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  • SMT钢网和贴片加工偏差,你知道多少?

    SMT钢网和贴片加工偏差,你知道多少?

    什么是钻孔治具?它有什么作用?钻孔治具是其中的一种,但是治具百分之九十都是来过波峰焊的,这种治具的生产都是硬电脑锣,的可以借移动模具来移动麻花钻孔设备或者是其他的钻孔装置准确的到每一个洞的位置,比较典型的做法是在钻孔的治具上每个孔都需要留有坚硬的套环,这样是为了避免麻花钻切到治具,治具的有点主要是工人不需要有熟练的技术只要是相同的制品就可以快速的借由治具来生产大量少瑕疵以及低变异性的产品。但如果是生产少量多样的产品,就需要多个治具,这样的话就会造成生产成本过高。 在smt贴片加工过程中元器件贴装位置允许有一定的偏差。允许偏差范围要求如下: (1)矩型元件:在PCB焊盘设计正确的条件下,元件的宽度方向焊端宽度3/4以上在焊盘上,在元件的长度方向元件的焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部分要大 于焊端高度的1/3;有旋转偏差时,元件焊端宽度的3/4以上必须在焊盘上。贴装时要特别注意:元件焊端必须接触焊膏图形。 (2)四边扁平封装器件和超小形封装器件(QFP):要保证引脚宽度3/4处于焊盘上,允许X、Y、T(旋转角度)有较小的贴装偏差。允许引脚的趾部少量伸出焊盘,但必须有3/4引脚长度在焊盘上、引脚的跟部也必须在焊盘上。 (3)小外形晶体管(SOT):允许X、Y、T(旋转角度)有偏差,但引脚(含趾部和跟部)必须全部处于焊盘上。 (4)小外形集成电路(SOIC):允许X、Y、T(旋转角度)有贴装偏差,但必须保证器件引脚宽度的3/4(含趾部和跟部)处于焊盘上。以上就是钻孔治具解析。希望能给大家帮助。

    时间:2020-05-09 关键词: 贴片 smt钢网 钻孔治具

  • 你不知道的电感特性知识

    你不知道的电感特性知识

    你了解电感吗?它有什么作用?以下是关于电感的十个特性,你都知道吗? 1、工字型电感 它的前身是挠线式贴片电感,工字型电感是它们的改良, 挡板有效加强储能能力,改变EMI方向和大小,亦可降低RDC。它亦可说是讯号通讯电感跟POWER电感的一种妥协。 贴片式的工字型电感主要用于几百kHz至一两MHz的较小型电源切换, 如数字相机的LED升压,ADSL…等等的较低频部份的讯号处理或POWER用途,它的Q值有20,30,做为讯号处理颇为适合;RDC比挠线式贴片电感低,作为POWER也是十分好用,当然,很大颗的工字型电感,那肯定是POWER用途了。 工字型电感最大的缺点,仍是开磁路,有EMI的问题, 另外,噪音的问题比挠线式贴片电感大。 我个人认为,工字型电感肯定不是最佳化的结构, 改良空间仍是十分大! 2、色环电感 色环电感是最简单的棒形电感的加工,主要是用作讯号处理。本身跟棒形电感的特性没有很大的差别,只是多了一些固的物,和加上一些颜色方便分辨感值, 因单价算是十分便宜,现时比较不注重体积,以及仍可用插件的电子产品,使用色环电感仍多。因为是插件式,而且太传统了,被时代淘汰是时间的早晚。 3、空芯电感 空心电感主要是讯号处理用途,用作共振,接收,发射….等等。空气可应用在甚高频的产品,故此很多变异要求不太高的产品仍在使用,因为空气不是固定线圈的最佳材料,故此,在要求越来越严格的产品趋势上,发展有限! 4、环形线圈电感 环形线圈电感,是电感理论中很理想的形状, 闭磁路,很少EMI的问题,充分利用磁路,容易计算, 几乎理论上的好处,全归环形线圈电感, 可是,有一个最大的缺点,就是不好挠线,制程多用人工处理。 现在中国人多,女孩子眼明手细,不过,谁愿意让年青活泼的女孩子浪费青春! 早晚请不到人! 但用机器的话,环形挠线的竞争力,仍有待做机械和电子控制的工程师来提升。环形线圈电感虽然是电感中很理想的形状,但因为主要是人工挠线,作为讯号处理,因为要求较高,所以比较少用,但很小很小的环形线圈电感,却仍是用量十分大,主要是用在高频,高感的通讯产品上。 环形线圈电感最大量的,是用铁粉芯作材料,跟树脂等混在一起,使得Air gap均匀分布在铁粉芯内部,做电感的,有一定的敏感度,当我们看到Air gap二字,就知道是用在power上,故此,铁粉芯环形线圈电感,是power电感最常用的一种,IDC可以达到20多安培。 我觉得,环形线圈电感的改良空间是十分大的,不妨往这方向研发和思考。铁粉芯环形线圈电感的优点是环形,但缺点亦是环形,我前便曾说,使用者最喜欢的形状是方形,故此,在妥协下,环形线圈电感并不是最具优势。 5、贴片迭层高频电感 贴片迭层高频电感,其实就是空心电感。特性完全相同,不过因为容易固定,可以小型化。 贴片迭层高频电感跟空心电感比较, 因为空气不是好的固定物,但空气的相对导磁率是一,在高频很好用, 故此,找一些相对导磁率是一,又是很好的固定物,那不是很好。 事实,世间绝大部份的物质,对导磁率都是一, 最便宜的就是石头,贴片迭层高频电感的材质就是石头,石头就是硅啦!三氧化二铝等等的材质,也是一样的用意啦。 总之,贴片迭层高频电感材质的目的,是可以做成积层贴片,方便印刷线路,我们不单不希望贴片迭层高频电感的材质有特性,我们希望它完全没有特性更佳,使得贴片迭层高频电感特性完全像空心线圈,而且因为能固定,所以变异很小很小, 在制程上,因为迭层制程,更可以尽量小型化。 Z=2*圆周率*频率*电感值 ,2和圆周率是常数,不管它们,相同的阻抗,频率越高,代表电感值可以越小, 现时通讯产品的频率就是越来越高, 这代表,感值需求越来越小。 感值越小,代表我们可以做得更小颗,更不用高导磁率的磁性材料,用空气,用石头就可以了, 所以,贴片迭层高频电感的使用量一定会越来越多,这是人类发展的必然趋势。 贴片迭层高频电感跟贴片挠线式高频电感的比较, 贴片迭层高频电感的Q值不够高,是最大的缺点, 但我可以确定,现在市面上的贴片迭层高频电感Q值,肯定不是这产品的极限, 故此,改善的空间仍是十分宽广。另外,因为高频产品的变异要求十分严格, 所以,材质对温度的变化,也是台湾和中国贴片迭层高频电感,尚无法跟日系强烈对抗的重要原因! 最后,因为感值会越来越小,精准度要求越来越高, 贴片迭层高频电感会取代贴片挠线式高频电感, 南海十一郎预测, 5年到10年后,贴片薄膜高频电感,也会取代贴片迭层高频电感。研究和市场方向,要抓对啊! 6、磁棒电感 磁棒电感是空心电感的加强,电感值跟导磁率成正比, 塞磁性材料进空心线圈,电感值,Q值…等等都会大为增加。好处,就自己想象了。如果想不通,或者不想思考,要早点改行喔! 磁棒电感是最简单,最基本的电感, 30年到100年前,电感有什么应用,它就有什么应用,特性亦是如是。 7、SMD贴片功率电感 SMD贴片功率电感最主要是强调储能能力,以及LOSS要少。 8、穿心磁珠 穿心磁珠,就是阻抗器啦, 电感是低通组件,可让低频通过,阻挡高频。 9、贴片磁珠 贴片磁珠就是穿心磁珠的下一代。 10、贴片高频变压器,插件高频变压器 高频变压器嘛,一般用于开关电源。以上就是电感的一些知识,希望能给大家帮助。

    时间:2020-05-03 关键词: 电感 贴片 磁技术

  • 贴片电阻的使用寿命

    贴片电阻的使用寿命

    电路板上的电阻种类繁多,那么有谁知道贴片电阻的使用寿命的影响因素吗?简单的说,电阻的失效率相对于其他器件来说,是比较大低的,所以我们一般评估电阻的寿命比较少。但是在高压高温的时候会失效率上升,所以一些场景,我们还是需要仔细评估电阻的寿命。我们就聊聊关于贴片电阻的寿命的那些事儿! 对电阻寿命影响的因素: (1)温度,温度过高可以很快使其烧毁。 (2)环境的酸碱度,直接腐蚀电阻导致其损坏。 (3)外力,超过一定的力的限度,电阻就会断裂。 所以要使电阻寿命延长,散热要好,防止烧毁,环境要干燥,无污染物,避免外力作用。电阻值大的电阻,寿命相对会长。MΩ级的电阻阻值很高,在低压中使用时由于功率消耗少,工作环境影响甚微,一般寿命都很长,不需要特别注意(相对其他如电解电容等元件)。问题大都是在高压工作时产生的。高压工作时,电阻的制造工艺、使用材质都有相当的要求。要考虑使用功率往往会用到最大的可能(电阻的安全功率值是实际工作功率的两倍以上,有些产品设计不当,往往使用功率和电阻额定功率值过于接近),所以温度的耐受能力是最基本的要求。而瞬间脉冲电压和涌浪电流也会对电阻造成致命的打击。对于引脚焊接不良,绝缘制程有瑕疵的产品,不用多久就崩溃烧毁.正确使用的电阻,使用寿命在10万小时以上不成问题。 所以像1MΩ这样的高阻值电阻是有区分高压和一般用途的。高压专用的电阻价格比一般电阻高数倍,不过电阻终究是低价元件,而且在高压使用的电阻数量不是很多。对于高压大电流的场景,留有足够的降额设计,可以有效提高电阻的寿命。所以,电阻在使用和不使用的情况下,寿命一定不同。电阻在不同的使用场景下,寿命也会不同。所以电阻的寿命有两个:负载寿命和货架寿命。 电阻负载寿命Load Life,全称应该是Load Life Stability。电阻器在额定功率长期负荷下,阻值相对变化的百分数,表示电阻器寿命长短的参数。 所谓的电阻负载寿命就是电阻被使用的情况下预估的寿命,其实电阻的负载寿命和影响电阻的这三方面的因素相关:电阻的功率、温度和使用时间。电阻阻值变化的活跃期是在使用的前几百个小时,随着使用时间越长越是趋于稳定。这是由于随着时间的推移,电阻元素本身趋于稳定,或者电阻元素和基体之间的应力逐渐释放。电阻负载寿命的指标只能通过抽样测试,通过样品测试折算出产品的预计寿命。因为这种测试至少需要1千小时,航天的应用则可能需要高达1万小时的测试,且这种测试是破坏性的实验。电阻的负载寿命,一般会被标注在器件资料中,如图所示。 电阻器件资料截图之负载寿命参数 电阻货架寿命是指电阻不被使用的场景下,只是存储在库房的时候的寿命。电阻的货架寿命也就是指存储条件下的阻值稳定性。电阻的货架寿命和负载寿命一样,电阻存放的时间越长,其阻值的变化也会趋于稳定。通常一些使用精密仪器制造设备使用精密电阻并不立即使用,而是存储一些时间再去使用,因为存储一段时间之后电阻值稳定性更好。所电阻的存储尤其要注意湿度控制,湿度对于任何电阻的阻值都会产生很大的影响。UI上就是贴片电阻的性能的解析,需要科技的不断发展来推动。

    时间:2020-03-27 关键词: 电阻 寿命 贴片

  • 贴片电感器结构

    贴片电感器结构

    ;;; 图7-4所示是线绕贴片电感器结构示意图。;;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;; ;;;;电感器工作原理;;; 电感器的工作原理分成两个部分:ACT11240一是给电感器通电后电感器的工作过程,此时电感器由电产生磁场;二是电感器在交变磁场中的工作过程,此时电感器由磁产生交流电。;;; 关于电感器的工作原理主要说明下列几点。;;; (1)给线圈中通入交流电流时,在电感器的四周产生交变磁场。这个磁场称为原磁场。;;; (2)给电感器通入直流电流时,在电感器四周要产生大小和方向不变的恒定磁场。;;; (3)由电磁感应定律可知,磁通的变化将在导体内引起感生电动势.o因为电感器(线圈)内电流变化(因为通的是交流电流)而产生感生电动势的现象,称之为自感应。电感就是用来表示自感应特性的一个量。

    时间:2019-04-16 关键词: 基础教程 贴片 电感器 结构

  • 贴片电容的种类和特点

    单片陶瓷(通称)是目前用量比较大的常用元件,就AVX公司生产的来讲有NPO、X7R、Z5U、Y5V等不同的规格,不同的规格有不同的用途。下面我们仅就常用的NPO、X7R、Z5U和Y5V来介绍一下它们的性能和应用以及采购中应注意的订货事项以引起大家的注意。不同的公司对于上述不同性能的可能有不同的命名方法,这里我们引用的是AVX公司的命名方法,公司的产品请参照该公司的产品手册。 NPO、X7R、Z5U和Y5V的主要区别是它们的填充介质不同。在相同的体积下由于填充介质不同所组成的的容量就不同,随之带来的电容器的介质损耗、容量稳定性等也就不同。所以在使用电容器时应根据电容器在电路中作用不同来选用不同的电容器。 一 NPO电容器 NPO是一种最常用的具有温度补偿特性的单片器。它的填充介质是由铷、钐和一些其它稀有氧化物组成的。 NPO电容器是电容量和介质损耗最稳定的电容器之一。在温度从-55℃到+125℃时容量变化为0±30ppm/℃,电容量随频率的变化小于±0.3ΔC。NPO电容的漂移或滞后小于±0.05%,相对大于±2%的薄膜电容来说是可以忽略不计的。其典型的容量相对使用寿命的变化小于±0.1%。NPO电容器随封装形式不同其电容量和介质损耗随频率变化的特性也不同,大封装尺寸的要比小封装尺寸的频率特性好。下表给出了NPO电容器可选取的容量范围。 封 装 DC=50V DC= 0805 0.5---1000pF 0.5---820pF 1206 0.5---1200pF 0.5---1800pF 1210 560---5600pF 560---2700pF 2225 1000pF---0.033μF 1000pF---0.018μF NPO电容器适合用于振荡器、谐振器的槽路电容,以及高频电路中的耦合电容。 二 X7R电容器 X7R电容器被称为温度稳定型的器。当温度在-55℃到+125℃时其容量变化为15%,需要注意的是此时电容器容量变化是非线性的。 X7R电容器的容量在不同的电压和频率条件下是不同的,它也随时间的变化而变化,大约每10年变化1%ΔC,表现为10年变化了约5%。 X7R电容器主要应用于要求不高的工业应用,而且当电压变化时其容量变化是可以接受的条件下。它的主要特点是在相同的体积下电容量可以做的比较大。下表给出了X7R电容器可选取的容量范围。 封 装 DC=50V DC= 0805 330pF---0.056μF 330pF---0.012μF 1206 1000pF---0.15μF 1000pF---0.047μF 1210 1000pF---0.22μF 1000pF---0.1μF 2225 0.01μF---1μF 0.01μF---0.56μF 三 Z5U电容器 Z5U电容器称为”通用”陶瓷单片电容器。这里首先需要考虑的是使用温度范围,对于Z5U电容器主要的是它的小尺寸和低成本。对于上述三种陶瓷单片电容起来说在相同的体积下Z5U电容器有最大的电容量。但它的电容量受环境和工作条件影响较大,它的老化率最大可达每10年下降5%。 尽管它的容量不稳定,由于它具有小体积、等效串联电感(ESL)和等效串联电阻(ESR)低、良好的频率响应,使其具有广泛的应用范围。尤其是在退耦电路的应用中。下表给出了Z5U电容器的取值范围。 封 装 DC=25V DC=50V 0805 0.01μF---0.12μF 0.01μF---0.1μF 1206 0.01μF---0.33μF 0.01μF---0.27μF 1210 0.01μF---0.68μF 0.01μF---0.47μF 2225 0.01μF---1μF 0.01μF---1μF Z5U电容器的技术指标如下: 工作温度范围 +10℃ --- +85℃ 温度特性 +22% ---- -56% 介质损耗 最大 4% 四 Y5V电容器 Y5V电容器是一种有一定温度限制的通用电容器,在-30℃到85℃范围内其容量变化可达+22%到-82%。 Y5V的高介电常数允许在较小的物理尺寸下制造出高达4.7μF电容器。 Y5V电容器的取值范围如下所示 封 装 DC=25V DC=50V 0805 0.01μF---0.39μF 0.01μF---0.1μF 1206 0.01μF---1μF 0.01μF---0.33μF 1210 0.1μF---1.5μF 0.01μF---0.47μF 2225 0.68μF---2.2μF 0.68μF---1.5μF Y5V电容器的技术指标如下: 工作温度范围 -30℃ --- +85℃ 温度特性 +22% ---- -82% 介质损耗 最大 5%

    时间:2019-04-04 关键词: 电容 基础教程 贴片 种类

  • 什么是贴片机及贴片机分类

    贴片设备,一般又称为贴片机。它是表面贴装技术SMT的关键设备,其型号、规格很多,有大、中、小型之分。贴片机按型式分为四类:流水线式贴片机、同时式贴片机、顺序式、顺序/同时式贴片机,贴片机分类如图所示。 贴片机分类:图(a)为流水线式贴装机,它使用一组位置固定的贴装台。当印制电路板移到该贴装机时,每个贴装台将相应的元件进行贴装。循环时间从每板1.8~2.5s不等。 图(b)为同时式贴装机,每次同时将整个一组元件贴装在印制电路板上。典型循环时间为每板7~10s。 图(c)为顺序式贴装机,它通常是利用软件来控制Py移动台面或移动头系统。把元件单个地依次贴放在印制电路板上。典型循环时间为每个元件O.3~1.8s。 图(d)为顺序/同时式贴装机,它的特点是由一个软件来控制驴y移动台面系统。元件依次由多个贴放头分别贴放到印制电路板上,每个元件的典型贴放时间约O.2s。贴片设备还可按照设备的灵活性和生产能力进行分类。灵活性越高,产额越低。例如,机器人是一种灵活性极高的贴片机,可用于贴装表面贴装元件、涂敷焊模或焊膏、焊接以及引线镀锡,其硬件成本相当低,但软件和硬件开发却十分昂贵。机器人虽然很灵活,但工作太慢,并且对每种应用都需要进行相当大的开发工作。来源:0次

    时间:2018-10-11 关键词: 贴片 贴片机 机及

  • 贴片元件尺寸的影响

    对于PCB设计工程师而言,他(她)的元件焊盘是依据元件制造商的规格参数来定的,而不同的元件制造商在按 相同的规格参数生产同样封装的元件,但是不同的元件制造商生产的同样封装元件的几何尺寸却可能存在较大的 区别。贴片机对元件的识别包含通过它的外形轮廓或端头引脚来判别他的几何中心。因而几何尺寸的差异将影响 贴片机对元件几何中心的判别,从而可能会导致元件贴偏,这将直接影响贴装质量,将可能造成焊接后的桥连、 立碑和虚焊等缺陷特别是细小元件的封装,尤其要注意。表1列出了IPC-SM-782A规定的片状电阻/电容元 件的几何尺寸要求,实际贴片生产中元件的好坏判别可参考该标准,其他封装形式的详细要求请参考IPC-SM- 782A。表1 贴片电阻尺寸公差(1)贴片电阻贴片电阻与焊盘尺寸如图1和表2所示。图1 贴片电阳与焊盘表2 贴片电阻焊盘尺寸(2)普通贴片电容其图同图1贴片电阻与焊盘,其相关尺寸如表3和表4所示。表3 贴片电容尺寸公差表4 贴片电容焊盘尺寸(3)钽电容焊盘图同图1,贴片钽电容及相关尺寸如图2及表5和表6所示。图2 贴片钽电容表5 贴片钽电容尺寸表6 贴片电容焊盘尺寸欢迎转载,信息来源维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:1次

    时间:2018-10-09 关键词: 元件 尺寸 贴片

  • 与电感这么相似,为什么你的电路只能用磁珠?

    与电感这么相似,为什么你的电路只能用磁珠?

    使用贴片磁珠和贴片电感的原因:是使用贴片磁珠还是贴片电感主 要还在于应用。在谐振电路中需要使用贴片电感。而需要消除不需要的EMI噪声时,使用贴片磁珠是最佳的选择。1、磁珠的单位是欧姆,而不是亨特,这一点要特别注意。因为磁珠的单位是按照它在某一频率产生的阻抗来标称的,阻抗的单位也是欧姆。磁珠的 DATASHEET上一般会提供频率和阻抗的特性曲线图,一般以100MHz为标准,比如1000R 100MHz,意思就是在100MHz频率的时候磁 珠的阻抗相当于600欧姆。2、普通滤波器是由无损耗的电抗元件构成的,它在线路中的作用是将阻带频率反射回信号源,所以这类滤波器又叫反射滤波器。当反射滤波器与信号 源阻抗不匹配时,就会有一部分能量被反射回信号源,造成干扰电平的增强。为解决这一弊病,可在滤波器的进线上使用铁氧体磁环或磁珠套,利用滋环或磁珠对高 频信号的涡流损耗,把高频成分转化 为热损耗。因此磁环和磁珠实际上对高频成分起吸收作用,所以有时也称之为吸收滤波器。不同的铁氧体抑制元件,有不同的最佳抑制频率范围。通常磁导率越高,抑制的频率就越低。此外,铁氧体的体积越大,抑制效果越好。网上某些大牛研究发现:在体积一定时,长而细的形状比短而粗的抑制效果好,内径越小抑制效果也越好。但在有直流或交流偏流的情况下,还存在铁氧体饱和的问题,抑制元件横截面越大,越不易饱 和,可承受的偏流越大。EMI吸收磁环/磁珠抑制差模干扰时,通过它的电流值正比于其体积,两者失调造成饱和,降低了元件性能;抑制共模干扰时,将电源的 两根线(正负)同时穿过一个磁环,有效信号为差模信号,EMI吸收磁环/磁珠对其没有任何影响,而对于共模信号则会表现出较大的电感量。磁环的使用中还有 一个较好的方法是让穿过的磁环的导线反复绕几下,以增加电感量。可以根据它对电磁干扰的抑制原理,合理使用它的抑制作用。铁氧体抑制元件应当安装在靠近干扰源的地方。对于输入/输出电路,应尽量靠近屏蔽壳的进、出口处。对铁氧体磁环和磁珠构成的吸收滤波器, 除了应选用高磁导率的有耗材料外,还要注意它的应用场合。它们在线路中对高频成分所呈现的电阻大约是十至几百Ω,因此它在高阻抗电路中的作用并不明显,相反,在低阻抗电路(如功率分配、电源或射频电路)中使用将非常有效。由于铁氧体可以衰减较高频同时让较低频几乎无阻碍地通过,故在EMI控制中得到了广泛地应用。用于EMI吸收的磁环/磁珠可制成各种的形状,广泛 应用于各种场合。如在PCB板上,可加在DC/DC模块、数据线、电源线等处。它吸收所在线路上高频干扰信号,但却不会在系统中产生新的零极点,不会破坏 系统的稳定性。它与电源滤波器配合使用,可很好的补充滤波器高频端性能的不足,改善系统中滤波特性 。磁珠专用于抑制信号线、电源线上的高频噪声和尖峰干扰,还具有吸收静电脉冲的能力。磁珠是用来吸收超高频信号,象一些RF电路,PLL,振荡电路,含超高频存储器电路(DDR SDRAM,RAMBUS等)都需要在电源输入部分加磁珠,而电感是一种蓄能元件,用在LC振荡电路,中低频的滤波电路等,其应用频率范围很少超过错 50MHZ。 磁珠的功能主要是消除存在于传输线结构(电路)中的RF噪声,RF能量是叠加在直流传输电平上的交流正弦波成分,直流成分是需要的有用信号,而射频 RF能 量却是无用的电磁干扰沿着线路传输和辐射(EMI)。要消除这些不需要的信号能量,使用贴片磁珠扮演高频电阻的角色(衰减器),该器件允许直流信号通过, 而滤除交流信号。通常高频信号为30MHz以上,然而,低频信号也会受到贴片磁珠的影响。贴片磁珠由软磁铁氧体材料组成,构成高体积电阻率的独石结构。涡流损耗同铁氧体材料的电阻率成反比。涡流损耗随信号频率的平方成正比。 使用贴片磁珠的好 处:小型化和轻量化 在射频噪声频率范围内具有高阻抗,消除传输线中的电磁干扰。 闭合磁路结构,更好地消除信号的串绕。 极好的磁屏蔽结构。 降低直 流电阻,以免对有用信号产生过大的衰减。 显着的高频特性和阻抗特性(更好的消除RF能量)。 在高频放大电路中消除寄生振荡。 有效的工作在几个MHz 到几百MHz的频率范围内。要正确的选择磁珠比较核心的几点建议:一、不需要的信号的频率范围为多少;二、噪声源是谁;三、是否有空间在PCB板上放置磁珠;四、需要多大的噪声衰减;五、环境条件是什么(温度,直流电压,结构强度);六、电路和负载阻抗是多少;前三条通过观察厂家提供的阻抗频率曲线就可以判断。在阻抗曲线中三条曲线都非常重要,即电阻,感抗和总阻抗。总阻抗通过 ZR22πfL()2+:=fL来 描述。通过这一曲线,选择在希望衰减噪声的频率范围内具有最大阻抗而在低频和直流下信号衰减尽量小的磁珠型号。 贴片磁珠在过大的直流电压下,阻抗特性会 受到影响,另外,如果工作温升过高,或者外部磁场过大,磁珠的阻抗都会受到不利的影响。 也可以到深圳电子展上去挑选。使用贴片磁珠和贴片电感的原因:是使用贴片磁珠还是贴片电感主 要还在于应用。在谐振电路中需要使用贴片电感。而需要消除不需要的EMI噪声时,使用贴片磁珠是最佳的选择。贴片磁珠和贴片电感的应用场合:贴片电感:射频(RF)和无线通讯,信息技术设备,雷达检波器,汽车,蜂窝电话,寻呼机,音频设备,PDAs(个人数字助理),无线遥控系统以及低压供电模块等。贴片磁珠:时钟发生电路,模拟电路和数字电路之间的滤波,I/O输入/输出内部连接器(比如串口,并口,键盘,鼠标,长途电信,本地局域网),射频 (RF)电路和易受干扰的逻辑设备之间,供电电路中滤除高频传导干扰,计算机,机,录像机(VCRS),电视系统和手提电话中的EMI噪声抑止。

    时间:2018-10-04 关键词: 电源技术解析 贴片 贴片电感 贴片磁珠

  • 按产量大小进行贴片优化案例

    如果生产规模大小不一,可以按照产量大小进行贴片优化。①大批量的生产采用的配置:可以是高速机+高速机+多功能机+再流焊+光学检测仪;或者中速机+中速机+中速机+多功能机+再流焊+光学检测仪。②小批量生产:中速机+多功能机+再流焊+光学检测仪。③研发产品:一般安排一台多功能机就可以满足了,因为多功能机功能齐全,精度较高,异型元件都能贴装,非常适用在于做实验使用,这样的设备只需要单台优化既可,没有设备连线优化问题。例如,某产品仅2个0.4间距的接口元件,每个元件28~40 PIN,最多是80 PIN。生产线配置方式:印刷机-MPV2V-回流炉,中间可以不放置高速机,节约成本。欢迎转载,信息来自维库电子市场网(www.dzsc.com)

    时间:2018-09-27 关键词: 案例 贴片 大小 产量

  • 贴片头吸嘴技术的发展

    尽管贴片机吸嘴技术经过多年发展,己经能够满足贴装生产的需求,但由于0201和01005细小元件的应用,吸嘴越来越小给加工带来新的挑战。现在普遍采用的吸嘴材料和加工方法并非无懈可击:例如,钻石头吸嘴并不是真正的钻石,而是钻石与金属的复杂混合物,它价格过高且易于裂缝和破碎;氧化锆吸嘴也较贵,但没有金属化材料硬,且使用不当的话易于破碎和裂片;PVD涂覆的吸嘴在涂覆工艺中承受了相当大的热,需要严格的清洗过程,尤其吸嘴是小孔时,涂覆不当会造成堵塞孔;工具钢不仅难以加工且相对较贵。其实,吸嘴需要高耐磨性的部分只是吸嘴与元器件接触的端头,采用容易加工而且成本低的材料,在端头表面处理,是解决吸嘴问题的重要思路,而应用材料和处理方法以及检测方法是技术关键;现在采用这种方式的吸嘴产品已经问世。这种吸嘴采用铝合金作为吸嘴基体,在端头采用一种电泳陶瓷成型专利技术进行表面处理而制成的,如图d所示。电泳成型利用陶瓷氧化颗粒在电场中充电的运动,形成更高的密集层。由于这层为紧密堆积结构,这种方法能在复杂表面形成低缺陷的陶瓷。电泳陶瓷成型专利技术能在几分钟内在加工好的铝合金吸嘴端头上生成十几微米厚的陶瓷均匀沉积层,并且与铝合金结合良好。这种铝合金一陶瓷吸嘴经过扫描电镜微结构检查和各种性能检测,表明是一种性价比很高的产品,在耐磨性、表面质量、防阻塞性、色彩及吸嘴的寿命方面都达到令人满意的水平,而且在实际测试中,模拟完成3百万次下接触后,用扫描电镜观察吸嘴没有发现明显的磨损和损坏;在中等产量的工作厂地进行了18个多月的试验,显示了极好的性能,没有故障发生。图是几种不同材料吸嘴表面比较。图 不同材料吸嘴表面比较欢迎转载,信息来自维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:0次

    时间:2018-09-21 关键词: 技术 贴片 头吸嘴

  • 吸嘴的方向说明

      其吸嘴头是方形的,结构上不对称,这种设计主要用在高密度贴片的情况。因为吸嘴有方向,在使用时就要重新定义数据库里的Chip元件,长边为长度,短边为宽度。图是在机器处于零位时,这种吸嘴的方向说明。因为开机人员面对贴片头,吸嘴有缺口的一端始终面对人员。 图 有方向带刃边的吸嘴示意图    

    时间:2018-09-19 关键词: 方向 贴片 带刃边

  • 一文了解表面贴装元件的基本焊接方法

      现在越来越多的电路板采用表面贴装元件,同传统的封装相比,它可以减少电路板的面积,易于大批量加工,布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少,在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不方便之处是不便于手工焊接。为此,本文以常见的PQFP封装芯片为例,介绍表面贴装元件的基本焊接方法。 一、所需的工具和材料 焊接工具需要有25W的铜头小烙铁,有条件的可使用温度可调和带ESD保护的焊台,注意烙铁尖要细,顶部的宽度不能大于1mm。一把尖头镊子可以用来移动和固定芯片以及检查电路。还要准备细焊丝和助焊剂、异丙基酒精等。使用助焊剂的目的主要是增加焊锡的流动性,这样焊锡可以用烙铁牵引,并依靠表面张力的作用光滑地包裹在引脚和焊盘上。在焊接后用酒精清除板上的焊剂。 二、焊接方法 1. 在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。 2. 用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。 3. 开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。 4. 焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止。 5.贴片阻容元件则相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一头。要真正掌握焊接技巧需要大量的实践. 来源:0次  

    时间:2018-09-18 关键词: 元件 贴片 手工

  • 贴片头吸嘴

    贴片机的吸嘴不仅是贴片机吸取元件进行贴、放动作的关键零件,而且也是光学视觉系统的照相机拍照时的背景,它主要是运用真空的吸附原理进行元件的吸取工作,而运用吹气把吸附在吸嘴的元件放到电路板的坐标位置上。如图1和图2所示。图1 吸嘴真空吸取元件图2 吸嘴吹气吹出元件针对不同的元件要选用不同的吸嘴。为了在图像摄取时具有良好的背景,以便在图像处理的时候能顺利突出目标信息,几乎每个吸嘴都带有其反射背景,当提取图像时,吸嘴作为背景,使元件的图像对比度强,更加清晰。图1是典型的吸嘴从送料器中取料原理说明图,图2是典型的吸嘴吹气把元件放到电路板上的原理说明图。当贴片机的吸嘴吸取元件的时候,在理想的情况下,元件的中心、吸嘴的中心和所获得图像的空间中心应该是重合的,而光学视觉系统的调整实际上也是要补偿实际工作的情况下这个不重合而导致的偏差。当人们在设计吸嘴时,考虑到以上的吸嘴功能,人们通常把吸嘴接触元件的表面设计成中心对称的形状,而对于作为拍照背景的吸嘴背景平面设计成哑光面且表面没有混色的情况,当然这个背景也通常被设计成一种单一的颜色,比如黄色和黑色。欢迎转载,信息来自维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:1次

    时间:2018-09-14 关键词: 贴片 头吸嘴

  • 贴片头创建吸嘴数据库

    下面以环球公司为例,介绍如何创建吸嘴数据库。吸嘴数据库内的标准吸嘴是不能编辑的,在数据库内,用户可以自定义吸嘴,以在特殊情况下使用。方法:选择Start(开始)>Programs(程序))UPS+x.xx.xx>Database(数据库)>Nozzle(吸嘴),或者在UPS+控制面板上,选择Nozzle Database(吸嘴数据库)图标。显示如下窗口,如图1和2所示。图1 显示窗口(1)右键单击User Defined(用户定义)文件夹,然后选择New(新建)。图2 显示窗口(2)·为此新吸嘴命名,必要时在Description栏添加说明。·选择吸嘴类型(Nozzle Type)。·确定此吸嘴是否可安装在变换装置内(Allowed In Changer)并进行相应选择。·定义此吸嘴是否有夹吸嘴(Gripper Nozzle)。·如果是有方向吸嘴,则定义此吸嘴是否对称(Symmetric)并定义一个转动量(Rotatio)。欢迎转载,信息来自维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:0次

    时间:2018-09-11 关键词: 数据库 贴片

  • 贴片头吸嘴分类

    吸嘴一般分为标准吸嘴和用户自定义吸嘴,标准吸嘴又包含对称吸嘴和不对称吸嘴,可以放在吸嘴更换器中,在生产中 自动更换;用户自定义吸嘴又称为特殊吸嘴,是针对某些特殊元件而设计的,无法由机器自动更换。如图所示是几种常见 吸嘴外观图。图 几种常见吸嘴外观图欢迎转载,信息来自维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:0次

    时间:2018-09-10 关键词: 贴片 头吸嘴

  • 贴片元件在PCB支撑座的影响

    对于较宽的PCB,由于常用的PCB通常都很薄,介于0.8~2.4 mm之间,当PCB进入贴片机后,传输导轨将PCB两边夹住,同时支撑平台上升将板支撑住并继续上升到贴片高度。在此过程中,由于外力的作用,容易导致PCB变形,加上PCB来料可能存在的变形,会严重影响贴片的质量。对PCB平整的支撑变得非常重要,目前各大贴片设备制造商都有该配置供用户选用。薄型PCB的应用更容易出现“弹簧床”效应。薄板随着贴片头的下压而下凹,并随着贴片压力的消失而恢复变形,这样反复,造成元件在PCB上移动,而出现贴片缺陷。所以,在支撑平台上需要安排特殊支撑装置,以保证PCB在贴片过程中平整稳定。这种装置可以采用真空将PCB吸住,也可采用具有吸能作用的特殊橡胶顶针,以消除在贴片过程中的震动并保证PCB平整。如图1和图2支撑装置。这类装置非常客户化,需要根据不同的应用来设计相应的支撑结构,确保有效地平整支撑,并使平台在上升和下降过程中稳定顺畅,而且可控。 图1 有吸能作用的支撑装置 图2 可以产生真空的支撑装置欢迎转载,信息来源维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:1次

    时间:2018-09-10 关键词: 元件 PCB 贴片

  • 贴片头吸嘴规格及应用范围

    表以环球公司不同时期的FLEXJET头为例,列出相应吸嘴规格及应用范围。表 吸嘴规格及应用范围欢迎转载,信息来自维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:0次

    时间:2018-09-05 关键词: 规格 应用范围 贴片

  • 贴片机中的传感器

    贴片机是由很多部分组成,它的运行条仵是要求许多部位在一种正常状态下才能运行,怎样知道各组成部分是处在正常运行条件下呢?传感器完成这一使命。通过传感器检测各组成部分的状态,再把信息传送到控制部分进行显示,告诉操作者是否可运行,如果不能运行设备,会显示错误信息条款,操作者就会按提示进行排除故障,使设备能正常运行。贴片机中装有多种形式的传感器,主要以力和光学传感器为主,在贴片机工作的各方面发挥信息采集作用。随着贴片机的自动化和智能化程度提高,传感器的种类和数量会越来越多。一般情况下,机器中传感器种类和数量越多,反映贴片机的自动化和智能化水平越高。表是目前贴片机常用的传感器种类及功能。表 常用的传感器种类及功能欢迎转载,信息来自维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:0次

    时间:2018-09-03 关键词: 传感器 贴片 机中

  • 贴片元件料带的影响

    卷料的塑料覆盖薄膜容易产生静电吸料,尤其是对小元件,如0201和01005,这会导致吸嘴偏离元件最佳吸取中心,从而使贴片时元件发生侧移,这会导致立碑缺陷,同时,如果编带被热封的过紧,将导致送料器不能有效地将它剥离,会造成元件无法被吸取;另外,由于元件的输送是靠送料器上的料带传动齿轮带动料带的导引孔,通过等距离进给来实现的,因此料带导引孔的位置精度非常重要;再者,元件在料带中晃动过大会造成吸嘴不能落在元件的有效吸取范围,会导致元件由于重心不稳而贴偏。欢迎转载,信息来源维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:1次

    时间:2018-08-30 关键词: 元件 贴片

  • 贴片机基本编程贴片程序的步序和优化

    贴片程序的步序控制贴片机在贴片过程中的进程,如送料器的安排、取料的顺序和贴片的顺序等。不合 理的程序步序会造成机器的过多等待时间,贴装的速度低下,浪费机器的资源。合理的程序步序使贴片机 各部件得到充分利用,使其效率达到更高,产能最大化。对贴片程序进行优化可以使产品的贴装时间降低 ,提高贴片机的单位时间产能。现在,各种不同的贴片机一般都有自动优化软件可以自动对程序进行优化。但是,由于有些程序的结构 复杂,自动优化软件不能做到尽善尽美。在贴片机程序优化时,如果通过不同结构的特点对优化的条件进 行一些限制,自动优化将能达到更好的效果。对于不同的贴片机,影响速度的因素不同,下面主要按照贴 片机的不同结构来加以分柝。(1)旋转式高速贴片机的优化旋转式高速贴片机的理论速度是在线路板的移动工作台X、Y移动距离小于转塔一个贴装头的旋转时间内 工作台的移动,并且贴片头在12点钟吸取同一只送料器上的元件时才能达到最快。转塔式高速贴片机的元 件识别为飞行识别,不可以进行视像识别,在识别时也不会占用机器的贴装时间。转塔式高速贴片机的每 个贴装头都有适合各种元件大小的吸嘴,在每个贴装循环完后可以自动更换,不会占用机器的贴装时间。 所以转塔式高速贴片机的优化相对较为简单,一般在对转塔式高速贴片机进行优化时,应考虑的因素和方 法如下所述。①送料器的切换时间:送料器的切换时间一般大于理论贴装单位时间,如环球的4797的理论贴装单位时 间为0.072 s,而送料器的切换时间为每个站位0.09 s。因此在优化时,尽量将元件用料多的靠前放在一 起来减少送料器平台的运动。②转塔的旋转速度:为了防止元件在砖塔转动中移位,对于越大的元件,所设定的旋转速度越低,并且 在整个转塔上,有一个元件的旋转速度低,将会使其他元件的速度也降低。因此在优化时应将高速的元件 放在一起先贴,而低速的元件放在后面贴。③X、Y工作台的运动距离:在转塔的单位旋转时间内,工作台可以移动有一定的距离,如果工作台移动 超过这个距离,贴装头在旋转完后需等待工作台移动到贴装位置。因此,贴装的步序应使工作台移动的总 距离最小,如果同一种元件的距离较远时,可以考虑先贴下一个送料器的元件再回到上一个送料器来减少 工作台移动距离。(2)拱架多吸嘴并列式贴片机的优化拱架式结构与转塔式结构不同,在元件的吸取、识别、贴装、吸嘴的更换及贴装头X、Y的移动都需要占 用时间。因此,在对拱架式贴片机进行优化时,应主要考虑减少贴装循环的次数。一般在对拱架式贴片机进行优化时,应考虑的因素和方法如下所述。①对于多吸嘴并列式贴片头,在吸料时尽量做到同时吸取(Gang Pick)来减少吸料的时间。一般宽度 在12 mm以下的送料器之间的距离与贴片头吸嘴之间的距离一样,在送料器排列时,就应把12 mm以下的送 料器放在一起,以便吸嘴可以同时吸取。如果一种元件的用位较多,可以采用多送料器的方式来增加同时 吸料的可能性。如果不能做到同时吸取,对于用固定上视相机识别的吸取顺序就应该从离相机由远至近来 吸取。对于使用贴装头移动相机,应将用位较多的送料器尽量靠近线路板的位置。对于单横梁的机器,在 吸料时,应在一个贴装循环中只吸取机器单边送料器的元件。②在同一个贴装循环中,元件的识别相机和灯光尽量相同,以减少相机和灯光更换所耗费的时间。小于 相机的一个视野大小的元件和大于相机的一个视野的元件应分别放在不同的贴装循环中,否则元件的识别 将会耗费过多的时间。③同一个贴装循环中元件的贴装位置不易太远,否则在贴装时,贴片头X、Y的移动耗费过多的时间。④由于吸嘴更换时需要先将原吸嘴放下,再拿起新的吸嘴,一般需要1.5~2 s,所以在编程时应尽量减 少吸嘴的更换。对于头上吸嘴数较多的机器,可以根据使用不同吸嘴元件数量的比例来确定不同吸嘴数量 的比例。⑤对于双横梁双贴装头的机器,要考虑两个贴装头的平衡。首先,两个贴装头的贴装循环应该基本一样 多,在一个贴装头吸料的同时,另一个贴装头在贴装。其次,一个贴装头的吸料时间和另一个贴装头的贴 装时间尽量一样,以减少等待的时间。⑥对于多盘式盘装送料器,应尽量减少在同一个贴装循环中托盘更换的次数。在物料传送轨道上,应一 次多传送物料以减少贴片头的等待时间。(3)旋转头复合式贴片机的优化旋转头复合式贴片机程序优化的基本原理与拱架式结构的贴片机相同,都应尽量减少贴装循环的次数。 但由于贴装头的结构不同,在优化时还需考虑一下几个方面。①旋转贴装头只在一个位置来吸取元件,但在不同的送料器上,y轴移动需要耗费时间。囚此,一只送 料器中元件的用位越多越好。如果送料器的数量太多会降低吸料的时间,可以尽量多用双轨的送料器来减 少y轴移动的时间。②旋转贴装头有的在固定上视相机上识别元件,有的在贴装头上移动相机上识别元件,对于较小的元件 一般不需要浪费时间。但如果有较大元件水平旋转贴装头,就需要拶‘掉一些吸嘴。③由于旋转贴装头在贴装过程中一般不更换吸嘴,所以贴装头上各种吸嘴的数量应根据使用不同吸嘴元 件的数量先配置好,贴装头会在贴装程序开始时更换好吸嘴。(4)模组式贴片机的优化模组式贴片机相当于两个或者多个拱架式贴片机组成的生产线。在对整个贴片机进行优化时,应使各模 组的贴装时间尽量相同,来减少各模组之间的等待时间,这一点与贴片机的线平衡很相似。对于单个模组 的优化需要考虑的因素与拱架式结构的贴片机相同。欢迎转载,信息来源维库电子市场网(www.dzsc.com)来源:1次

    时间:2018-08-24 关键词: 程序 贴片 贴片机

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