柔性制造通俗易懂，柔性制造生产案例介绍

由于市场需求，柔性制造的应用越来越多，因此柔性制造的重要性也在逐步增加。在往期柔性制造相关文章中，小编对柔性制造的含义、柔性制造技术发展现状以及柔性制造均有所介绍。本文中，小编将对柔性制造的生产案例予以讲解，一起来了解下吧。

互联网+给供应链管理带来巨大变革，让个性化定制、柔性化生产源源不断深入制造业，甚至“零库存”也成为可能。

一、汽轮机也能“搭积木”快装

在高端装备制造领域，汽轮机被称为装备制造业的“皇冠”。

目前，杭汽轮已建立起一套基于互联网的供应链管理体系，涵盖所有生产信息、原材料及零部件合作伙伴，原材料采购、零部件采购、生产物料管理已全部实现互联网化。这让加工生产的前端管理和后端管理效率大大提升，与早前的手工操作方式已完全不可同日而语，原先需四五天的周转时间仅需几分钟完成。

订单式生产，是汽轮机这类大型装备制造业的生产特色。在为客户实施个性化定制的过程中，能不能像搭积木一样实现撬装化快装，降低人力、物力成本?杭汽轮集团的中能汽轮动力有限公司从用户角度出发，针对较小型汽轮机推出撬装化快装式项目，大大提升产品服务竞争力。去年先后接下10台订单，实现利润增收500万元。其中一举拿下印尼镍铁冶炼项目5台订单，还首次成功承接2个印尼棕榈油项目，在原先由日企产品统领的领域抢占一席之地，令业界刮目相看。

面对经济新常态，特别是装备制造业面临市场平台期，管理创新、控本增效，就显得尤为重要。杭汽轮的智能制造改造还入选省级示范项目，升级后，加工生产全过程实现数字化，从研发、生产、流通等各环节实现电子数据传递，既使供应链管理更加精准高效，也进一步提升质量把控。

二、大数据成“柔性制造”关键

按照传统生产模式，一条生产线只能生产一个规格的产品，而在智能生产线上，可根据订单要求的不同，同时上线生产不同的产品。那么这些传统生产模式无法做到的事情，智能生产线又是如何完成的?三一重工的“18号厂房”给出了答案。

作为国家首批智能制造试点示范企业，三一重工位于长沙的“18号工厂”号称亚洲最大的智能化制造车间之一，各环节全部实现自动化、信息化。在这里已实现了生产中人、设备、物料、工艺等各要素的柔性融合。

它拥有8条装配线，可以实现69种产品的混装柔性生产，并将此拓展到其他事业部，实现其他事业部的柔性制造。在这间总面积约10万平方米的车间里，每一条生产线可以同时混装30多种不同型号的机械设备，开足马力工作时能支撑300亿产值。

厂房的整个柔性制造生产系统包含了大量数据信息，包括用户需求、产品信息、设备信息及生产计划。依托工业互联网络将这些大数据联结起来并通过三一的MES系统处理，能制定最合适的生产方案，最优的分配各种制造资源。

得益于车间采用的柔性制造系统，2017年一季度，三一主要产品全面实现高速增长，其中挖掘机2月份产量达到了去年同期的4倍，拖泵、泵车、搅拌车等混凝土机械也出现100%的恢复性增长。

三、智能化柔性生产解决定制需求

伴随着工业4.0时代的来临，定制家居市场的个性化需求的实现要依靠的是智能化柔性生产。索菲亚2003年开始做定制衣柜，新的工厂就是工业4.0模式。2013年引入全球先进、亚洲一流的生产体系——柔性生产线，生产机器自动调整，几乎完成了压贴、开料、封边等生产流程。

走进宁西一厂，整个柔性生产车间一片忙碌，然而不见太多工人的影子，生产机器上下左右摇臂，自动调整，几乎完成了压贴、开料、封边等生产流程。在板件进入自动打包环节前，一些工人细心地给板件的四角位置加上护垫，以防在运输过程中发生摩擦碰撞，加护垫的工序，也完全可以实现全自动化。

据了解，索菲亚定制衣柜柔性生产线生产能力达到2.8万件/天，相当于约700套衣柜/天，不仅工作效率高，而且细致精准，比如，对角线偏差可以控制在0.5mm以内。目前，柔性化生产线已在索菲亚全国各生产基地建设铺开，除广州增城外，河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黄冈都建有柔性生产线，形成了强大的生产支撑体系，为业内领先。

以上便是此次小编带来的“柔性制造”相关内容，通过本文，希望大家对上述内容具备一定的了解。如果你喜欢本文，不妨持续关注我们网站哦，小编将于后期带来更多精彩内容。最后，十分感谢大家的阅读，have a nice day!