TFT-LCD背光模组光学膜关键件分析

一般而论，TFT-LCD显示器由三个主要部件组成，即TFT-LCD（液晶）面板、背光模组、驱动电路。而背光模组主要是由光源(Light Source：包括冷阴极荧光管（CCFL）发光二极管（LED）、反射膜(Reflector)、导光板、扩散片（diffusion sheet 1-2片）、增亮膜（Brightness Enhancement Film 1-2片）及外框等组件组装而成，其中光学膜片与导光板是主要的技术和成本所在。

而本文所指关键件即是指导光板、扩散膜、增光膜（棱镜片）。

（一）导光板：主要功能在于引导光线方向，以提高面板亮度及控制光线均匀度，是影响光效率的重要元件；通常是采用基础工艺生产的光学级PMMA板材印刷网点。相对增光膜来讲，工艺技术较简单国内已有企业在生产。

（二）扩散膜：主要功能是提升光线向上亮度（Brightness），并将导光板射出之光线柔散化，提供均匀的面光源；通常做法是在PET基材上，涂布光学粒子颗粒/玻璃微珠。国内能够生产小尺寸的扩散膜，随着电视机面板尺寸的增大，大尺寸扩散板（膜）也是国内空白。

（三）棱镜片：也叫增光膜，主要功能是凝聚光线、提高正面亮度；主要以聚脂(PETG.PC.PMMA）为原料；主要技术难点在花纹模辊的制造，国内还不能生产。

微型表面结构一般为棱形柱体或半圆柱体。导光板、扩散膜、镜片作为背光模组重要的组成部门，其作用都是对光的引导与控制，可称为光管理元件，从技术的实质上就是微细结构光学元件。

通常微细结构光学领域包含了四个方面技术：光学设计、光学材料、超精密模具和模具设备、精密成型工艺与设备。是典型的综合性高科技领域。世界上在微细结构光学器件制造领域技术比较领先的属于美国、日本和韩国，我国台湾地区也能生产部分低端产品。

增光膜由于涉及到大型超精密模具加工的单点金刚石机床，国内不能生产。由于我国这一基础工业的缺失，导致至今国内不能生产增光膜，特别是用于TFT-LCD彩色电视机的大尺寸增光膜片，在液晶显示产业风起云涌之时，增光膜生产仍然是国内空白。

近年来，LCD液晶显示器已成为彩色电视机的主流显示方式，除广泛用于笔记本电脑，监视器以外，已广泛用于彩电领域。特别是大尺寸的彩色电视机。国外面板主要规格可以做到26吋--55吋。更大尺寸彩电的面板和背光模组均给生产带来更大的困难。

2008年起全球的液晶显示器产量已超过40000万台以上，每年以不低于20%的速度递增。2007年全球的液晶彩电仅有700多万台，至2009年仅中国的液晶彩电已达2000万台以上。我国液晶平板电视产量增速远远超过国际水平。我国是世界上彩色电视生产量和消费量均为第一的国家 ，这一产业的迅速发展使我国正从一个电子信息大国向电子信息强国发展。特别是TFT-LCD产业已经得到国家发改委和工信部的大力支持，大力发展液晶产业的格局已经形成。