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谷歌的AI乌龟论,角度在欺骗计算机

2017年11月16日消息，全球第一大芯片设计自动化EDA软件供应商及全球第一大芯片接口IP供应商、软件质量和安全解决方案的全球领导者Synopsys宣布将在中国成立新的战略投资基金，第一期基金规模为一亿美元。这是Synopsys首次在中国设立投资基金。 Synopsys中国战略投资基金将由Synopsys中国负责管理和运营。基于对全球集成电路产业发展和技术演进的深刻理解，结合在中国产业的积累，该投资基金将致力于与中国本地企业和投资机构携手合作，广泛拓展芯片设计、人工智能、云计算和大数据、物联网、软件安全、EDA工具及IP等前沿技术领域。该投资基金将重点关注创新企业的加速成长，为创业者提供丰富的资源和网络，共同发挥出潜在的市场价值，延伸出更广阔的发展前景。 Synopsys全球总裁兼联席CEO陈志宽博士说： “我们非常高兴地宣布设立Synopsys中国战略投资基金。中国市场是Synopsys全球化布局中耀眼的明星。设立中国战略投资基金是我们中国战略的重要里程碑，以及Synopsys对中国市场的信心和承诺。” Synopsys中国董事长葛群先生说： “中国已成为全球科技创新的热土，聚焦初创、战略导向、本地化运营、专业化管理的投资基金将有助于培育出一批有潜力和独特价值的优质创新企业，并进一步推动中国新兴科技产业的可持续性成长。” Synopsys是全球第一大芯片设计自动化的领导者、全球第一大集成电路接口类IP提供商，在软件质量和网络安全领域占据世界领先地位，并荣选美国标准普尔500指数成分股龙头企业。成立31年来，Synopsys依靠其自身技术研发的同时，以资本运作方式，策略性收并购了80多家科技公司，拓展技术路线图和产品组合，始终保持在高科技领域的创新活力，深刻影响并推动着移动计算、智能汽车、人工智能、云计算和信息安全在内的众多应用领域。 Synopsys进入中国22年来，一直将中国市场作为其全球战略重点，目前已在北京、上海、深圳、西安、武汉、南京等九个城市设立机构，员工人数已超过1000人，建立了完善的技术研发和支持服务体系，与众多中国本土集成电路企业并肩成长，积极推动中国集成电路产业和电子信息产业的自主创新和蓬勃发展。关于Synopsys Synopsys（Synopsys， Inc.，纳斯达克股票市场代码： SNPS）致力于创新改变世界，在芯片（Silicon）到软件（Software）的众多领域，Synopsys始终引领和参与全球各个科技公司的紧密合作，共同开发人们所依赖的电子产品和软件应用。Synopsys 是全球排名第一的电子设计自动化（EDA）供应商和全球排名第一的半导体接口IP供应商，同时也是软件质量和安全解决方案的全球领导者，位列世界第15大软件公司，并荣选美国标准普尔500指数成分股龙头企业。Synopsys总部位于美国硅谷，成立于1986年，目前拥有11400多名员工，分布在全球100多个分支机构。2017年财年营业额预计26亿美元，拥有2600多项已批准专利。作为半导体、人工智能、汽车电子及软件安全等产业的核心技术提供商与驱动者，Synopsys的技术一直深刻影响着当前全球五大新兴科技创新应用：智能汽车、物联网、人工智能、云计算和信息安全。自1995年进入中国市场以来，Synopsys已在北京、上海、深圳、西安、武汉、南京、厦门、香港、澳门九大城市设立机构，员工人数已超过1000人，建立了完善的技术研发和支持服务体系，秉持“加速创新、推动产业、成就客户”的方针，与产业及合作伙伴携手共进、共同发展，成为中国半导体产业快速发展的优秀伙伴和坚实支撑。

时间：2020-08-05 关键词：谷歌 AI 3d打印
3D打印技术新进步，微创精准治疗股骨头坏死

近日，空军军医大学西京医院骨科郭征教授团队，成功将具有渐变仿人体骨骼结构的钛合金支撑棒植入股骨头坏死患者体内，有效缓解疼痛症状，改善关节功能。根据检索，临床采用3D打印的仿生多孔支撑棒治疗股骨头坏死尚属全球首例。股骨头坏死发病率高早中期干预很关键股骨头坏死是骨科临床常见而又难治的慢性疾病之一，据不完全统计，目前全世界股骨头坏死患者约有3000万人，中国约有400万人。该疾病早期多表现为髋关节周围隐痛、活动后加重，进一步发展可导致股骨头塌陷，最终只能更换人工关节。在股骨头坏死早中期进行临床干预，延缓或阻止股骨头塌陷是保髋的重要措施。以往对早中期患者主要干预方法为对股骨头进行钻孔减压，单纯减压虽能缓解疼痛症状，但由于坏死区缺乏力学支撑，可能会加快股骨头塌陷。目前国际上采用多孔钽棒进行支撑，但多孔钽棒治疗效果有一定局限。 8年创新攻关研发股骨头支撑棒针对股骨头坏死早中期干预极其关键的治疗特点，2010年开始，郭征教授团队即开展股骨头坏死早中期治疗研究，在1项国家重点研发、2项国家863计划和4项国家自然科学基金资助下，成功建立稳定的股骨头坏死大动物模型，并研发十余种不同构型和不同材料的支撑棒，获国家发明专利4项，在国际权威杂志发表多孔支撑棒相关研究11篇。郭征教授团队研发的支撑棒，创新性采用渐变仿人体骨骼结构和中心管道设计，渐变仿人体骨骼结构设计可代替或分担股骨头承重功能，使患者在正常行走的情况下，避免股骨头塌陷，有利于骨组织长入，与周围骨骼紧密结合增加力学性能。中心管道设计既可作为维持髓芯减压的通道，也可作为注射人工骨或其他骨诱导活性物质的通道，使注射的人工骨或骨诱导药物向股骨头坏死区域集中分布，促进新骨形成，修复坏死区域。体内植入3D打印支撑棒微创精准治疗股骨头坏死来自陕西榆林的42岁李伟（化名），6个月前出现左髋关节疼痛，下蹲或劳累时明显加重。来到西京医院后，检查后确诊为双侧股骨头坏死，专家团队会诊后，决定应用系列创新成果，为其植入仿人体骨骼结构钛合金股骨头支撑棒。术前，西京医院骨科与西安维度生物科技、陕西东望科技联合设计，根据股骨头坏死区域影像资料，通过数字个体化设计，3D打印仿人体骨骼结构钛合金股骨头支撑棒。根据本次手术的主刀医生范宏斌教授介绍，手术全程微创，植入过程顺利，仅用时30分钟，避免了关节置换，实现了微创精准操作，节省手术费用。手术当天，患者髋关节周围疼痛症状明显缓解，术后一周关节功能恢复满意。据悉，该3D打印仿人体骨骼钛合金股骨头支撑棒已获国家发明专利，为股骨头坏死治疗提供了新方案，有望在不久的将来造福于更多股骨头坏死患者。

时间：2020-08-05 关键词：智能医疗 3d打印
3D打印造出可折叠新型无人机

　　无人机被广泛的应用在各个领域，已然成为了生活最重要的一部分。据悉瑞士造出折纸灵感的新型无人机，它摆脱了以往的厚重，或者尺寸过大的问题，主要应用于货品的交付。有一个可折叠的碳纤维笼子，可以保护无人机和货物不受损伤。　　近日，瑞士洛桑联邦理工学院利用3D打印技术开发了一种创新的折纸灵感的新型无人机，可以携带重达500克的包裹。　这个独特的新型无人机已经考虑了几个潜在的客户，因为它可以承载的距离高达2公里，额外重量意味着无人机技术的应用很快就会大幅度增长。　　随着科技的发展，无人机正逐渐成为日常用品，以前的先进技术现在正被用于包裹运送等。瑞士洛桑联邦理工学院的一个研究小组最近取得了一些进展，但过去由于尺寸要求较大，这一特殊应用受到限制。他们利用3D打印技术开发了一种创新的折纸灵感的新型无人机，可以携带重达500克的包裹。　　无人机的主要创新是由NCCR机器人公司资助的EPFL智能系统实验室开发的，它被设计成环绕需要交货的物品。它有一个可折叠的碳纤维笼子，可以包裹物品，与包装一样，也可以保护无人机和货物，防止碰撞或跌落。只需要一个动作就可以折叠或展开笼子，使其体积减少90%以上，便于运输。　　无人机的部件是使用3D打印技术生产的，以减轻重量。无人机采用四种不同的旋转螺旋桨，具有特殊的安全系统，当无人机的碳纤维架保持打开时，可以阻止旋转螺旋桨旋转。这意味着交货将会更有效率，因为接收者可以伸出手来抓住无人机以获得货物。　　此外，用户可以通过使用智能手机或其他移动设备的应用程序进行远程控制和跟踪无人机，但它被设置为自主飞行，由EPFL研究人员编写的专有软件。该无人机在EPFL校园进行了测试，作为在它最终进入商业分销之前的概念证明。　　这个独特的新型无人机已经考虑了几个潜在的客户，因为它可以承载的距离高达2公里，额外重量意味着无人机技术的应用很快就会大幅度增长。除了提供邮件这样的日常工作之外，来自EPFL的开发者还预见，无人机将被用于向遭受自然灾害或其他紧急情况困扰的人们提供急救用品。　　开发该无人机的Przemyslaw Kornatowski说：“这个项目是一个正在进行的工作，除了加强探测和避开物体的能力外，我们正在探索增加无人机有效载荷能力和增强自主性的可能性。未来版本的无人机将会有一个正在实施的降落伞，以提高安全性。还应该改进软件和无人机的设计，以便更好地避免碰撞。” 　　虽然项目还处于早期阶段，但这款无人驾驶飞机绝对是一个令人印象深刻的解决方案，适用于各种交付问题。

时间：2020-08-05 关键词：无人机 3d打印
FDA发表3D打印医疗设备指引可望刺激开发商创新

美国食品药物管理局（FDA）发布3D打印医疗设备的最终指引，为开发商提供产品申请批准上市的具体步骤。据Modern Healthcare报导，医疗设备制造商Anatomics美国业务副总裁Dean Carson表示，FDA发布的指引明确规定制造安全产品的程序，好制造出符合所有标准的高质量植入物。 FDA监管实务主席Jim Shehan表示，开发商可将其3D打印设备更高效地推向市场。此举是FDA转变采用程序的延续，将有助于更快地将产品推向市场，而厂商确实会想在产品申请FDA批准前先弄清楚需符合哪里些条件。本指引概述FDA所要求的设备设计和测试，以及3D打印设备的质量系统要求。其中有几条特别关注患者匹配设备。这些设备是根据临床信息设计，以适应特定患者。临床信息可来自患者测量、临床评估、成像或这些技术的组合。 FDA指出，由于患者解剖结构会随时间变化，工程师需创建一些能适应其变化的设备。Carson表示，随著FDA接受这项新技术，患者匹配设备的使用率将大大增加。然而，FDA指引中并未涵盖与3D打印相关的所有注意事项。Advisory Board分析师表示，这些指引并非用于规范医院、大学实验室等机构使用的非常规制造设施，也不涉及打印人体组织、器官的生物打印。由于此指引并未将其包括在内，因此业界不得不等待FDA未来发布的相关规定。整体而言，FDA发表的指引对医疗业来说非常重要。目前在光谱的两端分别是试图创造出能促进医疗的产品的公司，以及尽可能想确保这些产品安全性的FDA。像这样的指引文件正在缩小双方之间的差距。

时间：2020-08-03 关键词： 3d打印医疗设备 fda
3D打印结合协作机器人可大幅增加生产力

Voodoo Manufacturing在纽约布鲁克林的生产据点导入了3D打印机和协作式机器人，利用160台3D打印机，生产的产品从义肢到宠物太阳眼镜，只要客户有需求都可支持。据报导，Voodoo Manufacturing产品长Jonathan Schwartz表示，当他们开始寻觅适合的机器手臂时，除了希望能够完成制造任务，还要能够很简易地程序化、在短时间内启用。 Schwartz表示，Voodoo的Project Skywalker计划是史上第一个由机器人操作的3D打印机，当时他们并没有太多时间进行研发，而是需要现成能用的东西。Voodoo Manufacturing必须维持很快的步调，这也是这家新创公司持续向投资人传达的讯息。当时Voodoo选择了Universal Robots（UR）的UR10机器人，这款协作式机器人内建安全系统，如果在移动时碰到物体或人就会自行停止动作。导入UR机器人的优点在于可以快速集成，不需要其它的安全设备，因此成本大约是传统工业机器人的5分之1。 Schwarz表示，除了成本低之外，能够快速完成安装，也是当时他们做选择的原因之一。当时UR10开封之后，数小时内就可开始上线运行。UR10将物料装入3D打印机，完成后进行卸载，这个流程所需时间大约是过去倚赖人力时的10%。Schwarz认为，这种低附加价值的工作非常适合进行自动化，藉此加快速度并提高精准度。产出之所以大幅增加，主要因为UR10可以24小时不间断工作，透过软件来监控机器人与打印机的运行状况。在1.8万平方英尺的工厂中导入UR10机器人，可以操作100台Voodoo Manufacturing的3D打印机。UR10让Voodoo的产出大幅提升为原本的3倍，现在也计划要导入另一台UR10机器人，估计可以让3D打印机的产能利用率从目前的30~40%提升到90%。此外，UR10有很好的外围产品，例如RoboTIq的两指夹具是Universal Robots+平台的其中一环，提供很方便的安装与使用。这些产品经过测试，可以与UR机器人共同运行，而夹具的软件也集成到UR机器人的处空屏幕中，让使用者可以很快进行操作。 Voodoo Manufacturing的3年目标是降低90%的成本。在安装第一台UR10之后，由于产出增加，加上劳工成本降低，因此这台机器人在6个月内就回本。

时间：2020-08-01 关键词： 3d打印协作机器人
Viget利用LED照明和3D打印技术研发出辅助跑步训练的步频监测系统TrackPacer

科技产品设计公司Viget利用LED照明和3D打印技术，研发出辅助跑步训练的步频监测系统TrackPacer，帮助跑步者在训练中观察自己的步频和速度。跑步辅助训练系统在径赛比赛中，运动员就是在和时间赛跑，甚至可以说是在和他们自己的最好记录进行竞争。加州理工大学学生亚历山大。克莱恩认为最好的跑步训练的办法，就是在跑道上安装一套可视的标记，让运动员能够看到自己的实时表现。这样运动员在训练时并不需要和对手赛跑，而是和标记所展示的自己的记录比赛，帮助选手通过精确的反馈来审视自己的跑步节奏，并进行改进和训练。克莱恩把自己的想法和设计带到了Viget公司，随之而来的还有Viget为他安排了入职。最终这套系统成为一款用iOS控制的先进的LED系统，并交付给几所大学的田径运动队和一些专业田径运动员试用。这个名为Trackpacer的辅助训练系统的诞生，也多亏了3D打印技术。 3D打印的棘轮贾斯汀。斯内克是Viget科罗拉多办公室的一名硬件工程师，他说：“我们希望借助一些手段，能把辅助训练系统快速铺设在跑道上，但是不需要植入跑道的塑胶中。没有3D打印技术，我们无法实现这种构想”。在Viget办公室里的3D打印机事实上，Viget借助3D打印技术制作了一批棘轮，将LED灯带固定在跑道上。他们使用了LulzBot Mini桌面型3D打印机，在一周之内就打印出了所有的棘轮零件。这些棘轮非常重要，一方面对整个系统在跑道上起到固定作用，另一方面在固定的同时也能在400米的长度内做细微的调整。固定LED灯带的棘轮选手或者教练可以用iPhone手机设置这个灯带的步频、距离和间隔。设置完毕后，配置信息通过低功率蓝牙发送到绕跑道一圈的LED灯带上，LED灯按照设置模拟一个人的速度依次亮起。一共有12000枚LED灯头组成整个灯带，由一组被动控制器控制亮和灭，所有控制器再集中由一个中央控制器做控制。 iPhone设置灯带亮起的频率、速度和距离参数被动控制器能够快速制作出这个原型产品 3D打印技术有很大的因素第一次测试，是在科罗拉多大学波德分校的波茨田径场上，运动员和教练都给出了积极的反响，Viget计划尽快将这套系统做成成熟的商业化产品。最终可能不会使用3D打印技术，不过在Trackpacer产品原型设计的初期，3D打印技术帮了大忙。

时间：2020-07-31 关键词： LED iOS 3d打印
3D打印将会掀起颠覆性的变革浪潮 ERP将助力变革

作为一项传统制造技术的颠覆性创新，3D打印技术自问世以来一直备受关注。随着《中国制造2025》计划的推出，提高制造创新能力的呼声日益突出。为了加快转型，推进制造业由大变强，如何将信息化、数控化等前沿技术加入制造业已成为热点话题，而为传统制造业带来无限可能性的3D打印技术也再次让人深思其广阔的应用空间。作为一项智能制造技术，3D打印集合光机电、计算机、数控、互联网以及新材料于一体，以数字模式文件为基础，运用粉末状金属、塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的快速成型技术，在工业设计、建筑、汽车、航空航天和医疗等领域具有广阔的应用前景。在过去十年里，3D打印一直是制造商们的试验场，主要应用于原型制造。而现在，随着3D打印技术的发展，真正快速的原型制造、小批量生产、大规模定制等都正变为现实，势必将引发一场制造业的革命。寥寥数语远不能概括 3D 打印具备的优势，这项技术已然成为当今制造业重要的组成部分，无论用于研究、原型制造还是打造独特及已停产的零件，3D 打印都是不可或缺的重要技术，这一点在汽车和航空航天工业中体现得尤为突出。目前，3D 打印正朝着一种全新的制造流程管理方式演进，这种演进呈现出一种缓慢却又不可阻挡的势头。从供应链的角度，IFS认为3D 打印正开启一个崭新的时代，它将确保制造商能够在恰当的时间为客户提供满足其需求的产品，而这将从根本上改变整个供应链体系。因此，IFS认为现在恰是仔细思考这项技术对制造业企业深远影响的时候。变革孕育良机 3D 打印并不会取代大批量生产，但能够实现按需打印零件正是其非凡魅力所在。利用这项技术可以在几小时内打印并获得零件成品，无需大批量采购原材料。这样，客户就可在当地快速完成采购，从而为环境保护带来积极影响。而这一变革意味着供应链体系将会全面瓦解。3D 打印技术将大幅缩短（制造业）投产准备和反应时间，同时提供即时按单生产的机遇。过去，制造商需要保留一定的备件库存；而现在，他们可以按照客户的需要使用少量材料打印零件。对于零件库存有限的行业来说，这绝对是个好消息。我们甚至还将看到，有些制造商绕过整个供应链体系，不用踏出公司经营场所即可轻松获得 3D 打印零件。短期来讲，IFS认为3D 打印将使得人们对于小型本地化经营场地的需求愈发强劲。但对于供应链而言，该技术所带来的影响将更为深远，特别是考虑到人们需要信息系统就位，以保证新制造流程的完整性。变革面临挑战 3D 打印革命从一开始就在确保产品质量和真实性方面面临全新挑战。由于工具、冲模、固定装置和夹具等类似产品不需要进行开发，因此尝试进行产品逆向工程设计的竞争者将会实现这种设计的快速发展。其结果是，到 2018 年，3D 打印将会在全球范围内造成至少每年 1000 亿美元的知识产权损失。那么，制造商如何确保自己购买的工业设备替换件是正品呢？而设备制造商又如何才能保证他们向客户销售的设备享受质保并且使用了正品零件呢？零件序列化——这类功能通常与国防等监管较为严格的行业联系在一起，但IFS预计该功能将会由此受到广泛的青睐。可以预见的是，制造商未来将尝试为 3D 打印零件植入“DNA”，并开发能够检查DNA是否匹配的流程。零件序列化可通过企业资源规划 (ERP) 系统实现。要下载的打印用模型应附有序列 ID，且该 ID 应与 ERP 应用程序中的序列 ID 相对应。这样，制造商就不会因质保问题而遭受损失，同时还可保障产品的质量标准。未来，ERP 将为以下两方面提供重要支持：产品真实性保障，及在各个层面控制库存。 ERP 助力变革 IFS认为，要将 3D 打印融入 ERP 系统，首先需要考虑几个问题。所有使用 3D 打印的制造商需要在应用 ERP 的过程中借助流程制造软件来整合可追溯性，同时允许工作人员对 “DNA”以及不同工厂提供模型的相关数据进行快速访问。这样，对于零件所含化学成分的记录维护工作比以往任何时候都更加重要。尽管 3D 打印能够减少备件库存，但企业应用仍需具备强大的预测功能，以确定原材料的消耗量以及 3D 打印机的使用程度。此外，制造商还需具备定期执行质量检查的能力，以确保零件符合规范和要求。 3 D 打印将会掀起颠覆性的变革浪潮，这一说法并不夸张。毕竟，该技术确实能够从根本上改变供应链以及产品生产方式。对于 3D 打印所带来的产品真实性和库存等前所未有的挑战，ERP 系统是最为精简且富有成本效益的解决方案。对于即将步入新时代的制造业而言，ERP 系统将变得至关重要。

时间：2020-07-30 关键词： erp 3d打印
Carbon创新3D打印工法颠覆医疗制造技术

3D打印公司Carbon正在为牙医生产牙科模型和手术指南，并替爱迪达(Adidas)以3D打印运动鞋。该公司还将进一步利用创新3D制造方法，与医疗科技和生物制药公司合作开发各种医疗设备，包括儿科气管支架、结核病诊断测试、胰腺癌药物输送工具等。据报导，Carbon执行长Joe DeSimone于1月上旬在摩根大通医疗保健大会(J.P. Morgan Healthcare Conference)受访时谈到Carbon的医疗科技生产业务。 DeSimone表示，该公司于2017年12月获Johnson & Johnson InnovaTIon 2亿美元投资，双方将合作开发骨科工具，J&J正在利用Carbon的3D打印机以一次性设备颠覆供应链。 Carbon的3D打印机依赖数码光合成(Digital Light Synthesis)和可程序液体树脂技术。其目标是在坚固而具弹性的产品之间找到合适平衡点，这种制程比现在的3D打印流程更快。 Carbon提供设备给订阅服务的公司，其中包括软件工具、培训、设计服务和定制数据和分析。其构想是加快制造过程，并给予企业更大的产品开发弹性。DeSimone表示，企业一旦数码化就无法走回头路，差别堪比油印机和雷射打印机。 Carbon于2017年跨入牙科业，与Core3dcentres合作生产监管负担低的牙科模型和手术指南，牙医可使用其技术来开发定制假牙。在骨科业，Carbon正在与西班牙公司Xkelet合作生产让患者穿起来更舒适、有更大灵活性的定制夹板。儿科医疗设备是另个Carbon感兴趣的领域。由于儿科市场规模较小，而且产品须能针对各种尺寸进行简单调整，而常被医疗设备公司忽略。但3D打印能根据成长中的孩子的需求定制设备。 Carbon与明尼苏达州儿童医院(Children’s Minnesota Hospital)合作，以3D打印气道支架，并将在临床前研究中做测试。这些支架将用于治疗支气管软化(bronchomalacia)，也能根据儿童气道的厚度、长度和直径变化做定制。此外，Carbon也跨入诊断领域，与Intellectual Ventures和Bill Gates共同投资的Global Good Fund合作开发人道主义影响技术，为发展中国家提供结核分析，而不需要诊断相关的传统生产成本。尽管Carbon多与全球级企业进行合作，DeSimone强调其业务也适用于新创公司。例如，Carbon已与Advanced Chemotherapy Technologies开发使用离子电渗疗法的胰腺癌疗法，合作开发用于此疗法的植入物。此外，Carbon还与AnelleO合作生产阴道内环，来输送黄体酮治疗不孕症。

时间：2020-07-30 关键词：智能医疗 3d打印
英国首例：利用3D打印模型完成复杂肾脏移植手术

英国兰贝尔法斯特市医院的外科医生利用3D打印的肾脏复制品完全切除肾囊肿，促进了关键的移植手术，同时改善了器官捐赠者的生活。手术本身是爱尔兰第一个不需要翻修的手术。来自贝尔法斯特的波琳芬顿（Pauline Fenton）患有晚期肾病，完全依靠透析治疗。医生发现波琳父亲是一个合适的肾脏捐赠者，但是血型不相容，而且有潜在的癌性囊肿。在此情况下，医生必须确保囊肿的精确完整切除以获得最大的健康移植组织。考虑到移植准备的复杂性，外科医生与当地的医疗3D打印公司axial3D合作，以协助准备患者特定的手术指南。axial3D使用CT扫描成像来构建威廉芬顿肾的精确1：1模型。然后使用粘合剂喷射技术在axial3D实验室中对模型进行3D打印。贝尔法斯特市医院的外科医生计划和排练了该模型的手术，其中包含了囊肿的精确尺寸和位置，并考虑了所有的并发症。顾问移植外科医生蒂姆·布朗（TIm Brown）解释说：“作为外科医生，我们训练有素，技术熟练，但通过手持3D打印患者解剖结构，我获得了额外的理解，在屏幕上显示2D或3D图像是不可能的。 ” 这项手术的成功和对器官捐赠者和受者都有好处，据估计，这一过程比让波林进行永久性透析要便宜83%。axial3D本身在2017年获得超过60万美元的种子资金，其中大部分来自风险投资基金techstartNI。axial3D已经增加了其产品组合，并将其模型提供给英国国家卫生服务（NHS）。

时间：2020-07-30 关键词：医疗电子 3d打印
DLP技术促进3D打印技术的发展

　　近年来，3D打印技术一直保持着强劲的发展势头，而且非常有望改变制造业的原有面貌。虽然这种增材制造技术（3D打印技术）的初步理念大概在70年前就申请了专利，但随着相关技术的不断创新，现在才逐渐得到人们的广泛关注。　　作为现代增材制造技术开发领域的先驱，JohnMunz早在1956年就开始对这类技术进行初步探索。当时，Munz发明了一种利用紫外光和“照相雕刻记录”技术在树脂材料中记录实物的方法。30年之后，也就是在1986年，ChuckHull将电脑化生产技术和Munz的紫外光固化树脂技术进一步结合起来，发明了首个名为“立体平板印刷”的增材制造工艺。这种制造工艺可利用电脑控制的激光束和光来固化树脂并逐层构建实物。　　核心专利到期后，相关技术的创新极大推动了增材制造市场的发展。例如，技术创新者不仅融合了Hull的最初构想，同时还利用德州仪器DLP的技术来进一步完善这项技术。　　数字微镜器件是DLP技术的核心。数字微镜器件实为空间光调制器，可以动态地遮蔽大面积的光，从而满足多种使用需求。例如，与1986年发明的立体平板印刷技术相比，数字微镜器件作为空间光调制器与紫外光源联用之后，可以提高分辨率和加快构建速度。　　基于DLP技术的3D打印机可通过单个像素进行成像，而不是直接通过光源成像，因此打印分辨率较高。基于激光的立体平板印刷设备的像素尺寸接近100微米（μm）的级别，而采用了DLP技术的打印机的像素尺寸则达到30微米的级别。与其他3D打印方法相比，这种打印机的打印分辨率要高得多，成品表面也更为光滑，因此整体打印效果令人更满意，后续的处理工作也更少。　　采用DLP技术之后，不仅打印分辨率得到提高，而且打印速度也有所加快，特别是对于体积较大、结构较复杂的打印任务而言更是如此。因为激光打印机必须对所有打印对象进行描绘，但这种新型打印机则可以一次性成型。　　就基于激光的立体平板印刷设备而言，鉴于要利用单个100μm的宽激光光束来构建宽度超过一厘米的实物，因此每构建一层光束都要移动上百次。在实际应用当中，每构建一件实物都需要叠加几百层材料，而每构建一层则都需要移动激光光束几百次，所以整体速度会慢很多。与之相反，基于DLP技术的3D打印机免去了逐层构建的复杂操作，而是可以实现一次性成形，因而节省了很多时间，在打印较大实物时也不例外。换句话说，具备一次性成形的能力意味着，实物的复杂结构和尺寸对总体构建时间并没有丝毫的影响。消除叠层复杂度对构建时间的影响之后，除了可以快速成形，基于DLP技术的解决方案对于直接部件制造而言也非常适合，因为这种技术可以同时构建多个部件。如果打印机的构建区域可以容纳10个部件，则这10个部件可以同时构建。　　基于DLP技术的3D打印机对于很多用于直接制造和快速成形的可打印材料均适用。立体平板印刷技术需与丙烯酸酯单体联用，因为后者可与光引发剂混合，而光引发剂在紫外光区或可见光区吸收一定波长的能量，从而引发单体聚合交联固化的化合物。此外，陶瓷和金属等也可作为打印材料。将陶瓷粉以1：1的比例与丙烯酸树脂混合后，树脂可起到粘合剂的作用。加入了陶瓷粉的树脂会在一定程度上实现固化，其硬度正好足以保持实物的形状，而且基于纯丙烯酸树脂的打印方法和硬件设备也适用。之后，再通过熔炉对加入了陶瓷粉的成品进行烧制，以除掉其中的聚合物，并将陶瓷成分粘合到一起，使最终成品中的陶瓷含量高达99%.这种方法也适用于含有金属粉的丙烯酸酯类单体树脂，同时也可以通过相同的打印机硬件来构建金属部件。　　基于DLP技术的打印机打印分辨率高，适用于多种可打印材料，而且打印速度较快，这些特性为3D打印市场的各个方面都能带来好处，包括可以生产高端的工业用及专业工作室设备，可以构建可靠的消费者模型，以及推出供个人使用的3D打印机等。随着人们希望增材制造技术能有所突破，可以在传统的立体平板印刷方法中融入DLP技术，以克服其原有的局限性，并发展成为最出色的增材制造技术之一。

时间：2020-07-29 关键词： 3d打印 dlp技术
第五代教育3D打印机推广构建完整的3D打印线上教育与线下教育结合

经过一年多的研发，无限三维科技产业集团近期将强势推出第五代FDM教育3D打印机与无限三维在线APP，构建完整的3D打印线上教育与线下教育结合，硬件与软件结合，打造全新的3D打印教育“互联网+”。第五代教育3D打印机即将全球发售 3D打印作为一项前沿性的制造技术，深受世界各国的高度重视，并被列为《中国制造2025》和国家“十三五”先进制造业发展规划。2017年10月25日，教育部印发《中小学综合实践活动课程指导纲要》，将综合实践课作为中小学教育的必修课，并推荐将《3D设计与打印技术的初步应用》列为重点开展的综合实践课程。对此，中国3D打印技术产业联盟执行理事长、无限三维科技产业集团董事长罗军认为，3D打印发展一定要从孩子抓起，我们的3D打印机不仅要外观时尚、质量稳定、价格便宜、功能更多，还要教会孩子如何玩转3D打印。教育3D打印不仅是一项非常有意义的实践教育，更是一个庞大的应用市场。据中国3D打印技术产业联盟预测分析，目前国内3D打印就好比10多年前的电脑市场一样，蕴藏着上千亿的市场份额。现在大家都在谈3D打印，可是什么是3D打印，3D打印究竟用来做什么，怎么做，大家却并不知道。而对于我们3D打印行业来讲，这就是新的机遇。但是，目前大多数打印机质量不稳定，功能太少，价格太高，缺少系统性引导，严重阻碍了3D打印在教育等领域的发展。无限三维科技产业集团总裁、苏州无限三维科技产业有限公司总经理何斌博士扎根3D打印领域多年，对3D打印的研究非常深入。他认为，3D打印的教育市场客观存在，关键看我们能够拿出什么样的产品，以及什么样的服务。为此，由何斌博士领衔的一个庞大的研发团队从去年开始悄然成立，围绕新一代FDM打印技术深入研发，对外观全新设计，对功能全面布局，并率先提出外观时尚，质量稳定，云端切片，远程控制，在线教育等诸多功能相结合的全新生态系统。那么究竟第五代FDM技术与第三代、第四代有哪些区别？何斌博士在接受记者采访时指出：第三代是按键式显示屏幕，屏幕多英文界面，模仿Makebot系列打印机。喷头结构以MK系列为主，实际打印精度一般在0.2mm。第四代是触摸屏或全彩屏幕，支持打印中物理调节参数（打印过程中随时可以调节打印温度、打印速度、风扇速度（或开关）等参数）。基本模仿荷兰的UlTImaker打印机的雏形，基于开放的系统，切片软件基于Cura或Simplify 3D等，精度较第三代机有较大提升，实际打印的最好精度可以达到0.1mm;而第五代是基于工业互联网思维，支持打印机自动链接互联网，切片和打印控制基于云端操控，用户使用便捷终端链接云端即可操控打印、监控打印、模型设计和云端切片打印，打印机无需依赖电脑，手机或其他任何智能终端产品都可以互联互通和操控使用。打印机结构开始出现根本性变革，机械结构基于模块化，远程智能监控打印机健康状态并实现“一键式”配件更换和维护，打印稳定性和质量得到进一步提升，普遍实际打印精度都能达到0.1mm以内，打印材料进一步丰富，出现了一些高温、高性能工业装配或机械性能突出的高分子材料等。第五代FDM教育3D打印机，开创了多个行业第一，必将引爆教育3D打印市场发展。据悉，一批教育渠道商和中小学分别与无限三维签署合作协议。一批课程开发者陆续将内容在无限三维APP上面分享。

时间：2020-07-28 关键词： 3d打印 fdm
英国科学家首次采用3D打印技术打印出人眼角膜

研究人员拿着染色的眼角膜据美国每日科学网站近日报道，英国科学家以供体干细胞、藻酸盐和胶原蛋白为原料，创造出一种特制的“生物墨水”，并首次采用3D打印技术打印出人眼角膜。这意味着，人类未来可获得无限供应的眼角膜。当然，这种眼角膜用于移植可能还需假以时日。纽卡斯尔大学组织工程学教授车康恩（音译）领导的团队在近日出版的《实验性眼研究》杂志上报告称，他们将健康人士捐赠的眼角膜干细胞（眼角膜基质细胞）与藻酸盐、胶原蛋白混合，制造出一种能用于3D打印的“生物墨水”，随后使用一台廉价3D打印机，将生物墨水成功挤压成同心圆，最终形成人眼角膜的形状，整个打印过程不足10分钟。而且，研究表明，干细胞可以继续发育。车康恩表示：“全球很多团队都在努力研制理想的生物墨水，希望使这一过程切实可行。我们的‘秘密武器’是藻酸盐和胶原蛋白混合而成的凝胶，其可以保持干细胞的活力，同时产生足够坚硬（可以保持其形状）又足够柔软（可从3D打印机的喷嘴挤出）的材料。” 研究人员也证明，他们可以通过扫描病人的眼睛获得数据，快速打印出大小和形状合适的眼角膜。当然，车康恩也指出：“这种3D打印出来的眼角膜还需接受进一步测试，用于实际移植可能还需几年时间。但我们已经证明，使用从人眼获得的材料来打印眼角膜完全可行，这一方法有望解决全球眼角膜紧缺这一难题。” 作为人眼的最外层组织，眼角膜的主要作用是聚焦视线——如果把眼睛比喻为相机，眼角膜就是相机的镜头。目前可供移植的眼角膜极其短缺，全球约有1000万人需要手术来防治由于沙眼等疾病而导致的角膜盲；此外，由于烧伤、事故或疾病引起的角膜功能障碍，导致约500万人完全失明。

时间：2020-07-28 关键词： 3d打印
利用3D生物打印可制造出肌肉与肌腱组

瑞士苏黎世应用科学大学(Zurich University of Applied Sciences)科学家开发出3D生物打印平台，可进一步制造出肌肉与肌腱组织。评论指出，这次研究成果将有助于研发治疗年龄相关的退化性肌肉与肌腱疾病的药物。据实验室自动化与筛选协会网站(SLAS)报导，外界在发现与开发治疗骨骼肌药物面临的瓶颈，在于缺乏有效与功能性的化合物筛选试管分析技术。这次瑞士研究人员的创新做法，是结合3D生物打印的肌肉骨骼组织制造以及可满足特殊组织附著需要的新型微孔板，为发现与开发治疗肌肉骨骼药物的新工具注入一股潜力。科学家将光聚合明胶甲基丙烯(photo-polymerized gelaTIn-methacryloyl)为主的生物墨(bioink)与细胞悬液替代层打印成哑铃形状，并置入一个全新设计、具有24个孔洞与2根垂直柱平板的细胞培养小室，制成肌肉与肌腱组织模型。细胞经过打印在培养小室出现高生长性后，从遗传标识来看也具备良好组织差异性。此外，肌肉组织模型的功能性也透过电子脉冲刺激，所引发的细胞钙信号与肌纤维收缩性亦获得证实。

时间：2020-07-27 关键词：智能医疗 3d打印
工业用CT技术可应用于3D打印产品检查

计算机断层扫描(CT)最常见的用途就是医疗用途，但在医疗用途以外，CT技术还有其它领域的用途，因此日本经济新闻(Nikkei)网站报导，GE(General Electric)与东芝(Toshiba)都推出新的工业用计算机断层设备，锁定航天产业与汽车业推销。 GE活用CT技术于3D打印领域，因为3D打印虽然适合制作形状复杂的产品，但形状太复杂，尤其是中空部位太多的产品，如喷射机涡轮引擎叶片，无法从外观直接观测产品质量，要看内部结构的破坏性检测，只适合抽检而非全面检查，非破坏性高精度的CT技术便可用以全面检测产品。以往非破坏性产品内部检查技术中，超音波检查应用较广，CT技术因分辨率相对较低，且扫描用X光产生源发射角度有限制，检查时常需一直调整被检查产品，不像较小型的超音波设备方便，检查耗时较长，因此工业应用较少，只有石化业与气体产业采用。 GE开发出新的工业用CT设备，由于扫描用X光产生源可进行360度转动，配合3D自动成像与人工智能(AI)自动分析，让原本耗时最多480分钟的检查，可以缩短到3分钟完成，让工业用CT技术的实用性大幅增加，可用飞机与汽车结构检查，预计2018年引进日本市场。东芝旗下工业设备厂Toshiba IT Control System也推出新款CT描机，将在2018年7月上市，使用高性能X光产生源，具有高精度检查能力，锁定的是航天产业检查市场。日本航天产业目前主要营收源，是波音(Boeing)等海外航天大厂的零件设计生产，由于客机业界竞争激烈，零组件供应商面临强大砍价压力，须寻求任何能降低成本的方式，而东芝的CT设备就是日本国内能提供的最有效产品。日本市调机构Global InformaTIon调查，全球工业用CT设备市场的年成长率，未来平均为8.2%，2020年全球市场规模将达5.39亿美元；奇异则希望藉由新设备，让该厂工业用CT事业营收增为现在的3倍，在2020年增为20亿日圆(约1,820万美元)。

时间：2020-07-27 关键词：工业控制计算机 3d打印
Volvo CE计划以3D打印机器备用零件

　　Volvo Group旗下Volvo ConstrucTIon Equipment（Volvo CE）藉3D打印技术，可在一周内打印热塑性塑料材质的备用零件，并将3D打印用于开发原型机械。据报导，Volvo CE企业支持经理Jasenko Lagumdzija表示，此举将有助于Volvo CE在机械的整个生命周期内支持客户，尤其有利于备件已不再量产的旧机械。藉由以3D打印热塑性塑料零件可缩短时间和成本，因此能有效协助客户。　　从Volvo CE的3D模型和设计图档案中可看出，可供应其越野机械系列中的任何备件。Volvo CE售后市场品牌经理Annika Fries表示，3D打印零件具有相同规格、流程及维修保固。随选3D打印零件能降低所需库存水平，节省仓库空间，并能让3D打印备件的采购价格相当于传统备件。　　快速的交货时间和最低的订单数量可最大限度地减少客户设备的停机时间，同时延长Volvo CE老旧机器的使用寿命。Volvo CE表示，他们目前正在考虑扩大提供3D打印零件的目录，以包括金属3D打印零件。　　Volvo CE虽未宣布计划在其机器的制造中使用3D打印，但该公司正在使用3D打印加快新机器零件的原型设计。Volvo CE轮式装载机动力总成安装开发工程师Fredrick Andersson表示，Volvo CE透过3D打印可快速轻松地进行更改，因此新产品的上市时间更快。　　瑞典家电制造商Electrolux正在试用3D打印技术来按需为客户生产备件。而新创公司Spare Parts 3D正致力于协助企业从大型仓库转移到3D零件数码库和分布式3D打印机网络来简化备件库存管理。

时间：2020-07-26 关键词：智能制造 3d打印
3D打印临床医疗又有新进展，植入手术推广难题却不少

3D打印技术屡屡突破人们的想象,已渗透在生活的方方面面。南方医科大学深圳医院专家在手术前讨论方案。 3D打印钛合金接骨板与骨盆贴合紧密。 3D打印技术应用领域越来越广泛,打印出来的物品也越来越多,从食物、服装,到发动机,乃至别墅……3D打印技术屡屡突破人们的想象,已渗透在生活的方方面面。该技术在深圳医疗的临床应用上又有新进展。记者昨日获悉,南方医科大学深圳医院和中国医学科学院肿瘤医院深圳医院近日在深圳率先分别应用3D打印植入手术挽救了肿瘤患者的生命,精准植入的钛合金及聚醚醚酮(PEEK)将代替缺损的骨骼继续为人体“服务”。记者了解到,由于国家尚未出台相应的审批制度及收费标准,目前3D打印植入手术在全国各医院均是零星案例,多应用于疑难重症患者,多是以临床试用研究进行。有医学专家在接受本报记者采访时透露,行业发展成熟仍需要一段时间,预计2~3年会全面铺开。肿瘤穿透髋臼她被手术植入3D钛网自体骨不够用异体骨费用高南方医科大学深圳医院近日将3D打印钛网植入到年轻的黄女士体内,以修补其骨盆和髋臼部位大面积骨缺损。这次手术为黄女士保住了骨盆、髋关节,也保住了她的生育能力。据悉,这也是深圳首例3D打印骨缺损植入物临床成功应用的案例。 2017年10月,家住潮汕的黄女士突然觉得左髋部及骨盆区域疼痛,行走一瘸一拐,关节活动越发受影响。当地医院医生检查发现,她左骨盆部位有很大的阴影,考虑是肿瘤。不久,黄女士被南方医科大学深圳医院诊断为左侧骨盆巨大骨巨细胞瘤。该院骨科学科带头人桑宏勋教授介绍,该肿瘤虽然不是恶性的,但侵袭性强、生长快。“瘤细胞就像无孔不入的坏虫子一样,四处啃食肿瘤周围的好骨头,最后导致病理骨折、周围软组织破坏穿透关节等并发症。”桑宏勋表示,这种疾病还会带来巨大的疼痛,患者难以行走,导致终身残疾。黄女士的检查结果显示,肿瘤已穿透髋臼、侵袭范围广泛,比iPadmini面积还大的骨头已经遭到破坏。“肿瘤被彻底切除后,骨缺损范围大,植骨量也很巨大,取自体骨‘拆东墙、补西墙’远远不够。”桑宏勋介绍,更重要的是,骨盆里有膀胱、直肠、尿道、子宫、卵巢等重要脏器,如果进行半骨盆置换处理不当会影响生育,甚至危及患者生命。在进行了多学科专家会诊后,医院建议采用3D数字骨科技术,为黄女士量身定做个性化精准手术方案。 “患者肿瘤缺损范围大,自体骨远远不够,异体骨费用高、排异反应大。”桑宏勋表示,“术前设计3D钛网植入物,代替髋臼顶覆盖置入,把破碎的骨盆补缀起来,不仅排异反应小,有效减少植骨量,还可以根据骨缺损形状进行设计,起到良好的力学支撑作用。” 历时10多天打造骨缺损植入物据介绍,骨盆部位钢板一直是手术中植入物的难点。“以前只能在术中现场手工折弯打造,吻合度不高。现在通过3D技术提前定制个性化钛合金钢板,可以有效避开肿瘤部位,吻合良好。”桑宏勋解释说。 3D打印植入钢板看似简单,实施起来却不易。医院为此特地请来上海交大生命质量与机械工程研究所王成焘教授以及相关医疗器械企业的工程师协作研究。参与的专家及工程师们3D打印了多个树脂模板,反复模拟以确定最理想的模板,并最终3D打印成钛合金材质。整个过程历时10多天。骨盆肿瘤手术一直是骨科最复杂、高难度的大手术。很多骨盆手术患者出血量都在5000~6000毫升,甚至达1万毫升,肿瘤手术又无法实现自体血回输。为减少出血,在进行3D打印钛网骨缺损植入物手术前,医院又请来血管外科专家通过微创介入阻断了肿瘤供区的闭孔动脉和滋养血管。这样的准备取得了明显效果,完成植入物手术后患者出血不到3000毫升。在术后4天,黄女士就可以下地行走、活动自如,目前恢复良好。桑宏勋表示:“有了3D打印,高难度的骨科手术操作更容易,且避免了病人致残的风险,又为其生育留下了机会。” “新骨头”修复了他的胸壁缺损新型材料胸肋骨假体用二三十年都没问题中国医学科学院肿瘤医院深圳医院近日进行了深圳首例3D打印胸肋骨植入胸腔的手术。由于复发肿瘤侵蚀到胸骨和肋骨,患者胡先生在该医院进行了切除手术,肿瘤“国家队”的高手们将一块一模一样的3D打印胸肋骨放进了他的胸腔。胡先生在2014年就诊于广州一家医院,胸部CT提示为“前纵隔肿物”,手术后进行了多次放射治疗。去年12月,胡先生开始发现自己胸前右侧锁骨下方长了一个明显的凸出肿块,他感觉胸部胀痛,痛感甚至辐射到头颈位置。后来,中国医学科学院肿瘤医院深圳医院大外科主任、胸外科主任牟巨伟教授接诊了胡先生。他诊断病情后发现,胡先生复发的肿瘤几乎是从胸骨柄内“长出来”的,紧邻两侧锁骨、肋软骨。而且肿物直接危及位于其后面的心脏和主动脉弓,若不及时对患者进行手术会有生命危险。 “若将胸骨柄和肿物一并切除,在患者的双侧锁骨和胸骨体之间会形成巨大的缺损,会造成前胸壁软化塌陷。唯一的出路就是为他重建这块被取掉的骨头。”牟巨伟教授介绍。经过与3D打印胸骨肋骨假体制作团队——唐都医院李小飞主任团队沟通,李小飞主任团队利用CT检查结果进行建模,在3D影像上进行模拟并确定了肿瘤切除的范围。最后由西安交通大学机械工程系统制造国家重点实验室长江学者特聘教授李涤尘团队成功完成了3D胸肋骨制作。考虑到胡先生的家庭情况,医院还为其减免了大部分费用。据了解,这块“新骨头”采用新型的聚醚醚酮(PEEK)材料制成。“相较于通常使用的钛合金材料,这种材料具有与皮质骨相似的生物机械性能,有良好的生物学相容性等优势。”牟巨伟教授表示,该材质通过机场安检、接受核磁共振等医学检查均不受影响,硬度更强,应用在日常生活中更安全。最后专家们用“新骨头”修复了胡先生的胸壁缺损。据了解,目前胡先生恢复良好,用新型材料打印的“新骨头”用二三十年都没问题。 3D打印植入手术推广难题不少尚未出台相应的审批制度在医学领域里,由于骨科专业特点与3D技术特点吻合度较高,3D打印在骨科专业范围内的应用较早,目前进展较快。记者了解到,术前在3D打印实物模型上模拟手术操作,以及时发现手术设计的缺陷和不足。这在许多医院的骨科已经得到较为广泛的应用。相较于此前的术前模拟手术操作,3D打印植入手术是3D打印技术在医疗领域更进一步的应用。目前其推广普及的核心难点之一在于从设计到植入,需要医生及工程师团队高度合作。桑宏勋告诉记者,目前这种植入手术在全国均有零星的案例,还处于前沿领域。 “目前进行该项手术的多是大型医学院校或者科研院所,针对一些疑难重症患者,经过病人知情同意及伦理审查进行的个性化应用,多是临床试用研究,有相关科研经费的支持。”桑宏勋告诉记者。 3D打印植入手术进一步推广应用的另一重要瓶颈在于目前我国尚未出台相应的审批制度,在物价、医保层面还未有相应的价格标准。桑宏勋表示:“目前的技术水平已经可以在临床上进行3D打印植入物骨科手术。但是相关部门尚缺少相关的审批制度和可依据的技术标准,技术发展也有待完善,预计2~3年会全面铺开。”

时间：2020-07-26 关键词： 3d打印临床医疗
创吉尼斯世界纪录！河北工业大学校科研团队3D打印赵州桥

7月21日，河北工业大学校科研团队完成的装配式混凝土3D打印赵州桥，成功挑战吉尼斯世界纪录，获“最长的3D打印桥”认证。吉尼斯认证官吴晓红为记录创造者、该校教授马国伟团队颁发认证证书。按照《纪录挑战规则》，吴晓红仔细查阅了该桥的规划方案、设计图纸、施工建造过程资料、3D打印材料配制和用量等技术资料，听取了两位第三方见证人的陈述意见，全程参与了具有测绘勘察资质的工程师的现场测量过程，确认流程规范、合理，并确认最终测量结果，宣布该桥的实测桥长28.10米，净跨径为17.94米，“2020年7月21日，最长的3D打印桥吉尼斯世界纪录称号由河北工业大学教授马国伟在中国天津挑战成功”，并为团队负责人马国伟颁发吉尼斯纪录证书。吉尼斯认证官吴晓红为马国伟颁发吉尼斯纪录证书河北工业大学3D打印赵州桥全貌 “除了建造技术的成熟和指标参数的严谨，我们在桥梁设计上特别强调文化回归。”马国伟说，这座建在校园的桥梁，以河北赵县赵州桥为原型，配以河北工业大学桃花堤的“桃花”纹样，是对河北工业大学厚重历史，更是对“河北文化”的致敬。吴晓红说，在认证过程中，她从专家证人那里了解到，这座桥梁净跨径17.94米，建造难度很高。该桥的3D打印技术和其他建造技术，都处于世界领先水平。“这是令我们中国人感到骄傲的一座桥!” 据悉，该装配式混凝土3D打印赵州桥于2019年10月在河北工业大学北辰校区落成。在该项目中，马国伟带领团队精选特种水泥基复合材料，不断优化原材料矿物化学组成、颗粒细度。最终所选用材料具有速凝快硬、水化放热低、早期强度高的早龄期材料特性，同时具有优异的低收缩、微膨胀、高抗裂、自修复的长期工作性能。他们还通过科学设计材料配合比，协调3D打印工艺参数，借助人工神经网络算法量化适用于超大尺寸3D打印的水泥基复合材料的流变特性参数区间，以满足赵州桥主拱的快速打印成型。此外，该装配式混凝土3D打印赵州桥同时使用了内嵌式智能传感技术，应用北斗卫星、无人机等空天地一体化健康监测技术，以及物联网云平台集成系统，借助5G无线数据传输为3D打印赵州桥的长期健康监测保驾护航。另外，最重要的是，装配式3D打印赵州桥引入BIM虚拟仿真技术、现代化智能监测手段为传统桥梁赋予现代气息，充分实现设计新型化、材料功能化、施工虚拟化、装配模块化以及监测智能化。

时间：2020-07-24 关键词： 3d打印
这些黑科技可以让人类平均能活到100岁不再是梦

我们知道，人类的理论寿命其实是超过100岁的，但因为疾病等原因，百岁还是极少。不过随着医学的进步，这可能会改变了。下面就是一些正在实现的未来医学技术：全像投影解剖：微软正在研发HoloLens头戴式眼镜，可以把数据投射到你所看到的内容上。未来的医生只要戴上这个眼镜，就可以透视病人的皮肤和骨头，看到器官，手术也会更精准手指随便一拨，人体的肌肉组织、血管组织、骨骼瞬间分离出来，能给人一种前所未有的视觉体验，完全改变了人们常规的学习观察人体结构的方式。 Google隐形眼镜： Google正在研发一款数位多感知隐形眼镜，可以帮糖尿病患者测量眼泪中的血糖，不再需要刺伤手指监测血糖 3D医学打印： 3D打印将是未来趋势，医院也可以利用3D打印重新设计义肢和植入物等，比如公益组织e-NABLE就为残障儿童制作价格低廉的义肢，未来3D打印还可以打印器官，像血管、神经和皮肤

时间：2020-07-23 关键词：微软 google 3d打印全像投影
2018年3D打印行业新局势大规模3D打印电动汽车量产

麻省理工学院(MIT)计算机科学和人工智能实验室的一个团队通过不断的研究和实验推出一种新的3D打印墨水，可以对产品进行重新着色。今日的3D打印行业还有哪些值得关注的重要内容呢?下面一起来了解详情。科学家研发3D打印机械手：能把文字语言转化成手语 3月22日，据英国报道，比利时研究团队为听障者研发了一种机械手，它可通过手语手势把词语表达出来。由于Aslan项目研制的机械手采用了3D打印技术，这极大地降低了生产成本，仅需560美元。任何人都可使用入门级的3D打印机制造Aslan机械手，这让世界各地的听障者更容易获得机械手的帮助。它可理解书面文本和口语，并把这些信息转化为相应的手语。聚变堆关键部件样件3D打印成功记者3月20日从中科院合肥物质科学研究院获悉，该院核能安全所以中国抗中子辐照钢(即“CLAM钢”)为原料，利用3D打印技术实现了聚变堆关键部件――包层第一壁样件的试制，并对其组织和性能进行了研究分析，相关成果日前发表在国际核材料期刊《核物理学报》上。世界首款大规模量产的3D打印电动汽车最近，中国3D打印材料企业Polymaker与意大利电动汽车制造商XEV合作推出了一款3D打印汽车，除了底盘、座椅和玻璃外，汽车上所有可见的部件都是3D打印的。该车的售价约为7500美元，最高时速约为43英里/小时。目前这辆3D打印汽车已经收到了将近15000辆的订单。　colorfab墨水可改变3D打印物体颜色麻省理工学院(MIT)计算机科学和人工智能实验室的一个团队通过不断的研究和实验推出一种新的3D打印墨水，可以对产品进行重新着色。这种称为ColorFab的方法结合了3D打印接口和特殊类型的3D打印墨水，可在光线激活时改变颜色。该系统可以多次动态更改和自定义对象的外观。负责这项研究的麻省理工学院CSAIL的计算机科学和人工智能实验室的科学家史蒂芬·穆勒开发这种染色方法的同时，还开发了一个3D打印ColorFab界面，用户可以创建一个他们想要打印对象的三维模型以及一层变色墨水。打印对象确认后，用户可以通过返回到ColorFab界面，选择要重新着色的区域，然后使用紫外光激活这些区域，来更改其颜色，甚至可以在对象上重新着色某些部分或图案。　黑格科技以3D打印独创个性化定制运动护齿近日，3D打印应用领先企业黑格科技又一创新产品——斯邦奇运动护齿一经推出，便受到拳馆、篮球比赛等激烈运动场景用户的欢迎。据介绍，黑格科技推出的运动护齿，采用数字化3D打印技术，结合全球知名口腔扫描公司3shape口扫设备与丹麦Dreve公司压模设备、进口材料，独创三层压模结构，为用户定制完全贴合牙齿的专属运动护齿，提供最高八级的防护效果。好吃好看更好玩，3D打印冰淇淋让你玩转舌尖艺术在消费能力显著提升，人们生活质量有了大幅改善的当下，人们对餐饮消费也提出了更高要求。单调乏味的传统餐饮已不再吸引人，消费者开始愈发崇尚个性化，定制化的餐饮消费体验。在市面上大部分商家都对此一筹莫展之际，引领新意式冰品文化的浪漫雪3D打印冰淇淋早已凭借领先的技术，在国内首家推出3D打印新科技，满足了人们对个性化定制美食的需求。在浪漫雪3D打印冰淇淋，你可以充分发挥想象，在冰淇淋、饮品、烘焙上恣意打印人物、风景、场景等相关个性产品，着实好吃好看好玩。

时间：2020-07-22 关键词：电动汽车 3d打印
3D打印技术引领汽车设计的新时代

根据哈佛的一项研究显示，美国人平均每天有101分钟用于开车。如用一生的时间来衡量，则有37935个小时用于开车，这一结果着实惊人。但令人沮丧的是，大多数美国人花费的燃油费可能赶上汽车本身的费用。全自动驾驶汽车的出现势必影响统计数据的结果。想象全自动驾驶汽车增加的额外4.3年的生产力，您将重新拥有生命中所有的美好时光。您还可以腾出额外的一、两个星期用来度假。除了经济和现实方面的考虑，全自动驾驶汽车的新时代正引领我们向前迈进。随着3D打印技术的出现，我们的步伐又向前迈开了一大步，其带来的定制无疑是行业的又一大惊喜。人们总是喜欢个性化的事物。我们不遗余力地展示我们独特的风格、品味和购买力。我们雇佣建筑师按我们心仪的方式设计房子。我们在工作中装饰着属于我们的小隔间。我们在线定制运动鞋。在我们的一生中，我们花费上千小时在我们的战车上，难道不应该有所为？难道我们的战车不值得来一场个性化的定制？难道我们不应该走进汽车专卖店，寻一位中意的设计师，聊聊我们对汽车的期待，并看着他将这些预期点投入电脑设计（CAD）程序中，随后，一个巨大的3D打印机在现场便可以制造出我们想要的东西？图1：未来的汽车是否可以定制？一些设计师对此坚信不疑 3 D打印店和设计师相信，我们可以在某一时刻实现汽车的定制。实际上，洛克汽车公司（Local Motors），即贸泽电子公司（Mouser） “自动核心挑战”（Essenceof Autonomy Challenge）项目的合作伙伴，已经在3D汽车打印方面推动创新，直面挑战，并还将进一步发展自动化。这是个不小的努力。通常，一辆现代化的汽车有约2万个独立的部件，经精心组装而成，每个部件都对应一项功能（另外还有一些人负责监督和维修）。不同的汽车部件由不同的材料制成，且形状各异，厚度不等，更不用说复杂程度的差异。还有电脑和电子系统、引擎，电池等。所以，不可能简单地按下按钮就能把汽车打印出来。事实上，传统的装配线可以一次制造一百辆汽车，而即使是当今最先进的3D打印机，短期内也只能打印一辆汽车。所以说，3D汽车打印是个伟大的梦。有很多专家声称，在未来的100年里，由于缺乏现有的基础设施、设计要求及联邦安全法规，大规模地实现汽车个性化设计几乎是不可能的，但也有许多看似具有挑战性的假设。阿尔德•莱利从事汽车行业将近10年，他说：“如果只是预期一辆普通的机械汽车，那所有的东西都可以在2016年打印出来。但如果预期具有空调、电动窗等现代设施的汽车，且特斯拉CEO伊隆•马斯克可以从他的山景办公室操控你的汽车，这将到2025年才可能实现。” 汽车的自我重塑值得关注的是，汽车行业的价值可达9万亿美元，且汽车界已历经多次改革。消费者是决定行业兴衰起落的关键。而消费者需要定制。 “亨利•福特在汽车行业刚起步时曾失去了市场份额，因为他不认为有必要进行定制。”纽约某公司发明家、设计师及工程师马尔科•佩里说：“人们只喜欢黑色。但最终，通用公司向福特证明，用户是有颜色需求的。” 图2：自福特T型车时代以来，汽车设计和用户选择已经走了很长一段路——不仅仅是颜色的选择。尽管如此，佩里承认，太多的选择或开放式的选择只会让人感到困惑，而且不可能像汽车制造那样为了服务小众而进行大规模的定制。这是因为人们不需要生产大量的库存来降低生产成本。 3D打印制造商约翰•卡瓦拉对此深表赞同。“这是规模问题，”他说：“你仍然需要一个非常大的3D打印机来打印保险杠”。然而，随着指数率技术的发展，这种预测并非匪夷所思，甚至发展速度超过了人们的预期。例如，我们可以从汽车车身开始制作，然后再不断添加。理论上，制造商可以开发一种可控制的CAD系统，用户可以在其中添加汽车的底盘，但不能从中减去。该软件甚至可以进行虚拟风洞性能测试，以确定增加车身将如何影响性能，并自动确保阀帽、门、气罐门、窗等仍能可用，以及挡风玻璃雨刷、侧视镜、天窗等也能考虑在内。其他专家认为，在特定的安全指导方针下，减少生产可能更有意义，因为在重量较轻的3D打印材料中，汽车从5000磅缩减至1500磅会产生一些重要的安全问题，且这些问题尚未得到全面解决。卡瓦拉说：“汽车行业受到安全监管。如果给予消费者改变汽车设计的能力，就需要承担相应的风险。” 材料是3D打印给汽车设计和生产带来改变的另一个方面。航天工业，就像汽车工业需要长期可靠的部件一样，已经开始发生改变。卡瓦拉指出，由于航空航天业的单位产量较低，许多公司已经在3D打印机上进行创新。“航空航天业非常重视3D打印的优势，尤其是在设计重量较轻的产品时。”他指出，航空公司每年只生产几十架新飞机，而汽车业则需要生产数十万辆汽车。 “在过去的一两年里，人们的主要焦点集中于新材料和汽车打印的工艺流程。大家都意识到，今天的许多材料都可以得到优化且发挥更多作用。”另一位从事增材制造和工程设计服务的顾问亚当•克拉克说。 “从功能的角度来看，材料只会是金属和碳纤维。但人人皆知，总有一天，有人会把汽车车身从面糊中打印出来。”莱利说。他还指出，由于重量和强度的优势，铝合金框架可能会变得更加普遍。现在，很少有汽车模型是铝材质的，因为其在目前的技术中很难使用。与此同时，克拉克指出，几大OEM厂商已经表明，他们希望在两到三年的时间内定期使用3D打印部件，不过他也承认，无论制造商是否乐意放弃一般买家用户的设计，都是另一回事。他说：“我能看到的是制造商批准的设计方案。” 打破汽车设计的规则尽管有些人可能觉得，以上所述限制了3D打印个性化定制的创造力，但这并非坏事。毕竟，正如许多设计专家所述，很少有客户真正了解他们到底想要什么，许多人也不会为自己设计安全和功能性的东西。“设计工作应该留给设计师”。佩里说：“尽管技术成熟，人们最终也不会期待更多的选择，他们只是想要自己的选择。” 生产一代当然很早就接触了3D技术，但这并不意味着对道路安全及汽车质量的预期已根深蒂固。“未来，许多设计规则将被打破，但我相信，分析工具将会非常强大，足以自动建立一个结构来承受适用条件。”克拉克说。他指出，设计的整体形状和“感觉”将符合人们的预期。不过有一点，一旦机器足够先进，而且一旦具有制造指南，汽车制造商就可以通过对软件进行调整，在同一台机器上打印出一辆跑车和一辆小型货车。况且当下的汽车软件市场，定制附件已经具有巨大的市场。随着3D打印的改进，您将更有效地完成数千个“定制”部件。那么，汽车维修将变得更便宜吗？如果全自动驾驶汽车真如所宣扬的那样，我们当然不需要太多的汽车修理，但这个问题的答案却是“可能是”。即使是今天，我们也可以找汽车推销商更换车头灯，且发现整个车体都可以在现场进行3D打印，因此减少了在仓库存放零部件的空间，因为3D打印可以消除库存购买及存储空间成本。售后市场零部件供应商将能够按需生产零部件。传统的汽车制造商也逐渐意识到3D打印的优势，其最初是为了取代那些由制造昂贵且资源匮乏的金属材料所制作的工具。那么，车辆采购的未来又将如何？我们是否可以简单地将虚拟现实头盔和滑动部分拖放到一个自定义的框架上，直到我们对最终结果感到满意为止？这是非常可能的。它还将使汽车按需生产，而不是成千上万地生产后再等待出售。事实上，这正是特斯拉所做的事情。在开始制造工艺之前，先让客户预付定金。这样将更可持续、更环保且更节约成本。汽车业也可能从制造假肢的公司中获得灵感，这些公司的产品大部分通过3D打印制造。当然，虽然潜在的机制都是标准化的，但许多公司正试图向客户供应个性化的假肢体验。莱利说：“富人总会找到花钱的办法，所以我敢肯定这将是件好事。”

时间：2020-07-22 关键词： 3d打印自动驾驶