为了更好地提高增材制造加工技术的成型质量和效率 ,研究加工工艺参数组合之间的耦合机制 , 以PLA耗材的FDM打印机为研究对象 ,在六因素三水平的正交试验法的基础上 ,建立了模拟退火算法与传统优化方法相结合的18种工艺参数组合方案 ,并利用投影寻踪技术的基本原理 ,选取了与成型效率和成型质量相关的9个指标 ,建立了增材制造工艺参数组合效率等级评价模型 , 完成组合效率评价 ,该评价结果反映了各参数指标对方案的影响程度 , 能够为制定工艺参数的优化组合方案提供决策依据。
摘要:将生活中常见的塑料插座面板作为主要研究分析的对象,利用模流分析软件对产品注塑过程中的翘曲变形进行分析,得出引起翘曲变形的主要原因。选取模具表面温度、熔体温度、冷却时间、保压压力、保压时间作为影响因素,进行三水平五因素的正交试验优化,通过方差和极差结果的分析,得出各个因素对翘曲变形的影响规律。试验结果表明,最佳的工艺参数组合为熔体温度317℃,模具表面温度94℃,冷却时间25s,保压压力161Pa,保压时间7s。对最佳工艺参数组合再次进行分析验证,翘曲值明显降低,这一结果为生产实际中的注塑工艺参数设置提供了参考。
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流量仪表的主要技术参数(1)流量范围 流量范围指流量计可测的最大流量与最小流量的范围。(2)量程和量程比 流量范围内最大流量与最小流量值之差称为流量计的量程。最大流量与最小流量的比值称为量程比,亦