虚拟现实是智能制造中必不可少的工具

（文章来源：经济晚报）

传统的制造业一直面临着人工成本高、项目实施周期长、多类设备难协同、运营维护难等诸多问题。而如今，随着VR的发展，利用沉浸式可视化来检查生产流程和性能，或许可以让企业开展更多突破性工作，包括打造理想的可视化智能工厂。

试想一下，通过虚拟现实工厂模型，可以与机器连接以及设备和控制流程之间传递的信息进行交互式工作；使用大型VR显示系统，为在恶劣环境中的机器人实时远程操作提供了有用的界面...一切快速集成响应，智能混合应用，通过柔性部署这些场景，做到一站式解决全流程需求，岂不更能帮助企业实现降本增效？2019世界VR产业大会期间，与会专家对VR/AR产业在智能制造中发挥的重要作用进行了深入讨论。

澳大利亚科廷大学首席教授、华东交通大学首席科学家王翔宇认为，数字化和智能化是不同的，数字化是指把每一个物理世界里的设备或者任一物体，转化为数字化的模型，数字化是达成智能化的台阶。目前常说的智能化，需要做深度分析，利用大数据、人工智能挖掘信息，以实现创造价值、协助监理、造福民生的用途。

通常来说，智能化有三个阶段：第一个阶段，从物理设施到数字资产。第二个阶段，设施数据集成、大数据分析和人工智能。第三个阶段，从数字资产到物理模型。在这三个阶段，虚拟现实可以提供决策帮助。使用VR/AR技术可将数字模型与物理模型做到完美融合，使用者(人或着人工智能)可以在虚拟世界中获得同真实世界中一样的体验。

展望未来，VR/AR技术绝不仅仅是一项服务于制造出一个虚幻世界的孤立技术，它与物联网、5G、人工智能、云计算等前沿技术的融合才是智能制造行业未来的发展趋势。VR/AR+AI技术的融合，能高效解决建造行业高危工种培训问题。VR/AR+AI+语音识别技术的融合，能高效解决建造行业运营、维护、资产管理等问题。

海尔工业智能研究院刘子力介绍称，海尔的VR/AR实践完全基于用户的体验和需求，使用户体验升级。VR/AR应用开发是由海尔智能研究院承载的。海尔智研院以智能+5G大规模定制验证平台为核心，依托1+6组织体系，聚合生态资源科技创新能力，为COSMOPLAT平台用户提供端到端的解决方案。其中，1是指1个平台——集成测试验证平台;6是指6个生态创新中心——物联网生态创新中心、网络工程生态创新中心、先进智造生态创新中心、数字化工程生态创新中心、大数据应用生态创新中以及人工智能生态创新中心。

刘子力表示，VR/AR工业规模化应用面临的挑战是接入工业互联网、产品平台化、行业生态建设。推动工业的VR/AR应用方面，建议VR/AR的从业者要紧跟潮流，了解实际情况，不仅专注于技术的先进性，还要保持开放的心态，结合新的技术和应用场景，满足新的市场需求，发挥合作探索的精神，共享、共赢，只有这样才能更好地实现VR/AR在工业大规模的应用。

目前，借助5G网络，海尔VR/AR规模化工业应用已经在中央空调互联工厂、中德冰箱互联工厂、天津洗衣机智慧园区推广实施。

工业场景中有三个角色，第一是一线人员，第二是监管人员，第三是业务专家。亮风台(上海)信息科技有限公司创始人兼首席执行官寥春元表示，一线人员在现场进行操作的时候，会发现缺少人力支持，沟通成本很高，专家虽然经验丰富，但是数量少，监管人员也存在指挥效率低、数据难整合的问题。AR在工业方面的应用带来的好处就是能够增强这三类人的认知、感知和执行能力，从而提高效率、体验和安全感。通过物联网采集之后的数据放在云端，现场的人能够看到并做出决策。

AR在智能制造场景中，可深入流程，赋能于人。在指导培训方面，可打造无处不在的“AR虚拟教练”，服务培训指导、训练考核、操作辅助等场景，实现可视化、场景化、可交互的工业智能培训指导。在作业管理方面，通过AR智能眼镜第一视角记录工作人员的作业流程、操作步骤、工器具等，借助智能分析系统检测是否符合安全流程，提升作业规范性。在巡检维护方面，通过与工厂生产线IoT设备、MIS系统互联，可视化获取设备运转、历史数据，并反馈检测结果;实时记录过程，问责溯源，规范巡检流程。