摘要:基于DSP和CPLD设计了CAN一1553B网关,选择了1553B总线作为电机控制系统的主总线,其主要用于操作系统与子控制系统之间的通信。为了更好地完成各节点之间的通信,采用CAN总线作为子系统总线,构建基于CAN总线的由一个主控制器节点和一个采集执行节点组成的电机控制网络单元,实现两个节点之间的CAN总线通信以及电机的双模位置控制,并分析了控制性能。
摘要:首先对节流阀结构、加工难点进行了分析,在此基础上选择了合适的加工设备,制定了合理的工艺路线,设计了所需的车床夹具。从设计思路、夹具结构、优点阐述、具体产品装夹步骤几个方面介绍了夹具设计,然后通过产品检验报告验证了夹具的可行性。
摘要:稳相电缆FEP护套挤塑加工时容易出现熔体模内流动不稳定性和熔融状态破裂等现象,导致电缆性能和外观不良。现从模具配置、螺杆参数、挤出温度和速度等方面讨论了稳相电缆FEP护套挤塑工艺要点。
摘要:在深入研究流体传动技术和机器人技术的基础上,介绍了目前机器人技术的发展状况,阐述了流体传动技术的发展趋势,对流体传动技术在如今机器人中的应用进行了分析,探讨了流体传动技术和机器人技术结合的意义。
摘要:生物质燃料由于富含碱金属和氯元素,其直燃过程极易造成锅炉受热面结焦。现对高岭土、云母粉、煤和硫磺等添加剂对校树皮灰结焦性能的影响进行研究,结果表明,高岭土、云母粉和煤都可有效改善校树皮灰烧结特性,减少生物质燃烧过程中的高温受热面结焦。
摘要:以化学镀镍反应机理为依据,针对中磷环保化学镍1123,就其添加方式,对镀层结合力、耐蚀性、氢脆性、硬度等进行试验,对比自配化学镍溶液,确定了使用中磷环保化学镍1123进行满足AMS2404标准的化学镀镍生产,并通过试验确定了一种新的溶液补充添加方式。
摘要:在应用于全焊接球阀阀杆颈部的焊缝中,符合ASsME第Ⅷ卷1U-Ⅷ6章节要求的焊缝有两种:骑座式全焊透焊缝、插入式全焊透焊缝。在全焊接阀门的工艺研究过程中发现,这两种焊缝存在着不同的适用性。研究结果表明:对所有全焊接球阀,仅采用骑座式全焊透焊缝作为阀杆颈部焊缝的唯一接头形式是值得商榷的。
摘要:根据机械加工工艺路线确定的一般思路,对电阻支撑管零件进行图纸分析和工艺设计,制定并改进工艺路线,利用合理的工艺措施,解决了加工中遇到的难点和问题点。
摘要:计算机的发展令文字传播愈发广泛,生活中越来越多的文字需要录入电脑,以方便转发、记录,为此需要耗费大量劳动力,尽管当今已经有许多文字识别录入方式,但仍难以达到日常生活中低精度图片识别的标准。现主要采用卷积神经网络(CNN)解决问题,辅以区域识别,减少图片本身带来的影响,再用多分类方式,实现部分区域生成,拆分任务一一对应识别,令任务更加高效。也就是说,当拿到需要处理的图片后,先将其用不同大小的卷积核处理,进行特征的初提取,再将数据放入池化层进行特征的进一步提取,如此往复循环后将数据进行分类,后经处理完成识别。该方法解决了日常生活中书写文字识别的部分难点,让文字录入更为方便高效,减少了大量的时间浪费。
摘要:碘化绝晶体是一种人工晶体材料,属于功能晶体中的闪烁晶体。碘化绝晶体可以将x射线、y射线等电离辐射转变为可见光,这种特性使得碘化绝晶体作为辐射探测材料被广泛应用在放射性监测、安检及医疗成像、工业CT和高能物理研究等领域。在各种应用中,为了保证辐射探测器的整体性能,要求碘化绝晶体加工环节要达到非常高的加工精度和表面质量。传统的晶体切割加工过程中为了保证加工质量,会使用切削油来给刀片和晶体降温和润滑。这种方式切削油用量大、费用高,且切削油的废液处理有环境污染风险,进行环保回收的费用很高,所以,晶体切割加工中切削油使用一直是困扰相关企业的一个难题。现以碘化绝晶体的加工为例,采用一种新的润滑方式一微量润滑技术,很好地解决了以上问题,为相关企业改善晶体表面加工质量、降低制造成本和环境污染风险提供了一种新的思路。
摘要:电力变压器是电力系统中的重要电气设备之一,是电网中电能交换、传输的枢纽,其安全运行直接影响着整个电网供电的高效性、可靠性与稳定性。随着物联网技术的发展,其在电力行业的应用也越来越广泛。现以油浸式变压器为例,就物联网技术在变压器设备管理、运行环境监测、运行状态监测、故障侦测中的应用进行分析探讨。
摘要:介绍了某厂汽轮机高中压缸热耗高进行揭缸检修的工作要点,总结出了汽轮机揭缸提效过程中同型机组的关键工序、重难点问题及针对性措施,为后续机组揭缸检修过程中的技术管理提供了一定的经验借鉴。
摘要:针对仓库失火时人工扑救不够及时的问题,利用红外热像技术与机电控制技术设计了自动消防设备,通过机器设备的智能检测与自动扑火功能来填补火势蔓延前的灭火空白期,从而及时抑制火情,保障人员安全,减少火灾经济损失。
摘要:探讨了水利闸门起升机构、制动机构维护和检修策略,并就维护过程中的常见问题提出了检修措施,以期促进水利工程高效、稳定运行。
摘要:结合某卷烟厂薄板烘丝实际生产工艺,通过降低蒸汽输送环节热损耗、提升蒸汽疏水性能、改进HT温度控制及检测方式等措施对整个蒸汽系统进行综合优化,从而显著提高烘丝产品质量,有效提升产品的整体品质和竞争力。
