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  • 简述采用哪些措施能够提高蒸汽流量计准确度

    蒸汽是工业生产中一种重要的能源,蒸汽流量计也是生产中最为重要和普遍的测量仪表,在石油、化工行业中都有着广泛的应用,不过蒸汽的计量准确度一直都是计量中的难点。目前在很多用户中有很多使用误区,认为品牌响,品质高的流量计才能够确保计量的准确度,其实这是相当片面的想法,这会忽略实际愦况的依赖会增加核算成本。实际上蒸汽流量的计量受很多因素的影响,量程问题和管道的直径问题便是我们在仪表的造型阶段首先要注意的两点:1、量程问题。通过大量的实验数据证明,蒸汽流量计量之所以计量不正常,大部分都是因为蒸汽流量计选型时量程不正确所造成的。大家都知道在用汽旺季,用汽量是相当大的,而在用汽淡季,用汽量又会很小,而这种用汽量间的过大差距,很难让一般的蒸汽流量计讷讷个够适应,因此,大家在选择蒸汽流量计时,一定要先明确蒸汽流量计的流量测量范围,然后在选择符合相关运行参数的蒸汽计量仪表,否则,很难让蒸汽流量计发挥应有的作用。2、管道直径问题。蒸汽流量计在设计节流装置时,基本上都采用的是工艺提供的公称名义管径值,但实际上公称名义管径值与实际管径值是存在着误差的,尤其是对于卷管来说,公称名义管径值与实际管径值有时会差距更大,使得计量的误差增大,最终造成蒸汽流量计的测量精确难以达到预期结果。现在的国标早已规定:用来计算节流件直径比的管道直径D值应该为上游取压口的上游0.5D长度范围内的内径平均值。这个内径平均值应该是至少在垂直轴线的二个横截面内所测得内径的平均值,内径的数值应该达到±0.3%。因此,建议在进行蒸汽流量计的设计前,最好先进行实测管径,来减少蒸汽流量计的计算误差。润中仪表科技根据多年在现场的应用经验,总结出可以有效提高蒸汽计量的准确度系列措施,现就这些经验与大家共享:1.标准节流装H的制造与安装适合蒸汽应用的流量计有:蒸汽流量计、孔板流量计、透平流量计(包括旁通流量计)、变而积流量计、弹赞负载变而积流量计、直接在线(DIVA)变而积流显计、毕托管流量计和涡街流遗计。孔板流量计具冇结构简单、精度高、成木低的优点,因此应用较广。利用标准节流装置测量蒸汽流量时必须严格按照SY/T6143—2004标准规定的各项技术指标,对标准孔板节流装胥进行设计、加工制造、检验、安装和使用。孔板的直角边缘长期受介质冲刷会被磨损,特別是带有杂质的介质磨损更严重,这会影响孔板流量计的精确度,W此应定时对孔板宵角入门边缘尖子度和测量管内壁粗糙度进行检验。1.1孔板前后直管段长度的保证正确选型是确保流量计准确度的前提,这需要考虑介质种类、介质状态、介质温度、管道通径、安装方式和输出信号的因素。一旦选好型,在安装时应特別注意在孔板流量计的上下游提供足够的直管段,这可使流id计山入u的介质流型不受干扰。现场确定节流件上游侧直管段长度的要求吋,应分三个方而考虑,首先考虑节流件上游侧第一阻流件与节流件的直管段是柯符合要求;其次考虑节流件上游侧第一阻流件与第二阻流件之间的直管段距离是否符合要求;最后,考虑第二阻流件以上各阻流件与孔板之间直管段是杏符合要求。对于确定节流件下游侧直管段长度的要求时,只须考虑节流件下游侧第一阻流件与节流件的直管段是否符合要求。当直管段的长度小于零附加不确定度值时,且等于或人于0.5%附加不确定度值时,应对节流装置的测量不确定度算术相加0.5%。1.2直管段的表而粗糙度对孔板、标准唢嘴、长径喷嘴、文丘里喷嘴直管段的表而粗糙度是指在节流件上游10D范围內有关粗糙度的规定。孔板上游管道的内表而扪对粗糙度应满足要求。经典文丘里管上游至少等于2D的长度范围内,上游管道扣对粗糙度Ra/D

    时间:2018-11-28 关键词: 准确度 蒸汽流量计

  • 如何比较不确定度(Uncertainty)和准确度(Accuracy)

    当你对比不同厂家的频谱仪或接收机技术指标时,会发现有的厂家用不确定度(MeasurementUncertainty),有的厂家用准确度(AmplitudeAccuracy),那么这两者有何关系呢?如果展开来讲,这是个很复杂的问题,因为不确定度的计算和评估本来在计量学中就是一个独立的学科,我们这里也不打算如此深入的展开。我们这里意在用一篇短文尽可能简化概念,从实用的角度让非计量行业的工程师更容易理解不确定度和准确度两者之间的关系,以便方便大家比较选择仪器。首先,从定义来看,准确度是测量结果中系统误差与随机误差的总和,表示测量结果与真值的一致程度。测量不确定度是表征合理的赋予被测量值的分散性与测量结果相联系的参数,具体操作中需要考虑各种因素,对测量结果的影响进行修正。也就是说准确度是和真值的差异,而不确定度是与测量方法和环境等因素有关的统计参数。然而我们这里要说的仪表技术指标手册里提到的Amplitude Accuracy,一般翻译成幅度准确度,但是实际上就仪表指标而言指的是最大允许误差(MPE),因为真值指的是无法知道的。对于不同部分的MPE和不确定度之间符合不同的分布,有不同的换算参数,比如输入失配导致的误差和不确定度关系符合U型分布,MPE除以根号二(1.41)就是不确定度;而对于频谱仪和接收机的总准确度(Total Amplitude Accuracy),符合矩形分布,换算参数是根号三(1.73)。所以,最后结论性的小经验是:为了客观的比较两个厂家的指标,应该用标有Total Amplitude Accuracy的指标除以1.73的值,去和标有Measurement Uncertainty的指标去比较,否则可能会得出Total Amplitude Accuracy结果偏大的不客观的比较结果。

    时间:2018-11-21 关键词: 准确度 不确定度

  • 孔板流量计在计量燃料乙醇蒸汽时准确度的分析

    燃料乙醇是一种工业生产中较为常见的工业原料,虽然流量计的品种层出不穷,对于燃料乙醇蒸汽的测量实践中普遍地都在使用孔板流量计,在测量燃料乙醇蒸汽时需要满足的工况条件包括如下几个要点:使用标准节流装置时,GB/T2624.2-2006流体的性质和状态必须满足下列条件;   (1)流体必须充满管道和节流装置,并连续地流经管道。  (2)流体必须是牛顿流体,即在物理上和热力学上是均匀的、单相的。   (3)流体流经节流件时不发生相变。   (4)流体流量不随时间变化或变化非常缓慢。   (5)流体在流经节流件以前,流速平行于管道轴线的无旋流。 一般情况下,我们可以根据实时的工况条件提供的参数结合测量的数据便可得到实时的流体流量,这个计算过程可以通过流量积算仪很容易地得到。相关的流量方程如下:qv=qm /ρ   qm――质量流量,kg/s;   qv――体积流量,m3/s;   C――流出系数;  ε――可膨胀性系数;  β――直径比,β=d/D;  d――工作条件下节流件的孔径,m  D――工作条件下上游管道内径,m;  △p――差压,Pa;  ρ1――上游流体密度,kg/m3。  由上式可见,孔板流量计运行过程中对计量精度影响最大的两个测量量是差压和密度,密度随蒸汽温度压力的变化而变化。   一、直管段影响差压信号的因素正常有如下三点: 1、直管段长度对差压信号的影响  直管段的作用就是对管道内流动介质进行整流,使流体在流经节流件以前,流速平行于管道轴线的无旋流。当管道有阀门、弯头等阻力件时流动状态会发生改变,如产生旋涡等,此时流体流经节流件时产生的差压信号不能准确反映流量大小。当直管段长度不够时很难起到整流作用。一般来说,差压流量计的设计、安装均参照国家规范和具体的安装规定进行的,但在许多情况下,现场条件及工艺情况往往不能满足安装要求,仪表安装位置往往迁就工艺管线走向而缩短上、下游直管段,加上施工时采用工艺管道拼凑直管段,其结果使上、下游直管段与仪表要求的条件相差甚远,测量不确定度增大,测量精度大大降低。2、前直管段内径、园度、平滑度、与孔板垂直度和安装条件对差压信号的影响  直管段整流不仅与直管段长度有关,还与直管段园度、平滑度、与孔板垂直度有关,如果直管段园度、平滑度、与孔板垂直度达不到要求,不仅起不到整流作用,还会引起流态发生变化从而引起差压信号不能准确测量。因直管段都是借用现场的管道,对前后直管段的内径D、园度、平滑度都没有实测,至于直管段是否腐蚀、变形、结垢一概不知。另外,孔板流量计对安装要求严格,需要专业的安装队伍,但现在的安装队伍经过层层转包,大检修时间很紧,加上施工人员素质、疏忽等原因,很难保证安装质量。例如为了不让焊滴在管道内突起引起流态发生变化,夹持件与管道焊接要求先用氩弧焊打底,再电焊焊接。据了解,施工中很少有施工队这样做。更不会有时间去考虑节流元件的前端面与管道轴线垂直度不超过±1º,从而保证节流元件的中心管线与管道轴线重合的技术要求。以上这些情况都会对介质流动状态产生影响,从而影响差压信号的准确测量。3、孔板反装对差压信号的影响  孔板方向装反是很容易犯的错误,并且不易发现。孔板装反虽然也有差压信号,但此时差压信号不能准确反映实际流量。例如我们安装现场一台测汽表,运行一年计量值一直与工艺估算量相差达15%左右,原因很难查清,在一次检修中才发现孔板方向装反。造成孔板方向装反主要原因是施工人员对介质流向不十分清楚或安装疏忽等。使用过程中很难想到计量不准是因为孔板方向装反造成的。  二、温度压力变化因素对蒸汽密度的影响情况:  在实际生产中,随着生产工艺调整和蒸汽长距离输送,蒸汽温度、压力波动较大,蒸汽密度随着变化。理论公式中差压和密度都是动态值,但仪表中流量计算公式中的密度值都是设计固定值,公式中密度值并不是蒸汽实际密度值,不随蒸汽温度压力的变化而变化。所以,需要对蒸汽流量进行温度压力补偿。  三、为了取得准确的测量结果,在日常生产中注意的环节有如下几点:  1、加强技术培训,提高质量意识  流量仪表不同于其它一般管道设备,特别是孔板流量计对安装条件有着更为特殊的要求,在生产中往往由于对计量表原理、性能、影响因素认识不足,对安装要求、使用要求重视不够,造成使用过程中出现这样那样问题。因此必须加强对安装、维护、使用人员的流量仪表知识方面的培训,提高误差意识,尽量避免或减少因施工安装原因给孔板计量准确度带来影响。2、孔板前加装整流器  由于前直管段对计量准确度影响很大,而且不容易满足要求,因此加装整流器不仅是一个很好的办法,既解决了整套购买计量设备成本较高的问题,又解决差压信号不准问题。3、借用现有设备引入温压补偿  直接对蒸汽密度进行测量目前还没有这样高准确的计量设备,在利用孔板流量计对蒸汽进行计量虽然不能对密度进行直接测量,但可通过温压补偿的办法对蒸汽密度进行修正,使其接近实际密度,从而提高蒸汽计量准确度。生产中除了装置外围孔板流量计附近没有压力和温度表外,装置内孔板流量计附近基本上都有压力表和温度表,把现有的温度压力信号借用过来组态到孔板流量计计算公式中对密度进行补偿修正,既节约了资金又提高了孔板流量计计量精度。  由上可知孔板流量计在使用过程中对于外部条件要求较高,往往要全部达到理想的状态很难,其计量精度往往会由此受到干扰。所以这就要求我们在设计、安装、使用过程中要充分考虑各种影响因素,尽量避免这些影响因素的发生,最大程度地提高孔板流量计在蒸汽计量中的准确度。

    时间:2018-11-15 关键词: 准确度 孔板流量计 乙醇蒸汽

  • 称重传感器的准确度

    称重传感器的准确度等级包括传感器的非线性、蠕变、重复性、滞后、灵敏度等技术指标。在选用的时候不应该盲目追求高等级的传感器,应该考虑电子衡的准确度等级和成本。一般情况下,选用传感器的总精度为非线性、不重复性和滞后三项指标的之和的均方根值略高于秤的精度。  (3)各种类型传感器的使用范围称重传感器形式的选择主要取决于称重的类型和安装空间,保证安装合适,称重安全可靠;另一方面要考虑厂家的建议。对于传感器制造厂家来讲,它一般规定了传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构形式、弹性体的材质等。譬如铝合金悬臂梁传感器适合于电子计价秤、平台秤、案秤等;钢式悬臂梁传感器适用于电子皮带秤、分选秤等;钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡等;柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。  (4)使用环境称重传感器实际上是一种将质量信号转换成可测量的电信号输出装置。用传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境,这点对于正确选用传感器至关重要,它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整个衡器的可靠性和安全性。一般情况下,高温环境对传感器造成涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题;粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响;在腐蚀性较高的环境下会造成传感器弹性体受损或产生短路现象;电磁场对传感器输出会产生干扰。相应的环境因素下我们必须选择对应的称重传感器才能满足必要的称重要求。

    时间:2018-11-15 关键词: 称重传感器 准确度

  • 怎么提高酸度计的级别和仪器的准确度

    提要:酸度计的级别和仪器的准确度是不同的两个概念,仪器级别与其准确度并不完全一致。酸度计的级别是按其指示器(简称电计)的分度值(分辨率或最小显示值)表示的,例如:分度为0.1pH的仪器称为0.1级仪器;最小显示值为0.001pH的仪器称为0.001级仪器,等等。而仪器的准确度是电计与电极配套测试标准溶液的综合误差,它不仅与电计有关,而且与玻璃电极和参比电极更有关。从实际使用要求出发,目前电计的分度值为0.1~0.001pH,如果有必要的话,依当前的科技水平,完全可以制作出更精密的电计。但是,由于结构和制造等方面的原因,目前常用电极的性能还不能达到完全理想的程度。玻璃电极的重复性误差和参比电极的溶液接界电势稳定性都不优于0.01pH。因此,电计的分辨率再高,仪器测试准确度都难优于0.01pH。但是,选择高分辨率的仪器可以最大限度地克服或消除电计对测试误差的影响。由于要使电计达到满意的精度已不成问题,所以目前都在仪器的智能化,人性化,可靠性,操作简便以及性价比等方面不断创新和提高。成都方舟科技开发公司所生产的pHS-4C+等“+”系列型号仪器正体现了这一趋势。还需要说明的是,仪器示值总误差的检测为什么要规定测试范围为pH3~pH10呢?是由于参比电极的液接界电势与溶液的pH有关,在pH3~pH10范围内液接界电势可稳定在±0.01pH范围内,若10<pH<3时,液接界电势引起的误差可高达±0.07pH。同时,玻璃电极在碱性和酸性溶液中还会产生碱误和酸误。因此必须规定在pH3~pH10范围内检测,否则将无法区别各种级别酸度计的示值总误差。

    时间:2018-11-12 关键词: 准确度 级别 酸度计

  • 解答电流互感器中变比和准确度级是什么

    解答电流互感器中变比和准确度级是什么

    电流互感器的二次参数包括变比和准确度级。对保护用电流互感器,准确级以该准确级在额定准确限值一次电流下的最大允许复合误差的百分数标称,其后标以“P”表示保护。额定准确限值一次电流是指电流互感器出厂时所标明的能保证复合误差不超过该准确级允许值的最大电流,一般以准确限值系数标示,额定准确限值系数一般在其准确级后标出;所谓额定准确限值系数是指额定准确限值一次电流与额定一次电流之比。  变比:表示一次电流与二次侧电流的比值,是继电保护整定计算及计量专业的重要参数。变比的选择,首先应考虑额定工况下测量仪表的指示精度和满足保护装置额定输入电流及工作精度的要求。例如,当保护装置的额定输入电流为5A时,在正常工况下,测量级的电流互感器二次输出电流应在1~4.5A之间比较合理。如果太小,(如小于0.5A)就不合理了。保护级的电流互感器,由于要保证在系统故障时不饱和,一般变比要大于测量级的电流互感器变比。注意,电流互感器一次绕组,串联变比不变容量增大一倍;并联变比增大一倍,容量不变。二次绕组,串联变比不变,容量增大一倍;并联变比减小一半,容量不变。  准确度级:目前,国内采用的电流互感器的准确度级有六个:0.1、0.2、0.5、1、3、5级。按照计量、测量类和保护类两类讨论,计量测量类需要运行时精确测量,满足正常负荷下测量要求,保护类在故障态时进行保护,满足极限情况下的要求。计量、测量准确等级:0.1、0.2、0.5等。如0.5级表示在额定工况下,电流互感器的传递误差不大于0.5%。保护准确等级:一般采用P级,例如,5P20,表示20倍额定电流下误差是5%,所以保护级虽然精度不如计量测量级,但具有很强的抗饱和能力。所以CT的绕组不能使用错误,否则容易出现饱和现象,对于继电保护部分将出现误动或拒动(纵差保护容易误动,因为检测差流过大。后备保护由于采集数值过小又会出现拒动的情况)。

    时间:2018-10-24 关键词: 电源技术解析 准确度 电流互感器

  • 贴装准确度、精密度和分辨率简介

    (1)测量学的精度——准确度、精密度和精确度测量学中是用准确度、精密度和精确度来评价和衡量测量结果好坏的,3个名词常常容易混淆,实际它们的含义是不同的。·准确度——表示测量结果与被测量的(约定)真值之间的一致程度,有时简称准度,映了测量结果中系统误差大小的程度。准确度高,是指系统误差较小,这时测量数据的平均值偏离真值较少,但数据分散的情况,即重复误差的大小不明确。·精密度——在规定条件下,对被测量进行多次测量时所得结果之间符合的程度,也称重复精度,表示测量结果中重复误差大小的程度。精密度高,是指重复误差较小,这时测量数据比较集中,但系统误差的大小并不明确。·精确度——是准确度与精密度综合指标,有时简称精度,但容易与精密度混淆。精确度高,是指重复误差与系统误差都比较小,这时测量数据比较集中在真值附近。图1是用飞镖打靶时为例,说明上述3个词的意义。用靶心表示其目标值位置,图1(a)和(b)图表示射击的准确度好与差,即系统误差的大小,图1(c)和(d)表示射击的精密度好与差,即重复误差的大小;图1(e)图表示精密度和准确度都比较好,称为精确度高,这时系统误差和重复误差和都比较小。图1 准确度、精密度和精确度示意图(2)分辨率与分辨力分辨率常见的含义有两种:一是指仪器、仪表或工具设备可分辨对象的最小极限,例如,移动设备的最小移动距离(cm,mm,μm和nm),电子仪表的电流电压(mV,μV,mA和μA)等;二是指显示图像装置(例如,显示器和扫描仪等)在单位长度内能够分辨的点或线的数量,其常见的单位有“dpi”,“lpi”,“Spi”和“ppi”[即每英寸点(线,样本,像素)数]或“dp,lp , sp和PP)/imm”,[即每毫米点(线,样本,像素数)]等。分辨力是对“分辨能力”(或“分辨本领”)的一种简称,一般说,“分辨力”只有高低,分辨力的量化结果称为“分辨率”。但实际应用中,人们往往把“分辨率”与“分辨力”通用。(3)精确度与分辨率在测量设各仪器性能指标中,往往精确度与分辨率都出现,作为精确度的参数。但实际上,分辨率与精度并不苴接关联,高分辨力只是高精度的基础。设备仪器的高分辨率只是高精度的必要条件,而不是充分条件,更不是必要充分条件。(4)机械设备的准确度、精密度和精确度在机械设备中,习惯用精度和重复精度来评价机器定位和加工的精确度,但在不同的时候, “精度”的含义是不同的:在具体的讨论“精度”和“重复精度”时, “精度”即指测量学的“准确度”, “重复精度”就是测量学的“精密度”;而在笼统说机器“精度”时,实际指的是测量学的“精确度”。贴片机是加工机械设备,人们的称谓也是这样,尽管不科学,但是习惯成自然,一时不容易改变。显而易见,测量学关于准确度、精密度和精确度的定义和称谓更为科学。实际上,现在关于贴片机技术教学和研究中已经使用与测量学相同的名称,只不过人们习惯不能不考虑。但是随着技术的发展和提高,特别是国际通用标准的推广应用,例如,关于贴片机过程能力指数Cp和Cpk的应用,名称的统一和概念的清晰应该顺理成章。来源:1次

    时间:2018-10-23 关键词: 分辨率 准确度 精密度

  • 酸度计质量如何判断

    随着酸度计的普及,越来越多的用户开始关心酸度计的品质,故此粗略谈下判断酸度计质量的一些常用方法从使用角度来看,酸度计的判断主要体现在:1、准确性: 没有准确性的酸度计没有任何使用价值。判断的方式是使用高精度的仪器或高精度的标准液校验。2、稳定性:一台不稳定的酸度计读数困难,也很难保证仪器的准确性,稳定性表现在两方面,一方面是单台仪器的稳定性,可以将同一仪器长时间放置稳定溶液中,看数值是否变化及变化幅度;另一方面的多台仪器的稳定性,将几台校验好的同一型号仪器放同一稳定溶液中看读数是否一致,误差有多少,如果几台同型号仪器之间不能保证稳定性,那就很难保证每台仪器的准确和稳定性。3、常见误差的调整:温度是最明显的造成PH误差的因数,有无温度探头,以及温度探头的灵敏度同样影响仪器的使用。4、操作方便,界面美观:使用者这方面是比较容易判断的,有些旧式的仪器,采用模拟开关,导致校准困难,细小的变化不容易发觉,容易产生致命的系统误差。另一方面,考虑到成本和技术的原因,仍然有许多仪器采用LED数码管,显示内容不够丰富,当然也有厂商通过一定途径弥补了这一缺点。目前比较多采用的方便操作的界面一般是LCD液晶显示+键盘式操作。5、探头优劣:这点毋庸置疑,探头的性能直接影响仪器的一些技术指标,再优越的仪器配备劣质探头都是无济于事。6、安全性:近年越来越多的客户对操作安全性开始关注,设计良好的仪器采用较低的安全电压输入可以大大提高安全性能。从技术角度来说,主要体现在:1、设计原理:设计原理是整台机器的灵魂,优秀的设计可以降低成本的同时提高精度,这点大家智者见智,仁者见仁。但有一最大的区别是模拟电路和数值电路的区别,随着技术的发展和单片机价格的降低,使得近年数值电路越发成为主流产品。他的许多优点是模拟电路所无法比拟的。2、生产工艺:再好的设计,再好的产品,如果没有好的生产工艺和检验手段也是无济于事,制造工艺主要体现在内部线路和元器件,许多单位考虑到成本和技术,内部线路紊乱粗糙,或则使用低品质的元器件,这样的仪器没办法保证他的长期准确稳定和安全。

    时间:2018-10-22 关键词: 准确度 酸度计

  • 气体检测管方法的准确度

    检测管尽管有着很多优点,但其准确性如何是决定其是否有使用价值的关键。气体检测管的准确度是随着制造技术的提高,由开始的只能定定性、到半定量,至现在的定量逐步发展而来。当今的制造技术已使准确度达到一般使用要求。作为一种气体分析方法来讲,用在试验室条件下研制的检测管检测定气体浓度,实际上与其它方法相比结果是相似的,因为这些方法都是符合分析化学理论要求的,见附表,但是将气体检测管作为商品,其质量技术指标关健是其准确度如何。检测不同气体的检测管其准确度也不相同,如硫化氢检测管的相对标准误差为10~5%、二氧化硫、一氧化碳、氨检测管为15~10%、氯化氢检测管为20~15%、苯检测管为30~20%。我国家标准“气体检测管气装置”(GB-7230-87)中规定、其精密度不大于10%、准确度在25~35%。  用批量生产的气体检测管进行气体分析其精密度误差应是很小的,这是因为其内在质量相同,加之使用简便,外来引入误差很少而造成的,经验上一般不会大于7%。准确度误差主要来源于检测管本身质量,这主要决定于产品在制造过程中计量管理和质量管理是否规范、加强这方面技术管理是确保检测管质量的前题,另外检测管化学组份较为复杂,易产生质变,应该使用在有效期内的检测管。准确度误差另一方面来源于使用条件,关健是配合使用的采相器具,使用时计量体积应该准确。否则即使检测管质量再好,由于通过检测管的气样达不到规定要求,也会造成较大误差。对对此我们推笃采用医用注器作为采样工具,使用“先计量后吸入”方法进行操作,虽然稍嫌麻烦但可使测量误差降到最低。  从表述上看规定的气体检测管误差较为偏高,但它包括了使用时温度对采样体积所造成的影响误差、检测管本身误差和正常计量体积误差、因为检测管刻度是在试验室标准温度20℃标定的,而使用允许温度一般为±20℃,在760mmHg条件下温度每变化2℃有效体积就相差约0.7%,从而影响了结果产生较大误差。实际上在标准条件下其误差一般小15%。(见表一),这对ppm级的测量结果较化学分析法有着明显优势,温度所造成的体积误差而影响分析结果的准确性,在传统的化学分析方法中也同样存在。在实际操作中若有必要可对结果进行温度补正。 测量时温度(℃)0510152025303540乘以换算系数:0.930.950.970.9801.021.031.051.07在760mmHg时因温度影响的测量结果补正表:标气浓度2 ppm50 ppm200ppm1000ppm5000ppm1 %对比方法色谱分析法20010100.95分光光度法1.348.0180碘量容量法98045000.90检测管法2.1653.5205105553001.07相对误差(%V)8 %7 %2.5 %5.5 %6 %7%相对误差是检测管法结果与标准气对比误差

    时间:2018-09-03 关键词: 准确度 气体检测管

  • 流量测量与仪表的可靠性和准确度解决方案

    流量仪表是生产现场中使用量最多的过程测量仪表之一,可以为生产过程控制提供及时的物理数据,是保证企业稳定生产与自动化精确控制的最基本设备之一。对于流量计的使用最主要问题有两个:仪表的可靠性和准确度。如何有效地提高流量计的可靠性的准确度有许多的工作可做,下面关于此项工作的关注要点向大家做出说明:1.流量计的 可靠性  可靠性包括仪表质量及可维修性,流量仪表是现场仪表,检测件与被测介质直接接触,面临恶劣的工作条件,要求仪表有百分之一百的可*是不现实的,但在发生故障时如能方便维修,维修代价不大,应该说亦是仪表可*的一个方面。流量仪表工作的特点:  流量测量仪表要能经受被测介质化学腐蚀、结垢、磨蚀、堵塞、相变、耐温、耐压、……的影响;      由于流量测量仪表与管道用法兰连接成一体,有时拆卸维修更换非常困难,特别是高温高压大口径管道,给周期检验造成很大困难;  对于连续生产过程,不允许中间停流拆卸,检测件发生故障无法拆卸检修,如何处理是个棘手问题;  国内因设备工艺落后,管理不善,流体介质一般比国外要脏污,如天然气、煤气、水等,这样对流量计使用性能提出更高要求。提高流量计可*性可采用  以下办法:  提高仪表质量;  改变结构形式,如采用不断流型插入式结构,亦可在测量系统上想办法,如多管并联管道便于清洗及更换;  加强现场维护管理。2. 流量计的准确度  仪表的重复性是仪表本身的特性,而准确度是外加的特性。一台流量计准确度高,首先要重复性高,然后用高准确度的量值传递系统进行校准求得高准确度的仪表系数(或流出系数)。  对于流量计的准确度要注意这种仪表的特点,英国著名的流量专家F.C.Kinghom说得好:流量计是使用比制造要艰难得多的少数仪表之一,在实验室它可以得到极高的准确度,但是在使用现场,一旦条件变化,一切全都白废。  仪表制造厂产品说明书上列举的准确度是指实验室校准的准确度,它称为基本误差,仪表在现场工作由于使用条件与实验室工作条件不同会产生附加误差,现场的准确度是基本误差与附加误差的合成,合成不一定为简单的代数和,要视具体情况而定。因此,现场仪表误差估计是一项复杂的工作,只有既熟悉仪表特性和被测对象,又掌握误差理论的人才能做出正确的估计。  流量计的准确度涉及流量量值传递的知识,这里做点简介:  流量是自然界不存在实物标准的导出量,它由基本量(长度、质量、时间和温度)在特定条件下综合得出,量值的实物标准(称为原始标准)实际上就是一座流量标准装置,在装置上把各基本量综合为导出量,然后把量值传递给一台或一组流量计,它称为工作基准或传递标准,用传递标准(量值的载体)向下一级标准(亦为流量标准装置)传递流量量值。籍助于传递标准把全国的流量量值统一(一致)起来。国际间的流量量值的统一是用国际间的装置比对来达到的。  在各类检测参数量值传递系统中流量的量值传递系统是较困难建立的一类,因为流量量值有以下特点:  (1)流量是自然界不存在实物标准的导出量,需在特定条件下由基本量(长度、质量、时间、温度等)合成;  (2)流量是一个动态量,它是一个只有当流体发生运动时才实际存在的物理量,因此它不仅是基本量的静态组合,又由于其动态性质,流量量值受到许多复杂因素的影响,例如流体内微观分子之间的相互作用,宏观的湍流、旋涡运动等,在具体的管道中还受到边界条件(管壁)的制约。  (3)流量量值需通过流体介质的物理变化得以反映,因此用于校验的介质最好就是使用介质,但介质有千万种,不可能按此原则办,只好采用模似媒介,然后通过介质换算把流量量值传递到工作介质;  (4)存在于不同工作状态的流体介质表现出不同的物理性质,因此流量量值在不同工作状态时必须考虑该因素的影响;  (5)流量量值基准与工作仪表的准确度差别不可能太大(如目前基准为10-4,而工作仪表有达10-3的),它们的数量级差别不像基本量或其他导出量那么大,量值传递时标准的误差一般不能忽略,校准流量计时,误差的估算较复杂;  (6)由基准向工作仪表传递量值由于参比工作条件难以维持,影响量渐趋复杂,误差估算困难程度逐渐加大;  (7)流量量值准确度不高(目前最高准确度不高10-4)原因在于其导出动态的和综合的性质

    时间:2018-08-21 关键词: 可靠性 准确度 流量测量

  • 准确度、分辨率、量程、字、位及精度

      概述 准确度:仪器的准确程度 — 其测量值与被测信号的真值或参考值的接近程度。 分辨率:仪器能够检测和显示的最小增量 — 百分之一、千分之一、百万分之一。 量程:仪器能够测量的数值或信号(例如安培、伏特和欧姆)的上限和下限。 精度:仪器的可重复性 — 不断复现相同测量值的可靠性。 准确度 准确度指在特定工作条件下的最大允许误差。 准确度表示为百分比,指显示的测量值与被测信号真值(标准值)的接近程度。准确度要求与公认的行业标准进行比较。 根据具体应用的不同,特定数字万用表的准确度的重要性也不完全相同。例如,大多数交流电网电压的变化为±5%或更大。在标准交流115 V电源插座处测量电压就是这种变化范围。如果某只数字万用表仅用来检查插座是否有电,测量准确度为±3%的数字万用表就比较合适。 有些应用,例如汽车、医救航空或专用工业设备的校准,可能就需要较高的准确度。如果DMM的准确度为±2%,那么其读数100.0 V的可能范围为98.0 V至102.0 V。这对有些应用是没问题的,但对于敏感电子设备是不可接受的。 准确度还可能是在基本准确度指标上增加一个数字(字)。例如,±(2%+2)准确度表示如果万用表的读数为100.0 V,其范围可能为97.8 V至102.2 V。较高准确度的数字万用表可支持较多的应用。 福禄克手持万用表的基本直流准确度为0.5%至0.025%。 分辨率 分辨率是工具能够检测和显示的最小增量。 以两个直尺作为非电气测量工具的例子。对于一个标有1/16英寸刻度的直尺和另一个标有1/4英寸刻度的直尺,前者的分辨率更高。 以测试1.5 V家用电池为例。如果数字万用表(DMM)在3 V量程下的分辨率为1 mV,那么在读数为1 V时就可能观察到1 mV的变化。用户能够观察到千分之一伏特的变化,即0.001。 分辨率可能作为最大分辨率列在仪表的技术指标中,这是在仪表的最低量程设置下可能分辨出的最小值。 例如,如果最大分辨率为100 mV (0.1 V),则意味着当万用表的量程被设定为测量最高可能电压时,电压将被显示到最接近的十分之一伏特。 只要测量值在量程范围之内,通过降低数字万用表的量程设置,可提高分辨率。     量程 数字万用表的量程和分辨率是相关的,有时会在DMM的技术指标中列出。 许多万用表提供自动量程功能,根据测量幅值自动选择相应的量程。这样就能够提供最有意义的读数和最佳测量分辨率。 如果测量值高于设定量程,万用表将显示OL (过载)。在保证万用表不过载的情况下选择最低可能的量程,可获得最准确的测量值。    

    时间:2018-05-18 关键词: 精度 分辨率 准确度 量程

  • 一文看懂测量仪表准确度、分辨率、量程、精度的概念

    概述 准确度:仪器的准确程度 — 其测量值与被测信号的真值或参考值的接近程度。 分辨率:仪器能够检测和显示的最小增量 — 百分之一、千分之一、百万分之一。 量程:仪器能够测量的数值或信号(例如安培、伏特和欧姆)的上限和下限。 精度:仪器的可重复性 — 不断复现相同测量值的可靠性。 准确度 准确度指在特定工作条件下的最大允许误差。 准确度表示为百分比,指显示的测量值与被测信号真值(标准值)的接近程度。准确度要求与公认的行业标准进行比较。 根据具体应用的不同,特定数字万用表的准确度的重要性也不完全相同。例如,大多数交流电网电压的变化为±5%或更大。在标准交流115 V电源插座处测量电压就是这种变化范围。如果某只数字万用表仅用来检查插座是否有电,测量准确度为±3%的数字万用表就比较合适。 有些应用,例如汽车、医救航空或专用工业设备的校准,可能就需要较高的准确度。如果DMM的准确度为±2%,那么其读数100.0 V的可能范围为98.0 V至102.0 V。这对有些应用是没问题的,但对于敏感电子设备是不可接受的。 准确度还可能是在基本准确度指标上增加一个数字(字)。例如,±(2%+2)准确度表示如果万用表的读数为100.0 V,其范围可能为97.8 V至102.2 V。较高准确度的数字万用表可支持较多的应用。 福禄克手持万用表的基本直流准确度为0.5%至0.025%。 分辨率 分辨率是工具能够检测和显示的最小增量。 以两个直尺作为非电气测量工具的例子。对于一个标有1/16英寸刻度的直尺和另一个标有1/4英寸刻度的直尺,前者的分辨率更高。 以测试1.5 V家用电池为例。如果数字万用表(DMM)在3 V量程下的分辨率为1 mV,那么在读数为1 V时就可能观察到1 mV的变化。用户能够观察到千分之一伏特的变化,即0.001。 分辨率可能作为最大分辨率列在仪表的技术指标中,这是在仪表的最低量程设置下可能分辨出的最小值。 例如,如果最大分辨率为100 mV (0.1 V),则意味着当万用表的量程被设定为测量最高可能电压时,电压将被显示到最接近的十分之一伏特。 只要测量值在量程范围之内,通过降低数字万用表的量程设置,可提高分辨率。 量程 数字万用表的量程和分辨率是相关的,有时会在DMM的技术指标中列出。 许多万用表提供自动量程功能,根据测量幅值自动选择相应的量程。这样就能够提供最有意义的读数和最佳测量分辨率。 如果测量值高于设定量程,万用表将显示OL (过载)。在保证万用表不过载的情况下选择最低可能的量程,可获得最准确的测量值。 精度 精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两方面。精度表征方法:精度常使用三种方式来表征。 1)最大误差占真实值的百分比,如测量误差3%; 2)最大误差,如测量精度±0.02mm; 3)误差正态分布,如误差0%~10%占比例65%,误差10%~20%占比例20%,误差20%~30%占10%,误差30%以上占5%。 全自动定氮仪除了判断终点方法重要性以外,滴定的精度是仪器最重要的技术指标。如果滴定精度高的话,那仪器可信度高,如果滴定精度低到不能忍受的时候,那就不成为仪器。一些进口全自动定氮仪滴定精度:2ul/步、2.4ul/步、一些国产全自动定氮仪滴定精度:1ul/步。

    时间:2018-04-10 关键词: 精度 分辨率 准确度 量程 测量仪表

  • 情商低不用怕 有了它让你秒变丘比特!

    情商低不用怕 有了它让你秒变丘比特!

     恋爱中的人,总是喜欢瞎猜。今天“他到底爱不爱我”啦,明天“这段关系究竟会走向何方”……纠结来纠结去,最后只好求助星座大全: 白羊和射手,我们一定很配。 谁知道最后还是分手了。 ——这个故事告诉我们,星座是不可靠的。与其执迷于此,不如相信一下科学的力量。 最近,南加州大学和犹他大学就合作开发了一款软件,可以准确地预测情侣关系能否走到最后: 以100对情侣为研究对象,准确率竟高达79%,比市面上的恋爱专家还要强。     据了解,这款软件主要是通过分析情侣间说话的语调来做出预判,其语言处理技术可以感受到对话中语调的转折、强度、抖动,甚至是某些“颤音”,这些都可以用来判断说话者的情绪变化。 当然,它不可能只通过一次对话来进行预测。为了保证准确度,它需要分析你们过往所有的聊天记录,最后得出一个较为准确的答案。     作为项目负责人之一,PanayiotisGeogiou认为:“只关注情侣的某一行为会限制我们的观察能力,同时观察多个点、个人及双方的行为变化,才能更好地预测双方关系的发展。” 项目另一位负责人ShrikanthNarayanan表示,这一算法不仅仅分析语言、情绪,它还能分析对方所说内容对你情绪的影响。 未来,他们还希望这款软件能够分析肢体语言,给恋爱中的男女提供更多帮助。 TheNextWeb评价这一应用时,是这么说的:“情侣关系这么一个定性不定量的东西,也能被用来分析。这意味着我们已经在这领域迈出了重要一步。”  

    时间:2015-11-25 关键词: 软件 准确度 趣科技 情感预测

  • 【答疑解惑】智能手环监测心率靠谱吗?

    能测血压心率的手环都是怎么测出来的数据?准确度咋样? 一般来说,心率监测的原理通常分三种:一种是光电透射测量法,原理上来说就是手环与皮肤接触的传感器会发出一束光打在皮肤上,测量反射/透射的光。因为血液对特定波长的光有吸收作用,每次心脏泵血时,该波长都会被大量吸收,以此就可以确定心跳。不过缺点是耗电量大,同时会受环境光干扰。目前市面上的智能手环或手表监测心率的功能多是采用了光电透射测量法。 还有一种方法是测试心电信号的方法,手环的传感器可以通过测量心肌收缩的电信号来判断使用者的心率情况,原理和心电图类似原理。缺点是电路比较复杂,占PCB空间比较大,易受电磁干扰,同时传感器必须紧贴皮肤,放置位置相对固定,所以很难有手环采用这种测量方式。 除此之外,还有振动式测量,最近才有产品出来。 因为每次心跳都会引起身体的震动,通过高精度的传感器捕捉这种震动,再经过信号处理可以得到心跳,一般来说,智能坐垫或智能按摩器一类的产品多会采用这种测量方法,手环则比较少见。 一问易答:可测心率的手环靠不靠谱? 可测心率的手环精确度如何? 精确度来说,其实小编前面已经提到了,大部分手环所采用的光电透射测量法其实并不是十分准确,很容易受到外界环境干扰,对于个体而言,手环心率监控的重要性其实在于可以连续监测,即使绝对值不准,但是相对变化趋势分析起来还是可以找到一些价值的。 手环能否做到实时动态心电测量? 单手手环是不能测心电的,因为最简单的单导心电也至少需要在人体左右侧各安置一个电极才行。当然,从技术上来说,心电手环是完全可行的,但可能就需要用户左右手都佩戴一个手环才行。其实从生活出发,我们根本没必要实时看到自己的心电图,能够看到心率一段时间的变化状态即可。 可测心率的手环值得买吗? 随着智能穿戴设备的兴起,越来越多的厂商加入到智能穿戴市场的混战中,首先开展的就是价格大战,手环的门槛低了,自然会吸引到一部分用户的关注,面对有些不足百元就可以测试心率的产品,相信很多朋友的第一反应就是这么便宜,到底靠不靠谱,到底值不值得买。 关于靠谱靠谱的问题,就像小编之前提到的,手环测心率,本身其实并不是非常精确,其意义只是在于可以让大家了解自身状态的变化趋势,而且很多手环也仅仅是将实用性做到了这里,并没有太多的延展。所以如果真的要讨论值不值得买,小编认为,如果你单纯的想体验,或者想把它当做玩具,花低价钱买一款玩玩还是可以的,如果真的指望它能够协助你治疗或者预防疾病,那还是算了。 从目前的阶段来看,纵使智能手环的前景一片光明,但不得不说心率监测功能的出现,其噱头远大于实际效用,用大白话来说,普通用户知道自己的心率状态有什么用呢?他们身边没有医生实时提供建议,手环中往往也不会为用户提供一些建设性的指导,看着手机上的心率,我们能够知道的,可能也就只是那么一组数字,以及一个状态图表罢了。 其实智能手环厂商应该更注重生态环境,如果智能手环的APP能够整合一些医疗平台,比如定制私人医生之类的,那么也算是利民之举,相信也会有很多人为之买单,可惜想要做到这点,应该会耗费不少资源,真正实施应该也要等很久。当然,小编只是提供一个想法而已,对于智能设备的辅助健康功能,大家有什么样的期望呢?不妨在跟帖中谈谈吧,老规矩,精华帖必上榜,妥妥地。

    时间:2015-07-22 关键词: 传感器 光电 测量 智能 准确度

  • 香港理大研发出能检测急性中风计算机智能系统

    香港理工大学 (理大) 利用了计算机智能技术研发了一套崭新的计算机辅助系统侦测急性中风。 通过读取80至100张计算机断层扫描影像,该系统能够侦测病人是否罹患缺血性中风或充血性中风。该系统的诊断准确度达到百分之九十,与专科医生的诊断准确程度相近,更由原本人手所需时间的10-15分钟减至3分钟。新系统可为在第一线工作的医生提供参考意见,确保中风患者能够获得及时并适当的治疗。 急性中风的黄金治疗时间为病发三小时内,把握黄金治疗时间对治疗中风至为重要。可是,专科医生并非日以继夜驻诊,因此会出现漏诊或延诊的风险。新系统可分析脑部扫描影像,为非专科医护人员提供第二参考意见,协助他们作出诊断。在中风病发的三小时内提供及时的诊断及治疗,能够减低中风造成的损害。 这个计算机辅助侦测技术由理大医疗科技及信息学系研发,结合了精密运算、人工智能和病理学,帮助医生快速及准确地断症。 系统的第一部分为一套运算算式,可自动抽取怀疑中风的框选范围。计算机断层扫描利用X光为病人的脑部拍摄多张横切面影像。当流向脑部的血液受阻,脑部相关范围会因血液不足而变软或密度降低;若计算机断层扫描出现上述现象,那么病人便可能罹患缺血性中风。 系统第二部分是一套人工神经网络,用以分辨框选范围是否中风。系统可以「学习」中风的特征,然后进行自动化推算。当计算机断层扫描影像输入计算机时,系统会进行精密运算和比较,以确定怀疑缺乏血流量的范围。系统能把扫描影像的异常地方标示出来,让医生检视。系统亦可侦测到一些早期变化,包括岛叶的皮髓境界不清、脑沟不明显及高密度中大脑动脉征象等,有助医生判断患者脑部是否有血块。至于充血性中风,由于系统可侦测细微密度变化,若密度增加,即代表有充血性中风的迹象。 计算机辅助侦测中风系统配备内置的人工智能技术,可以从经验中学习。随着每次输入扫描影像,配合专家的反馈意见,系统的准确度将逐渐提升。 此拯救生命的程序可以侦测到连资深专家也可能忽略的微细脑部变化,大大减少漏诊的机会。此外,它可以帮助排除假阳性和假阴性的情况,以及其他严重性较低的疑似中风状况,帮助医生作出适当的诊断。

    时间:2015-07-22 关键词: 计算机 香港 准确度 理工大学 第一线

  • 基于虚拟仪器的弱信号处理模块测试系统设计

    1 引 言 随着测控技术的发展,要求测试的项目和测试参数日益增多,对自动化测试速度和测试准确度也提出了较高的要求。虚拟仪器是基于计算机和标准总线技术的模块化系统,通常由控制模块、仪器模块和软件组成。由软件将计算机硬件资源与仪器硬件有机的融合为一体,从而把计算机强大的计算处理能力和仪器硬件的测量、控制能力结合在一起,大大缩小了仪器硬件的成本和体积,并通过软件对数据进行显示、存储以及分析处理,广泛应用于民用和军用测量领域Ⅲ。作为虚拟仪器技术的一种,GPIB总线仪器以其良好的可靠性和高精度性使基于该总线的虚拟仪器在自动化测试领域中得到广泛的研究与应用。 GPIB总线是一个数字式的24线并行总线。它由16条信号线和8条接地返回线组成。 GPIB的16条信号线分为8条数据线,5条接口管理线,3条握手线等三大组。可以实现诸如总线初始化、设备寻址或地址释放以及为远程或本地编程设置设备模式的任务。GPIB使用8位并行的异步数据传输方案。 由于某弱信号处理模块需要测试的性能指标繁多,传统的手动测量的方法效率较低,人为因素的影响较大,操作失误情况下容易损坏模块,不适用于批量生产的产品测试。研制针对该模块的自动测试设备在批量的产品测试中可以有效的节省人力和时间,减少由于人为因素而产生的差错,提高测试准确性,对于产品的批量生产具有很大的促进作用,并有利于对产品的质量控制。 2 系统的主要功能 该自动测试系统主要应用在对某型弱信号处理模块的自动化检测中,实现对7个大项,100多个小项的自动化检测,取代使用分立的仪器逐项手动测试。测试系统需具备以下几个主要功能。 1)为模块提供+12V、-12V直流电源及可变频变幅的正弦及脉冲信号输入; 2)测试模块的交流噪声及直流偏置; 3)测试交流通道输出波形失真度; 4)进行模块的跨阻、高低端截止频率、AGC、隔离度等多项性能参数的自动测试; 5)测试直流通道跨阻等性能指标; 6)提供高低温测试夹具并实现常温及高低温状态下的测试; 7)对结果以波形及数据表等方式记录显示和打印输出; 8)自检功能及过流保护功能。 测试系统应具有良好的图形用户界面,友好的人机对话环境。软件界面上应包括电源自检和信号源自检以及自校准功能。输入模块的激励信号的频率和幅值可以调节。测试系统应有两种工作方式,可以按照测试项目顺序依次进行测试,也可以对选中的单个或多个测试项目进行程控测试。测试过程中界面上实时显示测试系统的工作状态、测试项目和测得的数据。具有产品测试数据实时记录、储存及打印功能,能自动生成规范的测试报告、测试曲线。测试过程可随时终止,并可查看自动生成的测试表格,自动标识不合格项。测试系统的组成框图如图1所示。测试系统的设计包括硬件没计和软件设计两部分。 3 测试系统硬件设计 测试系统的硬件部分由专用夹具、采集控制板、GPIB接口卡、数字I/O卡、函数信号发生器、数字万用表、数字存储示波器及工控机等组成。工控机通过采集控制板对模块的各引脚通道进行选择并发送信号,待测量通道的信号输入到相应仪器进行测量。工控机与各仪器通过GPIB总线相连,将控制命令发送到各仪器,测得的数据被发送到工控机进行分析处理等工作。采用GPIB总线星型连接方式,可以避免因某个仪器的关闭或非正常工作而影响工控机与其他仪器间的通信。 图2为该系统的硬件组成框图。其中直流稳压源提供模块的工作电压,通过采集控制板向模块专用夹具提供。函数信号发生器、数字万用表和数字存储示波器本身带有GPIB接口,在工控机扩展槽中插入GPIB卡获得工控机的GPIB接口,通过GPIB电缆线连接在一起,可以进行数据和信号的传输。工控机通过GPIB卡和数字I/O卡实现对采集控制板和其他设备的实时控制,向被控对象发出命令,协调它们之间的动作,从测量设备读出数据,并对数据进行分析和处理,将完整的测量结果进行保存或制成报表打印输出。 函数信号发生器采用Agilent 33220A,用来向模块提供正弦信号和脉冲波信号。Agilent 33220A所能提供的正弦波的频率范围为1μHz~20MHz,幅度范围为10mVpp~10Vpp,精度为1mVp-p。Agilent 33220A函数信号发生器带有IEEE488.2标准的GPIB端口,可以和工控机进行通信,并由工控机对其输出波形参数进行设置。数字示波器采用Tektronix公司生产的TDS1002,带宽为60MHz,采样率1.0GS/s,可以满足测试要求;TDS1002示波器带有满足IEEE488.2标准的GPIB端口,可以和工控机进行通信,将测试结果传递给工控机。数字万用表采用Agilent 34401A,具有6位半数字分辨率,最高精度为1μV,交流电压测量量程为15mV~750V,频率测量范围为5Hz~1MHz,最高精度为0.01Hz,带有满足IEEE488.2标准的GPIB端口,可以和工控机进行通信,用来完成模块各通道输出波形的频率和交直流幅值的测量,并检测直流稳压源和函数信号发生器的输出。 3.1 直流稳压电源单元 直流稳压电源为模块提供+12V和-12V电压,为控制板和模块夹具板上的GPLD和继电器提供+5V工作电压。采用DH1718G-4型直流稳压源,此电源有0~+36V和0~-36V两路可调直流电压输出和一路十5V固定电压输出,输出电流分别为0~+3.5A和0~-3.5A,纹波电压有效值为0.5mV。 3.2 主控计算机系统 主控计算机系统由工控机主机、GPIB总线接口卡和数字I/O卡构成。计算机主机采用研华科技有限公司生产的工控机,内存在软件计算和显示中对容量要求比较大,内存容量配置为1Gbytes。GPIB总线接口卡选用了National Instruments公司生产的PCI-GPIB接口卡,该接口卡支持“Plug and Play"标准,接插件采用IEEE488.1的标准24针接头,数据传输支持标准IEEE488和HS488两种模式。数字I/O卡采用National Instruments公司生产的PCI-6503,是PCI总线接口的数字I/O卡,兼容性强,支持“Plug and Play"标准,采用5V TTL/CMOS控制电平,具有3通道共24位输入/输出。 3.3 采集控制板 采集控制电路板分为电源处理、信号输入、信号输出和CPLD控制4个部分。电源处理部分负责8块待测模块工作电源以及增益控制引脚的选通;信号输入部分将信号发生器输出的信号提供给模块待测的一路;信号输出部分把模块待测的一路输出信号送给数字万用表或示波器进行测量。CPLD另设了5个输出引脚A~E用来控制模块夹具板上的继电器通断。为了适合产品和夹具的需要,选用了超小型高灵敏度的电流动作型信号继电器,其导通电阻小,绝缘电阻大,寿命长(开关数可达千万次),体积小,重量轻。 工控机首先向数字I/O卡写控制字,数字I/O卡将8位的命令数据传送给采集控制板上的CPLD,CPLD将接收到的控制命令经过译码产生各继电器的控制信号,在CPLD每个输出引脚采用驱动电路提高电流驱动能力以实现对继电器的控制,从而实现某个待测模块的相应通道的选通。除了采集控制板上的继电器阵列以外,夹具板上还有5个继电器,用以实现模块输入通道的就近接地。CPLD模块采用的是Xilinx公司的XC9572-15PC84,XC9572是Xilinx公司XC9500系列CPLD的一种,采用了先进的Fast FLASH ISP技术,可提供10000次以上编程擦除周期,并提供了先进的系统内部编程及测试功能。 4 测试系统软件设计 整个软件系统设计分为4个模块:人机界面、数据处理、仪器控制和数据传输,如图3所示。其中,仪器控制和数据传输是在测试过程中联合作用的,作为底层的程序进行开发,并按照功能整合成子程序,划分为多个子模块分别进行设计,供测试主程序进行调用,提高了软件的可靠性、可维护性和可扩展性。前台是人机界面,检测并判断用户输入的测试相关信息,形成测试流程并调用相应子程序。后台数据处理部分,将仪器传回的测量数据进行分析判断,形成报表存档。测试软件的工作方式分为两种:自动测试和程控测试。自动测试模式可按顺序依次进行全部项目的测试;程控测试模式可以对选中的单项或多项测试项目进行单独测试。通过软件功能更改可以兼容不同设计的弱信号处理模块。测试系统的软件开发平台采用美国NI公司的LabVIEW8.2。 根据功能需要设置了5个主要界面,分别为登陆、用户管理、参数设置、测试和报表管理。登录界面通过校验屏幕输入的用户名及密码,判断相应的权限。软件系统控制实际仪器对被测模块进行7个大项的测试。控制信号及测得数据均通过GPIB总线传输。在测试过程中,在底层进行数据的处理和分析,判断是否符合指标要求,并进行整理汇总。该测试系统软件将所有硬件资源的驱动程序以驱动程序库的形式加以组织,使测试应用程序通过访问驱动程序库函数实现对各种硬件资源的操作,提高了系统的计算能力。 4.1 登陆界面的实现 通过对用户名和密码的判断可得出对应的权限。如果是系统管理员,则进入Case框的“True"条件,通过对登陆界面上的功能可视属性的设置,显示数据管理、参数修改、测试等所有功能。如果是普通用户登录,则进入Case框的“False'’条件。在内层Case框内,程序对四个功能按钮的Visible属性进行设置,并对右下方的布尔型全局变量“是系统管理员”进行赋值。该全局变量的赋值是为了与数据管理界面进行通信,在数据管理界面上对不同的用户权限进行功能区分。 用户登录后,程序不断检测屏幕上各个功能按钮的状态,一旦有按钮按下,则进入其相应的子界面。子界面均做成VI,存放在于登录界面同一根目录下。在程序中,运用Call By Reference Node函数,对子界面进行动态调用,实质上就是对VI进行动态控制。子界面动态调用程序中,首先分别使用Refnum函数和Open VI Reference函数生成和打开被调用子界面VI的Reference(参考号),再使用Invoke Node函数中的Open FP动作打开子界面的前面板窗口,并通过Property Node函数设置被调用VI的属性。设置被调用的子界面状态为Activate,即可对被调用的子界面上的控件进行操作。使用Call By Refer-ence Node函数进行调用,在调用完毕之后,再使用Invoke Node关闭子界面前面板窗口。最后释放Reference。在整个软件系统中,将相关功能集成在1个子界面中,通过动态调用子界面,使程序运行合理,使用方便。 4.2 测试主界面的实现 测试主界面是整个测试软件中最复杂和功能最集中的部分,对操作者输入的测试信息进行判别并形成测试流程,通过测试流程调用相应测试功能的子VI完成测试任务。需要通过程序对工控机上的数字I/O卡和GPIB接口卡进行控制,使其按照程序的设置进行输入输出;测试过程中实时显示测试进度和测试数据,对于部分测试项目按照要求在界面上显示测得的信号波形;要对测试过程中测得的数据讲行判别。在丰界面设计时,将各个测试项目独立编写形成子VI以便调用。测试项目完成后进行一系列报表整理和数据库的插入等操作,及时更新测量的数据。 由于模块针对不同的温度的合格指标不同,因此主界面上设计了常温、低温和高温三个选项。使用While循环框及Event Structure(事件结构)实现上述功能。外层的While框是令程序循环等待操作者的选择动作的发生,Event Structure框中是响应该动作的程序。 操作者按下“初始化”按钮,系统运行初始化子程序,检测万用表、信号发生器、示波器、稳压电源等是否工作正常,并检查夹具选定测试位置上是否装有模块。初始化程序还测量被测模块的电源电流,并进行测试所需激励信号的自适应校正。以上各项均通过后,初始化程序结束。程序等待操作者按下“开始测试”按钮。取得所测模块的信息和所测项目,形成测试程序流程,按照流程分别进入各测试项目子程序中。 4.3 交流噪声测试 某弱信号处理模块的交流噪声主要来源于热噪声、散粒噪声和1/f噪声等。交流噪声测试测量各交流通道的交流噪声电压值Vn,测量过程中需要观察噪声波形,应为带宽型非周期性波形。程序通过I/O卡输出控制字,驱动继电器,选通被测芯片,并连通其输入输出管脚和实际仪器之间的电路。被测芯片的各交流输入通道均接GND,被测芯片的输出经过低噪声放大电路放大30倍后,由万用表测得并通过GPIB总线传输到程序。子程序“显示波形30s”调用示波器,采集放大30倍后的噪声波形数据,通过GPIB总线传输到程序后界面实时显示,持续30s。 4.4 参数指标的修改 可以由系统管理员修改参数指标并及时存储作为合格判据。指标参数以二进制文件形式存储在计算机的指定路径,每次运行参数修改界面时先读出该二进制文件,将这些参数初始化到界面的各个相应控件上,向操作者显示出最近的修改结果。操作者修改完成后,将最新的修改情况更新存储到指定路径的二进制文件上,覆盖原有文件,保持指标参数的为最新。 4.5 波形失真度计算 Distortion Measurements.vi是计算波形失真度的程序。谐波失真是指用信号源输入时,输出信号比输入信号多出的额外谐波成分。谐波失真由系统不是完全线性造成,它通常用百分数来表示。总谐波失真度THD计算公式如下: 式中,V2至Vx是基波V1的谐波。X限制在奈奎斯特频率范围。 4.6 测试记录功能设计 程序通过对界面上操作者输入的报表管理信息,形成相应的程序流程。程序可实现对6个模块的测试报表的打印和保存。程序主要使用File I/O类函数中的Write File函数结合格式控制程序进行报表的生成。程序中首先设置报表的头尾显示信息,使用Initialize Report函数初始化成标准报表。使用Append Report Text函数添加打印报表的内容。第1个Append Report Text函数添加报表对应模块的信息,如测试时间,模块序号及批号等。第2个Append Report Text函数添加测试者签名,落款日期及QC签名等备注信息。报表生成后,使用Print Report函数将格式整理好的报表送至联机打印机进行打印输出。使用Append Text Table with diff column widthto Report生成不同列宽表格的报表函数。在For循环结构中,通过层叠型顺序框执行报表格式的整理,通过For结构的循环计数器在测试结果数组中提取数据,并进行重排及插入报表相应位置等操作。 5 实现结果 表1为用测试系统测标准模块的主要参数得到的测试结果。从表1中可以看出,各参数的测试结果准确,且重测一致性较好。本测试系统研制完成后经批量的模块产品测试检验,很好地满足了某弱信号处理模块的测试需求,各种测试参数的指标均达到了设计要求,并且使用方便,用户界面友好,软件功能更改方便灵活。目前已经应用于某红外跟踪产品的批量生产中。 6 结束语 某弱信号处理模块测试系统通过GPIB接口实现工控机对各种仪器设备的控制,通过数字I/O卡控制继电器来选择芯片通道和协调各仪器,实现了模块所有测试项目的自动测试和记录。本测试系统已经成功应用于两种型号的弱信号处理模块的测试工作,经过批量的产品测试,证明可以显著提高测试效率和测试准确度,具有显著的实用价值。

    时间:2015-07-09 关键词: 仪器 测量 准确度 测控技术 计算机硬件

  • RMS功率检波器改善在整个温度范围内的输出准确度

    在基站设计中,稳定的温度性能极其重要,因为视基站周边情况和地点的不同而不同,环境温度可能变化很大。RMS检波器如果随温度变化的准确度很高,就可以提高基站设计的电源效率。LTC5582和双通道LTC5583是一个RMS检波器系列的两款器件,LTC5582在最高10GHz的频率范围内可提供极其稳定的温度性能(从-40°C至85°C),而LTC5583的频率范围则在6GHz内。不过,它们的温度系数随频率而改变,而没有温度补偿下,随温度变化而产生的误差可能大于0.5dB。因此,有时有必要针对不同的频率优化温度补偿,以改善准确度,使误差<0.5dB。此外,温度补偿可以仅用两个外部电阻器实现,而无需外部电路。   输出电压的变化由以下等式决定:   ?VOUT=TC1x(TA-tNOM)+TC2x(TA-tNOM)2+detV1+detV2(等式1)   其中TC1和TC2分别是1阶和2阶温度系数。TA是实际的环境温度,tNOM是室内基准温度25°C,detV1和detV2是RT1和RT2未设定为零时的输出电压变化。        图1:1阶?VOUT随温度的变化   就LTC5582和LTC5583而言,计算温度补偿电阻值的方法是相同的(参见图2和图3)。两个控制引脚是RT1和RT2,RT1设定TC1(1阶温度补偿系数),RT2设定TC2(2阶温度补偿系数)。如果不需要温度补偿,那么将RT1和RT2短路到地,就可以很方便地关闭温度补偿功能。        图2:引脚RP1和RP2的简化原理图        图3:引脚RT1和RT2的简化原理图 LTC5583的温度补偿设计       LTC5583包括两个额外的引脚RP1和RP2,RP1控制TC1的极性,RP2控制TC2的极性。不过,在采用一个固定的RT1或RT2值时,温度系数的大小相等,只是极性倒转。通道A和通道B共享补偿电路,因此两个通道一起受到控制。   图1说明了在1阶温度补偿的情况下,VOUT作为温度的函数是怎样变化的。图中仅显示了3个电阻值,以说明增大电阻值会使斜线斜率增大。斜线极性由RP1引脚控制。   图4说明了2阶温度补偿对VOUT的影响。该曲线的极性由RP2控制。其曲率取决于电阻值。1阶和2阶温度补偿合起来的总体影响由等式1给出。        图4:2阶VOUT随温度的变化   以LTC5583在900MHz输入时的情况为例。第一步是测量没有温度补偿时VOUT随温度的变化。图5显示未补偿时的VOUT。线性误差随温度的变化以25°C时的斜线和截取点为基准。为了最大限度地减小输出电压随温度的变化,红色(85°C)的线性度曲线必须下移,蓝色(-40°C)的线性度曲线必须上移,以与黑色室温时的曲线一致,并尽可能多地重叠。接下来就是一步一步地设计了。        图5:在900MHz时未补偿的LTC5583   第一步。以dB为单位从图5估计所需的温度补偿。例如,读取输入功率为-25dBm时的曲线值,这是动态范围的中部。将以dB为单位的线性误差乘以30mV/dB(典型的VOUT斜率),以将单位转换为mV。   低温(-40°C)=+13mV或+0.43dB   高温(85°C)=-20mV或-0.6dB   这是随温度变化所需的输出电压调节量。   第二步。确定RP1和RP2的极性以及1阶和2阶补偿解决方案。为了找到解决方案,设a=1阶项,b=2阶项。设定这两项的值,使它们满足-40°C和85°C的温度补偿要求。   a–b=+13mV(等式2)   a–b=-20mV(等式3)   a=16.5(1阶解决方案)   b=3.5(2阶解决方案)   等式2和等式3中“a”和“b”的极性由1阶项和2阶项的极性决定,这样,它们的和在低温(-40°C)时满足+13Mv和高温时满足-20mV(85°C)的调节要求。参见图6。1阶项和2阶项或者为正、或者为负。因此。总共有4种组合。在这种情况下,仅当两项均为负时,它们的和才能满足所需补偿。        图6:1阶和2阶解决方案的极性     图7显示了在-40°C和+85°C时所需的1阶和2阶补偿。请注意,1阶和2阶补偿的极性是负的,这样,当两条曲线相加时,它们的和才能对VOUT产生所需的调节。结果,TC1和TC2为负,RP1和RP2从图8和图9决定。请注意,两个解决方案的值加起来在-40°C时约等于+13mV,在+85°C时约等于-20mV。    图7:温度补偿解决方案          图8:1阶温度补偿系数TC1随外部RT1值的变化        图9:2阶温度补偿系数TC2随外部RT2值的变化   RP1=开路   RP2=短路   第三步。计算一个温度极限的温度系数,利用图8和图9确定RT1和RT2的电阻值。   a=16.5=TC1x(85-25);   TC1=0.275mV/°C   RT1=11KΩ(根据图8)   b=3.5=TC2x(85-25)2;TC2=0.972uV/°C2   RT2=499Ω(根据图9)   图10显示了LTC5583的两个输出通道之一随温度变化的性能。请注意与图5中未补偿VOUT相比的温度性能改进。就大多数应用而言,这也许能满足要求了。不过,对于某些需要更佳准确度的应用,可以执行二次迭代以进一步改善温度性能。为了简化计算可忽略detV1和detV2项,因为这两项不受温度影响。因此,解决方案是不精确的。不过,在改进随温度变化的准确度方面,这么做很有用,如下所示。        图10:1阶迭代温度补偿的LTC5583输出 2次迭代计算       第一步。从图10中确定所需补偿,采用与第一次迭代时相同的方法。   低温(-40°C)=-3mV或-0.1dB   高温(85°C)=-3mV或-0.1dB   给1次迭代增加新值   低温(-40°C)=-3mV+13mV=10mV   高温(85°C)=-3mV-20mV=-23mV   重复第二步和第三步,计算RT1和RT2值。   RT1=11KΩ   RT2=953Ω   RP1=开路   RP2=短路   经过两次迭代后的性能结果如图11所示。随着温度变化,动态范围为50dB(0.2dB线性误差)和56dB(1.0dB的线性误差)。从表1中可查到其他频率时的温度补偿值   。        图11:2阶迭代后温度补偿的VOUT   表1:LTC5583要在各种不同的频率时实现最佳的温度性能,推荐采用以下设定和电阻值        这种迭代过程可以一再重复,以进一步提高准确度。就大多数应用而言,这将允许设计师按照所需要的准确度引入补偿。   LTC5582单检波器   计算LTC5582的补偿值以求出RT1和RT2的方法是相同的,而且更容易,因为极性已经预先确定了。TC1和TC2为负。从表2中可查出在其他频率时的RT1和RT2值。图8和图9中显示的补偿系数对LTC5582而言是不同的。在数据表中进行查找,以获得更多信息。   表2:LTC5582要在各种不同的频率时实现最佳的温度性能,推荐采用以下RT1和RT2值        结论   LTC5582和LTC5583仅用两个外部补偿电阻器,就可以提供卓越的温度性能。计算补偿电阻器的过程很简单,而且可以迭代,以实现更高的性能。本文所举例子是LTC5583在900MHzRF输入时的情况,但是在该IC允许频率范围内的任何频率上,同样的方法都可以应用于LTC5582和LTC5583。随温度变化的性能相当一致。所得性能结果为,随温度变化的准确度可低于输出电压的1%。

    时间:2012-08-14 关键词: 功率检波器 温度 rms 准确度

  • 称重传感器量程与准确度的选择

    量程与准确度是选择称重传感器时候必须考虑的两大要素。所以,在选择传感器之前,必须对所测量力有一个大致的评估,根据评估力的大小,选择合适的称重传感器产品。此外,还需考虑传感器的尺寸大小以及结构关系。本片文章就称重传感器的量程和精确度做个简单的介绍。 量程的选择 称重系统的称量值越接近传感器的额定容量,则其称量准确度就越高,但在实际使用时,由于存在秤体自重、皮重及振动、冲击、偏载等,因而不同称量系统选用传感器的量限的原则有很大差别。作为一般规则,可有: 单传感器静态称重系统:固定负荷+ 变动负荷≤所选用传感器的额定载荷 X 70% 多传感器静态称重系统:固定负荷+ 变动负荷≤选用传感器额定载荷 X 所配传感器个数 X 70%其中70%的系数即是考虑振动、冲击、偏载等因素而加的。需要说明的是:首先,选择传感器得额定容量要尽量符合生产厂家的标准产品系列中的值,否则,选用了非标准产品,不但价格贵,而且损坏后难以代换。其次,在同一称重系统中,不允许选用额定容量不同的传感器,否则,该系统没法正常工作。再者,所谓变动负荷是指加于传感器的真实载荷,若从秤台到传感器之间的力值传递过程中,有倍乘和衰减的机构,则应考虑其影响。 准确度的选择 称重传感器的准确度等级的选择,要能够满足称重系统准确度级别的要求,只要能满足这项要求即可。若在一称重系统中使用了几只相同形式,相同额定容量的传感器并联工作时,其综合误差为Δ,则有:Δ=Δ/ n1/2 其中: Δ:单个传感器的综合误差; n:传感器的个数。 另外,电子称重系统一般由三大部分组成,他们是称重传感器,称重显示器和机械结构件。当系统的允差为1时,作为非自动衡器主要构成部分之一的称重传感器的综合误差一般只能达到0.7的比例成分。 按上述要求,明确了所需称重传感器的量程和准确度,就可以根据这一指标在传感器之家查找对应的传感器的。

    时间:2012-08-08 关键词: 称重传感器 准确度

  • 提高酸度计仪器的级别和准确度

    我们该怎样提高酸度计的级别和仪器的准确度,才能使我们在生产中应用中的利益最大化呢?其实,酸度计的级别是按其指示器(简称电计)的分度值(分辨率或最小显示值)表示的,例如:分度为0.1pH的仪器称为0.1级仪器;最小显示值为0.001pH的仪器称为0.001级仪器,等等。而仪器的准确度是电计与电极配套测试标准溶液的综合误差,它不仅与电计有关,而且与玻璃电极和参比电极更有关。从实际使用要求出发,目前电计的分度值为0.1~0.001pH,如果有必要的话,依当前的科技水平,完全可以制作出更精密的电计。但是,由于结构和制造等方面的原因,目前常用电极的性能还不能达到完全理想的程度。玻璃电极的重复性误差和参比电极的溶液接界电势稳定性都不优于0.01pH。因此,电计的分辨率再高,仪器测试准确度都难优于0.01pH。但是,选择高分辨率的仪器可以最大限度地克服或消除电计对测试误差的影响。由于要使电计达到满意的精度已不成问题,所以目前都在仪器的智能化,人性化,可靠性,操作简便以及性价比等方面不断创新和提高。酸度计的级别和仪器的准确度是不同的两个概念,仪器级别与其准确度并不完全一致。在pH3~pH10范围内检测,否则将无法区别各种级别酸度计的示值总误差。

    时间:2012-08-01 关键词: 仪器 准确度

  • 基于IMMS的SIS输出数据的准确度

    为了充分发挥基于一体化模型开发平台(IMMS)的火力发电厂厂级监控信息系统 (SIS)上层应用功能,不仅要完成机组参数变量的计算,还需分析影响参数变量精度的因素。SIS输出数据精度受制于DCS 数据源的测量和过程算法模型的计算,按照模型计算原理,综合考虑数据测量、引用频率等多种因素,对常规火电机组指标值的精度进行了等级划分。 一、SIS开发原理 如图1所示,基于IMMS的SIS开发采用模块化方式,以数据库为核心,由模型开发平台、用户端等组成。各机组运行数据通过网络通讯软件输入数据库,借助IMMS,按照系统先分解后集成的方法,依据基本的能量和质量守恒定律实现在线模块化的模型开发、调试、运行。过程模型以算法库为基础,调用算法库中的算法模块,按照系统的数据关联关系,通过各模块输入、输出变量的连接实现数据的传递。通过通讯软件从数据库中读取模型计算所需数据,计算结果又由通讯软件存入数据库。功能模型需要的部分设备、燃料等基础数据信息,可由用户端录入数据库。 SIS功能模型计算所需的过程参数主要来自DCS, DCS数据的精度将直接影响模型的计算结果。 二、数据源精度 发电机组系统结构庞大,运行中其热力系统温度、压力、流量等部分测量参数波动较大。如果采集数据达不到SIS的精度要求,其性能计算、机组负荷优化、设备状态监视等功能就不能达到预期效果。 对采集数据的精度,硬件上需要提高测量技术,而测量技术的提高在一定程度上受限于测点的特性;软件上需对采集数据进行筛选,即首先对显著误差进行检测和识别,其次对过程测量数据在冗余检验、剔除随机误差的基础上对重要参数进行关联检验以及采用各种有效的数据校正预处理方法等。 发电机组测量参数主要有温度、压力、给水流量、蒸汽流量、送风量和电信号等几类。其中温度、压力的测量准确度较高,但作为重要运行参数的给水流量、蒸汽流量及送风量的测量精度有待进一步提高。 三、数学模型选取 SIS上层功能的实现除依赖于高精度的原始数据库外,还需要过程数学模型的支持。为了使整体建模和求解不至于太复杂,具有一定的可行性,通常对机组热力系统进行简化分析。如:为了能够有效分析锅炉动态特性,将蒸发系统、除氧器和表面式加热器中的温度、压力等作为集中参数处理,忽略参数与空间的变化关系;为了方便计算燃气轮机输出功率模型,忽略金属管道的蓄热和蓄质;余热锅炉系统为非线性,但在动态研究中常采用某稳定状态下的小偏差线性化方法。 四、输出结果精度分类 大致可将输出数据分为基本测量参数、性能指标值和耗差分析值3类。基本测量参数可通过精密的测量设备直接获得,精度直接受制于测点布置、测量方法和测量技术;性能指标值通过软测量获得,为中间过程量,一次计算即可形成;耗差分析值基于原有的性能指标值,考虑机组的工况变化,经多次计算求得。 影响数据精度的根本要素是基本参数的测量技术。因此,首先根据不同测点的特性,对主要一类参数进行简单的精度等级划分(表1) ,然后根据指标算法模型,对测得的一类参数进行精度分析。与电信号相关的精度最高,涉及温度、压力及成分分析变量的精度次之,与工质流量相关的精度最低(表2、表3)。耗差分析主要有热偏差法、常规热力学分析和等效烩降法。锅炉侧主要运行参数(排烟温度、排烟含氧量、飞灰含碳量等)变化对煤耗的影响采用热偏差法进行分析;对于初参数包括主蒸汽温度和压力、过热蒸汽温度等的变化主要归结为汽轮机缸效率变化对煤耗的影响,采用常规热力学法进行分析;非汽轮机侧参数(过热器、再热器减温水流量、加热器的端差、轴封漏汽等)变化对煤耗的影响采用等效恰降法进行分析。应用常规热力学法分析主蒸汽温度和压力变化引起的耗差时,忽略了汽轮机中、低压缸做功的变化,只考虑对高压缸理想比烩降的影响,准确度较低。 另外,不同参数在机组运行优化中因重要性不同,精度要求也不一致,应根据实际情况合理分配资源,有针对性地增加或校核相关测点。 五、结论 (1) SIS功能模型的计算精度主要受DCS采集数据和算法模型的影响。为提高输出数据精度,需要合理的冗余测点布置、精密的测量技术和实时数据预处理等。 (2) 影响数据精度的根本因素是测量技术。对不同类型数据源的精确度进行分类,按照数据的获得方式和引用频率,对机组的主要性能和耗差的可信度进行等级划分。 (3) 机组运行工况不同,其参数的精度分类也不同,因此仍需分析测量特性和算法原理,进一步探讨SIS输出数据的精度。

    时间:2012-04-25 关键词: 输出数据 sis 准确度 imms

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