电容
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LED驱动调试分析
1、芯片发热 这主要针对内置电源调制器的高压驱动芯片.假如芯片消耗的电流为2mA,300V的电压加在芯片上面,芯片的功耗为0.6W,当然会引起芯片的发热.驱动芯片的最大电流来自于驱动功率mos管的消耗,简单的计算公式为I
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机电控制电容制动电路
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LED驱动调试分析
1、芯片发热 这主要针对内置电源调制器的高压驱动芯片.假如芯片消耗的电流为2mA,300V的电压加在芯片上面,芯片的功耗为0.6W,当然会引起芯片的发热.驱动芯片的最大电流来自于驱动功率mos管的消耗,简单的计算公式为I
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LED电源电容爆浆的分析
爆浆的种类：分两类，输入电容爆浆和输出电容爆浆。对于输入电容来说，就是我是说的C1，C1对由电源接收到的电流进行过滤。输入电容爆浆和电源输入电流的品质有关。过多的毛刺电压，峰值电压过高，电流不稳定等都使电
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机房地线引起的干扰及其抑制方法
机房地线引起的干扰分析及其抑制方法我站机房由微波机房和发射机房组成。发射机所用音视频信号均由微波机房经电缆传输过来，电缆长度约40多米。在信号传输过程中，出现了干扰。具体现象：视频信号同步头受到干扰，造
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高效率隔离式LED驱动器实现方案
一、设计特色 1、精确的初级侧恒压/恒流控制器(CV/CC)省去了光耦器和所有次级侧CV/CC控制电路，无需电流检测电阻，即可达到最高效率;使用元件少、低成本的解决方案。 2、自动重启动保护功能可在输出短路或开环
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简谈电容使用的误区
1.电容容量越大越好？很多人在电容的替换中往往爱用大容量的电容。我们知道虽然电容越大，为IC提供的电流补偿的能力越强。且不说电容容量的增大带来的体积变大，增加成本 的同时还影响空气流动和散热。关键在于电容上
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电容放电高压电源电路
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高效率隔离式LED驱动器实现方案
一、设计特色 1、精确的初级侧恒压/恒流控制器(CV/CC)省去了光耦器和所有次级侧CV/CC控制电路，无需电流检测电阻，即可达到最高效率;使用元件少、低成本的解决方案。 2、自动重启动保护功能可在输出短路或开环
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高效率隔离式LED驱动器实现方案
一、设计特色 1、精确的初级侧恒压/恒流控制器(CV/CC)省去了光耦器和所有次级侧CV/CC控制电路，无需电流检测电阻，即可达到最高效率;使用元件少、低成本的解决方案。 2、自动重启动保护功能可在输出短路或开环
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电容放电高压电源电路
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投射电容触控在平板电脑渗透已逾80%
市场研究机构NPD DisplaySearch指出，平板电脑市场需求不断成长，应用于平板电脑的面板解析度也持续提升。2011年全球平板电脑面板解析度达200 ppi以上的比例还很低，但预估到2012年、平板电脑面板解析度达200-300 pp
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友达后里8.5代线复工，达虹投建中科触控新厂
面板大厂友达（2409）持续强化在台湾中科的布局。继日前LED厂隆达通过将以300亿元、在中科兴建LED晶粒厂；旗下彩色滤光片暨触控面板厂达虹（3056）也计划将投资250亿元，在中科投资兴建新厂，用于生产投射式电容触控
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电容移相的晶闸管零电压开关电路
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利用触摸面板光刻银胶实现20μm布线间距
利用光刻法形成的银布线图案的样品（点击放大） 触摸面板光刻银胶的介绍展板（点击放大） 日本太阳油墨在“第三届尖端电子材料EXPO“（1月18～20日，东京有明国际会展中心）”上展出了用于静电容量式触摸面板布
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数显“母子钟”电路图
分。B18，A20是对应《电世界》1983年第6期第40页图2中的数字电子钟原理图，也就是要将母钟的印刷线路板C8的正极与J1的4脚断开，串入图4中的D2。负载两端并联电容C，起到电源转换时不丢失秒脉冲的作用。
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电容参数相同的12DB/OCT低通滤波器功能与原理分析
电路的功能“由OP放大器构成的12DB/OCT低通滤波器”介绍的低通滤波器为保证获得0.707的Q值而造成各电容器的容量不一致，按计算的容量选取电容非常困难。本电路C1、C2的电容量相同，截止频率一旦确定，即可
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DisplaySearch：2010年全球触控模组出货量达7亿7千万片
根据市场研究机构DisplaySearch的《2011触控面板市场出货及预测报告》(2011 Touch Panel Market Analysis Report)，随着2008年后智慧型手机的导入与快速普及，带动全球触控市场显著成长，以及投射式电容的比重迅速增
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电容触控需求旺，大陆首条千万片年产能无锡投产
大陆深圳清华大学研究院旗下无锡丽格光电科技年产能1000万片的电容触控传感模组项目，5月28日在江苏无锡惠山经济开发区正式投产，为大陆第一家将年产能提升至千万级的电容触控萤幕项目。 受苹果iPhone手机、iPad平板
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无源器件电阻和电容在电路板中的内置技术简述
无源器件内置是一个相对较新的概念。为什么要内置它们呢?原因是电路板表面空间的紧张。在典型的装配中，占总价格不到3%的元件可能会占据电路板上40%的空间!而且情况正变得更为糟糕。我们设计的电路板要支持更多的功能
