浅析RFID技术和NFC技术的应用场景及其区别

处于智能制造转型、改造和升级阶段的企业，或多或少都听说过RFID技术，然而，网上信息冗杂、众说纷纭、各有侧重，让人眼花缭乱，无从判断。

何为RFID技术

RFID 是 Radio Frequency Identification 的缩写，即射频识别，是一种非接触式的自动识别技术。RFID是传统条码技术的继承者，又称为“电子标签”。

RFID主要由电子标签(Tag)、天线(Antenna)、阅读器(Reader)、控制软件组成，简单理解，阅读器通过无线电波技术，无接触式快速批量获取标签内的信息。

RFID读写器、RFID标签等按不同的维度具有不同的分类，如RFID标签分为有源/无源标签、抗金属/非抗金属标签、可擦写/只读标签等，对RFID各相关设备的描述不在本文详细展开，感兴趣的话，大家可以在网上详细了解。

目前RFID在零售商业上已有很多成熟的应用，例如超市防盗报警、无人超市，本文将着眼于制造业，详细描述RFID的各种应用场景。

在仓库或者车间出入库口安装物流门，物流门内集成安装了RFID阅读器、RFID天线、光电开关、三色警示灯等，可以自动且批量识别经过的车辆、容器、物料上安装的RFID标签信息。

物流门主要应用在物流领域，实现标签信息的无人、自动、批量识读，常用于原材料、成品的收发货过程，以及材料的生产配送过程等，需要与生产/仓储物流管理系统配合使用。

使用物流门的好处：

物流门自动识别，实现物料/容器/车辆的快速出入;

免人工核对，大幅提升效率和准确率;

减少出入库岗位人员投入，节省人力成本;

可以实现声音、灯光等报警提醒方式，符合嘈杂作业环境的现场要求。

今年夏天，一些音乐会和体育场将采用Appetize提供一种全新一体化支付模式——Appetize Payments，该方案包括支付相关软件、以及移动支付终端(POS机)与一些固定式的支付终端。该系统支持近场通信(NFC)和射频识别RFID支付。在新冠肺炎疫情趋向严重化的情况下，一些场馆开始利用NFC和RFID支付方式，从而加快客户排队的速度，并且减少在人群中的接触时间和接触面积。

音乐活动的发起人LiveNation将在音乐活动中为参加音乐会的观众提供RFID腕带。 在Appetize 非接触式支付系统的支持下，音乐爱好者能够通过RFID腕带触碰支付或移动钱包，进而用他们的信用卡或借记卡完成相关支付，从而保证在加快主办方提供服务速度的同时能够减少人们在人群中的接触点。

棒球迷们还通过AquaSox应用程序付款。由于该应用程序与Appetize 相连接，用户能够留在体育场座位上，舒适地选择食物和饮料、下订单并接收订购信息。随后，他们到一个专用窗口领取已订购的食物与饮料，在那里无需排队即可领取订单。”在这方面，我们取得了很好的成功，”特兹拉夫说，“尽管支付系统随着我们的观众数量有所增加而面临一些挑战，在7月4日这一天，大批观众在体育馆观看棒球比赛和焰火表演，当时该系统确实因庞大的观众数量而经受了不少考验。”

RFID与NFC关系与区别是什么?RFID与NFC的关系用集合来表示，两者都属于无线射频通信技术，工作在13.56 MHz的RFID和在此RFID基础上演变而来的NFC都属于近场通讯，但NFC近场通信技术是由射频识别(RFID)及互联互通技术整合 芯片上结合感应式读卡器、感应式卡片和点对点的功能，能在短距离内与兼容设备进行识别和数据交换。

1、工作频率：NFC的工作频率为13.56MHz，而RFID的工作频率有低频，高频(13.56MHz)及超高频三种。

2、工作距离：NFC的工作距离理论上为0~20CM，但是在产品的实现上，由于采用了特殊功率抑制技术，使其工作距离只有0~10CM，从而更好地保证业务的安全性，这就 NFC刷地铁卡时需要靠近5CM才能正常刷卡的原因。由于RFID具有不同的频率，其工作距离在几厘米到几十米不等。

3、工作模式：NFC同时支持读写模式和卡模式。而在RFID中，读卡器和非接触卡是独立的两个实体，不能切换。

4、点对点通信：NFC支持P2P模式，RFID不支持P2P模式。

5、应用领域：RFID更多的应用在生产，物流，跟踪和资产管理上，而NFC则工作在门禁，公交卡，手机支付等领域。

6、标准协议：NFC的底层通讯协议兼容高频RFID的底层通信标准，即兼容ISO14443/ISO15693标准。NFC技术还定义了比较完整的上层协议，如LLCP，NDEF和RTD等。

在生产过程中也能使用RFID技术，将产品放置于托盘/工装，安装于生产线的RFID阅读器自动识别托盘/工装的RFID标签，并与MES系统实时对接，完成关重件绑定跟踪管理，零配件识别、加工工序自动识别，检测设备自动对接等功能。

在生产装配环节使用RFID的优点：

实现物料防错确保装配的准确性，提高装配效率和质量;

实现对在制品的自动识别与跟踪;

节省人力投入，自动防错，提升对环境的耐用性。