LED直管灯应用方案

生活中最常见的灯就是LED灯，但是很少有人知道LED灯需要LED驱动器，IEC国际电工委员会对照明灯具提出明确的谐波要求，即IEC61000-3-2标准。因此对于较大功率LED照明应用，采用功率因数校正(PFC)控制技术成为必需。下面小编带领大家来了解LED驱动器的相关知识。对于60W以下应用，有高性价比单级PFC控制方案，该方案电路原理图如图6所示。图6 基于AP166+AP4313的LED驱动电路原理图该方案特点有： 1 单级PFC方案，只用一级反激式电路拓扑，同时实现功率因数校正和隔离恒流输出。元件数量少、体积小、性价比高。 2 高功率因数，采用有源功率因数校正控制芯片AP1661，功率因数PF>0.9，满足IEC61000-3-2谐波标准。 3 采用副边恒压恒流控制芯片AP4313，恒流精度高，输出电流误差<3%。 4 高效率，满载效率高达90%。 5 安全可靠，隔离输出，具有输出开路保护，过压保护及短路保护功能。 AP1661是一款工作于临界导通模式下的有源功率因数校正控制芯片，可广泛应用于开关电源、LED驱动和电子镇流器的预调整变换器控制。该芯片内部包括1个启动定时器可满足待机应用要求，1个能实现接近于1的功率因数的单象限乘法器和1个零电流检测模块确保临界断续方式工作。AP1661的图腾柱驱动输出能够为外部MOSFET或IGBT提供最大600mA驱动电流和800mA关断电流能力。采用了先进的双极型互补金属氧化物半导体设计和制造工艺，具有低启动电流，低工作电流和低功耗的特点。AP1661同时具有完善的保护功能，包括过压保护、带有滞后的输入欠压锁定和乘法器输出嵌位以限制开关最大峰值电流。图7为该方案60W应用电路样机实物照片。图8为应用该方案LED直管灯实物照片。以上就是LED驱动的相关技术知识，如果要从事相关行业，需要设计人员有雄厚的知识储备，还需要积累大量的项目开发经验。

时间：2019-07-24 关键词：电源技术解析功率开路短路
自保护功率器件

为了提高系统可靠性并降低保修成本，设计人员在功率器件中加入故障保护电路，以免器件发生故障，避免对电子系统造成高代价的损害。这通常利用外部传感器、分立电路和软件来实现，但是在更多情况下，设计人员使用完全自保护的MOSFET功率器件来完成。随着技术的发展，MOSFET功率器件能够以更低的系统成本提供优异的故障保护。图1显示了完全自保护MOSFET的一般拓扑结构。这些器件常见的其他特性包括状态指示、数字输入、差分输入和过压及欠压切断。高端配置包括片上电荷泵功能。但是，大多数器件都具备三个电路模块，即电流限制、温度限制和漏-源过压箝制，为器件提供大部分的保护。图1：完全自保护MOSFET的一般拓扑结构。短路故障最常见也最麻烦的故障可能是短路。这类故障有以下几种形式：负载间的短路、开关间的短路或电源接地的短路。而且，这些短路器件启动和关闭时都会发生。由于短路故障通常是间歇性，即使在很短时间中就存在多种形式，使问题更为棘手。然而，如果短路是间歇性、负载为电感的情况下，电流中断将在MOSFET上产生一个反激(flyback)电压。根据短路持续的时间和电阻，负载电感中的峰值电流可能会高于正常工作时的峰值电流。因此，器件比预期吸收更多的能量，而且多个间歇性短路事件的快速连续发生会导致峰值结温急剧升高，从而对器件产生潜在的破坏性。过温故障其他故障包括器件引脚的静电放电(ESD)、线路瞬流或电感负载开关引起的过压，还有就是过热。简言之，ESD就是电荷的快速中和，电子工业每年花在这上面的费用有数十亿美元之多。我们知道所有的物质都由原子构成，原子中有电子和质子。当物质获得或失去电子时，它将失去电平衡而变成带负电或正电，正电荷或负电荷在材料表面上积累就会使物体带上静电。电荷积累通常因材料互相接触分离而产生，也可由摩擦引起，称为摩擦起电。有许多因素会影响电荷的积累，包括接触压力、摩擦系数和分离速度等。静电电荷会不断积累，直到造成电荷产生的作用停止、电荷被泄放或者达到足够的强度可以击穿周围物质为止。电介质被击穿后，静电电荷会很快得到平衡，这种电荷的快速中和就称为静电放电。由于在很小的电阻上快速泄放电压，泄放电流会很大，可能超过20安培，如果这种放电通过集成电路或其他静电敏感元件进行，这么大的电流将对设计为仅导通微安或毫安级电流的电路造成严重损害。由于有源元件(MOSFET门极氧化物接口除外)已与门极输入引脚连接，因此漏极与源极之间短路时，此引脚的泄漏电流(50-100uA)比标准MOSFET泄漏电流的测量值( 《 50nA)大三个数量级。泄漏电流的增加通常不会对门极驱动电路产生影响，但是，门极驱动电路必须能够在电流限制或热关机故障情况下驱动足够大的电流。在过流和过温故障的情况下，器件一般将功率MOSFET门极节点电压下拉至接近饱和的工作门限电压或零伏，以完全关闭器件。通常门极输入引脚和功率MOSFET门极节点之间存在一个串联电阻Rs，所以吸收的输入电流大约等于(Vin-Vgate)/Rs。器件通常在结温超过预设限制温度时关闭。在这种情况下，Vgate=0伏，所以在过温故障时必须产生一个等于Vin/Rs的最小源极电流。否则，内部门极下拉电路将无法关闭功率场效应管，使其结温可能达到产生破坏作用的水平。

时间：2019-07-23 关键词：电源技术解析过温短路
如何验证开关电源是否合格？这几关必须过

1、反复短路测试测试说明在各种输入和输出状态下将模块输出短路，模块应能实现保护或回缩，反复多次短路，故障排除后，模块应该能自动恢复正常运行。测试方法 a、空载到短路：在输入电压全范围内，将模块从空载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块反复从空载到短路不断的工作，短路时间为1s，放开时间为1s，持续时间为2小时。这以后，短路放开，判断模块是否能够正常工作。 b、满载到短路：在输入电压全范围内，将模块从满载到短路，模块应能正常实现输出限流或回缩，短路排除后，模块应能恢复正常工作。让模块从满载到短路然后保持短路状态2小时。然后短路放开，判断模块是否能够正常工作。 c、短路开机：将模块的输出先短路，再上市电，再模块的输入电压范围内上电，模块应能实现正常的限流或回缩，短路故障排除后，模块应能恢复正常工作，重复上述试验10次后，让短路放开，判断模块是否能够正常工作。判定标准上述试验后，电源模块开机能正常工作;开机壳检查，电路板及其他部分无异常现象(如输入继电器在短路的过程中触电是否粘住了等)，合格;否则不合格。 2、反复开关机测试测试说明电源模块输出带最大负载情况下，输入电压分别为220v，(输入过压点-5v)和(输入欠压点+5v)条件下，输入反复开关，测试电源模块反复开关机的性能。测试方法 a、输入电压为220v，电源模块快带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作; b、输入电压为过压点-5v，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作; c、输入电压为欠压点-5v，电源模块带最大负载，用接触器控制电压输入，合15s，断开5s(或者可以用ac source进行模拟)，连续运行2小时，电源模块应能正常工作。判定标准以上试验中，电源模块工作正常，试验后电源模块能正常工作，性能无明显变化，合格;否则不合格。 3、输入低压点循环测试测试说明一次电源模块的输入欠压点保护的设置回差，往往发生以下情况：输入电压较低，接近一次电源模块欠压点关断，带载时欠压，断后，由于电源内阻原因，负载卸掉后电压将上升，可能造成一次电源模块处于在低压时反复开发的状态。测试方法电源模块带满载运行，输入电压从(输入欠压点-3v)到(输入欠压点+3v)缓慢变化，时间设置为5～8分钟，反复循环运行，电源模块应能正常稳定工作，连续运行最少0.5小时，电源模块性能无明显变化。判定标准一次电源模块正常连续运行，最少0.5小时后性能无明显变化，合格;否则不合格。 4、输入瞬态高压测试测试说明 pfc电路采用平均值电路进行过欠压保护，因此在输入瞬态高压时，pfc电路可能会很快实现保护，从而造成损坏，测试一次电源模块在瞬态情况下的稳定运行能力以评估可靠性。测试方法 a、额定电压输入，用双踪示波器测试输入电压波形合过压保护信号，输入电压从限功率点加5v跳变为300v，从示波器上读出过压保护前300v的周期数n，作为以下试验的依据。 b、额定输入电压，电源模块带满载运行，在输入上叠加300v的电压跳变，叠加的周期数为(n-1)，叠加频率为1次/30s，共运行3小时。判定标准一次电源模块在上述条件下能够稳定运行，不出现损坏或其他不正常现象，合格;否则不合格。 5、输入电压跌落及输出动态负载测试说明一次模块在实际使用过程中，当输入电压跌落时，电源模块突加负载的极限况是可能发生的，此时功率器件、磁性元件工作在最大瞬态电流状态，试验可以检验控制时序、限流保护等电路及软件设计的合理性。测试方法 a、将输入电压调整为在欠压点+5v(持续时间为5s)、过压点-5v(持续时间为5s)之间跳变，输出调整在最大负载(最大额定容量，持续时间为500ms)、空载(持续时间为500ms)之间跳变，运行1小时; b、将输入电压调整为欠压点+5v(持续时间为5s)、过压点-5v(持续时间为5s)之间跳变，输出调整在最大负载(最大额定容量，持续时间为1s)、空载(持续时间为500ms)之间跳变，运行1小时。判定标准在上述条件下，应能稳定运行，不出现损坏或其他不正常现象，合格;否则不合格。若出现损坏情况，记录故障问题，以提供分析损坏原因的依据。 6、高压空载，低压限流态运行试验测试说明高压空载运行是测试模块的损耗情况，尤其是带软开关技术的模块，在空载情况下，软开关变为硬开关，模块的损耗相应增大。低压满载运行是测试模块在最大输入电流时，模块的损耗情况，通常状态下，模块在低压输入、满载输出时，效率最低，此时模块的发热最为严重。测试方法 a、将模块的输入电压调整为输入过压保护点-3v，模块的输出为最低输出电压，空载运行，此时，模块的占空比为最小，连续运行2小时，模块不应损坏; b、将模块的输入电压调整为欠压点+3v，模块的输出为最高输出电压的拐点状态，此时模块的占空比为最大，连续运行2小时，模块不应出现损坏; c、将模块的输入电压调整为效率最低点时的输入电压，模块输出为最高输出电压的拐点状态，连续运行2小时，模块不应损坏; d、将模块的输入电压调整为过压点-3v，模块的输出为最高输出电压的拐点状态，此时模块的占空比为最大，连续运行2小时，模块不应出现损坏; e、将模块的输入电压调整为效率最低点时的输入电压，模块输出为最高输出电压的拐点状态，连续运行2小时，模块不应损坏。注意：上述的测试，必须在规格书规定的最高工作温度下进行。判定标准在上述条件下工作，模块没有出现损坏，合格;否则不合格。 7、电源特殊波形试验测试说明检验电源模块在电网波形畸变可能形成的尖锋、毛刺和谐波情形下稳定运行能力。以下几种波形必须输入进行试验： (1)毛刺输入测试波形电网的毛刺是电网中最常见的波形，毛刺的大小和幅值并没有限值，一般情况下，通过振荡波输入测试和振铃输入波形，基本上可以模拟电网中的毛刺输入，但还需做以下毛刺输入试验特点：电网尖锋有过冲并会跌落到0v，过冲和跌落脉宽很窄，一般不会大于100ms，过冲幅度一般不超过100v。跌落的相位并不仅只限于峰值点，在任何相位都有可能发生。这种波形在实际电网中很常见，开通任何开关都会造成该现象。 (2)电压削波波形输入这种波形也是电网中很常见的，特点是：电网从不定的相位突然跌落到0v，然后直到下个半波开始才恢复。在iec1004-4-11中对于波形的跌落是从大于半个周期开始的，但实际电网中还是存在很多类似的跌落时间小于半个周期的波形。测试时要求，输入电压波形从90度开始跌落，跌落1/4个周期，长时间工作2小时。 (3)电网的半个波头陡升至倍电压，这个波形主要是用来模拟实际电网中会突然出现的谐振过电压，而且在这种情况下，模块的输入过电压保护线路不起作用，这种冲击对于有pfc的电路是存在危险的。测试内容：a、在输入电压为180v，输出满载的情况下，用ac source模拟该波形，要求180v工作3分钟，然后电压突然增加到380v，持续100ms，然后恢复到180v，让模块在这种情况下长时间工作1小时，不应损坏;b、设置ac source使得输入电压为0v，持续5分钟，然后电压突然增加到380v，持续100ms，然后恢复到0v，让模块在这种情况下长时间工作1小时，不应损坏。测试方法利用ac source对模块供电，模块满载输出;用ac source模拟尖锋、毛刺和谐波电压输入，每种特殊的电压输入工作2小时，测量输入电流和输出电压。模块应能稳定运行，试验中注意x电容，辅助电源，软启动电阻等其他可能出现问题的地方。判定标准在实际中可能出现尖锋、毛刺、谐波电压情形下能稳定运行，不损坏，合格;否则不合格。 8、有源pfc性能测试测试说明带有源pfc的电源模块，对电网尖锋、毛刺合和谐波比较敏感，应进行全面仔细的测试。测试方法利用ac source交流源作为输入电压源，输出分别带半载、满载，测试输入电流波形和电压波形，同时监测pfc后的电压;测试电网在尖锋、毛刺、谐波情况下输入电压、电流的相位及幅值关系;测量pfc开关管的电流和电压，验证在全电压范围和毛刺、尖锋、谐波等情况下开关管和其他功率器件的安全性及电流跟踪电压变化的能力。判定标准 pfc测试可以作为可靠性参考，出现严重问题时，应及时解决。 9、操作电压测试测试说明电网中存在多种操作过电压，其中最常见的时空载线路合闸过电压，这种过电压对模块的威胁也较大，本项测试在于验证模块抗操作过电压的能力。测试方法过电压线路的模拟十分简单，原理如下：其中电感的参数为10mh(供参考：ees的模块测试方法中，没有接地电容，输入电阻与电感串联，电阻值为0欧、电感为8mh和电阻为79欧、电感为10mh两种情况的测试)，电容为16.7uf，测试波形如下(未画出)。将被测试的设备连接在电容两端，在k合闸瞬间，在电容两端会产生过电压，用来模拟在上电过程中，过电压对设备的损害程度。作为极限测试项目，输入接l、n线，将被测试的设备接在电容两端，频繁开关机，重复频率为1次/5分钟，连续测试5小时。对于三相输入设备，输入接在l、l线上，被测试设备接在电容两端，重复频率为1次/5分钟，连续测试2小时。判定标准在测试过程中出现短时功能下降或性能劣化，但能自动恢复的，合格;但出现性能永久性劣化或需要人工干预才能恢复的，不合格。

时间：2019-04-30 关键词：开关电流电源技术解析短路
如何用万用表测量电路通路、断路、短路

1、直流电压的测量，如电池、随身听电源等。首先将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“V Ω ”。把旋钮选到比估计值大的量程（注意：表盘上的数值均为最大量程，“V－”表示直流电压档，“V～”表示交流电压档，“A”是电流档），接着把表笔接电源或电池两端；保持接触稳定。数值可以直接从显示屏上读取，若显示为“1.”，则表明量程太小，那么就要加大量程后再测量。如果在数值左边出现“-”，则表明表笔极性与实际电源极性相反，此时红表笔接的是负极。2、交流电压的测量。表笔插孔与直流电压的测量一样，不过应该将旋钮打到交流档“V～”处所需的量程即可。交流电压无正负之分，测量方法跟前面相同。无论测交流还是直流电压，都要注意人身安全，不要随便用手触摸表笔的金属部分。二、电流的测量1、直流电流的测量。先将黑表笔插入“COM”孔。若测量大于200mA的电流，则要将红表笔插入“10A”插孔并将旋钮打到直流“10A”档；若测量小于200mA的电流，则将红表笔插入 “200mA”插孔，将旋钮打到直流200mA以内的合适量程。调整好后，就可以测量了。将万用表串进电路中，保持稳定，即可读数。若显示为“1.”，那么就要加大量程；如果在数值左边出现“-”，则表明电流从黑表笔流进万用表。交流电流的测量。测量方法与1相同，不过档位应该打到交流档位，电流测量完毕后应将红笔插回“VΩ”孔，若忘记这一步而直接测电压，哈哈！你的表或电源会在“一缕青烟中上云霄”－－报废！三、电阻的测量将表笔插进“COM”和“VΩ”孔中，把旋钮打旋到“Ω”中所需的量程，用表笔接在电阻两端金属部位，测量中可以用手接触电阻，但不要把手同时接触电阻两端，这样会影响测量精确度的－－人体是电阻很大但是有限大的导体。读数时，要保持表笔和电阻有良好的接触；注意单位：在“200”档时单位是“Ω”，在“2K”到“200K“档时单位为 “KΩ ”，“2M”以上的单位是“MΩ”。四、二极管的测量数字万用表可以测量发光二极管，整流二极管……测量时，表笔位置与电压测量一样，将旋钮旋到"-|>|--"(不会画这个标志)档；用红表笔接二极管的正极，黑表笔接负极，这时会显示二极管的正向压降。肖特基二极管的压降是0.2V左右，普通硅整流管（1N4000、1N5400系列等）约为0.7V，发光二极管约为1.8～2.3V。调换表笔，显示屏显示“1.”则为正常，因为二极管的反向电阻很大，否则此管已被击穿。五、三极管的测量表笔插位同上；其原理同二极管。先假定A脚为基极，用黑表笔与该脚相接，红表笔与其他两脚分别接触其他两脚；若两次读数均为0.7V左右，然后再用红笔接A脚，黑笔接触其他两脚，若均显示"1"，则A脚为基极，否则需要重新测量，且此管为PNP管。那么集电极和发射极如何判断呢？数字表不能像指针表那样利用指针摆幅来判断，那怎么办呢？我们可以利用“hFE”档来判断：先将档位打到“hFE”档，可以看到档位旁有一排小插孔，分为PNP和NPN管的测量。前面已经判断出管型，将基极插入对应管型“b”孔，其余两脚分别插入“c”，“e”孔，此时可以读取数值，即 β值；再固定基极，其余两脚对调；比较两次读数，读数较大的管脚位置与表面“c”，“e”相对应。小技巧：上法只能直接对如9000系列的小型管测量，若要测量大管，可以采用接线法，即用小导线将三个管脚引出。这样方便了很多哦。六、MOS场效应管的测量 N沟道的有国产的3D01，4D01，日产的3SK系列。G极（栅极）的确定：利用万用表的二极管档。若某脚与其他两脚间的正反压降均大于2V，即显示“1”，此脚即为栅极G。再交换表笔测量其余两脚，压降小的那次中，黑表笔接的是D极（漏极），红表笔接的是S极（源极）。

时间：2018-10-16 关键词：通路万用表断路测量电路短路
短路后可自动恢复的可调稳压电路

(1)电路说明具有自动恢复功能的稳压器电路原理如下图所示。在负载出现短路故障时，输出电流不完全切断，即有一定的电流继续通过调整管，这个电流在故障消除以后能使稳压器自动地恢复工作。但是，由于β与温度关系甚大，在调整管不完全开路时，容易造成短路电流不稳定和引起调整管过载的危险。在此稳压器中，短路电流由附加电路确定，实际上它与温度无关。由三极管VT1组成的相关电路保护电流免受过载，由三极管VT2组成的相关电路决定了短路电流的大小。(2)工作原理当输出电压增大时，三极管VT5基极偏压减小，其集电极电流减小，电压升高，从而引起三极管VT4基极电压升高，电流减小，其发射极（即调整管VT3基极）电压升高，电流减小，VT3管压降Uce3增大，这样就使输出电压降低，达到稳压的目的。输出电压可以通过调节电位器RP2加以改变。当过载时，电阻R3上的压降增大，使调整管VT3基极偏压减小，从而引起保护管VT1微微导通，三极管VT5截止，稳压器过渡到限制负载电流的工作状态。调节电位器RP1，可以确定限流门限值。当过载进一步加大时，负载被切断。自动恢复电路由三极管VT2环节决定。在短路状态下，该管饱和导通，通过它的电流受电阻R1限制。当负载短路故障消除后，出现使三极管VT5微微导通的电压，引起稳压器的启动。三极管VT2基极电压预先由稳压二极管VD1给定小于5v的电平，这样当稳压器进入工作状态时，VT2截止，负载电流只通过调整管VT3。(3)安装说明安装时，为了改善输出电压的热稳定性，三极管VT5和稳压二极管VD2应保证有良好的热接触。例如，可以用环氧树脂将它们粘结在一起，但两者之间不能有电的联系。为了保证保护环节的热稳定性．三极管VT1和调整管VT3也应有良好的热接触，可以将它们安装在一块散热片上。

时间：2018-09-28 关键词：电源技术解析稳压电路自动恢复短路
怎么用万用表测量电路通路、断路、短路

一、电压的测量1、直流电压的测量，如电池、随身听电源等。首先将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“V Ω ”。把旋钮选到比估计值大的量程（注意：表盘上的数值均为最大量程，“V－”表示直流电压档，“V～”表示交流电压档，“A”是电流档），接着把表笔接电源或电池两端；保持接触稳定。数值可以直接从显示屏上读取，若显示为“1.”，则表明量程太小，那么就要加大量程后再测量。如果在数值左边出现“-”，则表明表笔极性与实际电源极性相反，此时红表笔接的是负极。2、交流电压的测量。表笔插孔与直流电压的测量一样，不过应该将旋钮打到交流档“V～”处所需的量程即可。交流电压无正负之分，测量方法跟前面相同。无论测交流还是直流电压，都要注意人身安全，不要随便用手触摸表笔的金属部分。二、电流的测量1、直流电流的测量。先将黑表笔插入“COM”孔。若测量大于200mA的电流，则要将红表笔插入“10A”插孔并将旋钮打到直流“10A”档；若测量小于200mA的电流，则将红表笔插入 “200mA”插孔，将旋钮打到直流200mA以内的合适量程。调整好后，就可以测量了。将万用表串进电路中，保持稳定，即可读数。若显示为“1.”，那么就要加大量程；如果在数值左边出现“-”，则表明电流从黑表笔流进万用表。交流电流的测量。测量方法与1相同，不过档位应该打到交流档位，电流测量完毕后应将红笔插回“VΩ”孔，若忘记这一步而直接测电压，哈哈！你的表或电源会在“一缕青烟中上云霄”－－报废！三、电阻的测量将表笔插进“COM”和“VΩ”孔中，把旋钮打旋到“Ω”中所需的量程，用表笔接在电阻两端金属部位，测量中可以用手接触电阻，但不要把手同时接触电阻两端，这样会影响测量精确度的－－人体是电阻很大但是有限大的导体。读数时，要保持表笔和电阻有良好的接触；注意单位：在“200”档时单位是“Ω”，在“2K”到“200K“档时单位为 “KΩ ”，“2M”以上的单位是“MΩ”。四、二极管的测量

时间：2018-08-01 关键词：通路万用表断路测量电路短路
为什么轻易不要选择“钽电容”？

第一、钽电容失效的模式很恐怖，轻则烧毁冒烟，重则火光四溅。这里不去赘述“钽电容”的失效模式的原理。通过这个失效的现象，就知道：如果电容失效，只是短路造成电路无法工作，或者工作不稳定，都是小问题，大不了退货。但是如果造成了客户场地失火，则是需要赔偿对方的人员及财产损失的。那就麻烦大了。这是我们不要去选用钽电容的重要原因。第二、钽电容的成本高看看我们的淘宝就可以知道100uF的钽电容与100uF的陶瓷电容的价格差别，大概钽电容的价格是陶瓷电容的10倍。钽电容：10只8元;陶瓷电容100只5元。如果电容容量需求在100uF以下的情况下，我们现在绝大多数下，耐压如果满足的情况下，我们一般需用陶瓷电容。再大容量，或者再高耐压，陶瓷电容的封装大于1206的时候，尽量谨慎选择。贴片陶瓷电容最主要的失效模式断裂(封装越大越容易失效)：贴片陶瓷电容器作常见的失效是断裂,这是贴片陶瓷电容器自身介质的脆性决定的.由于贴片陶瓷电容器直接焊接在电路板上,直接承受来自于电路板的各种机械应力,而引线式陶瓷电容器则可以通过引脚吸收来自电路板的机械应力.因此,对于贴片陶瓷电容器来说,由于热膨胀系数不同或电路板弯曲所造成的机械应力将是贴片陶瓷电容器断裂的最主要因素。第三、钽电容未来将耗尽，有钱你都买不到。早在2007 年，美国国防后勤署(DLA)十多年来已贮存大量钽矿物，为履行美国国会的会议决定，该组织将耗尽其拥有的最后140，000磅钽材料。从美国国防后勤署购买钽矿石的买主已包括HC Starck、DM Chemi-Met、ABS合金公司、Umicore、Ulba冶金公司和Mitsui采矿公司，这些代表了将这些钽矿石加工制成电容器级粉末、钽制品磨损件或切削工具的众多公司。从美国国防后勤署购买这些钽矿石的投标人年复一年传统上是一贯的，这样当钽矿石供应变的吃紧时，因美国国防后勤署供应耗尽，一些公司只得抢夺新的矿石供应源。为什么这是一个很重要的发展方向? 如果失去美国国防后勤署的钽矿石供应，估计2007年钽矿石供应市场留下150，000磅的缺口，2008年缺口为350，000磅。这个事件发生的时间不合时宜，因为现在的供应能力窘迫。比如第二大硬研矿石卖主澳大利亚的瓜利亚子公司在第四季度已总体削减矿石产量25%(即格林布什矿产量的一半)，以便该公司能完成在澳大利亚的管理事宜。同样情形，在巴西冶金/CIF和巴拉那巴拿马(Paranapanema)两公司2006年的钽矿石产量已下降，原因是他们将兴趣转向开采更盈利的金属上。在非洲，主要供应源是刚果民主共和国(DRC)由于联合国的压力仍然没能达到产能极限，不过我们已经听到2006年许多投资者试图获取刚果库存钽矿石的报道，感觉这是钽矿石缺货的迹象。钽电容器给设计工程师提供了在最小的物理尺寸内尽可能最高的容量，容量范围从47μF~1000μF特别有体积的优势，所以在集成度高又需要使用大容量，低ESR的场景下，钽电解电容有其独有优势。大容量低耐压钽电容的替代产品：高分子聚合物固体铝电解电容器高分子聚合物固体铝电解电容器与传统的电解电容相比，它采用具有高导电度、高稳定性的导电高分子材料作为固态电解质，代替了传统铝电解电容器内的电解液，它所采用的电解质电导率很高，再加上其独特的结构设计，大幅改善传统液态铝电解电容器的缺点，展现出极为优异的特性。理想的高频低阻抗特性。高分子聚合物固体电解电容器的损耗极低，具有理想的高频低阻抗特性，所以被广泛应用于退耦、滤波等电路中，效果埋想，特别是高频滤波效果优秀。通过一个实验可以更加直观和清楚地看出高分子聚合物固体铝电解电容器与普通电解电容之间的高频特性明显差异。在平滑电路输入叠加1MHz(峰一峰值电压8V)高频干扰信号，用1只47uF的高分子聚合物固体电解电容器滤波，可使噪声降到仅有峰一峰值电压30mV输出。要达到同样的滤波效果，需要并联4只1000uF的普通型液态铝电解电容器，或者并联接入3只100UF的钽电解电容器。此外，在高频滤波效果更好的情况下，高分子聚合物固体铝电解电容器的体积明显小于普通型铝电解电容器。随着工艺不断提升，高分子聚合物固体铝电解电容器优势逐步显现。同时，价格也需要进一步优化。

时间：2018-03-30 关键词：真心话钽电容失效短路
简单六招—教您检查PCB线路板短路原因

简单六招—教您检查PCB线路板短路原因一、电脑上打开PCB设计图，把短路的网络点亮，看看什么地方离得最近，最容易连到一块。特别要注意IC内部的短路。二、如果是人工焊接，要养成好的习惯： 1、焊接前要目视检查一遍PCB板，并用万用表检查关键电路(特别是电源与地)是否短路; 2、每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路; 3、焊接时不要乱甩烙铁，如果把焊锡甩到芯片的焊脚上(特别是表贴元件)，就不容易查到。三、发现有短路现象。拿一块板来割线(特别适合单/双层板)，割线后将每部分功能块分别通电,逐步排除。四、使用短路定位分析仪器五、如果有BGA芯片，由于所有焊点被芯片覆盖看不见，而且又是多层板(4层以上)，因此最好在设计时将每个芯片的电源分割开，用磁珠或0欧电阻连接，这样出现电源与地短路时，断开磁珠检测，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接难度大，如果不是机器自动焊接，稍不注意就会把相邻的电源与地两个焊球短路。六、小尺寸的表贴电容焊接时一定要小心，特别是电源滤波电容(103或104)，数量多，很容易造成电源与地短路。当然，有时运气不好，会遇到电容本身是短路的，因此最好的办法是焊接前先将电容检测一遍。

时间：2018-02-05 关键词： PCB 线路板短路