怎样实现智能制造的第一步

导读：信息化和工业化深度融合是十九大明确的国策，其中智能制造、工业互联网是落实的重要课题，也是近几年市场的热点。在工业互联网时代下，技术带来的“营销手段的变化”对制造端的影响，早已从“星星之火”逐渐烧成“燎原大火”。

改革开放40多年，我们国家成为世界第二大经济实体，其中制造企业功不可没，40年已经快速达到西方工业国家花了200年积累的工业水准，形成了以“成本领先战略”为重点的一系列行之有效的管理体系、方法、工具。。.。。.但在现在的外部面临的挑战下，这些方法、工具正受到极大的挑战。

近年来全球工业经济形势发生深刻变化，能源和劳动力成本持续攀升，资源环境约束进一步强化，工业竞争格局深度调整，以人工智能、物联网、云计算等新一代信息技术与工业融合为主的第四次工业革命悄然来袭，工业企业同时面临着外部环境变化和传统运营模式难以为继的压力，数字化转型迫在眉睫。

传统制造企业在进行数字化转型升级时，需要对这研发创新、生产管控、经营管控等能力进行重新组合，形成新的管控重点，而这些新的管控重点需要工具去落地。

中机云集团从最初的EPC总承包，到之后的BOT基础设施建设，再到现在的智能社会化SSEPC，经过60余年技术和经验的沉淀，推出Caas平台，可以实现企业的一站式智能进化转型。

基于中机的Caas对话服务平台，搭建智能平台基础环境，构建办公、生产、营销、设备等业务、工作流程标准，实现应用系统的横向融合，完成业务系统之间的协同，实现各类跨部门、组织的业务在同一平台下打通，能让企业实现基于数据和流程的企业大协同，能让用户提高工作效率，减少跨系统带来的额外沟通、数据传递成本，也必然提高企业经营效能，实现智能数字化管理。

中机云集团的Caas平台既是制造企业操作工的“助手”，更是管理者的“眼睛”：系统自动下发电子化的生产指令和图纸到生产现场，代替所有统计员，操作工直接反馈完工结果；将生产计划时所需要的任务、生产进度、设备状态、物料等信息都通过平台实时呈现于计划员眼前。实现生产现场的数字化和透明化，让生产全过程实现质量记录和管控，质量全过程透明，让质量管控过程数据可信可查可追溯。

未来已来，很多企业也积极进行智能制造的建设，中机云集团将继续面向整个工业体系提供全面的行业应用，赋予制造业数字化、智能化的能力，全面推动智能制造的数字化转型。

来源：中机创