数智力量赋能高端智造 浪潮苏州5G全连接工厂项目入选5G+工业互联网年度十大标杆案例

济南2022年12月15日 /美通社/ -- 近年来，新一轮信息革命带来了产业技术路线的革命性变化和商业模式的突破性创新。5G与工业互联网的优势互补效应正在成为赋能经济社会数字化、网络化、智能化转型升级的重要驱动力量，正为千行百业带来智变。5G+工业互联网规模化应用进入关键窗口期。

在2022中国5G+工业互联网大会上，浪潮集团旗下浪潮通信技术打造的“浪潮苏州5G全连接工厂项目”入选2022中国5G+工业互联网十大典型应用标杆案例。

苏州浪潮服务器主板智能制造基地，是一家自动化、智能化、柔性化和透明化的现代制造工厂，集全球领先的制造工艺与智能技术为一体，可实现服务器主板大规模设计与生产，服务器板卡加工技术达业界领先水平，加工精度达到微米级。

着眼于面向行业构建“灯塔工厂”，打造新的发展引擎，自2020年开始，基地率先引入5G，打造以5G为中心的泛智能集成设施，通过5G赋能产品及工艺创新，实现人、机、料、法、环的全要素连接，打造国内首个高端服务器主板制造5G全连接工厂。

构建新型5G云网融合基础设施

基于工厂业务需求，浪潮通过5G行业专网、边缘计算等产品，构建新型5G云网融合基础设施：采用4.9GHz频段，部署1套轻量化核心网和3个基站，构建了一张大带宽、低时延、高可靠的定制化5G专网，替换了原有的有线和Wi-Fi网络，实现了人与人、人与机器、机器与机器的全面互联。通过部署5G边缘计算平台，为工厂提供了安全、可靠、低时延的边缘计算服务，确保数据不出厂。5G专网和边缘计算通过高度集成的浪潮云网融合一体机进行部署，部署效率大幅提升，日常维护成本明显降低。

落地9大典型应用场景

基于5G云网融合基础设施，浪潮将5G、人工智能、物联网、云计算、大数据、边缘计算等新兴技术深度集成，打造柔性生产、AGV多机协同、设备智能控制、设备运维、远程排障、云化自动光学检测、安全生产、DIP视觉质检、工厂IOC等9大5G典型应用场景，实现了人、机、料、法、环、测的全面互联，为企业优化生产、节能减排、科学管理提供数据支撑，保证产品由原材料进厂到成品出厂的全业务链条可视、可管、可控。

在5G+柔性生产场景，生产线由600多台自动化设备组成，此前采用有线连网，做一次产线调整至少需要14天。如今依托5G专网低时延、确定性的网络能力对设备进行5G无线化改造，产线调整周期缩短到4天，柔性化调整效率提升了3倍以上。

在5G+AGV多机协同场景，通过5G端计算网关及5G专网的广覆盖能力，运送全程无需任何网络切换，彻底解决了AGV行驶过程中网络卡顿的问题。同时，借助边缘云化AGV调度系统，降低AGV调度时延，产线整体配送效率提升了20%。

在表面贴装环节，工程师可在工厂集控中心，通过MES系统，借助5G端计算网关直接下发设备操控指令，实现对设备的远程一键启停及自动控制，整体控制效率提升近90%。

在设备运维场景，通过部署在5G端计算网关上的工业数采软件，快速适配了5类接口协议，实现了3000余项设备运行数据的自动采集，并将数据通过5G网络回传至部署工厂边缘云的智能运维系统进行AI分析，实现了设备自动巡检，巡检周期从半天缩短至5分钟内，大幅提升了运维效率。

在工厂智能运行中心，可以在大屏幕上实现全要素数据实时可视化统计分析，支撑企业生产过程透明化管理。工厂管理者能够根据市场订单、企业生产能力、企业管理要求制定科学生产计划排程，实现智慧化运营。

浪潮苏州5G全连接工厂的成功落地，实现工厂产线中人流、物流、信息流的互联互通，实现了整个生产过程的智能感知、实时分析和精准决策，解决了工厂网络延迟，提升了生产效率、成品合格率及数据安全，降本提质增效成效明显，实现运营成本降低10%、能耗成本降低13%、企业产能提升15%，助力高端服务器主板制造进一步走向高端化、智能化、绿色化。

当下，5G+工业互联网是赋能千行百业数智化转型的重要驱动力量，正引领行业融合聚变。作为新一代云网融合通信产品和服务提供商，浪潮通信技术紧盯产业数字化未来发展趋势，聚焦行业数字化转型最后一公里，基于B5G全栈产品，以最开放、最具性价比、最满足行业需求的新一代通信产品和服务，全面布局5G+工业互联网和5G全连接工厂，加快构建开放共赢的工业互联新生态，为千行百业数字化、网络化、智能化演进升级提供强劲动能。