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  • 2021 罗克韦尔自动化智能制造创新与应用研讨会在陕成功举行

    2021 罗克韦尔自动化智能制造创新与应用研讨会在陕成功举行

    (2021 年5月4日,中国上海)为加快推进陕西省先进制造业数字化转型,解决好转型进程中的难点问题,切实推动制造业高质量绿色发展,4月30日,2021 罗克韦尔自动化智能制造创新与应用研讨会在陕西省西安市成功举行。与会嘉宾围绕“解码碳中和,勾勒‘零碳经济’新画卷”主题,共论陕西省制造业数字转型、智能制造与可持续发展之道。 陕西省工业和信息化厅一级调研员高翔出席活动并发表讲话,罗克韦尔自动化(中国)有限公司总裁石安作开场致辞。西安交通大学、陕西省仪器仪表学会、陕西省高端装备与智能制造产业研究院等科研机构及院校代表,以及来自于能源、化工、冶金、环保及水处理、装备制造及信息技术等领域的当地领军企业代表莅临现场并互动交流。 陕西省工业和信息化厅一级调研员高翔(左二) 罗克韦尔自动化(中国)有限公司总裁石安(左三) 信息技术与智能制造的深度融合 关键在于IT与OT融合 工业互联网作为新一代网络信息技术与制造业深度融合的产物,通过实现人、机、物的全面互联,构建起全要素、全产业链、全价值链、全面连接的新型工业生产制造和服务体系,是实体经济和数字经济融合发展的重要方向,已经成为促进传统产业转型升级、培育新技术新业态新产业、实现高质量发展的关键支撑。 高翔在讲话中特别强调发挥工业互联网的积极作用。他表示,信息技术与智能制造的深度融合主要体现为“六个化”:平台化研发/设计、个性化定制、网络化协同、智能化生产、服务化延伸与数字化管理,具体的融合之路就是IT(信息技术)与OT(运营技术)的深度融合。然而,天上空降的IT与制造业土生土长的OT跨界结合很困难,这就需要像罗克韦尔自动化这样的优秀企业携手产业伙伴从“供给侧”与“需求侧”两端发力,协同攻关,帮助应用侧企业实现数字化转型,让人们的工作与生活因此更加智能,让社会和世界因数字化转型变得更加美好。 作为拥有118年历史,全球最大的专注于工业自动化、数字化转型和智能制造的企业之一,罗克韦尔自动化将 SEEE(安全、节能、环保、高效)可持续发展观全面贯彻于智能制造。石安表示,针对中国市场需求,罗克韦尔自动化以数十万种软硬件产品为基石,通过智能制造创新研究院的人才融合与跨界整合,打造出IT/OT高度融合、行业端到端的创新解决方案Rockii。同时,罗克韦尔自动化联合产业上下游的合作伙伴,以领先的自动化、数字化和智能化技术为各行业深度赋能,让现代化工业与生态和谐共生,推动世界更可持续发展。 比如,智慧农业领域,罗克韦尔自动化将工业精细化管理嫁接到农业,利用FactoryTalk InnovationSuite工业物联网平台打造了智慧农业解决方案。该方案将数字化融入生态治理,通过农业物联网平台、农业数据中心、农业大数据平台和农业管理系统的搭建,有效提高农作物的生产管理水平和抗灾减灾能力,破解土壤的重金属污染困局,改善土壤质量,推动农业的数字化转型。该方案作为首批绿色可持续优秀项目获得UNIDO WiiTs认证授牌,并进行全球路演。 关注人才、技术、创新与应用 打造“产学研用”融合发展生态圈 当下,正是中国企业实现智能化转型的绝佳机会,数字化转型的“拐点”已经到来,碳中和目标近在眼前。然而,上述目标并非一蹴而就、一家之力就能达成。罗克韦尔自动化藉由智能制造创新研究院打造覆盖全产业链的生态体系,此次陕西之旅更进一步加深了与当地生态伙伴在“产学研用”方面的深度合作。 会上,西安交通大学自动化学院院长彭勤科回顾了中国制造业自动化、网络化、信息化、智能化四化融合发展进程。在人才培养上,罗克韦尔自动化与西安交通大学渊源已久,于1998年合作建立“西安交通大学罗克韦尔自动化实验室”,又在2020年共建“西安交大-罗克韦尔智能制造协同创新中心”。迄今为止,罗克韦尔自动化捐赠了超过2000万元的自动化设备与软件,为学院自动化人才教学、科研活动等方面做出突出贡献。彭勤科期望后续在新能源、储能技术、能源管理等方面,利用罗克韦尔自动化的先进技术及设备,做进一步的场景落地研究与功能性验证。 此外,罗克韦尔自动化还与陕西省高端装备与智能制造产业研究院在4月29日签署战略合作协议。双方将在智能制造解决方案、技术咨询服务、企业评估诊断、人才培养方面展开深入合作,携手助力当地企业实现数字化、可持续、高质量发展。 聚焦安全、节能、环保、高效价值 助力陕西省迈向碳中和 作为能源大省,陕西省的煤炭产量全国第三,油气当量全国第一,能源产业占该省工业的“半壁江山”。面对深刻调整的全球能源供需格局和清洁低碳的能源发展大势,陕西省需要实现从能源大省向能源强省跨越发展。 “我们致力于安全、节能、环保、高效的企业初衷与碳中和的终极目标不谋而合。”石安指出,中国50%的碳排放量来自电力/热力领域,30%来自工业,10%来自交通。罗克韦尔自动化碳中和解决方案可覆盖中国90%高碳排放行业,利用数字化、移动互联网等新兴技术手段赋能智能制造和碳中和,进一步推动能源清洁低碳安全高效利用,促进陕西省产业结构和能源结构优化调整。 罗克韦尔自动化SEEE创新价值体系 矿业领域,罗克韦尔自动化为山东某大型矿机企业的关键设备量身定制了智能运维Rockii解决方案。该方案利用云计算、大数据与移动互联网技术,将硬件、软件、网络等系列资源汇聚至智能工业物联网云平台,实现数据的计算、储存、处理和共享,以及集团的信息化管理;智能工业物联网云平台可对企业遍布全国各地的设备进行远程监控和管理,有效避免人工巡检耗时耗力和漏检情况的发生,实现减员增效;基于设备数据分析,提高生产效能,降低企业运营成本;通过易耗件和备件主动性管理,帮助企业增加新的业务增长点,实现企业利益最大化。 环保领域,国际某知名企业使用了罗克韦尔自动化能源管理项目Rockii解决方案。该方案可实时监测全厂能源、各站房控制系统,以及环保、污水排放系统,通过对监测数据的分析、管理、预警与报警,实现能源智慧管理。该方案为客户带来了更高的环保价值,如脱硫效率至高可达95%,脱硝和锅炉除尘效率分别提升至80%和90%,每年可节约57500吨标准煤,有效降低污泥处置成本,提高资源利用率。 冶金行业作为工业领域能耗第二、排放第一的行业,除了在加快以增加电炉炼钢短流程和氢冶炼为代表的产业升级和能源结构调整外,还需提升以智能化和提高工艺生产效率为代表的“内功修为”。而罗克韦尔自动化碳中和解决方案能帮助客户运筹帷幄,快速准确地踏上减碳路径。 以全球著名钢铁集团为例,罗克韦尔自动化利用模型预测控制工艺优化解决方案,对其彩涂线加热炉进行改造。该方案能有效抑制炉内温度波动,使炉内不合格温度降低4%,新产品开发速度提升5倍,减少了不必要的停机时间,设备寿命得到延长。在严格遵守安全和环境法规的基础上,客户实现2%的煤气节能与碳减排,每年可节省12万欧元。 罗克韦尔自动化提供全面的冶金行业解决方案 安全、节能、环保、高效,罗克韦尔自动化以SEEE创新价值体系助力电力、工业和交通等领域实现碳中和,推动中国社会的可持续发展,引领未来无限可能。 活动现场,陕西煤业化工集团有限责任公司、陕西钢铁集团有限公司、西安陕鼓动力股份有限公司、中国重型机械研究院、西安航天自动化股份有限公司、中煤科工集团信息技术有限公司、陕西环保集团清洁能源发展有限公司、西部绿色发展研究院、陕西思宇信息技术股份有限公司、陕西安浩工程建设有限公司代表列席会议,并参与话题讨论。

    时间:2021-05-07 关键词: 罗克韦尔自动化 智能制造 研讨会

  • ​“桑田岛时间”:姑苏城外搭高台,制造质变见未来

    时间:2021-04-29 关键词: 华为 AI 5G 智能制造

  • 魏德米勒展会季在线大课堂│实力机柜产品强势出场,打call万物智联

    魏德米勒展会季在线大课堂│实力机柜产品强势出场,打call万物智联

    万物互联、云端交流、无人工厂、一触即发……您是否曾无数次描绘过未来工厂、智能制造的样子? 作为魏德米勒展会季在线大课堂的压轴之作,4月25-30日,电气柜产品(CP)事业部强势出场,打call万物智联,助阵智能制造。 4月25-30日,魏德米勒在线大课堂与您相约云端,共话智联未来!

    时间:2021-04-26 关键词: 无人工厂 魏德米勒 智能制造

  • 盘点国内主流装备制造业平台

    装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础产业。装备制造业的发展水平在一定程度上反映了国家的综合实力,其发展也为我国产业升级和技术进步提供了重要保障。 在国家产业政策的大力支持和全球产业格局转型的推动下,我国装备制造业取得了令人瞩目的成就,形成了一系列具有同等规模和一定水平的产业体系,已成为我国经济发展的重要支柱产业。 中国装备制造行业协会发布2020年《中国制造企业效益200佳》暨《中国装备制造业100强》榜单。那么,现在一起来了解一下一些龙头企业吧! 1、上海汽车集团股份有限公司 上海汽车集团股份有限公司是国内A股市场最大的汽车上市公司,主要业务涵盖整车(包括乘用车、商用车)、零部件(包括发动机、变速箱、动力传动、底盘、内外饰、电子电器等)的研发、生产、销售,物流、车载信息、二手车等汽车服务贸易业务,以及汽车金融业务。2020年,上汽集团全年销售整车560万辆,连续15年销量保持国内第一。 2、华为投资控股有限公司 华为投资控股有限公司是一家股份制企业,主要从事高科技产品的研究、开发、销售、服务;从事对外投资业务;提供管理、咨询、培训等业务;IT服务业务;自有房屋租赁。2020年9月28日,华为投资控股有限公司营业收入达到85883300万元,入选中国企业评价协会在杭州发布的“2020中国新经济企业500强榜单”,位列第三  。 3、中国第一汽车集团有限公司 中国一汽是年产销300万辆级的国有大型汽车企业集团,产销总量始终位列行业第一阵营。业务领域包括汽车的研发、生产、销售、物流、服务、汽车零部件、金融服务、汽车保险、移动出行等。 4、东风汽车集团有限公司 东风汽车集团有限公司是中央直管的特大型汽车企业,主营业务涵盖全系列商用车、乘用车、新能源汽车、军车、关键汽车总成和零部件、汽车装备以及汽车相关业务。东风公司把握汽车产业轻量化、电动化、智能化、网联化、共享化发展趋势,围绕“为用户提供全方位优质汽车产品和服务”的发展定位,确立了“加快建设卓越东风、开启世界一流企业发展新征程”的新阶段使命,努力把东风建设成为具有全球竞争力的世界一流汽车企业。 5、中国宝武钢铁集团有限公司 中国宝武致力于通过技术引领、效益引领、规模引领打造以绿色精品智慧的钢铁制造业为基础,新材料产业、智慧服务业、资源环境业、产业园区业、产业金融业等相关产业协同发展的格局,为汽车、机械、家电、能源、船舶、海洋工程、核电建设、交通等下游行业提供精品钢材,推进中国钢铁行业转型升级,成为中国第一、世界领先的精品钢铁制造服务商。 6、中国兵器工业集团有限公司 中国兵器工业集团有限公司是我军机械化、信息化、智能化装备发展的骨干,是全军毁伤打击的核心支撑,是现代化新型陆军体系作战能力科研制造的主体,是国家“一带一路”建设和军民融合发展的主力。 7、中国航空工业集团有限公司 中国航空工业集团有限公司是由中央管理的国有特大型企业,是国家授权的投资机构。集团公司设有航空武器装备、军用运输类飞机、直升机、机载系统、通用航空、航空研究、飞行试验、航空供应链与军贸、专用装备、汽车零部件、资产管理、金融、工程建设等产业。 8、广州汽车工业集团有限公司 广州汽车工业集团有限公司是广东省、市重点扶持发展的大型企业集团,是国内第4家工业总产值和销售收入双超千亿的大型汽车集团,主要业务涵盖乘用车、商用车、摩托车、汽车研发、汽车零部件、汽车服务等完整产业链条的大型汽车企业集团。 9、联想集团有限公司 联想集团是中国的一家在信息产业内多元化发展的大型企业集团,和富有创新性的国际化的科技公司。主要生产台式电脑、服务器、笔记本电脑、智能电视、打印机、掌上电脑、主板、手机、一体机电脑等商品。联想集团建立了以中国北京、日本东京和美国罗利三大研发基地为支点的全球研发架构;在中国大陆,联想还拥有北京、深圳、上海和成都四大研发机构。 10、浙江吉利控股集团有限公司 吉利控股集团已发展成为一家集汽车整车、动力总成和关键零部件设计、研发、生产、销售和服务于一体,并涵盖出行服务、线上科技创新、金融服务、教育、体育等在内的全球型集团。吉利在全球建有五大工程研发中心,拥有大量发明创新专利,全部产品拥有完整知识产权。 未来,我国装备制造呈现出自动化、集成化、信息化、绿色化的发展趋势,很多行业可能会从中受益,它将打破传统工业控制系统的封闭局面。信息技术的提升将传感技术、计算机技术、软件技术“嵌入”装备中,实现装备的性能提升和“智能”, 使企业经济效益和社会效益协调优化。 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢!

    时间:2021-04-22 关键词: 智能制造

  • 智能制造“十四五”规划征求意见:核心技术攻关放到首位,智能制造“并联推进”

    4月14日,工信部公布了《“十四五”智能制造发展规划》(征求意见稿)(以下简称《意见稿》)。 《意见稿》提出,到2025年,中国规模以上制造业企业基本普及数字化,重点行业骨干企业初步实现智能转型。到2035年,规模以上制造业企业全面普及数字化,骨干企业基本实现智能转型。 “十四五”期间,中国规模以上制造业企业智能制造能力成熟度达2级及以上的企业超过50%,重点行业、区域达3级及以上的企业分别超过20%和15%。智能制造装备和工业软件国内市场满足率分别超过70%和50%。中国将建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。 智能制造“并联推进” 中国工业互联网研究院院长徐晓兰在接受21世纪经济报道采访时也指出,目前不同地区、不同行业的工业门类之间技术水平差距过大,中国发展智能制造必须解决布局工业4.0、推广工业3.0、“补课”工业2.0并联推进的问题。 因此,《意见稿》提出:到2025年,中国规模以上制造业企业基本普及数字化,重点行业骨干企业初步实现智能转型。到2035年,规模以上制造业企业全面普及数字化,骨干企业基本实现智能转型。 面对人口老龄化,劳动力供给缺口将加速制造业向自动化、数字化、智能化转型,这也是中国智能制造业面临的全新挑战。而未来,我国将面临更加严格的资源环境约束,这也对通过智能制造提高资源利用效率提出了新的要求。 在国际方面,许多大国也进一步关注智能制造,美国、德国、日本和欧盟等都以智能制造为主要抓手,均以重振制造业为核心发展战略,力图抢占全球制造业新一轮竞争制高点。 攻关核心技术 《意见稿》将加强关键核心技术攻关列为重点任务的第一项。 《意见稿》要求聚焦设计、生产、管理、服务等制造全过程,突破设计仿真、混合建模等基础技术,开发应用增材制造、超精密加工等先进工艺技术,攻克智能感知、高性能控制、人机协作、精益管控、供应链协同等共性技术,研发人工智能、5G、大数据、边缘计算等在工业领域的适用性技术;突破一批“卡脖子”基础零部件和装置。 我国的智能制造在传感器、控制系统等方面对外依存度仍然较高,《意见稿》希望通过加大技术攻关来提升智能制造的供给能力,增强产业的安全可控。 近几年,中国工业软件和智能制造核心装备取得重大突破,但与发达国家相比,我国高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备仍比较薄弱,数字化设计与制造等关键核心技术亟待提升,制约着我国智能制造的发展。 让智能制造助企业降本增效提质,需要企业与服务商之间的融合创新,打破不同企业间的边界,培育系统解决方案供应商在一些重点行业打造一些标杆场景,在市场引导下,分步推广智能制造的应用。 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢!

    时间:2021-04-20 关键词: AI 智能制造

  • 风华高科召开2021年经销商大会

    风华高科召开2021年经销商大会

    2021年4月9日,风华高科召开2021年经销商大会。广晟集团党委委员、副总经理,风华高科董事长刘伟,风华高科党委副书记、总裁徐静,中国电子元件行业协会秘书长古群,中国民生银行广州分行行长杨济生出席会议。 广晟集团党委委员、副总经理,风华高科董事长刘伟在致辞中指出,经销商作为风华高科营销体系中不可或缺的重要团体,发挥了重要作用,正是有了专业的经销商、代理商团队的助力,风华高科才可以将更多的资源和精力专注于研发、产品升级换代与品质的提升,保持长久的市场竞争力,去年风华高科主营业务盈利能力和经济效益逆势上涨,创历史次新高。公司“十四五”期间,致力成为国内领先的被动电子元器件制造商、全球一流的电子信息基础产品整合配套供应商及解决方案提供商,并成为保障国家电子信息产业链供应链安全的重要堡垒,争取早日实现“百亿营收”的目标,为我国基础电子元器件产业的发展贡献更多“风华力量”。在经销商管理方面,将推动营销体系改革,促进经销商管理现代化、规范化、专业化、协同化和国际化,进一步稳固市场、拓展销售、提升业绩,提升公司的产品竞争力、市场拓展力、品牌渗透力。 风华高科党委副书记、总裁徐静在欢迎辞中指出,风华高科将立足产业发展主战场,构建“深耕华南,开拓华东,进军西南,辐射华中,布局海外”新发展格局,强化产销联动,优化客户结构,均衡区域销售,努力提升市场份额和行业地位。本着与经销商精诚合作、开放共享、互利共赢的原则,致力“聚焦、深耕、创新、共赢”,共建风华品质、共创风华品类,共铸风华品牌,进一步激发市场活力、挖掘市场潜力、形成市场合力,在新时代的新征程中,同舟共济、奋力拼搏,风雨同行春华秋实,砥砺奋进谱写华章。 中国电子元件行业协会秘书长古群作了“中国电子元器件行业发展现状及趋势”的分享,阐述了电子元器件行业经济运行形势、存在问题,并对电子元件产业发展提出建议。一是提高关键领域的配套能力。服务七大新基建市场以及国内高端市场,形成较强的配套能力,夯实重点系统整机领域发展的基础。二是加强上下游产业链协同发展。电子元器件行业是实现工业领域产业链现代化的中间枢纽,要加强与上下游领域的产业协同和技术合作攻关,实现共同发展。三是增强企业竞争实力。要把握好新兴市场的发展机遇,贴合市场需求,加强自主创新,强化技术布局,提升产品质量,积极兼并重组,完善人才培育。四是实现智能制造转型。要积极搭建数字化设计平台、全环境仿真平台和材料、工艺、失效分析数据库,推进关键工序数字化、网络化改造,优化生产工艺及质量管控系统,开展智能工厂建设,提升智能制造水平。 中国民生银行广州分行行长杨济生在致辞中指出,民生银行将携手风华高科,充分发挥在供应链金融方面的特色优势,设计专属金融服务方案,打通上下游融通环节,助力风华高科构建起自身供应链体系,为广大经销商与风华高科之间的合作进一步赋能,共同打造并培育中国电子元器件产业的核心竞争力,共同迈向新高度,创造新辉煌,赢取新未来。 会上,风华高科总工程师付振晓作公司新产品新技术推介,风华高科董事会秘书薛泽彬作公司2021年发展规划与经销商管理介绍,中国民生银行广州分行交易银行部总经理周嘉炜作“电子元器件产业链增值金融服务推介。参会人员还针对风华高科经销商管理方案及民生银行供应链金融渠道进行互动交流。 图为刘伟董事长为十佳经销商颁奖 风华高科的快速发展离不开广大经销商朋友的精诚合作和鼎力支持。刘伟董事长和徐静总裁分别为风华高科“2020年度十佳经销商”颁奖,并为2021年度经销商授牌。两家优秀经销商代表作了发言,表达了对推广风华高科品牌和精诚合作的信心和决心。

    时间:2021-04-20 关键词: 电子元件 智能制造

  • 闻泰科技与格力集团强强联手收购欧菲光海外特定客户摄像头业务

    闻泰科技与格力集团强强联手收购欧菲光海外特定客户摄像头业务

    近日,闻泰科技与格力集团旗下格力金投公司正式签署《出资及股东协议》,闻泰科技与格力金投下属子公司格力创投共同发起设立注册资本30亿元的产业平台——珠海得尔塔科技有限公司(暂定名,简称珠海得尔塔),强强联手收购欧菲光海外特定客户摄像头业务,同时在珠海市建设光电智能制造产业园重点项目,联袂打造“珠海智造”新标杆。 联合收购欧菲光摄像头业务 布局智能制造产业链 2021年2月以来,闻泰科技先后披露关于收购广州得尔塔影像技术有限公司100%股权及相关经营性资产的相关公告,拟以现金方式购买广州得尔塔影像技术有限公司100%股权以及江西晶润光学有限公司拥有的相关设备,交易作价约为24.2亿元。 2021年4月12日,闻泰科技正式公告了有关合作事宜。由闻泰科技与格力创投共同出资设立珠海得尔塔公司,作为收购广州得尔塔影像技术有限公司100%股权及相关经营性资产的指定收购主体。珠海得尔塔公司注册资金为30亿元人民币,其中格力创投出资9亿元,持股比例30%;闻泰科技公司出资21亿元,持股比例70%。 中国市场研究机构赛诺的电子分析师李刚表示,摄像头是手机、IoT、智能汽车等领域未来主要的技术方向,摄像头高端化、双摄、三摄等技术创新带来不断增长的巨大产业机遇。欧菲光的摄像头业务在特定客户中国产业链当中也是最核心、价值最高的部分,其稀缺性和重要性不言而喻,可以说是整个中国产业链皇冠上的明珠。 相关人士认为,本次双方携手收购欧菲光海外特定客户摄像头相关业务,不仅有助于闻泰科技进一步向产业链上游延伸,进行产业垂直领域的布局和整合,更好地抓住5G、IoT、智能汽车领域需求快速增长的发展机遇,同时也有助于格力集团深度布局智能制造产业链,进一步加深与上市公司和产业资本的合作,探寻高质量发展的新模式和新路径,加快向国有资本投资运营平台实现转型,助力珠海持续优化产业结构、构建现代产业体系。 携手共建光电智能制造产业园打造“珠海智造”新标杆 闻泰科技与格力集团将以珠海得尔塔公司为依托,携手在珠海市富山工业园共同建设光电智能制造产业园,致力于研发和生产智能终端摄像头模组,打造“珠海智造”新标杆,扎实助力“珠海智造”驶入高质量发展快车道。 闻泰科技相关负责人表示,公司看好珠海的投资和产业环境,将发挥自身优势,为产业平台的可持续发展提供坚实保障。格力金投相关负责人表示,将切实深化与闻泰科技之间的合作,不断加强沟通,拓展合作空间,实现更大发展,把产业平台和产业园打造成为珠海市培育和引进优质智能制造产业项目的“领头雁”,积极助力“珠海智造”产业发展和构建现代产业体系,助力珠海成为粤港澳大湾区经济新引擎。

    时间:2021-04-20 关键词: 摄像头 智能制造

  • 用“芯”保障信息安全,国科微亮相2020长沙网络安全·智能制造大会

    用“芯”保障信息安全,国科微亮相2020长沙网络安全·智能制造大会

    2020年11月28-30日,2020长沙网络安全·智能制造大会在长沙国际会展中心召开。国科微作为国内领先的芯片及解决方案提供商,受邀参展并展示了公司在安全存储领域的核心控制器芯片与全国产固态硬盘,保障信息与数据存储安全又可靠。 大会以“创新引领、智造未来”为主题,涵盖开幕峰会、高峰论坛、主题论坛、展览展示、专项活动五大主要版块,深度聚焦网络安全和智能制造领域新技术、产品和应用,全面展示新一代网络安全和智能制造新动态、新成果和新经验。 近年来,随着信息技术的快速发展,各类数据迅猛增长、海量聚集,数据的完整性、可用性、保密性和可靠性变得日益重要。国科微自2014年进行存储领域,通过6年的自主研发,量产了4代固态硬盘控制芯片,并基于自有芯推出了性能稳定、安全可靠的国产固态硬盘,以实际行动保障信息与数据存储安全。 此次展会上,国科微展出了两款存储控制器芯片,国内首款获得中国信息安全测评中心、国家密码管理局双重认证的固态硬盘控制芯片GK2301;国内首款全国产固态硬盘控制芯片GK2302。其中GK2302搭载国产嵌入式CPU IP核,从芯片设计到流片再到生产封装等各个环节全部在国内完成,开启了存储国产化的新里程。 基于自有芯,国科微推出的貔貅、峨眉、龙腾、畅想系列固态硬盘受到高度关注。多款固态硬盘灵活满足不同行业不同市场的差异化需求以及对数据安全的极致追求。貔貅系列应用于加密桌面机、加密一体机、加密笔记本、加密服务器;峨眉系列应用于通用桌面机、笔记本、一体机等市场;龙腾系列应用于工业计算机、工业设备、轨道交通、电力等市场;畅想系列应用于存储阵列、服务器、防火墙、路由器、交换机和基站等市场。 目前,国科微固态硬盘已经规模应用于信创等市场,出货量突破200万片。同时,为方便用户更好地管理和使用固态硬盘,国科微自研固态硬盘管理工具,可实现硬盘寿命主动告警,在线固件推送和升级。 存储作为海量数据存放与应用的窗口,是确保信息安全的重要门槛。国科微将加大基础技术研究,努力提升自主研发能力,不断取得关键核心技术突破,为用户提供高性能、高安全的数据存储解决方案,进一步筑牢信息安全屏障。

    时间:2021-04-20 关键词: 控制器 智能制造

  • 创新+可持续发展 做能激励制造业转型的可靠伙伴

    创新+可持续发展 做能激励制造业转型的可靠伙伴

    2021年4月15日,北京——全球领先的金属切削解决方案供应商山高刀具(SECO TOOLS)在北京隆重举办了2021年春季新品发布会,详细介绍了以旋风16方肩铣刀为首的一系列创新产品技术,聚焦多行业领域高效加工方案,同时还分享了山高集团在助力制造业转型、可持续发展方面的多项战略以及山高中国未来发展规划。会议吸引了最终用户企业代表、合作伙伴和国内专业媒体记者等共200余名嘉宾的参与,取得了圆满成功。 覆盖多应用领域的一系列创新 作为本次发布会的重点,全新旋风16铣刀凭借多项创新设计备受瞩目。首先是其在加工性能方面大幅飞跃,与现有旋风铣刀系列相比,螺旋角从15°增加至17,5°,以及显著提高的较小直径的最大斜坡角,在使得切削更为平顺、排屑更加顺畅的同时,也将为用户带来更好的表面质量、更长的刀具寿命以及大幅提升的加工效率。其次是在内冷方式的创新,刀夹式铣刀中同时贯穿刀体和刀夹的独特内冷通道设计,有效提升了冷却效果,延长了刀具寿命。而后是数字化优势,旋风16是山高首个在刀体和刀片均采用二维码标签的刀具产品,用户能够随时通过Seco Assistant 手机应用程序进行产品及生产信息的读取,还可与用户的生产、管理系统相连接,实现数据互联、高效管控。该产品在正式发布之前,便已接到多家用户的问询和试切要求,现场多个实际加工案例的对比演示也进一步证实了旋风16的卓越性能已得到用户认可。 以助力用户效益提升为出发点,山高刀具此次还推出了覆盖多个应用领域的一系列创新产品。作用于精加工的创新型桶形刀系列,凭借基于高速加工理论开发设计的特殊弧形槽型,通过采用大步距,可大大缩短精加工时间达80%以上。同时,该槽型还带来了极佳的通用性,可以应对几乎所有材料以及加工型面,有效帮助用户减少刀具库存,降低生产成本。 针对难加工材料的整硬钻头FEEDMAXTM-MS,在刀具基础钛铝涂层之上又增加了创新性的氮化铌涂层,可有效防止切削时在刃口和刃带处形成积屑瘤,保障了加工工艺的安全可靠。而专注于孔加工应用的丝锥产品,用丰富的产品系列覆盖了镍基合金、钛合金等多种材料的盲孔加工。 生产力总包服务,助力用户更全面的提升 除了一系列新产品技术,山高还在发布会上阐释了其服务上的升级创新——“整体提效项目之刀具总包服务”。突破刀具切削单一领域的产品与服务供应,利用自身丰富的切削专业知识与全球经验,以及强大的技术专家网络,山高正在致力于从加工方案、工艺优化、生产管理等多个领域协同助力用户的全面提升。 刀具总包,整体提效服务。当一套刀具切削方案,扩展到一台或多台机床对工件进行多项加工的工艺时,最终用户需要获得有关工件操作、加工策略、自动化集成等更多指导,从而最大限度地提高整个产线或车间的生产率。山高整体提效服务正是针对这一需求的创新合作模式,从刀具总包方案入手,覆盖多层面工艺流程,以实现刀具成本与生产效率的整体优化。 针对多行业的交钥匙方案。“我们提供刀具,更要帮助用户将刀具使用好。具体到每一个行业,针对不同的行业特性、零件状况以及用户需求,山高都有专业技术团队助力用户找到最为高效且经济的加工解决方案。”山高刀具大中华区技术总监、OSK总经理苏国江先生介绍说,“例如,针对航空制造,我们集合多方面的技术精英成立了‘航空小组’,从加工策略到非标产品解决方案,再到工艺整体优化、应用测试,与用户全方面紧密合作,最终达成完整加工方案的交付。” 贯穿全生产链的咨询服务。除了刀具服务、工程服务外,过去的数十年来,山高还在某种程度上提供着更大规模的咨询服务——帮助企业研究加工工艺,识别出能够提高生产效率和降低成本的改进之处,并从组织架构、日常活动、人员状况等多个方面给出评估意见和解决方案,真正助力用户实现制造生产中的可持续发展。据以往数据,通过山高咨询服务平均可以帮助用户降低3%-10%的生产成本。 山高2025,成为激励制造业转型的可靠伙伴 “做能激励制造业转型的可靠伙伴”,是山高2025战略的核心理念,为了这一承诺的实现,山高正在多个领域不断深化其各项措施。 可持续发展。作为一家全球化的制造企业,山高一直采取积极和全面化的可持续发展战略,致力于将这一理念贯彻到业务运营与日常生产之中。例如,此次旋风16铣刀所采用的独家研发、不含镀镍涂层的耐腐蚀工具钢,相较传统镀镍钢,可在不增加用户成本的基础上,对生态系统的破坏压力降低27%,对资源的消耗降低23%,对温室气体(CO2)排放降低46%。而山高也计划将这一工艺应用至未来更多产品系列中。同时,回收二手硬质合金刀具并重复利用、大力拓展线上销售渠道、数字化内部管理流程、成立绿色基金会等,山高全球有超过250个可持续发展项目正在为保护地球环境贡献力量。 本地化深入。自1995年正式注册成立公司的25年来,山高一直伴随着中国制造业的发展而快速成长,以前沿技术助力众多中国制造企业的转型升级。践行中国本地化战略,持续贴近本地用户,也是山高2025的关注重点。“依托我们本土子品牌OSK欧思克精密工具高效、快速的本地响应,结合覆盖内部培训、产品创新、服务优化等在内的一系列革新举措,山高将竭力调动一切资源为中国制造转型推波助力。做智能制造新时代下值得信赖的可靠伙伴,山高中国一直在努力!”山高刀具大中华区董事总经理Jean-François Martins先生总结说道。 图片: 图1 2021年4月15日,山高刀具2021年春季新品发布会在北京隆重举行,详细介绍了以旋风16方肩铣刀为首的一系列创新产品技术,聚焦多行业领域高效加工方案,同时还分享了山高集团在助力制造业转型、可持续发展方面的多项战略以及山高中国未来发展规划。 图2:以旋风16方肩铣刀为首的一系列创新产品技术,得到了与会嘉宾们的热切关注。 图3. 除了一系列新产品技术,山高还在发布会上阐释了其服务上的升级创新——“整体提效项目之刀具总包服务”。

    时间:2021-04-20 关键词: 新品发布会 山高刀具 智能制造

  • 睿能科技出席濮院展会,展品闪耀全场

    睿能科技出席濮院展会,展品闪耀全场

    3月29日,2021中国(濮院)针织机械及缝制展在濮院轻纺城盛大开幕,睿能科技(股票代码:603933)应邀参展,展位号为特3。 【展会现场】 01 展馆现场 本次展会紧扣“智能制造助推时尚行业高质量发展”的主题,集中展示针织机械与缝制设备、计算机辅助设备、打版制版系统等最新成果,众多针织机械及缝制设备厂家参展,现场观众络绎不绝。 02 睿能现场 在针织横机电控领域,睿能科技作为领导企业,不断创新研发,凭借多年技术沉淀,和市场的深入调研,保证了电控产品的可靠性和稳定性,以及强大的兼容性,获得了现场驻足观众的一致肯定。 睿能科技研发的电控系统,采用目前领先的自动化控制技术和驱动技术,产品质量稳定、性能可靠;打板软件操作简单,界面友好,不仅受到了现场观众的称赞,更是得到了各界行业人士的关注。 作为针织横机电控最大供应商供应商之一,睿能电控产品融合多项研发成果,如智跑纱嘴,零废纱起底,智能测纱系统等多种技术的更新,极大提高了生产效率,兼容性更强。现场众多使用睿能电控的客户纷纷表示电控使用稳定,界面操作简单。 睿能科技副总经理张国利先生告诉记者,濮院作为羊毛衫基地,机遇与挑战并存,这次公司带来了“睿能全成型工艺制版一体化”打版软件,受到不少观众的关注,并且,睿能科技还将继续肩负中国企业技术提升和产品创新能力的使命,丰富产品种类,为“中国制造2025”做出贡献。 【睿能亮点】 01 睿能全成型工艺制版一体化软件 睿能全成型工艺制版一体化软件,是一款专为全成型的技术打造的专用技术软件,软件通过建立全成型针织制品的工艺数学模型,高度融合了工艺和制版二者功能,并结合多种优化算法,自动智能纠错处理等方式,极大地提高了全成型针织品设计的效率,结果更加稳定可靠,且操作简单直观。 02 睿能自跑式纱嘴 自跑式纱嘴由单独的伺服电机控制,精准定位并自主避让,无需机头控制,减少机头行程,提高编织效率。可用于编织复杂的嵌花织物,相比于传统纱嘴,节省了机头踢纱行数,提高效率的同时还提高了衣片编织的质量。 除此之外,添纱花型主宽纱切换,是自跑式纱嘴特有的功能,为编织特殊花型提供了便利。

    时间:2021-04-19 关键词: 计算机辅助设备 智能制造

  • 华工科技全球首发超高功率激光切割设备

    华工科技全球首发超高功率激光切割设备

    3月6日,在华工科技智能制造产业园(鄂州葛店园区三期)工厂,华工科技全球首发3万瓦超高功率激光切割装备新品,厚度140毫米以内的不锈钢,单边切割精度可达±0.1毫米,比等离子、火焰等传统切割机床精度提升10倍以上,可广泛用于汽车、船舶、桥梁等领域,标志着我国配置有自主光源的激光切割装备达到世界领先水平。 在产业园智能工厂中央,白、灰、红三色构成的Marvel Plus 30000超高功率激光切割装备极室科技感,工作人员在操作台输入指令后,切割产品实时3D图像便呈现到屏幕上,在激光切割机械臂行云流水的操作下,不锈钢板材火花飞舞,齿轮状、镂空状等各式结构复杂的金属件渐次成型。 据华工科技核心子公司华工激光总经理邓家科介绍,华工科技超高功率激光切割装备采用自主光源,机械臂横梁最快移动速度可达每分钟198米,在高速运动下定位精度可达0.05毫米,相当于人在跑步状态下“在头发丝上绣花”。此外,该激光切割装备升级了智能数控系统,依托云平台实现多台设备排产管理、远程监控,实现生产计划、图纸文件共享云端。 当天,华工科技还发布了集激光切割、精密机械、数控技术等高端技术于一体“三维数控型材激光加工中心”产品,只需将管材装上装载站,机器可自动化完成送料、3D激光切割加工、切断工件搬出等全过程,可用于装配式建筑、运动场馆、海工装备、5G铁塔等重型管材类加工行业,解决了国内大型和重型管材/型材加工难问题。 从1971年原华中工学院设立激光科研组启动研发,到2016年高功率激光装备核心光源实现国产化,再到3万瓦超高功率激光切割装备全球首发…...华工科技与中国激光产业的发展“同频共振”。邓家科透露,激光切割装备国产化后,售价从过去200万元至300万元降至几十万元,让广大工业企业用得起、用得好。今年1月,华工科技智能制造订单同比增长70%。 中国工程院院士、华中科技大学党委书记邵新宇表示,智能制造是对科技创新最生动的解读,华中科技大学和华工科技将整合光电行业的人才、平台、产业优势,把智能制造融入激光加工装备,推动激光装备自动化、信息化和智能化,坚决担起科技创新自立自强的历史使命,为湖北加快“建成支点、走在前列、谱写新篇”作出更大贡献。

    时间:2021-04-19 关键词: 激光切割设备 智能制造

  • 背靠奇瑞等大佬的埃夫特3年连亏,频繁海外并购利润贡献不大

    作者: ━━━━━━ 据上交所,埃夫特智能装备股份有限公司(下称“埃夫特”)的首发申请已过会,即将登陆科创板。 埃夫特成立于2007年,属于智能制造装备行业,主营业务为工业机器人整机及核心零部件、系统集成的研发、生产和销售,是奇瑞集团汽车零部件板块主体企业——奇瑞科技的成员企业之一。 短期营收增长而长期净利亏损 埃夫特身后拥有众多实力强悍的股东,不仅有芜湖远宏、远大创投、奇瑞科技、建信投资、深创投等国资股东外,还有意大利WFC、CMA的Phinda Holding、Sergio Della Mea、Marco Zanor等外资股东,知名私募基石资本旗下信惟基石、马鞍山基石也参与其中,合计持有埃夫特19.9%股份。 尽管背后有这么多强大的资本撑腰,埃夫特仍然连年亏损。2017-2019年埃夫特营业收入分别为7.8亿元、13.1亿元、12.7亿元,年均复合增长率为27.34%。 营收增长不改埃夫特的亏损局面,2017-2019年分别亏损3645.6万元、2557.4万元和5318.7万元。扣非净亏损分别为1.2亿元、1.7亿元、1.1亿元,3年累亏4亿元。 对应亏损,埃夫特称,因受到期间费用的影响,如研发费用、海外并购形成的无形资产摊销费用和职工薪酬增加。 频繁海外并购的后遗症 2015年以来,埃夫特先后收购了喷涂机器人制造及系统集成商CMA、通用工业机器人系统集成商EVOLUT、中高端汽车白车身焊接系统集成商WFC,并投资了运动控制系统设计公司ROBOX。 然而,上述并购回来的海外公司只是扩充了埃夫特的营业收入,却并没有带来太多的盈利。 2017-2019年EVOLUT净亏损分别为2438.93万元、731.13 万元、2008.58 万元;WFC净利润分别为760.54 万元、 -1,887.50万元、2,529.44 万元;CMA净利润分别为331.97 万元、409.42 万元、325.46 万元。除了CMA的净利润保持了基本的平稳,其他海外并购的项目都存在不同程度的亏损。 另外,由于大规模的海外并购,埃夫特海外营收在总营收中占比较高,2019年达到了64.22%,主要的区域包括欧洲、南美等地。 免责声明:本文内容由21ic获得授权后发布,版权归原作者所有,本平台仅提供信息存储服务。文章仅代表作者个人观点,不代表本平台立场,如有问题,请联系我们,谢谢!

    时间:2021-04-05 关键词: 机器人 AI 埃夫特 智能制造

  • 智能制造有哪些定义?基础要素有哪些?网络协同制造是什么?

    智能制造有哪些定义?基础要素有哪些?网络协同制造是什么?

    本文中,小编将对智能制造的定义、智能制造系统基础要素以及智能制造的网络系统制造予以介绍,如果你想对智能制造的详细情况有所认识,或者想要增进对智能制造的了解程度,不妨请看以下内容哦。 一、智能制造的定义 智能制造其实并没有一个十分官方的定义,每个国家对于智能制造的定义可能存在一定的区别。在这里,我们来看看中国、美国、德国对于智能制造的定义。 中国:智能制造定义为基于新一代信息技术,贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节,具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称”。 美国:“智能制造创新研究院”对智能制造的定义是:智能制造是先进传感、仪器、监测、控制和过程优化的技术和实践的组合,它们将信息和通信技术与制造环境融合在一起,实现工厂和企业中能量、生产率、成本的实时管理。 德国:“工业4.0”的内涵就是数字化、智能化、人性化、绿色化,产品的大批量生产已经不能满足客户个性化订制的需求,要想使单件小批量生产能够达到大批量生产同样的效率和成本,需要构建可以生产高精密、高质量、个性化智能产品的智能工厂。 二、智能制造系统基础要素 智能制造系统架构是通过生命周期,系统级别和智能功能三个维度来完成的。 主要解决智能制造标准架构和框架的建模研究。 系统级别包括设备级别,控制级别,车间级别,企业级别和协作级别,共有五个级别。 智能制造的系统级别反映了设备和Internet协议(IP)的智能化以及网络的扁平化趋势。 智能功能包括五层资源元素,系统集成,互连,信息集成和新兴业务格式。 (1)资源要素包括物理实体,例如设计和施工图,产品工艺文件,原材料,制造设备,生产车间和工厂,以及能源,例如电力和天然气。另外,人也可以被视为资源的组成部分。 (2)系统集成是指通过QR码,射频识别和软件等信息技术对各种制造资源进行集成。 从小到大,实现从智能设备到智能生产单元,智能生产线,数字车间,智能工厂甚至智能制造系统的集成。 (3)互连是指通过有线和无线通信技术实现机器之间,机器与控制系统之间以及企业之间的互连和互相通信。 (4)信息融合是指在确保信息安全的前提下,在系统集成和通信的基础上,利用云计算,大数据等新一代信息技术,实现信息的协同共享。 (5)新兴格式包括面向服务的制造模型,例如个性化定制,远程操作和维护以及工业云。 三、网络协同制造 1、建有网络化制造资源协同云平台,具有完善的体系架构和相应的运行规则。 2、通过协同云平台,展示社会/企业/部门制造资源,实现制造资源和需求的有效对接。 3、通过协同云平台,实现面向需求的企业间/部门间创新资源、设计能力的共享、互补和对接。 4、通过协同云平台,实现面向订单的企业间/部门间生产资源合理调配,以及制造过程各环节和供应链的并行组织生产。 5、建有围绕全生产链协同共享的产品溯源体系,实现企业间涵盖产品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。 6、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。 通过持续改进,网络化制造资源协同云平台不断优化,企业间、部门间创新资源、生产能力和服务能力高度集成,生产制造与服务运维信息高度共享,资源和服务的动态分析与柔性配置水平显著增强。 经由小编的介绍,不知道你对智能制造是否充满了兴趣?如果你想对智能制造有更多的了解,不妨尝试度娘更多信息或者在我们的网站里进行搜索哦。

    时间:2021-04-05 关键词: 网络协同制造 基础要素 智能制造

  • 什么是流程型智能制造?智能制造系统有何特点?

    什么是流程型智能制造?智能制造系统有何特点?

    在这篇文章中,小编将为大家带来智能制造的相关报道,主要内容在于介绍什么是流程型智能制造以及智能制造系统的特点。如果你对本文即将要讲解的内容存在一定兴趣,不妨继续往下阅读哦。 智能制造源于人工智能的研究。人工智能就是用人工方法在计算机上实现的智能。随着产品性能的完善化及其结构的复杂化、精细化,以及功能的多样化,促使产品所包含的设计信息和工艺信息量猛增,随之生产线和生产设备内部的信息流量增加,制造过程和管理工作的信息量也必然剧增,因而促使制造技术发展的热点与前沿,转向了提高制造系统对于爆炸性增长的制造信息处理的能力、效率及规模上。先进的制造设备离开了信息的输入就无法运转,柔性制造系统(FMS)一旦被切断信息来源就会立刻停止工作。专家认为,制造系统正在由原先的能量驱动型转变为信息驱动型,这就要求制造系统不但要具备柔性,而且还要表现出智能,否则是难以处理如此大量而复杂的信息工作量的。 一、流程型智能制造 1.用数字模型建立工厂的总体设计,工艺流程和布局,并进行模拟仿真,以实现生产过程数据的可视化和生产过程的优化。 2.监控物流、能流、物性和资产的全过程,建立数据采集和监控系统,以达到生产过程数据的90%以上的自动数据采集率的目的。 3. 流程型智能制造采用先进的控制系统,在一些非常重要的生产环节上,已经实现基于模型的先进控制和在线优化。 4.建立生产执行系统,建立用于生产计划和调度的模型,实现生产模型分析和决策、过程定量管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到成品的集成协作优化。建立企业资源计划系统(ERP)以实现业务运营,管理和决策的智能优化。 5.对安全和环境风险较高的项目,实现对有毒有害物质排放和危险源的自动检测和监测,对安全生产进行全面监测,建立在线应急指挥联动系统。 6.建立工厂通信网络架构,以实现每个链接之间以及制造过程与数据收集和监视系统,生产执行系统和企业资源之间的过程,生产,检查,物流和其他制造过程 规划系统(ERP)信息互连。 二、智能制造系统的特征 机器或设备必须具有自律能力。首先,它必须能够感知和理解环境信息及其自身的信息,并能够进行分析和判断以计划其自身的行为和能力。通常,我们将具有自律能力的设备称为智能机。在一定程度上,智能机器表现出独立性、自治性、个性,甚至可以相互协调、操作和竞争。它们必须具有自律能力,能够感知环境中的变化,并且能够跟踪环境中的变化以做出自己的决定来调整自己的行动。 智能制造系统不仅是人工智能系统,而且是将人与机器集成在一起的智能系统。它不仅具有逻辑思维和形象思维,而且具有启发性。它可以独立承担分析,判断和决策的任务。人机集成智能系统,在智能机的配合下,可以更好地发挥人的潜能,使人机表现出平等,相互理解,相互合作的关系。 自组织和超融性。 在智能制造系统中,每个组件都可以根据任务需要自行形成结构。它的能力不仅表现在运作方式上,而且表现在结构形式上。根据环境的变化,它可以具有自我组织的能力。 学习能力和自我恢复能力。 智能制造系统可以在实践中不断丰富知识库,并具有自学习能力。在运行过程中,可以进行故障诊断,排除故障,并具有自我恢复的能力。 以上便是小编此次想要和大家共同分享的有关什么是流程型智能制造和智能制造特征的内容,如果你对本文内容感到满意,不妨持续关注我们网站哟。最后,十分感谢大家的阅读,have a nice day!

    时间:2021-04-05 关键词: 流程型智能制造 智能制造系统 智能制造

  • 精准服务会员 助力数字化转型

    精准服务会员 助力数字化转型

    3月26日下午,由协会和魏德米勒合作组织的以 “智能联接助推企业数字化转型”主题的会员沙龙活动顺利举行,上海市智能制造产业协会会长徐洪海做了主题分享。上海电气电力电子、振华重工、上海电科所、罗克韦尔、ABB、森松制药、库卡、东富龙等27家企业相关负责人参加了本次沙龙活动。 徐洪海会长从制造业现状、发展趋势等方面为参会企业分析了制造业企业数字化转型的必要性和迫切性以及由此带来的人才需求新变化、技术发展新动向。他结合制造业环境变化等因素指出了国内制造业发展所拥有的良好机遇和发展方向,针对绿色制造、数字化转型、智能制造等领域的模式和技术创新需求做了详细分析。他提出,智能制造对企业转型升级有着重要的意义,数字化转型是制造业企业未来的发展方向,智能工厂是制造业企业数字化转型的重要路径和落脚点。参会企业对数字化转型和智能工厂建设表现出极大的热情和兴趣。 来自魏德米勒的技术专家针对不同行业内智能装备制造企业生产运营中的痛点和数字化智能化发展的实践路径,围绕机器规划、安装和运行的各个阶段,就如何优化整个价值链、聚焦用户价值等,分享了魏德米勒联接咨询优化解决方案、高可靠工业联接技术及解决方案、数字化和自动化解决方案以及典型案例等。在互动交流对接环节,会员们围绕企业智能制造数字化转型实践路径,纷纷结合自身实际情况,交流了各自企业的经验和推进方向,并对工业数据分析等解决方案提出自己的具体需求。 本次沙龙会员企业参会热情高,互动积极,加深了彼此的了解,探讨了企业数字化转型问题,促进了企业间的供需对接。协会作为行业平台,始终保持服务会员的初心不变,针对数字化转型这一重大趋势,积极与行业龙头企业合作,组织专题沙龙活动,助推企业数字化转型建设,为上海市全面推进城市数字化转型作出应有的贡献。

    时间:2021-03-31 关键词: 数字化 魏德米勒 智能制造

  • 聚焦5G+工业智能,中移物联网有限公司与CODESYS(中国)软件集团签署战略合作协议

    聚焦5G+工业智能,中移物联网有限公司与CODESYS(中国)软件集团签署战略合作协议

    2021年3月16日,中移物联网有限公司与CODESYS(中国)软件集团(以下简称:CODESYS中国)在成都签署了全面战略合作协议,双方将基于中国移动OneOS物联网操作系统及CODESYS工业互联网开发平台,面向工业智能与数字化工厂领域,围绕5G、工业互联网、物联网共同赋能智能制造,开展技术创新、人才培养、业务整合、生态建设等诸多方面的深度合作。 中移物联网有限公司信息技术中心总经理兼开放平台部总经理张英辉、中移物联网有限公司信息技术中心副总经理李蒙、CODESYS大中华区总裁马立新、CODESYS大中华区运营总经理孙伟杰等共同出席了签约仪式,同时双方高层就如何推进合作、整合行业资源、赋能合作伙伴进行了深入交流。 OneOS与CODESYS强强联合,加速5G+工业智能赋能先进制造 OneOS是中国移动针对物联网领域推出的轻量级操作系统,具有可裁剪、跨平台、低功耗、高安全等特点,支持ARM Cortex-M/R/A、MIPS、RISC-V等主流CPU架构,兼容POSIX、CMSIS等标准接口,支持Micropython语言开发,提供图形化开发工具,能够有效提高开发效率并降低开发成本,帮助客户开发稳定可靠、安全易用的物联网应用。 “在行业定位上,OneOS的目标非常清晰,其中智能制造行业中的工业控制及自动化应用场景是OneOS要重点覆盖的领域。”中移物联网有限公司信息技术中心总经理兼开放平台部总经理张英辉指出,“工业应用十分注重通信与安全,作为一款面向5G的物联网实时操作系统,OneOS符合IEC 61508标准并通过了PSA安全认证,让客户可以更加安心专注于应用层面的开发。与CODESYS软件集团的合作,则更进一步地丰富了OneOS系统组件,两者强强联合后,客户可以更方便快捷地完成一个完整的工业智能系统和自动化解决方案的开发。” “CODESYS开发平台可以为OneOS的工业用户提供符合IEC 61131-3国际标准、并支持全部PLC编程语言(LD、FBD、IL、ST、SFC、CFC、C语言)的开放式工业控制系统(软PLC+运动控制+CNC+Robotics+HMI+Safety+Redundancy)开发工具套件,帮助用户快速完成控制器和控制系统的开发。”CODESYS(中国)总裁马立新表示,“针对5G+工业智能的应用,OneOS+CODESYS的深度融合,将发挥OneOS在通信、安全、底层适配等方面和CODESYS在工业智能技术及自动化软件编程开发平台领域的优势,不仅为客户提升了系统性能指标和研发效率,同时为业务带来了高附加值。” 在产品开发方面,中移物联网与CODESYS软件集团将聚焦在基于国产芯片、国产硬件的系统解决方案的研发合作,面向边缘计算、智能控制、云边协同、云端服务及个性化的行业应用等,共同开发工业互联网整体解决方案和场景应用解决方案。同时,中移物联网与CODESYS集团将联合高校、科研院所、行业龙头单位等合作研发安全可控的产品,引领发布行业标准规范并积极推动应用方案的落地实施。

    时间:2021-03-19 关键词: 物联网 5G 工业互联网 智能制造

  • 智能制造的智能功能包括哪些?离散型智能制造了解一下?

    智能制造的智能功能包括哪些?离散型智能制造了解一下?

    智能制造产业将是本文介绍对象,主要内容在于介绍智能制造的智能功能相关内容以及离散型智能制造。通过这篇文章,小编希望大家可以对智能制造的相关情况以及信息有所认识和了解,详细内容如下。 一、智能制造引言 首先,我们来一起了解一下什么是智能制造,以为后面的阐述铺垫一下基础。 智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化。 二、智能制造之智能功能 在了解了什么是智能制造后,我们来看看智能制造具备的智能功能包括哪些内容。智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。 (1) 资源元素包括物理实体,例如制造设备、设计和施工图、原材料、产品过程文档、生产车间和工厂,以及能源(如电力和天然气)。另外,人也可以被视为资源的组成部分。 (2) 系统集成是指通过QR码,射频识别和软件等信息技术对各种制造资源(如原材料,零件,能源和设备)进行集成,实现从智能设备到智能生产单元,智能生产线,数字车间,智能工厂乃至智能制造系统的集成。 (3)互连是指通过有线和无线通信技术实现机器之间,机器与控制系统之间以及企业之间的互连和互相通信。 (4)信息融合是指在确保信息安全的前提下,在系统集成和通信的基础上,利用云计算、大数据等新一代信息技术,实现信息的协同共享。 (5)新兴的业务格式包括面向服务的制造模式,例如个性化定制、远程操作和维护以及工业云。 三、离散型智能制造 通过上面的介绍,想必大家对智能制造的智能功能包含的内容已经具备一定的认识。下面,我们再来看看什么是离散型智能制造。 1.建立车间/工厂的总体设计、工艺流程和布局的数字模型,并进行模拟仿真,以实现规划、生产和运营全过程的数字化管理。 2.将数字三维设计和工艺技术应用于产品和过程的设计与仿真,并通过物理测试和实验进行验证和优化,建立产品数据管理系统(PDM),以实现产品设计和过程数据的集成管理。 3. 制造设备的数控化率超过70%,高端数控机床与工业机器人、智能传感与控制设备、智能检测与装配设备、智能物流与仓储设备等关键信息的互联互通技术都是智能制造所不可缺少的。 4.建立生产过程数据采集与分析系统,实现生产进度、现场操作、质量检查、设备状态、物料传输等生产现场数据的自动上传,实现可视化管理。 5.建立车间制造执行系统,以实现管理功能,这些管理功能包括对诸如计划、质量、设备、生产和能源效率的管理。建立企业资源计划系统以实现业务管理功能,例如供应链、物流和成本。 6.建立工厂内部通信网络架构,以实现设计、过程、制造、检验、物流等制造过程以及制造过程和制造执行系统与企业资源之间的信息互连规划系统。 7,建立了行业信息安全管理体系和技术保护体系,建立了功能安全保护系统,并采用了全生命周期的方法来有效避免系统故障。 以上便是小编此次想要和大家共同分享的有关智能制造的智能功能相关内容以及离散型智能制造的内容,如果你对本文内容感到满意,不妨持续关注我们网站哟。最后,十分感谢大家的阅读,have a nice day!

    时间:2021-03-11 关键词: 智能功能 离散型智能制造 智能制造

  • 智能制造包含哪些内容?智能制造模式之个性化定制

    智能制造包含哪些内容?智能制造模式之个性化定制

    在这篇文章中,小编将对智能制造模式要素条件、智能制造包括的产业的相关内容和情况加以介绍以帮助大家增进对智能制造的了解程度,和小编一起来阅读以下内容吧。 一、智能制造引言 首先,大家跟随小编来简单看看智能制造的定义。 智能制造源自人工智能的研究。 人们普遍认为,智能是知识与智力的总和,前者是智能的基础,后者是指获取和使用知识解决问题的能力。智能制造应包括智能制造技术和智能制造系统。智能制造系统不仅可以在实践中不断丰富知识库,而且还具有自学习功能。 它还收集和理解环境信息及其自身的信息,并进行分析、规划自己行为的能力。 二、智能制造模式要素条件之大规模个性化定制 智能制造模式要素条件其实包括很多个,在这里,小编先对大规模个性化定制予以解读。其它的智能制造模式要素条件,小编将在后续文章中介绍。 1.产品采用模块化设计,通过不同的自定义参数,组合形成个性化产品。 2.通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式,建立基于Internet的个性化定制服务平台,实现与用户的深入交互,并快速生成产品定制解决方案。 3.建立个性化的产品数据库,并采用大数据技术挖掘和分析用户个性化需求的特征。 4.个性化定制平台实现了与企业制造研发设计,生产计划、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等数字制造系统的协作和集成。 通过不断改进,实现了模块化设计方法,个性化定制平台,个性化产品数据库的持续优化,形成了以数据为驱动力的完整的企业研发,设计,生产,营销,供应链管理和服务体系。低成本满足用户个性化需求的能力已得到显着提高。 三、智能制造产业有哪些? 最后,我们再来看看智能制造产业具体都包含了哪些内容? 智能基础产业是构成智能系统的最基本的组件或材料,包括电子组件,光学配件,精密基础件,光电材料,智能材料等,通常没有独立的应用功能。 智能核心产业是构成智能系统的核心功能组件,包括感知、传输、计算和控制等功能单元,具体来说,智能制造系统包括计算机设备、网络传输设备、仪器仪表、集成电路、物联网技术和软件。智能应用产业是促进智能产业发展的终端应用领域。它可以分为智能电网、智能交通、智能汽车、智能金融、智能医疗、智能建筑、智能安全、智能物流、智能家居、智能业务等领域。 智能汽车和智能家居是影响人们生活的两个最重要方面,两者都有巨大的市场空间。智能汽车设备主要体现在许多辅助驱动系统中。电子信息技术的广泛应用为汽车的智能化提供了广阔的前景。 智能家居主要体现在智能建筑管理、安全监控、中央空调、自动火灾警报器、立体车库和远程抄表中。这些现代智能家居系统最初已应用于温州的几个新住宅社区。智能制造是生产领域的典型代表。自动化转型是我国制造业转型升级的主要途径。我国制造业的升级改造应该从制造业环节开始。自动化改造包括两个方面:一是用自动化设备代替劳动力;二是自动化改造。另一种是将非智能设备替换为智能设备,包括工业机器人,智能数控机床和智能纺织机。这是不断提高生产效率和提高产品质量的重要保证。 上述所有信息便是小编这次为大家推荐的有关智能制造模式要素条件、智能制造包括的产业的内容,希望大家能够喜欢,想了解更多有关智能制造的信息或者其它内容,请关注我们网站哦。

    时间:2021-03-11 关键词: 智能家居 智能汽车 智能制造

  • 70%靠进口,中国工业机器人该如何避免芯片式悲剧?

    本文来源:华商韬略 机器人,工业之魂。 然而,很少有人知道,日本,这个与我们一衣带水的国家,竟把持着全球工业机器人市场20年之久,卡住了无数工业制造的脖子。一旦日本断供,大批工业制造将陷入停摆危机。 1、称霸全球的日本机器人 机器人领域最顶尖的四大企业,素有业内“四大家族”之称:它们分别是日本的发那科(FANUC)、安川电机(Yaskawa)、瑞士的ABB、德国的库卡(KUKA)。 这四大家族加起来,以碾压式的优势占据了我国超过70%的工业机器人市场,以及全球近一半的工业机器人市场。 ▲2020年中国市场工业机器人品牌销量排名 在部分高端工业机器人领域——比如应用在高端汽车、芯片、电子领域的六轴多关节机器人——四大家族甚至直接霸占了超过90%的中国市场,国产玩家几乎毫无抗争之力。 这其中,仅日本一个国家,就占去了四大家族的一半席位。日本发那科(FANUC)则更是早在2008年就成为了世界第一个突破20万台机器人的厂家,市场份额稳居全球第一。 从2000年开始,日本凭借着强大的工业机器人研发生产能力,成为全球第一大工业机器人生产和出口国。 2019年,即便在贸易摩擦与疫情形势严峻的双重影响下,日本工业机器人出口额仍达到了159.2亿美元,远超欧美其他国家,是机器人产业领域名副其实的“超级国家”。 反观我国,目前每万名产业工人所拥有的工业机器人数量仅为140台,远低于日本的327台。 更为可怕的是,日本还垄断着工业机器人上游生产的核心零部件。 以精密减速器为例,它是机器人关节的主要组成部分,占机器人整机成本近40%,是最核心的零件之一,被称为“机器人皇冠上的明珠”。 在这一领域,日本企业也具有压倒性的优势。 全球减速器方面,则被日本纳博特斯克(Nabtesco)、哈默纳科(Harmonic)、住友(SUMITOMO)、新宝(SHIMPO)等企业垄断。日系企业一家独大,连“四大家族”也要向日本采购。 ▲日本机器人核心零部件产业优势,图源:《日本工业机器人崛起之路》戴荣荣 减速器是精密机械工艺的巅峰之作,其技术门槛非常高,是材料科学、精密加工设备、装配技术等学科的集大成之作,需要长期的经验积累,几乎完全不存在弯道超车的可能性。 而作为“工业之魂”,工业机器人的崛起与日本强大的工业制造息息相关。 日本是继美国、德国之后,第三个在世界上建立起机床工业的制造业强国。二战之后,日本政府大力扶持本土工业制造,在战略上提出贸易立国、科技立国,在战术上重点扶持钢铁、汽车、电力、半导体、核能等重工业,并自1982年以后长期雄踞世界工业强国一线阵营。 1970年代末期,日本汽车产业开始试用工业机器人,80年代进入大规模普及阶段。统一的机器流水线生产让日本车企的规模迅速扩大,同时成本持续下降。 如今,日系车企的世界霸主地位有目共睹,仅丰田、本田、日产几家车企的营收之和就超过了1000亿美元。2018年,汽车产业在日本的工业产值中占比达到了40%。 在1970年代后期,日本的半导体产业强势崛起,其全球份额从10%狂飙到40%,甚至引来了美国的疯狂打压。 在芯片半导体的上游设备与材料领域,日本企业有着绝对的话语权。在整个半导体产业的19种关键材料中,日本产业垄断全球过半市场的有14种。 四大家族之一的日本安川电机(Yaskawa)也是世界上最早将工业机器人应用到半导体生产的机器人公司。 高速增长的生产制造业与老龄化严重的日本社会形成了鲜明的对比,在不断激化的劳动力供需矛盾之下,日本工业机器人迅速崛起,走上了称霸之路。 2、40年前的国家战略 1970年,随着战后婴儿潮的逐渐结束,65岁以上的老龄人口占比突破7%红线,日本步入老龄化社会。 然而此时,日本社会却正经历着史上前所未有的高光时刻——战后经济奇迹。 在第二次世界大战结束后,日本国民经济受到致命打击,全国四成财富毁于战火,经济严重崩溃,社会持续动荡。 然而,日本政府抓住了战后国际贸易激增的机会窗口,在本国掀起了前所未有的工业化浪潮,国民的小康阶层开始迅速崛起,在短短二十多年间实现了经济腾飞。 在1965年到1970年期间,日本经济步入了超级繁荣期,工业生产总值年平均增速高达16%、GDP增长超过11%,并在1968年超过德国,成为仅次于美国与前苏联的世界第三大国。 这轮神话般的经济繁荣,被日本国民冠以了神的名字,称为“伊奘诺景气”。 然而,老龄化却如附骨之疽,阴魂不散地缠绕着日本工业。 ▲1954-1984年日本GDP与劳动力人数反差,图源:中国银河证券研究院 1970年,日本的造船、电视、半导体收音机都已占世界第一位;钢铁、汽车、化肥、合成纤维等产量仅次于美国。 然而,此时日本的适龄劳动人口数仅为5153万人,年同比增长甚至不足1%。 激增的工业需求与日益加重的老龄化社会形成了巨大的劳动力缺口,致使日本制造业人力资源持续短缺,成本快速飙升。 与此同时,随着日本工业的迅速崛起,美国“经济老大哥”的地位开始受到威胁,日美之间贸易摩擦不断升级。 ▲尼克松当选 1968年,尼克松在总统大选中承诺将打压日本的纺织品产业,正式拉开了日美第一次贸易保护战的大幕。 大量的贸易顺差、日益不友好的贸易环境、以及日元的过快升值,种种原因迫使日本政府重新审视国家定位,正式从“贸易立国”转向“技术立国”,将技术创新的重要性提到了前所未有的高度。 此时,日本开始大力引进国外先进技术,这些技术经历了从山寨到创新、从模仿到超越的历程,最终被日本社会逐渐内化,成为日本工业创新的基石。 大洋彼岸,美国Unimation公司在1959年开发了世界上第一台工业机器人,它的创始人约瑟夫·恩格尔伯格(Joseph Engelberger)被业内尊称为“机器人之父”。 1969年,通过引进Unimation公司的技术,日本川崎重工率先造出了日本史上第一台工业机器人Unimate,开创了日本工业机器人的先河。 ▲Unimation最早的工业机器人 图源:川崎重工 当时的机器人还在发展初期,庞大而笨重,只能完成很简单的任务,各项指标都不成熟。 但在日本人力极度短缺的背景下,机器人迅速进入了实用阶段,并最先应用在汽车制造领域——Unimation公司的发家之本——并迅速拓展到机械、电子等制造业中。 日本政府也没有闲着,除了出台一系列针对工业机器人的鼓励政策之外,在1971年与1978年,日本政府迅速跟进颁布了《机电法》和《机情法》,率先制定并完善了机器人产业的行业标准,为机器人的大规模应用铺好了道路。 与此同时,日本并没有止步于技术引进,他们大力投入技术研发,不仅成立了世界上第一个国家机器人协会,还自研开发出了世界第一台弧焊机器人、第一台SCARA工业机器人、第一台电机驱动机器人等等。 ▲1980年川崎重工工业机器人在汽车产线上  图源:川崎重工 1980年,日本更是接连颁布两部刺激企业租赁工业机器人的制度法案,并由日本财政省、日本开发银行、牵头24家工业机器人企业成立“日本机器人租赁公司”,向中小企业提供机器人租赁和贷款,将机器人带到了产业链各大中小企业的工厂中。 在一系列疯狂的减税、补贴、贷款优惠、制度倾斜的扶持下,日本工业机器人迎来了第一波蓬勃发展的浪潮。1970年,日本工业机器人年产量约1350台,1980年暴增至19843台,年均增长率超过30%。 在“技术立国”的浪潮下,日本社会如饥似渴地吸收着机器人技术,川崎重工、安川机电、发那科等一大批工业机器人崛地而起,迅速占领了国内市场。 自此,日本机器人产业彻底摆脱了“技术进口”的限制,产业迎来爆发式增长的黄金二十年。 1982年,日本机器人保有量突破10万大关,高级机器人保有量超过全球的56%,远远超过机器人技术发源地——美国。 90年代后,发那科、安川机电更是崛起成为世界一流工业机器人厂商。随着日本国内市场趋于饱和,在政府的积极引导下,日本机器人厂商开始大举进军海外市场。 日本国内市场与全球市场的空间不可同日而语,很快,物美价廉、精准可控的日本工业机器人受到了来自世界各地的认可,订单如雪片般飞至。 2012年,日本机器人出口额已经占据产业总销售额的70%以上,而幅员广阔、不断崛起的亚洲市场,则成了日本机器人的最大买家。 2000年以后,日本已经成长为全球机器人第一大国,不仅稳坐机器人产销王牌位置,还把控着包括减速器、伺服电机在内的上游核心零部件,可谓笑傲机器人江湖。 3、中国的赶超之路 随着中国经济的不断崛起,中美贸易形势开始恶化,国内生育率下滑,人口红利逐渐消失,企业用工成本不断攀升…… 一切的一切,与曾经的日本市场何其相似。 事实上,中国正面临着与日本20世纪80年代类似的,工业机器人需求暴涨阶段。 从2013年开始,中国就是全球工业机器人第一大市场。2016年中国的机器人安装总量更是达到了惊人的世界第一,发展速度史无前例。 然而,我国工业机器人的生产制造能力却十分落后,不仅在核心技术、核心零部件上被人“卡着脖子”,高端机器人市场更是接近全面失守。 而这背后的原因,则同样要追溯到40年以前。 1977年,在日本社会积极拥抱机器人时,海湾彼岸的中国尚未迈出产业探索的第一步。 而此时,中国机器人产业界最关键的人物之一,未来的院士与“中国机器人之父”——蒋新松,步入了人们的视野。 ▲蒋新松院士 1977年,多国重金投入机器人产业,凭借着在东北工业自动化研究所多年的研究经验,蒋新松敏锐地察觉到,机器人必将成为国家科技实力与工业水平的象征。 在这一年的中科院自然科学规划大会上,蒋新松首次提出了发展机器人和人工智能的设想,并在此后陆续提出了“智能机器人在海洋应用”等重要课题。 然而,“十年动乱”让中国科技界元气大伤。大批科学家遭受迫害,科研工作全面陷于停顿,缺人、缺钱、缺技术,想要追上国际先进水平,谈何容易。 一直到1985年,在总设计师蒋新松的带领下,中国才拿出了第一台可正常运作的水下机器人“海人一号”。 ▲“海人一号”机器人 图源:央视 历经艰难,八载春秋,“海人一号”的成功不仅标志着中国机器人产业研究进入新阶段,更是大大鼓舞了蒋新松与其他科学家们的信心。 1986年3月,机器人项目被列入我国“863计划”(国家高技术研究发展计划)中,开启了迈向世界科技前沿的攻坚战。 在此后的日子里,蒋新松不仅连任四届“863计划”自动化领域首席科学家,还带领团队攻克了我国CIMS、特种机器人、智能机器人等多个领域的空白;主编撰写了《机器人学导论》;并创办了中国自动化学会刊物《信息与控制》和《机器人》杂志,全面推进着我国机器人产业的发展。 1994年,蒋新松当选为中国工程院首批院士,1997年因突发心脏病逝世,年仅66岁。 为了纪念蒋新松,目前国内最大、国际一流的新松机器人公司就是以他的名字命名的。 如今,我国工业机器人产业已经走过了四十载,虽然在部分领域有所突破,但是整体发展始终处于落后地位。 随着中国改革开放的不断深入,我国的工业制造能力持续提高,工业机器人需求不断增长,从2013年开始就是全球工业机器人第一大市场。 而根据华创证券数据,当前我国工业机器人国产化率不足30%,国产龙头企业市占率不足3%。 在核心零部件方面,目前国内约85%的减速器、70%的伺服电机、超过80%的控制器市场都被国外品牌占据,高端产品线更是全面失守,多处空白。 中国工业经济联合会会长、工业和信息化部原部长李毅中曾感叹,“我国现在是工业大国,还不是工业强国;是制造大国,还不是制造强国。我们要清醒地看到差距和短板。” 和80年代的日本相比,我们有着太多的相似之处:美国打压、人口老化、用工成本增加、工业需求增长、长期依赖技术引进…… ▲我国制造业用人成本不断攀升图源:德邦研究所 不同的是,中国广袤的市场空间给予了国内机器人厂商更多发展机会。 在“国产替代”的巨浪之下,伴随着新能源汽车、芯片半导体、高新电子等新兴产业所催生的市场需求,国内2020年工业机器人产量累计达到23万台,同比飙升19.1%;12月单月更是突破了2.9万台,创下历史新高。 后疫情时代,中国更是作为少数管控得当、顺利复工复产的国家,迎来了一轮制造业需求的暴增。 据中投产业研究院《2021-2025年中国机器人产业投资分析及前景预测报告》,未来五年我国机器人市场年均复合增长率约为15.80%,2025年市场规模将达到1463亿元。 广阔天地,大有作为。 参考资料: 1.《从日德韩发展历史看中国工业机器人的未来》中国银河证券研究院 2.《景气持续,制造升级,国产崛起》华创证券 3.《2018年中国搬运码垛机器人行业分析报告-市场深度分析与投资前景预测》观研天下 4.《日美贸易摩擦的历史启示》广发证券 5.《日本工业机器人产业崛起之路》戴荣荣 6.《忆中国机器人之父——蒋新松》光明日报

    时间:2021-03-11 关键词: 芯片 机器人 AI 智能制造

  • 一旦被发达国家“卡脖子”,就有可能会产生国民经济的“窒息”

    本文来源:中制智库 如何扎实有效地增强产业链供应链自主可控能力,事关我国经济安全和高质量发展,应从多方面抓紧研究和探索。我国产业链具有较好的基础和条件,但在全球产业链重构和大国博弈的背景下也隐忧凸显,需要引起高度重视。 全面提升我国产业链现代化水平是一个综合性任务,需区分轻重缓急,重点是要增强产业链供应链自主可控能力。产业链供应链安全稳定是构建新发展格局的基础,应紧紧依托构建新发展格局增强产业链供应链自主可控能力。 “十四五”时期经济社会发展主要目标之一是“经济发展取得新成效”,其中包括“产业基础高级化、产业链现代化水平明显提高”。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》对“提升产业链供应链现代化水平”进行了全面部署,要求“坚持自主可控、安全高效,分行业做好供应链战略设计和精准施策,推动全产业链优化升级”。 中央经济工作会议部署了我国2021年要抓好的重点任务,要求“增强产业链供应链自主可控能力”。可见,如何扎实有效地增强产业链供应链自主可控能力、提升产业链供应链现代化水平,已成为当前事关我国经济安全和高质量发展的重要课题,应从多个方面抓紧研究和探索。 全球产业链呈现分散化多中心化新趋势 全球产业链的布局对各国参与国际分工的难度和收益、国际经济增长的效率、各国的产业安全等都有重要影响。从经济发展史看,全球产业链布局大致有集中化和分散化两种。 过去的全球产业链是往高度集中的方向发展的,背后主要是基于效率优先的逻辑。20世纪90年代以来,受益于不断减少的贸易成本、不断加快的运输效率和总体安全的国际秩序,许多产品的生产不再像以前那样主要在一国或一个经济区内部完成,而是将生产的各个环节在全球进行布局。 这种高度分工、全球密切联系的模式推动了全球经济增长,我国也受益于这种分工逻辑,依靠拥有大量高素质劳动力、较低的综合成本等优势,迅速成为制造业的重要中心。但这种模式也存在一些潜在风险,比如一旦某一国的生产中断,可能会造成全球工业停摆。 新冠肺炎疫情的暴发,使不少国家都经历了生产中断、供应链停摆的问题,开始警惕“把鸡蛋放在同一个篮子”的供应链风险,对产业链配置正从以前主要考虑生产效率转向兼顾效率和产业安全的逻辑上来。对多数商品供给来源进行“备份”,以有效降低断供风险,将是不少国家的优先选择,全球产业链布局呈现分散化多中心化的新趋势。 我国产业链既有良好基础也有安全隐忧 总的来看,我国很多产业具有基础较好、配套程度较高等优势。2020年,在其他很多国家因新冠肺炎疫情影响面临生产能力大幅度下降、全球产业链供应链遭受重创的情况下,我国能够很快恢复生产能力,并为很多国家提供防疫用品和日常用品,为稳定全球经济作出了贡献。 我国生产快速恢复的背后,是国内产业发展具有坚实的基础条件。改革开放以来,我国很多产业都实现了突飞猛进的发展。经过多年的积累,我国已成为全球产业链供应链的重要节点,涌现出了一批具有全球影响力的制造基地和产业集群,成为全球重要的生产制造中心。 但也要看到,在全球产业链重构和大国博弈的背景下,我国产业链不稳、不强、不安全的隐忧也显现出来。 全球产业链分散化多中心化的趋势加大了我国产业链“不稳”的挑战。这一趋势有可能会提升其他国家的生产能力,减少我国的出口需求,并显著加大我国产业对外转移的压力。 同时,面对个别发达国家的打压,我国产业链“不强”的问题也凸显出来。近年来,我国出口产品在国际市场上的份额稳定提高,说明我国产品的综合国际竞争力仍然较强。 但深入分析可以发现,我国产品的竞争优势主要源自于规模经济和效率优势,而真正拥有核心技术、其他国家不能生产的产品却相对较少,也尚缺乏特别具有品牌优势的产品。因此在新的形势下,我国亟需提升产业链现代化水平,以保障国家经济安全。 而且,近年来产业竞争成为大国博弈的重点领域,我国产业链供应链面临着“不安全”的新问题。随着我国产业开始向中高端升级,一些发达国家认为我国产业与他们的产业关系正从“互补型”向“竞争型”转变,开始对我国高技术产业发展进行围追堵截,采取了包括限制供应、技术脱钩等一系列手段,使我国不少产业的供应链安全面临新挑战。 重点是增强产业链供应链自主可控能力 全面提升我国产业链现代化水平,解决不稳、不强、不安全的问题是一个综合性任务,需要区分轻重缓急、突出重点。其中,增强自主可控能力无疑是“十四五”时期较为紧迫的任务。 产业链供应链自主可控指的是,在面临外部(主要是国外)产品、零部件、技术等供应受限时(疫情、地震或贸易摩擦等多种原因都可能导致出现这种情况),还能够依靠国内稳定运行的产业链供应链提供相应产品和服务,从而能够满足国民经济运转的基本需要。 而若重要产品的产业链供应链不能自主可控,一旦被发达国家“卡脖子”,就有可能会产生国民经济的“窒息”,那么整个经济社会的发展就会处于不安全的境地。 增强产业链供应链自主可控能力,不能眉毛胡子一把抓,需要重点关注对国民经济稳定运行有重要影响的关键产业。国民经济产业门类众多,对国民经济安全性的影响有很大差别,各产业链供应链受限的短期和长期影响也不一样。我们最应关注的是一旦受限就会影响国民经济安全运行的核心和关键产业,不需要也不能够将产业范围泛化。 另外,产业链供应链的自主可控重在强调“能力”,重在外部供应受限时还能依靠国内的力量保障经济的基本运行,因此自主可控并不等于全部国产化。以集成电路为例,如果实现技术突破达到自主可控以后,很大的可能是我国还会进口一部分,也出口一部分,也就是说,自主可控与更高水平的对外开放并不矛盾。 依托构建新发展格局增强自主可控能力 我国在绝大多数产业的中低端环节都具有很强的生产能力,目前的短板主要体现在高端环节上。产业链高端产品的发展规律与中低端产品有很大不同。 一般来说,中低端产品技术成熟,主要竞争点在成本和价格上,而高端产品往往对价格不敏感,核心竞争力主要体现在技术上。 因此,增强产业链供应链自主可控能力,特别是发展高端产品,必须探索新路子。构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局,恰恰有与之相契合之处,应紧紧依托构建新发展格局增强产业链供应链自主可控能力。 一方面,以国内大循环为主体,可以为增强产业链供应链自主可控能力提供重要的市场需求空间。 许多高端技术和产品,在刚研发出来的时候都需要有实际应用的机会,才能不断迭代提升。坚持扩大内需这个战略基点,使生产、分配、流通、消费更多依托国内市场,意味着关键需求要能够以国内供应来满足,无疑可以为高端技术和关键产品提供市场需求空间。 产业链中的大企业也应增强备份意识,释放一部分需求,采购使用国内生产的零部件、原材料,给国内产品应用和提升的机会。 另一方面,全面提高对外开放水平,实现国内国际双循环相互促进,使国内市场和国际市场更好联通,更好利用国内国际两个市场、两种资源,同样有利于增强产业链供应链自主可控能力。关键产品、高端技术往往市场空间有限,虽然我国是制造业大国,但也不可能实现全部产品都自主生产。 这既不必要,也不经济。在扩大对外开放中,引导关键产品的国际供应进一步分散化,多来源化,同样有利于提高我国产业链的自主可控能力。 还要看到,产业链供应链安全稳定是构建新发展格局的基础,在构建新发展格局中要把提升产业链供应链自主可控能力作为重要的目标之一。 否则,一旦遇上重大突发事件导致国内产业链中断,无论是国内大循环还是国际大循环都可能会受到严重冲击。只有切实提高产业链供应链自主可控能力,确保安全稳定,才能更好构建新发展格局。 作者系国务院发展研究中心产业经济研究部副部长、研究员 文章来源:《经济日报》2021年2月18日,原题为《坚持自主可控 确保安全稳定》

    时间:2021-03-11 关键词: 零部件 智能制造

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