
在实际使用中,PLC与接触器之间的连接方式有多种选择。一种常见的方式是使用继电器模块,将PLC的输出信号通过继电器模块转换为触点的开关信号,再连接到接触器的控制端子上。这种方式可以实现对接触器的直接控制,但需要额外的继电器模块进行中间转换。
分析总结了现有3C行业对焊锡的基本要求和检测的必要性 ,说明了检测隔离机的基本结构 , 分析了该机的功能要求 ,做了简略部件选型 ,设计了相应的电控图纸 , 并在装机调试过程中实现了对应的控制 目 的 , 同时说明该机可作为通用设备的基础 ,搭配不同的CCD和控制要求 , 实现不同的检测功能 。
随着火电机组容量的增大 ,对于电厂加药控制系统的品质要求也在提高 , 而加药系统存在于有干扰 、大延迟 、非线性的现场环境中 , 传统的控制方法已不能满足控制要求 。为保障电厂加药系统稳定运行 , 研究了 如何通过先进的PLC控制策略 , 采用网络冗余 、控制器冗余的方法提高控制系统的可靠性 , 并采用输入/输出端继电器隔离的方式消除现场的干扰信号 ,使得电厂的水质指标达到了控制要求 ,并且能够防范整个电厂因水质原因引起的炉管爆炸 。该化学加药程控系统从配药到加药全面实现了 自动控制 ,进一步推动了无人值班的实现 , 而其方便的人机界面使得系统功能更加灵活化 、网络化和智能化 。
工业4.0,多设备协同控制已成为提升生产效率、降低运维成本的核心技术。其中,可编程逻辑控制器(PLC)与工业机器人通过OPC UA协议的跨系统通信,通过打破设备间数据孤岛,实现了生产流程的精准控制与动态优化。以某汽车总装车间为例,其12台工业机器人、8套视觉检测系统及3台AGV小车组成的协同单元,曾因通信延迟导致焊接精度偏差超标、物料错位率达3.7%。通过引入OPC UA协议与PLC-机器人通信架构,该车间将通信延迟从820ms压缩至48ms,设备综合效率(OEE)提升18%,单线产能突破52JPH。这一实践揭示了跨系统通信在工业场景中的关键价值。
针对固体火箭发动机推进剂取样作业中存在的机械摩擦 、静电积累及热应力失控等高风险因素 I设计了一种基于Modbus协议的PLC远程控制系统解决方案 。系统采用主从式架构与双模式控制机制 I通过主站指令发送与从站响应执行的通信方式实现设备远程操控 I有效规避了人工直接操作的安全隐患 , 为高危工况下的电气控制提供了可靠的技术解决方案。
北京2025年9月25日 /美通社/ -- 2025年9月24日,由ABB与中国自动化学会联合主办的2025 ABB杯智能技术创新大赛在中国国际工业博览会ABB展台圆满落幕。今年,ABB运动控制事业部,为参赛选手带来了两大赛题:"灵机妙算——基于信号处理和深度...
M5Stack为各种应用提供广泛的控制器-从超紧凑的Stamp和Atom到更强大的Core系列,具有可堆叠模块。然而,直到最近,还没有专门为工业环境等要求更高的环境设计的设备。这就是StamPLC的用之之道:一个配备继电器输出和光隔离输入的控制器,非常适合需要坚固耐用设计的应用。
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PLC是一种数字运算操作的工业控制装置,通过可定制的逻辑程序控制现场设备的运行。它能够在恶劣的工业环境中稳定运行,完成对输入信号的实时处理,将逻辑运算的结果输出到控制设备上。
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基于ABB机器人生产线 ,设计了一种西门子PLC自保护智能控制系统 。该系统采用HK-FKGD40无线手持报警器 , 受机器人挤压时人员通过该报警器便可触发机器人智能判断 、自动回退运动实现自我解救 , 同时系统发出声光报警 , 自动通知现场和集控室人员来协助处理 。自保护智能控制系统通过将设备生产系统中涉及的应急按钮统-集中到-个控制柜来实现快速应急处置 , 方便了应急管理 , 能够快速处理突发事故 ,保障人身安全 。
在之前的文章“为机器人技术的未来发展筑牢安全防线:网络安全的作用”中,我们全面介绍了机器人控制系统面临的安全挑战。文章强调了遵守机器人行业安全标准的重要性,并探索了加强机器人控制系统保护所需的基本安全能力。此外,我们还展示了如何利用ADI公司的安全产品来实现特定的机器人安全用例。本文首先概述构成工业机器人/协作机器人的组件。值得注意的是,许多类似的组件也常用于自主移动机器人(AMR)和拾放系统。随后,我们将探讨各种机器人安全用例,展示ADI的安全产品如何简化不同机器人控制系统中安全机制的实现。