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增压泵特点与工作原理

增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。所谓全自动增压泵，其实就是不需要人为值守而根据您的用水情况全自动启停或调速运行的的自动增压设备。简单的说就是：打开水龙头水泵就开始运行，而用水量减少或者关闭水龙头水泵自动停止工作的设备就是自动增压泵。增压泵具有以下特点：维护简单：增压泵的零件及密封少，维护简单且成本低着一起复增压。性价比高：增压泵具有输出性能高而成本低的特性。可调性强：增压泵输出压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节。调节驱动气压，使气压管道增压泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。输出压力高：气动液体管道增压泵的最高工作压力可达到700Mpa，气动气体管道增压泵的最高工作压力可达到300Mpa。材质优良：增压泵高压部分材质为硬质铝合金。高压柱塞材质为不锈钢。并采用双层密封。关键部位材质可以根据介质性制选配。多种气体驱动：压缩空气、氮气、水蒸汽等。输出流量大：气动管道增压泵只需0.2—0.8Mpa压缩空。相同系列泵的所有“O”型圈，维修包易损部件可相互替换，大大降低了维修成本。气动管道增压泵无需使用润滑剂。应用灵活：增压泵从简单的手工*作到全自动化*作，增压泵适用于各个应用领域，并方便与客户的系统配套兼容。在同一系列里的大多数型号的泵的空气马达是可互换的。自动保压：工作时，增压泵迅速往复工作，随着输出压力接近设定压力值时泵的往复运动速度减小直至停止。并保持这个压力，此时能量消耗很小，无热量产生，无零件运动。当压力平衡打破增压泵自动开始工作到下一个平衡。增压泵工作原理增压泵工作原理要根据泵类型确定，常见的增压泵有离心泵、柱塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、齿轮泵等不同类型，其中离心泵是用途最为广泛的增压泵。下面分别介绍几种常用增压泵的工作原理，离心式增压泵重点介绍：离心泵：离心泵是通过叶轮的旋转带动水旋转，从而使水发生离心运动被甩出叶轮，经过泵的流道持续不断的流入管路。如果是多级泵，从第一级叶轮甩出的水会流入到第二级再次加速，一直到最后一级叶轮后才流入管路，经过多级叶轮水才具备更高扬程。叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空区域，液面压强比叶轮中心处要高，因此液体在压差作用下经过泵的吸入管路进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。因此，离心式增压泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水才能正常运行。柱塞泵：柱塞泵是容积泵的一种，它是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封的容腔容积发生变化来实现吸液和增压液体的。隔膜泵：隔膜泵是容积泵的一种，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。转子泵：转子泵是容积泵的一种，由旋转的转子与静止的泵体组成，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。螺杆泵：螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。齿轮泵：齿轮泵是容积泵的一种，工作时依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。全自动增压泵分类及工作原理全自动增压泵根据控制方式不同分为【水流式、压差式、变频式、液位式】四种，以下分类介绍其工作原理和基本特点。水流式：水流式自动增压泵是结构比较简单的自动增压泵，通过水流开关可以很方便准确的感知用户何时用水和不用水，用水时水流冲动水流开关从而对增压泵实行通电运行;反之不用水后水流开关恢复原位增压泵断电停机。如此往复循环实现自动运行。水流式增压泵一般都属于小型的自动增压泵，广泛用于热水器增压。也有部分比较大用水量场合的，例如工业或冷却水循环也有用到。压差式：所谓压差就是基于压力差的。一个压差控制开关可以轻易自定义启动的压力值和停机的压力值。当压力等于设定的启动压力值时，控制系统就会让水泵通电运行，反之压力升高到设定的停止压力值时，水泵就会被控制系统断电而停止运行。从工作原理来看我们不难理解，当管网压力结余高压停机值和低压启动值时，增压泵是不会启动的。基于这个现象，压差式自动增压泵就会出现压力不稳的典型缺点，不适合用于对于压力需要很稳定的场合，否则水压可能出现一大一小或者频繁启停容易烧机而严重影响使用。但压差式自动增压泵也并非一无是处，如消防领域或一旦开机就长时间运行的领域同样适合压差式控制，毕竟整体价格比变频控制的偏低。液位式：液位控制就是根据水位差，简单的说就是高水位停机防止水溢出，低水位启动以实现水池补水。实现液位高低的是通过控制液位开关平衡锤和开关浮球的距离来实现的，距离越大，水位差就越大。液位式自动增压泵和定时与压差以及下面说的变频自动增压泵有本质的区别，它有它的独特功能特点，是定时、压差和变频自动增压泵无可替代的。一般都是用于排水、高低位水池补水等。变频式：顾名思义就是靠变频器驱动的全自动增压泵。变频全自动增压泵是近些年才发展起来的，它也是基于某个固定值工作的，一旦控制系统发现实际压力偏离设定的压力值，系统马上控制水泵补充压力，水泵运行速度快慢与用水速度相关。水压变化越大，则表面用水量大，系统则控制水泵快速运行达到补充压力的目的;当管网压力值趋近于设定压力值时，系统开始控制水泵减速运行，减速快慢同样和用水速度有关，此时用水量越小，水泵运行就越慢，知道最终无人用水时，系统控制休眠，水泵运行停止。往复循环，便实现变频自动增压泵的恒压供水。

时间：2020-06-01 关键词：压力增压泵调节阀
气动调节阀的结构_气动调节阀的工作原理

　　气动调节阀工作原理　　气动调节阀就是指以气源作为动力，以气缸为执行器，4~20mA信号作为驱动信号，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，使阀门呈线性或等百分流量特性做调节动作，从而达到对管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数开关量或比例式调节。气动调节阀具有控制简单，反应快速，且本质安全等优点，并且使用在易燃易爆的场合时，不需要另外再采取防爆措施。　　气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去气源或发生故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。　　气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。　　气动调节阀结构　　气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精准定位。　　执行机构由隔膜/活塞、弹簧、手轮、气动杆、连轴器等主要部件构成；阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等；其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/气压转换器、定位器、流量放大器等。　　为了机组安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快开（关）或保卫功能（三断自锁保护功能），满足工艺系统安全运行要求。　　控制阀的三断保护：断气源保护、断电源保护和断信号源保护。

时间：2020-05-30 关键词：电磁阀控制阀调节阀
气动调节阀选型及注意事项

　　气动调节阀选型分类　　气动调节阀有哪些分类？它们是怎么区分选择的呢？当然这个是有一定数据可以选择，比如小口小流星选用单座调节阀，大口径大流星选用套筒调节阀，回流系统的选择三通分流阀等。调节结构其实很简单，就分二通和三通两种，至于单座、套筒这个是根据流量大小选择的，用户在选型过程中只要知道大概就行，详细的核心技术是要通过专业的软件和计算公式技术选用的结构和口径的。下面表格中是台臣调节阀选型分类，供参考，实际应用应当提供，阀前阀后压力、流量、介质、温度等技术文书用专业的技术计算，方可满足实际情况。　　气动调节阀的选型　　一、关于阀体　　1、常压差的场合，选用的流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀，是一种体积小，结构简单但却能适应苛刻工况条件的单座调节阀。由于采用不平衡型阀芯，与精小型设计的多弹簧薄膜式执行机构组合后，外型大为缩小。由于没有采用流体压力平衡结构，该系列调节阀特别适用于各种流体。　　2、高压及高压差场合选用双座调节阀，但是如果对阀座的泄漏量要求比较高时要选用套筒单座调节阀。　　3、当调节系统对调节阀的噪音大于85分贝时应该选用降噪音调节阀。　　4、对于压力较低，流量范围比较大的场合应该选用可调节球阀。　　5、对流体冲刷比较严重或者工作在闪针状态下的阀门原则上采用缩进，阀芯、阀座全部用司太莱合金堆焊。　　6、对于在强酸强碱介质下工作的调节阀要采取耐腐蚀措施，如选型上采用耐腐蚀不锈钢或者法体采用全部内衬聚四氟乙烯以达到防腐蚀的目的。所有阀门和执行机构都使用防风沙喷涂，所有螺栓螺母采用抗腐蚀外层以适用新疆地区。　　7、调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。调节阀上带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。　　8、调节阀的配管接头以及配套法兰、螺母（120%）、螺母（120%）、垫片（200%）配套。配对法兰材质必须与工艺管道材质完全一致，便于现场施工过程中的焊接。　　9、标志和铭牌每台阀都有不锈钢铭牌，铭牌应处于易于观察的位置，铭牌应包含以下内容。　　1）制造厂的名称　　2）阀门的位号、制造番号和型号　　3）阀体的材质、尺寸、压力等级　　调节阀选型要根据现场提供的介质、流量、阀签发后的压力、温度、粘度、工艺管径等参数，经过原生产厂家原装软件计算，并且完全符合设计各项要求。　　二、关于执行器　　1、对于执行器的选型要针对各地的气候、条件，对我国南方地区可以选用普通型的执行机构，而对于北方高寒地区必需选用低温型执行机构，对于环境温度长时间在高温情况下工作的调节阀执行机构应选用高温型执行机构。所用执行机构为低温型，其连接支架选用耐低温的铸钢，膜片、0型圈等橡胶件均用耐低温材料，润滑用润滑脂也用耐低温润滑脂。　　2、执行机构目前多采用为多弹簧式结构，其特点为重量轻、体积小、性能高、输出力大。气动执行机构与所选用的调节阀类型、尺寸等相配套；对大口径调节阀门，选用多弹簧薄膜式结构。　　三、关于附件　　1、电气阀门定位器应接收4～20mADC的模拟信号，电源电压24VDC。基本误差≤±0.1%；不灵敏区微调范围：0.3~10%；耗气量：《3NL/min（与供气压力无关）。　　2、定位器是整个调节阀的灵魂和心脏，直接影响到调节阀的可靠性，原则上在调剂阀选型时定位器尽量选用进口原装。同时，对于不同的地区要分别选用普通型、高温型和低温型。　　3、调节阀的电气阀门定位器、气动执行机构、空气过滤减压阀等作为调节阀的一个组成部分，由工装配套，向业主统一供货，并在调节阀发货前由工厂进行组装并对全部功能进行合格测试。　　4、过滤减压阀选用根据调节阀所配执行机构的大小要满足供气量要求。根据工作环境分常温型、高温型和低温型。　　5、定位器的所有电气部分都应能满足现场防护等级的要求。　　气动调节阀的选型注意事项　　1、明确气动调节阀在设备或装置中的用途，确定气动调节阀的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。　　2、确定与气动调节阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。　　3、确定气动调节阀的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。　　4、确定动作方式可分为：直行程和角行程两种方式。　　5、选择气动调节阀的种类：闭路气动调节阀、调节气动调节阀、安全气动调节阀等。　　6、确定气动调节阀的参数：对于自动气动调节阀，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。　　7、确定操作气动调节阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。　　8、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选气动调节阀的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。　　9、最后确定下使用注意事项。

时间：2020-05-30 关键词：执行器调节阀
气动调节阀接线图及安装技巧

　　气动调节阀接线图　　气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。　　气动调节阀的信号有阀开、阀关（24VDC）、阀位信号和阀位反馈信号（4~20mA）、阀开到位、阀关到位信号（24VDC），24v的阀开关信号和4~20ma的阀位信号如何使用呢　　既然叫调节阀，那么不单单是一开一关两种状态，还有其他状态可调节。　　现在一般的启动调节阀的输入信号有4~20mA和0~5V或10V，不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。因此使用最多的就是4~20mA信号。　　首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO）模块向外输出4-20mA信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调节阀中，接线也很简单就是信号+接调节阀的+，-接-就可以。　　24v气动动调节阀接线图　　昨天一个朋友给小编发了一个气动调节阀的图，他跟小编说不知道线该怎么接，想必除了小编的这个朋友，应该还有一些朋友同样被这个问题困扰着，下面小编就为大家说说这种24v气动动调节阀接线方法。　　该气动调节阀图片如下：　　这种气动调节阀一共有六根线，其中两根是接24v的，另外4根为信号线，一般来讲，只要两根信号反馈线就好了的，而这里有四根，这就导致了很多朋友不知道该怎么接，其实这还是非常简单的，这个24v气动动调节阀带4~20mA位置反馈的，也就是说在定位器上面是接四根线的，两个信号线，两根位置反馈线；另外两条是接在电磁阀上面的，起到联锁作用，总结来说就是一组信号线，一组反馈线，一组电磁阀的线，刚好三组六根。　　气动调节阀的安装细节与技巧　　1.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点；　　2.调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；　　3.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；　　4.在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；　　5.确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。　　6.确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭；　　7.我们仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；　　8.调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）；　　9.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。

时间：2020-05-30 关键词：阀门调节阀
气动调节阀故障分析和处理方法

　　气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。　　1、调节阀不动作　　首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。　　2、调节阀卡堵　　如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。　　3、调节阀泄漏　　气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。　　3.1阀内漏　　阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。　　3.2调节阀填料泄漏　　填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。为了使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，注意该保护环与填料的接触面不能为斜面，以防止填料被介质压力推出。填料函与填料接触部分的表面要精加工，以提高表面光洁度，减小填料磨损。填料选用柔性石墨，因为它的气密性好、摩擦力小，长期使用变化小，磨损的烧损小，易于维修，且压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料密封的可靠性，使用寿命也有很大地提高。　　3.3阀芯、阀座变形泄漏　　阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，关不严而发生泄漏。把好阀芯、阀座的材质选型关。选择耐腐蚀的材料，对存在麻点、沙眼等缺陷的产品要坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。　　4、调节阀振荡　　调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着剧烈的流阻、流速、压力的变化，当超过阀的刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。对振动轻微的，可增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧的调节阀，改用活塞执行结构等；管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰；阀的频率与系统的频率相同时，更换不同结构的调节阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当造成的，具体说是由于阀的流通能力C值过大，必须重新选型，选择流通能力C值较小的或采用分程控制或采用子母阀以克服调节阀工作在小开度所产生的振荡。　　5、调节阀噪音大　　当流体流经调节阀，如前后压差过大就会产生针对阀芯、阀座等零部件的气蚀现象，使流体产生噪声。流通能力值选大了，必须重新选择流通能力值合适的调节阀，以克服调节阀工作在小开度而引起的噪音，下面介绍几种消除噪音的方法。　　5.1消除共振噪音法　　只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大；有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。　　5.2调节阀消除汽蚀噪音法　　汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。　　5.3调节阀使用厚壁管线法　　采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分贝。同一管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时，可降低噪音分别为－3.5、－2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分贝。当然，壁越厚所付出的成本就越高。　　5.4调节阀采用吸音材料法　　这也是一种较常见、最有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。必须指出，因噪音会经由流体流动而长距离传播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就终止到哪里。这种办法适用于噪音不很高、管线不很长的情况，因为这是一种较费钱的办法。　　5.5调节阀串联消音器法　　适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层的噪音级。对质量流量高或阀前后压降比高的地方，本法最有效而又经济。使用吸收型串联消音器可以大幅度降低噪音。但是，从经济上考虑，一般限于衰减到约25分贝。　　5.6调节阀隔音箱法　　使用隔音箱、房子和建筑物，把调节阀噪音源隔离在里面，使外部环境的噪音减小到人们可以接受的范围内。　　5.7串联节流法　　在调节阀的压力比高（△P/P1≥0.8）的场合，采用串联节流法，就是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。如用扩散器、多孔限流板，这是减少噪音办法中最有效的。为了得到最佳的扩散器效率，必须根据每件的安装情况来设计扩散器（实体的形状、尺寸），使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。　　5.8选用低噪音阀　　低噪音调节阀根据流体通过阀芯、阀座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步减速，以避免在流路里的任意一点产生超音速。有多种形式，多种结构的低噪音阀（有为专门系统设计的）供使用时选用。当噪音不是很大时，选用低噪音套筒调节阀，可降低噪音10～20分贝，这是最经济的低噪音阀。

时间：2020-05-30 关键词：振荡阀芯调节阀
调节阀的种类及分类

调节阀又称控制阀，是工业自动化过程控制领域中，用动力操作去改变调节管道介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的装置。主要由操作执行机构与调节阀阀体组成，接受相关信号，改变阀门的开度大小，从而达到对管道介质工艺参数的连续调节！但调节阀的产品类型很多，及控制形式的多变，而且还在不断地更新和变化，用户应认真熟知此分类方法！一般来说，调节阀的阀体是通用的，可以与电动执行机构或其它执行机构匹配使用，按所配控制执行装置可分为三大种类：电动调节阀、气动调节阀、自力式调节阀 1，电动调节阀电动调节阀是一种应用非常广泛的控制阀门，主要由电动执行机构和调节阀门组成，以电力为动力，通过接收控制器的信号，驱动改变阀门开关的大小，调节流体通路的面积，从而达到改变流体的流量、压力、温度等工况参数。 2，气动调节阀气动调节阀是以压缩空气为动力，由控制器的信号调节流体通路的面积，以改变流体流量的阀门，气动调节阀一般都采用气动薄膜执行机构，因此也称为气动薄膜调节阀，相较电动调节阀无需再采取防爆措施等优点，应用范围十分广泛。 3，自力式调节阀自力式调节阀也称为直接作用式调节阀，是不需要任何外加能源，直接利用被调介质的能量来操纵调节机构，实现自动控制，实现温度、压力、流量等参数的调节。调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开。最常用的分类方法还有以下几种：按调节形式、流量特性、用途和作用、阀芯形状、特殊用途（即特殊、专用阀）、上阀盖形式等方式进行分类，其它温度计压力分类已省略！一，按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；二，按流量特性可分为：线性、对数型（百分比）、抛物线、快开；三，按用途和作用分类： 1、两位阀：主要用于关闭或接通介质； 2、调节阀：主要用于调节系统，选阀时，需要确定调节阀的流量特性； 3、分流阀：用于分配或混合介质； 4、切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。四，按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c）长颈型；（d）波纹管密封型。五，按阀芯形状分类：（a）平板形阀芯；（b）柱塞形阀芯；（c）窗口形阀芯；（d）套筒形阀芯；（e）多级形阀芯；（f）偏旋形阀芯；（g）蝶形阀芯；（h）球形阀芯

时间：2020-05-18 关键词：控制器自动控制调节阀
调节阀的三种流量特性

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体手动调节阀层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。调节阀的三种流量特性调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。以当今国际上广泛使用的调节阀品牌，德国沃德WODE调节为例，其的流量特性为等百分比特性、线性特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：（1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。（2）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。（3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具性和等百分比特性的中间特性。调节阀相关基础知识：调节阀又称为控制阀，其下又分为电动调节阀、气动调节阀、锅炉减温水调节阀，CV3000调节阀、自力式调节阀、气动薄膜保温夹套调节阀，气动切断阀、电动切断阀、电动给水泵出口流量调节阀，调节阀附件、电动排污调节阀，电动执行机构、电站专用调节阀等系列！　沃德WODE作为调节阀国际知名制造商，能为用户提供专业的咨询、设计、选型、安装等全套的工业系统自控解决方案。

时间：2020-05-18 关键词：调节器工业系统调节阀
调节阀和控制阀的区分

现在国内对控制阀与调节阀基本没有什么明确的区分，往往将控制阀和调节阀笼统地一起称呼，更多地是将带有执行机构的阀门都称为调节阀，而控制阀的概念还没有深入人心，看看网络上那些做控制阀的网站，都是将控制阀称作调节阀。我觉得这里有些概念有必要澄清一下，浅陋之见，唯期抛砖引玉。控制阀的定义应该是：过程控制工业里最常用的终端控制元件就是控制阀。控制阀调节流动的流体，如气体、蒸汽、水或化学混合物，以补偿负载扰动并使被控制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。传感器将压力、温度、流量等信号反馈给调节器，调节器将测量信号与设定值进行比较，然后根据运算的结果输出控制信号给控制阀，由控制阀来调整阀门开度，进而实现对温度、压力、流量等参数的自动调节。按照这个定义，阀门必须要和传感器、控制器（PLC、DCS或单纯的调节器）组成控制回路（不管是单回路还是多回路）实现对过程变量的控制，才能称之为控制阀。所以，所有配有执行机构的气动、电动、液动的阀门，都应该叫做控制阀，包括电磁阀，因为它们都可以和控制系统组成控制回路，实现自动控制。不管它们接收的是开关量信号还是比例信号，控制原理都是一样。而所有的手动阀门都不是控制阀。有些阀门厂家还有自控阀的叫法，其定义应该同于控制阀。而调节阀，其实就是节流阀，对于节流阀，它的意图是产生压力降和降低流量，因此它可以有一个直径明显小于阀门通径的阀座。节流阀的设计是产生压力降以降低直线压力、流量、温度，而开关阀的结构上允许直线通过流体而不明显地产生压力降。如O型球阀、蝶阀、管夹阀等，它们的流阻都很小，介质通过时产生的压降都很小，所以适合开关控制，不适合节流控制。节流阀需要根据过程工艺的要求设计出合适的流量特性和阀芯、阀座直径，开关阀则不需要。节流阀配以执行器，就是电、气或液动调节阀了。所以狭义地将，调节阀只限于节流阀如单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、V型球阀等有限的几种（所以在业界还有手动调节阀一说）。可以说，所有的调节阀都是控制阀，但控制阀未必就是调节阀。至于自力式调节阀，它不应该归入控制阀一类，因为不管是自力式压力调节阀，还是温度、流量调节阀，都是靠介质自身的动力来驱动阀门，控制变量还得靠手动来设定，它们不能和控制系统组成控制回路。它们应该和安全阀、疏水阀、减压阀、水力控制阀等归入自动阀一类。调节阀、控制阀、减压阀之间的区别： 1、调节阀：调节阀有自力式、电动、气动、手动，调节流量、调节压力（稳定压力）、调节稳定，使用气体、液体。控制阀：（自动）主要使用于水利控制。里面的减压稳压阀。主要是根据管道压力来稳定阀后压力的，压力过小，会自动关闭。流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量。减压阀：（自动）把阀前压力通过减压阀，减到一个固定的压力，不会因为阀前压力而改变到阀后压力。 2、控制阀-调节阀-减压阀，前面的分类大于后面。调节阀：是调节管道内介质压力、温度、流量的阀门。如压力调节阀、温度调节阀。也有按结构分如单座调节阀、套筒调节阀。控制阀：一般说的是所有能实现自动控制阀阀门，也就是不需要手动控制的，不是那种手轮手柄的，里面有调节阀、切断阀等。减压阀：就是调节压力的。

时间：2020-05-18 关键词：控制回路控制阀调节阀
调节阀的组成

调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏量大的场合。调节阀的结构组成大体是什么样？调节阀一般由执行机构和阀组件两个部分组成。在有些场合可带有阀门定位器、手轮机构等附件。调节阀中最典型的产品——气动双座调节阀的结构如图1-3所示。调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构可分解为两部分：力或力矩转换部件和位移转换部件。将控制器输出信号转换为控制阀的推力或力矩的部件称为力或力矩转换部件；将力或力矩转换为直线位移或角位移的部件称为位移转换部件。调节机构将位移信号转换为阀芯和阀座之间流通面积的变化，改变操纵变量的数值。下图是控制阀组成部分的框图。调节阀的组成执行机构有不同的类型。按所使用能源，执行机构分为气动、电动和液动三类。气动类执行机构具有历史悠久、价格低、结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点，因此，应用最广。电动类执行机构具有可直接连接电动仪表或计算机，不需要电气转换环节的特点，但价格贵、结构复杂，应用时需考虑防爆等问题。液动类执行机构具有推力（或推力矩）大的优点，但装置的体积大，流路复杂。通常，采用电液组合的方式应用于要求大推力（力矩）的应用场合。按执行机构输出的移动方向，执行机构分为正作用和反作用执行机构。正作用执行机构在输入信号增加时，阀杆向外移动。反作用执行机构在输入信号增加时，阀杆向内移动。按执行机构输出位移的类型，执行机构分为直行程执行机构、角行程执行机构和多转式执行机构。直行程执行机构输出直线位移。角行程执行机构输出角位移，角位移小于360°例如，转动角度为90°或60°蝶阀的执行机构。多转式执行机构与角行程执行机构类似，但转动的角位移可以达多圈。按执行机构组成部件的类型，气动执行机构分为薄膜执行机构、活塞执行机构、齿轮执行机构、手动执行机构、电液执行机构等。按执行机构动作方式，执行机构分为连续、离散两类。连续类型执行机构的输出是连续变化的位移信号。离散类型执行机构的输出是开关变化的位移信号。电磁阀是最常用的电动离散控制阀，安全放空阀也是常见的离散控制阀。按执行机构安装方式，执行机构分为直装式、侧装式。直装式执行机构直接安装在调节机构上。侧装式执行机构安装在调节机构的侧面，它通过一个增力装置来改变位移方向和作用力大小。按执行机构输出和输入的动作特性，执行机构分为比例式、比例积分式等类型。比例式执行机构的输出与输入信号之间成线性关系。比例积分式执行机构的输出是输入信号的比例和积分作用之和。按执行机构输入信号的类型，执行机构分为模拟式执行机构和数字式执行机构。模拟式执行机构接收模拟信号，例如，20～100kPa的气压信号，4～20mA的标准电流信号等。数字式执行机构接收数字信号，通常是一串二进制信号，用于开闭相应的数字阀。随着现场总线技术的应用，接受现场总线数字信号的执行机构正得到广泛应用。

时间：2020-05-18 关键词：电磁阀定位器调节阀
气动调节阀与自力式调节阀的区别

调节阀又名控制阀，一般由执行机构和阀门组成，是通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。（调节阀可以直接控制压力和流量。）自力式调节阀（自力式控制阀）依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的自动工作，不需要外接电源和二次仪表。（自力式调节阀多用来控制阀后压力。）电动调节阀与自力式调节阀的区别：（1）、的主体由阀门部件、电动执行机构和电动执行机构与阀门部件之间的衔接件组成。其中，阀门部件的中心为阀芯，阀芯经过阀杆与电动执行机构衔接，控制系统经过对电动执行机构保送偏向信号，由执行器内的阀门定位器与当前阀位停止比拟，假如在死区外则执行命令改动节流口的开度，进而完成对介质流量的调理。与其他阀门驱动安装相比，电动驱动安装具有动力源普遍，操作疾速、便当等特性。理阀由电动执行机构控制开度，管道流体参数（流量、压力）变化的数据经过PID计算后，以4～20mA的模仿电流信号反应给上位机RTU，RTU再将其转化为4～20mA的偏向信号传给电动执行机构，调理阀阀杆能在额定行程内随信号变化上下挪动，从而调理开度来控制压力和流量。（2）、自力式调节阀由调压器和控制指挥器两局部组成，调压器主要由阀芯、固定阀座、皮膜（和弹簧衔接）等组成，在均衡状态下，下游压力P2（经过导压管进入到低压阀腔）与皮膜衔接的弹簧压力PM同负载压力PV（上游压力P1经过指挥器的调理后进入到高压阀腔）相均衡。当P2+PM》PV时，阀芯将移向固定阀座的位置，阀门开度减小。气动调节阀与自力式调节阀的区别：自力式调节阀不但能控制阀后压力，控制阀前压力的情况也很多。自力式调节阀实际上是个纯比例调节系统，会有余差产生。调节阀在控制压力时是不管流量大小的。但对于任何一种调节阀来说，直接控制的都是流量。这两类阀门最大的区别，主要在于控制阀既需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。而自力式调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。自力式调节阀的特点是由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源，因此该产品的操作力较小。 1，调节上：调节阀比自力式阀的调节精度高自力式调节阀的调节精度基本取决于自力式阀的弹簧和膜片精度，一般最终调节精度不会优于5%，10%有保证。而普通调节阀，最终的调节精度取决于表送器的精度和调节器的精度，而调节器精度很高，其影响一般忽略不计。所以自力式阀的调节精度肯定比普通调节回路的精度要差不少，在调节精度要求高时，不建议采用自力式阀。一般来说调节阀和自力式调节阀同样用来调节压力出来的效果是没什么不同的，但调节阀是仪表风、弹簧力与介质平衡，自力阀是膜盒介质压力、弹簧与管道介质压力平衡。如果上游压力变了，自力阀开度会变，流量也就跟着变了。 2，应用：一个现场，一个远传，一个用介质压力调，一个用仪表风。调节阀要是引到DCS控制的话，可以方便地改变给定，可以人为的快速关闭或打开，可以有各种相关的趋势纪录。自力调节阀给定基本调不了，而且只能是现场自己运行。智能化的程度要大打折扣。自力式调节阀调整设定值比较麻烦，因此用在不需要经常改变设定的场合，比如设备润滑油供油等。自力式调节阀要从工艺介质取压，因此用在较干净的场合，介质有腐蚀、颗粒等就不适用了。 3，安装与设计：自力式调节阀有阀前取压控制和阀后取压控制。设计时，应为取压点的安装留好间距。安装时，蒸汽管线上的自力式调节阀执行结构应向下安装，取压点从主管底部接入冷凝器，冷凝器应高于执行机构低于蒸汽主管，避免蒸汽过热损害阀体。除此之外，应执行机构向上安装，由于自力式调节阀常用于气体管，则此时取压点应从主管顶部开口。

时间：2020-05-18 关键词：控制信号调节器调节阀
正确选择调节阀作用形式的重要性

调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。调节阀的作用方式选择调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。正确选择调节阀作用形式的重要性通常气动调节阀的作用形式有气开和气关两种类型，气开阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时调节阀处于全开状态，合理选择调节阀的作用方式，对确保生产安全、提高产品质量和减少经济损失是至关重要的。本文阐明了调节阀作用方式选择应考虑的各方面因素，分析其错误的原因，并提出了整改意见。并就有关问题进行讨论，以期达到对提高调节阀作用方式选择之重要性认识之目的。 1 、调节阀的气开、气关选择调节阀作用方式的选择应根据生产工艺要求来决定，考虑当信号压力中断（如调节阀故障，仪表供电中断或气源中断）时，视调节阀所处开启或关闭的位置。对生产工艺造成的危害性大小而定。如阀处于打开位置时危害小，则应选用气关式；反之，则选用气开式，通常考虑以下因素：（1）首先考虑人身和设备的安全当出现气源供气中断，仪表供电中断，调节系统内各环节有故障以及执行机构的膜片破裂等情况，使调节阀无法正常工作，以致使阀芯处于无能源状态时，调节阀所处的开启或关闭位置，应能保证人身、设备的安全，不致于发生事故。（2）其次考虑介质的特性调节进入工艺设备的介质流量时，若介质为易燃，易爆或有毒气体，应选为气开式，当信号压力中断时，阀处于全关状态，避免有害气体外泄；若介质为易结晶、易凝固物料，为防止堵塞，应选为气关式。（3）最后考虑保证质量和减少经济损失当调节阀信号压力中断而不能正常工作时，阀所处的开启或关闭状态，不应造成产品质量下降和原料的浪费以及半成品的浪费。上述因素是有轻重缓急的，应特别注意、调节阀作用方式选择应考虑的首要因素是人身和设备的安全。 2 、误选实例汽化冷却系统是利用转炉余热生产蒸汽的一个节能环节，两个汽泡接受转炉烟道余热，产生蒸汽经蓄热器缓冲供给蒸汽用户，汽化冷却过程自动调节流程见下图所示。每个汽包的给水环节设有自动调节，且分两个回路进行调节。一路为根据汽泡出口蒸汽流量之差进行补水调节。两调节系统的调节阀均安装在给水管道上、互为旁路。蓄热器前、后分别设有蒸汽压力自动调节，因此，整个汽化冷却系统共有6 个自动调节的气动薄膜调节阀。对于给水调节，若调节阀选为气开式，则信号压力中断时，调节阀处于全关状态，这意味着调节系统故障或供电、供气中断时，汽泡将无法得以给水，会导致烧干汽泡，后果是严重的。对于蓄热器前（即汽泡后）蒸汽压力调节阀，若选为气开式，则在故障状态下，调节阀处于全关状态，此时汽泡继续受热蒸发，蒸汽压力将不断上升，影响汽包的正常、安全运行，且此时用户管路又将无蒸汽可用。同理，蓄热器后蒸汽压力调节阀选为气开式，也存在同样的不安全因素。 3 、整改意见及问题讨论根据上述分析，上述6 个调节阀为气开式是错误的。在此工艺情况下，必须采用气关式调节阀，鉴于调节阀已在现场安装就位，经现场多方观察，并查阅有关资料，以期能做现场处理，但事实上已无可能。因此，处理办法是必须将6个调节阀全部更换为气关阀，而原有调节阀拆除以待它用。根据气动薄膜调节阀的执行机构与阀的通常组合方式，对于双导向阀，执行机构一般采用正作用方式，通过改变调节阀的正、反安装形式来实现气开、气关方式。但配用反作用的执行机构，只有一种组合方式，但配用反作用的执行机构，只有一种组合方式，且只能构成气开式阀，我们上述6个调节阀就属于这种情况。因此，无法通过改变阀的安装方式来实现由气开式变为气关式，而必须更换新的气关阀。问题一：由于两阀处于互为旁路中，不太可能可能两阀同样故障而关闭，因此不太可能造成给水中断。因两个调节阀回路兼有各自的功能，任一路故障都将影响给水的自动进行。特别应注意的是，当仪表停电时，通常是整个仪表系统都停电，这就存在两个调节阀同时无信号压力的情况，还有其他一些情况也可能使调节阀无信号压力，因此，两给水调节阀因故障同时处于全关的可能是存在的。问题二：给水阀之一更换为气关阀就可防止给水中断了，这个问题除存在问题一同样的解释外，还应考虑两阀其中之一检修的情况，此时将由另一阀承担给水，若此阀为气开式，则发生故障时仍会使给水中断，因此，只将其中一个阀换为气关式仍存在事故隐患。问题三：汽包有蒸汽压力安全阀，因此，蓄热器前后蒸汽压力前后蒸汽压力选为气开阀也是安全的。气包上安装安全阀是作为一种极限保护措施，这种极限保护措施是在生产处于不正常情况且即将发生事故的情况下采取的断然措施。因此，选用蒸汽压力调节阀不能信赖于这种极限保护措施。另外，当无信号压力使阀全关时，用户无蒸汽可用，所产蒸汽又被迫放散，这有违于汽化冷却系统的余热利用，节约能源之宗旨。 4 、结论综上所述，调节阀作用方式的选择应把人身、设备的安全放在首位。通过分析可知，实例的6个调节阀选为气开式是不安全的，必须把其余全部换为气关阀，部分换成气关阀仍存在隐患，在涉及安全生产的问题上是不容我们含糊的。

时间：2020-05-18 关键词：调节系统控制阀调节阀
调节阀的工作原理

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在手动调节阀层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数，是工艺环路中最终的控制元件。调节阀的工作原理调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。调节阀特点如下：（1）直通单座阀（GI‘OBE）。阀体内只有1个阀座和密封面，结构简单，密封效果好，是使用较多的一种阀体类型。（2）直通双座阀（GLC）BE）。阀体内有两个阀座和密封面，流通能力大，不平衡力小，但泄漏量大，切断效果差，是使用较多的一种阀体类型。（3）套筒阀（CAGE）。套筒阀特点如下： 1）阀体内部阀芯由套筒导向。 2）套筒上开有窗口用于决定流量与流量特性。 3）阀芯上可开有平衡孔，减小不平衡力。 4）套筒阀可调比大、振动小、不平衡力小、互换性好。 5）可适用于大部分单双座阀的应用场合。 6）不适用于有颗粒及较脏污介质。 7）是使用最为广泛的一种阀体类型。

时间：2020-05-18 关键词：变送器控制元件调节阀
气动调节阀工作原理图解

　　作者：高通创锐讯产品管理总监 Sahil Bansal 　　Miracast是Wi-Fi系列中最新增加的技术，使Wi-Fi突破了无线上网范畴。更具体地说，Miracast是一种屏幕镜像解决方案，可以通过无线连接，将小型设备（如智能手机、平板电脑或计算机）的多媒体内容与屏幕画面显示到较大的显示器上。Miracast设备在Wi-Fi联盟的Wi-Fi Display标准基础上获得认证，确保互操作性与无缝的使用体验。　　随着无线媒体共享日益流行，Miracast已经面向大规模采用作好准备。消费者将能够快速轻松地把便携设备中最喜爱的影音内容或演示文档分享到获得Miracast认证的电视机、投影仪及其他消费电子产品中。　　市场研究显示，到2015年底，支持从一个屏幕到另一个屏幕共享内容的全球设备出货量将超过10亿台，而相关标准与认证计划已于2012年推出。Miracast在整个行业中发展势头强劲，因为它简便易用，可以互操作，满足Wi-Fi协议，时延低，并支持快速无缝的媒体共享功能。　　目前，已有1000多种产品通过Miracast认证，包括200多种“来源”设备（提供内容来源）及800多种“接收”设备（最终播放内容），体现了上述市场增长趋势。部分商用实例包括LG Optimus G、Google Nexus 4、LGE Media Adapter DWD-300、Netgear PTV3000及多款电视机。预计Miracast将继续被更多的智能手机、平板电脑、电视机、数字媒体适配器、机顶盒以及联网家庭中的其他设备所采用。　　立即快速分享多媒体　　想象一下您正在参加聚会，希望立刻与房间里所有人分享刚刚使用智能手机拍摄的好友的有趣视频。在理想情况下，您希望通过房间内的高清电视播放视频，与所有来宾共同分享。您是否需要插入缆线，或将照片传送到SD卡或U盘中，然后再上传到电视机上？不用！通过Miracast，您可以直接在电视机上分享智能手机的屏幕画面、视频和照片，而不再需要麻烦的线缆或存储设备。　　Miracast采用标准技术　　Miracast标准已经被正式采用，认证计划在2012年8月推出。标准本身以著名的Wi-Fi协议为基础，包括802.11n与Wi-Fi Direct。凭借这一技术，来源设备可以通过Wi-Fi Direct连接，把音频和视频流传送到接收设备。　　Miracast成功的主要因素之一，源于它是Wi-Fi联盟开发的基于标准的解决方案，而不是由哪一家企业所推动的。大量的移动通信、消费电子及半导体领导者参与开发了这项标准，并制订了认证程序，确保设备之间的互操作性。与专有的屏幕镜像解决方案相比，这种行业级的解决方案更受欢迎，因为消费者能够在可互操作的产品生态系统中共享内容，包括不同的操作系统、处理器和Wi-Fi解决方案。　　高通等公司已经提供多种Wi-Fi和平台解决方案，涵盖了整个Miracast设备生态系统（包括来源和接收）。凭借这些解决方案，OEM厂商将能够提供高质量的端到端使用体验。除了完整的平台解决方案之外，高通创锐讯的Wi-Fi技术可以与第三方系统级芯片（SoC）解决方案结合使用，支持基于各种操作系统的显示适配器设备。　　Miracast技术　　Miracast采用基于现有标准的Wi-Fi技术，包括Wi-Fi Direct、Wi-Fi Protected Setup及802.11n。　　●Wi-Fi Direct：在Miracast来源和Miracast显示设备之间提供直接无线连接，无需接入点。　　●Wi-Fi Protected Setup：通过Wi-Fi自动匹配、连接或增加更多用户的Miracast设备。　　●802.11n/Wi-Fi Multimedia和WPA2：目前，Miracast采用802.11n功能，在设备之间更快地传送视频。Wi-Fi Multimedia （WMM）控制实时视频或音频流的服务质量（QoS）。WPA2 （Wi-Fi Protected Access 2）对Miracast数据流加密。　　上述三种Wi-Fi协议是Miracast的基础。Miracast搜索服务使用Wi-Fi Direct搜索及连接附近的Miracast设备。一旦来源设备与接收设备连接之后，Miracast源端设备将使用H.264压缩视频，然后通过Wi-Fi进行传送。Miracast显示设备将接收数据流，解压缩数据后进行播放。请注意，Miracast目前支持最高1080p 60的视频分辨率。另外，Miracast支持可变视频压缩率，以控制带宽，最大限度地降低无线环境不稳定造成的视频失真。　　整体而言，Miracast可以通过自动来源/接收设备搜索、安全协议、简化设置以及为消费者提供的易用功能，轻松地将小屏幕镜像至大屏幕上。　　Miracast规范和认证计划由Wi-Fi联盟维护，确保了产品的兼容性与互操作性，并已获得消费电子生态系统的广泛支持。事实上，与其他专有的屏幕镜像技术相比，从芯片组供应商到设备制造商，整个Miracast生态系统的优势将使其获得更广泛的采用。作为消费者，应一直要求使用经过Miracast认证的解决方案，以确保设备的互操作性。　　跨操作系统支持　　Miracast获得快速采用的原因之一是它支持各种主要的操作系统。目前，Android 4.2已经支持Miracast，微软也公开表示，计划在即将推出的Windows 8.1中内置Miracast支持。在主流操作系统上获得内置支持，将使得Miracast的产品互操作性获得进一步提升。换言之，在不同操作系统上运行的Miracast设备可以轻松互连，并分享内容。消费者不再受限于技术，Miracast成为在不同设备之间无缝搭桥的关键技术。　　就近选个屏幕！　　Miracast之前称为Wi-Fi Display，是由Wi-Fi联盟制定、并得到广泛支持的行业标准。它通过Wi-Fi，把一个设备上的屏幕影像或音频内容镜像到附近的另一个设备上，并包括多种配置，可以简单安全地发现和匹配设备。Miracast已经在多种消费设备中广泛采用，因为它基于标准，并拥有完善的认证计划来确保互操作性。高通等公司走在这项尖端技术的前沿，通过这一技术，您可以把手机和平板电脑等移动设备上的多媒体内容分享到电视机等大屏幕设备上。

时间：2020-05-18 关键词：执行器调节阀
气动调节阀的安装细节与技巧

气动调节阀工作原理：气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀的安装细节与技巧气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合的。气动调节阀的安装调试极为重要，本文主要介绍气动调节阀的安装细节与技巧： 1.安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点； 2.调节阀的工作环境温度要在（——30——+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%； 3.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性； 4.在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施； 5.确认管道清洁：管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭； 6.我们仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物； 7.调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）； 8.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。世纪星介绍在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。气动调节阀存放安装使用注意事项： 1、本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放 2、长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。 3、本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。 4、必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

时间：2020-05-18 关键词：管道定位器调节阀
气动调节阀安装原则

气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。阀门定位器阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。气动调节阀安装原则：（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。（3）调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。（7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。气动调节阀作用方式：气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。

时间：2020-05-18 关键词：阀门定位器调节阀
气动调节阀的主要组成部件与结构

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀的主要组成部件　　气动调节阀是一款控制简单、反应迅速、本质安全的调节阀产品，在工业自动化控制领域中有着不可或缺的作用，本文主要和大家聊聊气动调节阀的主要组成部件。 1.减压阀：降低控制气源压力，以适宜执行机构的工作压力； 2.过滤器：滤去压缩空气中的水和其它杂质，保证进入电/气转换器定位器以及执行机构的压缩空气的清洁。许多产品是减压阀和过滤器一体化设计。 3.电/气转换器：将控制系统的4-20mA电流信号转换成3-15psi（0.2-1kg/cm）的气压控制信号； 4.定位器：是阀位控制的核心部件，对调节阀的阀位进行精确控制； 5.位置变送器：通过连杆与阀杆的位移同步产生转角移动，转换成4-20mA电信号，线性的反应阀门的开度。 6.行程开关：通常安装在阀门的全开和全关位置，用以发出阀门全开和全关的信号送到控制系统。 7.为了实现某些特殊的控制功能，一些执行机构上还配备了其它的控制部件，如实现联锁功能的电磁阀，实现保位功能的保位阀，加快动作速度的气动放大器，失气时维持短时操作的储能罐等。气动调节阀结构：气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精准定位。执行机构由隔膜/活塞、弹簧、手轮、气动杆、连轴器等主要部件构成；阀体的主要部件有阀笼、阀瓣、阀座、阀杆、阀笼压环等；其他附件如电磁阀、减压阀、过滤器、电流/气压转换器、定位器、流量放大器等。为了机组安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快开（关）或保卫功能（三断自锁保护功能），满足工艺系统安全运行要求。控制阀的三断保护：断气源保护、断电源保护和断信号源保护。原理：气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。

时间：2020-05-18 关键词：工业自动化电磁阀调节阀
气动调节阀常见故障及处理

气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。常见故障及处理： 1、调节阀不动作首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。 2、调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。 3、阀泄露调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。（1）阀内漏阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。（2）填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧，甚至有些部位根本没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。为了使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，注意该保护环与填料的接触面不能为斜面，以防止填料被介质压力推出。填料函与填料接触部分的表面要精加工，以提高表面光洁度，减小填料磨损。填料选用柔性石墨，因为它的气密性好、摩擦力小，长期使用变化小，磨损的烧损小，易于维修，且压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料密封的可靠性，使用寿命也有很大地提高。（3）阀芯、阀座变形泄漏阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，关不严而发生泄漏。把好阀芯、阀座的材质选型关。选择耐腐蚀的材料，对存在麻点、沙眼等缺陷的产品要坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。 4、振荡调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着剧烈的流阻、流速、压力的变化，当超过阀的刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。对振动轻微的，可增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧的调节阀，改用活塞执行结构等;管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰;阀的频率与系统的频率相同时，更换不同结构的调节阀;工作在小开度造成的振荡，则是选型不当造成的，具体说是由于阀的流通能力C值过大，必须重新选型，选择流通能力C值较小的或采用分程控制或采用子母阀以克服调节阀工作在小开度所产生的振荡。 5、调节阀噪音大当流体流经调节阀，如前后压差过大就会产生针对阀芯、阀座等零部件的气蚀现象，使流体产生噪声。流通能力值选大了，必须重新选择流通能力值合适的调节阀，以克服调节阀工作在小开度而引起的噪音，下面介绍几种消除噪音的方法。（1）消除共振噪音法只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大;有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。（2）消除汽蚀噪音法汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。（3）使用厚壁管线法采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分贝。同一管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时，可降低噪音分别为-3.5、-2（即增增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分贝。当然，壁越厚所付出的成本就越高。（4）采用吸音材料法这也是一种较常见、最有效的声路处理办法。可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。必须指出，因噪音会经由流体流动而长距离传播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就终止到哪里。这种办法适用于噪音不很高、管线不很长的情况，因为这是一种较费钱的办法。（5）串联消音器法本法适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效地消除流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层的噪音级。对质量流量高或阀前后压降比高的地方，本法最有效而又经济。使用吸收型串联消音器可以大幅度降低噪音。但是，从经济上考虑，一般限于衰减到约25分贝。（6）隔音箱法使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔离在里面，使外部环境的噪音减小到人们可以接受的范围内。（7）串联节流法在调节阀的压力比高（△P/P1≥0.8）的场合，采用串联节流法，就是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。如用扩散器、多孔限流板，这是减少噪音办法中最有效的。为了得到最佳的扩散器效率，必须根据每件的安装情况来设计扩散器（实体的形状、尺寸），使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。（8）选用低噪音阀低噪音阀根据流体通过阀芯、阀座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步减速，以避免在流路里的任意一点产生超音速。有多种形式，多种结构的低噪音阀（有为专门系统设计的）供使用时选用。当噪音不是很大时，选用低噪音套筒阀，可降低噪音10～20分贝，这是最经济的低噪音阀。气动用调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

时间：2020-05-18 关键词：调节器放大器调节阀
气动调节阀型号怎么选择

任何机器的工作都需要动力，有些是外在的燃料动力，而有些是利用能量转换来达到获得动力的效果，机器的阀门就是其中的一种利用能量转化来使机器运转的工具。其中，气动阀门是一款利用压缩空气驱动机器的设备，原理精巧。那么，气动阀门型号有那些呢？气动阀门型号有那些 1、这个没有准确规定的，每个厂家都有各自的型号编织方法。 2、气动阀门：气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。气动调节阀型号怎么选择： 1、明确气动调节阀在设备或装置中的用途，确定气动调节阀的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 2、确定与气动调节阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3、确定气动调节阀的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 4、确定动作方式可分为：直行程和角行程两种方式。 5、选择气动调节阀的种类：闭路气动调节阀、调节气动调节阀、安全气动调节阀等。 6、确定气动调节阀的参数：对于自动气动调节阀，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7、确定操作气动调节阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 8、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选气动调节阀的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

时间：2020-05-18 关键词：阀门管道调节阀
自力式调节阀的优点_自力式调节阀结构的优缺点

　　自力式调节阀的优点　　（1）调节精度高。　　（2）执行机构的检测精度高。　　（3）阀门动作灵敏，操作简单。　　（4）调节阀反应速度快，控制精确。　　（5）能在无电无气的工况下工作，节约了能源。　　　　自力式调节阀结构的优缺点　　自力式调节阀具有结构简单的优点，这样我们在进行日常维护的工作量就会少一些，压力设定点可以进行大范围的调节，为了方便消费者在设定范围内进行连续调节，阀内采用压力平衡机构，这样可以使调节阀反应灵敏，控制准确，并且能够调节腐蚀性低的介质，或者像水，油，空气等流动介质，以及350摄氏度以下的非腐蚀气体。自力式调节阀也可以调节高温的介质，但是必须配备冷凝器，隔离管等附件，只有这样才能够保证自力式调节阀能够安全有效的对高温介质进行调节。　　阀后介质用量减少，无用量时，或者间断用量时，调节阀会出现泄露，这是自力式调节阀结构简单，带来的负面影响，不过没有关系，我们一般都是介质连续使用才会优先选择自力式调节阀。　　自力式调节阀的结构简单既有优点，也有缺点，所以我们最好根据自身的需求选择调节阀，这样我们才能够发挥调节阀最大的功效。如果大家不知道该如何选择调节阀产品，可以咨询鲁大自控有限公司，该厂家时专业生产各种类型的调节阀产品，有着多年的经验可以帮助消费者解决选择难题。

时间：2020-05-12 关键词：自力式调节阀调节阀
自力式调节阀的作用_自力式调节阀的特点

　　自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。　　自力式调节阀主要分为自力式压力调节阀、自力式压差调节阀、自力式温度调节阀、自力式流量调节阀。　　自力式调节阀的作用　　1、直接作用　　直接作用式调节阀又称为弹簧负载式调节阀，其结构内有弹性元件：如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。　　2、间接作用　　间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。　　如果是压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构。　　如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构。　　如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。　　　　自力式调节阀的特点　　1、自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。　　2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。　　3、压力设定值在运行期间可连续设定。　　4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8 　　5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。　　6、自力式调节阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制。

时间：2020-05-12 关键词：自力式调节阀调节阀

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