随着电子设备对在更小的封装中进行更多处理的需求不断增长，如今任何电源的首要任务都是功率密度。最流行的隔离式电源拓扑是反激式，但传统反激式的泄漏和开关损耗限制了开关频率并阻碍了实现小型解决方案尺寸的能力。幸运的是，有一些新方法可以优化反激式拓扑结构，以产生更高的效率，即使在更高频率下切换也是如此。
MAX17577和MAX17578同步反相DC-DC降压转换器的开发旨在满足工厂自动化、楼宇自动化和通信系统中对更小、发热更低的器件日益增长的需求。这些器件集成了电平转换电路以降低组件成本和数量，并采用同步整流来提高效率。
电子设备主要使用正电压轨供电;偶尔也会使用一些负电压轨。因此，负(或反相)输出 DC-DC 转换器解决方案不如正输出 DC-DC 转换器解决方案常见。然而，当为工厂自动化、楼宇自动化和通信系统中的高性能设备(例如高速 DAC、运算放大器、RF 功率放大器、AFE、GaN FET 栅极驱动器和 IGBT 栅极驱动器)供电时，需要负电压轨。
在工厂自动化中使用的可编程逻辑控制器 (PLC)是任何工业自动化设计的基本必需品。简而言之，它们是专门用于控制机器和过程的工业计算机，设计用于在恶劣的工业环境中工作。
许多较小的汽车电子子系统从同轴电缆接收电力。这种电缆结合了电力和数据传输，以减少所需的电缆数量。这种电缆减少减少了额外子系统的额外重量和成本。新车中出现的众多摄像头经常使用这种“同轴电缆供电”方案为摄像头提供几瓦的功率。
许多工业和汽车应用具有广泛变化的输入电压 (V IN ) 轨，并且通常需要降压-升压 DC/DC 转换器来调节输出电压 (V OUT )。降压-升压 DC/DC 转换器可以是级联降压和升压级或单级。级联降压和升压级会导致双重转换，从而导致更高的尺寸、成本和功率损耗。
外部电压参考引脚可能允许更高的电压源(与数字电源轨相比)微控制器本身)以获得更宽的模拟输入范围，或更稳定的信号源以获得更高的精度。这有点过于简单化了。因此，电压参考因素如何转化为值得一看的。
当前电子应用的趋势，尤其是那些基于大功率设备的应用，是实现越来越小的尺寸和越来越高的组件密度。由于引入了超结器件和宽带隙材料(如氮化镓)，迅速实现了更高的开关频率，从而减小了无源器件的体积。
对电源电路的需求相互矛盾：更高功率但更冷;效率更高但体积更小;更快的开关，但更低的噪音。再加上在机械和极端温度下更高的可靠性和更长的使用寿命。在 3 月于休斯顿举行的最新应用电力电子会议 (APEC) 上，ADI 公司 (ADI) 展示了与 µModule 稳压器相关的不同演示，展示了这些解决方案的优势，例如更小尺寸、高效散热以及非常低、高频率电磁干扰(电磁干扰)。
我们在实际做项目中，是否曾经遇到过信号链性能不足的情况，却发现问题出在电源上?在这篇文章中，我将描述信号链中由于电源而遇到的一些问题以及如何解决这些问题。
输入旁路电容器和输出电容器在所有降压转换器中扮演着截然不同的角色——无论是否同步。但在大电流、多相应用中，对类似角色的错误假设会严重影响设计性能。许多设计人员认真努力使两组电容器尽可能靠近主电源开关或集成转换器。
智能功率高边开关是具有保护和诊断功能的装置，系统可以轻松实现高可靠性和智能故障检测。它广泛用于汽车和工业应用，例如，作为后视摄像头的电源开关或信息娱乐系统中的 LCD 屏幕。
DC/DC 转换器将输入电压源转换为所需的电压电平。当输入电压高于所需的输出电压时，我们需要一个降压转换器。反之，当输入电压低于输出电压时，则需要升压转换器。在输入电压可能高于或低于输出电压的应用中，我们需要的是降压-升压转换器。
想想典型的汽车信息娱乐系统：很多功能和各种子系统都塞进了一个小仪表板。适应小尺寸是一个关键的设计挑战。 许多子系统(如处理器)需要大量电力。由于子系统如此之多，许多子系统共享共同的电压，例如 3.3V 和 1.8V。这些导轨上所需的电流快速增加;有时高达安培的电流。但是小区域需要更高的电流。
通过断电运行并在断电期间保留所有数据来提高固态驱动器 (SSD)的可靠性至关重要。这种级别的可靠性要求SSD中存在备用电源系统。该系统必须存储大量能量，同时能够使用(放电)和补充(充电)存储系统中的能量。
