PLC死机、误动作故障主要原因

可编程控制器三菱PLC运行时可能出现死机的情况，这给工业生产带来了很多不便，往往影响生产效率，因此，了解PLC死机的原因，以及尽早做防范措施是最好的方法，常见的死机原因有很多，但基本上可以概括为下面两个方面：

（1）I/O窜电，PLC自动侦测到I/O错误，进入STOP模式。

（2）I/O损坏，程序运行到需要该I/O的反馈信号，不能向下执行指令。

（3）扩展模块（功能型，如A/D）线路干扰或开路等。

（4）电源部分有干扰或故障。

（5）PLC的连接模块及地址分配模块出故障。

（6）电缆引起的故障。

（1）触发了死循环。

（2）程序改写了系统参数区的内容，却没有初始化部分。

（3）保护程序启动：硬件保护、限制使用时间（针对货款收回）

（4）数据溢出，步长过大、看门狗 （可修改DOG时间）动作。

出现PLC死机的问题首先要检查一查一下程序是否有问题，可以恢复plc出厂设置后重新导入程序，再重启看看是否还会出现死机问题。另外，一般在三菱PLC上会有电源、运行、故障三个灯，有的还有电池灯，如果只有电源和运行亮，一般是正常的，这时候设备不动作应该考虑程序编制是否有问题，死循环或者逻辑缺陷都会导致不动作；如果故障灯常亮起一般是CPU发生硬件问题了，应进行维修或者更换；如果电池灯亮起可能是没电了丢参数了，应该重新设置参数并更换电池。

继传统的接触器、继电器等电气控制系统之后，性能强大、功能丰富的工控装置plc（可编程控制器）成为当下电工技术的新宠，用廖常初老师的话讲——现在的电工工作人员如果专业知识架构中，没有一定的变频器、PLC等工控装置的技术储备，几乎是无法胜任本职工作的！那么今天我们就来聊一下PLC电源用线方面的相关知识，大家可不要小看这个问题，要知道实际工作中PLC发生死机、误动作等故障现象，有近一半的原因正是由于PLC电源质量欠佳所造成的！

①、PLC的供电电源线应取自电压较稳定的干线或单独引自配电点，以此来确保PLC供电质量。如果电网电压波动较大（如含有大功率负载），应考虑加装具有稳压功能的UPS装置。

②、PLC的电源线最好采用具有一定抗干扰能力的双绞线，其截面不应低于2mm²（部分欧美机型要求不得低于4mm²）。此外在配线过程中，PLC的I/O、负载等应尽可能单独的电源线供电，不得从PLC电源输入线上并接。

③、当电源中噪声过大时（多由于电网内变频器等装置污染所致），对PLC供电应采用隔离变压器，阻止噪声干扰进入PLC。

④、在采用隔离变压器和低通滤波器时，PLC电源线应先经隔离变压器→低通滤波器后再接入PLC。若所用隔离变压器采用双隔离技术时，一次侧屏蔽层应接中线，以便隔离进线端的电磁干扰；二次侧屏蔽层与PLC系统控制柜要共地连接，同时隔离变压器二次侧输出线不得接地！

⑤、为防止电网的浪涌过电压窜入PLC造成其损坏，可在PLC的电源输入端接入压敏电阻、浪涌保护器等吸收过电压元器件，并使所用元器件的接地端和PLC的接地线分开接地。

⑥、PLC所用电源线同控制柜内的动力线间距离应相隔10CM。

⑦、对采用直流电源的PLC（多为DC24V），其供电装置的电压波动应控制在±5%以内，否则极易导致PLC发生损坏或出现误动作、死机等故障现象。所选用的开关电源装置电磁兼容、纹波特性等性能指标参数，应符合PLC电源质量标准要求。

⑧、大部分PLC自带直流输出电源（绝大部分为DC24V），由于输出电流能力有限，故在外接负载时应格外注意，并且尽量避免驱动电磁线圈、继电器等感性负载。