为了更好地提高增材制造加工技术的成型质量和效率 ,研究加工工艺参数组合之间的耦合机制 , 以PLA耗材的FDM打印机为研究对象 ,在六因素三水平的正交试验法的基础上 ,建立了模拟退火算法与传统优化方法相结合的18种工艺参数组合方案 ,并利用投影寻踪技术的基本原理 ,选取了与成型效率和成型质量相关的9个指标 ,建立了增材制造工艺参数组合效率等级评价模型 , 完成组合效率评价 ,该评价结果反映了各参数指标对方案的影响程度 , 能够为制定工艺参数的优化组合方案提供决策依据。
摘要:针对金红颗粒干法制粒生产过程中出现的细粉多、粒度高、一次成型率低等现象,优化干法制粒生产工艺,以粒度为主要评价指标,优选干法制粒机最佳的压轮种类以及整粒筛网目数,即选择斜纹压轮为最优压轮,10目菱形编织筛网为最优整粒筛网:采用正交试验设计法,优化干法制粒参数,最佳干法制粒工艺参数为粗轮转速15r/rmi、送料螺杆转速110r/rmi、整粒转速1n0r/rmi:同时进行n批工艺验证,对比工艺优化前后颗粒一次成型率、粒度、溶化性及工作效率,得到以下结论:优化的干法制粒工艺,可以有效提高金红颗粒一次成型率,降低粒度,提高生产效率和产品质量,节约成本,为实现中药制药的智能制造提供保障。