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  • 步进电机位置定位精度的解决方法

    步进电机位置定位精度的解决方法

    步进电机定位不准的原因及处理方法 步进电机是一种感应电机,它的工作原理是利用电子电路,将直流电变成分时供电的,多相时序控制电流,用这种电流为步进电机供电,步进电机才能正常工作,驱动器就是为步进电机分时供电的。虽然步进电机已被广泛地应用,但步进电机并不能象普通的直流电机,交流电机在常规下使用。它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此也经常会出现一些定位不准的故障。 步进电机定位不准一般由以下几方面原因引起: 1、 改变方向时丢脉冲,表现为往任何一个方向都准,但一改变方向就累计偏差,并且次 数越多偏得越多; 2、 初速度太高,加速度太大,引起有时丢步; 3、 在用同步带的场合软件补偿太多或太少; 4、 马达力量不够; 5、 控制器受干扰引起误动作; 6、 驱动器受干扰引起; 7、 软件缺陷; 针对以上问题分析如下: 1、一般的步进驱动器对方向和脉冲信号都有一定的要求,如:方向信号在第一个脉冲上升沿或下降沿(不同的驱动器要求不一样)到来前数微秒被确定,否则会有一个脉冲所运转的角度与实际需要的转向相反,最后故障现象表现为越走越偏,细分越小越明显,解决办法主要用软件改变发脉冲的逻辑或加延时。 2、由于步进电机特点决定初速度不能太高,尤其带的负载惯量较大情况下,建议初速度在1r/s以下,这样冲击较小,同样加速度太大对系统冲击也大,容易过冲,导致定位不 3、根据实际情况调整被偿参数值,(因为同步带弹性形变较大,所以改变方向时需加一定的补偿)。 4、适当地增大马达电流,提高驱动器电压(注意选配驱动器)选扭矩大一些的马达。 5、系统的干扰引起控制器或驱动器的误动作,我们只能想办法找出干扰源,降低其干扰能力(如屏蔽,加大间隔距离等),切断传播途径,提高自身抗干扰能力,常见措施: ①用双纹屏蔽线代替普通导线,系统中信号线与大电流或大电压变化导线分开布线,降低电磁干扰能力。 ②用电源滤波器把来自电网的干扰波滤掉,在条件许可下各大用电设备的输入端加电源滤波器,降低系统内各设备之间的干扰。 ③设备之间最好用光电隔离器件进行信号传送,在条件许可下,脉冲和方向信号最好用差分方式加光电隔离进行信号传送。在感性负载(如电磁继电器、电磁阀)两端加阻容吸收或快速泄放电路,感性负载在开头瞬间能产生10~100倍的尖峰电压,如果工作频率在20KHZ以上。 6、软件做一些容错处理,把干扰带来影响消除。 步进电机位置定位精度的解决方法 驱动电路的改善 一、额定电压(电流)驱动:从额定电压降低电压来驱动 步进电机,发现位置定位精度变差。 例如:在空载时,用编码器作为负载,在额定电压(电流)时的精度与低于额定电压(电流)比较,精度变化较大。如上图所示,齿槽转矩使特性畸变的程度依据所加电压而不同,电压越低,齿槽转矩影响越明显。作者经验认为角度精度太差是很麻烦的,会引起测量电压(电流)不准。大家会注意到,转矩与电压有一定关系,而此关系如不同,会使空载时的角度精度变得很差或成为盲点。 二、2相激磁驱动:1相激磁驱动定子齿与转子齿作位置定位。相对2相激磁,由定子的2个相绕组激磁,转子齿磁场与定子磁场平衡,作位置定位。因1相激磁驱动时,其误差精度为各定子相的本身机械精度,而2相激磁误差,由多极位置决定,误差有所缓解,精度变好。特别是纵列型的两相PM型步进电机,1相激磁与2相激磁比较,1相激磁精度会差一些。 三、多步进位置定位:两相步进电机时以2或4步进位置定位驱动;三相步进电机3或6步进位置定位驱动。《步进电机步距角度精度的测量》一文中提到的是两相HB型步进电机的例子,如每4步进位置定位,精度大幅提高。 例如,每1.8°位置定位时,1.8°并非使用全步进,而是使用0.9°的步进电机,以2步进驱动1.8°位置定位,全步进选择0.6°的步进电机,3步进驱动有0.6°×3=1.8°的驱动方式。此种方式可以大大提高精度。 电机的改善 微调定子结构的改善:已知定子的微调结构能改善位置定位精度。以两相电机为例,微调结构,可以降低齿槽转矩,距角特性变为正弦波。三相HB型1.2°的步进电机,六主极无微调,与12主极有微调的全步进驱动时的位置精度比较如下图所示: 1/8细分驱动时的位置定位精度比较如下图所示: 三相12主极微调结构步进电机全步进时,位置定位精度可以改善±2%以内。在细分时,微调结构精度提高近50%。细分步距角精度比全步距角运行的精度大。步距采用8分割时,步距角为1.2°/8=0.15°,以此作为控制计算基准,其精度值当然比全步距角时要高。 三相HB型高分辨率电机的改善:三相HB型步进电机有2相1.8°的1/3,即0.6°的髙分辨率电机,由于驱动芯片可以在市场上买到,所以可以很容易地实现高精度位置定位。 RM型细分时的改善:以HB型步进电机细分的角度,用于位置定位时,其精度会有问题。RM型10细分位置定位时,计算出的位置是线性变化的,微步进细分时的角度精度比较。

    时间:2020-05-13 关键词: 驱动器 精度 步进电机

  • 一款坚固、高精度直线位移传感器

    一款坚固、高精度直线位移传感器

    AMETEK Factory Automation推出一款坚固、高精度直线位移传感器,它采用紧凑的杆式包装。新型 GEMCO958A 紧凑型外壳LDT的深度小于3.05厘米(1.2英寸),适用于无法使用传统杆式传感器的液压缸应用。与嵌入式传感器相比,其安装和维修更简单。      业界领先的容限 - 1,000Gs抗震和30Gs抗振性能 - 确保在要求最苛刻的应用中具有较长的使用寿命。LDT完全由不锈钢制成,可用于食品和腐蚀性应用,它们可承受冷水动力冲洗,用于农业和其他具有挑战性的环境。 高精度与16位输出分辨率相结合,提供可靠的绝对位置反馈,有助于实现当今复杂机械的自动化。可编程零点和跨度点使用户能够调整输出,从而完全符合他们的要求。 磁致伸缩技术提供绝对模拟位置反馈,能够精确到可编程感应距离的 0.04%。它可以承受传统上与液压缸相关的条件:工作压力高达5000 PSI,峰值达到10,000 PSI,响应时间以毫秒为单位。 AMETEK Factory Automation 是连续直线和旋转位置传感和液位高度检测的领先公司。它是 AMETEK 公司的子公司 AMETEK Sensors, Test and Calibration 的一个业务单位,AMETEK 公司是电子仪器和电机的全球领先制造商,年销售额逾 40 亿美元。

    时间:2019-08-19 关键词: 传感器 精度 电源新品 位移

  • 一款新型高精度压力传感器--- MLX90818

    一款新型高精度压力传感器--- MLX90818

    全球微电子工程公司——迈来芯(Melexis),宣布推出一款新型高精度压力传感器--- MLX90818,特别适用于汽车领域的严苛介质应用。 新的MLX90818是一款经过出厂校准的、量程范围从1.0到5.5bar的绝对压力传感器,非常适合在常见的自然吸气、燃油直喷和涡轮增压发动机中应用。这款高集成度的传感器提供一个外部用于温度测量的NTC的信号处理通道,采用4mm x 5mm的小型DFN封装。MLX90818是迄今为止的最小尺寸的器件,它只需要使用很少的外部元器件,因而使OEM厂商可以轻松开发出小型、坚固的进气歧管压力(MAP)传感器。     作为唯一一款没有暴露可被腐蚀金属的可用元器件解决方案,该器件可提供最佳的严苛介质兼容性,特别是对尺寸更小、重量更轻的现代发动机中所存在的高浓度卤素环境。MLX90818具有18V过电压能力,可在-40℃至+150℃的温度范围内工作,适用于所有发动机罩内的应用。 该器件压力精确度在150℃下整个寿命期间,可达到市场领先的±0.5%至±0.75%,因此非常适用于高精度的MAP和EGR传感器,帮助显著降低NOx污染排放以及引起全球变暖的CO2排放。 MLX90818的输出完全符合J2716单边半字节传输(SENT)协议,可以轻松快速地实现配置设定,以适应不同的客户需求。 对于MLX90818供货,迈来芯提供出厂校准;对于小批量应用,客户也可以使用迈来芯直接提供的成熟的软件工具,通过应用引脚对器件进行配置。 迈来芯压力传感器产品线经理Laurent Otte对此新产品发布评论道:“MLX90818在汽车压力测量方面迈出了重要的一步。能够在最严苛的环境中以前所未有的精度工作,意味着该器件将为更高效、更清洁的汽车开发做出重大贡献,从而减少污染,保护环境。”

    时间:2019-08-13 关键词: 传感器 精度 电源新品 mlx90818

  • 新型高精度示波器WavePro HD

    新型高精度示波器WavePro HD

    目前电子市场的主要驱动力来自移动手持设备以及高速、深度嵌入式计算系统,这些设备的共同特征包括:模拟传感器输入、敏感的电源分布网络(PDN)、高速CPU和串行数据接口等。而要对如此复杂的这些系统进行全方位调试对示波器提出了更高的要求,工程师需要既具有高分辨率和低噪声,又具有高模拟带宽,同时还具备长采集时间以及完整的软件分析工具包的解决方案。 显然,传统的8位分辨率示波器已经不能满足这些应用市场的主要需求。因此,高分辨率示波器便应运而生了。 但是,众所周知,精度(分辨率)和速度(带宽)是一对矛盾,要想获取高的带宽,分辨率就不能太高,这也是为什么传统的示波器分辨率只有8位。目前,市场上一些高分辨率的示波器往往带宽较低,或者在实现高带宽时,分辨率达不到承诺的高精度。要实现高带宽下的高分辨率着实是对示波器厂商的一个大挑战。 前不久,Teledyne LeCroy(力科)公司发布了新型高精度示波器WavePro HD,首次结合了HD4096 12位高精度技术和8GHz带宽,实现了低噪声和高信号保真度。WavePro HD示波器具有高达5 Gpts的快速响应和易于浏览的采集存储器,可以长时间捕获极其精细的波形细节,深入而强大的分析工具包可以快速洞察系统的行为。 力科中国区域销售经理Scott Zhang和市场经理Denny Li共同为行业介绍了这款产品。 谈到力科为什么能够再次刷新高分辨率示波器的各项指标,Scott Zhang指出,这和力科在示波器领域的多年的技术积累是分不开的。在示波器的发展历程中,力科公司不断的突破示波器极限,引领前沿技术,例如:100GHz实时模拟带宽、12位ADC高精度示波器、新一代DC-65GHz芯片等,同时,力科在提升用户体验和使用效率上,也做出了众多创新,例如:可旋转屏幕、可拆卸面板、手势控制等。 此次新推出的WavePro HD的核心是一个新的8GHz芯片组,包括一个低噪声前端放大器和一个12位ADC,该芯片组与新型低噪声、高带宽系统架构紧密集成,可在这款8GHz 、12位示波器中充分发挥HD4096高精度技术的潜力。Denny Li透露,目前市场上的高分辨率示波器不是简单地将10位或12位ADC放入传统的8位信号路径,就是使用软件技术牺牲带宽以获得更高的分辨率,而WavePro HD的HD4096技术在全带宽下都可提供12位分辨率和超低的噪声,没有任何的折中平衡。 Denny Li还介绍了几个WavePro HD的典型应用,例如:电源完整性验证、EMC脉冲表征、串行数据抖动和噪声分析等。 电源完整性验证:WavePro HD的高带宽和高垂直分辨率非常适合测量和分析芯片和系统电源配送网络(PDN)行为,高带宽意味着高速芯片效应(如地弹)的精确表征,而WavePro HD的高动态范围和0.5%增益精度确保了对诸如轨道塌陷等噪声敏感测量的信心。极低的本底噪声与频谱分析工具相结合,有助于提取和识别最细微的PDN干扰源,RP4030 4GHz电源完整性探头通过灵活的连接前端与原始信号路径相连接,实现了WavePro HD无与伦比的电源完整性验证能力。 EMC脉冲表征:在EMC实验室中,WavePro HD巧妙地结合了2.5或4 GHz带宽和非常高的采样速率和分辨率,能够实现极其准确的脉冲特性表征。同时,在测试台上,系统设计人员必须从密集的电磁环境中识别出EMI干扰源, WavePro HD的超低噪声和直观的频谱分析功能相结合,组成了强大的干扰搜索工具。 串行数据抖动和噪声分析:对于串行数据分析来说,12位分辨率、低本底噪声和极低的时基抖动(60 fs)为WavePro HD在抖动和噪声测量方面带来巨大优势。可选的SDAIII CompleteLinQ软件包含完整的串行数据抖动和垂直噪声分析工具,而可选的QualiPHY串行数据一致性软件包可轻松进行物理层一致性验证。

    时间:2019-08-12 关键词: 精度 带宽 示波器 电源新品

  • 集成多频段实时动态(RTK)技术的ZED-F9P多频段GNSS模块

    集成多频段实时动态(RTK)技术的ZED-F9P多频段GNSS模块

    全球定位及无线通信技术领先供应商u-blox公司近日宣布推出集成多频段实时动态(RTK)技术的ZED-F9P多频段GNSS模块,该模块可用于机器控制、地面机器人车辆和高精度无人机(UAV)应用。ZED-F9P的尺寸仅为22x17x2.4mm,采用最新推出的u-bloxF9平台的技术,可在数秒内提供稳定的高精度定位功能。 u-bloxZED-F9P是首款大众市场多频段接收器,可同时从四个GNSS星座接收信号(GPS、GLONASS、伽利略、北斗)。通过接收来自多个频段(L1/L2/L5)的GNSS信号并结合RTK技术,ZED-F9P可在数秒内达到厘米级精度,并能在任何给定的时间内接收更多的卫星信号,即使在诸如城市等复杂的环境中,也可以实现厘米级的精度。     凭借极高的更新频率,ZED-F9P是无人机等高动态应用的理想之选。其芯片上集成有先进的多频段RTK算法,无需额外的硬件或第三方RTK库;而且该模块即装即用、易于集成,能够使产品开发人员快速地将自身创意应用于市场之中。 ZED-F9P完全扫除了厘米级定位精度系统打入大众市场应用的三大主要障碍:成本、尺寸和功耗。ZED-F9P比现有解决方案体积更小、能效更高;而且作为颇具成本效益的替代产品,ZED-F9P将为大众市场带来全新的高精度定位应用。 “新型ZED-F9PGNSS接收器是基于我们的NEO-M8P高精度GNSS模块研发的,但它能够利用所有可用的GNSS信号,全面提升设备性能。”u-blox产品中心定位部门高级主管产品管理M?rtenStr?m表示,“通过使稳健且经济的高精度定位技术更易于使用,我们希望能够推动创新并实现新一代高精度GNSS导航应用。” 工程样品将于2018年7月底开始供货。

    时间:2019-08-12 关键词: 精度 gnss rtk 电源新品

  • 高精度3轴磁力计解析

    高精度3轴磁力计解析

    TDK株式会社与旭化成微电子株式会社(AKM)共同开发了一款高精度3轴磁力计。该磁力计将TDK公司开发的高度灵敏的隧道磁阻(TMR)元件与AKM公司设计的先进电子罗盘ASIC组合到一个小型LGA 11针封装内。该新型TMR 磁力计附在一块芯片上,微型尺寸仅为1.6毫米 x 1.6毫米x 0.6毫米,而其特点是具有业内最低的RMS噪音,仅为40 nT-rms,且在在输出数据速率为100 Hz时, 电流消耗亦非常低,仅为40 µA。           由于具有10 nT/LSB*的高灵敏度,该磁传感器可以非常精确地检测磁场内细小变化,从而能够在地球磁场或磁场发生器的帮助下高度准确地探测位置和方位。这些独一无二的特点使得TMR 磁力计适用于紧凑型电子设备上,例如:智能手机、平板电脑、游戏机控制器和各种各样的可穿戴设备,以及需要位置和方位精度高的其他应用,例如:虚拟现实、增强现实或混合现实(VR、AR和MR)或室内导航。该新型3轴磁传感器也适用于集成到IoT设备内,而该市场也预期将会有强劲的增长。   该新型传感器将于2018年1月9日至12日期间,展示于在美国拉斯维加斯举办的全球最大电子产品展览会“2018年消费类电子产品展销会(CES 2018)”的 TDK和AKM的展台上。   * 最低有效位   术语   TMR:隧道磁阻。在所有磁场传感器中,隧道磁阻可提供最大灵敏度。   主要应用   紧凑型电子设备,例如:智能手机、平板电脑、游戏机控制器等   各种各样的可穿戴设备或IoT设备   需要位置和方位精度高的应用,例如:虚拟现实、增强现实或混合现实(VR、AR和MR)或室内导航   主要特点与优势   高灵敏度10 nT/LSB   仅为40 nT-rms的业内最低RMS噪音   在输出数据速率为100 Hz时,电流消耗非常低,仅为40 ?A   仅为1.6毫米 x 1.6毫米x 0.6毫米的微型尺寸

    时间:2019-08-12 关键词: 传感器 精度 磁力计 电源新品

  • 太阳能动力设备的追踪系统

    太阳能动力设备的追踪系统

    随着社会的进步,科技的发展,人们对能源的需求越来越大,而现有的能源有限,需要人们不断发展新能源,而光能就是一个不错的选择,人们开始大力发展太阳能发电,太阳能热发电(Concentrated Solar Power,CSP)系统中太阳能动力设备的追踪系统需要强劲的传动系统,既能够高精度、高效能且几乎免维护的长期运转,又同时具备高度的可靠性。而只有专为户外环境而特别设计的组件,方能满足这些需求。 蜗轮减速机(worm gear)可用于无空回传动比且速度极慢的运动,非常适合塔式光热电站定日镜或CPV跟踪系统的调整。通过目标导向型自定义材料甄选,确保达到要求的参数值,例如完美的耐磨性能、高疲劳强度和长期防腐蚀。 总部位于德国的AUMA Drives GmbH (简称AUMA)公司制造蜗轮减速机的历史由来已久,可确保大规模生产高品质的制造蜗杆轴和蜗轮的核心流程,均在自有工厂内完成,例如磨齿和铣齿。 “AUMA Drives”一词,代表着高精度、个性化和工程独创的传动齿轮和传动系统生产解决方案。一直以来,定日镜、光伏追踪系统等替代能源生产应用,都是 AUMA Drives 的核心能力所在。 某太阳能发电站 近几年来,AUMA在全球范围内参与了诸多CSP大项目。首个试点项目为与Bright Source展开合作,在以色列Rotem试验场研发特殊传动系统。与DLR和Kraftanlagen München在德国于利希就试销实验部分开展的调查项目。交付的首个大规模项目为美国科灵加雪佛龙石油勘探项目。另一个项目则是美国加利福尼亚州IVANPAH的太阳能发电系统。 在中国市场,AUMA正在全力参与西北部青海省的中控德令哈50MW熔盐塔式光热发电项目。近日,AUMA受CSP Focus光略咨询的邀请,将以吊绳赞助商的身份参与于3月22-23日在北京举办的第八届CSP Focus光热发电中国聚焦大会,向业内人士展示其蜗轮减速机产品及案例分享。欢迎光热行业人士出席会议并作现场交流。 AUMA Drives的CSP研发经验始于2008年,能够提供工程专业技术: 终身润滑:节省换油费用,无旧油清理费,且发电厂的可用率更高(无停机时间) 低磨损率:效率更高,因为整个运行期间的误差率更低 自锁功能:无需制动系统,不必消耗额外能源或添加控制器来运行制动系统 高负载/高硬度:确保整个系统运行更为精准,即便遭遇短期重荷,传动系统依然可以如常运行且保持常态精度 高重复精度:减少预期之外的停机时间 免维护:降低成本,确保最高可用率 以上就是太阳能发电的相关知识,目前太阳能还未能更好被人类利用,需要科研人员不断努力,研究出更高效地产品,这样才能保证我们人类的能源够人类发展所需。

    时间:2019-08-07 关键词: 太阳能 精度 效率 电源技术解析

  • LED驱动电源的区别

    LED驱动电源的区别

    LED灯在社会生活中处处可见,装饰着我们的生活,LED具有很强的应用灵活性,在不懂的驱动电源中当然也会有所区别。如果处理不当,将会严重影响LED的使用寿命和照明情况,本文介绍不同LED在不同场合的区别。 1分布式恒流驱动原理介绍 在以往的白炽灯和节能灯市场,大公司所形成的规格有限的主流灯具型号,LED很难再继续遵守。LED有它的应用灵活性,在日后的设计中会带来较多的电源规格。 分布式恒流的原理在于,在各并联支路点均设立独立恒流源,以管理、维持、控制支路与支路、支路与整体线路的稳定。分布式恒流电路在使用上可视为一个完整的线路结构,而实际应用是分布在线路各节点的,是一个可以通过恒流控制并能相互通讯的电路结构。 LED驱动电源 在当前,LED产品宣称与实际使用寿命有较大的差距。而驱动线路的稳定性将直接影响产品整体稳定。 分布式恒流技术有高可靠性的原因在于,让AC电源部分继续沿用传统开关电源,采用恒压的供电模式。开关电源技术积累会给LED电源设计创造品质条件。在同一功率电源规格下,不用再开发新的电源型号,功率可向下兼容,大大减少电源规格,提高电源统一性。 2软、硬结合的精度控制思路 在日常驱动电源设计中,周边器件累计误差处理起来很是棘手,导致驱动电源参数离设计初衷相差甚远。恒流驱动需要电流检测,通常做法是在支路中串接毫偶电阻获取回授信息,要达到高的效率,电阻值会越小,过小的毫偶电阻给生产、测试都带来不便,一般的仪器无法验证到正确值,生产过程也会影响到精度,电阻方式设定电流是固定方式,调整并不方便。 软、硬件结合方式将开启LED应用技术的飞跃。LED恒流精度值软件化,可大幅提升LED应用的灵活性。可通过微机操作软件,用直观的数字写入完成电路电流设定。 驱动线路周边零器件,这是我们的目标。周边零器件不会带来设计器件参数误差累计,从而大幅提高恒流的精度。 我国的IC制造工艺目前不能满足LED驱动精度要求,但是我们可以用新技术、新办法达到世界顶级恒流精度水平。驱动精准控制便是其中一种方法。 在进行驱动精准控制时,首先要看设计目的是什么?是按照最高光效,还是按照灯具的一致性设计?如果仅限于驱动电流的精准,实际上是很容易做到的。例如驱动电流稳定准确,或随温度变化有保护等。客户要求各项参数都能符合要求,比如产品的一致性、效率等。 对于客户的这些要求,我们需要在设计驱动上下功夫。归根结底还是怎样控制精准度,并最终按照我们的设计意图来调整电流,提高产品的稳定性。 值来实现。可以选择内置非易失性E2PROM。相信任何寄存器都能完成其任务,可按照应用需要和工艺允许的条件,决定存储器的类型选择。 电流阶的划分与设计可因市场的不同而有所区别。因制造工艺原因输出电流总是有误差,软件化后将因此而得到改善。 长运通的驱动IC在出厂时,可根据客户的不同需求,提供不同的电流输出值,免除批量校准过程。小用量的客户还可通过附赠的微机软件自行改写电流值。 3提升驱动效率的设计新法 AC电源驱动LED在单串接支路是可行的,可是单串接只是LED驱动应用中很少一部分,大多应用有并联情况。在有并联LED驱动的情况下,整体恒流设计中的支路LED并不一定工作在恒流状态,整个产品LED电流是相互影响的。 在大电流设计者中,例如LED路灯设计,设计者不会将多路LED直接并联上去,因为这样危险会立刻发生。通常的做法是,先恒压再DC恒流,通过这两级设计完成。我们知道DC驱动效率是在合理的电压和负载条件下,那么如何保证负载LED数量或LED随温度变化都在合理的范围内?怎样灵活的让客户变更LED驱动数量?解决以上问题需要设计AC到DC恒流的回授机制,但到目前为止并不具备该技术条件。 用了另外一种做法:才用分布式恒流驱动器,能提供光耦驱动能力,其中一个支路可作为全部支路的代表。分布式恒流支路相互可以通讯,实现自适应的联动机制,同时兼容控制、数据读写接口功能。此外,周边设计零器件化,电源输出电压与负载阻抗匹配,从而实现恒流源与光源集成。 相信随着科学技术的不断发展,LED驱动器也会呈现多姿多彩的功能,以对应不同场合的需求,这也需要设计人员不断积累急眼,不断改进。

    时间:2019-08-01 关键词: 精度 恒流 效率 电源技术解析

  • 基于BCR450的驱动方案

    基于BCR450的驱动方案

    生活中最常见的灯就是LED灯,但是很少有人知道LED灯需要LED驱动器,Infineon公司的BCR450是一个LED驱动器IC,特别适合同外部功率晶体管一道驱动大于100mA的led。对于电流最高为85mA的应用,BCR450可以单独使用。可以利用一个外部感应电阻器对输出电流进行调节。下面小编带领大家来了解LED驱动器的相关知识。 利用外部信号可以开启或关闭该IC,也适用于通过PWM明暗来管理LED的亮度。精确的内部能带隙稳定了电路并在整个温度范围内提供稳定的电流。器件包含的附加功能可以保护LED免受过载、短路以及过电压的损害。还可以通过将LED与BCR450热耦合来保护LED免受热过载的侵害。 BCR450主要特性 ? 感应电阻器具有低压降,典型值为0.15V ? 高输出电流精度 ? 工作电压为8V到27V ? 过电压保护 ? 过温度限流和热关断功能 ? 在标准单器件工作模式下可调节的恒定LED电流高达85mA ? 精确的内部能带隙确保了高输出电流精度 ? 通过利用外部晶体管可支持最高2.5A的LED电流 ? EN输入用于PWM LED亮度控制和开关控制 ? 低待机电流 ? 需要最低数量的外部组件,无需感应器 ?超小型SC-74封装:2.9mm×2.5mm×1.1mm   图1 BCR450方框图 图2 BCR450在“单独使用”模式的应用电路 优势 ? 由于具有高输出电流精度,可实现高水平的色彩控制 ? 需要空间小 ? 无电磁干扰 ? 芯片和LED温度的主动热监控,具有限流功能,从而避免热过载 ? 低成本器件 ? 可调节输出水平,使成本和空间达到最优化 BCR450典型应用 ? 通用照明 ? 建筑物照明、医学照明和牙科照明 ? 火车、飞机等交通工具的照明 ? 闪光灯 ? 通用恒流源 ? 用于定位和导航的信号和标记照明 ? 工业应用中的LED控制器,不满足AECQ-100要求 图3 BCR450评估板电路图 BCR450评估版 该评估版用于在低电流LED应用中作为单独使用器件以及在高电流、高亮度LED中附加外部升压晶体管的情况下,对BCR450进行测试。最多三个外部晶体管BCX68或者BC817SU,每个器件都可以被用在PCB上将热问题最小化。通过对电阻器进行设定,可以选择串联的3个LED用于高电流模式,或者用于低电流应用。通过每次测量时布线所提供的跳线,可以提供专门的感应电压。额外的测试电路用于测量AC特性,ENABLE输入用于连接一个PWM信号。PCB采用双面FR4制造,基板厚度为1.0mm。以上就是小编整理的关于LED驱动器的相关知识,小编能力有限,但是在每次设计之后会继续分享设计感受。

    时间:2019-07-26 关键词: 精度 电流 电源技术解析 bcr450

  • 基于LM3463的驱动器

    基于LM3463的驱动器

    LED在生活中处处可见,有显示屏的,也有照明的,但是有很多人不知道LED灯需要LED驱动器来驱动,NS公司的LM3463是四路高压LED驱动器,LM3464输入电压为12V-80V,LM3464A输入电压为12V-95V,四路输出可单独电流稳压,通路间的精度高,数字PWM或模拟调光控制接口,动态净空控制最大化效率,主要用于街灯照明和固态照明解决方案。下面来介绍驱动器的相关知识。 本文介绍了LM3464/64A主要特性、方框图、典型应用电路图、LM3464 4路led驱动器评估板主要特性、电路图、材料清单和PCB元件布局图。 LM3464/64A是4通道高压稳流器,具有4条单独的稳流器通道,与外部N沟道MOSFET和感应电阻器协同工作,从而为每个LED串提供了准确的驱动电流。另外,动态净空控制(DHC)输出可以连至外部电源,以便将LED电源电压调至足以让所有灯串都维持被调节状态的最低水平,从而实现最佳的总效率。 数字PWM或模拟电压信号可用于控制所有通道的占空比。使用模拟控制时,可以通过外部电容器对调光频率进行编程。在模拟调光被配置成热反馈的情况下提供最低占空比控制。 保护特性包括VIN欠压锁闭、LED开路/短路保护和在出现过热现象时向系统控制器发送故障信号。     图1 LM3464/64A方框图 LM3464/64A的主要特性 ? 宽输入电压范围 12V-80V(LM3464) 12V-95V(LM3464A) ? 动态净空控制可以保证实现最高效率 ? 4条具有独立电流调节功能的输出通道 ? 高通道间准确度 ? 数字PWM/模拟调光控制接口 ? 电阻器可编程调光频率和最小占空比(模拟调光模式) ? 到热传感器的直接接口 ? 故障检测 ? 过热保护 ? 热关断 ? 欠压锁闭 ? 散热增强型eTSSOP-28封装     图2 LM3464/64A典型应用电路图 LM3464/64A应用 ? 街灯 ? 固态照明解决方案 LM3464 4路LED驱动器评估板 LM3464是采用动态净空控制(DHC)技术的线性LED驱动器,设计用于驱动4个串行大功率/高亮度LED串。4个采用低端N沟道MOSFET的独立线性稳流器实现了LED电流调节。DHC能够自动优化系统效率,同时还能保持稳定、准确的LED电流。LM3464包含1个稳压器,用于为在较宽的输入电压范围(12~80V)内运行的内部电路供电,简化了面向不同电源电压的驱动级设计。热保护特性设计用于为高环境温度下降低平均LED电流来延长LED寿命。 LM3464具有故障处理电路,能够避免由于LED串意外短路或开路引起的系统故障。可以并联2个或更多LM3464来增加输出通道的数量,从而实现灵活的系统架构设计。 该评估板演示了LM3464 LED驱动器的系统效率和LED电流调节准确度,其典型应用电路为50W LED照明系统。     图3 LM3464 4路LED驱动器评估板PCB元件布局图 LM3464 4路LED驱动器评估板的主要特性 ? 输入电压范围:12~80V ? LED接通电压:48V ? 每条通道的LED电流:350mA ? 热保护调光频率:2kHz 由于LM3464评估板的LED接通电压设计为48V,故而建议将评估板的电源电压设置在60V以下,用以避免系统启动时低端稳流器的MOSFET上的高功耗。为了驱动不同数量的LED,需要通过修改电阻器RFB1和RFB2的数值来调节启动电压。     图4 LM3464 4路LED驱动器评估板外形图 LM3464 4路LED驱动器评估板的其它特性 ? 动态净空控制(DHC) ? 热保护控制 ? 高速PWM调光 ? 最小亮度限制,可以实现热保护控制 ? 级联操作,可以实现输出通道扩展 ? Vin欠压锁闭 ? 故障保护和指示 ? 可编程启动电压 ? 热关断 以上就是LED驱动的相关技术知识,如果要从事相关行业,需要设计人员有雄厚的知识储备,还需要积累大量的项目开发经验。

    时间:2019-07-24 关键词: 精度 电源技术解析 高压 稳流

  • LED驱动精准控制之软、硬结合的精度控制思路

    LED驱动精准控制之软、硬结合的精度控制思路

    LED在生活中处处可见,有显示屏的,也有照明的,但是有很多人不知道LED灯需要LED驱动器来驱动,在日常驱动电源设计中,周边器件累计误差处理起来很是棘手,导致驱动电源参数离设计初衷相差甚远。恒流驱动需要电流检测,通常做法是在支路中串接毫偶电阻获取回授信息,要达到高的效率,电阻值会越小,过小的毫偶电阻给生产、测试都带来不便,一般的仪器无法验证到正确值,生产过程也会影响到精度,电阻方式设定电流是固定方式,调整并不方便。下面来介绍驱动器的相关知识。 软、硬件结合方式将开启LED应用技术的飞跃。LED恒流精度值软件化,可大幅提升LED应用的灵活性。恒流驱动器电流设定软件化实际上就是在IC内部设立寄存器,根据实际产品应用存储的方式设置输出电流大小,这一切都是软件化过程,不需要更改线路设计。可通过微机操作软件,用直观的数字写入完成电路电流设定。     驱动线路周边零器件,这是我们的目标。周边零器件不会带来设计器件参数误差累计,从而大幅提高恒流的精度。 我国的IC制造工艺目前不能满足LED驱动精度要求,但是我们可以用新技术、新办法达到世界顶级恒流精度水平。驱动精准控制便是其中一种方法。 在进行驱动精准控制时,首先要看设计目的是什么?是按照最高光效,还是按照灯具的一致性设计?如果仅限于驱动电流的精准,实际上是很容易做到的。例如驱动电流稳定准确,或随温度变化有保护等。但在客户看来并不仅限于这些。客户要求各项参数都能符合要求,比如产品的一致性、效率等。 对于客户的这些要求,我们需要在设计驱动上下功夫。归根结底还是怎样控制精准度,并最终按照我们的设计意图来调整电流,提高产品的稳定性。 为了达到上述目的,我们可以通过在精细化的恒流输出范围内,均等的划分若干等级,并将每阶电流数字化描述,驱动IC读取对应数字并执行相应电流值来实现。可以选择内置非易失性E2PROM。相信任何寄存器都能完成其任务,可按照应用需要和工艺允许的条件,决定存储器的类型选择。 电流阶的划分与设计可因市场的不同而有所区别。分布式恒流内置寄存器后,电流值划分会弥补工艺上的精度不足。因制造工艺原因输出电流总是有误差,软件化后将因此而得到改善。 长运通的驱动IC在出厂时,可根据客户的不同需求,提供不同的电流输出值,免除批量校准过程。小用量的客户还可通过附赠的微机软件自行改写电流值。此外,客户还可以通过产品设计接口来根据需求改变产品的亮度,并在年久后,因LED光衰减或根据现实使用情况,再次确定驱动电流值及用途。 以上就是LED驱动的相关技术知识,如果要从事相关行业,需要设计人员有雄厚的知识储备,还需要积累大量的项目开发经验。

    时间:2019-07-23 关键词: 精度 电阻 恒流 电源技术解析

  • 一种精度可调的数字控制移相原理

    1 引言  移相电路在现代通讯技术、波形调制和雷达扫描等许多方面有着大量的运用。目前实现方式大致可分为模拟和数字2类。模拟移相器的电路较为复杂、线性差、响应时间慢,抗电磁干扰能力差。而数字移相器主要分2类[1]:第一类是运用直接数字式频率合成技术dds。另一类是利用单片机计数延时的方法实现。其中使用dds的移相器的实现精度大多依照"360°/2°"的方式实现,即其能够实现180°,90°,45°,22.5°,11.25°等精度[2]。另外其实现电路也较为复杂;而第二类利用单片机虽然可以实现较高精度的移相,但使用的单片机属于硬核ip[2],在大规模集成和使用权问题上十分不方便。本文介绍的基于可编程数字控制方法的移相原理,其精度可以通过精度控制输入信号任意赋予(在本文中精度调制为1°来说明)。此原理的电路采用采样电路和精度为1°的360倍倍频器等进行延时输出波形,方法简便,电路结构简单,能够配合任意工艺特性加以实现,且能够方便地集成到大规模电路中去。2 基本原理  本系统是基于数字倍频器进行延时操作而实现的移相。实现原理是把输入模拟波形(如正弦信号)的周期tin转化为原来的1/data,tin/data即为移相精度,data值通过精度控制输入信号赋值。当data为360时,精度为1°;当data为720时,精度为0.5°;若要更小的精度,可依此类推。本文中为便于显示移相波形,把精度设置为1°。则精度为tin/360,所用的倍频器倍频因子即为360。这样经n个tin/360延时(n为移相的具体数值,由记时控制输入信号d赋值),再输出波形。和原波形相比就形成了移相。从实现的电路方面来讲,要把输入波形周期变为原来的1/360,或者说把输入波形的频率变为原来的360倍,最直接的办法就是采用倍频器。而数字倍频器的输入是数字信号,则应先把模拟量转化为数字量,这就需要一个模拟比较器。在得到倍频输出信号后,为了要得到希望的n值,还应在倍频器后添加数字定时输出计数器,以输出延时控制信号。最后把模拟信号输入a/d电路,通过rom存储,再在延时控制信号的作用下延时输出数字量,再经过d/a电路还原为模拟量,最终实现移相操作。其中倍频器具有360倍倍频能力。  输入模拟信号(如正弦波)经过信号比较器,波形电压与零伏比较后,高于零伏的电压段转化为高电平,低于的转化为低电平,这样输入信号就转化为周期相同的数字信号。a/d,rom,d/a和一些控制电路构成移相输出控制模块。其中移相控制部分的倍频器,定时输出计数器构成可编程数字控制部分,都可以通过硬件语言编译实现。2.1数字倍频器  这里使用的数字倍频器(电路如图2所示)的算法是基于采样的原理来实现[4],理论上能够实现任意倍倍频,这里为方便说明和显示波形,设置为360倍,即倍频因子为360,精度为1°。  当信号a经过比较器后,a转化为具有相同周期的数字信号da,他们的周期均为tclk_in。通过引入高频时钟信号(其周期为thf_clk)采样,以此来计数在一个tclk_in中含有的thf_clk的个数,把这个结果记为nhf。则有:nhf=tclk_in/thf_clk (1) 由于倍频因子是360,所以对于倍频后的结果clk_div_n1有:nhf_of_clk_dive_n1=nhf/360 (2)tclk_div_n1=nhf_of_clk_dive_n1×thf_clk (3)tclk_div_n1为倍频后倍频器输出波形的周期,nhf_of_clk_dive_n1为一个tclk_div_n1中含有的采样信号周期的个数。联立式(1),(2),(3),可得:tclk_div_n1=tclk_in/360 (4)亦即:fclk_in×360=fclk_div_n1 (5)  从而实现了360倍倍频。tclk_div_n1就是信号a相移27π/360(即1°)时所占的时间间隔。图3是本倍频器的仿真波形(这里把倍频因子固定为360)。在每次输入信号周期变化后,都按照新的周期进行360倍倍频这里应说明的几点是:   data就是精度控制信号,不难看出,实际上他也就是倍频器的倍频因子。当data=360时,移相精度为1°。那么当倍频因子改变时,移相精度随之而改变。若data为720,则移相精度为0.5°;若data为3 600,则移相精度为0.1°。这些都可以通过改变精度控制信号data来实现,从而达到精度可变的目的。  (2)reset为复位信号,在输入信号da(也就是电路图中信号clk_in)时应先复位。  (3)每隔一个tclk_in,nhf就会被重新计算一次,并与上次的结果作比较,这样输出信号cal_dif会在输入信号clk_in的周期发生变化时(也就是两个nhf数值不一样时),输出一个高电频。这个高电频就是下两个模块数字定时输出计数器和数模混合输出控制电路中一部分模块的复位信号,从而达到倍频器输出信号周期自调节的目的。  (4)式(1)~式(5)的推导实际上都忽略了除法中的余数问题。当式(1)除不尽时要考虑余数的四舍五入问题。式(2),式(4)应修改为:nhf_of_clk_dive_n1=nhf/360 (6)tclk_in=360×tclk_div_n1+r (7)

    时间:2019-04-02 关键词: 原理 精度 嵌入式开发 可调 数字控制

  • 研华PPC-L156T工业平板电脑提高半导体晶圆的精度

    研华PPC-L156T工业平板电脑提高半导体晶圆的精度

    [摘要]:[关键词]: 电机 流量计 工控 触摸屏 地点:中国客户:一家半导体 IC 封装 & 测试供应商概述:此客户是一家半导体封装测试供应商,他们使用计算机控制生产流程和产品质量,并将相关信息保存到服务器中。此控制系统要求 I/O 包含 COM 或 LAN。因为生产线需要连续运行,这样所有设备必须 24 小时不间断运行,不能出现任何故障。此外系统还要成为工厂 ERP 系统的一部分。解决方案:对于半导体工厂来说,需要充分考虑节省空间和对周围环境产生的影响最小。并且由于生产线需要长时间运行,不能出现任何差错,因此计算机就不能在生产操作过程中关机。这实际上要求系统控制计算机必须具有长使用寿命、紧凑结构和出色品质。 研华 PPC-L156T 工业平板电脑整合了所有部件,结构坚固、节省空间。此平板电脑采用工业级设计,提供长寿命支持;15” LCD 显示屏为用户提供人性化显示界面;无风扇设计消除了风扇噪声,能有效防止灰尘进入机器内部,使得系统工作更加可靠。通过使用研华 PPC-L156T,客户可以更好的控制生产流程,将信息统计错误的可能性降低到了 0.02% 或更低,使生产效率提高了至少 10%。这样可以让客户更加专注于自己的企业开发。系统示意:优点:通过使用条形码扫描仪,客户可以很容易的获取生产流程的信息。嵌入式触摸屏,操作更加方便。PPC-L156T 是一款运行可靠的平板电脑,可 24 小时不间断工作。壁挂式安装和悬臂安装,适合不同工作环境。  有关详细信息,请访问网站 http://.cn/ePlatform/APC/     研华服务专线:800-820-2280

    时间:2019-03-20 关键词: 半导体 晶圆 精度 平板 嵌入式开发

  • 什么是单片机AD的精度

    定义:AD精度AD精度指的是AD实际转换的结果和理想的计算结果之间的误差,也叫做积分非线性误差,符号是(INL) 单位是LSBLSB=基准/2^AD位数 例如3V的基准 12位AD 那LSB=3/4096一般芯片的数据手册上都有写明,例如这个手册写的典型值就是正负4个LSB,这就是衡量AD误差的一个标准 上述有些词或者某些描述或许不当,但我能确定的就是了LSB就是衡量一个AD误差最重要指标,若有不当之处还请各位路过高手指出。。。

    时间:2018-11-26 关键词: 精度 ad 单片机

  • 电磁流量计精度的验证方法是什么

    电磁流量计精度的验证方法?电磁流量计是一种常用的流量测量仪器,主要针对于行业中的液体介质经行测量。流量计的精度对于测量来说是非常重要的,我们要怎样验证流量计精度呢?下面小编就来为大家具体介绍一下流量计精度的验证方法吧,希望可以帮助到大家。电磁流量计是水厂水处理过程中非常重要的计量仪表,它的计量是否准确、可靠,关系到水厂的各项指标以及无法对总进厂水量和出厂水量进行准确计算。所以,做好电磁流量计的精度验证工作显得非常重要。由于电磁流量计必须是在线连续使用,几乎不可能拆除再运输到国家计量检测中心进行检定。因此,对于现场使用的大口径电磁流量计的精度验证是很有必要的。电磁流量计的精度验证对于电磁流量计的管理,保证其精确度和可靠性,积累原始的比对数据,做日后的验证和核对也是非常有用的。电磁流量计的精度验证可利用清水池容积和电磁流量计校验设备。对电磁流量计精度进行全面验证,电磁流量计的验证方法以确定电磁流量计在水厂应用过程中的精度,确保计量数据真实可信或是否更换电磁流量计。1.采用目测法和仪表法,用GS8检查传感器的励磁线圈阻值、信号线之间的绝缘电阻、接地电阻等项目是否符合出厂前的标准,电磁流量计转换器零点、输出电流等是否满足精度要求。具体检测方法为:(1)测量励磁线圈阻值判断励磁线圈是否有匝间短路现象(测线号“7”与“8”之间的电阻值),电阻值应在30欧~170欧之间。若电阻与出厂记录相同,则认为线圈良好,进而间接评估电磁流量计传感器的磁场强度未发生变化。(2)测量励磁线圈对地(测线号“1”和“7”或“8”)绝缘电阻来判断传感器是否受潮,电阻值应大于20兆欧。(3)测量电极与液体接触电阻值(测线号“1”和“2”及“1”和“3”),间接评估电极、衬里层表面大体状况。如电极表面和衬里层是否附着沉积层,沉积层是具有导电性还是绝缘性。它们之间的电阻值应在1千欧~1兆欧之间,并且线号“1”和“2”及“1”和“3”的电阻值应大致对称。(4)关闭管路上的阀门,检查电磁流量计在充满液体且液体无流动的情况下的整机零点。视情况作适当的调整。(5)检查信号电缆、励磁电缆各芯线的绝缘电阻,检查屏蔽层是否完好。(6)使用GS8校验仪器,测试转换器的输出电流。当给定零流量时,输出电流应为:4.00mA;当给定100%流量时,输出电流应为:20.00mA。输出电流值的误差应优于1.5%。(7)测试励磁电流值(转换器端子“7”和“8”之间),励磁电流正负值应在规定的范围,大致为137(5%)mA。评估电磁流量计外部环境对其的影响,如励磁线与信号线同一条管道铺设、励磁线与信号线与高压电缆并行、周围有大型变压器或电机等因素对电磁流量计运行精度的影响进行评估,此评估主要使用目测法,观察运行中的电磁流量计有无突变或波动的状况大致判断电磁流量计有无受到电磁波或其他杂散波的干扰或管道中是否存在气泡。对电磁流量计本身的验证所需要仪器和工具:GS8一台,4-1/2万用表一台,500V兆欧表一台,指针式万用表一台及常用工具。2.清水池容积法验证:水厂出厂水电磁流量计计量精度的验证采用清水池容积法,是供水企业经常采用的方法之一。在测量清水池的几何尺寸精确,减少各操作误差的条件下,可获得较高的比对参考作用。清水池容积法原理为:利用高精度钢尺测量清水池和吸水井实际的空间平面尺寸,精确计算出清水池和吸水井的实际平面面积。首先将清水池水位调至较高的水位,关闭所有出水阀门。待清水池水位稳定后,利用清水池液位变送器并用高精度钢尺人工精确测量清水池和吸水井的水位。为修正由于清水池等阀门漏失引起的误差,间隔一定时间后再次测量清水池和吸水井水位,并计算出单位时间的漏水量以便修正出水计量,减少误差。记录待验证的电磁流量计累计流量,人工测量清水池、吸水井液位的目的就是验证液位变送器的准确性。然后开启水泵,开启出水阀门,经过一定时间后,关闭出水阀停止送水泵。待清水池水位稳定,再次利用清水池液位变送器并用高精度钢尺人工精确测量清水池和吸水井的水位,再次记录清水池和吸水井的水位,记录待验证的电磁流量计累计流量。最后计算出清水池和吸水井的水位高度差⊿h,从而计算出清水池和吸水井实际的水量,实际水量等于高度差⊿h乘以平面面积及修正后的水量。再计算出待验证的电磁流量计的水量,用清水池实际水量减去电磁流量计累积量,得到它们之间误差,从而验证出厂水电磁流量计的计量系统精度。利用清水池容积法对出厂水出厂水电磁流量计计量精度验证需在清水池状态完全静态的情况进行,从而取得的数据较为准确。计算公式如下:E=(Q标—Q仪)/Q标×100%式中:E为两者之间的误差值;Q标为清水池下降高度差计算出的容积;Q仪为验证期间流量计累积的流量值。

    时间:2018-11-26 关键词: 精度 电磁流量计 验证方法

  • 贴装重复精度

    重复精度是描述贴片机的贴装头重复地返回某一设定位置的能力,有时也称可重复性。它反映了贴片头多次到达一个贴装位置时偏差之间的敛散程度,相当于测量学中的精密度概念。但是如前面贴装精度提到的一样,贴片机的特性和工作机理更接近数控机床。有关数字机床重复精度评定方法GBl01131 811中,引用美国NMTBA标准中有关重复精度的概念,规定当单向趋近时,为在同样条件下,对某一给定点多次趋近、得出以平均位置〃为中心的离散度;当双向趋近时,为在同样条件下,正负方向对某一给定点多次趋近、得出平均位置为u中心的离散度,以±3σ示,如图所示。图 重复精度的图示从根本上说,贴片机的运动系统X导轨、Y导轨、Z移动及Z轴旋转均有各自的重复精它们与贴装精度一起综合的结果,决定贴装的精度,并最终影响后工序焊接的工艺质因此在IPC-9850标准中是以各种因素的综合作为评价贴片机精度的标准.目前在高精度贴片机中可以提供高达微米级(0.001 mm)的重复定位精度。来源:1次

    时间:2018-10-22 关键词: 精度

  • 精度高达95%的铅酸电池管理解决方案

    精度高达95%的铅酸电池管理解决方案

    【导读】很多用户肯定有这样的困惑:无法准确的检测出当前电池的容量,就不知道该用多少电池来维持自己系统的供电,这样尝尝造成电池的浪费,造就了成本的提高和浪费。如今新出来一种采用 Impedance Track 技术的最新 bq34z110 监测计,其检测精度高达95%,有效的减少浪费。日前,德州仪器 (TI) 宣布推出首款针对铅酸电池采用 TI 专有 Impedance Track 容量测量技术的铅酸电池管理电量监测计集成电路。该 bq34z110 电量监测计 IC 采用小型 14 引脚封装,是业界唯一一款可扩展电源管理器件,支持具有 4V、12V、24V、48V 以及更高电池电压的多串铅酸电池组。简单易用的高精度监测计支持各种移动及固定应用使用的电池,如医疗仪器、无线基站及电信机柜、电动自行车、逆变器以及不间断电源 (UPS) 等。图 采用 Impedance Track 技术的最新 bq34z110 监测计95% 的高精度铅酸监测在各种温度环境下,铅酸电池性能通常比锂化学成分高。但今天的铅酸电池设计不能准确地测量和报告当前电池容量,这通常会困扰最终用户,可能需要增加更多电池来保持系统的充足用电。采用 Impedance Track 技术的最新 bq34z110 监测计不但可不断通知用户电池的健康状况与充电状态,同时还可针对电池的整个使用寿命提供达 95% 的高精度容量测量。此外,该信息还可防范过早关断,延长电池及最终设备的使用寿命。图 bq34z110 监测计芯片bq34z110 的主要特性与优势:● 业界首款多串可扩展电池监测计支持各种铅酸电池(4V 至 64V),包括大容量电池(1 Ahr 至 65 Ahr及更高)与大电流应用(0 A 至 32 A及更高)等;● TI 专有 Impedance Track 算法可实现 95% 的高精度电池容量测量,其可通过电流、电压测量、温度及电池特性,判断电池充电状态、健康状态与容量;● 产品说明书、用户指南与 bq34z110EVM 评估模块可实现便捷的设置配置。适用于各种电池化学成分的电池管理TI 提供的电池充电管理及容量监测集成电路可充分满足各种电池化学成分的电源需求,从最小巧的纽扣电池到最大的多串电池组,不一而足。除 bq34z110 电量监测计外,TI 10A bq24650 与 bq24450 充电器 IC 也支持多串铅酸电池的电池充电管理。此外,TI 还推出了 bq34z100 基于锂元素的多化学成分、多串电池电量监测计,其可支持 1 至 16 节电池中的各种锂离子及锂离子磷酸盐化学成分。TI 工业电子模拟产品TI 是工业半导体的领先企业,可为智能电网、工厂自动化、高电压电源以及 LED 照明与控制等各种应用提供一系列现已上市的各种模拟集成电路。TI数据转换器、放大器、接口、隔离、时钟以及电源管理器件可帮助客户实现产品差异化,而 TI 软件、设计工具与参考设计则可简化并加速设计流程。了解 TI 模拟创新如何提高工业安全性、效率以及可靠性。有了这种精度高达95%的铅酸电池管理的监测计,大家就不用再害怕在不清楚电池当前容量的情况下,用过多的电池来维持系统的正常运行,而造成成本增加、资源浪费了。这是不是一大很好的技术支持?2次

    时间:2018-10-03 关键词: 精度 电池 解决方案 电源技术解析

  • 液体流量计精度是怎样分级的

    在实际应用中,所选用仪表精度相同的情况下,考虑实际测量的流量值范围,尽量压缩仪表的量程区间使之最接近被测量数值以达到提高测量精准度的目的。和用格尺量1cm 的东西会比用米尺量准确一点是一个道理。以电磁流量计为举例市场上通用型的性能有较大差别,有些精度高、功能多,有些精度低、功能简单。精度高的仪表基本误差为(±0.5%~±1%)R,精度低的仪表则为 (±1.5%~±2.5%)FS,两者价格相差1~2倍。因此测量精度要求不很高的场所(例如非贸易核算仅以控制为目的,电磁流量计只要求高可靠性和优良重复性的场所)选用高精度仪表在经济上是不合算的。有些型号仪表声称有更高的精确度,基本误差仅(±0.2%~±0.3%)R,但有严格的安装要求和参比条件,例如环境温度20~22℃,前后直管段长度要求分别大于10D和3D(通常为5D和2D),甚至提出流量传感器要与前后直管组成一体在流量标准装置上作实流校准,以减少夹装影响。因此在多种型号选择比较时不要单纯只看高指标,涡街流量计要详细阅读制造厂样本或说明书做综合分析。市场上EMF的功能差别也很大,简单的就只是测量单向流量,只输出模拟信号带动后位仪表;多功能仪表有测双向流、量程切换、上下限流量报警、空管和电源切 断报警、小信号切除、流量显示和总量计算、自动核对和故障自诊断、与上位机通信和运动组态等。有些型号仪表的串行数字通信功能可选多种通信接口和专用芯片(ASIC),涡轮流量计以连接HART协议系统、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF现场总线等。使用EMF的前提是被测液体必须是导电的,不能低于阈值(即下限值)。电导率低于阈值会产生测量误差甚至不能使用,超过阈值即使变化也可以测量,示值误差 变化不大,通用型EMF的阈值在10-4~(5×10-6)S/cm之间,视型号而异。使用时还取决于传感器和转换器间流量信号线长度及其分布电容,制造厂使用说明书中通常规定电导率相对应的信号线长度。

    时间:2018-10-02 关键词: 精度 分级 液体流量计

  • 如何保证PCB铣加工的精度

    数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 走刀方向、补偿方法:当铣刀切入板材时,有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃,而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者,被加工面光洁,尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床,在铣印制板的外部轮廓时,要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在PCB线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半,即半径距离,使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令,如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。定位方法和下刀点:定位方法可分为两种;一是内定位,二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要,一般在PCB线路板前期制作时就应确定定位的方案。内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔,插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性,同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏,在保证印制板定位的条件下,销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉,大板使用3枚销钉,其优点是定位准确,板外形变形小精确度高外形好,铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉,如板内没有可用的定位孔,在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较,较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦,费用较高。外定位是另一种定位方法,是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理,如果先期制作规范好的话,铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来,否则线路板十分容易损坏,特别是拼板,因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成PCB线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法,先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定,执行程序的第二段,使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理,可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板,小工艺人员管理方便,特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化,同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头,线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观,可能不符合客户要求,铣切时间长,工人劳动强度稍大。框架及下刀点:框架的制作是属于线路板先期的制作,框架设计不但对电镀的均匀性等有影响,同时对铣板也有影响,如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块,产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀,框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形,另外下刀点和加工顺序选择的好,能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不好,框架容易变形而使印制板报废。铣的工艺参数:用硬质合金铣刀铣PCB印制板外形,铣刀的切削速度一般为180~270m/min.计算公式如下(仅供参考):S=pdn/1000(m/min)式中:p:PI(3.1415927)d:铣刀直径,mmn;铣刀转速,r/min

    时间:2018-09-17 关键词: 加工 精度 PCB

  • 升级面板表的输入范围和精度介绍

    摘要:利用本文介绍的方法可以轻松地将典型伏特计IC的输入电压范围加倍(扩展至±400mV),并将测试精度提高到4½位(±40000计数)。  典型伏特计IC的输入电压范围为±200mV,具有3½或4½位精度。Maxim提供的Σ-Δ面板表IC (MAX1499)也不例外,但在设计中可以轻松地扩展输入电压范围(至±400mV),并使测量精度提高到4½位(±40000计数)。  除了内部20位ADC和7段显示驱动器外,MAX1499还集成了SPI?接口,该接口用于访问ADC的转换结果并控制整个LED显示。微控制器可以利用该接口方便地读取ADC结果,控制需要显示的内容。  利用简单的电阻分压器将输入信号减半,即可在保持IC ±200mV输入电压范围的前提下使得电路的输入范围扩充一倍。这种情况下,ADC的实际输入为VIN/2,而不是VIN。对转换结果简单地左移一位(数字域乘2),即可补偿这个“1/2”系数。  ADC的分辨率为20位,足以支持4¾位的精度(典型条件下,利用20位分辨率中的16位,IC即可提供4?位的精度)。图1给出了重新排列的数据,第17位用于填充乘2后的空缺。  电阻分压器会增大增益误差,需要选择高精度电阻以满足设计规格的要求。图1. 通过缩减输入信号使面板表电路的输入电压范围加倍,使用更多的转换位数可以获得更高精度。  面板表IC内部的7段显示驱动器用于驱动共阴极LED显示器,通过复用电路每次驱动一位。由于驱动器优化于4½位显示驱动,这意味着第一个位置(最高有效位)只能显示“半位”,+1或-1 (图2)。  信号通过SPI接口可以分别控制所有段显示器的通、断,但第1位除外。B段和C段(构成“1”)只能同时接通或关闭;A段、F段和D段(构成“+”)同样只能同时接通或关闭;当A段、F段、D段关闭时,G段(构成“-”)接通,反之亦然。为了将设计升级到4¾位,必须保证第1位能够显示“1”、“2”、“3”或空白(图3)。从图中可以看出,F段从未使用,所以只需要控制六段。  如果用一个完整的“1位”显示器替代?位显示器,需要互换F段和G段的控制线,但当显示“1”和“+”时,除F段外需要点亮所有段(图4)。½位显示器没有使用E段,左侧连接默认为接通状态。增加由低成本NPN晶体管构成的开关,从而使微控制器可以通过几个GPIO引脚控制各个段的通、断,显示空白、“1”、“2”或“3”,完整电路如图5所示。  转换完成信号(/EOC)提供微控制器的外部中断,出现新的数值时,微控制器通过SPI接口读取数据并将其乘2。利用SPI口在显示寄存器设置正确的数值,决定点亮(接通)哪一段。外部晶体管开关在GPIO的控制下创建所需要的字符显示。  在第一位之前可以利用一个矩形LED作为减号,受控于不使用的小数点控制线。该应用可以选择任何带有外部中断、SPI接口和足够的GPIO的微控制器。测试装置包括MAX1499面板驱动器IC (安装在显示板上),由低功耗RISC微控制器(MAXQ610,安装在*估板上)控制(图6 ),可下载系统固件。

    时间:2018-09-17 关键词: 精度 面板 嵌入式开发

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