防爆电机检修标准_防爆电机检修注意事项

　　一、外观检查：

　　1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。

　　2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。

　　二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。

　　三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑。

　　四、定子检查：

　　1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。

　　2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。

　　3、浸漆次数：沉浸不少于3次。

　　五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。

　　六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。

　　七、试验：

　　1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。

　　2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

　　3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。

　　1、防爆电机不得随意拆卸;拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。

　　2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。

　　3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。

　　4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。

　　5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。

　　1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。

　　2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。

　　3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。

　　4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。

　　5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。