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  • 关于锂电池爆炸起火的原因以及一些处理方法,你知道吗?

    关于锂电池爆炸起火的原因以及一些处理方法,你知道吗?

    随着社会的快速发展,我们的锂电池也在快速发展,那么你知道锂电池爆炸起火的原因的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。 尽管锂电池通常非常安全,但它们有时仍会着火或爆炸。我们经常看到由锂电池引起的各种安全事故。最令人印象深刻的是锂电池引起的爆炸和着火。锂电池自诞生以来已经发展了十多年。当前市场上的大多数手机还内置锂电池。尽管经过数十年的发展,锂电池仍然不能保证100%的安全性。在环境中,甚至可能发生爆炸。 锂电池是一种小巧轻便的电池,具有足够的功率,在连续充电和放电条件下仍可以正常运行。尽管很少发生事故,但所有事故都是重大事故,或引起火灾和爆炸。锂电池如何燃烧?例如,当锂电池在内部或外部短路时,它将在短时间内释放大量热量,并且温度将急剧上升,从而导致热量失控。然后,该易燃电解质将被点燃,最终导致电池着火或爆炸。 锂的储量极佳。滴流式释放后,它将为您的手机供电一整天。但是当一次全部释放时,电池会爆炸。大多数锂电池起火和爆炸是由短路引起的。当塑料隔板失效时,会发生这种情况,从而使阳极和阴极直接接触。一旦两极融合在一起,电池就会开始过热。 锂离子电池通常含有一个金属线圈和易燃的锂离子液体。微小的金属碎片漂浮在液体之中。电池的内容物处于压力之下,所以如果一块金属碎片刺穿了保持物件分离的隔板时,或者电池被刺穿,那么锂与空气中的水发生剧烈反应所产生的高温,有时会导致锂电池着火。 锂电池爆炸有两个重要原因,一个是短路,另一个是过充电。短路很容易理解,即电池的正负极直接接触。首先,在正常的短时间内,小范围内的短路产生的热量实际上很小,并且不会引起热失控。电池本身的设计中使用了防爆阀,这意味着当电池的内部压力超过一定值时,防爆阀将打开并且热量会迅速消散。第二个是正常使用的电池充电设备具有过充电保护功能,当电池电压达到一定值时,它将停止充电。第三单元的外壳本身是钢外壳,具有良好的保护作用。 锂电池以最小的重量提供高功率输出。电池组设计为轻巧的,这意味着电池和薄型外壳之间的分隔壁很薄。分离器和涂层非常脆弱,可以刺穿。如果电池损坏,则会发生短路。单个火花也可以点燃高活性锂。另一可能性是锂电池可能被加热到热失控点。在此,内含物的热量对电池施加压力,这可能会导致锂电池爆炸。 当锂电池正极部位的负极部位容量不足时,充电时所产生的锂原子无法插入负极石墨的间层结构中,会析在负极的表面,形成结晶。在锂电池中长期形成结晶会导致短路,这时电芯急剧放电,会产生大量的热,烧坏隔膜。高温会使电解液分解成气体,当压力过大时,电芯就会爆炸。 防止锂离子电池着火或爆炸的措施是寻找锂离子电池的热爆炸机理。 锂离子电池的热爆炸机理是:当电池遭受热冲击,过度充电,过度放电,短路,振动,挤压等时。在滥用状态下,活性物质与金属之间会发生化学和电化学反应。 电池内部的电解质会产生大量的热量和气体,从而导致电池发热。 如果锂离子电池内部的发热率大于热量损失率,则系统中的反应温度将继续升高,并且当热量和内部压力累积到一定水平时,将导致电池燃烧或燃烧。 爆炸。 以上就是锂电池的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

    时间:2021-02-23 关键词: 锂电池 隔膜 电解液

  • 你知道石墨烯电池在锂电池领域的未来发展前景如何吗?

    你知道石墨烯电池在锂电池领域的未来发展前景如何吗?

    在科学技术高度发达的今天,各种各样的高科技出现在我们的生活中,为我们的生活带来便利,那么你知道这些高科技可能会含有的石墨烯电池吗? 石墨烯是具有由碳原子组成的六边形蜂窝晶格的平面二维纳米材料。 CC键的长度为0.141nm,理论密度为约0.77mg / m 2,厚度仅为碳原子的直径。 碳原子以sp2的方式参与杂交,并且电子可以在层之间平稳地传导。因此,石墨烯具有优异的导电性,并且目前被认为是具有最小电阻率的材料。这也是石墨烯在电池开发中拥有光明前景的原因。一。 石墨烯材料具有优异的导热性,并且单层材料的理论室温导热率可以达到3000-5000W /(m * K)。此属性可用于研究电池运行期间的散热问题。它具有优异的机械性能,是一种具有优异韧性和强度的材料,可用于柔性电极材料的开发和研究。另外,石墨烯的高比表面积和高透光率也具有很高的研究价值。 锂烯电池是由石墨烯复合纳米材料制成的阴极,以涂覆金属锂为负极,并且陶瓷纤维隔板用于抵抗耐火电解质的成分。涂覆的锂薄片抑制锂树枝状晶体的生长。纤维膜片可以防止意外的树突渗透,并且防火防爆的电解液可以防止火灾和爆炸事故。基于石墨烯的特殊理化特性,石墨烯在电极材料研究领域具有巨大的发展潜力。根据不同的应用领域,石墨烯材料在锂离子电池中的应用可大致分为三类:石墨烯在正极材料中的应用,在负极材料中的应用以及在锂离子电池中的其他应用。 目前,石墨烯以三种形式添加到锂电池中:导电添加剂,电极复合材料,并直接用作负极材料。其中,石墨烯导电添加剂的导电性和放电性能远远优于传统导电剂。它们在制备过程中不涉及复杂的合成过程,因此可控性强,难度低,成功率高。目前,石墨烯对导电剂的研发技术已经比较成熟。 以机械石墨烯为主要新材料制成正极,以涂层金属锂为负极,组成锂烯电池,经过一千多次循环,结果证明,比容量初始最高可达1800mAh/g,100次时稳定在1200mAh/g以上,约等于一般锂电池的4~5倍。200次时稳定在1100mAh/g,400~00次也一直稳定在1000mAh/g以上,至700~800次,都是在900mAh/g以上,至1100次时,也还有700mAh/g以上的比容量,比一般的锂电池高出两三倍。2019年又有了显著进展,在比容量提升至2700mAh/g以上的同时,也感受到了锂烯电池的能量还有很大的上升空间。 研究发现,石墨烯将LiFePO4半包裹后形成的材料可以提高LiFePO4材料的导电性能,但将其全包裹后离子传输效率下降,并推测可能是因为锂离子无法通过石墨烯的六元环结构。有研究人员将LiFePO4纳米颗粒与氧化石墨进行超声混合,制得了微观结构更加工整的LiFePO4/石墨烯复合材料。该材料经过进一步的常规碳包覆后嵌锂比容量大大提升,可在60C高倍率条件下仍然维持在70mAh/g左右。 尽管LGGFlex可以自我修复轻微的划痕,但仍不能改变容易损坏的手机的缺点。但是,如果将来手机和其他数字产品可以使用石墨烯作为外壳,它们将变得坚如磐石。根据美国化学学会的一份报告,石墨烯比钢坚硬200倍,这显然非常耐用。哥伦比亚大学的研究人员说,石墨烯具有一定程度的延展性,可以拉伸20%。换句话说,石墨烯实际上是一种柔性材料,类似于橡胶。三星一直在研究石墨烯晶体管以生产柔性屏幕。另外,石墨烯电池还具有一定程度的耐水性,并有望应用于新一代的防水设备。 石墨烯具有良好的导电性,但是其二维微观结构易于相互堆叠,这使得对石墨烯独立电极材料的研究不尽人意。它主要表现为电池的差速性能和低循环效率。 Honma等人制备的石墨烯的可逆比容量。在第一个循环中可达到540mAh / g(电流密度为50mA / g),但可逆比容量在多个循环后下降得更快。 以上就是石墨烯电池的一些值得大家学习的详细资料解析,希望在大家刚接触的过程中,能够给大家一定的帮助,如果有问题,也可以和小编一起探讨。

    时间:2021-02-22 关键词: 石墨烯电池 锂电池 隔膜

  • 以锌为负极,二氧化锰为正极的碱性锌锰电池特点解析

    以锌为负极,二氧化锰为正极的碱性锌锰电池特点解析

    碱性电池的发展势头比较强劲。锌锰电池系列的全球发展战略和分布也有很大不同。欧美发达国家以高性能碱性电池为主,在一段时间内,碳电池和碱性电池仍将主导发展中国家的电池市场,但淘汰是必然的发展趋势。碱性电池正在三个领域发展:首先,它们在锌锰电池市场中的份额将继续扩大。其次,他们的业绩将不断提高和提高;第三,它们将在发展中国家扩大并迅速普及。 用碳黑压制而成的正极环(阴极)。中间填充有由锌粉和凝胶碱液制成的锌糊,即负极胶(阳极),并在其中插入了黄铜集电器。正极和负极由耐碱液体吸收隔离管隔开。负极集流体焊接到负极盖上,并套在塑料密封环中。将该组件插入钢壳中并压接和密封,然后用热缩膜商标包裹钢壳,从而成为商用电池。纽扣碱性锰电池的结构和尺寸规格与锌银纽扣电池基本相同。 近年来,我国的碱性和大功率锌锰电池从无到有,从无到有,以快速的速度增长。但是,由于消费观念,产品意识,产业政策等原因,我国目前锌锰电池的碱性率与全球平均水平仍有一定差距,低档电池的产量高达原电池总产量的60%。这不仅浪费了大量有限的资源,而且由于低级电池使用汞腐蚀抑制剂,因此废电池的环境污染不容忽视。低级电池消耗资源并污染环境,其他问题变得更加突出。为了实现电池工业的可持续发展,节约资源,保护环境,限制低档含汞电池的发展,促进无汞,碱性和大功率原电池的发展已成为一种趋势。 碱锰电池的标称电压为1.5V,最高电压为1.65V,其放电性能与普通锌锰电池相比有下列特点:①内阻小,能在重负荷下连续工作的同时维持较高的稳定电压;②MnO2利用率高,同体积相比较,其电荷量比纸板电池大一倍左右;③储存期内自放电率小,一般储存3年仍能保持原有电荷量的85%,寿命较长;④低温性能好,在-20℃能输出常温电荷量的25%,轻负荷下还能在更低的温度下工作;⑤在特定的设计和严格控制的使用条件下,可作为廉价的蓄电池多次充电反复使用。 碱性锌锰电池具有代表性的圆柱形形状,这与圆柱形普通锌锰电池的结构布局完全相反。在碱性锌锰电池中,环形正极靠近容器钢筒的内壁,并且负极位于正极的中间。有一个钉子形的负极集电器。该钉子被焊接在顶盖上,作为电池的负极。钢瓶是正极。为了方便和与普通锌锰电池互换使用,并避免在使用过程中正极和负极出现错误,上述碱性锌锰电池的半成品应在设计和制造过程中上下颠倒。制造电池,使钢瓶底部朝上,开口朝上。然后在钢瓶底部放一个凸盖(假盖),正极在顶部。在负极引线体上焊接一块金属片(假底),使碱性锌锰电池的正极和负极的外观与形状与普通锌锰电池一致。 碱性锌锰电池在结构上采用与普通锌锰电池相反的电极结构,增加了正负极之间的相对面积,采用了高导电性的碱性电解质,正负极采用高能电极材料电极。碱性锰电池的容量和放电时间是相同型号普通电池的3至7倍。低温性能更高。碱性锰电池更耐低温,更适合大电流放电和需要相对稳定工作电压的电流。场合。 卷式电池结构以金属网作载体,把正、负极分别压制成薄带状,再与隔膜叠合在一起卷成螺旋状(电容式)结构的电池,这种结构的特点是正、负极作用面积大,超电势小,从而在低温、大电流放电时可获得更高的容量。 随着人们环保意识的提高,各种新型电子产品的出现以及人们对环保的要求的提高,不仅促进了锌锰电池技术的升级,而且极大地扩大了环保锌锰的市场需求。 电池和环保锌锰电池需求结构的变化。 因此,锌锰电池将朝着高能量,高功率,轻量化,单元化,寿命长,系统化和智能化的方向发展。 我国锌锰电池的规模和自动化水平将逐步缩小与国际先进水平的差距,自主创新能力将逐步提高,技术水平与世界先进水平之间的差距将缩小,企业将 向多元化和规模发展。

    时间:2021-02-21 关键词: 二氧化锰 碱性锌锰电池 隔膜

  • 关于锂离子电池隔膜技术发未来的发展方向,你了解吗?

    关于锂离子电池隔膜技术发未来的发展方向,你了解吗?

    人类社会的进步离不开社会上各行各业的努力,各种各样的电子产品的更新换代离不开我们的设计者的努力,其实很多人并不会去了解电子产品的组成,比如锂离子电池隔膜。 锂离子电池的隔膜性能隔膜位于正极和负极之间,主要作用是将正负极活性物质分隔开,防止两极因接触而短路;此外在电化学反应时,能保持必要的电解液,形成离子移动的通道。隔膜材质是不导电的,电池的种类不同,采用的隔膜也不同。对于锂离子电池,由于电解液为有机溶剂体系,其隔膜要求具有以下性能。近年来,将聚合物电解质用于锂离子电池已实现了商品化,聚合物电解质在锂离子电池中既是离子迁移的通道,又起到正负极材料间的隔膜作用。 隔膜是锂离子电池的关键内层组件之一,主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过,同时能够允许离子通过,从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。隔膜越薄、孔隙率越高,电池的内阻越小,高倍率放电性能就越好,因此,隔膜对提高电池的综合性能具有十分重要的作用。 锂离子电池隔膜技术路线重要分为干法与湿法两种,干法成本较低但不适合高比能量电池,湿法更薄能够满足动力锂电池对高比能量的要求,但是成本较贵。2017年湿法隔膜的产量超过了干法隔膜。未来发展:薄型化隔膜。随着动力锂离子电池比能量快速提升,16微米、12微米甚至8微米的隔膜开始应用,而湿法工艺制成的隔膜能够达到要求。而随着新能源汽车补贴的减少以及干法隔膜工艺的逐步改进,干法隔膜在三元电池占比逐步提升。 涂层(或复合)隔膜是当今隔膜应用发展的重点。 在隔膜表面上使用涂层可以带来明显的好处。 首先,它提高了膜片的热稳定性; 其次,它提高了隔膜对电解质的润湿性。 ,有利于减小电池的内阻,增加放电功率; 另外,可以防止或减少隔膜的氧化,有利于配合高压阳极的工作,延长电池的循环寿命。 涂层材料主要包括:氧化铝,勃姆石,PVDF,PVDF + HFP,纳米复合材料,芳纶等。 在锂电池的结构中,隔膜是关键的内部组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻,并直接影响电池的容量,循环和安全性能。具有优异性能的隔膜在改善电池的整体性能方面起着重要作用。隔板的主要功能是将电池的正极和负极分开,以防止两极接触和短路,并且还具有允许电解质离子通过的功能。隔膜材料是不导电的,其物理和化学性质对电池的性能影响很大。不同类型的电池具有不同的隔板。对于锂电池系列,由于电解质是有机溶剂体系,因此需要耐有机溶剂的隔板材料。通常,使用高强度的薄膜聚烯烃多孔膜。 锂离子电池隔膜的性能指标相互制约,相互影响。所有分离器制造商都在寻找它们的最佳组合。没有具有最佳指示符的分隔符。因此,有必要关注电气性能,安全性能和规模。在化工生产综合评价指标中找到平衡点。由于传统的隔膜越来越薄,因此有必要在隔膜上涂上胶水或陶瓷以满足热稳定性和拉伸强度的要求。 根据不同的物理和化学性质,锂电池隔板材料可分为编织膜,无纺膜(无纺布),微孔膜,复合膜,膜纸和层压膜。聚烯烃材料具有出色的机械性能,化学稳定性和相对便宜的特性。因此,在锂电池研究和开发的早期,诸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃微孔膜已被用作锂电池隔板。尽管近年来已经进行了使用其他材料制备锂电池隔膜的研究,例如使用聚偏二氟乙烯(PVDF)作为本体聚合物的相转化法来制备锂电池隔膜,以及纤维素复合膜作为锂离子电池的研究。然而,到目前为止,商用锂电池隔膜材料仍主要使用聚乙烯和聚丙烯微孔膜。 本文只能带领大家对锂离子电池隔膜有了初步的了解,对大家入门会有一定的帮助,同时需要不断总结,这样才能提高专业技能,也欢迎大家来讨论文章的一些知识点。

    时间:2021-02-21 关键词: 锂离子电池 干法隔膜 隔膜

  • 你知道锂电隔膜技术难点有哪些以及发展现状吗?

    你知道锂电隔膜技术难点有哪些以及发展现状吗?

    随着社会的快速发展,我们的锂电隔膜也在快速发展,那么你知道锂电隔膜的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。 隔膜行业应通过引进和吸收来发展。中国的膜片产业必将能够做大做强,它将跃居世界第一。但是,当前在研发和过程研究上的投资远远不够,需要加强。智力资源需要整合。应该说没有一种隔膜适合所有电池产品。分离器产品应多样化。建议制造商预先布置不同的产品。另外,最终会出现一种新型的膜片,材料的复合和结构的复杂性是必然趋势。 由于其能量密度高,循环寿命长,重量轻且尺寸小,所以锂电池具有安全,可靠和快速充电和放电的优点。近年来,它们已成为新电源技术研究的热点。它们可用于高能量和高功率领域。受欢迎的。在锂电池的结构中,隔板是关键的内部组件之一。隔膜由塑料薄膜制成,可以隔离电池的正负极,防止短路;当电池过热时,它也可以通过闭孔功能阻止电池中的电流传导。 从2000年到现在,我国隔膜的工业化已经发展了近20年,它属于一个新兴产业。大概到2010年,它仍然是一个暴利行业,每平方米几十美元。每个人都认为该行业是有利可图的,而第一线是干的,但是该行业面临许多问题,包括设备,技术和资本方面的问题。 2012年以后,湿双拉开始发挥作用,大家的投资热情都很高。到2016年,每个人都开始考虑这样做的人太多了,出现了同质竞争的问题,生态环境开始恶化,目前的情况非常糟糕。 锂电池隔板的成本约占电池成本的1/3。隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻,这直接影响电池的容量,循环性能和安全性能。具有优异性能的隔膜在改善电池的整体性能方面起着重要作用。目前,隔膜市场的60%至70%主要采用湿法双轴拉伸工艺,因为湿法双轴拉伸在纵向和横向上更均匀地平衡。湿法主要用于高端隔膜,干法则用于低端产品。 隔膜的拉伸是很复杂的,当工艺有变化的时候,包括速度、原料、拉伸比、宽幅等,一旦发生变化产品就会出现变化,包括杂质不均匀、孔径不均匀、透气性、强度下降等。应该说产品的缺陷反映了工艺和设备的问题,每个工艺环节在我国大多数企业当中都存在问题,由于缺乏懂技术的人才,无法解决后续的问题,是产业面临的主要问题。 干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法,制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜,在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成银纹等微缺陷,然后高温下使缺陷拉开,形成微孔。这种方法最早见于美国Celanse公司1970年专利USPatent3426754,用于生产单层的聚丙烯多孔膜。 传统制备隔膜工艺的相关专利基本被美国和日本的少数公司所垄断,我国在生产技术方面缺乏自主知识产权;国内公司在生产锂电隔膜的关键技术方面特别是产业化技术方面较为欠缺,很多公司在小试时往往能够拿出较好的样品,但大规模生产时产品的一致性较差; 当前面临的挑战是国内设备公司是否可以与隔膜制造商合作开发用于过程调试和优化的设备,这需要团队进行进一步的投资和合作。 膜片公司,大学和研究机构应进行深入的合作,公司应向此类研究单位投资,研究人员应深入生产线,以便掌握第一手信息。 隔板的设计是否能够跟上锂电池的发展需求,以及新产品的产业化能实现多长时间,这些都是我们面临的挑战。 以上就是锂电隔膜的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

    时间:2021-02-18 关键词: 锂电 聚烯烃微孔膜 隔膜

  • 作为锂离子电池核心材料的隔膜,它的检测技术有哪些?

    作为锂离子电池核心材料的隔膜,它的检测技术有哪些?

    在科学技术高度发达的今天,各种各样的高科技出现在我们的生活中,为我们的生活带来便利,那么你知道这些高科技可能会含有的锂电池隔膜吗? 锂电池隔膜技术目前是我国动力电池行业的痛点。在锂离子电池材料中,正极材料和负极材料及电解液已基本达到国内生产,但隔膜起步较晚,国内企业技术成熟度不高。尽管近年来我国锂电池隔膜的国产化率一直在上升,但它主要占领了低端3C电池隔膜市场。高端隔板的定位率仍然很低。高端3C电池和动力电池隔膜仍然严重依赖进口。 隔膜是锂离子电池的另一种核心材料,其性能直接决定着电池的界面结构和内阻,直接影响电池的电气性能。众所周知,隔板的作用是将电池的正极和负极分开,以防止由正极和负极之间的接触引起的安全问题。同时,其微孔结构可以使电解质离子通过。另外,隔膜的纵向和横向拉伸强度确保了隔膜在受到一定的外力时不会变形,并且其热稳定性还可以确保当电池在高温下失效时电池的安全性能。 据报道,隔膜是目前锂电池材料中技术壁垒最高的高附加值材料,约占锂电池成本的15%。技术困难在于工程技术,基体材料和用于制造孔的制造设备。家用锂电池隔膜目前的普遍问题是稠度不高,主要表现为不规则缺陷,不合格孔隙,厚度不均,孔分布和孔径分布。单轴拉伸的国产PP膜的孔隙率和孔径分布相对接近国外产品。双向逐步拉伸PE膜的孔隙率低于国外产品,且孔径分布不理想。 锂离子电池隔膜厚度在线控制技术重要有两个,一个是MD(纵向)控制和CD(横向)控制;另一个是隔膜在线机器视觉检测技术。所谓的MD控制和CD控制就是指通过控制上料螺杆转速或牵引速度来进行MD方向的厚度闭环控制;以及通过扫描架进行数据测量,最终实现CD方向的数据闭环控制。 随着锂电池能量密度的提高,电池的隔膜越来越薄,测量精度也越来越高。一般企业使用千分尺进行测量,还有《 GB / T6672-2001塑料膜和片材厚度的测定_机械测量方法》,该标准测量方法也有相应的国际测量标准,但这些标准不是针对隔膜而制定的,因此存在测试范围宽和精度低等问题,因此需要精度的公司通常会使用精密测厚仪进行测量。测量。 一些公司也称曲率为拱形。指将锂离子电池隔膜切开后的电弧。当电弧很明显时,会导致绕组中的叠片不均匀和涡旋,从而导致极片裸露和短路。测试方法是将振动膜平放在桌面上,并将平行度与钢直尺的边缘进行比较,以获得振动膜的曲率。 透气度:隔膜在一定条件下一定体积的空气通过隔膜所要的时间,也称作Gurley值,其大小对锂离子电池的性能具有一定的影响,一般采用ASTM测试法。 汞入侵仪也可以用于测量。压汞法是测量压汞孔所施加的压力以计算孔径参数,但应注意的是,压汞仪测量通孔和非通孔,而干法是将膜片浸入水中在汞中,应力会损坏隔膜的微孔结构。因此,在实际测试中,毛细管流动分析仪也用于测量。使用惰性气体穿透湿膜,测量流出气体的压力值,并计算孔径参数。 作为锂电池隔膜的四种主要材料之一,尽管其成分相对单一,但仍进行了更多的测试项目。随着技术的发展,陶瓷膜片已被广泛使用,如橡胶膜片和功能涂料。隔膜和非织造隔膜等新型隔膜也逐渐应用于锂离子电池。我相信,在不久的将来,更多的高安全性和高机械隔膜将逐渐进入锂离子电池行业。 以上就是锂电池隔膜的一些值得大家学习的详细资料解析,希望在大家刚接触的过程中,能够给大家一定的帮助,如果有问题,也可以和小编一起探讨。

    时间:2021-02-15 关键词: 锂离子电池 电解液离子 隔膜

  • 你知道锂离子电池中最重要的隔膜发展现状如何吗?

    你知道锂离子电池中最重要的隔膜发展现状如何吗?

    在生活中,你可能接触过各种各样的电子产品,那么你可能并不知道它的一些组成部分,比如它可能含有的锂离子电池用隔膜,那么接下来让小编带领大家一起学习锂离子电池用隔膜。 在锂离子电池的结构中,隔膜是关键的内部组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻,这直接影响电池的容量,循环和安全性能。具有优异性能的隔膜在改善电池的整体性能方面起着重要作用。隔膜技术的难点在于制孔和基体材料制备的工程技术。制孔的工程技术包括隔膜制孔工艺,生产设备和产品稳定性。基体材料的制备包括聚丙烯,聚乙烯材料和添加剂的制备和改性技术。制孔工程技术的难点主要体现在孔隙率不足,厚度不均,强度差等方面。 锂离子电池的四个关键材料是正极材料,负极材料,电解质和隔膜。隔膜的主要功能是隔离正负极,并防止电子通过,同时允许离子通过,从而在充电和放电过程中完成锂离子在正极和负极之间的快速传输。隔膜的性能直接影响电池的内阻,放电容量,循环寿命和电池的安全性能。隔板越薄,孔隙率越高,电池的内阻越低,高倍率放电性能越好。 在锂离子电池中,带电离子在正极和负极之间移动以连续形成电流。电极和隔板位于电池的正极和负极之间。这不仅防止了正极和负极之间的直接接触,而且确保了电解质离子的顺利通过。周震生动地解释说,电池电解液就像一条河。锂离子膜片内置在大坝的腰部,例如长途跋涉船。隔膜孔就像坝闸。负极继续流动,充放电循环结束。 干式单轴拉伸工艺是通过硬质弹性纤维的方法制备低结晶度的高取向PE或PP膜,然后进行高温退火以获得高结晶度的取向膜。该膜首先在低温下拉伸以形成诸如银条纹的缺陷,然后在高温下将缺陷拉开以形成微孔。湿法也称为热诱导相分离法。它在聚烯烃树脂中使用成孔剂(例如液态烃或一些小分子物质),加热并熔融混合,压缩成膜,然后在高温下拉伸。萃取剂洗脱剩余的成孔材料,并且在干燥之后,可以制备互穿的微孔膜材料,该材料目前主要用于单层PE膜。采用这种方法的公司主要包括日本的Asahi Kasei,Tonen和American Entek。 高端膜片通常使用陶瓷材料。如果电解液温度过高,则该材料会膨胀,并且孔会像门一样关闭,从而阻碍离子交换,从而防止电池因高温而破裂。隔膜是锂离子电池基金猜测的具有最高技术壁垒的材料。技术难点在于孔,基体材料和制造设备的工程技术。技术要求高,所以价格也高,占电池总成本的10%以上。 隔膜的微孔结构对于电池的安全性非常重要。当电池过度充电或温度过高时,隔膜会堵塞孔并在电池内部形成开路,以限制电流上升并防止温度进一步上升。隔板的闭孔温度与所用基材有关。 PP隔膜的闭孔温度较高,熔融温度也很高; PE隔板的闭孔温度和熔融温度均较低。熔化温度是指在此温度或更高温度下,隔膜会完全熔化和收缩,并且电极的内部短路会产生高温,从而导致电池解体甚至爆炸。 锂离子电池的发展趋势是进一步降低制造成本,提高安全性和循环寿命,并开发可再生储能电池和电动汽车电池。随着锂离子电池的飞速发展,隔膜的市场和发展前景非常可观。聚烯烃微孔膜具有特殊的结构和性能,在液态锂离子电池中占据绝对优势。改进的性能要求已使隔膜的制备方法多样化,制备工艺不断改进,并且改性技术已得到广泛研究。同时,新型锂离子电池隔膜也将迅速发展。 相信通过阅读上面的内容,大家对锂离子电池用隔膜有了初步的了解,同时也希望大家在学习过程中,做好总结,这样才能不断提升自己的设计水平。

    时间:2021-02-05 关键词: 锂离子电池 陶瓷 隔膜

  • 关于高纯氧化铝锂离子电池隔膜的特点以及市场分析

    关于高纯氧化铝锂离子电池隔膜的特点以及市场分析

    你知道高纯氧化铝锂离子电池隔膜有什么作用吗?人类社会的进步离不开社会上各行各业的努力,各种各样的电子产品的更新换代离不开我们的设计者的努力,其实很多人并不会去了解电子产品的组成,比如高纯氧化铝锂离子电池隔膜。 氧化铝(Al2O3)是一种白色晶状粉末,高纯氧化铝指的是纯度在99.99%以上,粒度均匀的超微粉体材料,具有多孔性、高分散性、绝缘性、耐热性等特点。高纯氧化铝按纯度分类,主要分为4N、4N5和5N三个级别,分别对应99.99%,99.995%,99.999%的氧化铝纯度,其中4N级别的高纯氧化铝主要应用在荧光粉、集成电路、消费电子等领域,4N5级别主要用作LED衬底材料,对氧化铝的纯度和稳定性要求更加严格,5N级别的高纯氧化铝称为高纯超细氧化铝,通常用于锂电池隔膜涂层、催化剂载体、透明陶瓷等领域。 高纯度纳米氧化铝在钴酸锂,锰酸锂,钛酸锂和磷酸铁锂等材料的表面涂层中的应用还可以大大降低界面阻抗,并提供额外的电子传输通道,从而有效地防止电解质腐蚀电解质。此外,它还可以适应Li +脱嵌过程中颗粒的体积变化,以防止损坏电极结构。 随着锂离子充电电池容量的不断提高,内部储能将增加,内部温度将上升。如果温度过高,隔膜会融化并引起短路。由于高纯度纳米氧化铝具有绝缘,隔热,耐高温等特性,因此可以用于锂离子电池的涂层。在锂离子电池隔膜上涂一层纳米氧化铝涂层,以防止电极之间的间隙短路,提高锂离子电池的安全性。 由于高纯度纳米氧化铝具有绝缘,隔热,耐高温等特性,因此可以用于锂电池的涂层。在锂电池隔膜上涂一层纳米氧化铝涂层,以避免电极之间的短路。提高锂电池的安全性。近年来,随着新能源汽车的生产和销售的增加,对锂离子电池材料的需求进一步增加。锂离子电池隔膜的产量基本上取决于下游锂离子电池的生产和销售,未来锂离子电池的增长将主要来自新能源汽车和储能。 高纯度纳米氧化铝材料还具有出色的阻燃性。这是因为高纯度氧化铝材料本身就是很好的阻燃剂。即使温度过高并达到燃烧的零点,该材料也具有良好的阻燃性。性能将防止大规模燃烧甚至爆炸。 在锂离子电池的工作过程中,隔板的作用是使锂离子穿过隔板中的微孔,从而在使正负电极接触和隔离的前提下完成电池的充电和放电过程。防止电子通过。因此,隔膜的微孔结构对于电池的安全性能非常重要。当电池过度充电或内部温度过高时,隔膜孔将被关闭,并切断电池以限制离子的移动,从而防止温度引起爆炸和其他危险。但是,一旦温度达到隔膜基材的熔融温度,隔膜就会完全融化并收缩,电池的内部电路将断开,温度会升高,从而导致电池分解甚至爆炸。 由于高纯度超细氧化铝具有耐高温,安全性高,自关机特性等优点,因此将其涂覆在隔膜的表面可以有效防止隔膜因温度过高而熔化和电池断开。因此,高纯度超细氧化铝是锂离子电池隔膜涂料的理想材料,目前主要用于湿式锂电池隔膜涂料。 高纯度氧化铝用于改性尖晶石锰酸锂材料。生产的电池可逆容量为107mAh / g,55C循环可循环200次,容量保持率超过90%,优于国际同类产品。可用于大功率锂离子电池的材料。近年来,由于高纯氧化铝的广泛应用领域,较大的产品系列化和扩展空间以及与其他高科技产业的高度相关性,其真正的市场非常可观,并且随着氧化铝的不断扩大。应用领域,产品不断衍生与发展,高纯氧化铝的市场前景十分广阔。 本文只能带领大家对高纯氧化铝锂离子电池隔膜有了初步的了解,对大家入门会有一定的帮助,同时需要不断总结,这样才能提高专业技能,也欢迎大家来讨论文章的一些知识点。

    时间:2021-01-16 关键词: 锂离子电池 高纯氧化铝 隔膜

  • 你知道铁锂离子电池隔膜的生产概况吗?

    你知道铁锂离子电池隔膜的生产概况吗?

    你知道铁锂离子电池隔膜吗?随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如铁锂离子电池隔膜。 近年来,随着国内隔膜生产企业湿法生产工艺的不断提高,湿式隔膜的产量和性能越来越接近国外公司的水平。国内公司迅速扩大了湿式隔膜的生产,并且锂电池隔膜市场的格局也已出现。品种。尽管干法隔膜技术已经成熟并且价格低廉,但湿膜隔膜在隔膜厚度和电解质润湿性方面具有明显的优势。因此,湿涂是主流趋势。将来,干式隔膜将与湿式隔膜进行比较。分别保持10%和90%的市场份额。 湿法生产过程也称为相分离或热诱导相分离。湿法将液态碳氢化合物或某些小分子物质与聚烯烃树脂混合,加热并熔化以形成均匀的混合物,然后冷却以进行相分离和压缩。获得膜,然后将膜加热至接近熔融温度为此,进行双向拉伸以使分子链对齐,然后使其保持一定温度,并用挥发性物质洗脱残留溶剂,以制备互穿微孔膜材料。 它通过湿法(也称为相分离或热诱导相分离法)生产,将湿法液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合,熔融后加热形成均匀混合物,然后将相分离冷却然后,通过将微孔膜材料制备成膜附近的熔点温度和双轴拉伸分子链的取向,保持时间以及洗脱溶剂中残留的挥发性物质。 高端产品将成为锂离子电池隔膜市场的未来发展方向。随着锂离子电池在安全性和负载密度方面的不断改进,对高端隔膜产品的需求也不断增加。目前,我国高端隔膜市场的盈利能力仍然得到保证,尤其是对于壁障较高的湿膜隔膜。能够生产中高端产品的兴元材料和沧州珍珠产品的毛利率均超过50%,远高于国内平均水平,并已进入国内外首个供应链体系在线式动力锂电池制造商。 干式单轴拉伸工艺是生产硬质弹性纤维以制备具有低结晶度的高度取向的聚丙烯或聚乙烯膜的方法。在高温退火过程中,获得具有高结晶度的膜。该膜首先在低温下拉伸以形成微缺陷,然后在高温下将缺陷拉开以形成微孔。 单向干法拉伸工艺是通过生产硬质弹性纤维来生产具有低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。在低温下将薄膜拉伸以形成微缺陷,然后在高温下将薄膜拉开以形成微孔。目前,我国三分之一以上的生产能力采用干式双抽拉工艺,产品在低端市场中占有很大比例。 在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

    时间:2021-01-07 关键词: 电池 铁锂离子 隔膜

  • 关于锂离子电池隔膜的作用以及发展概况

    关于锂离子电池隔膜的作用以及发展概况

    随着社会的快速发展,我们的锂离子电池隔膜也在快速发展,那么你知道锂离子电池隔膜的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。 锂离子电池具有比能高、循环寿命长、无记忆效应、安全可靠、可快速充放电等优点,成为近年来电力技术研究的新热点,可广泛应用于便携式电子产品如:手机,笔记本电脑摄像机充电电池,也可以使用所需的电源等电动汽车和混合动力汽车锂离子电池重要由正负电极材料、电解质和隔膜在锂离子电池正极和负极之间有膜材料,通常被称为隔膜。 在锂离子电池内部,带有电荷的离子,在正负极间流动穿梭,才能形成电流,而隔膜位于电池内部正负极之间,既要防止正、负极直接接触,又要确保电解质离子顺利通行。锂离子电池电解液犹如河流,锂离子好比河上行驶的小船,隔膜是拦腰而建的大坝,一个个隔膜孔就像是大坝上的闸门,正常情况下,离子自由穿梭到达正负极,完成充放电的循环。 锂离子电池隔膜是一种多孔型塑料薄膜,种类包括织造膜、非织造膜(无纺布)、微孔膜、碾压膜等几类。由于聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点,目前商品化的锂电池隔膜主要是聚烯烃微孔膜,包括聚乙烯(PE)单层膜、聚丙烯(PP)单层膜,以及PP/PE/PP三层复合膜。 隔膜是锂电材料中技术壁垒最高的一种材料,其技术难点在于造孔的工程技术、基体材料,以及制造设备。锂离子电池发展要想不受制于人,隔膜等高端材料无法回避!高端隔膜技术具有相当高的门槛,不仅要投入巨额的资金,还要有强大的研发和生产团队、纯熟的工艺技术和高水平的生产线。 锂离子电池隔膜材料聚乙烯、聚丙烯微孔膜具有高孔隙度、低电阻,抗拉强度高,耐酸碱、良好的弹性和非质子溶剂的性能。 隔膜的微孔结构对电池安全性能至关重要,当电池在过度充电或温度过高的情况下,隔膜会关闭孔隙,在电池内部形成断路,限制电流升高,防止温度进一步升高。隔膜的闭孔温度与其使用的基材有关,PP隔膜的闭孔温度较高,同时熔断温度也很高;PE隔膜的闭孔温度和熔断温度都较低。熔断温度是指在此温度或以上,隔膜完全融化收缩,电极内部短路产生高温,造成电池解体甚至爆炸。 国内隔膜目前普遍存在的问题是一致性不高,重要表现在不规律的缺陷,孔隙率不达标,厚度、孔隙分布以及孔径分布不均等方面。单向拉伸的国产PP隔膜在孔隙率和孔径分布方面与国外产品比较接近;双向分步拉伸的PE隔膜孔隙率通常与国外产品相比较低,孔径分布情况也不理想。 以上就是锂离子电池隔膜的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

    时间:2021-01-02 关键词: 电池 锂离子 隔膜

  • 关于铁锂离子电池隔膜概况解析

    关于铁锂离子电池隔膜概况解析

    随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如锂铁电池隔膜。 锂铁电池隔膜的生产工艺重要分为干拔法和湿拔法。锂离子电池分离机要具备许多特点,对其生产工艺提出了特殊要求,其生产工艺包括原料配方和快速配方调整、微孔制备工艺、成套设备自主设计工艺。 铁锂离子电池隔膜成本占电池成本的1/3左右。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的用途。目前60%~70%的隔膜市场重要采用湿法双向拉伸工艺,因为湿法双向拉伸纵向横向更加均匀平衡。 隔膜是锂离子电池的核心关键材料之一,其性能决定了电极的界面结构、电池的内阻和注液量等,进而影响电池的倍率、循环及安全性能等特性。聚烯烃微孔膜、无纺布隔膜及涂层复合隔膜的制备方法、结构特征及其优缺点,评述了隔膜制备的关键技术和关键工艺。 单向干拔工艺是通过生产硬弹性纤维来生产结晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低温下拉伸形成微缺陷,然后在高温下拉开形成微孔。目前,我国有三分之一以上的生产量力采用干法双拉丝工艺,产品在中低端市场占有较大比例。 隔膜的基本作用是将正负极隔离开。对于锂系列电池,由于电解液为强极性的有机溶剂体系且电池电压高,因此要求其隔膜材料除了有电子绝缘和机械隔离外,还应具有以下特点:(1)有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离子有很好的透过性;(2)能够耐受电解液腐蚀,有足够的化学和电化学稳定性;(3)对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力;(4)具有足够的力学性能,包括穿刺强度、拉伸强度等,但厚度尽可能小;(5)空间稳定性和平整性好;(6)热稳定性好,好具有热自动关断保护功能。 由湿法生产,也叫做相分离或热诱导相分离法、湿法液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合,融化后,加热形成均匀混合物,然后冷却相分离,隔膜的抑制,然后加热到熔点温度隔膜附近和双向拉伸分子链取向、保温时间、洗脱溶剂残留挥发性物质,彼此可以通过微孔膜材料制备。 通常采用了以下方式来改善隔膜的综合性能:(1)采用接枝官能团以及添加亲水物质的方法可以改善膜的浸润性;(2)采用不同熔点的聚合物复合以及高结晶度聚合物可以改善隔膜的热关闭温度和热熔化温度;(3)采用新型多孔基体,如无纺布等,可以保证膜的强度、尺寸稳定性和热熔化温度;(4)采用新型聚合物如PVDF、聚酰亚胺(PI)等, 在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

    时间:2021-01-02 关键词: 电池 铁锂离子 隔膜

  • 你了解国内锂离子电池隔膜的发展概况吗?

    你了解国内锂离子电池隔膜的发展概况吗?

    什么是锂离子电池隔膜?在科学技术高度发达的今天,各种各样的高科技出现在我们的生活中,为我们的生活带来便利,那么你知道这些高科技可能会含有的锂离子电池隔膜吗? 锂离子电池重要由正极、负极、电解质、膜和外壳组成。隔膜在锂离子电池中起到防止正极和负极短路的用途,并在锂离子电池的充放电过程中供应锂离子传输通道。隔膜的性能决定了锂离子电池的容量、内阻、循环、储存、安全等性能。隔膜是锂离子电池最具技术含量的部件,因此它占电池成本的三分之一左右。 隔膜是锂电池四大组成部件之一,作用是绝缘正负极防止短路,能让锂离子自由通过,在过度充电或温度升高的情况下通过闭孔的功能防止正负极接触,达到绝缘的作用;能够影响锂电池的容量、循环性能和充放电电流密度等关键性能。 由于锂离子电池具有工作电压高、正极材料的氧化性和负极材料的还原性较高,因此隔膜材料与高电化学活性的正负极材料应具备优良的相容性,同时还必须具有稳定性、耐溶剂性,离子导电性,电子绝缘性、较好的机械强度、较高的耐热性及熔断隔离性。目前,大多数产业化的锂电池隔膜采用的是聚乙烯、聚丙烯材料。 目前,我国的锂离子电池隔膜市场严重供不应求,大部分市场被美国和日本产品占据,导致价格居高不下。经过十多年的研发,我们的隔膜生产已经实现产业化,打破了国外隔膜主导我国市场。 近些年电子数码产品的发展日新月异,功能、容量以及体积等方面的升级换代令人目不暇接,而中国市场的发展在世界上来说首屈一指,其庞大且增长迅速的消费量吸引了众多跨国企业的目光,而电子数码产品离不开锂电池,因此近年来中国锂电池需求量逐年增加。2018年中国锂电池产量为139.9亿只,较2017年同比增长25.9%;2019年中国锂电池产量为157.2亿只,较2018年同比增长12.4%。 膜片技术含量高的原因是膜片不易打孔。目前世界上的膜类型重要有单层聚丙烯(PP)纳米微孔膜、单层聚乙烯(PE)纳米微孔膜、PP/PE/PP三层复合纳米微孔膜等。grein的技术突破是单层PP微孔膜。 近年来随着隔膜成功国产化后价格迅速下降,在锂电池材料总成本的占比也有所下降,一般在7-15%左右。一般来说,三元电池中正极和负极材料单位成本较高,隔膜成本占比在10%以内;磷酸铁锂电池中正负极材料单位成本相对较低,隔膜成本占比在15%左右。 以上就是锂离子电池隔膜的一些值得大家学习的详细资料解析,希望在大家刚接触的过程中,能够给大家一定的帮助,如果有问题,也可以和小编一起探讨。

    时间:2020-12-30 关键词: 电池 锂离子 隔膜

  • 什么是锂离子电池隔膜?它有什么特点?

    什么是锂离子电池隔膜?它有什么特点?

    随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如锂离子电池隔膜。 锂电池具有能量密度高,循环寿命长,重量轻和尺寸小的优点,以及安全,可靠和快速充电和放电的优点。 近年来,锂电池已成为新电源技术研究的热点。 它们可用于高能量和高功率领域。 流行。 在锂电池的结构中,隔膜是关键的内部组件之一。 隔膜由塑料薄膜制成,可以隔离电池的正负极,防止短路; 当电池过热时,它也可以通过闭孔功能阻止电池中的电流传导。 锂离子电池隔板、正极材料、负极材料和电解液是锂离子电池最重要的组成部分。锂离子电池的内部结构是螺旋形的,这就要求正负电极之间要有非常精细和可渗透的薄膜隔离材料。 国内锂离子电池隔膜公司计划建设总产量超过62亿平方米。 有了现有的产量,我国的锂离子电池隔膜的产量将超过90亿平方米。 就我国而言,在锂离子电池的四种关键材料中,只有隔膜尚未实现完全自给自足。 但是,我国的振动膜行业发展很快。 近年来,国内隔膜龙头企业的质量不断提高。 一些公司的关键技术指标(例如孔隙率,热收缩率和拉伸强度)已接近国际标准,逐渐满足了国内下游客户的需求。 国内份额继续增加,有些甚至出口。 锂离子电池隔膜的需求具有很多特点,对其生产工艺提出了特殊要求,包括原料配方和快速配方调整,微孔制备技术以及成套设备的独立计划。同时,微孔制备技术是锂离子电池隔膜制备技术的核心,分为干式单轴拉伸,干式双轴拉伸和湿式拉伸。 锂电池隔板的成本约占电池成本的1/3。隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻,直接影响电池的容量,循环性能和安全性能。具有优异性能的隔膜在改善电池的整体性能方面起着重要作用。目前,隔膜市场的60%至70%主要采用湿法双轴拉伸工艺,因为湿法双轴拉伸在纵向和横向上更均匀地平衡。湿法主要用于高端隔膜,干法则用于低端产品。 锂离子电池隔膜行业的市场前景广阔,发展潜力巨大,目前行业低端产品已进入竞争阶段,公司利润日趋平均化,并且行业整合、市场细分也即将完成。未来锂离子电池隔膜行业整体产品价格将会进一步下降,同时更多的产品创新将会满足下游行业的不同需求。 由于国外专利保护和知识产权的限制,通过单轴拉伸方法制备的隔膜在国内的工业化进展缓慢。 此工艺的国内专利始于2004年。与国外专利的区别在于,向聚丙烯中添加具有结晶促进作用的成核剂和油添加剂可加快退火过程中的结晶速率。 现在,该技术已在杭州的生产线中使用,该生产线采用单轴拉伸方法生产PP单层隔膜。 这种类型的家用隔膜已经在市场上出售。 在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

    时间:2020-12-28 关键词: 电池 锂离子 隔膜

  • 关于锂离子电池隔膜的详细概况,值得你学习

    关于锂离子电池隔膜的详细概况,值得你学习

    随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如锂电池隔膜。 近年来,锂离子电池技术发展迅速,隔膜作为电池中的核心材料之一,决定着锂离子电池的性能,因此隔膜材料及制备技术急需被深入研究。目前,商业化的锂电池隔膜以聚烯烃隔膜为主,制备工艺正从干法向湿法过渡,但是近几年已经发展出了不同材料体系,不同制备工艺的隔膜。 隔膜的生产工艺重要分为湿法和干法,干法和单向拉伸及双向拉伸。在我们讨论干法和湿法之前,我们先来讨论PP和PE,干法出现更多的PP隔膜,湿法是PE隔膜。 锂电池隔膜位于电池内部正负极之间,其作用是让锂离子通过,同时阻碍电子传输。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及稳定性能等特性,性能差异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 充电时,锂离子(Li + )从正极脱出在电解液中穿过隔膜到达负极并嵌入到负极晶格中,此时正极处于贫锂态,负极处于富锂态;而放电时,Li + 再从富锂态的负极脱出再次在电解液中穿过隔膜到达贫锂态的正极并插入正极晶格中,此时正极处于富锂态,负极处于贫锂态。 干法与湿法不同,湿法重要采用流动法,然后结合拉伸形成。干法拉伸分为单向拉伸和双向拉伸。 作为一个锂电池生产和消费大国,我国已经基本形成从矿产资源、电池材料和配件到锂离子电池及终端应用产品的完整产业链。近年来,我国锂离子电池市场一直保持快速增长的形式,我国锂离子电池市场规模由2011年的277亿元增至2015年的850亿元,年均复合增长率高达32.4%。 隔膜是锂离子电池的重要组成部分,它位于电池内部正负极之间,保证锂离子通过的同时,阻碍电子传输。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的生产工艺重要分为湿法和干法,干法和单向拉伸及双向拉伸。在我们讨论干法和湿法之前,我们先来讨论PP和PE,干法出现更多的PP隔膜,湿法是PE隔膜。 我国锂离子电池隔膜在干法工艺上已经取得重大突破,目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法隔膜领域,国内隔膜企业受限于工艺、技术等多方面因素,产品水平还较低,生产设备主要依赖进口。 在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

    时间:2020-12-26 关键词: 电池 锂离子 隔膜

  • 隔膜价格混战 会有30%企业出局吗?

    今年以来,隔膜行业一直处于“价格战”泥潭当中,“没有最低价,只有更低价”是流传在隔膜行业的一句话。 高工产研锂电研究所(GGII)调研数据显示,目前中国湿法基膜价格在2.2元/㎡左右,干法单拉基膜价格在1.6元/㎡左右,干法双拉基膜价格在1.3元/㎡左右。相比于年初,湿法基膜价格下降约35%,干法单拉基膜下降约33%,干法双拉基膜下降约24%。 价格持续走低的原因主要是,一方面,近两年过多资本投建新产能,到2017年下半年新增产能陆续释放,但部分新进入者的产品性能不稳定,为消化产能,不得不降低产品价格,以获取订单,使得市场环境极为混乱,隔膜企业间接被迫打起价格战;同时,国内一线梯队的隔膜企业产能也处于快速建设中,产能投产后,在品质方面有明显的优势,借助规模效应,成本可快速下行,从而实现价格下调,加快二三线隔膜企业降价。 另一方面,新能源汽车补贴继续下滑,倒逼动力电池价格下降,而隔膜毛利在四大材料中最高,成为了电池企业的首要降价对象。 据了解,行业内目前还有几十条产线正在建设当中,预计“混战”还将持续一段较长时间,会有更多企业被淘汰出局;同时,锂电隔膜未来的竞争将进入白热化,价格战凸显,毛利下行,价格将继续走低。 一家隔膜企业高层表示:“隔膜行业目前处于打价格战,死一批企业的阶段,去年还没达到这种残酷的竞争,但是今年,尤其是上半年,特别明显。” GGII调研数据统计,目前市场上隔膜企业约70家,但真正能够稳定量产的只有40家左右。业内知情者向高工锂电透露,有的隔膜厂已经要卖设备了,正在寻找隔膜厂家。 业内人士的一致共识是,今年行业洗牌正式开始,价格战必须要打,市场容纳不下这么多玩家,没有资金、技术实力的企业将被淘汰出局。预计今年将有30%的隔膜企业出局,未来只有20%-30%会存活下来。 对于接下来价格战的问题,主流隔膜供应商的一致共识是,产品定价目前随行就市,目前还看不到底。随着各家产能的逐步提升,规模效应逐渐凸显,成本降低,将利于接下来的市场推进。业界给出的建议是,毛利下降是当前不可阻挡的趋势,企业要不断完善、提高产品的生产工艺,降低产品成本、提高产品收率,以应对价格变动。 高工锂电了解到,中国隔膜目前的技术水平和国外的差距并不大,主要是在经验的积累和体系完善上还有一些差距。而跟国内的企业相比,排名前十的企业差距不大,后边企业在稳定性上跟排名靠前的企业还有一定差距。 未来,随着技术、资金等方面的因素,企业间差距将拉大,而那些小批量生产、质量无法保证的企业必然将被行业淘汰出局,产业发展到后期将进行一个整合。

    时间:2018-08-29 关键词: 新能源汽车 锂电 电源资讯 隔膜

  • 电动汽车带火动力电池,相关行业大规模扩展

    电动汽车带火动力电池,相关行业大规模扩展

    现今,电动汽车已是大势所趋,各国纷纷不遗余力大力发展,抢占市场。根据规划,到2020年我国新能源汽车年产销将达到200万辆。可以预见的是,随着新能源汽车的发展,作为其核心的动力电池未来的需求量有多大。有业内人士预计,到2020年动力电池的需求量将达到125Gwh。随着动力电池的需求量增加,锂电行业势必迎来大规模投扩产态势,未来资本市场对动力电池的投资将进一步加速。   全球锂离子电池市场进入高速发展通道,国内锂电池市场保持较高增速,锂电池材料将继续受益。根据测算,“十三五”期间,国内锂电池需求年平均增速为25%以上。锂电池上游正极材料、负极材料、电解液、隔膜产业将继续受益锂电池需求增长。 据不完全统计,仅是2017年上半年,国内就有夸张的超510.33亿元资金涌入锂电四大材料领域。为了应对未来激烈的市场竞争,应早做准备。 一、正极材料   可以说正极材料是锂电池中主要的一环,直接影响锂电池的性能、质量、充电容量等,是最为关键的材料。也因此锂电正极材料种类繁多,有钴酸锂、磷酸亚铁锂、多元材料、锰酸锂等。锂电池正极材料市场可以细分为小型锂电池和大型锂电池正极材料市场。小型锂电池正极材料包括钻酸锂、三元材料和锰酸锂,而储能和动力锂电池正极材料主要是锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料锂电池发展趋势是提高材料的比能量,根据储能电池及动力电池的发展需要,正极材料的容量比需要大幅增加。随着金属复合型正极材料的发展,三元系在提高比能量方面具有突出的潜力。 三元材料是最近几年发展起来的新的正极材料,三元材料具有容量高、电压高等优点,其在小型电池中逐渐占据一定市场份额,并在动力电池领域具有良好的发展前景。 二、负极材料   从锂离子电池的发展历史来看,负极材料的研究对锂离子电池的出现起着决定性作用。最早对锂电池负极材料的研究是金属锂,然而由于电池的安全问题以及循环性能不佳,未能达到实用阶段便宣告失败。直到90年代SONY公司首次将碳材料用于锂离子电池负极,才实现了锂离子电池的商业化。 因动力电池对负极材料的需求量远大于3C数码电池,负极材料的需求一直在飞速增长,国内负极材料的需求增长最快的是人造石墨,而人造石墨的均价高于天然石墨。 全球负极材料呈现高度集中化。国内行业龙头企业通过扩大负极材料的生产规模,来强化公司产品原材料的议价能力,提高生产设备的使用效率,增强市场竞争力。 三、电解液   电解液需求环比提升明显,旺季来临,预计下半年出货量将环比高速增长。下游电池需求旺季来临,受益于商用车销量大幅提升,同时由于下游公交客车大规模采购启动,且物流车加速回暖,预计商用车将进一步走强,而乘用车保持良好增速,故而动力电池电解液需求同比环比都将大幅提升。 电解液价格企稳,随需求旺季来临,价格具备上涨动力。电解液价格受原材料六氟磷酸锂影响较大。六氟磷酸锂目前跌至当前的14-15万/吨(高端产品价格高1-2万/吨),而六氟磷酸锂主要成本为碳酸锂(1吨六氟磷酸锂需要0.33吨碳酸锂),今年初以来碳酸锂价格微涨至14-15万/吨,因此六氟的成本维持在11万左右,故而六氟磷酸锂毛利率跌至25%-30%左右,因此当前六氟的利润空间已处于合理水平,近期已经明显企稳,库存水平也较低。故而电解液水平也企稳至5-6万/吨,而随下半年需求旺季来临,电解液价格有望稳中有升。 四、隔膜   隔膜的作用是把电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路。是锂电池极其关键的组件,技术壁垒高,影响锂电池的容量、循环以及安全性能等特性。隔膜占锂电池成本约为25%,是重要一环。 之所以说隔膜会成为锂电池下一个爆发点,主要有以下几个原因: 从需求而言:新能源汽车产业链对锂电池需求量持续高速增长,带来了整个锂电池产业链的高度景气,特别是作为整个产业技术核心环节的锂电材料领域。 2016年隔膜产值增速最高超过100%,2016年到2020年隔膜需求量从20%有望增速到60%,2020年隔膜需求量有望超过30亿平方米! 从技术上看:锂电池隔膜被分为干法和湿法两种,技术壁垒较高之前一直被国外垄断,现在受新能源汽车政策鼓舞,国内隔膜行业技术不断进步。隔膜国产化率已达86%以上,干法隔膜早已完全实现了国产化;国产湿法隔膜的出货量也大增。技术进步推动国内出现一批明星隔膜企业,虹吸效应,会有越来越多技术企业加入隔膜生产大军。   据最近消息:苹果与宁德时代新能源正在进行一项基于保密协议的新能源汽车动力电池项目合作。对电池材料的发展是极为有利的。

    时间:2017-07-25 关键词: 正极材料 负极材料 锂电池 隔膜 电解液

  • 锂电池隔膜行业发展趋势:将保持30%高速增长

    锂电池隔膜行业发展趋势:将保持30%高速增长

    受动力电池需求拉动,隔膜行业至2020年预期30%增速 锂电池隔膜是多方面影响锂电池性能的四大关键材料之一,而锂电池的下游需求主要来自消费类电池、动力电池和锂电储能三大领域。 消费类电子产品是锂电池自商用以来最主要的应用领域,主要包括手机、笔记本电脑、平板电脑等传统3C数码类需求,以及导航设备、可穿戴设备等新兴需求;传统3C数码类需求缓慢下滑,新兴消费类需求较快增长;整体而言,应用于消费类锂电池的隔膜将保持约5%增速。 动力电池受到新能源汽车需求爆发的直接拉动,2014年以来其出货量也呈现同步高速增长态势;按政策规划至2020年新能源汽车年产量达200万辆,因此预计至2020年动力电池复合增速将达到40%以上。 锂电池储能作为锂电池的第三大应用领域,受限于技术、成本和政策不确定性等现实困难,目前应用规模有限。综合三大领域需求,预计锂电池隔膜行业至2020年将继续保持30%左右复合增速。 【技术路线】湿法隔膜+涂覆强化与动力电池安全和性能要求最为匹配 湿法技术生产的隔膜的高机械强度具有干法隔膜无法媲美的安全性优势,而高机械强度是动力电池对隔膜安全性要求最重要的指标之一;随着动力电池需求成为锂电池最主要增长来源,湿法技术逐渐成为隔膜技术发展的主流方向。 技术进步和市场空间驱动下,湿法隔膜企业不断扩建产能,传统干法隔膜企业的新建产能也一致转向湿法。2017年新政策环境下,隔膜价格承压下跌,但高端湿法隔膜企业的盈利相对更有保障。 涂覆可以有针对性地改善湿法隔膜的耐高温性差等缺陷,更好地匹配动力电池的安全和性能要求。氧化铝(陶瓷)涂覆、PVDF涂覆、氧化铝与PVDF混合涂覆等技术已经广泛应用,同时国内企业也已经开始布局新型涂覆技术(如芳纶涂覆)。 国内湿法隔膜企业积极投建涂覆产线,以进军中高端市场,但仍有较大产能缺口;2017年国内湿法隔膜的现有产能超11亿平米,且正在大量新建产能;与之相比,国内相关企业对外公布的涂覆产能数据总计约为4亿平米。受此需求拉动,不生产基膜而专注于涂覆的企业(如上海璞泰来)开始崭露头角,这类企业在技术的广度和深度、以及规模化生产上具有一定的比较优势。 1需求接力,锂电池隔膜行业将保持30%高速增长 1.1 锂电池隔膜是多方面影响锂电池性能的关键材料 锂离子电池的内部结构中,正极、负极、隔膜、电解液是最为核心的四大材料,对锂电池的能量密度、循环性能、倍率性能、内阻等关键性能指标,以及耐高温、阻燃、自关断、电化学稳定性等安全性表现,起到直接决定和综合影响的作用。   隔膜作为锂电池四大核心材料之一,其主要作用是将电池的正负极隔绝,防止两极接触而造成短路;同时允许电解液中的载流离子通过,起到导电通容的作用。优异的隔膜对提高电池的综合性能有非常重要的作用,其性能影响电池的结构、电阻、容量、循环以及安全性能等方面,特别是隔膜的抗穿刺、自关断、耐高温等性能,是电池内部安全性的主要保障。   1.2 消费类和动力电池需求接力,支撑锂电池隔膜行业保持30%增速 锂电池的下游应用主要包括动力电池、消费类电池和锂电储能三大领域。2014年之前,受益于3C数码产品的需求扩张,消费类锂电池市场规模持续较快增长。2014年以来新能源汽车产业受政策支持和技术进步推动而高速发展,2014、2015年连续两年增速超300%。根据2016年的统计数据,动力电池已经跃升至锂电池消费结构中第一大需求,占比达48%。     消费类电子产品是锂电池自商用以来最主要的应用领域,主要包括手机、笔记本电脑、平板电脑、数码相机等传统3C数码类需求,以及网络设备、游戏设备、导航设备、可穿戴设备、电动工具等新兴需求。2014年前后,由于市场趋于饱和,传统3C数码类电子产品的消费量均出现不同程度的下滑;而新兴需求端,如导航终端设备、智能可穿戴设备的市场规模则呈现较快扩张的态势;综合预计消费类锂电池销量增速将保持在5%以上。     动力电池是指为新能源汽车、电动自行车等提供动力来源的电池,目前几乎全部采用技术相对成熟的锂电池。在国家能源战略的指导规划下,2014年以来新能源汽车相关政策集中出台,加之国内动力锂电池技术不断进步,整个产业链进入高速发展期。受到新能源汽车需求爆发的直接拉动,2014年以来动力电池出货量也呈现同步高速增长态势。   2017年4月三部委发布《汽车产业中长期发展规划》,秉承《节能与新能源汽车产业发展规划(2012—2020年)》的精神,对未来10年我国新能源汽车行业的发展做出了明确的规划:到2020年,新能源汽车年产销达到200万辆;到2025年,新能源汽车占汽车产销20%以上。在此强有力政策的驱动下,预计2017-2020年动力电池复合增速将达到40%以上。 此外,电池储能作为锂电池的第三大应用领域,受限于技术、成本和政策不确定性等现实困难,目前应用规模有限;待未来政策风向和技术路线进一步确定后,储能电池有望迎来高速发展时期。[!--empirenews.page--]   锂电池需求量的持续高速增长带来了整个锂电池产业链的高度景气,特别是作为整个产业技术核心环节的锂电材料领域,近年来行业增速不断加快;2016年锂电池四大核心材料:正极、负极、隔膜和电解液的行业产值增速均超过50%。未来我们预期锂电池隔膜的需求量将保持30%左右的增速,至2020年隔膜需求量有望超过30亿平方米。   1.3 隔膜国产化率已达86%以上,国内明星企业涌现 锂电池隔膜的生产技术主要分为干法和湿法两大工艺。干法工艺是将原料(PE或PP)进行高温成膜后退火处理,进一步拉伸形成微孔膜;可细分为单向拉伸和双向拉伸,其中干法双拉工艺是中国科学院在20世纪90年代初开发出的具有自主知识产权的工艺。湿法工艺利用相分离的原理,将小分子物质与PE混合,加热熔融后降温进行相分离,得到微孔膜。   可以看到,锂电池隔膜的生产工艺复杂、流程众多,因而对生产设备和流程控制均有着较高的要求,此前较长时期内国内隔膜进口依存度居高不下。2015年,日本旭化成、美国Celgard公司、日本东燃、韩国SKI等前4名国际巨头占据全球约45%的市场份额;同时注意到,这些国际大型隔膜厂商均是有着40年以上历史的老牌化工企业,技术和声誉积淀深厚。   2012年以来,受到新能源汽车政策鼓舞,国内隔膜行业技术不断进步,产能产量高速增长。国内业已涌现出一批规模和技术达到或接近世界领先水平的专业化隔膜企业,如星源材质、中科科技(格瑞恩)、金辉高科(母公司佛塑科技)、河南义腾和沧州明珠等。以星源材质为例,规模上其2015年全球市场占有率已达到7%,位列全球第四;技术方面,星源材质的干法技术对标Celgard,湿法技术对标旭化成,产品获得下游电池厂商高度认可,与LG、比亚迪、国轩高科等优质客户形成稳定合作关系。 2016年隔膜国内消费量数据显示,隔膜的整体国产化率已经达到86%;其中干法隔膜早已完全实现了国产化;而国内湿法隔膜的出货量也达到3亿平米以上;但中高端湿法隔膜大多仍然依赖进口,60%以上中高端市场被日本、韩国、美国等国外隔膜厂商所占有。   2 动力电池需求驱动下湿法隔膜成为行业主流 2.1 湿法隔膜具有安全性优势,更加匹配动力电池要求 2016年以来,随着新能源汽车行业的高速发展,伴随而来低端产能过剩、安全事故、骗补问题等不利情况也相继出现。国务院联合四部委出台一系列政策,引导新能源汽车行业向安全、经济、环保、创新等方向发展,并对动力电池的安全和能量密度等性能提出更高的要求,新能源汽车和锂电池行业进入调整发展的新阶段。2017年以来工信部已发布4批《新能源汽车推广应用推荐车型目录》,入围车型在安全性和动力电池性能等方面均显著提升。   比较隔膜两大技术路线:干法技术具有成本低、投资小、成品率高、耐高温、更耐用等诸多优势,因而此前一直为国内隔膜主流生产技术;但湿法技术生产的隔膜的机械强度具有干法隔膜无法媲美的优势,而高机械强度是动力电池对隔膜安全性要求最重要的指标之一。随着动力电池需求成为锂电池最主要增长来源,湿法技术逐渐成为隔膜技术发展的主流方向。   2.2 湿法隔膜产能不断扩张,优质湿法隔膜企业得到资本追捧 在技术不断进步和广阔市场空间的驱动下,国内锂电池隔膜企业纷纷扩大产能投建;新建产线中,湿法隔膜成为主流。数据显示2017年隔膜上市公司中湿法新建产能超10亿平米,而干法新建产能尚不足1亿平米;一方面苏州捷力、金辉高科(母公司佛塑科技)、纽米科技等传统湿法隔膜企业继续扩大产能,另一方面星源材质等传统干法隔膜企业也进军湿法隔膜领域,显示出市场对行业未来发展的一致预期。   隔膜作为锂电池四大核心材料中唯一没有实现完全国产化的领域,近年来受到资本市场的高度关注和追捧。自2015年以来,隔膜行业并购和合资事件频出,以材料业上市公司为代表的兼具相关产业背景和雄厚资金实力的企业,纷纷加速对锂电池隔膜市场的布局速度;技术领先且市场占有率较高的优质隔膜企业如苏州捷力、河南义腾等陆续被并购,且交易价格不断攀升,2017年5月创新股份发布公告拟并购上海恩捷的支付对价高达55.5亿元。此外,产业链中的相关公司也以新设子公司等方式谋求技术和资金的合作,增强其在行业中的竞争实力。   2.3 2017年新政策环境下湿法隔膜盈利更具保障 进入2017年以来,受到新能源汽车行业的补贴退坡、推荐目录“重做”的影响,新能源车企的订单派发都比较谨慎,因此整个锂电池产业链的行业风向、出货量和盈利水平都受到了一定程度的影响,特别在锂电池四大核心材料:正极、负极、隔膜和电解液等细分领域反映得十分显著。2017年第一季度产销情况相比2016年第四季度整体呈下滑态势,但更加符合高能量密度动力电池要求的三元正极材料、人造石墨和中高端湿法隔膜表现更优。[!--empirenews.page--]     根据中国化学与物理电源协会提供的国内隔膜公开报价,2017年以来各种档次隔膜产品的价格均有所下降,其中中端干法隔膜的当前价格相对2016年同期降幅最大,达26%;高端湿法和干法隔膜降幅较小,但高端干法隔膜的产能和应用场景相对有限。 比较隔膜业务占比较大的主板上市公司星源材质和沧州明珠:2017年一季报显示,产品中有较大比重的中高端湿法隔膜的沧州明珠,其毛利率与2016年第四季度相比基本一致;而产品以干法隔膜为主的星源材质,其毛利率水平与2016年第四季度相比由60%降低到53%,盈利空间受到较大挤压。这从侧面印证了,在隔膜整体降价的大趋势下,高质量湿法隔膜企业相比干法隔膜企业的盈利能力将具有更强的保障性。   3 涂覆隔膜性能全面加强,产能缺口亟待填补 3.1 涂覆技术有效改善隔膜安全性,具有较高技术壁垒 涂覆是指在基膜上涂覆陶瓷氧化铝、PVDF等涂层,可以有针对性地改善湿法隔膜的耐高温性差等性能不足。例如常用的“陶瓷氧化铝涂覆”,是以PP,PE或者多层复合隔膜为基体,表面涂覆一层纳米级三氧化二铝材料,经过特殊工艺处理,和基体粘接紧密。

    时间:2017-06-12 关键词: 电源资讯 锂电池 隔膜

  • Dreamweaver推出高安全锂离子电池用20微米非织造隔膜

    Dreamweaver推出高安全锂离子电池用20微米非织造隔膜

    Dreamweaver International 与生产合作伙伴Glatfelter (NYSE: GLT)宣布,双方的首款锂离子电池隔膜产品已全面投产。这种隔膜的厚度仅为20微米,能够为各类有储能需求的应用提供杰出的安全保护并延长电池的使用寿命,其中包括太阳能电池、电动汽车、电动工具、工业电池以及对安全性有更高要求的便携式电子产品。 Dreamweaver 等多家公司均已推出了具备固有稳定性的电池隔膜,可承受300度以上的高温。与低熔点聚烯烃和陶瓷涂层的隔膜相比,第三代隔膜产品能够满足大规模储能以及特斯拉S和特斯拉III等电动汽车对更高安全性的需求。该产品还将帮助打造更安全的电池系统,防止因制造缺陷而引发火灾,例如三星 Galaxy Note7 因为电池缺陷,发生多起手机起火爆炸事故,三星最近宣布召回该系列手机。 这款产品的推出印证了 Dreamweaver 一直坚持不懈地追求全球最薄的非织造电池隔膜。Glatfelter 的德国生产线每年生产1亿平方米的这种产品。样品已送达50家电池制造商进行测试评估,初步结果相当喜人。 Dreamweaver 的 Silver 20 是第三代隔膜中最薄的产品,价格合理,安全性更高。Dreamweaver 总裁兼首席运营官布莱恩-莫林博士(Brian Morin)表示:“我们预计第三代隔膜将用5到10年的时间在市场上推广开来。作为第三代产品的先行者,Dreamweaver 希望能通过独一无二的先进技术来加快这一推广速度,帮助客户将更安全、更实惠的电池推向市场,让安全可靠的便携式储能产品在更多领域应用开来。”

    时间:2016-09-19 关键词: 锂离子电池 dreamweaver 隔膜

  • 多家上市企业锂电池隔膜项目取得新进展

    [摘要] 近期,九九久、佛塑科技以及深圳惠程三家上市公司的锂电池隔膜项目分别进入了中试试生产、投产以及开工建设的阶段。 锂电池隔膜上市公司新项目启动出现升温迹象。近期,九九久、佛塑科技以及深圳惠程三家上市公司的锂电池隔膜项目分别进入了中试试生产、投产以及开工建设的阶段。 在全景网2013年度业绩说明会中,九九久公司董事兼总经理朱建军表示,目前公司新产品锂电池隔膜、高强高模聚乙烯纤维项目和纳米复合二氧化锆粉体中试装置均已进入试生产阶段,力争未来能为企业增添效益。 佛塑科技在年报中透露,金辉公司增资扩建的锂离子电池隔膜项目(锂离子电池隔膜二期项目)已经投产。目前,佛塑科技持有金辉高科32%的股权。公司董秘何水秀在回答媒体提问时表示,项目目前已经投产,不过并不清楚客户反馈及订单状况。 深圳惠程年产4000万平方米一期锂电池隔膜项目已经开工建设。公司用聚酰亚胺纳米纤维隔制作的膜镍钴锰锂离子电池通过北方汽车质量监督鉴定试验所的检测。有分析认为锂电池隔膜产品有望成为公司的新的增长点。 早前,多位业内人士告诉记者,目前国内锂电池隔膜仍集中在低端领域,且产能过剩,竞争激烈,高端市场主要仍以进口隔膜为主,一线锂电池厂商供应基本由前四大隔膜厂商垄断,像力神、比克、比亚迪等国内一线厂商,也主要采用进口隔膜。 但是目前深圳星源已经切入A123、LG供应链;沧州明珠也成功打入比亚迪、苏州星恒、中航锂电供应体系;佛塑科技联营公司佛山金辉高科的客户包括比亚迪、比克等国内知名电池厂商,公司产品主要用于数码类产品的锂电池上。国内的锂电池隔膜企业未来有望凭借性价比,进一步打入国际供应体系。

    时间:2014-05-04 关键词: 进展 多家 锂电池 隔膜

  • 隔膜业拉开重组序幕 两家规模公司寻求被收购?

    [摘要] 目前全国累计投入资金约40亿元,国内涉足隔膜的企业已近接近40家,规划的产能达到8亿平米,已经远远超出2013年全球的实际用量7.5亿平米。 近年来,随着我国锂电行业的快速发展,锂电四大材料:正极、负极、隔膜和电解液也随之取得了很大的进步,作为锂电四大材料中技术含量最高的隔膜,随着佛塑金辉(湿法)、格瑞恩(干法双拉)和星源材质(干法单拉)三种不同工艺路线率先突破跨国公司的技术垄断,加之隔膜“暴利”的驱使,近5年来,吸引了大量的投资,目前全国累计投入资金约40亿元,国内涉足隔膜的企业已近接近40家,规划的产能达到8亿平米,已经远远超出2013年全球的实际用量7.5亿平米,而目前我国隔膜的年用量在2.5亿平米,这其中还有1亿多平米被日本的东燃化学、旭化成和美国的Celgard占领,除少数隔膜领头企业在初期取得可观的盈利以外,大部分国产隔膜企业举步维艰。 TF就是这些企业最具代表性的一个案例,笔者从各个不同的渠道对该公司进行的调查访问,对于该公司走到今天到处寻求兼并重组的境地,概括总结为一句话,那就是战略失误、对隔膜行业的理解力不够。 TF的创始人具有多年BOPP行业的从业经验,从2005年开始对隔膜的研究,与深圳星源研发隔膜的时间差不多,但到2010年隔膜产品才出来,可谓起了个大早,赶了个晚集,虽然TF的产品质量还存在很多问题,由于当时市场上只有格瑞恩、星源和佛塑有产品面世,可以说供不应求,再加上俄罗斯一个大订单的诱惑,在巨大的诱惑面前,该公司领导人沿袭了BOPP行业的传统思维,即以规模达到价格的优势,以价格来战胜竞争对手,而不是进一步完善技术和质量,在这种盲目乐观的思维方式的驱使下,该公司陆续上了5条生产线,规模超越深圳星源,达到了国内第一,但当生产线投产以后,才发现国内市场一下子冒出了许多隔膜企业,供求关系已经发生了逆转,电池企业开始越来越挑剔,过去的质量水平已经难以达到现在电池企业的要求,靠价格已经不能完全吸引客户,因此,很难靠规模优势撼动星源等老牌企业的地位,同时,以沧州明珠、重庆纽米等企业为代表的新生力量在产品质量上很下功夫,迅速占领了国内许多最重要的客户。 由于频繁出现质量问题,造成公司和电池厂发生多起业务官司,这更加剧了企业客户群的萎缩,企业走进了一个“价格越来越低、质量越来越难以保证”的恶性循环。2013年,TF业绩仅仅在4000多万元,对于一个投资两个多亿的老牌企业,其财务指标可想而知,这也给当初抱着“赚大钱”梦想的7个股东(包括基金)当头一棒,业绩不佳,股东内讧,基金逼宫,管理团队与股东之间发生不可调和的矛盾,因此,只有走资产重组一条路才能起死回生。TF的失败,宣告在隔膜行业,单纯以价格为竞争武器的模式是失败的。 SA又是一种和TF相反的“中国式失败”。SA的团队是来自5位来自美国University of New Hampshire的化工博士,在国外已经有了相关技术的基础,看到锂电行业快速发展的机会,在2009年毅然回国创业。然而,长期在美国公司工作的几位博士对中国的市场竞争模式并不了解,还是沿袭了美国式的发展思路,即用小生产线把产品做精,再吸引风投投资大生产线的方式,所以该公司选用了一条宽度仅1米的同步法湿法生产线,经过近两三年的试验,产品于2012年面世,产品质量达到国内中高端水平,但此时隔膜降价的大潮已经不可避免,由于产能太低,造成每平米的成本达到6元以上,国内大的电池企业如ATL、力神嫌其产能低、规模小,不愿合作,小电池企业又嫌其价格高,所以几乎没有向市场上推出多少产品,开工之日就成了企业停产之时,原先的投资方是一家房地产公司,看到隔膜企业赚钱如此漫长之后,也不愿意再投资,公司已停产多时,只有等待投资方来收购。 以上两家企业的案例再次印证,同一般行业相比,隔膜行业是一个技术含量高,需要高投入,需要漫长等待和煎熬的行业,急功近利肯定会马失前蹄。企业一定要踏踏实实的做好技术、做好品质,在此基础上兼顾成本,才有可能逐渐突破跨国公司的垄断。 今后几年,将是国内隔膜企业大洗牌的时候,我们列举以上两个实例,就是希望我们国内的隔膜企业多借鉴、少犯错,毕竟,作为跨国公司垄断多年的,技术含量最高的一个产品,我们目前已经在技术层面获得了基本的突破,下一步是如何完善技术、控制质量,在这关键时刻,我们的国人千万不要在战略上犯错误,在这个行业,价格战没有出路,质量的稳定和技术的提高才是隔膜行业的基石,要尽可能的联合,不要内战,否则,刚刚点燃的希望之火就会被跨国公司强大的经济和研发实力所扑灭。我相信,凭借我们中国人的智慧,我们会最终会完全拿下锂电行业这个最难啃的硬骨头。

    时间:2014-04-07 关键词: 重组 序幕 拉开 隔膜

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