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智领工控 数创未来----和利时参展第26届中国国际工业博览会
北京和上海2026年10月13日 /美通社/ -- 2026年10月12日，第26届中国国际工业博览会（以下简称"工博会"）在国家会展中心（上海）盛大开幕。 和利时2026工博会现场精彩视频 和利时以"智领工控 数创未来"为主...
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PLC故障快速定位技巧：通过自定义日志系统1分钟锁定现场异常点
现场故障最怕“灯亮了但不知道哪一段先错”。原厂诊断缓冲只存系统事件，业务级急停、阀超时、通讯闪断、批次异常要自己建日志。统一模型为“故障码＋等级＋时间戳＋触发条件＋相关IO/数据区＋确认状态”，PLC写环形缓冲，HMI/上位按时间倒序筛，1分钟可定位到具体工位和软元件。
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PLC与Python直连通信：无需额外网关即可批量采集车间设备数据
车间多台PLC做数据采集，不一定要上SCADA网关。Python装好协议库后，通过以太网直连Modbus TCP、S7、Ethernet/IP，或用串口直连Modbus RTU，把寄存器、DB块、标签统一成点表，定时批量轮询、本地缓存、统一上送MES/时序库，边缘盒子即可替代硬件网关。
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PLC模块化编程实战：把工业流水线控制逻辑拆分为可复用功能块
工业流水线越做越长，供料、传送、加工、检测、分拣各工位如果都写进主程序，后期改一个点就牵一发动全身。正确做法是按IEC 61131-3分三层：设备级FB封装电机/气缸/阀门，单元级FB封装单工位状态机，主程序只做编排和互锁。这样新线复制实例即可，调试、移植、查故障都省事。
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PLC与视觉传感器协同控制：实现工业流水线高速工件分拣零差错
高速分拣零差错不是相机准就行，而是“触发位置准、结果回来快、PLC按工件ID匹配、剔除有确认、异常可重检”。架构用PLC做主控：光电/编码器硬触发相机，视觉工控机推理后通过Modbus TCP/PROFINET/MC回传OK/NG/类别/坐标，PLC用队列把检测点与物理工件绑定，到分拣位再动作。
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欧姆龙PLC以太网通信实战：实现小型车间设备联网系统
小型车间多台欧姆龙组网联采集，优先用FINS over TCP：CJ/CS内置网口或CP1H加CP1W-CIF41、CJ1W-ETN21，NJ/NX可用FINS、EtherNet/IP或Modbus TCP。FINS按“内存区+地址”读写CIO/DM/WR/HR，比逐台OPC更轻，适合10~几十个节点的监控联网。
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基于PLC的工业流水线防错机制：自动拦截错装、漏装等生产异常
流水线防错不靠人盯，核心是把“身份—工单BOM—工位动作—结果反馈”做成闭环。物理防错放第一层（定位销、非对称治具），传感器+PLC互锁放第二层（到位、型号、计数、扭矩），视觉/力觉放第三层；错装漏装主要在第二层用PLC硬逻辑拦，第三层做复核。
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多PLC组网协同方案：用Profinet实现车间10台设备的同步控制
10台设备协同别让每台PLC各自为政。离散联锁为主用“1台主站+S7-1500/1516做IO控制器，其余9台组态I-Device”，主站统一收状态、发同步令、做互锁；有伺服/多轴等高精度需求再开IRT同步域，用直接数据交换或智能设备等时模式。
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通过MQTT/UNS连接PLC和控制器将传统工业连接转化为智能边缘系统
工业设备并不会因为技术进步而过时。工厂车间中遍布着运行多年、稳定可靠的PLC、控制器和传感器，它们安静地生成生产数据，这些数据始终留在设备内部。这些数据极具价值，但通常被专有协议和孤立的工业网络所锁定，无法触及云平台、物联网(IoT)和人工智能工具，从而无法真正加以利用。
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"2026未来能源领袖计划"全国总决赛落幕，青年以AI创新回应能源转型挑战
北京2026年9月17日 /美通社/ -- 2026年9月15日，由壳牌（中国）有限公司、中国石油和化学工业联合会及益优青年共同发起的"2026未来能源领袖计划"全国总决赛在北京成功举办。来自全国70余所高校的55支大学生队伍参与角逐，最终10支团队脱颖而出晋...
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工业控制扫描周期：输入映像为何会过期
PLC程序每个周期都执行完成，并不表示逻辑使用的就是现场当前状态。工业控制中的短脉冲误判，常由输入映像的时间陈旧与不同周期任务之间的单次触发丢失共同造成。
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PLC在智能仓储场景的全流程控制：从货物入库到出库的自动化实现
在电商、制造和物流行业，智能仓储已成为降本增效的核心枢纽。PLC作为工业控制的中枢神经，承担着从货物入库扫码、输送分配、堆垛机存取到出库分拣的全流程自动化调度。本文以某中型立体仓库为例，展示PLC如何通过传感器、变频器和上位机协同，实现“货到人”的高效运转。
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嵌入式C语言+PLC混合控制：实现工业机器人的高精度运动控制方案
在工业机器人领域，高精度运动控制通常依赖专用运动控制器或高端PLC。然而，对于中小型项目，采用“PLC做逻辑决策 + 嵌入式MCU做实时运动规划”的混合架构，能以更低成本实现媲美专用控制器的性能。PLC擅长顺序控制、安全联锁和人机交互，但在微秒级加减速规划和脉冲生成方面力不从心；嵌入式C（如STM32）则凭借定时器和中断，可精确控制步进或伺服电机的运动轨迹。本文将展示一套经实际验证的混合控制方案。
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PLC与嵌入式MCU协同工作：实现工业场景下的高精度混合控制方案
在工业自动化项目中，PLC和嵌入式MCU常被视为两条平行赛道——PLC负责逻辑可靠，MCU擅长高速运算。但面对伺服电机闭环、高频数据采集、复杂算法等需求时，单一平台往往捉襟见肘。将PLC的强固性与MCU的灵活性结合，形成“PLC做大脑、MCU做小脑”的混合架构，正成为高精度控制场景的优选方案。
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英飞凌推出面向大批量工业自动化应用的紧凑型ISSI20BxxF系列，进一步扩展固态隔离器(SSI)产品组合
【2026年7月29日，德国慕尼黑讯】全球功率系统和物联网领域的半导体领导者英飞凌科技股份公司(FSE代码：IFX / OTCQX代码：IFNNY)推出全新ISSI20BxxF固态隔离器(SSI)系列，将固态隔离技术引入过去主要由光隔离器(PVI)、光继电器(PVR)及机电继电器(EMR)覆盖的大批量应用场景。该系列采用紧凑型PG-DSO-8 150 mil封装，占板面积与现有光隔离器方案相当，帮助设计人员在空间受限的方案中无缝升级至SSI技术，同时具备更强的驱动能力、集成保护功能，以及更灵活的功率开关选型优势。其目标应用涵盖固态继电器模组、PLC输入输出模块、工业自动化、实验室直流供电、自动测试设备、低压楼宇自动化以及电信基础设施等领域。
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基于循环的Home Assistant自动化：一盏灯按优先级(烟雾、门铃、邮件)触发三个Home Assistant事件，并自动取消和恢复
Home Assistant 是基于事件驱动的——每个自动化都会响应自身的触发条件，彼此之间并不真正了解。这就使得构建一个共享输出变得异常困难，例如让一盏灯按优先级向多个事件发出信号。你最终不得不同时处理输入布尔值、辅助函数和链式自动化，仅仅为了表达“如果发生烟雾，就忽略所有其他情况”。
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PLC与FPGA协同工作的Modbus通信实现方案
在产线设备中，PLC常作为主控单元负责工艺流程，FPGA作为高速算法加速/多路采集前端。两者之间通过Modbus RTU（RS485）或 Modbus TCP（以太网）互通，是成本与开发难度最平衡的协同方案。本文以西门子S7‑1200 PLC + Xilinx Artix‑7 FPGA（UART+FreeModbus）为例，讲清完整实现链路。
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CODESYS软PLC项目开发流程与陷阱规避
在基于CODESYS Runtime的软PLC（如倍福CX、WAGO、汇川AM600、自家移植Runtime）项目中，开发流程与三菱/西门子硬PLC有明显差异——更强调设备描述（EDS/XML）、任务配置与IEC 61131‑3多任务优先级。本文将走完从新建工程到在线调试验证的完整流程，并指出高频踩坑点。
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紧凑型PLC vs 模块化PLC：选型决策的成本-性能模型
选PLC不是选最贵的，也不是选最小的——是选最匹配的。当工程师面对S7-1200和S7-1500的报价单时，真正的决策不在于品牌信仰，而在于一笔算得清的账：你的设备规模、扩展需求、停机容忍度，到底值多少钱?
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PLC选型的品牌锁定风险评估与开放性架构优先原则
在工业自动化领域，PLC选型长期被一个隐形成本所困扰——品牌锁定。当一条生产线从控制核心到I/O模块全部采用同一品牌产品时，看似保证了“全家桶”的兼容性，实则将企业的技术命脉交到了单一供应商手中。某钢铁企业在主流品牌PLC停产后面临的困境，至今仍是行业警示：旧型号停产，新型号不兼容，被迫支付高昂代价进行系统改造，生产中断损失数以千万计。品牌锁定风险正在成为PLC选型中不容忽视的战略级考量，而开放性架构的优先级正因此被重新定义。
