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[导读]对硫酸盐体系中电镀得到的Cu镀层,使用XRD研究不同电沉积条件、不同衬底和不同厚度镀层的织构情况和择优取向。对比了直流电镀和脉冲电镀在有添加剂和无添加剂条件下的织构情况。实验结果表明,对于在各种条件下获得的lμm Cu镀层,均呈现(111)晶面择优,这样的镀层在集成电路Cu互连线中有较好的抗电迁移性能。

0 引言
   
随着芯片集成度的不断提高,Cu已经逐渐取代A1成为ULSI互连中的主流互连材料。Cu电沉积层的性质取决于其结构,在电结晶过程中,Cu镀层由于不同晶面的生长速度不同而导致织构化,表现出不同的性能。国内有关Cu镀层织构的研究主要集中在冶金级电镀和PCB布线方面,几乎没有对于集成电路Cu互连线织构的文献报道。PCB中线路的特征尺寸为几十微米,而芯片中Cu互连的特征尺寸是1μm,因此对亚微米级厚度Cu镀层的性能研究显得尤为必要。
    不同晶面择优对集成电路Cu互连线性能的影响很大。有研究结果表明,Cu(111)晶面抗电迁移性能是Cu(200)晶面的4倍,这可能是由于其致密结构决定的。Cu镀层晶面的择优情况与电沉积条件、添加剂、镀层厚度以及衬底等因素密切相关。本文针对IC工业中主要使用的硫酸盐电镀Cu体系,使用X射线衍射(XRD)研究Cu镀层织构与电沉积条件等因素之间的关系。

1 实验
    本文中使用了两种si片:第一种是p型(100)Si片,首先在Si片上PECVD(IConcept One 200 mmDielectric System,Novellus)淀积800 nm Si02介质层,然后用PVD(Invoa 200,Novellus)溅射25 nm的TaN/Ta扩散阻挡层,再用PVD溅射50 nm的Cu籽晶层,最后在籽晶Cu上电镀Cu;第二种是n型(100)Si片,首先在Si片上用PVD溅射5 nm的TaSiN扩散阻挡层,然后用PVD溅射5 nm的Ru层,在Ru层上再电镀Cu。Ru是一种过渡金属,电阻率7μΩ·cm,熔点2 300℃,是最近国际上无籽晶Cu电镀的一个研究热点。
    电镀液为标准VMS(virgin make—up solution)溶液,其成分为,Cu2+17.5 g/L,H2S04175 g/L,Cl一50 mg/L,加速剂2 mL/L,抑制剂8 mL/L和整平剂1.5 mL/L(添加剂均来自美国Enthone公司)。Cl一能提高镀层光亮度和平整性,降低镀层的内应力,增强抑制剂的吸附;加速剂通常是含S或其他官能团的有机物,包括硫脲及其衍生物,它的作用是促进Cu的成核,使各晶面生长速度趋于均匀;抑制剂包括聚乙二醇(PEG)、聚丙烯二醇和聚乙二醇的共聚物等,它的作用是和Cl离子一起在阴极表面形成一层连续膜以阻止Cu的沉积;整平剂通常是杂环化合物,一般含有N原子,它的作用是降低镀层表面粗糙度。
    实验中使用方波脉冲。除了不同厚度的织构实验,其余实验均通过设置不同的电镀时间将Cu镀层厚度较严格地控制在l μm。
    织构系数以晶面(hkl)的织构系数TC(texture coefficient)来表征晶面择优程度

   
式中:I(hkl)、I0(hkl)分别表示沉积层试样和标准试样(hkl)晶面的衍射线强度;n为衍射峰个数。当各衍射面的TC值相同时,晶面取向是无序的;如果某个(hk1)面的TC值大于平均值,则该晶面为择优取向,晶面的TC值越大,其择优程度越高。

2 结果和讨论
2.1 直流电镀
   
图l为直流条件不同织构系数随电流密度的变化曲线,其中(a)图为有添加剂情况,(b)图为无添加剂情况。可见,添加剂对镀层织构的影响很明显。没有添加剂时, (111)晶面为单一择优晶面,且择优程度较高;有添加剂时,(200)晶面在1—4 A/dm2区间内择优程度超过了(111)晶面。

2.2 脉冲电镀
   
图2为没有添加剂时,不同脉冲条件下织构系数的变化曲线,其中图2(a)为固定脉冲时间和关断时间,改变电流密度;图2(b)为固定脉冲峰值电流和关断时间,改变脉冲时间;图2(c)为固定脉冲峰值电流和脉冲时间,改变关断时间。为方便对比,把图2(b)和图2(c)横坐标用占空比来表示。

    图2(a)、(b)、(c)都呈现(111)晶面高择优。从图2(b)和(c)中相同晶面的曲线可以看出,脉冲时间和关断时间对织构系数的影响很不相同。对比图2(a)和图1(b)可以发现,脉冲电镀比直流电镀得到的Cu(111)晶面择优程度稍高。
2.3 Ru上Cu电镀
    图3为在Ru衬底上脉冲电镀Cu,不同织构系数随电流密度的变化曲线。实验条件为固定ton=8 ms,toff=2ms,改变电流密度。添加剂对织构的影响情况和图l直流电镀的情况类似,添加剂对镀层织构的影响很明显,无添加剂时,(111)晶面为单一择优晶面,择优程度较高;有添加剂时,Ru上的Cu镀层在大于4 A/dm2时也呈现(111)择优。

2.4 不同Cu镀层厚度的织构
   
图4为有添加剂时,脉冲电镀织构系数随镀层厚度(d)的变化曲线。可见,在镀层厚度为O~10μm,随着厚度的增加, (311)几乎保持恒定,(111)和(200)晶面线性减小,而(220)和(222)晶面单调增加。当镀层厚度超过5μm时,(222)成为择优晶面。

    一般认为,当Cu镀层太薄时,织构受到较强基体效应的影响,电沉积条件对晶面的影响很小,因此籽晶层的晶面在很大程度上决定了镀层的晶面情况。当Cu镀层超过4μm后,就基本不受基体外延的影响,主要由电沉积条件决定,形成绝对优势的择优晶面取向。

3 结论
    Cu互连是目前深亚微米集成电路的主流技术。Cu镀层的织构和择优取向与电沉积条件、添加剂、镀层厚度以及衬底等因素密切相关。通过硫酸盐体系电镀获得的Cu镀层,本文用XRD研究了不同条件对Cu镀层性能的影响,以及不同厚度Cu镀层的织构情况。实验结果表明,对于在各种条件下获得的1 μm Cu镀层,均呈现(111)晶面择优,这样的镀层在集成电路Cu互连线中有较好的抗电迁移性能。

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