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最近，示波器领导厂商是德科技推出了一款具有8个模拟输入通道的8合1多功能集成示波器Infiniium MXR系列，特别创新的一点是该系列示波器首次引入故障猎人功能，让工程师查找异常信号的工作变得非常简单。……
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安森美半导体的市场份额增长极快，2019年成为了排名第五的碳化硅供应商，而这家厂商的愿景是在2025年跻身前三甲。……
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对于国内用户，大家所熟悉的小米手环里所使用的蓝牙芯片就是Dialog的产品。除了低功耗蓝牙产品，Dialog最近新推出了超低功耗的Wi-Fi芯片，貌似要在某些领域革蓝牙的命。……
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赛普拉斯将不仅仅关注头部客户，也会注重中小型的客户，提供更多优秀的垂直应用的参考设计，积极引导不同的开发者来将物联网边缘应用发展壮大。……
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Stratasys全新推出J55™ 3D打印机，正式开启3D打印“办公化时代”新里程
中国上海，2020年5月13日 —— 日前，3D打印和增材制造解决方案供应商Stratasys（Nasdaq：SSYS）于5月12日在线成功举办了Stratasys J55™“云”端揭幕仪式。发布会上吸引了众多来自教育、医疗、汽车制造等应用领域的专业人士及资深媒体参与。发布会现场，参会者共同见证J55™作为首款办公室友好彩色3D打印机，其独一无二的产品性能，助力设计师捕捉灵感、放飞想象，创造出超越同行标准的产品。除此之外，现场就当下中国逐渐走向制造强国，并且在航空航天、汽车、消费品等高端制造业，对3D打印和增材制造解决方案的强烈需求进行了深入的探讨。同时进一步彰显了Stratasys在增材制造行业，引领未来科技进步和行业创新技术发展的领导地位，凭借其在3D工业级打印领域的数十年行业实践，不断开创未知领域，积极成为应用型增材技术解决方案的全球领航者。 Stratasys J55™ “云”端揭幕剪彩仪式 Stratasys南亚区区域应用工程主管梁柱现场产品展示及介绍 站在技术之巅，为行业发展创造更大价值 Stratasys在教育领域的应用也一马当先。目前，中国连续6年对教育支出占GDP的4%以上，3D打印作为智慧教育得到了国家的大力支持。其中，3D打印帮助师生在最短时间内将想法和创新变为现实，极大提升老师和学生们的学习兴趣和创造潜能，为国家培养更多设计人才以及工程师，为教育注入新鲜的活力。Stratasys始终支持教育行业发展，协助多所学校开发基于不同层次3D打印技术应用的课程，为“中国智造”提供优秀的技能型人才。 与此同时，工信部早在2017年《汽车产业中长期发展规划》中提出，预计2025年我国汽车生产将达到3500万辆左右，其中新能源汽车生产为700万辆左右。而汽车行业是应用3D打印技术最早的行业之一，并主要应用于六大领域，包括设计数据匹配验证、功能试验、零件造型展示、试制样车装车、工具夹具和直接生产。Stratasys一直与知名汽车主机厂和零部件供应商保持紧密合作，利用FDM技术帮助客户将生产成本降低80%，让生产时间缩短达到94%。 未来，Stratasys的技术发展方向将会结合国内汽车行业的特点，提供更多元化的解决方案，包括零部件，备品备件的直接生产，以及个性化的定制产品等。为此，Stratasys推出具备革命性技术的J8系列产品线，主要面对汽车行业的CMF设计师，大大缩短从设计概念到成品的周期，此次新推出的J55™ 可谓是PolyJet系列的又一力作。 独一无二的设计原理，实现无处不在的创新设计 此次全新发布的J55™ 3D打印机适用于办公环境，依托Stratasys J8系列产品的成熟技术，J55™为设计师和工程师提供实现形状、材质、色彩和表面处理工艺的逼真呈现，并可减少建模时间，降低成本，加快迭代设计速度。此外，J55外形设计小巧，一次打印最大数量可达1,174平方厘米，实现在很小的办公环境，就能产生巨大产量。一体成型的全彩工艺，精准的潘通色输出，节省反复沟通制作的投入，使得相较于传统模型缩短了97.4%，并节省了79.2%的成本。 与此同时，J55™通过PANTONE®认证的颜色，提供多种材料和饰面，赋予产品鲜亮色彩。从运行角度去看，Stratasys J55™具备独一无二的设计，其采用了具有专利的旋转式打印平台和固定式打印头，具有出色的表面光洁度和打印质量。该技术可在较小的空间内实现更大输出。J55™采用了ProAero™ 过滤技术，拥有无异味、静音、低功耗运行的特点，并符合环境友好准则。此外，J55™拥有GrabCAD Print™软件的全面支持。GrabCAD作为业内最简单的3D打印工作流程，该软件可以轻松管理并监控各地打印机和打印队列。 深耕中国市场，加强本土化布局 近年来，随着市场的兼并与整合，3D打印正朝着理性化发展。中国3D打印市场目前仍处于起步阶段，产业链还在不断完善中。但定制化服务生产正在悄然改变着产业布局。3D打印可助力创新型企业，利用3D打印技术，向客户提供绝佳的个性化产品，从而加强自身的行业竞争优势。 中国市场始终是Stratasys全球市场的重中之重，加大中国市场投入是Stratasys的必然选择。多年来Stratasys始终引领行业创新技术发展，并将领先的解决方案应用于中国的各行各业，帮助企业突破3D打印进入产业化领域的效率瓶颈，在产品设计和服务上紧跟行业发展潮流，为用户提供创新的设计、制造工艺以及生产方案，最大限度地实现高效生产。 “3D打印技术作为加快产品研发速度的引擎，打破传统制模节奏，缩短开发周期，加快产品迭代速度，提高产品精准度。不仅是设计师和工程师的福音，更是产品在竞争赛道上占据一席之地的有力臂膀，”Stratasys南亚区总裁安志杰 （Michael Agam） 表示：“Stratasys应对市场竞争，在打造自身优势方面做了积极的举措和布局，战略投资上包括具有颠覆潜力的3D打印技术。此次Stratasys PolyJet系列再添创新型产品，让设计师和工程师体验前所未有的惊人模型制造速度，使创意变得触手可得。”
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简析SLA工控级3D打印机的技术功能
（文章来源：金石工业3D打印机） SLA工业级3D打印机，称SLA立体光固化成型技术，可360度无死角打印精度高达0.05mm的任意形状产品原型，实现无模制造。 一、八大核心技术，打印效率倍增 1.智能变光斑变功率高速扫描系统，较固定光斑打印速度提升20%~100%；2.可针对不同层厚建立工艺参数库，方便切换管理，提升打印效率；3.三倍锁定式扫描技术，具有多次轮廓扫描和光顺打印模式，高速打印的同时兼顾精密度，使得在相同层厚的前提下，表面光洁度更高；4.支持快速批量导入打印数据，可在线调整零件位置，支持多零件自动排版，提升打印效率。 5.扫描路径数据库系统，扫描路径自动化，扫描路径定制，优化打印件整体质量和速度；6.自动识别上下表皮，对模型的不同部位进行不同的工艺参数设定，比如上表皮、下表皮、轮廓、实体、支撑等，提高打印速度；7.先进的智能真空吸附系统，涂层均匀可靠，打印速度提升，可打印大型零件；8.使用高品质固定激光器，稳定可靠，功率高，成型速度更快。 二、八项优化设计，确保稳定精密 1.高精度液位检测异步控制系统，保证打印更加稳定；2.激光在线检测，功率衰减自动补偿，工艺参数全程自动设置，保证打印的稳定性；3.采用精准定位原理，避开大面积标定板设计及使用难点，可大幅提高自动标定精准及柔性；4.采用平衡块式液位调整结构，配合高精度液位检测系统，实现快速液位控制更准确，打印过程更加稳定。 5.树脂槽宽采用冗余设计，充分避免树脂污染导轨等运动机构，保证了单层最大刮平范围，以及工件制品的成型精度和效率；6.热空气循环加热系统，加热表层树脂，既可以对树脂温度进行控制又可以避免树脂变质，且机器的功耗更低，更节能；7.全大理石主体结构，长期稳定性高；8.高精度绝对定位伺服电机，保证打印精度，提供Z轴精度测试证明文件。 三、更多辅助功能，方便维护管理 1.数据加密功能，可为客户定制专属数据格式，防止企业机密外泄；2.电源管理，自动开关机，更加节能；3.机器工况与状态参数实时监控与报警，将故障风险降到最低；4.加工时间精确预测，误差在30分钟以内，方便安排工作；5.设备操作简单，工作时无需人工看守，可实现24小时无人智造。 6.完善的打印日志记录功能，便于进一步分析及故障排除；7. 可定制远程控制功能，远程开始、停止打印、拍照、实时查看监控视频，支持手机端远程查看设备状态信息。kingsSLA光固化3D打印机自主研发设计，技术升级，功能全面。
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基于工控机的3D打印机在很多领域都有着重要应用
（文章来源：3D打印网） 3D打印，最近几年也是大热，总是惊喜不断。如今3D打印技术，不仅已在航空航天、汽车、机械装备等领域的零部件模具开发方面得到广泛应用，还能在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、医疗等领域大放异彩。 据悉，3D打印牙齿、骨骼修复技术已经十分成熟，并在各大骨科医院、口腔医院得以广泛应用。另外3D打印技术，还能用于医疗“术前方案”，将CT扫描数据“转化”成1:1的3D模型实物，让患者更加直观了解病情，让医生可以制定更精确更完善的手术方案。总之，3D打印机涉猎广泛用途多。 既然3D打印应用如此之广，那么究竟何为3D打印呢?所谓3D打印技术，就是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机需要执行很繁琐和很繁多的各种指令任务，同时很多时候3D打印机所处的工业环境都很严酷，因而很多时候必须选择工业级的嵌入式计算机硬件产品，来支撑3D打印机的控制系统，才能保证打印过程可靠与稳定。 鉴于3D打印机的应用环境与技术要求，选用ARM架构的嵌入式计算机硬件显得极为适宜。这是其在体积小、低功耗、高性能、低成本等方面的优势显著。同时华北工控嵌入式工控机在适应宽温、适应宽压电源、抗振动能力强、适应恶劣环境等方面优势显著，可更好地保障3D打印机的运行能力与稳定性。 华北工控，作为工控机一线品牌，其出品的这款嵌入式工控主板MITX-6986就可满足3D打印机的技术诉求。嵌入式工业主板MITX-6986采用了英特尔于去年推出的最新平台Intel Apollo Lake System-on-Chip (SoC) 14nm BGA1296处理器，这样的一款年度旗舰处理器，最大的亮点就是功耗超低，成本优势明显。 同时这样一款工控主板，配置了2个COM口，2个SATAIII，8个USB接口，为系统的扩展、升级提供了广阔的空间，能够连接各种外设。同时嵌入式工控主板MITX-6986体积小(170mmx 170mm)，多显(支持VGA、DVI、HDMI/LVDS显示输出，支持独立三显)，可满足3D打印机体积小、连接显示器等要求。
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科学家受昆虫的“外骨骼”启发 使用3D打印机制作出柔性骨架机器人
软体机器人有很多可取之处，比如说能够挤过缝隙，或者被人踩在脚下时得以“存活”。而到目前为止，它们通常都是一次性手工组装的。不过，由于一种新制造方法的出现，这种情况可能会有所改变。 这项技术由加州大学圣迭戈分校的科学家开发，其灵感来自于昆虫的“外骨骼”。虽然我们可能会认为这些“外骨骼”就像一副盔甲，但事实上，它们在某些地方是刚性的（用于结构支撑），而在另一些地方则是柔性的（用于弹性和机动性）。 加州大学圣迭戈分校的系统同样生产出了所谓的 “柔性骨骼”，将刚性和柔性结合在一起。这是通过将聚合物层3D打印到薄而有弹性的聚碳酸酯板上的方式实现的。通过调整打印过程，可以使聚合物在需要的地方变得柔性--因此它可以与聚碳酸酯基体一起弯曲--但在其他地方则表现出不同程度的刚性。 据报道，使用普通的3D打印机可以制作出一个小型的柔性骨架，“成本只有制作这种结构所需的一小部分”。然后，这个骨架底座可以与类似乐高的电子元件配对，形成一个完整的机器人。 目前，打印和组装这样的机器人只需不到两个小时。尽管如此，科学家们现在正在开发一条完全自动化的装配线，用于制造整个 “成群 ”的机器人，这些机器人将共同完成在灾难现场搜寻幸存者等任务。“我们希望这些柔性骨骼能够导致创造出一类新的软性的、受生物启发的机器人，”该研究论文的资深作者Nick Gravish教授说。“我们希望让全世界的研究人员更容易制造出软体机器人。” 这篇论文最近发表在《软体机器人学》杂志上。
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STRATASYS联手上海康德莱共同对焦精准医疗领域
3D打印和增材制造解决方案供应商Stratasys(Nasdaq：SSYS)与上海康德莱医疗科技有限公司(康德莱医疗)在上海正式签订战略合作，双方的合作标志着未来将共同对焦精准医疗领域。通过强强联手，将在中国通过3D模型训练帮助医生提高手术成功率，缩短手术时间;使患者及家属增强对手术方案的信任，充分地理解手术过程及风险，同时，大幅度提高患者的康复能力。 Stratasys与康德莱医疗的高层管理人员出席了该签约仪式。Stratasys南亚区总裁Michael Agam (安志杰)与上海康德莱医疗科技有限公司总经理张苇笙先生代表双方公司签订战略合作协议。 双方高层均表示称，此次是“里程碑式的合作”，Stratasys将联合康德莱医疗向市场提供高精度、全彩的医疗模型协助提供精准医疗的基础数据和模型。 康德莱医疗以“创新驱动发展，科技引领未来”为企业的愿景，通过多年在医疗领域的深耕发展，连续多年被上海市评为“上海制造业企业百强”，产品先后荣获 “上海名牌产品”、“上海市著名商标”以及国家行业协会的优秀品牌产品等称号。 Stratasys始终在增材制造行业引领未来科技的发展，在全球3D工业级打印行业发展的30多年时间里，已经成为在医疗、航空航天、汽车、消费品和教育等行业的应用型增材技术解决方案的全球领导者。
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SpaceX新发射向国际空间站送补给 还搭载3D打印机
北京时间7月26日早间消息，据外媒报道，美国东部时间周四下午6:01，SpaceX的“猎鹰9号”火箭成功从佛罗里达州卡纳维拉尔角发射升空，将“龙”飞船送入轨道。在发射之后，火箭的大部分降落在SpaceX位于卡纳维拉尔角的着陆平台上。目前，“龙”飞船计划于7月27日对接国际空间站。 SpaceX为美国宇航局（NASA）执行此次发射任务，向国际空间站的宇航员运送大约5000磅的补给品。此次发射的“龙”飞船此前已两次飞往太空。 “龙”飞船中搭载了一些有趣的物品，以及国际空间站宇航员将在未来几个月中进行的科学实验。这其中包括一台可在太空中制造类似人体器官3D组织的打印机，以及利用从多发性硬化和帕金森病患者体内提取的细胞所做的一项实验。 此次发射还搭载了空间站本身所需的关键硬件，被称作“国际对接适配器”，最终将被安装至国际空间站外部的一个端口。这将为未来的商用太空飞船增加新的对接位置，目前SpaceX和波音都在开发这种商用飞船。 这个对接装置由波音制造，实际上已经是同类产品中的第三个。第一个适配器于2015年被毁，当时搭载其前往国际空间站的“猎鹰9号”火箭在发射后解题。2016年，“猎鹰9号”火箭发射了另一个对接适配器，随后安装完毕。在安装了此次发射的新码头之后，SpaceX和波音未来在国际空间站将会有两个停靠位置选择，从而获得更大的灵活性。 NASA国际空间站副经理比尔·斯佩奇（Bill Spetch）在新闻发布会上表示：“我们真的很期待将适配器安装至空间站。这是国际空间站未来的重要硬件，为我们和商用成员飞船以及我们的伙伴合作奠定了基础。” 周四的发射是根据SpaceX与NASA签订的首份补给合同完成的最后一批货运任务之一。根据这项合同，SpaceX将为国际空间站提供20次货运发射。周四的发射是其中第18次。
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如何选择3d打印机
随着科技的发展，3d打印机越来越普及，作为传统制造方式的一种补充，人们对它的了解并不少，只是现如今市场上生产3d打印机的公司不少，各种机器类型也是五花八门，对于如何挑选一款3d打印机，这对许多用户来说都是一件头疼的事情。今天，小编就跟大家讲解下如何选择3d打印机。 1、3d打印机——打印精度 什么是打印精度?就是打印机打印出来的模型和三维图纸设计尺寸之间的误差以及产品表面光滑度，打印精度与喷嘴直径有关，基本上打印机都会在参数上写清楚层高精度以及定位精度。 如果用户对这些参数数据没有什么概念，那么可以在购买前先给卖家寄送一个测试模型文件，待卖家打印出来后，再做判断。 2、3d打印机——操作简便性 机器一定要是简单操作的，毕竟并非所有的用户都是资深玩家，像撒罗满3d打印机采用的彩色触摸屏，可实时预览打印文件，上手非常容易。 3、3d打印机——切片软件 在购买时不能仅看中机器，还要注重软件，切片软件的好坏至关重要，选择时要看其是否能在电脑上看到切片过程、设置切片参数时是否方便等，市场上应用较多的切片软件有Ultimaker的Cura、Solomon的3D Creator Slicer、XYZprinting的XYZware、Makerbot的Makerware以及Flashforge的Flashprint等。就拿Solomon的3D Creator Slicer这款软件来说，3D Creator Slicer是撒罗满自己研发的，其有着易于操作、自动/手动加支撑、边缘平滑、置于平台底部、设有自动按钮等众多特色功能。因此，一款好的切片软件也是3d打印开发的利器。 4、3d打印机——价格 俗话说一分钱一分货，3d打印机也是如此，3d打印机主要有分桌面级和商业级的，主要看你是用来做什么的，如果是用于个人学习的话，就选用撒罗满桌面级3d打印机就可以了，从几千块到几万块的都有，如果对精度要求较高的话，建议选择DLP技术的3d打印机，这种价格稍微贵些，撒罗满的3d打印机DLP型的精度较高，可以达到±0.05mm，另外耗损部件也耐用;如果是应用到商业级的话，那么价格一般在10万以上，通常是20万左右比较靠谱。 综上所述，用户在购买3d打印机时，除了以上几点需要考虑之外，还需要考虑售后问题、机器耗材种类、打印需求等等，只有在购买前做好充足准备，后期才能避免那么多不必要麻烦。
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意法半导体在深圳举办首届工业峰会
中国深圳，2019年5月28日----横跨多重电子应用领域的全球领先的半导体供应商意法半导体 (STMicroelectronics，简称ST;纽约证券交易所代码：STM)将在中国深圳君悦酒店举办首届ST工业峰会。工业市场规模庞大然而高度碎片化。作为备受瞩目的行业盛会暨技术展会，意法半导体2019峰会将汇聚主要龙头企业、中小企业、合作伙伴和行业协会，探索电机控制、电力与能源和自动化三大领域，推动制造技术智能创新朝纵深发展。电机控制电机在机器人、机床、电动工具、智能家电、无人机等工业设备中发挥着重要作用。意法半导体将展出一个位置控制演示板。该方案包括两个先进的STSPIN32F0 BLDC电机驱动器和一个STD140N6F7功率MOSFET。电机驱动器内置一颗STM32微控制器(MCU)。两台电机可以精确地同步运转，执行精确的位置控制，两个电机还可以进行不同的速度和加速度运转，不会发生碰撞问题。智能家居电器展品包含一个集成AC-DC转换器、LDO(低压降稳压器)、微控制器、IGBT驱动器以及配套软件服务的ST变频冰箱整体解决方案。其它展出的智能电机控制解决方案包括步进电机驱动器、采用高集成度的STSPIN32F0电机控制器的电动工具、电动三轮车低压和高功率BLDC电机控制器、基于STSPIN32F0和STM32的真空吸尘器、采用最新的STSPIN820电机控制IC的3D打印机、智能照明开关、基于STM32MP1微处理器的高级人机界面电机控制解决方案。电力与能源工业峰会还将讨论电机对电力与能源的影响。今天，全球工业电机装机量达到3亿台，并且每年都保持约10%的增幅。电机用电量占总用电量近30%，因此，降低电机功耗的必要性变得越来越重要。在即将召开的工业峰会上，意法半导体将推出工业用第二代碳化硅(SiC)650V / 1200V MOSFET。该产品内置嵌入式体二极管，即使在高温条件下，开关损耗和功率也能保持极低的损耗，有助于工业设备降低功耗，缩减体积，降低重量。意法半导体还将展示一个智能混电LED路灯驱动解决方案。在恒流模式下，交错式升压转换器用作主功率转换器，由太阳能电池板供电;在没有电池或充电不足的情况下，STM32F3 MCU控制太阳能电池充电器，自动切换到恒流AC-DC LED驱动器，确保照明在任何条件下都不会中断。展出的其它“绿色”高能效电源和能源解决方案包括WPC Qi无线快充解决方案、USB Type-C接口15W 三线圈无线充电器发射器、电梯物联网4G模块、三相图腾柱 PFC和电源断路器、塔机一体机主板，以及带6LoWPAN网络的智能照明演示板。自动化在智能工业环境中，越来越多的机器在工厂内部联网并接入云端，让企业能够实施最佳的生产和机器维护计划，提高生产运营和机器维护的灵活性。意法半导体的工业通信连接产品组合涵盖各种通信连接技术，包括连接传感器与电力线通信(PLC)设备的IO-Link标准通信协议。在工业峰会上，意法半导体将展示为STM32 Nucleo开发套件专门设计的IO-Link协议栈。该解决方案展示了一个小型工厂在三个层级使用IO-Link，将传感器连接到上层的监控和控制应用。对于驱动工业设备智能化的工业物联网(IIoT)，持续监控设备状况的传感技术至关重要。 针对严苛的工业工作环境，意法半导体提供一系列高精度、稳健的传感器。本届峰会将重点展示从温湿传感器到压力和运动传感器等各种工业用MEMS传感器。预测性维护是物联网如何在智能工厂中实现新服务模式的一个范例。意法半导体的预测性维护演示板采用MEMS传感器、IO-Link工业通信协议和云连接技术。采用IO-Link连接的惯性和环境传感器负责检测电机状态，而STM32F4 MCU则执行局部实时频率和时域分析，用于工况监测和早期电机故障检测。此外，设备收集的数据可以通过Linux网关送到云端。展出的其它互联智能工业解决方案和技术还包括意法半导体的客户鸣志公司Moons的无线机器状态监控器，以及工业成像检测NDT演示板、最新一代SensorTile无线工业节点、电机控制中的NFC、以太网输电(PoE)和射频智能插头。其它精彩展示人机互动解决方案和机械臂解决方案：协作机器人可以在智能工厂中代替人类执行重复性和危险任务，从而提高生产率并降低成本。意法半导体工业峰会将展出两个协作机器人和四个机械臂，演示每个机器人如何优化工厂运营效率和改善工作条件。斯坦德机器人(深圳)有限公司将用两个协作机器人演示如何在一个多用途协同平台上执行多项任务，满足大多数的工业生产需求。四个来自ST中国本地客户的高速、高精度和易用的工业机械臂也将展出，展示上下料、装配、分拣、搬运和自动画画等应用。智能工厂v2.0与工业互动平台：参会者通过我们的互动平台探索我们广泛的技术、产品和解决方案，了解我们如何赋能智能工厂v2.0应用，包括工厂自动化、通信、电机控制、电源和能源以及预测性维护。智能家居(ST科技引领智慧生活终端产品区)：2019年工业峰会还包括一个智能家居终端产品区，在这里，来访者可以体验家电企业采用意法半导体的电源和电机控制方案开发的各种智能的日用生活电器，包括空调、电视、冰箱、吸尘器、洗衣机、电饭煲、智能化妆镜、吹风机、超音速和无叶风扇等。欢迎莅临2019年工业峰会(2019年5月29日中国深圳)，体验工业创新技术。
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3D打印机市场需求强劲，工业级3D打印机将为产业发展注入更多活力
3D打印作为具有代表性的前沿技术之一，其在多个领域的应用状况一直受到世界各国的高度关注。近几年，在世界各国的共同推动下，3D打印前沿技术研发速度不断加快，这些技术在各行业的应用程度也日益深入。目前，3D打印的应用场景已经从工艺品设计、文物修复拓展至工业制造、生物医疗等领域，并为相关领域的发展提供了有力的技术支撑。 当前，在世界各国纷纷加强3D打印技术研发力度的大背景下，我国也紧抓难得的发展机遇，从政策、资金等多个层面对3D打印产业的发展给予大力支持。在政策利好的推动下，我国3D打印技术和产业发展迅猛，从基础理论研究到关键设备的自主研发再到应用领域的不断拓展，都取得了多项成果。 3D打印机市场需求增长迅猛 近年来，我国3D打印产业发展迅速，3D打印前沿技术研发的速度不断加快、创新型应用模式相继涌现。据统计，仅2017年，我国3D打印产业规模已经超过14亿美元，年均增速约为25%。从2015年到2017年，我国3D打印产业规模整体实现了翻倍增长，年均增速超过30%。 今年上半年，在政策引导和业界人士的共同推动下，我国3D打印延续了总体向好的发展态势。医疗、建筑、航空航天等领域对3D打印机的市场需求量不断增多，在外观设计、内置功能等方面表现突出的3D打印机更成为了广受追捧的明星产品。 从总体来看，近几年出现在市面上的3D打印设备主要分为桌面级3D打印机和工业级3D打印机两类。目前，3D打印行业仍以桌面级3D打印机为主，其市场份额占总体市场的70%以上。那么，这是否意味着桌面级3D打印机将“一统江湖”，而工业级3D打印机只能居于边缘位置呢? 工业级3D打印机应用潜力巨大 据业内人士分析，虽然目前桌面级3D打印机所占据的市场份额较大，但是这一状况在今后一段时间内将发生改变。由于3D打印金属材料不断发展，和以激光金属烧结为主要成型技术的工业级3D打印机制造技术的不断成熟 ，性能优质的工业级3D打印机将在工业、建筑等领域获得较快的发展。 实际上，一方面，工业级3D打印机由于其专业性较强，售价较高，对于个人来讲并不适用;对于一些中小企业来，购买工业级3D打印机需要花费较大的金额，这对工业级3D打印机的市场销售及应用推广造成了一定的阻碍。 另一方面，虽然工业级3打印机市场销售量不如桌面级3D打印机那么多，但是其销售收入十分丰厚，一台功能齐全、性能卓越的工业级3D打印动辄就要数十万，甚至上百万。因此，工业级3D打印机支撑了整个行业的销售收入，未来工业级3D打印机将成为整个行业实现收入增长的主力军。 工业级3D打印机将为产业发展注入更多活力 据了解，国内外知名的3D打印设备制造商包括联泰、EOS、华曙、铂力特、3D Systems、GE、Stratasys、惠普等。在这些企业的共同推动下，多种类型的工业级3D打印机被研制出来，并加快应用于多个领域。 事实上，在推广应用过程中，工业级3D打印机所具有的优势和不足之处也逐渐暴露出来，这也促使着3D打印设备制造商进步一改进产品的不足之处，并推动工业级3D打印机真正在打印精度、速度等方面实现新的提升。 据研究人员预计，在今后的一段时间内，工业级3D打印机在工业机械、航空航天和汽车等领域的应用将更加火热，国防军工、医疗设备、教育业、制造业等行业对于工业级3D打印机的需求量将进一步增多，其在这些领域的应用价值也将得到充分释放，并给相关产业发展注入更多活力。 未来，在工业4.0的大背景以及各国政府的支持下，全球 3D打印产业仍将处于高速增长期，具有创新性和实用性的新款3D打印设备将加快面世，桌面级和工业级3D打印机的种类将更加丰富。借助这些高性能的打印机，人们将制作出更多自己需要的优质产品。
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突破工业与桌面3D打印界限，MakerBot推出低价高性能3D打印机
MakerBot日前首次突破了工业与桌面3D打印的传统应用界限，推出了具备工业级特性的高性能3D打印机Method。MakerBot首席执行官Nadav Goshen在接受采访时表示，此前的桌面3D打印机始终无法摆脱部分业余的3D打印机基因，难以满足专业领域的众多应用需求。因此，开发Method的初衷，是希望将工业级技术变得更加可及、将性价比的卓越性推向新高度，重新定义高速建模。 MakerBot Method 3D打印机搭载的工业级技术包括：循环加热腔室、高性能挤压双喷头、精密PVA水溶性支撑材料、干燥密封材料槽及超刚性金属框架。同时，为给用户提供更加顺畅的3D打印体验，Method还配有内置传感器和自动化部件。值得一提的是，其成本只是购买入门级工业3D打印机第一年成本的三分之一。 通过对3D打印环境的全方位精准控制，Method可以重复打印生成具有±0.2mm尺寸精度、表面光滑、垂直层均匀和圆柱度高度一致的零部件。此前，只有工业级3D打印机才能实现如此的精度。高性能挤压双喷头与精密PVA水溶性支撑材料的不仅可以实现高超的打印部件表面光洁度，还可以不断突破设计极限，满足多元的几何形状需求。例如，Method可以打印出表面光洁、无接痕的复杂悬垂等极具难度的零部件。 此外，借助流畅可靠的工作流程管理，Method还能够帮助用户更快地将CAD文件转换为可打印部件，比传统桌面3D打印机的打印速度快两倍。同时，开箱即用的易用属性和随机配置、清晰准确的设置指导，使Method的安装和使用更加简易;自动维护流程和支持程序，确保高效、顺畅的用户体验。 工业级的精度与可靠性 从验证设计理念到实现功能部件性能，Method助力将设计构思转化成卓越的打印成品。 循环加热腔室：用于控制3D打印过程中每一层的温度和质量。通过在打印过程中，实现对热度的实时管理，准确控制每一层的成型温度与打印材料的冷却速率。这不仅能实现更高的尺寸精度，同时还可以提高各层之间的粘附性与零件强度。 高性能挤压双喷头：能够在高速打印的同时不损失部件精度。Method内置双驱动齿轮系统拥有强大的19：1齿轮比，提供3倍于桌面3D打印机的挤压材料推动力。因此，Method可以持续稳定地将打印材料传送至喷头，实现打印部件几何形状的一致性。同时，Method配备的新加长热芯比标准桌面3D打印机的热芯长50%，确保即使在高速运动和加速过程中，打印材料也能被顺利挤出。 干燥的密封材料槽：创造完全密闭空间，能有效保持纤维材料原状并减少吸湿。此外，Method内置了湿度监测传感器，可以随时提醒用户打印环境的变化，此前，只有工业级3D打印机配置该类功能。这一配置对于水溶性PVA材料尤其重要，可以有效避免PVA材料因在处于开放状态时迅速吸收水分，从而严重影响打印质量。 专用打印材料：以严格的直径和质量规格制造。打印材料封装于真空密封的金属化聚酯袋中，在打开使用前能始终保持质量稳定。MakerBot公司现有两种类型的打印材料可以用于Method，分别是精度材料和专业材料。精度材料包括MakerBot Tough、MakerBot PLA和MakerBot PVA。这类材料经过了MakerBot公司的广泛测试，专用于打印精确部件，能满足极高的可靠性和可测量要求。专业材料则是针对追求材料特殊先进性能的用户，帮助他们不断突破设计极限。这类材料具备基本的打印性能，仅需要额外的步骤就能充分实现其独特之处。目前此类材料的第一款为PETG，它是应用最广泛的聚合物之一，具有优异的工程性能，其他专业材料也将陆续推出。 整台Method机器使用超刚性金属框架：有效减少外界环境对打印的影响，更好地保障打印效果的一致性、打印部件的高精度，并减少打印故障。 更快、更好的3D打印 Method大幅提升了3D打印技术的可及性，惠及更多的设计师和工程师。凭借先进的工作流程管理，Method可以成为一个辅助设计的日常工具， 让设计过程更加灵活、便捷、高效。Method能够帮助用户更快地将CAD文件转换为可打印部件，比传统桌面3D打印机的打印速度快两倍。 智能线轴通过RFID芯片直接向MakerBot打印软件提供一系列的打印信息，包括打印类型、颜色和剩余的材料量。同时，干燥隔离包装可确保材料放置在打印槽内仍维持低湿度水平。 5寸电容触摸屏可以时时展示当前打印作业的最新状态，同时确保用户能以最直接、快捷的方式浏览菜单和操作。 MakerBot 打印软件兼容25个最流行的CAD程序。设计者和工程师可以用他们最熟悉的软件开展工作。在团队协作方面，用户还可以将3D文件作为项目进行保存，并通过专有的云平台进行共享。同时，Method内置的摄像头还允许用户用MakerBot 打印软件或MakerBot 移动应用程序远程监控打印进度。 Method安装了具有弹性的钢结构打印底板，为精确打印非弹性零件提供了精准的水平度，并可以确保打印好的零件直接取出。 目前，MakerBot Method 3D打印机已经经过了超过220,000小时的系统可靠性、子系统和打印质量测试，性能稳定可靠。
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MakerBot首发“Method” —— 高性能3D打印机再创性价比卓越新高度
MakerBot Method的卓越性能表现与优秀性价比，为独立设计师和工程师带来工业级3D打印专业级体验。打印尺寸的高精准度与性能的高可靠性，成功打破工业与桌面3D打印的应用界限。 近日 (纽约布鲁克林)–桌面3D打印领域的全球领导者，MakerBot公司推出高性能3D打印机Method，开启桌面3D打印专业级市场的新篇章。Method拥有此前只在工业级3D打印机上才具备的高性能特性，打破工业与桌面3D打印的传统应用界限。同时，通过更“亲民”的价格，Method也将惠及到更多专业人士。Method的成功研发充分体现了MakerBot与其母公司Stratasys®(纳斯达克代码：SSYS)的强强实力联合—— 同时彰显Stratasys领先的工业技术与专业经验，以及MakerBot著名的产品可及性与操作便捷性。 MakerBot Method 3D打印机搭载的工业级技术包括：循环加热腔室、高性能挤压双喷头、精密PVA水溶性支撑材料、干燥密封材料槽及超刚性金属框架。同时，为给用户提供更加顺畅的3D打印体验，Method还配有内置传感器和自动化部件。凭借这些工业级的性能优势，Method重新定义高性能3D打印技术新水准，不但为用户带来高精度、高可靠性、高尺寸精准的3D打印效果，而且极具价格优势，大大提升可负担性。 “在科技发展日新月异的时代，企业面临着不断创新和更快将产品推向市场的压力。此前的桌面3D打印机仍无法摆脱部分业余的3D打印机基因，难以满足专业领域的众多应用需求。”MakerBot首席执行官Nadav Goshen 表示：“我们相信Method将大力推动企业、机构更大规模的使用3D打印技术。Method在3D打印方面的突破，帮助工业设计师和机械工程师提升创新的速度与灵活性。它专为那些急需可实现工业级效果的3D打印机的专业人士而设计，帮助他们缩短设计周期。开发Method的初衷即是希望将工业级技术变得更加可及、将性价比的卓越性推向新高度，重新定义高速建模。” 通过对3D打印环境的全方位精准控制，Method可以重复打印生成具有±0.2mm尺寸精度[1]、表面光滑、垂直层均匀和圆柱度高度一致的零部件。值得一提的是，此前，只有工业级3D打印机才能实现如此的精度。Method的高性能挤压双喷头与精密PVA水溶性支撑材料的完美结合不仅可以实现高超的打印部件表面光洁度，还可以不断突破设计极限，满足多元的几何形状需求。例如，Method可以打印出表面光洁、无接痕的复杂悬垂等极具难度的零部件。 另外借助流畅可靠的工作流程管理，Method能够帮助用户更快地将CAD文件转换为可打印部件，比传统桌面3D打印机的打印速度快两倍[2]。同时，开箱即用的易用属性和随机配置、清晰准确的设置指导，使Method的安装和使用更加简易;自动维护流程和支持程序，确保高效、顺畅的用户体验。 Method可以实现工业级水准的3D打印效果，而其成本只是购买入门级工业3D打印机第一年成本的三分之一。Method可以让设计团队在早期即可随时对设计原型进行准确的测试与验证，从而有效提升设计成功率，并大幅降低在后期生产中的成本超支可能性。Method的研发旨在增强产品设计过程中的高效性与可控性，同时降低生产成本，帮助企业更快地将产品推向市场。 工业级的精度与可靠性 从验证设计理念到实现功能部件性能，Method助力将设计构思转化成卓越的打印成品。 循环加热腔室：用于控制3D打印过程中每一层的温度和质量。通过在打印过程中，实现对热度的实时管理，准确控制每一层的成型温度与打印材料的冷却速率。这不仅能实现更高的尺寸精度，同时还可以提高各层之间的粘附性与零件强度。 高性能挤压双喷头：能够在高速打印的同时不损失部件精度。Method内置双驱动齿轮系统拥有强大的19：1齿轮比，提供3倍于桌面3D打印机的挤压材料推动力。因此，Method可以持续稳定地将打印材料传送至喷头，实现打印部件几何形状的一致性。同时，Method配备的新加长热芯比标准桌面3D打印机的热芯长50%，确保即使在高速运动和加速过程中，打印材料也能被顺利挤出。 高性能挤压双喷头：能够在高速打印的同时不损失部件精度。Method内置双驱动齿轮系统拥有强大的19:1齿轮比，提供3倍于桌面3D打印机的挤压材料推动力。因此，Method可以持续稳定地将打印材料传送至喷头，实现打印部件几何形状的一致性。同时，Method配备的新加长热芯比标准桌面3D打印机的热芯长50%，确保即使在高速运转和加速过程中，打印材料也能被顺利挤出。 干燥的密封材料槽：创造完全密闭空间，能有效保持纤维材料原状并减少吸湿。此外，Method内置了湿度监测传感器，可以随时提醒用户打印环境的变化，此前，只有工业级3D打印机配置该类功能。这一配置对于水溶性PVA材料尤其重要，可以有效避免PVA材料因在处于开放状态时迅速吸收水分，从而严重影响打印质量。 专用打印材料：以严格的直径和质量规格制造。打印材料封装于真空密封的金属化聚酯袋中，在打开使用前能始终保持质量稳定。MakerBot公司现有两种类型的打印材料可以用于Method，分别是精度材料和专业材料。精度材料包括MakerBot Tough、MakerBot PLA和MakerBot PVA。这类材料经过了MakerBot公司的广泛测试，专用于打印精确部件，能满足极高的可靠性和可测量要求。专业材料则是针对追求材料特殊先进性能的用户，帮助他们不断突破设计极限。这类材料具备基本的打印性能，仅需要额外的步骤就能充分实现其独特之处。目前此类材料的第一款为PETG，它是应用最广泛的聚合物之一，具有优异的工程性能，其他专业材料也将陆续推出。 整台Method机器使用超刚性金属框架：有效减少外界环境对打印的影响，更好地保障打印效果的一致性、打印部件的高精度，并减少打印故障。 更快、更好的3D打印 Method大幅提升了3D打印技术的可及性，惠及更多的设计师和工程师。凭借先进的工作流程管理，Method可以成为一个辅助设计的日常工具， 让设计过程更加灵活、便捷、高效。Method能够帮助用户更快地将CAD文件转换为可打印部件，比传统桌面3D打印机的打印速度快两倍。 智能线轴通过RFID芯片直接向MakerBot打印软件提供一系列的打印信息，包括打印类型、颜色和剩余的材料量。同时，干燥隔离包装可确保材料放置在打印槽内仍维持低湿度水平。 5寸电容触摸屏可以时时展示当前打印作业的最新状态，同时确保用户能以最直接、快捷的方式浏览菜单和操作。 MakerBot 打印软件兼容25个最流行的CAD程序。设计者和工程师可以用他们最熟悉的软件开展工作。在团队协作方面，用户还可以将3D文件作为项目进行保存，并通过专有的云平台进行共享。同时，Method内置的摄像头还允许用户用MakerBot 打印软件或MakerBot 移动应用程序远程监控打印进度。 Method安装了具有弹性的钢结构打印底板，为精确打印非弹性零件提供了精准的水平度，并可以确保打印好的零件直接取出。 特别值得关注的是，目前，MakerBot Method 3D打印机已经经过了超过220，000[3]小时的系统可靠性、子系统和打印质量测试，性能稳定可靠。 MakerBot还可以为用户提供专门的商业应用方案，旨在提升团队工作与协同效率，最大化地提升3D打印机的生产力。
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国产3D打印机成功逆袭，只因赢了这三个回合！
如今，3D打印机已经越来越普及，不再是少数人的“玩具”，而这一切转变仅仅发生在几年之间。回顾到2012年之前，还没有多少人知道3D打印，那时候3D打印机还被称作“快速成型机”，市面上能够买的品牌和型号也非常有限，大部分来自国外，即便是桌面级的3D打印机价格也要数万元。 笔者曾与一家国外3D打印机的代理商交流，在2014年前后，他们代理的进口桌面3D打印机供不应求，赚的盆满钵满。于此同时，国内的3D打印机厂商正在快速崛起，在随后的几年当中，国产品牌以高性价比的优势迅速占领市场，成为国内乃至全球的重要力量，其中非常有代表性的一家就是来自北京的自主品牌3D打印机——弘瑞。 第一回合：以高性价比取胜 在数万元的进口FDM桌面3D打印机大行其道的情况下，弘瑞率先推出早期的MR300 和 H1 两款桌面级产品，售价仅需1万元上下。凭借稳定的打印质量、大尺寸的成型平台、便捷的触摸屏操控系统(当时进口机器还在使用数码显示屏)、易用的切片软件等众多优势，得到市场的热烈追捧。2014年中关村在线对MR300进行了测评，给出的评价是“东半球最好用3D打印机”，而3D打印权威媒体南极熊也对该机型进行实测后给予高度评价。 图：2014年中关村在线测评弘瑞MR300 在随后的几年中，弘瑞继续秉持高性价比的路线，相继推出了Z300、Z400、Z500、Z600、Z1000、H1+、M2等10多款机型，成型尺寸基本覆盖市面上的低、中、高端需求，用户覆盖教育、工业、医疗、创客、设计师等众多群体，为弘瑞的快速发展奠定了良好的基础。 图：弘瑞3D打印机部分机型 第二回合：以高水准服务取胜 早期的很多3D打印机用户都是初次接触设备，在使用3D打印机方面总会遇到各种各样的问题，部分动手能力强的用户可以自己修理设备，但仍有大部分用户需要售后服务，因此售后工作显得至关重要。 在这样的发展态势下，国内外的3D打印机厂商都面临着巨大的考验，尤其进口机器在这方面遇到了困境，弘瑞则发挥本地化优势，在全国30多个省市建立服务网点，通过优质的售后服务，再一次赢得了口碑，并在客户之间形成良好的自传播。 图：弘瑞服务网络覆盖30多个省市 第三回合：与上下游结盟取胜 通过高性价比的产品、高水准的服务赢得市场认可之后，弘瑞并没有停止前进的脚步，而是在应用端持续发力，作为第一家3D打印公司支持“张飞打印”工作室的创建。“张飞打印”工作室也不负众望，把弘瑞3D打印机的性能优势发挥到了极致，配合团队精湛的后处理及上色工艺，彻底改变了用户对FDM技术 3D打印机的认知。由“张飞打印”所设计、打印的IP人物、影视道具等艺术品还原度极高，惊艳众人。 图：”张飞打印”工作室使用弘瑞3D打印机打印的作品 此外，弘瑞在软件端与三维创意设计软件中望3Done深度合作，实现了设计软件与3D打印机的无缝对接，并且联合中望软件、三维博特等公司共同组织面向中小学生、职业院校的三维设计和3D打印大赛，让广大学生充分理解3D设计与打印，在实践中提升三维设计思维和动手能力。 图：2018全国职业学校信息技术技能大赛 图：京津沪渝四直辖市中学生科技挑战嘉年华活动 图：2018一带一路暨金砖国家技能发展与技术创新大赛 市场给出了答案。这三个回合下来，以弘瑞为代表的国产3D打印机成功逆袭。至此，弘瑞并未停止脚步，2018年又相继推出基于LCD技术的光固化3D打印机和生物3D打印机，告别了弘瑞只做FDM 3D打印机的传统定位，新产品将在后续市场上得到进一步验证。
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STRATASYS推出碳纤维3D打印机满足日益激增的碳纤维应用需求
作为久经验证的工业级平台，该3D打印机支持碳纤维填充尼龙12材料 随着各行各业越来越多的公司开始使用复合材料，3D 打印和增材制造解决方案的全球领导者Stratasys(Nasdaq：SSYS)正式发售价格实惠的碳纤维填充尼龙12材料专用增材制造系统。该工业级Fortus 380mc碳纤维3D打印机曾在今年3月首次亮相，目前已经面向全球市场正式出货，国内售价53万元人民币(含税)。 Team Penske使用Stratasys FDM和碳纤维填充尼龙12材料打印轻量而坚硬的部件，用于IndayCar和NASCAR(纳斯卡)赛车比赛。 近期，复合材料市场同比增长8-12%。美国能源部将碳纤维复合材料应用和碳纤维增强聚合物列为清洁能源技术，这些材料可以打造轻量化产品，进而降低能耗。据测算，汽车质量每减少10%，燃油经济性将提升6-8%。 Stratasys是全球率先提供碳纤维填充复合材料的厂商之一，之前仅向部分高端3D打印机提供这种打印材料。Stratasys资深销售副总裁Pat Carey 表示：“我们的客户要求能够更加容易使用碳纤维材料，他们希望获得价格实惠、可靠稳定的工业级系统。因此，我们基于Stratasys Fortus 380mc平台推出价格更实惠的系统。由于380mc CFE只能使用碳纤维填充尼龙12材料和另一种材料，我们能以所有工业级打印机中最低的价格进行销售。” 增材制造业咨询公司Wohlers Associates总裁Terry Wohlers表示：“多年来，增材制造业需要能使用高强度复合材料的多样化打印机，我希望Stratasys最新推出的打印机能够使用碳纤维和尼龙12材料打印坚固零件，满足客户这一需求。” 针对IndyCar和纳斯卡赛车，Team Penske使用FDM和碳纤维填充尼龙12复合材料制造其原型和最终零部件。最近，该团队使用碳纤维填充尼龙12复合材料为纳斯卡比赛车队生产后视镜外壳。完成后视镜外壳设计后，工程师们按照纳斯卡系列赛车手定制设计，最后使用复合材料打印最终零部件。由于使用了碳纤维材料，Team Penske能够生产出轻质、高抗冲击性、高刚度的后视镜外壳。这些特性对于赛车而言非常重要，尤其是这些复合材料的刚度能够使薄壁零件在赛道产生的气动载荷中不会弯曲变形。 碳纤维填充尼龙12材料的增材应用包括： Ÿ 制造复合材料或金属零件的功能性原型 Ÿ 使用高强度材料进行小批量生产 Ÿ 制造人体工学设计更佳的轻量化装配工具，减少工人疲劳 Ÿ 用高强度轻型复合材料替代金属零件 Stratasys预计，生产工具和夹具的企业，以及汽车、休闲运动装备、海洋装备、矫形器和假体、国防、航天、医疗器材、石油和天然气等行业将率先使用Fortus 380mc CFE 3D打印机。 与典型的注塑碳纤维强化塑料零件相似，Stratasys尼龙12CF材料的短碳纤维重量占35%，相比所有FDM或FFF 3D打印材料具有最高的刚度-重量比。 Fortus 380mc CFE基于可靠的平台，能够重复生产精确尺寸的零件。打印的零件不会出现明显的扭曲或收缩，可实现更严格的公差。Stratasys尼龙12CF材料在x轴和y轴上比同等价位的替代产品牢固四倍，并且可以在温度高出40%的环境中保持其机械性能。Fortus 380mc CFE打印机比同等价位的碳纤维3D打印机速度快2到5倍。 Fortus 380mc CFE打印机以0.010英寸(0.254毫米)的分层厚度打印材料。该打印机还兼容ASA热塑性塑料，能够以0.010或0.005英寸(0.127毫米)的分层厚度进行打印。3D打印机成形室的尺寸为14x12x12英寸(355x305x305毫米)。它采用水溶性支撑材料，无需后续人工拆卸，反而能够帮助创建各种精细和复杂的几何形状。如果没有可溶性支撑材料的话，这是不可能实现的，因为在清理时可能会破坏这些精细形状，或者复杂的几何形状会使得移除工作变得十分费劲或者无法实现。
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3D打印并未降温 巨头们仍在积极布局！
惠普的多喷射融合技术最近一直很火，遍布全球的英国，印度和其他地区。现在Multi Jet Fusion正在向墨西哥进军。该国第一套系统已与惠普客户 Boja3D( 一家数字制造服务商)签定安装。 “我们很高兴能够推出行业领先的3D打印技术，以帮助推动拉丁美洲这一关键制造业市场的数字化改造，”惠普拉丁副总裁兼总经理Marcos Razon说。“惠普的Multi Jet Fusion技术现已在美国，欧洲，亚太和拉丁美洲相继上市，我们正在改变世界各地的世界设计和制造方式。” Boja3D将使用HP Jet Fusion 3D 4200系统为客户提供3D打印服务，该系统可以以10倍的速度和其他3D打印系统的一半成本生产生产级零件和原型。 “我们正在使Multi Jet Fusion成为我们业务的基础3D打印技术，因为它具有转换质量，速度和成本效益以及在同一平台上原型和生产功能部件的能力，”合作伙伴和运营部门的Victor Anaya说道。“随着各种行业客户对先进3D打印技术的需求不断增长，我们很高兴能够帮助他们以墨西哥首家HP Jet Fusion解决方案提供商的方式对其业务进行数字化改造。” 与此同时，Markforged与澳大利亚Redstack合作，向工程和建筑专业人士提供设计技术和服务，并将其扩展到世界的另一端。Redstack已经是MakerBot，Ultimaker和Formlabs 3D打印机，以及各种各样的软件解决方案的经销商，现在将增加 Markforged的生产级3D打印机其库存。Markforged 最近开始向其客户和经销商出货 Metal X 3D打印机，它提供的3D打印机可以制造金属，碳纤维，凯夫拉尔等等的坚固零部件。 “到目前为止，3D打印客户已经在质量，时间和可承受价格之间进行权衡，”Redstack创始人兼董事总经理Michael Lachs说。“有了完整的工业系列和新的Metal X打印机，这些折衷不再存在。制造商现在可以轻松打印当天优化强度和可负担性的零件。制造商一直在寻求更快，更简单，更便宜的方法。现在，我们可以为制造商提供一个革命性的答案，以满足澳大利亚对定制产品日益增长 对当前的制造方式构成了颠覆性的挑战。” 最后，以色列公司Massivit 3D 自2016年推出其巨型Massivit 1800 3D打印解决方案以来，取得了巨大成功。自大成型尺寸 3D打印机发布以来，该公司每年的销售额增长了100%。像这样的增长意味着必要的扩张，Massivit 3D无疑正在扩张，进入亚洲，欧洲和美洲等地区，并在当地发展。 “为了实现这一增长，我们最近在全球任命了十几家经销商，”Massivit 3D销售副总裁Erez Zimerman说。“作为打印行业的资深人士，他们将确保我们的解决方案不断创新，促进跨多个行业的优质，引人注目的视觉沟通。我们的目标是通过提供与传统大幅面项目相比具有更大品牌影响力的各种应用程序，允许打印供应商通过现有客户创造新的收入来源。” 最近，Massivit 3D在英国和爱尔兰增加了其第一个经销商。CMYUK是2D打印机，层压机和切割机的零售商，现在Massivit 1800已成为其首款3D打印机。 CMYUK集团总监Robin East表示：“我们的客户跨越了许多视觉市场，例如零售，POS，企业装饰和展览，并且不断寻求新的创新方法来提高高影响力展示的标准。” Massivit 3D最近还任命了一位北美新任总裁，以更好地管理该公司在该地区不断增长的业务。曾任惠普加拿大国家总经理的Kevin Sykes将负责建立和领导Massivit 3D的北美子公司。此外，该公司还扩大了其在欧洲和亚太地区的销售部门。
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意法半导体高速、高分辨率电机驱动板，使开源3D打印机性能最大化
意法半导体的EVALSP820-XS电机驱动板将意法半导体工业控制专长充分运用于 RAMPS(RepRap Arduino Mega Pololu Shield)开源3D打印机平台，让3D打印机厂商能够挖掘打印机的全部潜能，提高打印速度和表面光洁度。 RAMPS模块化平台正在降低3D打印熔丝制造(FFF)技术的门槛，让设备厂商、小企业和家庭用户能够快速开发产品原型，制造零部件，或辅助教学。Arduino Mega 2560或Arduino DUE基板提供基本的3D打印控制功能，用户可以使用Mega兼容Shield扩展板在主板上插入所选电机驱动器、挤出机控制器和所需的任何其它功能。 作为即插即用的扩展板，意法半导体的EVALSP820-XS可以驱动RAMPS打印机以前所未有的速度运行，大幅提高吞吐量;微步分辨率从½步到1/256步每微步，确保打印表面平滑度领先同级。 3D打印性能实现如此巨大的飞跃关键在于意法半导体的STSPIN820步进电机驱动器IC。STSPIN820嵌入了针对工业应用开发的高速电机控制输入电路和算法，还在尺寸极小的4mm x 4mm QFN封装内集成强大的1.5Arms输出级，内置全面的保护功能，包括欠压锁定、过流/短路保护和热关断，保证工业设备的耐用性。 该驱动板还可用于其它开发项目，加快平稳、高速步进电机控制的开发周期，例如，监控摄像机平台、纺织品制造设备或缝纫机、医疗设备、点钞机、办公室和家庭自动化设备、销售终端设备和机器人技术。7V-45V工作电压范围和简单的主机接口(包括步进时钟和方向输入引脚)让STSPIN820具有多用途、经济且易于集成的优点。 EVALSP820-XS扩展板现已上市，可从分销商或直接从st.com购买。
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3D打印机能帮助汽车做优化吗？
汽车制造商现代及其豪华姐妹品牌Genesis正在创建一个新的研发设施来优化他们的汽车设计周期——从纸到产品。包含概念化技术，在研究设施内包括三个大型3D打印机。 为了保持新鲜和最新的产品阵容，汽车制造商需要快速设计和开发。这是常识，也是促使现代和创世纪找到一种方法来增加产品周期灵活性的概念。 他们认为，缩短时间设计迭代通常需要(三年)的关键。通过将周期缩短到仅仅一年半，他们相信他们可以保持领先地位。 该公司已经开始提供更短的研发周期。这个策略的关键是在现代韩国南洋研发中心开设了一个大型设计研发设施。 设计研发设施占地面积33万平方英尺，为品牌展示最新的设计，同时为设计师和工程师携手共同开发大面积的设计。 欧洲现代制造厂 3D打印汽车是现代战略的一部分 现代设计高级副总裁LucDonckerwolke认为，新的工作室将使他的团队能够将下一个设计周期减少30%。如果成功的话，很容易看到现在的工作室可节约6700万美元。 从粘土建模领域到巨大的3D打印能力，该设施涵盖整个汽车设计过程。现代和创世纪设计副总裁李生友解释说：“这表明了品牌通过设计引领的承诺...我们需要一个更加精简的流程。” 车间暨工作室甚至包括三台大型3D打印机。据说这些都是能够制造半个车的。我们怀疑这是否意味着3D打印车的兴起。 3D打印作为工作流程工具的可能性更大。更好的是，在一个行业有望使其更好的发展。
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3D打印模型支撑难去除，怎么办？
大部分人在使用打印模型时都需要添加支撑，并对去除支撑过程的费时费力深有体会：力度不够，支撑难以去除;用力过大，会把模型毁掉。辛苦做出的模型，最后关头毁于一旦，想想都觉得心疼。那么有没有什么办法能够不用支撑?怎么才能处理好支撑和模型的关系呢? 想要回答这个问题，我们首先得知道为什么要添加支撑。工作原理是将材料加热至半流体状态后，以层层叠加堆积的方式挤出在打印平板上，虽然凝固较快，但在打印过程中受重力因素影响，当模型的某个面与垂直线角度大于45°且悬空时，材料会在凝固前发生坠落，这就是3D打印中的45°角原则。我们经常会遇到有浮空的模型，这时加支撑是唯一的选择，如果不掌握好这个方式，其实可打印的模型就大大减少了，也少了3D打印真正的乐趣。 虽然来自西班牙加太罗尼亚国家建筑学会(IAAC)的Petr Novikov 、SasaJokic 和荷兰的里斯·拉曼实验室一起设计出了Mataerial模式的3D打印机，为“反重力建模”做出了卓越的贡献，但该项技术需要一个支点，不能随时随地打印，再加上热熔性聚合材料的限制，因而还未被广泛应用。当然如果使用激光烧结技术SLS或者用粉末做材料的3D打印就另说了，我们这里仅探讨FDM技术支撑问题。 Mataerial模式的3D打印机 针对支撑问题，以下几点注意到的话，会减少很多麻烦： 1.切片时的参数设置 具体包括支撑结构类型、支撑临界角、支撑与模型间距。 ①支撑结构类型：结构类型有网格、线、树、柱，网格、柱形、树形支撑都较难拆，网格支撑较费料，线形和树形节约材料且耗时短，其中树形支撑是最省材料的。 ②支撑临界角：即前面说的面与垂直线的角度，如果大于设置的角度，底部就会出现支撑。 ③支撑与模型间距——x/y轴：即支撑离模型的距离，默认值为0.7，距离越大，越容易拆除，但是支撑效果越差;距离越近，效果越好，越难拆除，所以最小不要小于0.4。 ——Z轴：即支撑与模型高度的距离，默认值为0.15，同样是距离越大，越容易拆除。 间距的设置主要与个人经验和打印模型有关，如果是新手，按照默认值设置即可。 2.切片时模型的放置方向 要尽量以可行的最佳角度来放置模型。如果有需要，也可以将模型切成多个部分来打印，然后再重新组装。不同的放置角度，支撑所耗费的材料也不相同，打印效果自然也相差很多。例如打圆柱体，竖着放的话完全不用支撑，横着放就需要较多支撑，且后期剥离也会较困难。 (红色为添加支撑部分) 3.支撑材料的选择 支撑材料可以选择水溶性材料，这一点主要针对双喷头独立加热的3D打印机，像弘瑞3D打印机大多是单双喷头均有的，也可用这种方式，一个用来喷出模型材料，另一个用来喷出支撑材料，两种材料特性不同，制作完毕后去除支撑相对容易很多。 弘瑞3D打印机X500型号双喷头细节图 剥离支撑时一定要有耐心，细致入微，如果以上方法都用了，还是发生了模型与支撑难以剥离导致模型毁坏的悲剧，不要气馁，认真分析原因，避免下一次犯同样的错误，毕竟正确的结果，是从大量错误中得出来的。
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厉害了！3D打印机和机械臂建造DFAB HOUSE
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 据悉，在与瑞士国家能力研究中心(NCCR)和瑞士材料科学组织Empa的合作下，苏黎世联邦理工学院(ETH Zurich)正在用机器人臂和3D打印机建造一栋三层楼的房子DFAB HOUSE，并对建造进行了展示。这个建造团队认为该项目是“世界上第一栋用主要的数字化工艺设计、规划和建造的房子”。 Mesh Mould在现场制造金属框架 这个项目将结合使用一系列新的数字化建造技术，如3D打印，这样可以综合利用每种技术的优势。ETH Zurich将用其可3D打印金属框架的机器人臂Mesh Mould在现场建造。该设备能数字化创造出复杂的形状以供混凝土浇注。 此外，该项目正在使用沙子3D打印机来为天花板和智能动态铸造建造一个智能结构，这省去了对大量建筑模板的需求。ETH Zurich的智能动态铸造是一种工艺，使用机器人臂来塑造混凝土。 浇注混凝土后的金属框架 这栋正在建造中的三层楼房子将在2018年完成。届时，它将有一个200平方米的房屋面积，商住两用。
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3D Systems公司选用PTC ThingWorx平台支持其智能互联3D打印机
近日，3D Systems公司(纽交所代码：DDD)与PTC公司(纳斯达克代码：PTC)宣布3D Systems决定选用PTC的ThingWorx®平台，并计划将该平台嵌入其3D打印机中以实现智能监控以及远程维修与维护。 3D Systems为数字化设计与制造行业提供了一套全面的服务和解决方案，涵盖可打印塑料和金属的3D打印机。作为助力3D生产成为现实专项计划的一部分，3DSystems强化了其软硬件生态系统，以满足从事生产的客户对端到端制造工作流程的需求。 3D Systems计划通过ThingWorx平台和远程服务支持其3D打印机，从而最大化实现打印机的可用性与生产率。该解决方案将允许客户通过创建实时仪表盘来监控打印机，从而针对打印机的利用率和材料状况提供有价值的洞察和可操作的信息。通过这一集成技术，3D Systems能够察觉到打印机的维修需求，从而公司可实行远程诊断，并在特定情况下远程维修，以加快修复速度，进一步提升机器的整体生产率。 3D Systems软件部副总裁Carol Zampell表示：“我们相信，借助ThingWorx的技术能力，我们可以有效保障生产环境中机器的正常运行时间，从而提升我们客户的资源利用率、获得更深入的业务洞察、实现生产力的整体提升。” 3D Systems此前已宣布将其3D Sprint™ SDK与PTC的Creo®设计软件进行集成，以实现无缝CAD——打印功能，并提供一整套打印管理工具。 PTC公司ThingWorx平台执行副总裁Mike Campbell称：“PTC与3D Systems有着长期的业务往来，我们很高兴能够继续扩大合作与创新，共同打造智能互联打印机。我们坚信3D打印行业潜藏着巨大的商业价值与机遇，物联网的力量能够进一步推动其发展。” 在5月22日至25日举行的技术盛会兼技术交易平台LiveWorx大会上，与会者体验了3D Systems与PTC技术联合的巨大威力。
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3D打印机正式上线了
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。 惠普Jet Fusion工业3D打印机首次亮相时，由于其革命性的能力，在3D打印界产生了巨大轰动。在今年3月份初惠普交付首批3D打印设备时，国内的3D打印同仁对这款设备很是期待，究竟什么时候可以来到中国?据了解，就在近日，惠普多射流熔融(MJF)快速3D打印机Jet Fusion 4200即将在中国区域正式接受预订。而且即日起预定的买家，在8-11月份即可收到打印设备。 据了解，此次惠普多射流熔融(MJF)快速3D打印机来袭中国一共推出的是两款设备两款惠普3D打印机(3200型和4200型)，但小编这次只推其中一款Jet Fusion 4200型号，其市场价为26.5万美金(不含税)，材料50美金/kg。以此来看其价格还算可以。据了解此次惠普前期不会投放大量机器在中国市场，这就让本来就让国人很是期待的超高速打印设备显得更加珍贵。而最让小编欣喜的是惠普Jet Fusion 4200型号指定代理商——无限三维已经开始预售。另外还有一个好消息就是惠普6月13日在上海举办的新品发布会也进入了倒计时阶段，当然提前接受预定的小伙伴也可以随队伍参加新品发布。 全套设备(3D打印机+处理站) 那么，这款速度更快，精度更高，功能更多。速度比同类产品快10倍的设备究竟是怎样的呢?下面，小编就整理出一份详细的说明视频，给读者参考。 其实在看视频之前，大家对惠普这两款设备就早有耳闻了，超高速，打印质量高，多材料打印等等一系列超美好的愿景，不过大家看到的是Demo机解密材料，跟现实比还是有些出入的，很多参数是有改变的。比如今年中国区发布的是Demo机，目前只能打印尼龙PA12单色材料，与大家之前的的认识有些差别。那么惠普多射流熔融(MJF)快速3D打印机到底有哪些特点呢? 1.基于内部测试和仿真，HP Jet Fusion 3D平均打印时间快10倍，比起同类产品测试变量： 2.基于内部测试和公开数据，HP Jet Fusion 3D平均打印成本为同类产品的一半。 3.基于HP喷砂后测量的尺寸精度±0.2 mm / 0.008英寸3D高可重用性PA 12材料。 4.基于以下机械性能：拉伸强度在45-50 Mpa(XYZ)，模量1600-1900 Mpa(XYZ)。使用HP 3D高可重用性PA 12材料的ASTM标准测试。 5. HP Jet Fusion 3D打印解决方案与HP 3D High Reusability PA 12具有很高的重复使用性，剩余粉末可重用性与80%可重用性相比，任何其他基于粉末的3DP技术使用PA 12材料。性能一致，只有20%的粉刷刷新率。 下面，为您奉上惠普3D打印机(4200型)，以及处理站的配置和主要技术参数： 首先是打印机 · 有效打印尺寸：380毫米 x 284毫米 x 380毫米(15 x 11.2 x 15 in) · 打印速度：4000立方厘米/小时 · 打印层厚：0.07-0.1毫米(0.0027 to 0.004 in ) · 打印分辨率(X,Y)：1200dpi · 设备尺寸：2210毫米 x 1200毫米 x 1448毫米(87 x 47 x 57 in) · 设备重量：750千克 · 运输重量：945千克 · 操作面积：3700毫米 x 3700毫米 x 2500毫米 · 网络：千兆以太网(10/100/1000Base-T)，支持以下标准：TCP/IP, DHCP (仅限IPv4), TLS/SSL · 硬盘：2TB(AES-128加密，FIPS 140，磁盘擦拭DoD 5220M) · 软件：惠普SmartStream 3D Build Manager和SmartStream 3D Command Center(内置) · 支持文件格式：STL、3MF · 兼容第三方软件：Autodesk、Netfabb、Materialise、Magics 再来是处理站，分为普通和速冷(具有快速冷却功能)两种，在这里小编就只介绍速冷处理站了 · 普通型：只兼容3200打印机，功能包括自动混合、筛分和装载材料;需人工取出 · 速冷型：两款打印机型均兼容，功能包括自动混合、筛分和装载材料;可快速冷却;拥有额外的储料柜;兼容大容量材料盒 · 设备尺寸：1926毫米 x 1571毫米 x 2400毫米(普通);3121毫米 x 1571毫米 x 2400毫米(速冷) · 操作面积：2126毫米 x 2745毫米 x 2500毫米(普通);3321毫米 x 3071毫米 x 2500毫米(速冷) · 设备重量：470千克(速冷)、830千克(普通装满材料);480千克(速冷)、810千克(速冷装满材料) · 操作面积：2126毫米 x 2745毫米(普通)，3321毫米 x 3071毫米(速冷) HP 3D高可重用性PA 12工程级热塑性塑料，针对3D打印效率进行了优化 降低总成本、提高生产惠普3D质量零件;高可重用性PA 12，强大，多用途热塑性塑料行业领先的盈余粉末可重复使用，下面我们看一下该材料的特性： 惠普3D打印技术服务和支持组合 通过HP技术服务和支持可帮助您优化生产，提高质量生产力和成本降低。提高竞争优势，同时 拥有独家惠普安装，培训和支持服务，以及会陪你的市场领先的应用专长，可以优化3D打印机性能，产量，零件质量和产量。
