缺乏自主核心部件,是我国工业领域的死穴。减速器、伺服系统,控制器作为机器人三大零部件,占制造成本的70%。核心部件依赖进口,制造成本高,国内工业机器人一出生,就背负着沉重“行囊”。高端的国产机器
四大家族产业链大陆转移 “四大家族”为代表的国际本体巨头深耕中国市场,渠道下沉,加速本土化,带来产能向中国转移和供应链重置的新机遇;二是国内企业应对市场竞争本体产能爬坡。国外减速器巨头供
四大家族产业链大陆转移 “四大家族”为代表的国际本体巨头深耕中国市场,渠道下沉,加速本土化,带来产能向中国转移和供应链重置的新机遇;二是国内企业应对市场竞争本体产能爬坡。国外减速器巨头供
核心零部件最值得关注的是关节减速器,其成本占比最高,技术难度最高,毛利率最高,作为目前国产减速机,目前几家大的生产商产品与市场究竟如何?和相关国际竞品相比,优劣势到底在哪?国产核心零部件目前再往
核心零部件最值得关注的是关节减速器,其成本占比最高,技术难度最高,毛利率最高,作为目前国产减速机,目前几家大的生产商产品与市场究竟如何?和相关国际竞品相比,优劣势到底在哪?国产核心零部件目前再往
工业机器人中的四大家族都掌握着核心零部件技术,他们可以把控工业机器人生产的成本。一个完整的工业机器人产业链包含零部件端、机器人本体以及集成应用。 根据IFR数据显示,工业机器人的成本主要
随着中国人口红利持续下降的趋势,以及中国制造向着更加先进更加自动化的中国“智”造迈进,工业机器人已经成为中国装备市场最大的需求之一,甚至自2017年中国机器人的市场需求已经占到了全球机器人市场的
(文章来源:中科罗伯特机器人学院) 我国的工业机器人正从传统的汽车制造行业向机械、电子、化工、轻工、船舶、矿山开采等领域迅速扩展。工业机器人技术越来越受到人们的关注,机器人基础与前沿技术
(文章来源:中科罗伯特机器人学院) 很多人都知道现在的工业生产都离不开工业机器人,就工业机器人来说,核心零部件才是工业机器人运作的关键。工业机器人主要有控制器、伺服系统、减速器这三大核心
(文章来源:每日汽车) 自1889年标致汽车发明首个汽车变速器以来,这一关键汽车部件已经走过百年历史,从2AT到10AT其见证了行业的变迁,但谈及变速器的应用,更多局限于传统燃油车领域。
(文章来源:中科罗伯特机器人学院) 从以前国产工业机器人主要集中在搬运与上下料、焊接与钎焊、装配、加工等环节,到现在向机械、电子、化工、轻工、船舶、矿山开采等领域迅速拓展。工业机器人技术
(文章来源:中科罗伯特机器人学院) “中国制作2025”的提出,推动了我国企业从传统到智能的方式转变。在这种理念的指导下,我国通过智能化改造和加强,从大的出产制作功率方面进行了改革,在中
(文章来源:亿欧网) 工业机器人的架构和设计理念与服务机器人有本质区别:工业机器人强调在规划好的环境完成既定任务,同时要求高耐久、高精度、高力矩输出;而服务机器人强调在开放非预设环境下完
(文章来源:容济点火器) 工业机器人可以看作数控加工中心类设备的升级产品,核心还是多轴联动的空间定位技术,对各个环节的精度要求都非常高,这样整体系统的精度才可以满足要求,目前国内的数控加
2013年,受限于市场、政策等诸多因素,国产工业机器人厂家纷纷涌现,带动减速器行业不断发展,但是日本的RV减速器厂家纳博特斯克和谐波减速器厂家哈默纳科已经牢牢把控住了全球市场。这两家的利润之高让
工业机器人广泛应用于汽车制造、电器设备生产、食品机械加工等产业制造上,随着我国人工费用的增长,机器人替代人工的趋势越来越明显,而机器人生产出来的产品一致性好、装配精度高等优点也越来越受到厂商的重
汽车传动轴是汽车机械系统中的一种重要的连接部件,汽车传动轴一般是一种可以连接或装配,又可以移动和转动的圆形部件,一般使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成,在组成上,通常由轴管、伸缩套和万向节组成。汽车
传动轴是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴。它是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验,并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验,并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴,它可
汽车发动机与驱动轮之间的动力传递装置称为汽车的传动系。它应保证汽车具有在各种行驶条件下所必需的牵引力、车速,以及保证牵引力与车速之间协调变化等功能,使汽车具有良好的动力性和燃油经济性;还应保证汽