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  • 金升阳荣膺先进制造业“经营贡献突出企业”和“成长壮大企业” ——助力中国智造万亿基地

    金升阳荣膺先进制造业“经营贡献突出企业”和“成长壮大企业” ——助力中国智造万亿基地

    近日,广州市黄埔区人民政府、广州开发区管委会联合表彰通报了223家2020年度先进制造业经营突出企业,以及15家2020年度先进制造业成长壮大企业。其中,广州金升阳科技有限公司(以下简称“金升阳”)荣获2020年度先进制造业经营贡献突出企业排名70位,2020年度先进制造业成长壮大企业排名18位。 多年来,广州市黄埔区以大产业大项目为牵引,坚持贯彻新发展理念。2021年作为“万亿制造”计划开启元年,广大企业应坚持改革发展、创新发展、升级发展,不断增创广东制造业高质量发展新优势。金升阳立足广东制造强省名号,承载时代新机遇,致力为广州黄埔区、广州开发区、广州高新区打造中国高端智造万亿基地献出一份力。 深耕电源行业二十余载,依托1000+项专利保障技术,金升阳已发展成为服务全球的一站式电源解决方案优质提供商。本次两奖并获,得益于金升阳双市场策略的齐头并进。一方面,以新基建为依托布局产品国产化之路;另一方面,以新发展的眼光进行研发,率先提出了“新工业标准电源”概念。不止于此,作为行业领先的高新技术企业,金升阳一直专注探索电源前沿新趋势,在业内率先提出“305全工况”概念 ,打造环境适应性更强的电源产品,做新工业标准电源的倡导者。 金升阳深知“经营贡献突出企业”和“成长壮大企业”奖项,不仅仅是对我们成绩的肯定,更是对我们长足发展的期许。在未来的发展道路上,金升阳期待与本地更多优秀企业比肩同行,在自身所属领域中发光发热,共同促成智造万亿基地的宏伟基业。

    时间:2021-04-01 关键词: 金升阳 制造业 中国智造

  • 制造业发展的下一步

    制造业发展的下一步

    创新引领工业 4.0 制造业转型 如今,制造业中最宝贵的资源不是钢铁、煤炭或电力,而是数据。制造商们开启了他们的工业 4.0 之旅,这是在人工智能和大规模连接推动下的最新工业革命。 在这个新时代,企业可以利用传感器和数字系统生成的数据来监控现实世界的生产流程,为实现更灵活的生产模式奠定基础,从而满足不断变化的消费者需求。 但是,就工业4.0的当前侧重点而言,消费者需求仅仅是冰山一角。在波及全球的经济、地缘政治、环境、人口问题和危机影响下,工业劳动力供给和供应链受到了前所未有的冲击。例如,新冠肺炎(COVID-19)疫情的发生凸显了先进技术、实时数据以及灵活的制造和供应链的重要性。 随着自动化程度不断提高,并由机器人承担重复性危险工作,制造商可以提升劳动力价值,确保生产连续性。这不仅可以解放员工,让他们能够发挥自己的脑力,还可以将以前外包的自动化和重复性工作拿回自行完成。物联网系统研究中心副主任、威斯康星大学麦迪逊分校副教授Kaibo Liu表示:“人们现在开始讨论和关注的功能越来越多,例如物联网、机器人和增强现实等在制造环境中的使用。您会注意到,我们开始从制造过程中收集分辨率越来越高的数据,从而在更多方面能够做出实时决策。” 制造商不得不改变其运营方式以响应这种新型需求,包括采用更多的本地化制造设施,以及设计可以针对不同的批次规模快速重新配置的生产线。 Nicola O’Byrne ADI公司互连运动和机器人市场经理 提高供应链的本地化程度也会提高制造业的灵活性,通过降低运输复杂性,减少对环境的影响。最后,制造商利用可靠的实时数据和易于重新配置的系统,可以迅速做出决策,例如安排维护计划、调整机器设置或从服装制作转向口罩生产。 下一次工业革命的一些要素仍然是令人向往的未来构想,比如由一组自主机器人来协作完成建筑、恢复和救援等高级任务,有些方面已经成为现实。分散式3D打印设备就是一个典型示例,它缩短了先进制造技术的上市时间和客户交付时间。如果能与正确的合作伙伴合作,如今的企业就能够赢得工业4.0制造技术带来的效率、安全性和生产力等方面的优势,并为制造业的下一次转型打下基础。 第 4 次工业革命 第三次工业革命为我们带来了电子、计算、电信和数字技术,让制造商在设计工厂时,使其能够大批量生产少数产品,甚至大批量生产单个产品。相比 20 世纪 20 年代,或者 21 世纪早期,现如今的消费者希望拥有更多选择和更高程度的定制体验,因此需要更高的灵活性。 ADI公司状态监控 Otosense AI 部门的副总裁 Kevin Carlin 表示:“如果您想要买一辆车,您会有很多种选择。制造商需要能够满足数十万,甚至数百万种不同的配置需求。同时还需要管理整个工厂和供应链,以能够实时响应这种需求,并配置工厂从一种模式转向另一种模式。” 实现这种飞跃并非易事。大多数工厂依赖现有的、可能已经过时的技术生态系统。如果只是简单地用新设备取代旧设备,不但价格昂贵,而且往往不切实际。所以,向工业4.0制造转型应该依靠增强,而不是替代——将现代化IT技术支持实现的智能带到工厂中的现有设备。 通过在生产层面构建传感器驱动的无线通信网络,ADI 公司等合作伙伴帮助制造商们开始采用状态监控等新兴技术。如此,工厂可以通过传感器监控特定设备或零件的健康状况,主动识别、诊断和解决异常,以免造成问题甚至导致全面故障。这种实时监控可以帮助延长设备寿命并提高吞吐量。鉴于计划外停机的成本可能占总制造成本的近四分之一,所以采用预测性维护有望大幅节省成本并提高生产力。 停机成本 对制造商来说,计划外停机成本高昂,而防止计划外停机是工业 4.0 制造技术的一个主要目标和特色。 23.9%的总制造成本来自停机成本 资料来源:“在制造中采用先进维护的成本和优势”,美国商务部,2018 年 4 月。 将 IT 技术运用到厂区 随着工业 4.0 到来,制造商们开始从传统的计算机基础设施过渡到新的网络解决方案,以加快速度,改善数据管理和提高能效。 硬件实现安全性 工业 4.0 制造有一个核心概念,称为“互操作性”,即在大量工业物联网设备中传输实时数据的能力。制造车间使用许多设备制造商提供的设备、软件协议和专有网络。到目前为止,还没有任何方法让这些单独的协议和网络能够相互通信。时间敏感型网络( TSN )的出现将首次实现这一功能。 现在的智能工厂会生成大量数据,所以为了实现互操作性,必须先构建可靠的现场网络。实时确定性以太网就是一种可以帮助实现这一目标的技术,它能够更有效地管理互联工厂中的海量数据。除了在传感器技术方面处于领先地位外,ADI 公司等合作伙伴还率先推出硬件改进(例如实时确定性以太网交换机),帮助构建工厂的中枢神经系统。 “在各个系统之间建立实时、高带宽连接,以更有效地控制各个生产过程,从而提高效率。” —— Martin Cotter ADI公司销售与数字营销高级副总裁 ADI 公司全球销售与数字营销高级副总裁Martin Cotter表示:“在从物理向数字转变的过程中,我们的任务是确保边缘生成的信息现在能够传输给特定工厂中的任何设备。”他补充道:“在各个系统之间建立实时、高带宽连接,以更有效地控制各个生产过程,从而提高效率,帮助提高产出的确定性,推动实现下一代工业流程。” 成功实现互操作性之后,制造商就可以开始采用工业 4.0 制造中令人激动的先进技术,例如可以和人类一起在工厂中工作的机器人和“协作机器人”。与自动驾驶汽车一样,这些机器同样依靠先进的传感解决方案的支持,可以三维感测周围的环境,在它们执行重复性的复杂任务时,确保高度安全。 未来的工厂 下一代解决方案将兑现工业 4.0 的承诺,帮助提高生产力、效率、安全性和灵活性。 机器人和协作机器人 利用由传感器支持的分析,工厂可以主动识别和解决机械问题,以防造成机器故障和中断生产。 无线传感器网络 为工业环境定制的网络产品甚至可以在严苛的制造环境中实现物联网通信,这给射频带来了新的挑战。 机器人和协作机器人 先进的运动控制和传感解决方案正在将机器人与人类的协作变成现实,并开始在工厂环境中运用。 ADI等合作伙伴可以将不同的传感模式(例如视觉和飞行时间)与连接技术(例如确定性以太网)结合,用于实时传输数据,并更精准地控制机器人和协作机器人。据一份报告显示,使用这些工具可帮助美国制造商每年节省约404亿美元的资金。 “我们提供数据,哪里产生数据,哪里就有我们。50年以来,ADI公司深受客户的信赖,帮助他们解决严峻的工程挑战。我们拥有丰富的领域经验,这为我们携手当今客户推动未来发展奠定了坚实的基础。” —— Martin Cotter ADI公司全球销售与数字营销高级副总裁 对于制造商来说,迈向未来需要进一步投资先进技术,以期推动工厂自动化发展和提高灵活性。在实现物理世界与数字世界接轨的传感器驱动层面上,真正体现了工业 4.0 带来的优势。

    时间:2021-03-31 关键词: 人工智能 工业革命 制造业

  • 大佬带你看如何管理工业大数据的安全问题,重要!!!

    大佬带你看如何管理工业大数据的安全问题,重要!!!

    在下述的内容中,小编将会对工业大数据和如何管理工业大数据的安全问题的相关消息予以报道,如果工业大数据是您想要了解的焦点之一,不妨和小编共同阅读这篇文章哦。 一、工业大数据介绍 工业大数据技术是使工业大数据中所蕴含的价值得以挖掘和展现的一系列技术与方法,包括数据规划、采集、预处理、存储、分析挖掘、可视化和智能控制等。工业大数据应用,则是对特定的工业大数据集,集成应用工业大数据系列技术与方法,获得有价值信息的过程。工业大数据技术的研究与突破,其本质目标就是从复杂的数据集中发现新的模式与知识,挖掘得到有价值的新信息,从而促进制造型企业的产品创新、提升经营水平和生产运作效率以及拓展新型商业模式。 工业大数据是制造业提高核心能力、整合产业链和实现从要素驱动向创新驱动转型的有力手段。对一个制造型企业来说,工业大数据不仅可以用来提升企业的运行效率,更重要的是如何通过工业大数据等新一代信息技术所提供的能力来改变商业流程及商业模式。 工业大数据架构中的生命周期与价值流维度涵盖了整个产品生命周期的各阶段,即研发与设计、生产、物流、销售、运维与服务五个阶段,其中,生产、物流和销售与产品可进一步归类于生产与供应链领域,则生命周期与价值流维度包含了三个领域:研发与设计、生产与供应链及运维与服务三个领域。 二、如何管理工业大数据的安全问题 大数据技术在工业领域的应用给企业带来了巨大的利益。但是,工业大数据对工业企业而言既是机遇,也是挑战。对于给企业带来巨大经济利益的同事来说,自身的安全问题也使企业面临巨大的风险。在一方面呢,由于工业控制系统的协议大多为纯文本格式,因此工业环境大多使用通用操作系统且未及时更新,因此从业人员对网络安全性的了解不高,并且工业数据的来源也很多。具有不同的格式,并且标准具有许多可利用的漏洞。而在另外一方面,在工业应用环境中,对数据安全性有更高的要求。任何信息安全事件都可能威胁到工业生产和运营的安全,人员的安全甚至国家安全。因此,研究工业大数据的安全管理,对于加强工业企业的安全保护就显得非常重要。 工业大数据安全是一个涵盖多个工业领域和学科的综合性问题,需要从多个方面进行研究,例如法律法规、行业特征和工业技术。考虑到工业大数据平台承载的工业数据的巨大价值,整个工业大数据安全技术体系分为三个层次:工业大数据访问安全、工业大数据平台安全和工业大数据应用安全。其中,工业大数据访问安全性为工业现场数据的收集,传输和转换过程提供了一种安全机制。 工业大数据平台安全性为工业数据的存储和计算提供了安全基础; 工业大数据应用程序的安全性是对上层应用程序的访问,数据访问等提供强大的安全控制。 工业大数据应用程序的安全性应从多个方面考虑:支持应用程序访问签名机制,以确保只有授权的应用程序才能提交数据访问请求;支持应用程序数据按需访问,以避免扩展数据访问范围; 支持应用程序行为的实时监视和实时拦截应用程序中包含的攻击,包括数据访问范围、频率、SQL语句的合法性等; 建立完整的应用程序流程管理机制,包括应用程序提交、执行、状态监视、结果审核等,以确保对每个应用程序的批准和控制。有效地结合问责制,避免高授权人员的恶意操纵或误操作;建立完整的应用程序测试环境和测试规范,以确保只有符合安全策略的应用程序才能被批准执行。 经由小编的介绍,不知道你对工业大数据是否充满了兴趣?如果你想对工业大数据有更多的了解,不妨尝试度娘更多信息或者在我们的网站里进行搜索哦。

    时间:2021-03-07 关键词: 生命周期 工业大数据 制造业

  • 时代巨变,我国制造业该何去何从?

    本文来源:中制智库 消费升级还是降级?制造业的方向选择 中国用短短40年的时间,走完了西方国家近300年的四次工业革命历程。40年诞生了一大批成功的企业,尽管有风风雨雨,但是总有一部电梯在托着大家上行,这就是中国的快速工业化进程。当前,对处于快速工业化后期阶段的中国企业来说,产能过剩已经是普遍现象,而传统制造业领域几乎已经不存在“蓝海”。当遭遇国内消费需求不足或海外出口严重受阻时,产能过剩带给企业的压力则会更加紧迫。多年前,同样经历过产能过剩阶段的西方发达国家制造业,通过升级研发、设计、品牌等软价值创造能力,化解了这一难题。例如,在服装、运动鞋等行业,耐克、阿迪达斯等大牌运动服装企业很早就开始将重点放在研发、设计、品牌、营销等利润更高的部门,而生产加工则委托给位于东亚的制造企业;在电子消费品行业,著名的苹果公司主要负责苹果手机、iPad(平板电脑)等产品的研发、设计和销售,生产环节则委托给全球上百个零部件企业和富士康这样的整机组装企业;在生物制药行业,默克、辉瑞等国际制药巨头也越来越多地将资源投入到研发环节,而将生产委托给位于印度、中国等发展中国家和地区的制药企业。 如今,中国制造业也发生了类似的分化。一方面是拥有独立研发、设计、品牌、流量、体验等软价值的先进制造业企业,如华为、海尔、美的、李宁等,不断地用新供给创造新需求,价格随着产品升级越来越高,市场持续扩大;另一方面是无数制造、装配、加工环节的企业,为了争夺订单而不断压低成本,有的长期为海外提供代工而逐步降低利润,有的转而尝试用低廉的价格满足消费者的基本物质需要,近年来,在中国消费者“拼多多”购物狂欢的背后,就是这些廉价商品的生产企业找到的薄利多销的生存道路。有人把这种消费升级和消费降级并存的现象叫作“消费分级”,其本质含义是:单纯制造业环节生产的商品价格越来越低,而拥有研发、设计、品牌、流量、体验等软价值的制造业商品价格却越来越高。面对消费分级,中国的制造业如何转型?是致力于以高效率、低成本的生产来满足越来越廉价的基本物质需要,还是用研发、设计、品牌、流量、体验来满足人们追求高品质生活的精神需要?选择前者,道路会越走越窄;而选择后者,道路会越走越宽。不管是华为手机还是苹果手机,它们的软价值都远远超过50%,在价值构成上已经不同于传统制造业。当一个产业的产品或服务价值中有50%以上是软价值的时候,我们把这个产业叫作“软产业”。那么“奔向了更广阔的天空”的软产业价值创造能力还在制造环节吗?制造业企业的创新与转型,是继续研究制造、装配、加工的规律,还是转而学习研发、设计、品牌、流量、体验等软价值的创造规律呢? 增长天平失衡,新的增长点在哪里 短短的40年时间,中国有几亿人口从农村迁徙到城镇就业、居住和生活。快速城镇化也带动了房地产、建筑材料、装饰装潢、家电、餐饮服务等几十个产业的迅猛发展。20世纪90年代以来,中国富豪榜上位居前列的很多都出自这些行业。然而,在欧美等发达国家,城镇化阶段过后的财富排行榜上,哪里还有与房地产相关的企业?如今,中国的城镇化率已经达到60%,北京、上海、广州、深圳、天津、江苏、浙江等省市的城镇化率已经超过70%,中国的城镇化进程已经进入后半程。如果快速城镇化的高峰已经过去,曾经的主要支柱产业房地产业必然会进入减速阶段,与此相关的钢铁、水泥、建筑、建材、家电、装饰装潢等几十个高光时代已过的行业必须面对艰难的创新与转型挑战。在快速工业化和快速城镇化互相促进、双轮驱动的40多年里,中国的经济增长总体是具有很大普惠性的,各个地区、各个行业都是经济增长的受益者。与此同时,美国过去20多年的经济增长则主要发生在东海岸的纽约、新泽西、波士顿,西海岸临近硅谷的加州、西雅图等少数城市地区,以电子信息、传媒、娱乐、生物医药等新产业引领的企业快速增长,而很多中西部地区的传统产业陷入长期低增长困境。由于上述增长的不平衡,美国中产阶级人口占比已经从高峰时的70%下降到50%。如果未来20年中国的经济增长也是主要围绕几大都市圈展开的、新经济引领的经济增长,那么那些远离大都市圈的地区、那些与新经济关联不密切的传统服务业,恐怕也将迎来长期低增长的阶段。可以想象,有多少曾经繁荣的中小城市的传统服务业即将面对艰难的创新与转型! 传统产业的破茧新生 除了发展这些软产业,也应该更重视发展传统产业,尤其是制造业。无论是知识产业、信息产业、文化娱乐产业、新零售、新金融等行业的快速成长,还是互联网、人工智能、大数据、云计算等服务业的技术进步,虽然都压低了制造业在经济中的占比,但并不妨碍制造业的增长,而且这些软产业的发展还推动了制造业产值的提高。不仅如此,传统制造业,甚至传统农业和传统服务业都可以通过研发、设计、品牌、流量、体验等软价值创造获得新的成长空间。只要认清未来新需求的方向,掌握用软价值创造新需求的创新和转型原理,未来经济发展的空间就将无限广阔。以传统制造业为例,美国电气和电子工程师协会与IHS咨询公司的报告显示,20世纪80年代初,一辆轿车的电子系统只有5万行程序代码,而现在高端豪华汽车的电子系统有6500万行程序代码,提升了近1300倍。目前,汽车软件的价值仅占汽车总价的10%,而摩根士丹利估算,未来自动驾驶汽车60%的价值将源于软件。这样看来,未来的制造业还会有更多的价值体现在研发、设计、品牌等方面,就像奔驰汽车的前总设计师所说的:“我们销售的不是汽车而是艺术品,只是碰巧它会跑。”同样,特斯拉销售的也不是“跑得快”,而是环保、时尚和智能化;可口可乐销售的也不是糖水,而是冰爽、时尚的感觉,以及与汉堡、薯条一起构成的某种文化和生活方式……零售业从最初的“行商坐贾”,到以百货公司为主要形式的近代服务业,再到以仓储式超市、大卖场为代表的现代服务业,直到以亚马逊、淘宝和京东为代表的传统电商出现,极大地提升了人们获得商品的效率,网络零售整体的比例也在不断提升。国家统计局发布的数据显示,2019年网络零售额占全国社会消费品零售总额的25%,2020年上半年这一占比已经逼近30%。就在人们一度认为零售业的创新已经接近极限时,拼多多、电商直播、流量带货等新形式喷涌而出,物品的“获得”不再是人们享受零售服务的唯一或者主要目的,顾客的情感体验被放在最高位置——人们为了社交而购物,为了情感打动而购物,为了证明自己而购物……真正的新零售时代正在到来,零售业全面打开了新的服务和增长空间。商务部的数据显示,2020年上半年,中国电商直播超过1 000万场,活跃主播人数超过40万,观看人次超过500亿,上架商品数超过2000万。 科学技术的进步和人们不断升级的需求把历史的车轮推到了今天,不管是传统农业、传统制造业,还是传统服务业,在基本物质需要已基本满足的年代,如果不能再靠“练内功”、降成本来谋生存,那么其转型的方向和创新的方法本质上都是同一个问题,即如何创造更多软价值来满足人们的美好生活需要。 奔向新需求的广阔空间 在以软价值为主体的制造业方面,新的应用场景、新的需求空间正在被逐渐打开。面对5G时代的到来,很多受计划经济思想影响、做产业规划的人对5G的前景表示怀疑和困惑,因为他们规划和设计不出应用场景——这实在是杞人忧天,市场的力量自然会创造出应用场景,并创造出对自身的新需求,计划经济和产业规划从来就解决不了这些问题。回想一下,在2007年苹果公司推出智能手机的时候,谁能够想到智能手机和3G、4G技术会在若干年后催生微信、互联网约车、共享单车、短视频、线上会议、线上办公等应用场景?如今,5G、物联网、人工智能、创新药等一大批软价值驱动的新供给正在形成,以5G智能终端、智能交通工具等为载体的各种新应用场景、新需求即将大规模涌现,以软价值创造为主体的制造业将继续创造新的财富神话。在信息软产业方面,大数据、云计算、社交网络、流媒体等行业未来的成长空间也不可限量。100年来,全球财富排行榜上位居前列的曾经是钢铁企业、汽车巨头、化工巨头、房地产企业,而现在大部分都是信息产业。以谷歌、脸书、阿里巴巴、腾讯为代表的信息产业巨头的软价值创造能力不减,拼多多、TikTok等依靠算法取胜的新型信息企业迅速崛起,这些企业创造价值的方式基本不消耗自然资源——其价值源于数据和算法,源自人们的创新思维,供给和需求的空间都是无限的。中国信息通信研究院发布的调查结果显示,2019年,我国数字经济规模达35.8万亿元,占GDP(国内生产总值)的比重达到36.2%。根据中国科技网和微热点大数据研究院发布的报告,到2025年,中国5G市场规模可能达到1.1万亿元,占GDP的3.2%;到2030年,将产生800万个就业机会,实现2.9万亿元的经济价值。在知识产业方面,教育培训、咨询智库、科技研发、会议论坛、出版传媒、知识付费等业态还会继续扩张。围绕着知识的不断创造、传播、应用,知识产业在几乎不消耗自然资源的前提下,同样用创造性思维满足人们丰富的精神需要。艾瑞咨询测算,中国视频会议市场规模将由2020年的161.5亿元上升至2023年的218.9亿元,云视频会议系统与硬件视频会议系统分别将实现24.8%与9.3%的复合增长率。摩根士丹利发表的职业教育专项研究报告指出,中国服务业的增长和制造业技能升级需求将推动职业教育市场的成长,预计2030年前,中国非正规的职业教育和培训市场每年将增长8%,规模预计从4000亿元扩大到8700亿元。奥纬咨询公布的数据显示,2019年中国K12教育培训行业市场规模已经突破8 000亿元,2017—2019年年均复合增长率达30%。中国的知识付费市场仍有相当大的增长潜力,2023 年有望接近170亿元的规模。新需求的另外一个重要拓展领域是文化娱乐产业。除了传统的体育竞技、主题公园、电子娱乐,各种新娱乐产业层出不穷。美国作为世界公认的文化传媒产业大国,其电影、电视、音乐、文学和游戏等文化娱乐产品在2017年的产值就高达6万亿美元,占其GDP的31%,占世界文化娱乐产业产值的43%。与之相对应,2018年中国文化及相关产业增加值为4.12万亿元,仅占GDP的4.48%。考虑到前几年中国电影票房曾经以年均35%的速度增长,互联网用户规模达到8.5亿人,在线音乐、文学用户规模达4.32亿人,文化娱乐产业新需求创造空间似乎是无限敞开的,问题是我们用什么样的价值创造方法来开发和创造新的需求。 此外,在追求美好生活需要的年代,旅游、健康、养老、新零售、金融科技等各种高端服务业也有良好的发展前景。以新零售为例,在2020年新冠肺炎疫情冲击下,当传统零售业严重衰退的时候,各种以互联网平台、直播平台为代表的新零售却高速发展。它们不仅具有传统商业的“商品可得性”的价值,而且比传统零售增加了更多便利性、快捷性,以及更好的体验、评价和互动功能,从而增加了零售业的软价值。 ~END~ 作者滕泰系万博新经济研究院院长,本文摘自中信出版集团2021年2月出版的《创造新需求:软价值引领企业创新与中国经济转型》一书。 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢!

    时间:2021-02-24 关键词: 智能制造 AI 制造业

  • 央视曝光:日本汽车零部件巨头造假20年,已有10家车企中招

    央视曝光:日本汽车零部件巨头造假20年,已有10家车企中招

    曾以“工匠精神”闻名于世的日本汽车制造业,最近正因质量问题频发而深陷信任危机。 2月18日,据央视财经报道,日本汽车零部件供应商曙光制动工业株式会社(以下简称“曙光制动”)近日承认,经公司内部调查后发现,其产品质检数据中有114327项存在篡改等造假行为。 这其中,大约有5000项没有达到与汽车厂商约定的标准值,而这类“缺陷”零部件仍正常交付给了合作车企。 (央视财经官方微博截图) 事实上,曙光制动高层早在2020年2月就接到了内部人士的举报,并对此事件展开了调查。 据该公司内部工作人员透露,曙光制动从2019年10月开始接入全新的经营体制后,该公司质保部门负责人便向高层提交了一份关于子公司曙光山形制造汽车刹车片的报告,其中涉及定期检查报告的数据记录中存在不恰当的行为等内容。 2019年12月,曙光制动开始对造假事件进行公司内部调查,并将调查范围扩大至日本本土所有生产基地。 经调查后发现,曙光制动旗下有不当行为的子公司包括曙光山形制造、曙光福岛制造、曙光岩槻制造,以及曙光山阳制造等4家公司。目前,这4家公司均已承认存在生产端的造假行为,以及伪造刹车装置及其零部件检查数据。 然而,令人惊讶的是,上述造假行为可追溯到2001年1月。也就是说,该公司的产品数据造假行为时间跨度长达20年左右! (涉及质检数据造假的零部件) 针对此事,曙光制动相关负责人回应称,涉事零部件波及到10家日系车企,但具体名称无法公开。至于涉事零部件组装成车后,是否有出口到中国市场,暂时无法确认。另外,造假事件对该公司业绩的直接影响,也尚未预计。 不过,该负责人表示,这些车企重新检查后都认为产品性能没有问题,所以曙光制动以及相关车企目前都没有召回的计划。 (曙光制动公布的数据造假行为相关细节) 同时,调查还发现,曙光制动之所以出现造假,其原因在于内部监管机制不健全和对品质、对检查数据的合规意识淡薄等。 对此,曙光制动表示,公司已向日本国土交通省等主管部门提交了调查报告,并对董事长宫地康弘在内的全体执行董事和专职监事处以月薪10%的罚款,为期三个月。 值得庆幸的是,截止发稿,尚未有造假涉及的产品导致人员伤亡的报告。 (图片源自曙光制动官网) 据21ic家了解,曙光制动是丰田、本田、马自达、日产等10家日本汽车制造企业的零部件供应商。其中,丰田公司是其最大股东,持股比例超过11%。 事实上,这已经不是第一次曝出日本汽车制造业造假丑闻了,此前最为臭名昭著的莫过于高田“死亡气囊”事件。此外,包括三菱、铃木、斯巴鲁、日产等多家日系车企,也曾公开承认过数据造假。其中,铃木对刹车数据造假记录最早可追溯至1981年…… 日本汽车制造业造假丑闻接连不断,对此您有什么看法?欢迎大家留言讨论!

    时间:2021-02-19 关键词: 汽车 零部件 曙光制动 制造业

  • 2021年,全球制造业将如何洗牌

    本文来源:东西智库 当今世界正经历百年未有之大变局。 新一轮科技革命和产业变革催生新技术、新产业、新业态、新模式,保护主义、单边主义和“逆全球化”抬头,世界各国比较优势持续改变等因素,推动制造业全球产业格局发生了显著的变化。科技革命和产业变革深入推进、经济全球化遭遇逆流以及新冠肺炎疫情的冲击,还将进一步改变制造业全球产业格局。 中国制造业的发展既面临着日趋复杂多变的外部环境带来的挑战,但同时中国在产业基础、创新能力、人力资源、市场规模等方面的优势也给中国制造业向高质量发展迈进、向全球价值链高端攀升、增强在全球产业中的话语权奠定了基础,新工业革命为中国制造业在战略性新兴产业、未来产业领域的并跑、领跑提供了历史机遇。 1 近年来世界制造业格局的演变 2005年以来,全球制造业增加值和出口格局呈现中等收入国家、东亚和太平洋国家快速崛起的特征,但2015年以来的变化趋缓。由于中等收入国家国内供给能力的增强、市场的扩大以及“逆全球化”等因素的影响,全球价值链呈现“缩短”的趋势。 1.世界制造业区域分布变化 进入新世纪以来,全球制造业最显著的变化是新兴市场国家的崛起和发达国家的相对衰落。 从表1可以看到,2005年,不同收入水平国家制造业增加值占世界的比重分别为:高收入国家占74.5%,中等收入国家占25.3%,其中中等偏上收入国家占20.8%,中等偏下收入国家占4.4%,低收入国家的工业化水平极低,制造业增加值仅占全球的0.2%。 此后的十余年间,高收入国家制造业增加值占世界的比重下降到2018年的53.8%,而中等收入国家提高到2019年的46.7%,其中尤以中等偏上收入国家的变化为大,提升了近20个百分点。低收入国家、最不发达国家制造业增加值比重分别提高0.2个百分点和0.8个百分点。但2015年之后,无论是发达国家比重的下降还是中等收入国家比重的提高都大幅度放缓。 表1 不同收入分组国家的制造业增加值占比 资料来源:根据World Bank数据库计算 从制造业的地域分布来看,呈现出由北美、欧盟、东亚和太平洋三足鼎立到东亚和太平洋明显占优的变化趋势。2005年,北美、欧盟、东亚和太平洋制造业增加值占世界比重分别为23.8%、24.3%和31.5%,到2017年北美比重下降到17.8%,欧盟比重下降到2019年的16.8%,而东亚和太平洋比重提高到45.6%。在东亚和太平洋地区,高收入国家以外的国家的提高明显,从占全球的12.2%提高到32.4%。 世界其他地区中,南亚占比从2.1%提高到2019年的3.7%;中东和北非占比基本保持在3.1%水平,而拉美和加勒比虽然在2008-2010年间有明显提高,但2019年比2005年降低0.6个百分点,撒哈拉以南非洲提高0.2个百分点。 表2 不同地区分组国家的制造业增加值占比 资料来源:根据World Bank数据库计算 2.世界制成品出口份额变化 制造业在不同收入水平和不同区域的分布状况变化反映了各国制造业竞争优势的变化,而这一点又在各区域和国家的全球出口份额上表现出来。 从不同收入分组国家来看,2005-2018年间,高收入国家制成品出口占比从77.13%下降到68.01%,中等收入国家制成品出口占比从23.31%提高到31.47%,其中中等偏上收入国家占比从19.64%提高到26.93%,中等偏下收入国家占比从3.58%提高到4.43%。但2015-2018年间,各收入分组国家制成品出口比重基本保持了稳定。 从不同地区国家分组来看,2018年世界制成品出口国主要集中在欧洲和中亚、东亚和太平洋地区,分别占全球制成品出口额的42.00%和39.74%,其次为北美占8.95%、拉美和加勒比分别占8.95%和4.11%;中东和北非、南亚、撒哈拉以南非洲占比较低。2018年东亚和太平洋地区制成品出口份额相比2005年提高7.37个百分点,但与2015相比变化不大。 欧洲和中亚地区2018年制成品出口份额比2005年下降4.96个百分点,但相比2015年提高1个百分点;北美地区2018年的份额比2005年下降2.96个百分点,比2015年下降1.37个百分点;南亚地区2018年份额比2005年提高0.77个百分点,但比2015年略有下降。 表3 不同收入分组国家的制成品出口占比 资料来源:根据World Bank数据库计算 表4 不同地区分组国家的制成品出口占比 资料来源:根据World Bank数据库计算 从不同类型产品出口的地区分布变化来看,东亚和太平洋地区、欧洲和中亚是制成品(包括资本品、消费品和中间品)最主要的出口地区,其次为北美,而原材料出口的地区分布相对比较平均,最高的欧洲和中亚占比在30%以上,东亚和太平洋、拉美和加勒比、北美均在10%以上。 2015-2018年间,东亚和太平洋地区的资本品、消费品、中间品和原材料出口占世界比重均有所下降,而欧洲和中亚地区上述四类产品占世界比重均有明显提高。拉美和加勒比地区、北美地区、撒哈拉以南非洲地区原材料出口占比分别提高1.31、2和2.7个百分点。 表5 不同地区分组国家不同类别产品出口占比 说明:世界出口总额由五大区域加总。 资料来源:根据WITS数据库(https://wits.worldbank.org)计算 3.世界制造业价值链分工格局变化 近年来,世界制造业价值链呈现“缩短”的趋势。根据麦肯锡全球研究院的研究,几乎所有商品生产价值链中的贸易强度(即总出口与总产出的比率)都有所下降,全球跨境贸易占全球产出的比例已从2007年的28.1%降至2017年的22.5%,而且在那些最复杂和交易量最大的价值链中,贸易强度的下降尤为明显。 从表6可以看到,计算机、运输设备、汽车、机械设备、电气设备、化学、纺织和服装、家具等产业在2000-2007年间的贸易强度均有不同程度的提高,而2007-2017年间则普遍出现了下降,创新型复杂产品的下降幅度相对更为明显。 表6 代表性商品的贸易强度变化 资料来源:McKinsey Global Institute(2019) 全球价值链的缩短是多重因素共同作用的结果。 一是发展中国家特别是中国国内创新能力提高,国内配套能力增强,许多中间投入品实现了国内生产而无需到国际市场上进行采购。根据WITS数据库的数据,从2005年到2018年,中国出口商品中资本品的比重从42.18%提高到45.92%,而进口商品中资本品比重从48.47%下降到40.11%,中间产品比重从24.73%下降到20.32%,表现出中国资本品与中间产品自给能力的增强。 二是随着经济增长和收入水平的提高,发展中国家本土市场规模持续扩大,更多本国制造的商品就地销售而不是出口到国外。麦肯锡全球研究院的数据显示,由于本国消费者的购买增加,印度出口服装占最终产量的比例从2002年的35%下降到2017年的17%。 三是机器人、人工智能以及工业互联网、智能制造等技术的不断成熟,“机器换人”更加普遍,产业的资本密集度、知识密集度不断提高,原本容易实现全球劳动力成本套利的产业链布局在一国内部也变得有利可图。美国等国家在国际金融危机之后推动的制造业回流也对全球价值链缩短产生一定影响。此外,生产靠近市场带来的供应链响应速度的提高、美国发起的一系列贸易摩擦、购买本国货的“溢价”、价值链本地化对供应链韧性的改善等因素也在全球价值链缩短中发挥了作用。 表7 中国进出口商品结构变化 资料来源:WITS数据库(https://wits.worldbank.org) 近年来,中国在全球价值链中的分工地位明显提高。中国制造业的全球价值链前向参与度与后向参与度在2010年之后均呈下降趋势,低技术和中高技术制造业呈现从下游向上游转变的趋势。但总体上,中国对高技术产品进口的依赖程度仍然较高。用半导体及相关产业、航空航天产业、光学影像和医疗器械产业、机械设备及其零部件、机动车零部件和发动机等典型产品代表创新型密集型行业,2018年中国创新密集型行业进口和出口比例分别为26.0%和15.9%,其中进口供给率最高的美国、德国、法国创新密集型行业对中国的影响比例分别为92.3%、45.8%、47.2%。 2 影响制造业产业格局演变的因素 产业在大空间尺度的分布是无数企业生产区位布局决策的集中体现,而企业选择将生产经营部门或价值链环节布局在哪个区位是出于利润最大化的考量。企业的经营过程就是组织各种生产要素进行生产,并将产品在市场中进行销售,从而获得收入和利润。这个过程中涉及到要素价格、要素组合的效率以及与生产组织、销售过程相关的运输成本、交易成本。 不同的产业所需的要素投入及其组合不同、市场不同、运输成本不同,因此追求利润最大化的企业会选择在不同的区位进行布局。也就是说,生产的空间格局取决于产业的内在特征与运行规律,同时也会受到技术变革、国际政治经济关系、外部冲击、国内政策等多种因素的影响。 1.资源禀赋变化 每一种产业、产业链的每一个环节都有特定的生产要素投入。例如,劳动密集型产业和加工制造环节需要大量的低成本劳动力;资源加工产业需要大量的能源和自然资源;高技术产业和研发设计环节需要大量的科学家、工程师和技术工人。而各个国家和地区通常具有不同的要素条件和资源禀赋。因此,如果产业资本能够自由流动,就会选择根据产业与产业链环节的要素投入差异将其布局在最具资源禀赋优势的区位,以使得最终向用户交付产品的成本最低。 资源禀赋条件并不是一成不变的,特别是高级生产要素会随着经济发展和资源的投入而发生改变。例如,随着发展水平的提高,收入水平从而工资必然随之上涨,原本具有劳动力成本优势的发展中国家的低成本优势会逐步削弱,导致相应的劳动密集型产业向其他国家和地区转移。如果该国家或地区又积累形成新的优势要素(如熟练工人、工程师),则会加强对其他产业的吸引力,形成国内产业的更替。因此,制造业的产业格局会随着地区间资源禀赋的变化而改变。 此外,经济的发展还会带来用户需求从而市场规模和结构的变化,也会影响到企业的投资布局决策。靠近大规模的市场,不但能够节约运输成本,而且能够更加了解当地需求特征,对需求变化做出快速反应。在一些情况下,靠近市场可能由于要素组合不是最优、规模经济没有充分发挥而造成生产环节的成本不占优势,但是运输成本的节约和供应链的灵活性仍然会使本地化成为整体更优的选择。 2.国际政经关系 国际政治经济关系对产业空间格局的影响是通过改变生产要素和最终产品的流动性发挥作用的。各种生产要素的流动性存在显著差异,土地以及附着其上的自然资源、区位条件完全无法流动,人力资本的流动受到各国边境管理和国内就业规定的限制。相比之下,最终产品、资本、技术的流动性较高。 要素和产品的流动性越高,各个产业和产业的各环节就会越按照其要素投入特征与各国(地区)资源禀赋的匹配性以及目标市场、运输成本等经济因素的综合考虑来布局生产能力;反之,当要素和产品的流动受到阻滞时,经济因素在产业区选择中的作用下降,如何使生产活动能够进行以及市场能够获得需要的产品成为最需要解决的问题。生产要素的流动性受到各国政府不同程度的管制以及国际经贸规则的约束。 二战以来,投资和贸易自由化是国际政治经济关系发展的主要方向。在全球经济自由化的推动下,资本、技术和产品的流动性提高,跨国公司得以在全球范围内寻找最优生产区位,形成了上世纪80年代末以来的全球价值链分工或产品内分工的格局。 但事实上,虽然全球化是历史大势,但阻碍全球化的因素一直存在,且在一些时间段有所加强,经济全球化不时出现逆流。例如,战后的“巴统协定”、“瓦森纳协定”一直对一些国家的高科技产品进口进行限制;世界各国也都在利用各种贸易和非贸易壁垒加强对本国产业的保护;因政治、军事、法律等原因对产品出口实施限制或对某国实施禁运也时有发生。 各主权国家采取的对研发、产业发展进行补贴的等产业政策,也会在一定程度上使要素价格、供给、需求发生改变,从而影响企业生产的区位选择和全球产业的空间格局。 3.技术变革 技术变革从多个方面影响全球产业格局。 一是影响产业结构。一些新技术的商业化会形成新产品、新模式、新业态,对原有的产品或服务形成替代,从而形成新产业。颠覆性的变革不仅会在具有传统产业优势的地区产生,甚至原有的优势还会形成对新技术发展的阻碍,优势企业本身也存在着阻碍创新的战略刚性。例如,支票、信用卡不普及的中国成为移动支付最普及的国家。 二是影响资源禀赋。技术的发展会使资源的重要性发生改变,一些以前重要资源的作用下降,一些曾经没有价值的资源成为重要的生产要素。因此,造成一些原有资源优势地区的产业衰落,新要素丰富的地区的该要素密集型产业获得快速发展。工业革命以来,能源经历了从煤炭到石油、天然气,经过核能,再到以太阳能、风能为代表的可再生能源转型的过程;知识、技术、管理乃至数据也逐步进入曾经由资本、劳动、土地等天然要素构成的生产函数。 三是影响交易成本和运输成本。交易成本和运输成本是影响企业向用户交付产品最终成本的重要因素,信息技术和运输技术的发展总体上使交易成本和运输成本呈现持续下降的趋势,生产接近用户的重要性逐步降低。20世纪80年代开始的大规模离岸外包以及产品内分工的重要推动力就是信息技术和运输技术发展带来的成本下降,使得生产环节在全球分布并最终在一个地方组装成最终产品在经济上更加有利可图。移动互联网、物联网、区块链等技术仍在继续推动交易成本的快速降低。 四是影响产品的形态与生产、交付方式。例如,机器、流水线的出现使大规模生产、连续化生产代替小规模、分散化生产,生产要素集中的现代工厂取代了传统的手工工场和家庭作坊;可再生能源具有分布式特征,改变了传统电力生产集中式的特征。再如,信息技术的发展推动了制造与服务、硬件与软件的深度融合,一些原有依托物质载体存在的产品(如音乐、影响)可以完全以数字化的形态传递、交付、使用;企业可以从向最终用户交付实物产品转向借助互联网远程提供服务;还有一些产品可以实现产品原型的数字化传输和在用户端通过3D打印等技术实现物质形态的复现。 4.外部冲击 自然灾害、战争、瘟疫等外部冲击具有突发性、不可预测性,这些因素会剧烈地改变短期供给和需求,使全球供应链遭到破坏,进而对生产要素的组织调配、生产的区位选择等方面产生影响。 例如,发生于上世纪70年代的两次石油危机中,中东主要产油国大规模削减产量、减少供应,造成发达国家石油供应短缺,价格暴涨。此后,西方发达国家一方面建立石油战略储备应对石油供应中断风险,另一方面开始推动能源节约技术、发展可替代能源产业。 又如,日本是世界主要汽车零部件、电子元器件供应国,2011年3月日本福岛地震和海啸造成日本国内企业的大面积停产,一些关键汽车和电子零部件严重供应不足,影响到全球许多汽车整车厂的生产,也推动一些跨国公司考虑供应链供应来源的多元化。 许多传染性疾病具有传播速度快、感染性强等特征,造成对防疫、医疗等方面物资短期内的爆发式增长,生产活动也会因为疫情防控受到严重影响。在生产的全球化水平低、各国之间主要开展产业间分工的时期,由于外部冲击大多是局部发生,因此它对生产活动的影响也多是区域性的。 但是在生产高度全球分工的阶段,世界各国的产业链、供应链环环相扣,相互之间高度依赖,特别是汽车、电子等产业的产品复杂度高、产业链长、国际化水平高。高度细化的全球产业分工在显著提高生产的总体效率的同时,也使产业链、供应链变得更加脆弱,一旦由于外部冲击造成某个国家的生产受到冲击,全球整个产业都可能受到影响。 3 未来全球制造业演变趋势及其对我国的影响 当前世界进入了动荡变革期,国际经济、科技、文化、安全、政治等格局都在发生深刻调整。在制造业发展方面,新一轮科技革命和产业变革、保护主义和单边主义上升等影响因素仍将继续发挥作用,新冠肺炎疫情的影响逐步显现,未来全球制造业格局将会发生深刻改变并对中国的制造业产生重大影响。 1.各国要素禀赋变化推动“雁阵模式”继续发展 (1)“雁阵模式”在发展中国家间继续发展 处于劳动密集型产业和产业链的劳动密集型环节的公司,会优先选择将主要生产能力配置在综合生产成本最低的地区,其中最关键的是劳动力成本的高低。劳动密集型加工制造过程的聚集能够充分利用一国的劳动力资源、带动该国经济的快速增长,但同时也会由于抬高工资水平,使各国间的要素供给比较优势发生改变、甚至逆转。 日本经济学家赤松要在1930年代研究东亚国家工业化的时候提出了著名的“雁阵式”(“flying geese”model)。雁阵模式指出,劳动密集型产业呈现从工业化国家向欠工业化国家和最不发达国家梯次转移的特点。工业化发达国家的发展水平最高,是产业国际间转移的主要推动力,随着该国工资等生产要素成本的上涨,将会逐渐丧失在劳动密集型产业的优势,从而推动劳动密集型产业向更低成本的发展中国家转移。 在雁阵模式下,工业化发达国家(如日本)构成产业梯次转移格局的“头雁”,其他发展中国家成为处于燕尾的雁阵跟随者。在劳动密集型产业带动下的发展中国家随着经济发展、工资水平提高,低成本劳动力优势将会逐渐削弱,推动劳动密集型产业向更低成本的发展中国家转移,这是在现有技术水平下劳动密集型产业在全球转移、分布的一般趋势。 (2)中国劳动密集型产业加快向国外转移 在改革开放以来特别是2001年正式加入WTO以来,通过抓住国际产业分工变革和产业转移的趋势,中国充分利用数量庞大且工资低廉的劳动力承接国际产业转移,成为世界最重要的劳动密集型产业和环节的生产和出口基地。但是经济的发展必然带来工资及其他要素成本的上涨,导致中国的制造业成本优势削弱,形成产业向更低成本发展中国家进一步转移的推动力。 2000年,中国城镇单位就业人员工资水平为9333元,2008年增加到28898元,2018年进一步上升为82461元,年增速几乎都在10%以上。根据国际劳工组织的数据,2017年中国从业人员平均月收入为847美元,大约相当于柬埔寨、印度尼西亚、斯里兰卡、坦桑尼亚等发展中国家的4倍以上。即使考虑到在工人素质、基础设施、产业配套、生产效率方面的优势,中国的劳动密集型产业综合成本已经渐失优势,“市场和资源两头在外的国际大循环动能明显减弱”。 来自WTO的数据显示,中国纺织品出口额占世界的比重已从2015年最高点的37.29%下降到2017年的36.60%;而同期南亚东南亚国家联盟(ASEAN)的份额从5.60%提高到6.01%;中国服装出口额占世界的比重从2013年最高点的39.19%下降到2017年的33.60%,而南亚东南亚国家联盟的份额从9.32%提高到12.17%。 表8 中国和东盟劳动密集型产品出口占世界比重的变化(2007-2017年) 资料来源:https://data.wto.org/ 2019年中国人均GDP突破一万美元,即将进入高收入国家行列,有4亿人进入中等收入阶层。随着中国经济继续保持中高速增长、居民收入水平持续提高,劳动力的成本优势将会继续削弱,如果“机器换人”的效率和劳动密集型产业的资本密集度不出现显著提高,中国劳动密集型产业及价值链的劳动密集型环节将持续向低成本发展中国家转移。 但是另一方面也要看到,居民收入水平的提高意味着内需进一步扩大,对美好生活需求的实现将会推动对更高质量、更高性能产品和服务需求的增长,将会成为中国制造业升级的动力,国内大循环的作用不断增强,加大对国际产业资本的吸引力,推动中国国内资本、技术和知识密集型制造业的规模、发展水平持续提高。 2.新工业革命深入推进加剧未来产业全球竞争 (1)主要国家在高科技和未来产业领域的竞争加剧 在奥巴马政府时期,美国就提出“重振制造业”战略,通过发布一系列法律、战略和政策推动制造业回流。特朗普当选美国总统后,进一步提出“美国优先”战略,从美国的经济利益出发,退出一系列国际组织,重新谈判地区贸易协定,对贸易伙伴频繁施压和制造贸易摩擦。其中,中国成为美国打压、遏制的主要对象。 当前世界正经历百年未有之大变局,而其中最关键的变量就是世界上主要国家之间的力量对比。从历史上看,苏联和日本都曾挑战过美国的世界经济霸主地位,而且对美国的赶超都止于经济规模略超美国2/3之时。中国GDP相对于美国的比例已从四十年前的约1/15提高到2018年的65.4%,面对世界第一的位置被挑战,美国对华态度与政策发生大角度的改变。 以美国为代表的发达国家对中国进一步发展的打压遏制呈现出以下三个方面的特点。 一是涉及领域越来越广,从早期的光伏扩大到通信设备、智能终端,近年来又扩大到数字产业、人工智能等领域。 二是遏制手段日益多元,从早期的军用和军民两用技术的出口限制、反补贴反倾销、绿色贸易壁垒等扩大到投资并购限制、高科技中间产品出口限制、市场准入限制、高等教育和科技交流的限制等全方位的遏制。 三是遏制借口越来越多,从早期的违反WTO等多边规则的倾销和补贴、扩大到对知识产权保护的指责,进而又扩大到数据隐私、国家安全等方面。而且美国还拉拢其盟友特别是“五眼联盟”国家一起对中国从技术、市场等方面进行遏制。 高科技产业和新兴产业、未来产业是美国遏制打压的主要领域,其主要原因在于,一方面随着中国产业的持续升级,与美国在全球价值链高端环节的重合度不断加大,从维护现实利益出发美国对中国的高科技产业进行打压遏制,以维护其在高科技产业的地位和利益;另一方面,战略性新兴产业和未来产业代表着产业的发展方向,拥有巨大的发展潜力,直接关系到未来的经济增长和在全球产业分工体系中的话语权。 如果抓住新一轮科技革命和产业变革的机遇实现了在战略性新兴产业和未来产业的突破,那么后发国家将会进一步缩小与发达国家的差距——从发到国家的角度来看,则是其产业地位受到挑战、发展机会减少;反之,今后后发国家将花费更大的代价来进行在高科技领域的追赶。 (2)美国在高科技领域的遏制对中国“危中有机” 当前世界产业链价值链高度片段化,世界各国产业已经形成“你中有我,我中有你”的高度依赖关系,而中国已经成为全球产业链供应链中关键一环,超大的国内市场对于跨国公司也形成巨大的吸引力。因此,美国推动下的中美之间的“脱钩”不可能完全实现,特别是在市场的“脱钩”必然会受到国际社会和美国国内力量的阻碍,但遏制中国技术的进步符合发达国家利益,中美之间的科技交流与联系将会弱化。 中美之间的“脱钩”趋势对中国产业的影响利弊共存。 不利的影响在于,从短期看,由于一些核心零部件、工业软件被断供,一些产业链可能发生“断链”。例如,华为被列入美国商务部实体清单,不仅美国企业被限制未经批准向华为出口,而且采用美国技术超过25%甚至10%的台积电、中芯国际等美国本土以外的公司也被限制为华为旗下的海思麒麟芯片代工,华为手机很可能面临无芯片可用的局面。 从好的方面说,在全球产业链价值链分工格局下,一个国家产业发展所需要原材料、零部件、生产设备、工业软件等中间投入默认可以从全球市场采购获得,由于许多发达国家生产的中间投入品技术水平更高、性能更稳定、使用寿命更长,因此虽然价格更高,但是由于对生产的影响巨大,许多下游生产企业更愿意选择进口产品,对国内从无到有取得突破的新产品不愿用、不敢用,这就使国内新产品失去在产业化过程中不断迭代升级的机会,由于生产规模小,在生产成本上也不具竞争力。 随着一些高技术产品被“卡脖子”或“卡脖子”的风险加大,逼迫下游用户在国内寻找供应来源,主动与产业链上游伙伴一道解决“卡脖子”产品的国产替代,这就为中国高技术新产品提供了在应用中持续改进、完善的市场空间。同时,“脱钩”意味着以WTO为代表的国际贸易多边规则被破坏,至少在被“卡脖子”的产业领域,无需继续遵守WTO补贴与反补贴等相关规则的限制,可以实施更积极的产业政策,发挥我国集中力量办大事的体制优势,政府在研发、生产环节的技术创新和市场采购方面提供更大力度的支持,加快国内技术的成熟完善。 从长期来看,中国整体上在基础科学研究、产业技术创新、高端人才吸引力等方面仍存在较大差距。作为处于追赶阶段的后发国家,来自先发国家的技术转移和扩散是加快缩小差距的重要推动力。 科技“脱钩”会严重影响中国获得国际前沿技术和优秀人才,加大科技创新的难度。此外,从极端情况看,如果因为科技“脱钩”在战略性新兴产业、未来产业领域形成两套独立的技术标准体系,会严重影响规模经济的发挥,推高研发、制造的成本,对包括中美两国在内的世界各国的福利都会造成损失。 3.新“数字鸿沟”造成低收入国家过早“去工业化” (1)数字技术的成熟与广泛应用可能形成新“数字鸿沟” 在工业化以来的很长一段时期内,无论是机器换人还是机器人换人,更多地是以机器替代肮脏(dirty)、危险(dangerous)、困难(difficult)和沉闷(dull)的“4D”工作以及人类所不胜任的工作(如大量计算)。但是近年来“大数据+机器学习”的人工智能技术不仅取代人类不胜任、不愿从事的蓝领工作外,正在对需要长期知识积累的白领工作形成替代威胁。 对于从低收入水平开始起飞的发展中国家来说,它们要素禀赋的一般特点是资本短缺、劳动力相对丰富且成本低廉。自18世纪工业革命以来,包括英国在内的所有工业化成功的国家都是依靠纺织业开启它们的工业化历程。 即使到今天,纺织业(包括服装业)依然被看作劳动密集型产业。从劳动密集型的棉纺织业起步符合发展中国家的比较优势,廉价的劳动力资源可以让它的纺织品在世界范围具有竞争力,从而实现工业化进一步前进的资本积累。 按照这一逻辑,如果包括人工智能和机器人在内的新一代信息技术出现突破性进展,带来纺织服装、电子装配等传统意义上的劳动密集型产业的全生命周期成本大幅度下降,这意味着劳动密集型产业转变为资本和知识密集型产业。 那么,处于工业化起飞前夜的发展中国家的劳动力成本优势将不再有效,它们寄希望进行原始资本积累的具有比较优势的劳动密集型产业不复存在,因而有可能被锁定在“前工业化”阶段或者实现工业化的难度大幅度增加。这些低收入国家可能因数字技术的突破性进展而失去工业化的机会、过早的“去工业化”,新的“数字鸿沟”将会出现。 (2)中国制造业将会受益于数字经济发展 作为工资水平处于发达国家与低成本发展中国家之间的国家,新一代信息技术的成熟及其与制造业的深度融合对中国带来的正面影响可能更大。由于机器人、人工智能技术主要是一次性投入成本,而且能够不停歇的工作,相对于一线工人生产效率、精度更高。如果机器换人的成本不是过高,那么相对于低成本发展中国家来说,中国制造业“机器换人”在一定程度上能够抵消工资水平的过快上涨,在更长时期保持中国制造业的综合成本优势。 国内许多企业的实践案例表明,在一些产业的某些工序,以“机器换人”可以带来明显的成本节约。相对于发达国家来说,中国本身就具有技术工人、工程师的规模与工资优势,而且中国的机器人产业快速发展,人工智能行业的应用技术发展水平与美国共处全球第一梯队,因此,“机器换人”虽然也能够缩小发达国家相对于低成本发展中国家在工资水平上的劣势,但很难改变与中国之间的劳动力成本差距。 而且新一代信息技术与制造业的深度融合还能够加快制造业的服务化转型、提高制造业的柔性,使制造企业能够更好地适应其用户特别是消费者个性化需求的发展趋势,基于产品开发更多的增值服务。从这个意义上来说,新一代信息技术的发展及其与制造业的深度融合带给中国制造业的主要是积极效应。 4.新冠肺炎疫情推动全球供应链布局加快调整 (1)新冠肺炎疫情推动供应链多元化、本地化和区域化 2020年初以来,新冠肺炎疫情在全球爆发,至今也未完全被控制。由于病毒指数型传播的特征,造成新冠肺炎疫情传播速度快、持续时间长、感染人数多,因此对全球经济活动造成的冲击也呈指数型爆发。在疫苗研制成功前,最主要的疫情防控措施是社交隔离,做好个人防护的同时减少社交接触,一些疫情严重的地区一度还采取“封城”等措施。停工造成爆发疫情国家的制造业产能严重不足,停飞、停航、入境管制、暂停进口、关税上调等措施造成了跨境物流通道的中断,国际贸易受到严重影响。 新冠肺炎疫情对供应链产生两方面显著影响: 一是新冠肺炎疫情造成对口罩、防护服、呼吸机、酒精等防护用品、消杀用品需求的爆发式增长,世界许多国家出现医疗、防疫物资供应严重短缺的局面。在疫情严重的意大利、西班牙、德国、美国等国家,由于劳动密集型产业和加工组装环节的离岸外包,产业门类和产业链不完全,许多医疗物资国内缺乏生产能力,严重依赖进口。面对疫情爆发后全球对口罩需求的暴涨,许多国家难以筹措到疫情防控所需的物资,甚至发生截留其他国家医疗物资的情况。 二是由于疫情防控造成的开工不足、运输班次减少甚至停止造成全球许多重要的产业供应链中断,由于缺少上游原材料、零部件等中间投入品而使下游产业的生产受到严重影响。新冠肺炎疫情造成世界经济的严重衰退,国际货币基金组织2020年6月发布的《世界经济展望》报告预测,2020年全球经济增速将下降4.9%,全球贸易额(商品和服务)下降11.9%,2020年将成为2008年国际金融危机以来最严重的经济衰退。 在新冠肺炎疫情爆发前,全球产业分工遵循的是效率优先的逻辑。在考虑运输、通信等交易成本的前提下,全球产业链价值链片段化,每个环节被配置到拥有最符合其投入要素禀赋的地区,从而实现最终产品交付成本最小化,进而形成发达国家从事研发设计和品牌营销、发展中国家从事加工组装的全球价值链分工格局。 在通常情况下,高度全球分工的价值链偶尔也会遇到因自然灾害、贸易冲突等原因造成的供应链局部问题,但总体上来说,全球价值链供应链能够保持顺畅运转。但是新冠肺炎疫情波及面大、持续时间长,对供应链的影响也更加严重和长期,供应链安全的重要性凸显。全球分布的产业链供应链由于要经过多个国家一系列工厂、诸多运输环节,因此在面对疫情冲击时,由于空间距离长、环节多而形成的脆弱性就暴露出来。 许多国家政府和跨国公司开始反思供应链过于集中带来的风险,考虑推动供应链上的企业回归本土和供应来源的多元化。例如,日本政府在2020年4月宣布提供两千多亿日元补贴,帮助在海外的日本企业将生产线转移回日本本土和中国以外的其他国家。 供应链的效率与安全在各产业间具有不同的重要程度。新冠肺炎疫情的影响表明,本地化生产和供给直接决定了应急物资的供应速度,从而影响对突发事件的应对效率。应急物资供应的越快、越充裕,突发事件的直接和间接影响就能控制得越低,从而减少生命和财产损失。 因此,在面对重大突发事件时,应急物资本地化生产的成本增加相对于效率损失显得微不足道。新冠肺炎疫情将会推动世界主要国家将关系人民生命安全、产业安全、国家安全的应急物资生产进行本地化和多元化布局。 (2)各国应对重大疫情冲击的供应链布局调整对中国影响有限 中国是世界最大的工业国和众多产业链的主要基地,因此发达国家和跨国公司所推动的供应链回归就带有从中国撤离的意思,有些国家直接提出了“中国+1”战略,在中国之外培育新的供应链来源。这就意味着,新冠肺炎疫情将与中美贸易摩擦叠加,推动原来布局于中国的供应链外迁到其他国家,中国具有优势地位的产业可能因此被削弱。 虽然供应链的多元化、本土化是发达国家和跨国公司应对新冠肺炎疫情的对策,但其可实施性要受到诸多因素的影响。 第一,疫情作为外部冲击的影响有多大,根本上取决于类似突发事件的频率、持续时间及其造成的损害。但从长期看,如果突发事件等不确定性因素造成的损害与加强供应链安全的收益有限,那么供应链的多元化和本土化也将是有限的、甚短期的、局部的。一些劳动密集型产业向发达国家回归或转移到一些虽有成本优势但因生产率低、产业配套不完善而综合成本仍旧偏高的国家,会带来整体生产成本的上涨。 更重要的是,中国在疫情防控中表现出应对突发事件的卓越能力,凸显了中国产业链的韧性,相比于供应链回归到疫情未能有效控制的国家,继续在中国投资甚至进一步推动中国供应链的完整性反倒是更优的选择。2020年秋冬季世界许多国家疫情的反弹,而中国取得抗击疫情斗争重大战略成果、生产全面恢复,因而出现大量制造业海外订单向中国转移的现象。 第二,中国完善的基础设施、齐全的产业体系、完善的产业配套是短期内很难在其他地区复制的。经过改革开放四十年来的发展,中国形成了世界最齐全的产业门类、最完整的产业链条和最完善的产业配套体系。制造业供应链实际上是一个非常复杂的网络体系,在一级供应商之下有更多的二级供应商,二级供应商之下还有三级、四级供应商,有的多达几十级供应商,这些供应商之间又形成非常复杂的投入-产出关系。 因此完整的供应链体系的建设是一个漫长的过程,同时许多国家也不具备构建完整产业体系的国土空间、人口规模和产业容量。例如,在苹果公司2019年的200家核心供应商中,中国大陆有41家,位列第二;在全球807家工厂中,383家在中国大陆,位列第一,而作为目前跨国公司重点转移目的地的越南和印度分别只有18家和8家工厂。 对于发达国家来说,长期的离岸外包使其缺乏高级技术工人和合格的工人,人才的培养也是一个漫长的过程。此外,新冠肺炎对世界经济的冲击也使得各国政府和跨国公司缺乏产业链转移的资金。 因此,新冠肺炎疫情虽然会在一定程度上推动在华供应链向外转移,但程度将会非常有限,而且我国“经济潜力足、韧性大、活力强、回旋空间大、政策工具多的基本特点”以及超大且仍持续扩张、水平不断提升的市场空间,对国际直接投资具有巨大的吸引力。 事实上,2020年前5个月,外资在华并购总额达到90亿美元,这是十年来外资在华并购数量和金额第一次超过中国企业出海并购。也就是说,凭借整的产业体系、庞大的国内市场、经济的强大韧性,仍将继续成为全球供应链的主要组成各部分。 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢!

    时间:2021-02-08 关键词: 制造业

  • 曾位列世界第一,如今连亏9年,沈机该何去何从?

    近日,根据沈阳机床股份有限公司(沈机)披露的业绩预告显示,沈机2020年仍未摆脱困境,处于亏损状态。 根据预估,沈机2020年度归属于上市公司股东的净利润为亏损7亿元至7.6亿元,预计扣除非经常性损益后的净利润亏损8.65亿元至9.25亿元。 由于沈机在2018、2019年度已经连续处于亏损状态,根据上市规则,最近两年连续亏损的上市公司将会被实施退市风险警示,如果2020年经审计净利润继续为负,那该上市公司的股票将会被暂停上市,因此沈机接下来的处境将是非常危险的。 曾位列世界第一,如今连亏9年 1993年,沈阳第一机床厂、中捷友谊厂等四工厂联合成立了沈阳机床股份有限公司,希望能增加我国制造业在国际上的占比,但自从沈机成立以来,黑暗的时光远多于光明。 在1993年刚刚成立时,沈机就迎来了“黑暗十年”,那个时候国内的大企业使用的机床均是进口的,而中小型企业又被小机床占领,沈机的销售额惨目忍睹,它的在职人工数也从最多的27000多人缩减到11000多人。 直到2001年,随着我国经济的高速发展,沈机迎来了短暂的春天,从2001年到2009年,沈机的营业收入持续增长,在全球也渐渐开始占据一定的地位。 最高光的时刻是在2011年,当年沈机以180亿营收问鼎全球机床行业,而其所在地沈阳也成为了继德国斯图加特、日本名古屋之后的世界机床制造核心区,为我国制造业的发展做出了巨大贡献。 图片来源:OFweek维科网 然而沈机只迎来了极其短暂的辉煌,从2002年开始,其业绩就开始一路下滑,到了2018年,曾登顶第一的沈阳机床收入仅65亿元,而负债高达202亿。 接下来的2019年,沈机的营业收入再次下降,仅为10亿元左右,并开始出现债务逾期的情况。 最后因无力偿还一笔债务,沈机在2019年8月16日收到了沈阳市中级人民法院送达的《民事裁定书》,裁定受理债权人对公司的重整申请。当年12月31日经法院裁定沈机终结重整程序,同时引入中国通用技术集团作为战略投资人。 据悉仅通用投入重组的资金就高达18亿,之后还要投入35亿来带动沈阳机床的发展,而通用将占重组后沈阳机床57%的股份。 但由于受疫情等因素的影响,重组后沈机的情况并没有好转,据沈机2020年已披露的财务报告显示,其前三个季度的扣非归母净利润均为亏损,第四季度的情况也不容乐观。 自2012年以来,沈机扣非归母净利润已经连续9年亏损。 曾连续7年提出“转型”,如今该何去何从? 这么多年的亏损,沈机并不是毫无作为,2013年沈机历经5年研发的i5智能机床面世,并在2014年初面向全球销售。但受日德高端机床的冲击,i5的销售量不容乐观,几年的时间里仅售出2.5万多台,而且其中有一半是以租赁给客户的。 终于,沈机在2020年11月13日开始挂牌出售上海优尼斯工业服务有限公司和沈阳机床(东莞)智能装备有限公司两家子公司100%的股权,希望能获得一丝喘气的机会。 但这也无济于事,因为沈机已经完全失去了高端市场。 在它出售2.5万多台i5的时候,它卖出71万台普通机床,随着市场的发展,普通机床的需求量会越来越小,最终沈机的普通机床出现过剩现象。 其实,这也不完全是沈机的原因,从整体来看,我国机床业的发展也不容乐观。 根据数据显示,1980年我国拥有的283万台机床,粗加工机床占比达到43%,精加工机床占比仅为10%。经过了很多年的发展,我国机床的规模的确变得很大,但精加工占比并没有太大提高,在2008年,我国拥有700多万台机床,但依旧只有约10%的精加工机床。 因此,沈机想要突破困境,只能依靠创新,可以引入当下新的生产技术,探索服务领域高端设备的需求,逐渐向中高端方向前进。 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢!

    时间:2021-02-01 关键词: 机床 制造业

  • 木林森:首份2021年第一季度业绩快报!

    1月28日晚间,木林森率先披露2021年第一季度业绩预告及2020年度业绩快报。 木林森预计归属于上市公司股东的净利润2.3亿元–2.8亿元,同比增长105.19%-149.79%;基本每股收益0.16元–0.25元。 业绩变动原因说明: 1.公司并购朗德万斯后,大力推进各项业务的整合,一方面高端业务领域取得拓展;另一方面通过优化制造环节降本增效,朗德万斯的总体竞争力得到提升,经营业绩取得较好提升。 2.随着LED行业的回暖,下游订单持续增加,公司制造业务的产能利用率增加,盈利能力同比明显提升。 与此同时,随着LED行业的回暖,下游订单持续增加,公司制造业务的产能利用率增加,盈利能力同比明显提升。 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢!

    时间:2021-02-01 关键词: LED 木林森 制造业

  • 制造业增加值预计连续11年居世界第一!

    近日,国家统计局近日发布数据,数据显示,2020年规模以上工业增加值比上年增长2.8%,总体呈现稳步恢复、逐季回升的态势。 分季度来看,规模以上工业增加值一、二、三、四季度同比增速分别为-8.4%、4.4%、5.8%、7.1%,已经回到了正常的增长水平。 此外,国家统计局局长宁吉喆表示,去年制造业表现尤为突出,全年增速达到3.4%,预计将连续第11年居世界第一位。

    时间:2021-01-22 关键词: 智能制造 制造业

  • 稳步前行—金升阳连续5年荣获广东省制造业500强

    稳步前行—金升阳连续5年荣获广东省制造业500强

    近日,由广东省制造业协会、广东省发展和改革研究院、暨南大学产业经济研究院主办的“2020广东省制造业发展年会暨广东省制造业500强企业峰会”在中山市举行。广州金升阳科技有限公司(以下简称“金升阳”)荣列广东省制造业500强榜单,再创佳绩。 自2016年登榜,金升阳排名稳步提升,从第432位提升至如今的第329位。 本届大会以推动制造业高质量发展为主题,提出了“双循环”新发展格局下,广大企业应坚持改革发展、创新发展、升级发展,不断增创广东制造业高质量发展新优势。金升阳立足广东制造强省,承载时代新机遇,为广东制造业助力赋能。 深耕电源行业二十余载,依托1000+项专利保障企业核心竞争力,金升阳已发展成为服务全球的电源解决方案优质提供商。连续5年稳步提升排名,得益于金升阳双市场策略的齐头并进。一方面,以新基建为依托布局产品国产化之路;另一方面,以发展的眼光进行研发,率先提出“新工业标准电源”。 今年伊始,5G基站、特高压等新基建项目悄然兴起。金升阳敏锐捕捉行业动向,依托优质产品和服务,不断提升产品元器件国产化率,加速布局国产化之路,以国内循环为出发点和落脚点,助力构建国产品牌新形象。此外,金升阳大力参与到成都5G基站、云南智慧道路等项目建设中,集成多种定制产品及方案,抢抓国内循环新机遇。 同时,面对愈演愈烈的国外“芯”封锁,金升阳毫无惧色。经过多年技术沉淀,金升阳早早掌握核心技术,打造出具有自主产权的IC芯片,顺利摆脱电源芯片被国外供应商“卡脖子”的困境,大大缩短了产品交货周期。 作为行业领先的高新技术企业,金升阳一直专注于探索电源前沿新趋势,在业内率先提出“305全工况”概念 ,打造适应各种工况的电源产品,做新工业标准电源的倡导者。 通过深入挖掘用户需求,“305全工况”解决了常规264VAC输入的开关电源容易在恶劣环境中失效的问题。该系列产品可适用于对输入电压、湿度、温度、海拔、电磁干扰等方面有更高要求的恶劣环境或特殊环境中,产品可靠性也大大提高。金升阳秉承“全心全意为客户服务”的经营理念,致力于推动电源行业翻越关隘,站上新高点。 连续5年斩获广东省制造企业500强殊荣,是对金升阳综合实力和行业贡献的充分认可。未来面对新一轮技术和产业革命,金升阳将不忘初心,牢牢抓住行业发展的机遇,践行引领时代发展的脚步,为推动我国从制造大国转向制造强国贡献一份力量。

    时间:2021-01-04 关键词: 500强 金升阳 制造业

  • 聚焦产业发展 海林投资荣获2020最佳先进制造投资机构TOP 10

    聚焦产业发展 海林投资荣获2020最佳先进制造投资机构TOP 10

    作为创投圈一年一度的年度盛事,猎云网创投颁奖盛典已经连续举办五年。该盛典今年重点聚焦新经济体系及新产业结构下成长起来的新一代企业及企业家,挖掘出杰出的创业者、优秀的创业公司和投资机构,共同见证2020年的逆势生长。 自“中国制造2025”战略提出以来,我国先进制造业特别是高端装备制造业迎来了发展的春天。据相关数据显示,到2020年,高端装备制造业销售收入在装备制造业中的占比将提高到25%,到2022年,高端装备制造业销售收入在装备制造业中的占比提高到28%。中国高端制造业市场空间巨大。 海林作为国内最早的专业投资机构,多年来一直专注于光电、泛半导体以及高端装备产业的投资,推进我国制造业的发展。历经多年的发展,海林投资目前已成长为覆盖产业投资、并购整合、资本管理三大业务的创新型投资机构。 近年来,海林投资不仅依托独创的“一个基金+一个产业+一个园区”“三位一体”投资运营模式,成功投出了东旭光电、上达电子、联创电子、海伦哲、欣奕华等一大批明星企业。同时在其基础上进行延伸,打造“一个国内资产+一个国际资产+一个上市公司”新三位一体理念,意在通过投资并购,将海外技术与国内项目进行整合,培养细分产业龙头。 海林投资董事长兼执行合伙人尹佳音表示,资本回归实业,投资回归产业正在成为新趋势,也是推动我国制造业发展的一个重要手段。海林投资将秉持长期投资的策略,做好产业整合,与制造企业共同成长。

    时间:2020-12-08 关键词: 海林投资 制造业

  • 日本机床订单量持续下滑,除中印市场外仍然低迷

    近日,日本机床制造商协会公布10月份机床订单量,订单数量持续下滑,虽然下滑程度较9月减缓,但是仍仅有822.11亿日元,约合52亿人民币,年减达到了6%。 在日本本土方面,10月的订单总价为288.92亿日元,这是在2012以来,首次10月日本订单额低于300亿日元大关,年减达到13.6%。同样在北美和欧洲市场也仍不乐观,北美市场为151.13亿日元。欧洲为84.64亿日元,尤其是欧洲市场,已经连续八个月低于100亿日元。 不过,印度市场由于汽车行业的需求,订单量持续增长,连续两个月突破15亿日元,10月为18.64亿日元,创下了今年的销量纪录。 而中国市场的需求持续增长,连续五个月环比去年增加,年增达到了79.1%,相隔28个月后再次突破210亿日元,达到212.64亿日元。 关于我们 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢!

    时间:2020-12-08 关键词: 汽车电子 制造业

  • 蓄力与爆发,制造业如何破茧成蝶?

    蓄力与爆发,制造业如何破茧成蝶?

    随着制造产量的不断上升,提质增效成了制造的下一步。美国、德国等纷纷进入制造业的下一轮革命,中国制造的“排头兵”们也已接收到改革的信号,开始了拥抱科技的新路线,而中国制造业急需的是更大范围的数字化转型。 会议时间:2021.01.21 嘉宾范围覆盖工程机械、汽车及零部件、服装纺织、物流运输、核心信息技术等不同产业集群,或是数字化转型标杆企业代表;或是CDO、CIO、IT部门总监等技术发展推动者;或是创新生产部门、流程处负责人,多方对话、共同前行才能行稳致远。 创新解决方案征集: 传统的解决方案已经不足以满足行业转型需求,我们特此征集创新解决方案,以满足制造业的特殊行业性质。 数据,从来不缺; 需要的,是连接。 2021制造创新峰会已就位,只等各方登场。

    时间:2020-12-02 关键词: 制造业

  • 协作应用驱动更加智能的数字化未来

    协作应用驱动更加智能的数字化未来

    近年来,在各行各业的发展中,数字化转型都是绕不开的话题,突如其来的新冠疫情,更是加速了全球范围内数字化转型的步伐。2020年9月,国际机器人联合会 (IFR)发布了报告《新世界机器人工业机器人与服务机器人 2020》,在报告发布会上,“疫情成为数字化加速器”这一话题受到热议。在人们保持社交距离的今天,电子行业得到进一步发展;同时,医疗相关应用开发需求增长;疫情也为生产数字化转型带来了机会。新冠疫情下的数字化转型加速,存在机遇的同时,也充满了挑战与不确定性。 来源:国际机器人联合会 (IFR)《新世界机器人工业机器人与服务机器人 2020》报告发布会 数字化浪潮中制造业的未来航向 数字化转型将重新定义企业的业务运营模式,越来越多的流程、场景将实现自动化和智能化。大环境不确定性多,数字化势头猛,在这样的背景下,积极拥抱变革,提升企业竞争力,才能灵活应对未知挑战。那么,对于制造业来说,怎样才能更好地拥抱数字化变革,找到数字化转型的最优解呢? 首先,从外部环境上看,在组织机构数字化转型刚刚兴起时,数字化是从散点式开展的,从用户需求开始推进,比如电商平台的兴盛就是快速反馈客户需求的传统零售业的数字化转型实践。而现在,数字化延伸到系统与流程,在AI和大数据的发展推动下,规模化人工智能转型正成为数字化转型的最新前沿。同时,数字化也不仅仅局限于企业自身,如何和行业伙伴一起数字化、构建行业生态,成为了企业生产运营中新的机会点。这对于制造业来说,仅仅用自动化去替代劳动型、程序型任务是不够的,要是自动化更加智能,与友商和产业链上下游的行业伙伴共建生态,是探索自动化创造更多价值的方向。 同时,对于一个企业的发展来说,敏锐度也极其重要,拥有对市场与客户的敏锐度,并有能力进行创新转换,才能投资对的未来。新冠疫情期间,制造业有许多真实案例证明了这点,比如汽车制造商快速调整生产线生产口罩,香水制造公司生产消毒液等。利用数字化技术,及时灵活调整,快速响应市场,是数字化为企业未来提升竞争力和生存能力带来的重要价值,因为数字化可以实现人和机器优势互补,大幅提升效率。人可以最大限度地发挥人的特长,即想象力,探索新的增长点与业务类型;而机器智能的自动化,则主导数据获取、规律识别、行动执行等任务。在拥抱变革的路上,善用人机协作的组织机构可以探索更多的可能性,找到真正属于自己的机会。 除了外部环境与前行的方向,对一个企业来说,平稳后方的布局是基本的操作。然而,保“稳定”,并不是绝对守旧,在外部环境不断变化的情况下,恰恰需要随机应变。在制造业,这一点也有很好的体现, IFR在《新世界机器人工业机器人与服务机器人 2020》报告发布会上分享,工业机器人和服务型机器人的边界逐渐模糊,同样一件产品,根据它的应用场景,它既可以作为工业机器人使用,也可能作为服务机器人使用。诞生于上世纪中期的工业机器人,是现在诸多制造商产线上的主力军,而随着协作机器人的发展和应用需求的更新,布局了工业机器人的制造商们,一方面要用于尝试创新业务,一方面也不能将过去的积累完全抛弃,平衡布局,才能充分发挥实力。 来源:国际机器人联合会 (IFR)《新世界机器人工业机器人与服务机器人 2020》报告发布会 协作应用驱动更加智能的数字化未来 总的来说,制造商在智能的数字化浪潮下稳定航行,需要做到外建生态,内有创新敏锐度和稳定布局。协作应用,或许是帮助制造商解决此题的最佳答案。根据IFR《新世界机器人工业机器人与服务机器人 2020》报告,人机协作的采用正在上升,从2018年到2019年,协作机器人的安装量增长了11%,这样的业绩与传统工业机器人的总体趋势形成了鲜明的对比。而协作应用的概念,比协作机器人更进一步,它将机器人、末端工具和应用程序结合在一起考虑,能从更大的格局去探讨机器人行业的前景。 来源:国际机器人联合会 (IFR)《新世界机器人工业机器人与服务机器人 2020》报告 协作机器人在中国有庞大的市场容量。在2020年9月中旬举办的第22届中国国际工业博览会上,高工机器人产业研究所(GGII)发布了《2020年协作机器人产业发展蓝皮书》,蓝皮书中数据表明,中国协作机器人发展的增长趋势非常明显,增速越来越快,2023年,协作机器人的销量在中国会突破2.5万台。随着市场的增长,加之视觉、智能传感以及AI等技术的发展,协作应用将在中国获得极大的拓展空间。 来源:高工机器人产业研究所(GGII)《2020年协作机器人产业发展蓝皮书》 协作应用构建外部生态的潜力,无论在垂直层面的产业链合作,还是水平层面的应用跨界拓展,都能得以体现。为协作应用提供全系列即插即用机器人工具的制造商OnRobot打造一站式协作应用商店,就是在建设协作应用的生态。OnRobot的工具和一站式系统几乎可以与市面上所有主要协作机器人制造商的产品配合使用,在垂直层面与产业链上的伙伴一起,围绕客户端的需求,开发新的协作应用。在水平层面,协作应用推动机器人的跨界应用,机器人的应用场景逐步丰富,在制造之外的领域频频登场,如在农业领域,丹麦罗斯堡温室,优傲的协作机器人配合OnRobot RG6夹持器,可以智能地以类似人类指尖感应的方式处理细软的植物。在医疗领域,中国清华大学的研究人员在疫情期间设计了一个协作机器人,用来帮助医护人员执行病毒检测的危险任务。 协作应用在帮助企业提升创新敏锐度和稳定布局方面也有不错的表现。OnRobot的一站式系统,借助统一的编程和轻松的部署,可以节省时间,帮助企业快速发展业务,这对于制造商提升创新敏锐度有极大帮助,特别是应用协作机器人比较成熟的3C电子行业,产品迭代速度快,许多首创产品,都是在制造商及时响应客户创新需求的前提下得以诞生、量产、以及最终面市抢占市场先机的。同时,协作应用的许多工具都可以适用于工业机器人的应用场景,帮助习惯了工业机器人生产线的制造商平衡布局,灵活调整,稳步适应新的业务发展模式。OnRobot与2020年推出的螺丝紧固工具Screwdriver、灵活的大行程3指夹持器等末端工具,都可在协作机器人和工业机器人的应用场景同时使用。 我相信,在未来,协作应用会使人和机器的智能得到更极致的发挥,以高度智能的自动化帮助制造业乃至更多行业的企业披荆斩棘,实现更加智能的数字化未来。

    时间:2020-10-28 关键词: 机器人 数字化 制造业

  • 工信部部长:5G重点领域创新取得新突破,建成基站超50万个

    工信部部长:5G重点领域创新取得新突破,建成基站超50万个

    “十三五”时期是党和国家发展进程中极不平凡的五年。我国即将全面建成小康社会,进而乘势而上开启全面建设社会主义现代化国家新征程。制造业是国家经济命脉,信息化是经济社会发展重大趋势。 面对错综复杂的国内外形势,以习近平同志为核心的党中央统筹中华民族伟大复兴战略全局和世界百年未有之大变局,审时度势、科学应对,领导全国人民开创了改革开放和社会主义现代化建设新局面。工业和信息化系统坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,坚持稳中求进工作总基调,坚持新发展理念,坚定不移推进供给侧结构性改革,紧扣高质量发展要求,扎实推进制造强国和网络强国建设,促进工业和信息化保持平稳健康发展,为全面建成小康社会提供了坚实支撑。 工业和信息化改革发展成就斐然 综合实力迈上新台阶。2016—2019年,我国全部工业增加值由24.54万亿元增至31.71万亿元,年均增长5.9%,远高于同期世界工业2.9%的年均增速。2019年我国制造业增加值占全球比重达28.1%,连续10年保持世界第一制造大国地位。目前,我国是全世界唯一拥有联合国产业分类中所列全部工业门类的国家。在抗击新冠肺炎疫情的大战大考中,我国依靠完备的产业体系、强大的动员组织和产业转换能力,有效保障了应急防控医疗物资生产短时间内十几倍甚至数十倍的增长,不仅满足了国内抗疫需求,而且为全球抗疫提供了有力支持。我国建成全球规模最大的光纤网络和4G网络,光纤用户和4G用户占比分别达93.4%和80%,均远高于世界平均水平。5G商用正式启动,建成5G基站超过50万个,5G终端连接数超过1亿。互联网普及率“十三五”预期目标提前完成,电子商务和移动支付交易额均居世界首位。 重点领域创新取得新突破。移动通信领域,5G国际标准必要专利占比全球领先,基于蜂窝移动网络的车联网无线通信技术成为国际标准并加速产业化。航空航天领域,载人航天和探月工程取得系列重要成果,“天问一号”火星探测器成功发射,北斗三号全球卫星导航系统正式开通,C919大型客机加快研制试飞。船舶及海洋工程装备领域,首艘自主建造的极地破冰科考船雪龙2号成功交付,“蓝鲸1号”首次成功开采可燃冰,首艘国产航母顺利下水。轨道交通领域,“复兴号”动车在世界上首次实现时速350公里自动驾驶功能。新能源汽车领域,乘用车量产车型续驶里程达500公里以上,动力电池单体能量密度达270瓦时/公斤,处于世界领先水平。高端机床装备领域,8万吨模锻压力机、12米级卧式双五轴镜像铣机床、1.5万吨航天构件充液拉深装备等成功研制,配套体系初步形成。新材料领域,C919用材、8.5代基板玻璃等实现突破。2019年,我国规模以上工业企业研发投入强度达1.32%,比2015年提高0.42个百分点。 产业结构优化迈出新步伐。传统产业改造提升加快,钢铁去产能提前两年完成“十三五”目标,产能利用率和企业经营效益明显提高。战略性新兴产业和先进制造业加速壮大,智能制造深入推进,工业互联网发展进入快车道,一批数字化车间和智能工厂初步建成。截至2020年6月,制造业重点领域企业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到51.1%和71.5%。云计算、大数据、物联网、人工智能、区块链等新技术新业态蓬勃兴起,数字经济发展势头良好,对国民经济增长的贡献率不断提高。绿色制造工程持续推进,2016—2019年全国规模以上工业企业单位工业增加值能耗累计下降超过15%,万元工业增加值用水量累计下降27.5%。“增品种、提品质、创品牌”战略深入实施,标准体系持续完善。区域布局不断优化,一批先进制造业集群加快发展壮大。 优质企业发展壮大展示新气象。企业综合实力、竞争能力显著增强,一批骨干龙头企业脱颖而出。2020年我国有133家企业进入《财富》世界500强榜单,比2016年增加23家,跃居世界首位。《福布斯》发布的2019全球数字经济百强企业榜单中,我国有14家企业上榜,中国移动、阿里巴巴跻身前十。中小企业茁壮成长,培育“专精特新”企业2万多家,遴选“小巨人”企业248家、单项冠军企业417家,一些科技型独角兽企业形成了自己的核心技术和重要影响力。大中小企业融通发展成效凸显,打造形成融通型和专业资本集聚型特色载体的开发区101个,制造业重点行业骨干企业“双创”平台普及率超过80%,推动形成“龙头企业+孵化”共生共赢生态。创业创新服务体系进一步完善,培育国家小型微型企业创业创新示范基地329家,大众创业、万众创新蔚然成风。 行业发展动力活力得到新提升。“放管服”改革持续深化,工业和信息化领域行政审批事项压减一半以上,非行政许可审批事项全部取消,工业生产许可证种类减少近60%。减税降费成效初显,制造业增值税税率由17%降至13%,企业社保缴费费率从20%降至16%。今年抗击疫情期间,系列惠企政策密集出台,预计为企业新增减负超过2.5万亿元。开放合作层次显著提升,一般制造业有序放开,电信领域开放持续扩大,一批重大外资项目批复落地。与“一带一路”沿线30多个国家签署产能合作协议,高铁、核电、卫星等成体系走出国门,中国制造在全球产业链供应链中的地位和影响力持续攀升。 取得的宝贵经验和启示 我国工业和信息化改革发展成就是在国内外经济形势严峻复杂、不稳定性不确定性明显增强、风险挑战持续加大的背景下取得的,是以习近平同志为核心的党中央坚强领导的结果,是习近平新时代中国特色社会主义思想科学指引的结果,是各地区各部门协同努力、全系统团结奋斗的结果。成绩来之不易,经验弥足珍贵。 坚持和加强党的全面领导,始终把握改革发展正确方向。党的十八大以来,习近平总书记高度重视发展壮大实体经济,围绕加快推进新型工业化、促进信息化、振兴制造业提出一系列新思想、新论断、新要求,为各项工作指明了前进方向、提供了根本遵循。我们坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署,谋划了一批重大举措,解决了一批突出问题,行业发展取得历史性成就。实践证明,必须毫不动摇坚持和加强党的全面领导,把践行“两个维护”体现到行业管理工作的各方面各环节,始终把握改革发展正确方向。 坚持以人民为中心的发展思想,不断增强人民群众的获得感、幸福感、安全感。习近平总书记强调,不断提高人民生活质量和水平,是我们一切工作的出发点和落脚点。我们着力提高供给体系质量,推进重点领域创新发展,提升信息通信服务质量和水平,抓好脱贫攻坚等三大攻坚战相关任务落实,有效满足人民群众日益增长的个性化、多层次产品和服务需求。疫情防控中,我们坚决贯彻落实习近平总书记关于“坚持把人民群众生命安全和身体健康放在第一位”的重要指示精神,全力以赴保障医疗物资供给,为疫情防控阻击战取得重大战略成果提供了有力支撑。面对我国社会主要矛盾变化的新特征新要求,必须始终践行以人民为中心的发展思想,加快调整优化现有供给结构,推动改革发展成果更多更公平惠及全体人民。 坚持新发展理念,加快推动高质量发展。我们牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念,持续深化供给侧结构性改革,坚持质量第一、效益优先,把注意力集中到解决各种发展不平衡不充分的问题上来,一手抓传统产业改造提升,一手抓新兴产业培育壮大,实施制造业创新中心、工业强基等重大工程,纵深推进信息化和工业化深度融合,加强信息网络基础设施建设,实施工业互联网创新发展战略,加快制造业数字化、网络化、智能化转型,推动行业质量变革、效率变革、动力变革。新形势下,必须坚持以新发展理念引领高质量发展,坚持稳中求进工作总基调,既要坚持稳字当头,做好“六稳”工作、落实“六保”任务,保持工业通信业运行在合理区间;又要积极进取,在“巩固、增强、提升、畅通”上下功夫,提升工业基础能力和产业链现代化水平,实现量的合理增长和质的稳步提升。 坚持正确处理政府和市场的关系,增强行业发展动力与活力。习近平总书记强调,经济体制改革仍然是全面深化改革的重点,经济体制改革的核心问题仍然是处理好政府和市场关系。我们在全面深化改革上狠下功夫,加快转变政府职能,深化落实“放管服”和重点领域改革,推进产业政策向普惠化、功能性转型,提高行业治理能力,稳步推进对外开放,为制造强国和网络强国建设注入强劲动力。面对国内外发展环境的深刻变化,必须坚定不移深化改革、扩大开放,以更大的勇气、更多的举措破除深层次体制机制障碍,全面提高对外开放水平,打造市场化、法治化、国际化营商环境,使市场在资源配置中起决定性作用,更好发挥政府作用,让行业发展动力与活力竞相迸发。 我们要深刻认识肩负的责任与使命,胸怀“两个大局”,对国之大者心中有数,更加紧密地团结在以习近平同志为核心的党中央周围,坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,坚持稳中求进工作总基调,践行新发展理念,坚持高质量发展要求,紧紧围绕构建新发展格局,以供给侧结构性改革为主线,着力深化改革开放,着力增强创新能力,着力推进融合发展,加快提高产业链供应链稳定性和竞争力,扎实推进制造强国和网络强国建设,更好支撑我国经济行稳致远、社会安定和谐,为实现“两个一百年”奋斗目标、实现中华民族伟大复兴的中国梦作出新的更大贡献。 坚持底线思维,坚决防范化解重大风险。习近平总书记强调,坚持底线思维,增强忧患意识,提高防控能力,着力防范化解重大风险,保持经济持续健康发展和社会大局稳定。我们加强关键核心技术攻关,打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战,推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造,加强网络与信息安全保障,促进了工业和信息化平稳健康发展。当前,世界进入动荡变革期,不稳定性不确定性明显增强,必须统筹发展和安全,牢固树立底线思维,增强忧患意识,有效应对一系列新的风险挑战,切实维护国家安全,维护社会稳定大局。

    时间:2020-10-09 关键词: 十三五 网络强国 制造业

  • RFID工具管理技术有利于制造业的发展

    RFID工具管理技术有利于制造业的发展

    RFID技术将完成工用具经管的高效和智能化,大大进步了对象经管的切确性和高效性,并完成消息分享经管。工用具是一项紧张不行或缺的资产。对象是生产及修理的紧张副手之一,生产车间、设备工地、牢狱任务场、飞机生产车间等对象经管都将是紧张关节之一,每天与工用具打交道,RFID技术完成快速利便的领用、送还,查找和保护这些工用具。 RFID对象经管技术让生产业高效运营有保证。像扳手、铁锤等险些是每个行业都邑用到的多见对象,但每个行业也会有特定的对象,有些对象乃至是为生产关节特制的,这些对象资产往往费用高昂却又必不行少。怎样有序和高效经管这些对象资产,也即是说在需求应用时切确找到,防盗防毁坏,这些对企业经管职员来说是需求时常思量的工作。生产业连续以来相沿的对象筛查、收支库挂号等古代经管方法,其高效性和切确性并不可以到达经管者的冀望。 人工经管的短处:1. 因错放或盗取造成对象丢失,从而干脆造成替代老本;2. 因人工挂号对象资产的收支库而造成生产服从低下,详细阐扬在找寻丧失的对象以及守候对象重购等;3. 客户写意度低落RFID技术完成对平安工用具散发、报废、搜检及检验情况的周全及时跟踪,完成对平安工用具融合情况、工用具的应用(收支库)情况、工用具的搜检情况(及格率)等周全的统计剖析,为经管部分供应计划支撑,完成对平安工用具检验消息的经管和到期关照,进步平安工用具检验的工作服从,并基于KFID的技术,完成对平安工用具的同一标识、收支库主动监控,确保平安工用具的应用历程可查可控。 当今,RFID以其切确高效的主动化追踪经管技术,可以或许大幅低落对象重购老本,进步生产服从和客户写意度。而RFID曾经克服了金属情况应用,严苛生产情况,长读写间隔等生产业遍及存在的应用需求。RFID技术为多个产业领域供应老本掌握和库存经管的办理设施,有用地以免无谓要的丧失铺张,优化各个流程经管。RFID技术让对象经管、产物生产、对象保护等关节供应高品质的主动化追踪经管。基于RFID射频技术的平安工用具经管,完成工用具经管主动化、消息化、集大概化、分享化、智能计划化等建设领域。RFID技术对平安工用具请求、报废、丢失的全性命周期流程化经管。

    时间:2020-09-30 关键词: RFID 智能 制造业

  • 最大汽车生产国生产线上尽是洋品牌

    最大汽车生产国生产线上尽是洋品牌

      制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。改革开放以来,我国制造业持续快速发展,建成了门类齐全、独立完整的産业体系。如今的中国,已是世界上排名第一的制造业大国,200多种工业制成品産量居全球首位。然而,与世界先进水平相比,中国制造一直面临着“大而不强”的问题。汽车装备、航空发动机等産品严重依赖国外,就连不少産量早已是世界第一的産品,如笔芯、丝袜等,消费者也舍近求远地到国外抢购。      国务院日前印发的《中国制造2025》提出,要以提质增效爲中心,实现制造业由大变强的历史跨越。由大变强,中国制造的差距集中在哪些环节?差距背后的塬因是什麽?应当从何处着力?从今天起,本版将推出系列报道,从企业和百姓身边的现象切入,探讨中国制造由大变强的方向和对策。   瑞士ABB七轴搬运机器人、意大利柯马焊接机器人、日本松下弧焊机器人、德国尼玛克焊钳……走进吉利甯波春晓工厂,国内自动化程度最高的衝压线、由 112台机器人构成的焊接线、世界最先进的检测系统……无不让参观者啧啧称赞。然而,除了济南二机床生産的五台八连杆机械压力机、上海晓奥的工装夹具和几套国産输送设备外,春晓工厂核心装备几乎全部是国外高端品牌。   春晓工厂只是我国汽车装备严重依赖“洋品牌”的一个缩影。据测算,“十二五”期间,我国汽车装备市场规模近3000亿元,其中关键汽车装备七成左右的市场份额被国外品牌占据。   采购“洋装备”,国内车企有苦衷   “爲了将吉利博瑞打造成自主品牌中高级轿车的最高水准,春晓工厂不仅在産品工装水平上对标欧系合资车企,更在部分工艺上达到了豪华车标准。”浙江吉利汽车集团CEO兼总裁安聪慧告诉记者,作爲沃尔沃反哺吉利的第一款标志性産品,吉利博瑞不仅借鉴了沃尔沃的设计理念和技术标准,在工厂建设上更是不惜血本。   “设备、工装(包括模具、夹具等)和管理是提高整车制造工艺水平的叁大法宝,其中,设备的稳定性和精度是前提和基础。爲此,春晓工厂不得不大量采用国外高端装备。”吉利汽车春晓基地总经理凌世权以焊接车间爲例说,吉利博瑞车身结构复杂,爲保证实现最强车身刚度,全车焊点5700多个,超过德系车企同级别车水平,且大量采用270兆帕以上的高张力钢板和双面镀锌板,普通国産焊钳根本达不到技术要求,只能选用德国的尼玛克焊钳。   在衝压车间搬运机器人的选择上,春晓工厂也遭遇了同样的难题。作爲工信部衝压自动化重大专项课题负责人,凌世权曾经与济南二机床、北京自动化研究所等国内装备企业一起进行过联合攻关。“课题组多次考察国内机器人企业,国産搬运机器人无论在载重量、重复精度还是控制稳定性上都达不到设计要求。”凌世权说,这也是春晓工厂衝压车间最终选择ABB七轴搬运机器人的塬因。   无独有偶,上汽通用汽车几年前也曾考虑过国産品牌焊接机器人。上汽通用汽车沈阳北盛叁期车身车间经理贾永泉告诉记者,他们对国産品牌焊接机器人进行了深入考察,评估结果是精度和可靠性都不错,但由于关键零部件依赖进口,价格比国外産品高出70%—80%。   衝破“封锁线”,叁大挑战需应对   走进济南二机床总装车间,近20条即将交付的衝压生産线,将高大宽敞的车间挤得满满当当。一台正在试车的压力机上悬挂的“美国福特CP7”装配作业单吸引了记者的目光。它就是即将交付福特底特律工厂的第七条双臂全自动快速衝压线。   “自2011年起,济二已先后拿下福特美国工厂八条大型快速衝压线订单,其中六条已投産。此前,福特衝压设备一直是德国品牌的天下。”济南二机床集团有限公司董事长、总经理张志刚告诉记者,在国内,济二同样将过去属于跨国公司的“阵地”夺了过来。2010年以来,济二大型快速衝压线的国内市场占有率超过80%,装备了几乎所有的自主车企及美系、德系、日系、法系、意系等合资车企。   曾经被ABB、库卡等国际巨头垄断长达30年的国内汽车焊接机器人市场,如今也出现了安徽埃夫特的身影。据悉,使用近百台埃夫特工业机器人的焊接自动化生産线,已在奇瑞汽车第六工厂顺利运行了两年多。   不过,国産汽车装备企业真正衝破跨国公司的“封锁线”,还需应对叁大挑战。挑战之一是核心零部件长期依赖进口,大大擡升了国産装备的成本。以165公斤六轴关节机器人爲例,目前国外産品总成本约爲16.9万元,国産机器人成本高达29.9万元。   挑战之二是技术叠代。“济二的八连杆机械压力机配合双臂快速搬运线处于世界领先水平。”凌世权说,爲反制中国品牌,近年来国外企业推出了伺服压机,主打节能牌,抢走了部分订单。虽经联合攻关,济二开发的一台伺服压机已在广汽乘用车投入使用,但由于进口伺服电机成本高、备品备件难、服务响应速度慢、整线控制技术尚待提升等塬因,综合竞争力距国外産品仍有差距。   跨国公司加速推进全价值链本土化,是国産装备企业面临的第叁重挑战。ABB(中国)有限公司董事长兼总裁顾纯元介绍说,2005年ABB就在上海成立了机器人研发中心和全球唯一的喷涂机器人生産基地。截至目前,ABB已在国内实现了工业机器人从研发、生産、销售、工程、系统集成到客户服务全价值链本土化。据悉,库卡、安川电机在华投资的机器人工厂也已投産。本地化不仅大幅降低了国外品牌的成本,塬先售后服务响应速度慢的短板也将得以改善。   扶持“首台套”,政策护航应加力   “衝破跨国公司高端装备的市场垄断,离不开济二多年来坚持不懈自主研发,也离不开广汽本田、上汽通用汽车等企业对自主装备的大力支持。”张志刚感慨地说。   济二一直引以爲傲的双臂快速衝压线,第一个“吃螃蟹”的是上汽通用汽车。济南二机床副总经理赵晋荣说,2010年10月通过验收的上汽通用东岳工厂四号衝压线,是第一次完全由济二担任总承包商、负责系统集成的双臂快速线。“当时,由于西门子电机和驱动器匹配出了问题,调试时间延长,但上汽通用汽车依然坚定地给予支持,并在验收后不久将五号衝压线订单交给了济二。”   “在技术标准、质量、可靠性不降低,成本不增加的前提下,我们当然希望能带动国産装备工业技术水平上台阶。”上汽通用汽车整车制造工程执行副总监王晓冬说,东岳四号线调试出问题后,企业压力也很大,上汽通用汽车不仅给予济二整改时间,还调动了通用全球的相关专家及西门子等供应商与济二联合攻关,促成了问题彻底解决。   当然,国産装备崛起完全寄希望于有责任感的用户给舞台、给机会,也不现实。工信部有关负责人表示,用户尤其是决策者对首台套装备顾虑较多,担心设计制造达不到技术要求,影响正常生産,受到责任追究;此外,招投标中存在歧视性条款和“潜规则”现象等,也使首台套装备在市场竞争中长期处于劣势地位。   首台套重大技术装备保险补偿机制试点的推行,无疑将加快重大技术装备推广应用。在今年发布的“首台(套)重大技术装备推广应用指导目录”成形加工装备中,工业机器人、双光束激光焊接装备、大型全伺服自动衝压生産线等均赫然在列,这意味着采用“首台套”重大装备的企业,可以投保相关保险,而在3年的试点期中,中央财政将按照不超过3%的费率和年度保费的80%予以补贴。   “去年,上汽通用汽车武汉工厂二期订购了一条济二全伺服线,2017年投産。这是国産大型全伺服自动衝压生産线首台套应用。”王晓冬说,这条线完全符合国家首台套重大技术装备保险补偿试点要求,济二已经与保险公司进行了接洽。   “我们期待首台套试点尽快落地,更希望国家对支持国産装备的企业给予更多的鼓励和扶持。”张志刚说。

    时间:2020-08-30 关键词: 汽车业 制造业

  • 中国制造业若能这样过渡,工业4.0将至少提前十年到来

    中国制造业若能这样过渡,工业4.0将至少提前十年到来

        中国新常态经济下有三大新支柱:战略性新兴产业,服务业和现代制造业。而新兴战略产业和现代制造业13个产业中的绝大多数都与制造业息息相关。只要是制造业,就面临一个严重尴尬——过渡工业4.0却又无法落地。      有人说怎么无法落地,工厂全用机器人,实现全自动化不就行了么,现在无法实现就是缺钱。于是便出了某董事长花大价钱从德国引进十几台自动化设备最后全部闲置的笑话。   前往工业4.0道路存在诸多问题   然而就算是德国也不得不承认,德国向工业4.0转型是一个漫长而细致的过程。而中国目前是全球最大的制造大国,工业1.0、2.0、3.0同时存在,如此繁杂庞大的制造业向工业4.0过渡存在着诸多恶性循环的问题,比如成本高、比如效率低、比如时效差。由于成本高就会导致利润少,利润少导致员工工资低和产品质量低,在还是以人为主要劳动力的中国工资低会明显导致员工积极性不高效率低下,效率低下又加深了高成本,这就导致时效性更差,利润越来越低的结果就是没有钱和精力去进行工业4.0的转型,而是一味的扩大规模,这也是中国现在是制造大国的原因之一。没钱的企业这样,但那些有钱的企业为什么还依然抱残守缺呢?主要原因是因为他们没有这个意识,或不知道该怎么过渡。   增强员工现实能力将会成为过渡重要一环   那么该如何过渡?比较简单的,就是将人变成半个机器人,比如使用AR技术。其典型代表就是AR眼镜,也就是增强现实眼镜,是智能眼镜的一种,它能将人、场景、数据和云端相结合,从而解决大量转型难题。我们先来看一下AR眼镜如何解决以上问题。   先说成本高。成本高是多方面的,而且根据行业的不同而不同,但是有一点是一定的,就是用工成本高。以往工人上岗,需要技术培训和几个月的实习,才能成为一个比较熟练的员工,而且大多也是只能做一两种工作,这就需要配备不同的技术员工,庞大的员工量会快速提升成本,而AR眼镜却能简单的解决这一问题。AR眼镜的萤幕上可以显示操作指令与说明图片,可让员工即使无法记住所有程序也能执行作业。AR眼镜内的虚拟助理亦可充当互动式免持操作手册。这就使得即使一个新人也能进行所有操作,提高新手与专家的雇用比例,以节省劳动成本。Gartnert首席分析师Tuong Nguyen指出:“企业在职训练的目标将不再是记住所有的程序和步骤,而是如何使用智慧眼镜及透过语音指令存取关键资讯。当然,安全训练还是不可少的,而且员工仍必须随时知道如何操作日常作业设备。”   效率低。AR眼镜可以根据现场情况通过算法得出最快、步骤最少的解决方案。以菜鸟物流为例,拣货员从快递箱中取出需要配货的订单,运用AR眼镜扫描订单上的二维码,就从眼镜镜片屏幕中看到了该订单包含的详细商品信息。然后拣货员精确地从面前货架上取货、承认、放入快递箱。货品的摆放也经过了智能算法的优化,以保证拣货员在最短的时间内完成一个订单的货品分拣,在这里,一个订单货品的分拣仅需要三分钟左右。大大的节省了时间,而且AR眼镜还能瞬间采集所看到的信息,远远超过以往速度。   时效性差。企业难免会出现各种故障,而对企业来说一分钟的停滞就可能造成成千上万元的损失。对于拥有外勤人员的企业,更是存在信息交换不到位、出现故障无法及时解决等问题。而AR眼镜却能够缩短问题诊断与修复的时间,以及不再需要另外派遣专家前往远端据点,事故现场任意员工,皆可通过AR眼镜与远端专家透过视讯协作完成任务,拥有极高的时效性并省下专家飞往现场提供协助的开销。远端现场的员工可由通讯与即时视讯分享让有经验的员工提供问题诊断及修复的建议。问题瞬间解决的同时还提高了准确性。   美国、日本等制造强国正在落地AR眼镜商用   AR眼镜应用于工业领域实现帮助企业过渡工业4.0的方案在全球已获得非常高的认可。在美国,最大的国防合约商雷神公司,正在与 AR 软件团队 Daqri 合作,用于下一代干扰机的制作和培训。在日本,三菱电机也同样使用AR眼镜,让技术人员直接看到空调机中的每个元件的名字和位置(有没有庖丁解牛的即视感),技术工人们还能用 AR 看到每个零件如何解除、上锁还有其他的正确的操作方式。   而且有一点可以肯定,美国谷歌、日本索尼、中国佐臻这些有AR眼镜方向的企业技术相当,而投入工业的形式还没成型。换句话说,各国用AR眼镜应用于工业领域进行过渡,也都刚刚开始。而此时中国制造业更是不能落下。   事情都不是一蹴而就的,既然不能直接转型智能制造,那就先把人变成半个机器人,在提高效率并降低成本的同时,与全世界一起步入第四次工业革命,甚至引领全球进入人类新纪元。   所以,欲想国家兴旺,国人,当自强!

    时间:2020-08-28 关键词: 工业4.0 制造业

  • 中国制造业复苏 2020年中国机器人市场达33亿美元

    中国制造业复苏 2020年中国机器人市场达33亿美元

       2016年4月20日,据全球领先的市场研究和重要见解提供商IHS 公司统计,2015年中国工业机器人市场价值达13亿美元,并将保持20%的年复合增长率(CAGR),到2020年达到33亿美元。2015年,中国的工业机器人销售收入占全球13%,到2020年将达到25%。   更为乐观的一份分析来自国际机器人联合会,根据国际机器人联合会预测,2015到2017年亚洲机器人销量年均增长16%,亚洲工业机器人的销量约占全球销量的三分之二。中国、韩国、日本、以色列等国家都是机器人技术、产业、标准及市场发展活跃的区域。   IHS Technology的制造业科技部高级经理Mark Watson先生表示,制造业复苏将为工业机器人市场带来几十亿美元的发展机遇。劳动密集型产业越来越倾向于自动化生产,尤其是在劳动力成本迅速攀升的亚太地区。劳动力短缺导致工资上涨,进而减少了很多终端用户的潜在投资收益。   2018年后,随着终端用户工厂的技术优化进程,制造业产能利用率将提升,工业机器人应用率增加,产品价格降低。而伴随逐渐增加的劳动力成本、低廉的商品价格,和与其他低制造成本地区之间的激烈竞争,工业机器人的应用将进一步扩大。在十三五规划下,由于获得直接信贷和税收减免,企业能加大机器人投资,从而有利于工业机器人市场的增长。   然而,据IHS公司 工业机器人市场情报服务 的最新研究显示,在中国短期经济预期不明朗的情况下,很多行业都出现产能过剩的情况,尤以重工业为甚,这将限制工业机器人市场增长。在这种情况下,企业提高生产率的需求不大,因此不太可能大规模安装工业机器人。相反,他们更愿意雇佣临时工人,因为这对本地企业来说更灵活、资本密集程度更低。但随着中国经济持续向服务型经济转变,劳动力短缺的问题将越来越明显。   Watson先生认为,企业需要生产灵活性和确定的生产效率,这为工业机器人的应用奠定了基础。使用机器人后,企业可以轻松地调整生产水平和制造流程,还可以节省人力成本,降低对临时工的依赖。   2015年,外国品牌占据了中国工业机器人销量总额的80%以上。这些外商品牌在中国的机器人市场占据着主导地位,他们与国内领先的制造商建立了合作关系,提供高质量的软硬件及支持服务。中国企业在国内市场的份额不到30%,超过一半的市场份额被“机器人四大家族”(瑞士abb、日本发那科、日本安川电机、德国库卡)占有。在30%的份额里面,中国企业在中高端的伺服电机、控制器、减速器等关键零部件上基本都得依赖进口。   Watson先生认为,中国工业机器人市场的主要竞争者在研发上投入大量资金,用于研制拥有协作能力、深度学习能力的产品,提高其人工智能水平以及开发其他新兴技术,从而确保他们在行业竞争中占据有利位置。因此,中国本地供应商面临激烈的市场份额争夺战。

    时间:2020-08-26 关键词: 机器人 安川电机 制造业

  • 重磅报告解答如何挖掘“工业4.0”的价值

    重磅报告解答如何挖掘“工业4.0”的价值

      全球制造业的行业专家进行了一项新的调查:探索企业目前实施“工业4.0”进展如何?不可否认这一进程仍然面临许多的挑战,但更多的玩家会参与进来并开辟更多的价值路径。   在过去的几年里,“工业4.0”的概念被大肆炒作,除了让许多企业认识到了这个概念,也在公众心中留下了这样的印象——老工业的复兴就得靠它了!引领这一切的人总的来说还是保持乐观,但是在某种程度上,幻灭也在悄悄蔓延,因为到目前为止,实施改造的结果好坏半掺。   一方面,我们仍然不是很确定制造业是否真正需要实施“工业4.0”——即使许多人正准备开始朝着这个方向努力。比如,我们发现,只有30%的技术供应商和16%的制造商有整体的“工业4.0”战略,并且其中只有24%有明确的计划来实施战略。另一方面,受到数字化趋势的影响,大多数的技术供应商已经能够相对快速的调整自己的项目组合。         尤其是当制造商不拘泥于“工业4.0”这个术语,而是把眼光聚焦于那些更有价值的、以业务为导向的应用时,越来越多的企业有了实质性进展。为了实现目标,一些企业甚至重新命名了他们的“工业4.0”规划,以此来摆脱怀疑心理,同时保留那些能真正创造价值的元素。   为了观察这些复杂而多样化的进程,阐明为什么一些“工业4.0”玩家取得了进展而另一些却没有?我们重复了我们在2015年实施的“工业4.0”全球调查。我们关注行业对“工业4.0”的态度,但更注重实施该理念后取得的进展,尤其是在智能能源消耗、实时供应链优化、远程监控和控制、数字质量管理以及数字绩效管理等领域。   不过,一些企业仍然在这样几个领域里步履维艰:在企业内部之间的各管理部门协调行动;维护网络安全标准;在与第三方供应商合作时确定数据所有权;激进改革时的勇气以及招聘必要的人才。   因为制造商仍然在为如何解锁“工业4.0”的价值而拼命挣扎,在这里,我们列出了五个务实的步骤:

    时间:2020-08-25 关键词: 工业4.0 云平台 制造业

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