异步电动机更换新绕组的方法

　　一、记录原始数据

　　目的是以原始数据作为重嵌线的重要依据，使电动机修复后各种参数不变。

　　1、铭牌数据

　　主要应记录：：型号、功率、转速、接法、电压、电流等。

　　2、绕组数据

　　应判明记录：：绕组形式、节距、并绕根数、支路数、导线直径、每槽匝数、联结方式、绝缘等级、画出接线图等。

　　3、铁心数据

　　测量和记录：定子铁心、外径、内径、长度、槽数等。

　　二、拆除旧绕组

　　成品电动机绕组都经过浸漆、烘干处理，坚硬而不易拆掉，拆除时首先需加热，使绕组绝缘软化，无论用何种方法加热，事先须把接线板等易损部件拆下，以免损坏。

　　1、烘焙加热

　　用烘箱加热到绝缘材料软化，乘热拆除，温度控制在200℃为宜。

　　2、通电加热

　　将绕组适当连接，利用调压器或电焊机等电源设备，通电加热，电流的大小可控制在额定电流的2——3倍，如果电源容量不够，可以先对一组或一个线圈加热，边加热边拆除，绕组如有短路断路情况，通电的局部得不到加热，可用喷灯进行烧烤后再拆除。

　　3、绕组拆除

　　1．先将槽契打出，把无连接线一端的线把剪开，在另一端用钢丝钳逐根地从槽内拉出，不要一次拉出太多，也不要用力过猛。

　　2．要设法拆下一把没有变形的完整线把，作为制造线模绕制新线圈时参考。

　　3．绕组全部拆除后，要把每个槽里的杂务清除干净，硅钢片如有弯曲歪扭也要修整好。

　　三、绕制线圈

　　1、制作绕线模

　　尺寸要比较正确，若线模尺寸小绕制的线圈端部长度不足，嵌线困难，甚至嵌不下去。若线模尺寸太大，线圈电阻和端部漏抗都增大，影响电动机的电气性能，还浪费铜线。因此绕线模的尺寸一定要做得适当。

　　（二）绕线模制作

　　1）固定式绕线模，由模芯和夹板组成。，一般用干燥硬木制作，或者5层以上的胶合板即可，制作的线模不应翘裂变形。

　　模芯做成后，通常在其轴心处斜锯开，每块各固定在一个夹板上，这样绕成的线圈容易脱模。

　　夹板形状与模心相同，但每边要比模芯放出5~10毫米长度，夹板上要留出引线槽和绑线槽。

　　2）活络式绕线模有多种式样，这里只介绍简单的一种，隔板可用干燥木板或胶合板制作。，板上钻几排孔，孔的位置和数量可以根据需要安排。隔板为同样的两块，中间夹装可以拆卸的轮子，若要连绕几只线圈，就要放几组轮子。

　　3）绕制线圈

　　首先要准备好绕线机和绕线模，绕线机有手动和电动的两种，都要带有计数器，使用方便。

　　绕制时。把导线线轴搭在放线架上，应能灵活转动，并与绕线机保持一定距离。手握纱团或破布，把导线裹持住，给导线一定的拉力。，使其平直无曲折，但手的拉力应适中。每组线圈的首尾端要留适当长度，并。且应留在同一方向，绕制线圈前，要把布带或线绳放入线模的绑线槽中，导线应尽量紧密排列平整，不要交叉重叠，一个极相组几个线圈连绕时，通常是先从左面绕起，逐槽右移，过桥线不用套绝缘管，若一相线圈连绕时，应预先把所用的套管套在导线上，绕完一个机相组后，放好一个套管，再继续绕下一组线圈。绕到规定的匝数后，用绑线槽中的布带或线绳，把线圈四个转角扎好，并留一定长度引线剪断取下。

　　绕制线圈时，如果需要接线头，必须要接在端部焊接后套上绝缘管。绕完一组线圈应先试嵌，合格后再继续绕制。