当前位置:首页 > PLC
  • 全新“CTH200系列”以太网PLC耀世登场-合信技术(CO-TRUST)

    全新“CTH200系列”以太网PLC耀世登场-合信技术(CO-TRUST)

    CTH200控制器系列是合信技术(www.co-trust.com)经过大量的市场调研与试验, 凝聚了合信工程师数十年的丰富经验,并响应工业4.0的市场需求而打造的一款高性价比小型以太网PLC。 此款CTH200系列PLC同时具备机型丰富、扩展多样,精确定制、性能卓越、以太互动等多个特点,完美满足不断增长的自动化OEM市场,为各行各业提供可靠而“智慧”的自动化解决控制方案,结合CO-TRUST驱动产品及人际界面,将为客户创造更多的价值。 客户使用CTH200以太网PLC后机器有多棒呢? 第一: 快,10Mbps/100Mbps自适应 第二: 降低维护成本 第三: 优质保证 亮点一: 以太网通信----支持远程编程、调试、监控及数据交换 CPU模块本体标配以太网接口,集成了强大的以太网通信功能。通过一根普通的网线即可将程序下载到PLC中,省去了专用编程电缆,不仅方便,而且有效的降低用户的成本 。通过以太网接口还可与其他CPU模块、触摸屏、计算机进行通信,轻松组网。 亮点二:全新扩展板----扩展板直接使用,无需设置 CTH200支持1个扩展板,其总线最多可扩展7个模块。 新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道,在不额外占用电控柜空间的前提下,信号板扩展能更加贴合用户的实际配置,提升产品的利用率,同时降低用户的扩展成本。 亮点三:高性价比----基本指令执行时间可达0.15?s 布尔量运算执行速度 0.15?s 最大模拟量 194AI/194AQ 最大数字量 640DI/640DQ 亮点四:安全、稳定、可靠 * 抗ESD、抗EFT,严格的工业环境适应性测试,通过CE认证 * 三防处理,适用各种恶劣工业环境 * 输出短路保护、过流保护 * 用户程序与数据永久保存 * 多重密码保护,更有核心程序单向下载功能,永久保密 * 通信接口防雷处理,可靠性高。 CTH200的亮点太多,暂且介绍以上四点,更多信息请关注合信技术官网(www.co-trust.com)或者拨打400-700-4858进行咨询哦!

    时间:2020-08-14 关键词: 以太网 plc 合信技术 cth200

  • 欧姆龙CP1/CJ1/CJ2/CS1系列PLC联网方案(编程+监控)

    欧姆龙CP1/CJ1/CJ2/CS1系列PLC联网方案(编程+监控)

    BCNet-CP、BCNet-CJ是无锡北辰新推出的两款经济型以太网通讯处理器,是为满足日益增多的工厂设备信息化需求(设备网络监控和生产管理)而设计,用于欧姆龙CP1/CJ1/CJ2/CS1系列PLC的以太网数据采集,非常方便构建生产管理系统。 BCNet-CP、BCNet-CJ采用即插即用设计,不占用PLC通讯口,即编程软件/上位机软件通过以太网对PLC数据监控的同时,触摸屏可以通过复用接口与PLC进行通讯。 BCNet-CP、BCNet-CJ内置FINS TCP/UDP协议,可以取代相应欧姆龙以太网模块。支持以太网编程上下载、监控、支持工控领域内绝大多数SCADA软件,具有极高的性价比。 产品性能: (1)直接插PLC的DSUB9编程口,并扩展一个通讯口用于触摸屏通讯。端口取电,无需外接电源。 (2)集成WEB服务器,通过网页可设置设备参数和运行诊断。 (3)自动识别PLC型号,自动匹配PLC和HMI串行参数,无需额外配置。 (4)支持与欧姆龙编程软件CX-Programmer的以太网通讯。 (5)支持上位机组态软件FINS/UDP、FINS/TCP协议以太网通信。 (6)支持透传协议BCNetTCP/IP通信。 (7)支持高级语言(如VB、VC、C#等)编程,方便开发生产管理系统。 (8)支持OPC通讯。 (9)集成ModbusTCP服务器。 (10)支持10个上位机连接。 (11)支持用户侧通过以太网实现固件更新,一次购买,永久升级。 实例:实现编程软件CX-Programmer与CJ2M的以太网通讯 (1)打开编程软件GX-Progarmmer,新建CJ2M工程,点击“确定”; (2)在菜单栏PLC中选择“更改通信设置”选项; (3)在跳出的提醒选项中选择“Ethernet”,并点击“设定”; (4)在跳出的网络菜单栏中,键入“帧长度540”,其他默认; (5)在驱动菜单栏中,键入BCNet-CJ的IP地址和端口号; (6)点击“在线工作按钮”,在跳出的提示窗口中,点击“是”; (7)在“PLC”菜单中,选择“传送”中的“从PLC”,上载PLC程序; (8)选择要上载的PLC内容,并点击“确认”; (9)提示PLC程序上自成功,点击“确认”。 (10)PLC程序上载完成,进入运行监视状态;

    时间:2020-08-14 关键词: 欧姆龙 plc 工业以太网

  • 无锡北辰BCNet-FX用于三菱FX1S/1N/2N/3S/3G/3U系列PLC工业以太网编程、监控

    无锡北辰BCNet-FX用于三菱FX1S/1N/2N/3S/3G/3U系列PLC工业以太网编程、监控

    无锡北辰BCNet-FX用于三菱FX1S/1N/2N/3S/3G/3U系列PLC、汇川PLC的以太网编程下载、上位监控和设备联网。不占用PLC编程口,上位机通过以太网对PLC数据监控的同时,触摸屏可以通过复用接口与PLC进行通讯。BCNet-FX支持工控领域内绝大多数SCADA软件,支持三菱以太网协议和透传两种通讯方式。   功能: 1)连接FX的MD8编程口,并扩展一个通讯口用于触摸屏通讯,PLC端口取电,无需外接电源。 2)集成WEB服务器,通过网页可设置设备参数和运行诊断。 3)编程通讯口波特率自动调节,可以适应大数据量通讯的需求。 4)支持MELSOFT产品(GX Works2、GX Developer等)的通信功能。 5)支持上位机组态软件MC协议(MELSEC CommunicaTIon Protocol)通信。 6)支持透传协议BCNetTCP/IP通信。 7)支持高级语言(如VB、VC、C#等)编程,方便开发生产管理系统。 8)支持OPC通讯。 9)集成ModbusTCP服务器。 10)支持6个上位机端的连接。 11)支持用户侧通过以太网实现固件更新。 实例1:实现编程软件GX Works2与FX2N/3U的通讯 1)打开编程软件GX Works2,点击“在线”中的“PLC读取”; 2)在跳出的选项框中,选择FXCPU,点击“确认”; 3)双击“以太网板”,在跳出的提醒选项中点击“是”; 4)双击“以太网模块”,在跳出的窗口中IP地址处输入BCNet-FX的IP地址,点击“确认”; 5)此时设置完毕,点击“通信测试”,将出现“与FX2N连接成功了”提示,点击传输设置的“确认”; 6)选择要读取的内容,点击“执行”后,点击“确认”; 7)点击“是”,上载程序完成,点击“确认”; 8)PLC程序上载完成,并点击监视按钮实现监视; 实例2:实现组态王与FX2N/3U的通讯 1)新建工程并打开工程,点击“COM1”,选择“新建”,在弹出的对话框的选择“FX3u_16M_Ethernet--TCP”,点击“下一步”。 2)输入设备的逻辑名称,点击“下一步”。 3)输入BCNet-FX的IP地址,以及PLC端口号5551。 4)输入通信参数,默认即可,随后点击“完成”。  

    时间:2020-08-14 关键词: plc 三菱 工业以太网

  • 当建筑遇上“工业4.0”如何感知温度的变化

    当建筑遇上“工业4.0”如何感知温度的变化

    今天是2017年京城的第一场雪,一句 “你那边冷不冷”成为陌生人之间寒暄的话题,也是朋友之间相互关心的通用语言。当建筑行业遇上“工业4.0”时,他会有怎样的温度?那么,你需要问一下 “知冷知热”的中央空调了。 中央空调群控解决方案似乎让楼宇系统具备感知人类温度的能力:它可以基于不同的温度、时间和需求来实现群控冷(热)水机组控制。他究竟有多神奇?下面,我们就来揭开它神秘的面纱。 中央空调群控解决方案之“三高”:高效、高寿、高节能 中央空调机房节能群控系统隶属于楼宇自控系统,是专业的中央空调控制系统。它采用先进的矢量控制理论、独特的双效节能法、将网络控制技术和变频控制技术相结合,暖通空调系统的最优化节能解决方案,从而实现用户实现节约能源、精细化管理、减少人力成本、节能舒适等目标。它具有以下特点: 自动化控制 我国幅员辽阔,既有最北端的黑龙江,也有最南端的广东,是纬度、温差变化最大的国家。天寒地冻、烈日炎炎,这让楼宇空调面临着非常严峻的考验。针对中央空调设备实际运行特点而研发的计算机软件控制系统,依据空调末端运行负荷自动调整中央空调机房相关设备的启动、停止、联动、报警、复位和交替运行等,将潜在的危机扼杀在摇篮里。 高效节能 采用独特的矢量控制法与双效节能法为基础,采用VWV(变水量)和VAV(变风量)技术,使水泵和风机节电20%~45%,针对包括空气处理机组和辅机在内的整个系统的节能改造,能使中央空调空气处理系统节能达到25%~40%,空调主机系统节能15%~30%,整个系统总节能达到30%~40%,实现了“开源节流”的效果。 延长设备使用寿命 年折旧率=(l-预计净残值率)÷预计使用寿命(年)&TImes;l00% ,这还需要小编“掉书袋”吗?“使用寿命”作为分母,自然是数值越大折旧率越低啊!中央空调群控解决方案对设备采用轮流磨损控制法与矢量控制法,降低了设备使用率,与自行故障诊断程序相结合,有效延长设备使用寿命,从而缩小了固定资产年折旧率。 “十大金刚”完美把控温度 中央空调机房配备了“十大金刚”,在他们的协调配合下,把控温度分分钟不是事儿! “十大金刚”如何通力合作? 中央空调末端风柜控制原理 控制要求 空调主机运行台数合理控制,通过变频技术使水流量达到最佳配置,水系统高效运行又可节能。 ● 空调风柜水流量采用PID比例积分调节使其运行在最佳状态,达到供需平衡,节约了能量的消耗。 ● 远程集中管理、分组管理、定时管理、温度限定等,有效杜绝了不必要的能量浪费。 ● 冷热源水系统与末端空调联网统一管理,通过减少末端能量消耗,使冷热源系统能耗进一步减少,从而实现了高效的二次节能。 控制系统架构 控制系统采用合信技术 CTH200 PLC及合信COPANEL以太网触摸屏组成。 主机控制系统示意简图如下:(参考下图画出实际的控制系统图) “十大金刚”怎样各显神通?系统设备清单: 机房水系统配置清单: 末端风柜系统配置清单 群控系统运行界面如下: 群控空调机组一般是安装在室外,为方便布线,其集中控制柜也大多安装在室外,环境温度变化大,电气环境复杂,要求PLC产品具有防雷、防潮、耐高温等特点。 合信技术CTH200系列以太网PLC集成了一个以太网口、2个Fport/PPI可切换通信口,通讯速度快,PLC之间能通过网口交换数据,很好的满足了群控系统的远程监控、集中管理,分布式控制的要求,大大节省整体方案成本,提高了产品的性能。 现代建筑之父“路易斯。巴拉干”曾深情的说:“我相信有情感的建筑,给使用者传达美和情感的就是建筑”。中央空调群控解决方案就是这样,使得一栋栋建筑与人类之间有了可以互通的语言,具备了感知、回应的能力。 关于合信 深圳市合信自动化技术有限公司(简称“合信技术”)成立于2003年,国家级高新技术企业,专注于工业自动化产品的研发、生产、销售和技术服务,依靠高质量、高性能的自动化控制产品与方案为客户创造最大价值。CO-TRUST(科创思)是合信技术的控制和运动类产品的注册商标,主要产品包括PLC、伺服、HMI、专用控制系统、远程I/O和现场总线产品等,广泛应用于塑料机械、电子设备、纺织机械、新能源、制冷制热、医疗设备、包装设备、数控设备等众多行业。经过多年发展,CO-TRUST(科创思)已经发展成为国产PLC第一品牌。

    时间:2020-08-14 关键词: plc 工业4.0 合信

  • 详细了解工业自动化十八般兵器(下)

    详细了解工业自动化十八般兵器(下)

    电磁阀是用电磁控制的工业设备,用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。电磁阀是用电磁的效应进行控制,主要的控制方式由继电器控制。这样,电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。杆状的物体就是通过电控制的阀杆,利用电磁力可以将阀杆打开或者关闭。 下面以气动系统为例子说明电磁阀在工业控制中的应用。所谓气动系统,就是以气体为介质的控制系统。气动系统中,这种能源的介质通常就是空气。在真正使用的时候,通常把大气中的空气的体积加以压缩,从而提高它的压力。压缩空气主要通过作用于活塞或叶片来作功。 气动系统中,电磁阀的作用就是在控制系统中按照控制的要求来调整压缩空气的各种状态,气动系统还需要其他元件的配合,其中包括动力元件、执行元件、开关、显示设备及其它辅助设备。动力元件包括各种压缩机,执行元件包括各种气缸。这些都是气动系统中不可缺少的部分。而阀体是控制算法得以实现的重要设备。 比如单向阀让压缩空气从压缩机进入气罐,当压缩机关闭时,阻止压缩空气反方向流动;安全阀当储气罐内的压力超过允许限度,可将压缩空气排出;方向控制阀通过对气缸两个接口交替地加压和排气,来控制运动的方向;速度调节阀能简便实现执行元件的无级调速。 电磁阀不但能够应用在气动系统中,在油压的系统、水压的系统中也能够得到相同或者类似的应用,比如低功率不供油小型电磁换向阀,密封件不需供油,排出的气体不会污染环境,可用于食品、医药、电子等行业。 电磁换向阀 现在,电磁阀技术与控制技术、计算机技术、电子技术相结合,已经能够进行多种复杂的控制。比如可以把电磁阀应用在智能控制领域,应用在无线控制技术等方面。电磁阀正是因为能够用电磁进行控制,所以它能与现在的各种电子系统很好地接口,这也是它得到广泛应用的一个主要原因。 电磁阀已经广泛地应用在生产的各个领域中,随着电磁控制技术和制造工艺的提高,电磁阀能够实现更加精巧的控制,为实现不同的气动系统、液压系统发挥它的作用。 可编程控制器---棍

    时间:2020-08-13 关键词: 工业自动化 plc 电磁阀

  • 一种基于手机APP的PLC远程控制系统实现

    一种基于手机APP的PLC远程控制系统实现

    一、手机APP远程监控PLC的意义: 随着网络技术和智能手机快速发展,远程通过手机APP对设备系统的控制单元PLC的运行进行远程预警监控的技术已经非常成熟。基于手机APP的PLC远程监控控制系统能给设备的制造方和使用方都带来极高的经济利益。设备使用方能随时观察设备的运行状态,及时进行预警,提高了设备运行的可靠性,避免设备故障带来不必要的损失。生产方能也能通过远程实时查看设备的运行状态,来及时排除故障,提高售后维修的时效性 ,提高客户对产品的满意程度,提升产品的品牌。 基于手机APP的PLC远程监控系统的优势和特点: 1. 远程监控系统可以使异地的智力之源得到充分利用。可以使位于异地的专家通过网络获得远程监控数据,进行分析处理,实现远程监控。 2. 远程监控系统可以使异地的物质资源得到充分利用。通过该技术的使用,可以使异地物资资源的共享和远程实验得以实现。 3.管理人员使用远程监控系统,可以不必亲临恶劣的现场环境就可以对现场的工作情况进行监视,完成对参数的设置与调整,修复故障等。 4. 远程监控系统的应用,可以实现现场运行数据的快速集中和实时采集,获得现场的监控数据,提供了远程故障诊断技术物质基础。 二、手机APP远程监控PLC系统的原理 手机APP远程监控PLC系统是网络通信技术和控制技术的结合的一门先进技术。信息技术发展使得远程监控技术得以快速发展。远程监控技术是远程监测和远程控制的结合,远程监测是指远程获得被监控资源对象的数据信息,远程控制是指远程发送命令控制现场资源对象的运行状态。一个远程监控系统通常由远程监控端系统、远距离数据传输、现场监控端系统构成,基本结构模型如图1所示。三个子系统分工合作,共同实现对远程资源的监控。 图1: 手机APP远程监控PLC系统的原理框图 三、手机APP远程监控PLC系统的硬件组成 PLC作为一种高性能的控制装置,具有稳定可靠、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点,在工业控制系统中广泛运用。但是PLC一般使用专用的通讯协议,APP使用网络通讯协议一般不能直接和PLC通讯,因此现场控制终端需要加一个远程通讯终端,实现PLC专用协议的和APP通讯协议的转换。在本远程监控系统中,我们采用广州巨控的GRM500系列的PLC专用远程控制终端,来实现通讯协议的转换。 因此本系统硬件由手机,GRM500/GRM200远程通讯模块,PLC组成。 图2: 系统硬件组成框图 1、plc选型 西门子S7-200系列,该型号的PLC在市场上保有量很大,使用着很多,稳定性和可靠行都有保障,价格合适。 2、GRM500远程控制终端 GRM500远程控制终端是广州巨控研制生产的一款4G 无线通讯模块,同时支持WiFi、有线网络、短信和语音等多种通讯方式,并且兼容2G/3G网 络,彻底解决传统无线模块不稳定的问题。内置网页发布,一个模块可实现PLC的远程监控梯形图,上下载程序,局域网内监控,手机电脑网页浏览等。 GRM500和PLC通过485,232或PLC以太网接口互联,模块再接入因特网,即可远程对PLC进行下载、维护和监控。GRM500支持的PLC包括西门子,三菱,欧姆龙等通用PLC,也支持标准MODBUS协议以及国内外各种控制器协议 四、手机APP远程监控PLC系统的通讯方式 1、PLC和GRM500/GRM200的通讯 巨控的GRM500/GRM200远程控制终端,内嵌的多种PLC通讯协议,因此在和西门S7-200通讯的时候,在GRM500/GRM200编译开发环境中选择PPI协议,GRM500/GRM200的com1口或者com2口为485口,PPI通讯协议设置详见图3~图6: 图3:选择通讯口COM1或者COM2 图4:双击通讯口COM1或者COM2,选择PPI协议 图5: PPI协议相关设置 西门子S7-200和GRM500/GRM200的485的接线图件图6. 图6:PLC和GRM500的485口的接线图 2、 GRM500和巨控云服务器的通讯 GRM500/GRM200与巨控云服务器之间通过有线、wifi或手机卡进行网络通讯,他们之间采用巨控独有的通讯协议,无需固定IP和任何端口映射,花生壳动态域名多包并发采集,按需采集,智能压缩技术,相对透传GRPS DTU降低50%流量,速度提高2.5倍。 3、手机APP和巨控云服务器的通讯 巨控的云服务器有提供免费的标准的WEB接口协议,能够自动实现WEB协议和PPI协议的自由转换,APP的开发者只需要知道标准的WEB通讯即可,不需要了解PPI协议。这样大大减少了APP的开发难度。图7为巨控免费WEB接口的通讯协议说明书的目录截图。 图7:巨控云服务器WEB接口协议说明书的目录截图 同时巨控也免费提供通用的安卓系统的APP,通用的远程监控APP见图8。 图8:巨控免费APP截图 五,实际运用项目 某项目要求APP终端能监控九台机组的运行信息和水位测量信息,并能通过手机APP无线远程监控机组运行信息和水位信息。下面为项目现场的部分图片。

    时间:2020-08-13 关键词: plc 远程控制系统

  • 一种基于手机APP的PLC远程控制系统实现

    一种基于手机APP的PLC远程控制系统实现

    一、手机APP远程监控PLC的意义: 随着网络技术和智能手机快速发展,远程通过手机APP对设备系统的控制单元PLC的运行进行远程预警监控的技术已经非常成熟。基于手机APP的PLC远程监控控制系统能给设备的制造方和使用方都带来极高的经济利益。设备使用方能随时观察设备的运行状态,及时进行预警,提高了设备运行的可靠性,避免设备故障带来不必要的损失。生产方能也能通过远程实时查看设备的运行状态,来及时排除故障,提高售后维修的时效性 ,提高客户对产品的满意程度,提升产品的品牌。 基于手机APP的PLC远程监控系统的优势和特点: 1. 远程监控系统可以使异地的智力之源得到充分利用。可以使位于异地的专家通过网络获得远程监控数据,进行分析处理,实现远程监控。 2. 远程监控系统可以使异地的物质资源得到充分利用。通过该技术的使用,可以使异地物资资源的共享和远程实验得以实现。 3.管理人员使用远程监控系统,可以不必亲临恶劣的现场环境就可以对现场的工作情况进行监视,完成对参数的设置与调整,修复故障等。 4. 远程监控系统的应用,可以实现现场运行数据的快速集中和实时采集,获得现场的监控数据,提供了远程故障诊断技术物质基础。 二、手机APP远程监控PLC系统的原理 手机APP远程监控PLC系统是网络通信技术和控制技术的结合的一门先进技术。信息技术发展使得远程监控技术得以快速发展。远程监控技术是远程监测和远程控制的结合,远程监测是指远程获得被监控资源对象的数据信息,远程控制是指远程发送命令控制现场资源对象的运行状态。一个远程监控系统通常由远程监控端系统、远距离数据传输、现场监控端系统构成,基本结构模型如图1所示。三个子系统分工合作,共同实现对远程资源的监控。 图1: 手机APP远程监控PLC系统的原理框图 三、手机APP远程监控PLC系统的硬件组成 PLC作为一种高性能的控制装置,具有稳定可靠、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点,在工业控制系统中广泛运用。但是PLC一般使用专用的通讯协议,APP使用网络通讯协议一般不能直接和PLC通讯,因此现场控制终端需要加一个远程通讯终端,实现PLC专用协议的和APP通讯协议的转换。在本远程监控系统中,我们采用广州巨控的GRM500系列的PLC专用远程控制终端,来实现通讯协议的转换。 因此本系统硬件由手机,GRM500/GRM200远程通讯模块,PLC组成。 图2: 系统硬件组成框图 1、plc选型 西门子S7-200系列,该型号的PLC在市场上保有量很大,使用着很多,稳定性和可靠行都有保障,价格合适。 2、GRM500远程控制终端 GRM500远程控制终端是广州巨控研制生产的一款4G 无线通讯模块,同时支持WiFi、有线网络、短信和语音等多种通讯方式,并且兼容2G/3G网 络,彻底解决传统无线模块不稳定的问题。内置网页发布,一个模块可实现PLC的远程监控梯形图,上下载程序,局域网内监控,手机电脑网页浏览等。 GRM500和PLC通过485,232或PLC以太网接口互联,模块再接入因特网,即可远程对PLC进行下载、维护和监控。GRM500支持的PLC包括西门子,三菱,欧姆龙等通用PLC,也支持标准MODBUS协议以及国内外各种控制器协议 四、手机APP远程监控PLC系统的通讯方式 1、PLC和GRM500/GRM200的通讯 巨控的GRM500/GRM200远程控制终端,内嵌的多种PLC通讯协议,因此在和西门S7-200通讯的时候,在GRM500/GRM200编译开发环境中选择PPI协议,GRM500/GRM200的com1口或者com2口为485口,PPI通讯协议设置详见图3~图6: 图3:选择通讯口COM1或者COM2 图4:双击通讯口COM1或者COM2,选择PPI协议 图5: PPI协议相关设置 西门子S7-200和GRM500/GRM200的485的接线图件图6. 图6:PLC和GRM500的485口的接线图 2、 GRM500和巨控云服务器的通讯 GRM500/GRM200与巨控云服务器之间通过有线、wifi或手机卡进行网络通讯,他们之间采用巨控独有的通讯协议,无需固定IP和任何端口映射,花生壳动态域名多包并发采集,按需采集,智能压缩技术,相对透传GRPS DTU降低50%流量,速度提高2.5倍。 3、手机APP和巨控云服务器的通讯 巨控的云服务器有提供免费的标准的WEB接口协议,能够自动实现WEB协议和PPI协议的自由转换,APP的开发者只需要知道标准的WEB通讯即可,不需要了解PPI协议。这样大大减少了APP的开发难度。图7为巨控免费WEB接口的通讯协议说明书的目录截图。 图7:巨控云服务器WEB接口协议说明书的目录截图 同时巨控也免费提供通用的安卓系统的APP,通用的远程监控APP见图8。 图8:巨控免费APP截图 五,实际运用项目 某项目要求APP终端能监控九台机组的运行信息和水位测量信息,并能通过手机APP无线远程监控机组运行信息和水位信息。下面为项目现场的部分图片。

    时间:2020-08-13 关键词: plc 远程控制系统

  • 上海巨朋推出全新GF-200IE系列PLC

    上海巨朋推出全新GF-200IE系列PLC

    巨朋隆重推出以太网CPU: 完全兼容S7-200,支持STEP7-MicroWin网口编程; 自带2个PPI通讯口,1个网口; 支持S7从站协议及MODBUS-TCP主从站协议, 支持WinCC直连;用户数据无需电池永久保存; 特有加密方法,严防破解; 可扩展7个S7-200系列模块;

    时间:2020-08-13 关键词: plc 通讯模块

  • 工业控制系统SCADA/DCS和PLC有何区别?SCADA/DCS和PLC的概述

    工业控制系统SCADA/DCS和PLC有何区别?SCADA/DCS和PLC的概述

      工业控制系统(ICS)是一个通用术语,涵盖多种类型的控制系统,包括监控和数据采集(SCADA)系统,分布式控制系统(DCS),和其他较小的控制系统配置,如经常在工业部门和关键基础设施中用到的防滑安装的可编程逻辑控制器(PLC)。ICS通常使用于电力,水利,石油和天然气,化学,运输,制药,纸浆,食品和饮料以及离散制造(例如,汽车,航空和耐用品)和造纸等行业。   控制系统对于经常高度重视的美国关键基础设施的运行至关重要互连和相互依赖的系统。重要的是要注意,大约90%的国家的关键基础设施是私人拥有和经营。联邦机构也经营许多的上述工业流程;其他例子包括空中交通管制和材料处理(例如,邮政服务邮件处理)本节提供了SCADA,DCS和PLC系统,包括典型的架构和组件。   SCADA/DCS和PLC的概述   SCADA系统是高分布式系统,经常用于控制地理上分散的资产,分散在数千平方公里,其中集中的数据采集和控制至关重要到系统操作。它们用于配水系统,如配水和废水收集系统,油气管道,电网和铁路运输系统。   一个SCADA控制中心长期对现场进行集中监控通信网络,包括监控报警和处理状态数据。基于信息从远程站接收到的,可以将自动化或操作者驱动的监控命令推送到远程站控制设备,通常被称为现场设备。现场设备控制本地诸如打开和关闭阀门和断路器的操作,从传感器系统收集数据,以及监控当地环境的报警条件。   DCS用于控制工业过程,如发电,油气炼油,水和废水处理,以及化学,食品和汽车生产。   DCS集成为一个控制架构,包含监督多个集成子系统的监督级别的控制它们负责控制本地化流程的细节。产品和过程控制通常通过部署反馈或前馈控制环来实现,其中关键产品和/或工艺条件自动保持在所需的设定点附近。完成所需产品和/或工艺公差在指定的设定点附近,具体的可编程控制器(PLC)被用于现场,PLC上的比例,积分和/或差分设置被调整到提供期望的公差以及过程紊乱期间的自校正速率。使用DCS广泛地在基于过程的行业。   PLC是基于计算机的固态设备,用于控制工业设备和工艺。而PLC是整个SCADA和DCS系统中使用的控制系统组件,它们通常是较小的控制系统配置中的主要组件用于提供监管控制汽车装配线和发电厂吹灰器控制等离散工艺。 PLC是广泛应用于几乎所有的工业过程。   基于过程的制造业通常利用两个主要过程:连续制造流程。这些过程连续运行,通常是过渡制作不同档次的产品。典型的连续制造工艺包括燃料或在发电厂中的蒸汽流,炼油厂中的石油,以及化学工厂中的蒸馏。批量生产流程。这些过程具有不同的处理步骤一定数量的材料。有一个明确的开始和结束步骤,批处理过程有可能在中间步骤中进行短暂的稳态操作。   离散制造业通常在单个设备上进行一系列步骤创造最终产品。电子和机械零件组装和零件加工是典型的这种行业的例子。基于过程和离散的行业都使用相同类型的控制系统,传感器和网络。一些设施是离散和基于过程的制造业的混合体。虽然在分销和制造业中使用的控制系统在运行中非常相似,他们在某些方面是不同的。主要区别在于DCS或PLC控制的子系统通常位于较为狭窄的工厂或植物为中心的地区,与之相比地域分散的SCADA现场。 DCS和PLC通信通常使用局域网(LAN)技术通常比较可靠和高速度SCADA系统使用的长途通信系统。   实际上,SCADA系统是专门设计用于处理诸如延迟和数据丢失等长途通信挑战由使用的各种通信媒体构成。 DCS和PLC系统通常采用更大的程度的闭环控制比SCADA系统,因为工业过程的控制通常更多比分销流程的监督控制复杂。可以考虑这些差异本文件的范围微乎其微,重点是信息技术(IT)的整合,这些系统的安全性。在本文档的其余部分,SCADA系统,DCS和PLC系统将被引用。   SCADA/DCS和PLC有何区别   从定义上来说:   DCS是一种“分散式控制系统”,PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。   从主要应用场景来说:   DCS更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等)主要是一些现场参数的监视和调节控制,而PLC则侧重于对单个装置设备的逻辑控制。   那么对于不那么好界定的SCADA呢,从定义上来说:SCADA是监视控制与数据采集系统,看上去与DCS类似,他的下位机可以由DCS的下位机或这PLCRTU等设备构成。上位机往往使用各厂商的SCADA软件。   从主要应用场景来说:SCADA主要用于控制点分散,一个系统可能覆盖方圆数千公里,比如天然气的长输管道、电力调度系统等等。   SCADA是调度管理层,DCS是厂站管理层,PLC是现场设备层。   PLC 系统,即可编程控制器,适用于工业现场的测量控制,现场测控功能强,性能稳定,可靠性高,技术成熟,使用广泛,价格合理。   DCS 系统,即集散工控制系统,属90年代国际先进水平大规模控制系统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场,其特点是分散控制和集中监视,具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便,但系统的价格昂贵。   SCADA系统,即分布式数据采集和监控系统,属中小规模的测控系统。它集中了PLC系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点,性能价格比高。   SCADA,DCS是一种概念,PLC是一种产品,三者不具可比性。   PLC是一种产品,由它可以构成SCADA,DCS。   DCS是过程控制发展起来的,PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的。   PLC是设备,DCS,SCADA是系统。

    时间:2020-08-12 关键词: plc scada dcs

  • PLC 对于机器部件硬件篡改 这里有一个电流保护解决方案

    PLC 对于机器部件硬件篡改 这里有一个电流保护解决方案

    许多(如果不能说是绝大多数的话)机器由称为可编程逻辑控制器(PLC)的专用计算机控制。这一趋势的根源可追溯至20世纪60年代末,当时机器和装配生产线变得日益复杂,其相应的控制系统也是如此。当时的硬连线基于中继的控制系统不灵活,并且容易出错。维护起来更像是经历了一场噩梦。所需继电器和布线数量达到惊人的数目,这并未让工程师的生活变得更轻松。像继电器类的机械装置比精心设计的电子设备更容易磨损。为了优化其组装生产线的控制系统获得更好的可靠性和维护,通用汽车公司与百福订立合同,为基于不同硬接线继电器的控制系统设计了一种电子替代品。第一个PLC由此诞生。其被称作MODICON-084,并在今天被认为是所有PLC系统的始祖。得益于其灵活性、简易性和更好的成本结构,这一革命性的技术很快在全行业获得应用。   在随后的几年中,PLC外形尺寸变得越来越小,而编程变得更加容易。越来越多的PLC厂商出现,并为编程和功能设置订立了标准。今天,大型PLC系统的基础设施具有的功能和特性几乎可解决自动化和过程控制出现的所有问题。 PLC基控制系统的主要优点就是具有灵活性和简单性,现在其可能激励机器用户优化工作流程。改变软件可以提高机器速度或减少生产过程的循环时间。时间就是金钱!但是,结果是机器磨损得更快。他们甚至可能发生危险,因为当两者之间的等待时间太短时,两个处理工序可能发生冲突。改变硬件也可能显得具有吸引力。假设我们的机器功能发生在一个特定时间 - 如果工艺步骤需要额外冷却,为何我们不另将一台风扇接到控制这个功能的数字输出呢?只要我们不违反该输出的指定参数,这真的不算一个问题。但是如果我们确实违反参数,造成机器受损或老化变快,情况会怎样?虽然机器制造商可能阻止未经授权访问软件的主要功能,但很难阻止访问PLC I / O模块的螺钉端子。 一旦再次移除硬件修补,可能无法进行证明。机器制造商可能因输出模块或甚至机器的机械部件受损受到责备,尽管这并不是他们的过错。他们能做些什么以至少获得如此篡改的指示呢?既然我们生活在电子时代,应该有一个电子解决方案。       用于可编程逻辑控制器参考设计的8通道1A /Ch高侧驱动器(TIDA-00183)可以记录输出电流并可实时与存储的基准进行比较。每个1A输出都具有测量输出电流的功能。开机时,各种负荷具有一种特定的电流模式。比如,一个典型的灯泡在操作期间开始以高于平均电流10倍的电流启动。继电器开始时使用软启动电流,然后提高其操作电平。电机起初具有高电流峰值,但随后降至对应于其机械负荷的电平。 制造商如何利用此电流记录功能在机器受损时保护机器,并进行一些取证工作呢?该控制PLC了解它何时接通和断开负荷。机器的设计师知道哪种输出需要何种类型的负荷。这两部分信息,与电流检测一起,使得PLC能够实时验证连接的负荷。或者,机器在装运前可记录机器端测试期间所有连接负荷的电流模式,并存储模式供后续参考和验证。此验证不仅使得未经授权的修改可见,同时也可见老化和有缺陷负荷的影响。许多情况下,机器可及早告知操作者机器将会出现故障或已被未经授权的人员修改。 TIDA-00183中演示的电流检测功能甚至可执行更多任务。它可实现应用软熔丝,这是专为连接负荷量身定做的软件配置保护方案。另外也可实现负荷平衡;如果一种输出需要比1A输出配额更多的电流,但其他几种输出需要的电流较少,PLC可相应地调节限流,前提是电流总和维持在电流限值以下。这些功能可以帮助实现之前根本不存在的功能和诊断水平。 其他信息 查找关于用于PLC的终端设备解决方案的更多信息。 下载可编程逻辑控制器(PLC)解决方案指南。 查看TI的用于参考设计库和产品解决方案的工厂自动化概述。

    时间:2020-08-11 关键词: plc io模块

  • 可编程控制器(PLC)模拟I/O模块供电设计的功率要求

    可编程控制器(PLC)模拟I/O模块供电设计的功率要求

    降低解决方案的尺寸、组件成本和功率损耗对于工业应用正变得越来越重要。可编程序控制器(PLC)用的模拟I/O模组便是满足这类要求的很好例子。  工业4.0指出了结合智能通信进行深入自动化趋势。因此,在过程工程、工业自动化和设备管理中,PLC需要配备更多的I/O端口。如果空间有限,控制器无法放入更多基板面,那么,我们必须增加模块密度才能支持更多的I/O需求。优化供电设计明显有助于达成该等目标。 让我们来看下模拟I/O模块供电设计的功率要求。     图1:PLC I/O模块阵 模拟I/O模块通常使用4-20mA电流环路或+/-10V信号传输。我们需要DAC/ADC进行转换,通常为5V供电。为了保护装置,同时也为了确保能够达到要求的性能,需隔离供电轨,以抵消地移或噪声。 因此,模拟I/O模块需要一个5V轨和+/-12至+/- 15V分离轨用于电压信号传输或电流环路灌/拉,与24-V轨隔离供电。图2所示为一普通的实施方案。     图2:普通供电实施方案 供电及其设计有优化的空间吗? 分析最适合从哪着手,变压器是最合适的。由于其有两个二次绕组,因此生产成本和占地空间都较大。更重要的是,其侧面高度约为5mm。空间节省后能够实现更小的开关柜或容纳更多的I/O模块,同时,也能够显著降低成本。理想情况是主动模块能够像被动端子一样薄。最终,开发板的侧面高度也需要缩减。 让我们从这一想法着手。如果我们使用1:1单二次绕组变压器,可以在反激式转换器配置中使用侧面高度仅1.8mm、成本优化的组件。将LM5160反激式转换器输出设置为5V,您便可以不必使用降压转换器。要产生+/- 12V至+/- 15V分离轨输出,全集成TPS65130分离轨转换器能够实现进一步优化。该装置集成了一个升压转换器用于正电压输出,以及一个反相降压升压级用于负电压输出。由于输出电压分别受到严格的控制,这还有另一个积极的副加作用:我们可以去掉两个LDO。 从功率转换效率的角度来看,分离轨通过两个转换级是个缺点。但是,5V轨现在已经得到了优化——在第一个设计中,它需要经过两级。而且,这个设计还去掉了两个LDO,每个可以减少约2V电压。因此导致系统发热的LDO功率损耗也没有了。 图3所示为新的解决方案。       图3:新型供电实施方案 该解决方案仅需要两个主动装置,最大组件高度仅为1.8mm,如此扁平的设计甚至可以轻松穿过门缝。开发板所需面积减少一半。能够以最佳成本打造超薄的模拟I/O模块,输出电压也得到了精准的控制,且拥有低至5mV的电压波纹。 该概念在小尺寸、隔离式模拟DC/DC转换器参考设计(TIDA-00689)中有提到,包括系统说明、原理图、布局建议和材料清单。测试报告包括测试数据和热测量。 更多资源: LM5160宽输入65V、1.5A 同步降压DC-DC转换器 TPS65130正负输出分离轨转换器

    时间:2020-08-11 关键词: plc 工业4.0 io模块

  • 集中器侧硬件原理图设计

    集中器侧硬件原理图设计

    下面给大家介绍一下集中器侧硬件原理图设计: TI集中器设计根据第一章的系统描述,采用ARM9+C2000+AFE031的硬件架构。 硬件设计分为两个板卡,其中载板是由三相耦合电路+AFE031+C2000组成,集中器板卡是由TI的ARM9(AM180x)以及外扩的RAM和Flash构成。集中器板卡和载板通过2个10 pin接插件叠加在一起。 一:PLC模块与集中器的弱电接口描述: 根据Q/GDW 375.2-2009规约,集中器端本地接口模块定义如下:   图1:集中器本地通信模块弱电接口定义(俯视) 集中器端本地接口模块弱电接口引脚定义说明如下: 表1 集中器本地通信模块弱电接口管脚定义说明 序号   管脚名称   功  能  描  述   1、2   DGND   通信电源,集中器提供,直流,电压范围12~15V,最大电流500mA,输出功率不小于4W。   3、4   D12V   5   DCE_RXD   通信模块数据接收(5V TTL电平)   6   DCE_TXD   通信模块数据发送(5V TTL电平)   7   D5V   5V 信号电源 ,直流,最大电流50mA,与D12V电源共地,由模块提供给集中器,用于驱动通信接口的隔离光耦。   8   /SET   通信模块MAC或通信地址设置使能,低电平有效,信号有效时,使能载波模块MAC或通信地址设置。   9   /RST   复位输入(低电平有效)   10   NC   空脚(备用)   11、12   空   空引脚,PCB无焊盘设计,连接件对应位置无插针,用于增加安全间距,提高绝缘性能。   13、14   NC   空脚(备用)   15   TD+   以太网发送(差分线)   16   TD-   以太网发送(差分线)   17   RD+   以太网接收(差分线)   18   RD-   以太网接收(差分线)   19   /LED_ACT   以太网应答指示灯,高电平有效。   20   /LED_LINK   以太网链接指示灯,高电平有效。   21、22   GND   系统地   根据以上的弱电接口定义,PLC载波模块的载板对应接口如下:     图2: PLC模块载波接口定义 二:载波板三相耦合电路描述: 载波板三相耦合电路如下图所示:     图3:PLC模块载板三相耦合电路 图中连接了两个耦合变压器T1和T2,可以根据不同的成本要求和性能要求进行切换。 三:AFE031以及C2000硬件连接 AFE031电路以及C2000部分的电路与表端连接相同。 四:载板与ARM9板卡之间的通信接口 如开篇所述,ARM9集中器板卡是叠加在C2000的载板之上的,两者直接的接口定义如下:     图4:板卡之间的通信接口 其中集中器板卡需要的5V电源由C2000载板提供,C2000与ARM9之间通过串口通信,串口信号为TX_F_C2000和RX_F_C2000。

    时间:2020-08-11 关键词: plc 集中器

  • 使用 Sniffer 软件查看电力线上的 PLC 数据帧

    使用 Sniffer 软件查看电力线上的 PLC 数据帧

    当大家阅读完前6部分,就已经初步完成了PLC模块的配置工作,接下来给大家介绍一下如果利用Sniffer软件查看电力线路上传输的PLC数据帧。所以Sniffer软件就像是一个Spy,来侦测具体电力线上的传输的命令和数据帧,可以方便用户进行网络情况的评估以及判断。 首先要下载Sniffer软件,具体的下载在前几章节已经提及过。 安装完成后,在桌面上会看到如下的小红青蛙图标:   双击Sniffer软件,会出现如下的界面,让大家来设置使用的PC机串口和利用解析Prime的插件程序。     可以在Setup中,进行串口信息的设置。 Debug Level是设置Sniffer软件的显示信息的详细程度,Debug Level=10,是非常详细的显示出任何一条命令的详细信息,Debug Level=9,是显示所有命令,但不进行完整解析。 Debug Level=8,跟9比较只是不显示Beacon信息,其他信息进行显示。当设置完成之后,选择Send,将命令传输给DSP,会收到Success的返回。 接下来给大家看一个典型的PLC 模块的注册,连接以及发送数据的过程, Debug Level=9.     其中绿色的语句为Sniffer检测到的Beacon命令,如果利用Debug Level=8,将不显示Beacon命令。 下面我将其中的白色语句进行单独提炼: 1. REG注册过程: 1)其中第13行和第14行的命令帧为: Sniffer GPDU Level=0,Downlink=0,ppduLen=21,Len=14,mcs=4,pLv=15 REG CTRL SID=0,LNID=16383,LEN=8,nFlag=0,spc=0,TIme=0,PayLoad[0x03280000,0x00001234] 此语句为UpLink语句,也就是从Meter端传输到DC端的PLC传输命令帧。 DownLink=0, 即为UpLink SID为Switch ID,因为DC和Meter是直连的,中间没有Switch存在。 LNID为 DC给表分配的Short Address,默认情况下首先使用16383,0x3FFF为LNID MCS=4, 即调试模式为BPSK+FEC 此语句的含义为 REG,即Meter端向DC端进行注册请求。 2)第16行和第17行的命令帧为 Sniffer GPDU Level=0,Downlink=1,ppduLen=21,Len=14,mcs=4,pLv=18 REG CTRL SID=0,LNID=5,LEN=8,nFlag=0,spc=0,TIme=7,PayLoad[0x022f0000,0x00001234] 此语句为DownLink语句,也就是从DC端传输到Meter端的PLC传输命令帧。 DownLink=1, 即为DownLink LNID=5,此时DC已经将表的Short Address设置成5. 3)第18行和第19行的命令帧为: Sniffer GPDU Level=0,Downlink=0,ppduLen=21,Len=14,mcs=4,pLv=14 REG CTRL SID=0,LNID=5,LEN=8,nFlag=0,spc=0,TIme=0,PayLoad[0x02280000,0x00001234] 此语句为UpLink语句,也就是从DC给Meter端的REG注册确认。 LNID=5,EUI-48=1234 通过以上三条语句,就完成了注册的流程。 2. CON连接过程: 从第20行到第23行为整个连接过程: Sniffer GPDU Level=0,Downlink=0,ppduLen=23,Len=16,mcs=4,pLv=16 CON CTRL SID=0,LNID=5,LEN=10,nFlag=0,arqFlag=0,lcid=256,type=3,dLen=6 Sniffer GPDU Level=0,Downlink=1,ppduLen=21,Len=14,mcs=4,pLv=19 CON CTRL SID=0,LNID=5,LEN=8,nFlag=0,arqFlag=0,lcid=256,type=3,dLen=4 首先DownLink=0,为UpLink,由Meter向表发送连接请求。 然后收到DownLink=1,由集中器给表回复的CON确认帧。 以上两条命令,完成了连接过程。 3.Keep ALV: 但表已经注册到集中器上时,集中器会不断发送Keep alive命令来确保所注册连接的结点是存活的。例如下面第50到底53行: Sniffer GPDU Level=0,Downlink=1,ppduLen=16,Len=9,mcs=4,pLv=20 ALV CTRL SID=0,LNID=5,LEN=3,rxCnt=0,txCnt=0,TIme=0,ssid=0xff,PayLoad[0x0000ff00] Sniffer GPDU Level=0,Downlink=0,ppduLen=16,Len=9,mcs=4,pLv=12 ALV CTRL SID=0,LNID=5,LEN=3,rxCnt=1,txCnt=1,time=0,ssid=0xff,PayLoad[0x2400ff00] 首先由DC发起的ALV命令,当表接收到时,会回复一个UpLink的ALV确认帧。 4. PNPDU 如果一个新上电的表端,听不到周围的Beacon,则此表就会发送PNPDU寻求帮助命令,具体格式如下: Sniffer PNPDU from PNA=0x0000:0000:3412 即为EUI-48=1234的表发送的求救信号,周围听到的SN会帮助其将其请求通过已经存在的链路发送给DC。 5. PRO DC会根据情况进行一个节点的Promote,将其Promote成Switch。 1)Sniffer PNPDU from PNA=0x0000:0000:1500 2)Sniffer GPDU Level=0,Downlink=0,ppduLen=24,Len=17,mcs=4,pLv=19 Sniffer MAC PRO CTRL Level=0,Downlink=0,SID=0,LNID=28,LEN=11,PayLoad[0x18ff0000,0x00000015,0x04040600] 3)Sniffer GPDU Level=0,Downlink=1,ppduLen=15,Len=8,mcs=4,pLv=23 Sniffer MAC PRO CTRL Level=0,Downlink=1,SID=0,LNID=28,LEN=2,PayLoad[0x07030000,0x00000000,0x00000000] 4)Sniffer GPDU Level=0,Downlink=0,ppduLen=15,Len=8,mcs=4,pLv=14 Sniffer MAC PRO CTRL Level=0,Downlink=0,SID=0,LNID=28,LEN=2,PayLoad[0x07030000,0x00000000,0x00000000] 5)Sniffer GPDU Level=0,Downlink=1,ppduLen=15,Len=8,mcs=4,pLv=19 Sniffer MAC BSI CTRL Level=0,Downlink=1,SID=0,LNID=28,LEN=2,PayLoad[0x04500000,0x00000000,0x00000000] 6)Sniffer GPDU Level=0,Downlink=0,ppduLen=15,Len=8,mcs=4,pLv=18 Sniffer MAC BSI CTRL Level=0,Downlink=0,SID=0,LNID=28,LEN=2,PayLoad[0x04500000,0x00000000,0x00000000] 6. Data Transfer 数据传输首先要由DC发起,例如下面这个命令帧 Sniffer GPDU Level=0,Downlink=1,ppduLen=20,Len=13,mcs=4,pLv=17 Sniffer MAC DATA Level=0,Downlink=1,SID=0,LNID=1,LEN=7,LCID=256,PayLoad[0x00900101,0x32333210] 其中后面的0x32333210为DC发送给Meter端是数据。

    时间:2020-08-11 关键词: plc 电力线

  • PLC线到底该怎么接?PLC系统如何设计?PLC软编程方法

    PLC线到底该怎么接?PLC系统如何设计?PLC软编程方法

      PLC和变频器屏蔽线的接法原则   为防止plc和变频器之间的控制信号线受空间电磁场的干扰,可在这些控制信号线的外层接屏蔽线,以提高系统的抗干扰能力。此种接线一定要注意,对屏蔽的接地点只能选取一点。不管是在PLC一边,还是在变频器的一边。一般选在信号接收端,即变频器一边。这样,可提高系统的抗干扰能力。如果屏蔽线在两端都接地,会使屏蔽线上有电流流过,不但不能提高系统的抗干扰的能力,反而会加重外界对PLC的干扰。   PLC和变频器屏蔽线的接法遵守下面的原则:   ⒈屏蔽线尽量靠尽电势低的一端,可以这么理解,一般我们认为地电势为“0”,而在事实情况下,如有两个接地端,某一时刻两个接地端会存在电势差,在两个接电线之间将会有电流经过,这也是一种干扰。   ⒉在实际应用中如果控制电缆经过的场所比较复杂需要多端接地的时候,我们一般采取割断屏蔽层,再不同的地方接地。较厂的控制设备通讯电缆屏蔽层接地也常采取这种方式。   plc系统设计步骤_plc控制系统设计步骤   1,对控制系统的控制要求要进行详细了解   也就是有哪些输入信号,采用什么控制方式;哪些输出到plc外部,通过什么元件执行驱动负载。等等。   2,控制系统初步方案设计   控制系统设计是一个逐步完善的过程。确定一个初步控制方案,解决主要控制部分,对于其他不太重要的可以暂不考虑。   3,根据控制要求确定输入输出元件,绘制输入输出接线图和主电路图   根据输入输出量选择合适的控制元件,计算需要的输入输出点数,选择合适的plc机型。根据plc机和输入输出控制元件绘制plc接线图。   4,根据控制要求和输入输出接线图绘制梯形图   关键的这一步现在都是在计算机上通过软件进行编程,梯形图的设计除了要掌握plc的各种指令,还要了解plc的基本工作原理和硬件结构。编程过程中可以通过软件查找和帮助功能可以更快的找到自己所需的指令块。   5,完善上述设计内容   完善和简化梯形图,可以进一步修改和完善接线图和主电路甚至初步设计方案,加入监控,报警,显示,保护等功能措施,进行统一完善。   6,模拟仿真调试   对所编梯形图进行仿真后,确保梯形图没有问题后再进行联机调试。仿真软件对某些指令是不支持的,这部分只能在plc上进行模拟调试或现场调试。   7,安装设备调试   将梯形图下载到plc,根据线路图进行控制元件的安装和接线,在电气控制设备上进行试运行。   plc组合电路设计编程方法   控制电路根据逻辑关系可以分为组合电路和时序电路,在一个复杂的控制电路中可能包含了这两种电路。   组合电路的设计   控制结果只和输入有关的电路叫组合电路,由于组合电路的控制结果只和输入变量的状态有关,所以,可以用逻辑代数通过计算得出。   组合电路梯形图设计步骤一般如下:   (1)根据控制条件列出真值表。   (2)由真值表写出逻辑表达式并进行简化。   (3)根据逻辑表达式画梯形图。   例如将楼梯走廊内一个普通的双控开关用plc来进行控制,设计出plc控制接线图和梯形图。   a.根据要求画出plc接线如图。   plc接线图   b.按照题意得知两个开关有4种状态,当只有其中一个开关动作的时候灯亮,当两个开关都动作或者都不动作的时候灯不亮,画出真值表。   真值表   由真值表写出逻辑表达式   E=s2非s1+s2s1非   c.根据逻辑表达式画出梯形图。   梯形图

    时间:2020-08-11 关键词: plc 变频器 编程

  • PLC、DCS、FCS三者之间的区别与联系

    ARM29日表示,将集结重兵,携八大芯片厂强攻服务器芯片,不让英特尔独霸,并宣示2021年拿下全球25%市场份额;另针对中国市场与大陆资本设立合资公司,卡位中国物联网商机。 英特尔目前在全球服务器芯片份额逾九成,ARM有信心抢下25%的市场。 该公司将与包括高通、海思、Cavium、中国新创公司飞腾等芯片公司合作推出服务器芯片,目前相关芯片在10nm和7nm都有布局,代工的部分可望分别在台积电和三星下单,其中以台积电受惠最大。 但相关进度不便代客户宣布。 ARM IP产品事业群总裁Rene Haas专程赴台参加台北国际计算机展并发表专题演说,他昨天揭露ARM重要策略布局。 Rene今年1月接掌IP事业群总裁,这次亲自赴台,凸显亚洲半导体地位之重要。 Rene强调,虽然ARM架构的服务器芯片与英特尔X86架构不同,但因具备独特的商业模块,可以让很多合作伙伴针对不同市场应用,提供不同设计,满足不同市场需求。 此外,ARM专长在于低功能及高效能的设计架构,尤其云端服务器随着数据量增加,要求高指令周期,更重视节能,这部分正是ARM的优势。 目前全球服务器芯片几乎是英特尔的天下,但Rene深具信心,不让英特尔独霸,他强调最近有些重要的案例,例如微软前不久也宣布推出ARM架构服务器,就是计划之一。 Rene并宣布,目标是在2021年拿下全球25%市场份额,预告ARM会在这领域做更大的投资。 此外,ARM在本月15日与大陆厚安创业基金签署成立合资公司备忘录,合资总部将设在深圳,由ARM提供芯片设计所需的IP、技术支持和培训。 中资厚安创业基金大有来头,是今年1月24日由中国主权基金中投公司、丝路基金、新加坡淡马锡、深圳深业集团、厚朴投资和ARM共同发起设立,初期规模为8亿美元,由厚朴基金和ARM负责管理。 Rene强调,这是因应大陆市场在安全规格有特别的要求。 依照双方协议,未来合资公司开发出来的产品,除优先给合资公司使用外,也可提供给ARM全球使用。 至于优先的重心将集中在物联网、AI人工智能、机器学习和安全相关等四大领域。 他并指出,新合资公司初期团队建立,将以销售及研发方面的人员为主,并共享开发成果。

    时间:2020-08-11 关键词: plc dcs fcs

  • 一文读懂PLC的应用领域应用特点

    一、简述 多年来,可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。 二、PLC的应用领域 目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为如下几类: 1.开关量逻辑控制 取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 2.工业过程控制 在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。 3.运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 4.数据处理 PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 5.通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。 三、PLC的应用特点 1.可靠性高,抗干扰能力强 高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统将极高的可靠性。 2.配套齐全,功能完善,适用性强 PLC发展到今天,已经形成了各种规模的系列化产品,可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 3.易学易用,深受工程技术人员欢迎 PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。 4.系统的设计,工作量小,维护方便,容易改造 PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。 四、PLC应用中需要注意的问题 PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备,一般不需要采取什么措施,就可以直接在工业环境中使用。然而,尽管有如上所述的可靠性较高,抗干扰能力较强,但当生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,就可能造成程序错误或运算错误,从而产生误输入并引起误输出,这将会造成设备的失控和误动作,从而不能保证PLC的正常运行,要提高PLC控制系统可靠性,一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面,要求设计、安装和使用维护中引起高度重视,多方配合才能完善解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题: 1.工作环境 (1)温度 PLC要求环境温度在0~55oC,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大。 (2)湿度 为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。 (3)震动 应使PLC远离强烈的震动源,防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时,必须采取减震措施,如采用减震胶等。 (4)空气 避免有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。 (5)电源 PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中,可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端,当输入端使用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源,由于纹波的影响,容易使PLC接收到错误信息。 2.控制系统中干扰及其来源 现场电磁干扰是PLC控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因素之一,所谓治标先治本,找出问题所在,才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。 (1)干扰源及一般分类 影响PLC控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电流,电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因),这种共模干扰可为直流,亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。 (2)PLC系统中干扰的主要来源及途径 强电干扰 PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化,刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边。

    时间:2020-08-11 关键词: plc

  • PLC编程入门:PLC结构及作用_PLC的工作原理_PLC的程序编制_PLC的基本指令

    PLC编程入门:PLC结构及作用_PLC的工作原理_PLC的程序编制_PLC的基本指令

      可编程序控制器,英文称Programmable Controller,简称PC。但由于PC容易和个人计算机(Personal Computer)混淆,故人们仍习惯地用PLC作为可编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是PLC的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序编制工作,就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。   一、PLC的结构及各部分的作用   PLC的类型繁多,功能和指令系统也不尽相同,但结构与工作原理则大同小异,通常由主机、输入/输出接口、电源扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。PLC的硬件系统结构如下图所示:      图1-1-1   1、主机   主机部分包括中央处理器(CPU)、系统程序存储器和用户程序及数据存储器。CPU是PLC的核心,它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理,即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作,将结果送到输出端,并响应外部设备(如电脑、打印机等)的请求以及进行各种内部判断等。PLC的内部存储器有两类,一类是系统程序存储器,主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序,系统程序已由厂家固定,用户不能更改;另一类是用户程序及数据存储器,主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。   2、输入/输出(I/O)接口   I/O接口是PLC与输入/输出设备连接的部件。输入接口接受输入设备(如按钮、传感器、触点、行程开关等)的控制信号。输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备(如接触器、电磁阀、指示灯等)。I/O接口一般采用光电耦合电路,以减少电磁干扰,从而提高了可靠性。I/O点数即输入/输出端子数是PLC的一项主要技术指标,通常小型机有几十个点,中型机有几百个点,大型机将超过千点。   3、电源   图中电源是指为CPU、存储器、I/O接口等内部电子电路工作所配置的直流开关稳压电源,通常也为输入设备提供直流电源。   4、编程   编程是PLC利用外部设备,用户用来输入、检查、修改、调试程序或监示PLC的工作情况。通过专用的PC/PPI电缆线将PLC与电脑联接,并利用专用的软件进行电脑编程和监控。   5、输入/输出扩展单元   I/O扩展接口用于将扩充外部输入/输出端子数的扩展单元与基本单元(即主机)连接在一起。   6、外部设备接口   此接口可将打印机、条码扫描仪,变频器等外部设备与主机相联,以完成相应的操作。   实验装置提供的主机型号有西门子S7-200系列的CPU224(AC/DC/RELAY)。输入点数为14,输出点数为10;CPU226(AC/DC/RELAY),输入点数为26,输出点数为14。   二、PLC的工作原理   PLC是采用“顺序扫描,不断循环”的方式进行工作的。即在PLC运行时,CPU根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序,按指令步序号(或地址号)作周期性循环扫描,如无跳转指令,则从第一条指令开始逐条顺序执行用户程序,直至程序结束。然后重新返回第一条指令,开始下一轮新的扫描。在每次扫描过程中,还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。   PLC的一个扫描周期必经输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。   PLC在输入采样阶段:首先以扫描方式按顺序将所有暂存在输入锁存器中的输入端子的通断状态或输入数据读入,并将其写入各对应的输入状态寄存器中,即刷新输入。随即关闭输入端口,进入程序执行阶段。   PLC在程序执行阶段:按用户程序指令存放的先后顺序扫描执行每条指令,经相应的运算和处理后,其结果再写入输出状态寄存器中,输出状态寄存器中所有的内容随着程序的执行而改变。   输出刷新阶段:当所有指令执行完毕,输出状态寄存器的通断状态在输出刷新阶段送至输出锁存器中,并通过一定的方式(继电器、晶体管或晶闸管)输出,驱动相应输出设备工作。   三、PLC的程序编制   编程元件   PLC是采用软件编制程序来实现控制要求的。编程时要使用到各种编程元件,它们可提供无数个动合和动断触点。编程元件是指输入寄存器、输出寄存器、位存储器、定时器、计数器、通用寄存器、数据寄存器及特殊功能存储器等。   PLC内部这些存储器的作用和继电接触控制系统中使用的继电器十分相似,也有“线圈”与“触点”,但它们不是“硬”继电器,而是PLC存储器的存储单元。当写入该单元的逻辑状态为“1”时,则表示相应继电器线圈得电,其动合触点闭合,动断触点断开。所以,内部的这些继电器称之为“软”继电器。   S7-200系列CPU224、CPU226部分编程元件的编号范围与功能说明如下表所示   表1-1-1      2、编程语言   所谓程序编制,就是用户根据控制对象的要求,利用PLC厂家提供的程序编制语言,将一个控制要求描述出来的过程。PLC最常用的编程语言是梯形图语言和指令语句表语言,且两者常常联合使用。   3、梯形图(语言)   梯形图是一种从继电接触控制电路图演变而来的图形语言。它是借助类似于继电器的动合、动断触点、线圈以及串、并联等术语和符号,根据控制要求联接而成的表示PLC输入和输出之间逻辑关系的图形,直观易懂。   梯形图中常用7 图形符号分别表示PLC编程元件的动合和动断触点;   用( )表示它们的线圈。梯形图中编程元件的种类用图形符号及标注的字母或数加以区别。触点和线圈等组成的独立电路称为网络,用编程软件生成的梯形图和语句表程序中有网络编号,允许以网络为单位给梯形图加注释。   梯形图的设计应注意到以下三点:   ①梯形图按从左到右、自上而下地顺序排列。每一逻辑行(或称梯级)起始于左母线,然后是触点的串、并联接,最后是线圈。   ②梯形图中每个梯级流过的不是物理电流,而是“概念电流”,从左流向右,其两端没有电源。这个“概念电流”只是用来形象地描述用户程序执行中应满足线圈接通的条件。   ③输入寄存器用于接收外部输入信号,而不能由PLC内部其它继电器的触点来驱动。因此,梯形图中只出现输入寄存器的触点,而不出现其线圈。输出寄存器则输出程序执行结果给外部输出设备,当梯形图中的输出寄存器线圈得电时,就有信号输出,但不是直接驱动输出设备,而要通过输出接口的继电器、晶体管或晶闸管才能实现。输出寄存器的触点也可供内部编程使用。   2)指令语句表   指令语句表是一种用指令助记符来编制PLC程序的语言,它类似于计算机的汇编语言,但比汇编语言易懂易学,若干条指令组成的程序就是指令语句表。一条指令语句是由步序、指令语和作用器件编号三部分组成。   下例为PLC实现三相鼠笼电动机起/停控制的两种编程语言的表示方法:      四、PLC的基本指令   S7-200的SIMATIC基本指令简表:      (其他指令见附表)   标准触点指令   LD动合触点指令,表示一个与输入母线相连的动合触点指令,即动合触点逻辑运算起始。   LDN动断触点指令,表示一个与输入母线相连的动断触点指令,即动断触点逻辑运算起始。   A 与动合触点指令,用于单个动合触点的串联。   AX 与非动断触点指令,用于单个动断触点的串联。   O 或动合触点指令,用于单个动合触点的并联。   ON 或非动断触点指令,用于单个动断触点的并联。   LD、LDN、A、AN、O、ON触点指令中变量的数据类型为布尔(BOOC)型。LD、LDN两条指令用于将接点接到母线上,A、AN、O、ON指令均可多次重复使用,但当需要对两个以上接点串联连接电路块的并联连接时,要用后述的OLD指令。   例子:         串联电路块的并联连接指令OLD   两个或两个以上的接点串联连接的电路叫串联电路块。串联电路块并联连接时,分支开始用LD、LDN指令,分支结束用OLD指令。OLD指令与后述的ALD指令均为无目标元件指令,而两条无目标元件指令的步长都为一个程序步。OLD有时也简称或块指令。   并联电路的串联连接指令ALD   两个或两个以上接点并联电路称为并联电路块,分支电路并联电路块与前面电路串联连接时,使用ALD指令。分支的起点用LD、LDN指令,并联电路结束后,使用ALD指令与前面电路串联。ALD指令也简称与块指令,ALD也是无操作目标元件,是一个程序步指令。   输出指令 =   1、= 输出指令是将继电器、定时器、计数器等的线圈与梯形图右边的母线直接连接,线圈的右边不允许有触点,在编程中,触点以重复使用,且类型和数量不受限制。   置位与复位指令S、R   S为置位指令,使动作保持;R为复位指令,使操作保持复位。从指定的位置开始的N个点的寄存器都被置位或复位,N=1~255如果被指定复位的是定时器位或计数器位,将清除定时器或计数器的当前值。   跳变触点EU,ED   正跳变触点检测到一次正跳变(触点的入信号由0到1)时,或负跳变触点检测到一次负跳变(触点的入信号由1到0)时,触点接通到一个扫描周期。正/负跳变的符号为EU和ED,他们没有操作数,触点符号中间的”P”和”N”分别表示正跳变和负跳变   空操作指令NOP   NOP指令是一条无动作、无目标元件的一个序步指令。空操作指令使该步序为空操作。用NOP指令可替代已写入指令,可以改变电路。在程序中加入NOP指令,在改动或追加程序时可以减少步序号的改变。   程序结束指令END   END是一条无目标元件的一序步指令。PLC反复进行输入处理、程序运算、输出处理,在程序的最后写入END指令,表示程序结束,直接进行输出处理。在程序调试过程中,可以按段插入END指令,可以按顺序扩大对各程序段动作的检查。采用END指令将程序划分为若干段,在确认处于前面电路块的动作正确无误之后,依次删去END指令。要注意的是在执行END指令时,也刷新监视时钟。   五、可编程控制器梯形图编程规则   编程的几个步骤   (一)决定系统所需的动作及次序。   当使用可编程控制器时,最重要的一环是决定系统所需的输入及输出。输入及输出要求:   第一步是设定系统输入及输出数目。   第二步是决定控制先后、各器件相应关系以及作出何种反应。   (二)对输入及输出器件编号   每一输入和输出,包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个唯一的对应编号,不能混用。   (三)画出梯形图。   根据控制系统的动作要求,画出梯形图。   梯形图设计规则   (1)触点应画在水平线上,并且根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的控制路径来画。   (2)不包含触点的分支应放在垂直方向,以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。   (3)在有几个串联回路相并联时,应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面。在有几个并联回路相串联时,应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面。这种安排,所编制的程序简洁明了,语句较少。   (4)不能将触点画在线圈的右边。   将梯形图转化为程序   把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码,当完成梯形图以后,下一步是把它的编码编译成可编程控制器能识别的程序。   这种程序语言是由序号(即地址)、指令(控制语句)、器件号(即数据)组成。地址是控制语句及数据所存储或摆放的位置,指令告诉可编程控制器怎样利用器件作出相应的动作。   (五)在编程方式下用键盘输入程序。   (六)编程及设计控制程序。   (七)测试控制程序的错误并修改。   (八)保存完整的控制程序。   六、图解常用继电器控制电路与相应PLC结合使用的功能和工作原理   以下以图解方式讲解常用:继电器控制电路与相应PLC结合使用的功能和工作原理,都属PLC基础知识范围   一、点动电路   功能介绍:      工作原理:顾名思义,点则动,松则不动,即按下按钮开,松开按钮停。      二、带停止的自动保持电路   功能介绍   是保持电路状态的一种基本形式,主要用于保持外部信号状态。      工作原理   开机,按下常开按钮0,继电器线圈J0 得电,J0 主触点闭合,电机得电开机。同时J0 辅助触点自锁,电机继续运行见图2-6。停机,按下常闭按钮1。继电器线圈J0 失电,同时J0 辅助触点断开,电动机失电停机见图2-5。   电路应用   下面我们给继电器线圈未通电和通电前后作出的比较:      三、自保持互锁电路   功能介绍   一个停止开关,两个启动开关,以先动作的信号优先另一信号因受联锁作用,在停止信号未动作前用不会动作。      工作原理      此电路可作电机正反转控制等。   四、先动作优先电路   功能介绍   在多个输入信号的线路中,以最先动作的信号优先。在最先输入的信号未除去之时,其它信号无法动作。      工作原理   常开按扭0 到3 不管哪一个按下时,其对应的继电器线圈得电,相应的常开触点闭合自锁,同时J4 继电器也动作断开其它3 组的供电,只要最先得电的继电器不断电,其它继电器就无法动作。    电路应用   此电路只要在电源输入端加一个复位开关,可作抢答器用。   五、后动作优先电路   功能介绍   在多个输入信号的线路中,以最后动作的信号优先。前面动作所决定的状态自行解除。      工作原理   在电路通电的任何状态按下常开按扭0 到3 时对应的继电器线圈得电,其相应的常闭触点断开、同时解除其它线圈的自锁(自保持)状态。   电路应用   此电路可在电源输入端加一个复位常闭开关可作程序选择、生产期顺序控制电路等。   六、时间继电器(又名延时继电器)       功能介绍   当加入(或去掉)输入的动作信号后,其输出电路需经过规定的准确时间才产生跳跃式变化(或触头动作)的一种继电器,时间继电器按功能分为接通延时、断开延时、瞬动延时等。      下面着重研究延时接通继电器的应用。   图2-12 为简单的延时接通应用电路。为便于分析原理,在时间继电器常开触点上串联一个灯泡,当然你也可以串联其它负载,比如接触器、固态继电器等,图2-13 为PLC 梯形图的表达方式,原理图与图2-12 相同。为了分析动作流程,在接通延时应用电路中加上电源见图2-14,此时延时继电器并未工作。      假设延时继电器预设时间为10 秒,按下常开按钮,时间继电器线圈得电并开始计时,10 秒后时间常开触点闭合,同时灯泡得电点亮见图2-16,直到松开常开按钮,时间继电器线圈失电,常开触点恢复常开,此时再回到图2-14 灯灭状态。      七、计数器      功能介绍   通过传动机构驱动计数元件,指示被测量累计(加法计数)或逆计(减法计数)值的器件,当数量达到预设值输出接通或断开信号。   下面介绍一下加法计数应用。   接线说明      图2-18 中1、4 脚为电源输入端,2、3 脚为信号输入端,5、6 脚为内部常开触点输出端。   工作原理   按下和松开常开按钮一次,计数器显示窗口加一显示,假设计数器预设值为3,当按下和松开常开按钮数值到达3 次后,内部常开触点闭   

    时间:2020-08-07 关键词: plc plc编程

  • 工业控制用户对PLC技术提出的应用需求

    工业控制用户对PLC技术提出的应用需求

    作为工业自动化的一种典型应用,PLC最初是做为取代继电器线路、进行顺序控制为主而产生的,后来PLC厂家逐步增加了模拟量运算、PID功能以及更可靠的工业抗干扰技术等功能,并随着网络化的需求增加了各种通信接口,同时伴随着现场总线技术和以太网技术的发展,PLC的应用范围越来越广泛。PLC具有众多优点,如功能齐全并不断提升;应用上灵活简便、维护方便;不断提高可靠性和抗干扰能力;价格便宜等,这些优点是PLC产品能够持久占有市场的根本原因。 目前用户对PLC技术提出的应用需求主要集中在两个方面,一是非标定制,二是网络化。英威腾采取积极的态度不断开发新产品以满足客户的需求。首先,面对工业自动化和OEM客户的逐渐发展、PLC的应用和技术需求越来越多的现状,通用性PLC产品已经难以满足多样性的客户需求,OEM客户已经不仅仅关注PLC产品的成本和价格,更注重其企业形象、PLC与自身核心技术的完美融合,因此PLC定制化会越来越频繁的出现在各PLC厂家的市场需求中。英威腾一向对于PLC定制化发展持开放和支持的态度,对此不断在进行行业性产品和非标产品的研发,并不断积累行业应用经验,给客户提供完美的产品和解决方案,以提升客户的竞争力。在非标定制方面,针对某些用量较大的客户或行业性客户的技术需求,英威腾在与客户充分沟通并理解需求的前提下,为客户提供满足需求并具备优异性价比的产品,努力提升客户产品的竞争力。 在网络化方面,英威腾也在不断的发展和完善产品,配合英威腾电气及变频器、伺服等产品,为客户提供整体解决方案,并结合英威腾电气的物联网技术,实现PLC数据的远程监控,以及PLC程序的远程维护等功能,为客户提供了极大的便利。 然而随着物联网建设的加快,物联网的安全问题必然成为制约物联网全面发展的重要因素。广泛存在的物联网设备将会对国家基础、社会和个人信息安全构成新的威胁。英威腾主要在以下几点做了大量而有效的工作:应用技术手段保护信息安全,包括物理上的安全措施和数据传输上的加密机制;用户权限分级,对访问者的合法性进行认证;安全可靠的防火墙等。 目前国内用户在PLC的使用上,绝大多数还处于类似于单机应用的程度,后续随着智能制造的发展,将大大推动传统自动化与网络技术的密切结合,随着中国制造业实现由大变强的升华,PLC应用技术将出现更大的发展。 PLC除了目前的传统应用之外,随着智能工厂以及物联网的发展,工厂设备联控、PLC与上位机及其他智能产品的数据交互、大数据应用等领域,对PLC的技术发展提出了新的要求,这是新的机遇,同时也是极大的挑战。这要求PLC产品在维持高性价比的前提下,具备超强的环境适应能力、稳定可靠,并且能简便的接入各种网络,充分发挥PLC产品在数据采集、数据交互方面的作用。以英威腾微小型PLC为例,它应用了多项新的技术和方案:集成了3路串口,4路高速脉冲输出,基本指令运行时间低于0.1?μs,并且具有超强的环境适应能力,在光伏发电客户现场承受了-30℃~65℃的考验(PLC厂家宣称的使用温度范围一般是-5℃~55℃),特别适合中国这个南北跨度大,使用温度范围要求大的场合。 此外,英威腾还认为PLC厂家不应该仅仅满足于提供满足客户或行业需求的产品,还需要不断的提升产品性能,完善产品功能,同时还需要培养自己的行业应用专家,持续积累行业应用经验,在PLC功能和应用上去引导行业性客户,提供解决方案。

    时间:2020-08-07 关键词: 工业控制 plc

  • 工控现场中PLC控制系统需要注意的要点

    工控现场中PLC控制系统需要注意的要点

    在现代化的工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的起停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,工业现场中的这些自动控制问题,可编程控制器(PLC)已成为解决的最有效的工具之一。 PLC控制系统设计时应注意以下几点。 一、 可编程序控制器(PLC)及编程器的选购 目前市场上的PLC产品众多,除国产品牌以外,国外的品牌有:日本OMRON、MITSUBISHI、FUJI、IDEC、HITACHI、松下,德国的西门子,韩国的LG等,如何选购PLC产品呢? 1. 系统 首先应确定系统用PLC单机控制还是用PLC形成网络,由此计算输入、输出(I/O)点数,并且在选购PLC时要在实际需要点数的基础上预留10%的余量。 2. 确定负载类型 根据PLC输出端所带负载是直流型还是交流型,是大电流还是小电流,以及PLC输出点动作的频率等,从而确定输出端采用继电器输出还是晶体管输出,或是晶闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式对系统的稳定运行是很重要的。 3. 执行速度 存储容量与指令的执行速度是PLC选型的重要指标,一般存储量越大、速度越快的PLC价格就越高,尽管国外各厂家产品大体相同,但也有一定区别。 4. "COM"点的选择 不同的PLC产品,其"COM"点的数量是不一样的,有的一个"COM"点带8个输出点,有的带4个输出点,也有带1个或2个输出点。当负载的种类多且电流大时,采用一个"COM"点带1-2个输出点的产品,当负载种类少数量多时,采用一个"COM"点带4-8个输出点产品。 5. 合理选用PLC产品 因为各生产厂家的开发软件不同,系统地兼容性也是选购时的重点,目前还没有发现完全兼容的产品,应根据系统合理选用PLC产品。 6. 编程器的选购 PLC编程可采取三种方式: 一是用一般的手持式编程器,它只能用厂家规定的语句表中的语句编程。正中方式易于现场调试并且体积小成本低,但它的效率低适应机种类型少,比较适用于系统容量小、用量少的系统中。 二是图形编程器编程,这种方式采用图形方式编程,方便直观,一般电气人员短期就可以应用自如,但编程器价格较高。 三是用IBM及其兼容个人计算机+PLC软件包编程,这种方式是效率最高的一种方式,也是最常用的一种方式,但大部分软件包价格昂贵。 7.尽量选用大公司的产品 因为其产品质量有保障,且技术支持好,一般售后服务也较好,有利于以后产品的扩展与软、硬件升级。 二、输入、输出回路的设计 1.电源回路 PLC供电一般为AC85-240V(也有DC24V),适应电源范围较宽,但为了抗干扰,应加装电源净化元件(如电源滤波器、1:1隔离变压器等) 2.PLC上DC24V电源的使用 各公司PLC产品上一般都有DC24V电源,但该电源容量小,为几十毫安至几百毫安,用其带负载时应注意容量,同时做好防短路措施(因为该电源的过载或短路将影响PLC的运行)。 3.外部DC24V电源 若输入回路有DC24V供电的接近开关、光电开关等,而PLC上的DC24V电源容量不够时,要从外部提供DC24V电源;但该电源的"一"端不要与PLC的DC24V电源的"一"以及"COM"端相连,否则会影响PLC的运行。 4.输入的灵敏度 各生产厂家对PLC的输入电压和电流都有规定,当输入元件的输入电流大于PLC的最大输入电流或有漏电流时,就会有误动作,降低灵敏度。所以应适用弱电流输入并对漏电流采取防护措施,并且选用输入为供漏型输入的PLC。 5.对感性负载处理 在输入、输出端接感性负载时,要在负载两端并联一个冲击抑制器或二极管,二极管的阴极与电压㈩极侧连接。 6. 外部互锁与接地 利用PLC控制电机正反转等正、反动作时,为避免PC的异常动作引起事故及机械损坏,应在外部组成一个连锁回路。 接地:GR端子是大地接地端子。用防止感应电的专用接地线(截面积2mm2以上的电线)采用第三种接地方式(接地电阻100Ω以下)。 LG是噪音滤波器中性端子,若因噪音大而产生误动作,或为了防止电击,把LG与GR短接,采用第三种接地方式。接地线的长度在20m以内为宜。 接地线与其它设备共用或与建筑物的金属结构连接会适得其反,受到恶劣影响。 7. PLC外部驱动电路 对于PLC输出不能直接带动负载的情况下,必须在外部采用驱动电路,可以用固态继电器或晶闸管电路驱动,同时应采用保护电路和浪涌吸收电路。 另外PLC的输入输出布线也有一定要求,请参照各公司的使用说明书。 三、 扩展模块的选用 对于小的系统,如80点以内的系统,一般不需要扩展;当系统较大时,就要扩展。不同公司的产品,对系统总点数及扩展模块数量都有限制,当扩展仍不能满足需要时,可采用网络结构。 同时,有些厂家产品的个别指令不支持扩展模块,因此,在进行软件编程时要注意。当采用温度等模拟模块时,各厂家也有一些规定,请参阅相关技术手册。 四、 PLC的网络设计 当用PLC进行网络设计时,其难度比PLC单机控制大得多,首先应选用自己比较熟悉的机型,对其基本指令和功能指令有较深入的了解,并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则不能适应实时要求,造成系统崩溃。另外对通信接口,通信协议、数据传送速度等也要考虑。 最后还要向PLC的厂家寻求网络设计和软件支持及详细技术资料,至于选用几层工作站,依照系统大小而定。 五、 软件编制 在编制软件前,应首先熟悉所选用的PLC产品说明书,待熟悉后再编程。若采用图形编程器或软件包编程,则可直接编程,若用手持编程器编程,应先画出梯形图,然后编程,这样可以减少出错,速度也快,编成完成后先空运转,待各个动作正常后,再在设备上调试。

    时间:2020-08-07 关键词: 工控 plc

  • 多看看多学学 六个方法帮助你初学PLC

    多看看多学学 六个方法帮助你初学PLC

    简介: 可编程控制器(简称PLC)入门容易,真正掌握可编程控制器的编程方法,能够顺利设计出满足生产任务的要求,同时程序做到简洁、易懂,对于从事PLC应用的初学者,PLC的系统学习非常重要。本文就PLC的编程技巧、特殊功能模块和触摸屏的学习方法谈谈自己的心得。 可编程控制器是集计算机技术、通讯技术、自动控制技术为一体的工业控制装置。对于初学者来说掌握了PLC基本原理,熟悉常用的编程方法,在进行简单系统编程时尚可以运用自如,但对较为复杂的控制系统设计往往力不从心,要想在PLC应用方面得心应手,学习者除了要建立正确的学习方法,深入学习PLC编程技巧,最重要的是相关知识的学习。下面从六个方面谈谈学习PLC的心得。 一、多收集程序范例、增加编程经验 在PLC的编程方法中,经验法一直受到许多从业者的青睐,并且在经验设计法中资料收集显得尤为重要。首先收集典型程序样例,程序最好有较完整的组成部分:控制任务、I/O分配、硬件接线图、完整的程序及注释。其次要读懂程序,从而分解出程序中用于完成不同任务的组成部分,对于各组成部分中独立完成某一特定功能的子程序或者中断程序应及时收藏到程序库。以便在以后的编程过程中碰到实现类似控制任务时,节约程序设计时间、提高程序调试成功率。再次还需要记录程序闪光点,诸如编程者巧妙的思路、程序结构、应用指令的使用。尤其是应用指令的使用,能够大大的缩短程序长度,减少内存容量,降低系统成本。最后对程序做功能扩展性的设计、调试,并对全过程加以详细记录、再加以总结。通过以上过程就能够有效消化这些程序范例,使其融入到自己以后的编程过程中。经过一段时间的资料收集、理解、消化后,逐步确立适合自己的编程方法。 二、熟练使用软件包 以学习三菱产品为例来介绍软件包的使用。三菱软件包由两个部分组成,编程软件GXDeveloperVersion8C和仿真软件GXSimulator6C。编程软件GXDeveloperVersion8C为设计者提供了编程环境。设计者应熟读编程手册、熟练程序的编辑技巧,使得自己的设计方案得以展现。设计好的程序能否满足控制任务,就必须进行调试,传统的调试方式离不开编程控制器CPU,必要时还需要另外准备输入输出模块、特殊功能模块和外部机器等。仿真软件GXSimulator可提供一个虚拟的实验平台。GXSimulator是在Windows上运行的软元件包,在安装有GXDeveloper的计算机内追加安装GXSimulator,就能够实现不在线时的调试。不在线调试功能内包括软元件的监视测试、外部机器的I/O的模拟操作等。对于个人学习来说,没有实验条件,仿真软件能够在个人计算机上进行顺控程序的开发和调试。使用者通过程序不断的仿真调试,慢慢领会程序设计心得,从而增加编程经验。 三、特殊功能模块 在学习过程中,大部分学生将学习的重心放在了软件编程上,而现代工业控制给PLC提出了许多新的课题,如果用通用I/O模块来解决,在硬件方面费用太高,在软件方面编程相当麻烦,某些控制任务甚至无法用通用I/O模块来完成。因此,学习PLC的特殊功能模块显得尤为重要。这些特殊功能模块有模拟量输入输出模块、高速计数模块和运动控制模块等。这些特殊功能模块PLC厂家都给出了详细的使用手册,用户可以通过仔细研读使用手册来完成特殊功能的实现,使得软件编程简化,降低了经济成本。

    时间:2020-08-07 关键词: plc 人机界面

首页  上一页  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 下一页 尾页
发布文章

技术子站

更多

项目外包