分享一个低级错误问题的解决过程

刚参加工作的时候在调试一块功率为2500W的BLDC驱动板，所用的主控芯片为TI的DSP，DC80V电池包供电，采用三级降压方式供电，整个电路的结构如下：

板子焊回来后，在调试的过程中发现，通电一段时间后3.3V电源指示灯就开始闪烁，3.3V电源时有时无，而且所有板子都是一个现象。经过测试5V电源也是时有时无，而且5V电源芯片发烫严重。

我将3.3V电源芯片去掉，测试了一下5V电源芯片正常，不会发烫。判断应该是3.3V后的问题，通过直流稳压电源直接给3.3V，通电一段时间后也没有问题。有点纳闷，于是又测了一下功耗大约100mA不到。

电路恢复后，5V芯片又开始发烫，5V电源还是时有时无。仔细想了一下，时有时无可能是电源芯片复位了，发烫是因为电流过大，那复位的原因可能就是因为电流过大导致芯片过载保护。后面的负载还不到100mA，那就只能是供电不足。

所以赶紧看了一下5V电源芯片的datasheet，5V用的是78L05，最大只能输出100mA的电流，就是这个原因，赶紧飞线了一个输出电流较大的电源芯片，于是问题解决。

总结如下：

1. 惯性思维。78L05公司常用，没有去分析，没有看相关参数，我也直接用了；

2. 思维惰性。公司常用瑞萨、STM32等MCU，我直接上DSP，没有对功耗进行分析，没有正确预估电源芯片的电流输出；

3. 思维保守。7805芯片已经是多年的老产品了，效率极低，目前性价比好的替代芯片很多，我拿来主义了。
   

这个错误虽然很LOW，但是却能暴露出一定的问题。希望以后不会犯这么低级的错误了。