湖南移动和华为合作打造出了全国首家钢铁行业5G智慧工厂

坐在舒适的空调房内，工程师可通过远程天车控制磁盘，将废钢区内的废钢吸起，运送到指定区域，进行废钢煤炉重造；戴上VR眼镜，工程师就能在千里之外获取车间物料、车辆、车斗高度及装卸位置，给天车下发动作指令……这些无人操作的黑科技场景，正在华菱湘钢五米宽厚板厂内化为现实。

近日，工信部组织专家组前往华菱湘钢专题调研，对全国首家钢铁行业5G智慧工厂给予了高度肯定，希望华菱湘钢5G智慧工厂项目再接再厉，孵化更多5G创新应用，打造5G工业领域应用示范标杆。

5G赋能的无人操作工厂

今年11月21日，工信部专家组实地考察湘钢五米板厂天车智能操控室

今年6月5G商用牌照正式发放时，业界预测，5G的应用可能20%用于人和人之间的通讯，而80%用于物和物之间的通讯。如今，这一预测越来越多地呈现于现实。

5G不止于通信领域更快的速率，高清视频、物联网、云计算、AI、VR、车联网、无人机等多个场景行业应用更具诱惑。5G作为全球科技竞争的制高点，将释放智能经济的巨大潜力，引发城市发展模式的巨大变革。

全国钢铁行业首家5G实景应用落地湖南湘钢

9月12日，华菱湘钢最先作出这样的尝试，与湖南移动和华为公司合作，在五米宽厚板厂内共同打造5G智慧工厂，建设移动5G智能网络工程、天车远程无人驾驶系统和生产设备数据工具系统。共同打造智能制造和智慧工厂示范项目。全国钢铁行业5G实景应用首度落子有声。经过超过2个多月的稳定运行，以优异成绩成为引领潮流的“风向标”。

大数据是智能制造的基石，可以有效地提高生产力。华菱湘钢生产管理部副部长徐益军告诉记者，近几年来，湘钢不断加大智能化改造力度，提高劳动生产率，目前劳动生产率达到每人每年1039吨钢，较2018年同期提升14%。智能化改造对运营效率提升明显。徐益军举例说，高线厂轧钢加热炉，以往都是依靠人工看火烧钢，难以做到精准。今年2月，湘钢开始使用智能燃烧专家系统，铸坯温度保持稳定，煤气消耗下降了3%，光这一项节约，一年内就能把系统的投资资金赚回来。

2018年，华菱湘钢用于智能制造的投资比2017年翻一番，线材、板材各建成一条完整的智能示范生产线。在管理上，华菱湘钢也在不断打造以“信息化、数字化、智能化”为核心的“智慧湘钢”。近年来，华菱湘钢成功打造了线材自动挂牌、全自动炼钢、连铸机器人自动加渣、铁路口无人值守，以及宽厚板一线、高一线两条示范生产线等10多个重点智能制造项目，立项和正在实施的智能项目总数达200多个。

湖南移动公司总经理丘文辉表示，2019年可以说是中国5G真正的商用元年，华菱湘钢5G智慧工厂就是5G助推钢铁行业的应用典范。中国移动5G在湘钢的应用通过建设5G专网+MEC+ L2TP的方式，完美实现了天车远程控制、无人驾驶、超高清视频监控等应用，满足了钢铁行业的无人化、智能化的需求，将复杂的5G网络，转换成确定性的业务实现能力。下一步中国移动将联合湘钢，持续在远程操控、智能驾驶、无人港口、在线设备检测及大数据云平台等方面加大5G建设和应用推广。