ADI工业控制解决方案将助力中国制造的升级转型

装备制造业是国之重器，是制造业的基石，在实现中国制造由大到强的转变中肩负重要使命。随着智能制造领域政策的持续出台，中国制造业逐渐向智能制造方向转型，并开始大量应用云计算、大数据、机器人等相关技术。因此，很多人说：工业4.0是中国改革开发以来最有机会登上世界顶点的机会。

当前，工业4.0在国内发展有三大根本动力：一是人口结构和劳动者心理的变化，原有的大工业生产模式难以维持；二是移动互联网改变了消费者的购买行为、传播形式以及轨迹记录，也在陆续装备和升级制造业；三是我国工业在全球竞争格局中持续升级，而工业体系的分散和多层使得“连接”尤为必要。工业4.0虽具备强大的分析能力、生产效率，以及极大地提升安全性的同时，但其典型困境也随之而来，例如由于实现工业4.0的路径和时间表不明确，给许多正在发挥作用的业务基础因素带来不确定性等问题。

对此，在4月11日举办的EEVIA第八届年度中国ICT媒体论坛上，ADI亚太区工业自动化行业市场部经理于常涛发表了“加速迈向工业4.0——实现更快、更智能、更安全的工业自动化方案”主题演讲，不仅向业界媒体和工程师展示了ADI在工业领域的技术积淀和解决方案，而且还介绍了如何帮助客户实现工业4.0愿景落地。

传统的工业机器人一般只能死板地按照人给它规定的程序工作，不管外界条件有何变化，自己都不能对程序也就是对所做的工作做相应的调整。由于其核心只在于驱动机械臂做“循规蹈矩”的运动，与之相应的技术也仅是围绕控制系统、硬件软件设计以及基础的安全功能。但在面对工业4.0新的智能化、灵活性生产形势的要求下，已显得不合时宜。

例如对于机器人手臂的各关节，一定要检测它的角度，要看看在大负载情况下，其手臂本身的抖动情况，同时机器人在工作过程当中，尤其是一些协作机器人，为了能够适应高精细要求的工作，协作机器人必须拥有高度的灵活性，并且在人机协作过程中不能伤及到人，而这其中均涉及到若干传感器技术。正基于此，ADI在传统的控制技术上做了更为完整的解决方案。

ADI开发的新一代技术产品，就是针对检测机器人各关节角度，或者编码器的解决方案。“针对整个机器手臂的姿态，ADI可以开发相应的传感器；针对检测震动，还可以开发加速度产品；甚至在安全方面，我们也看到了很多市场机遇。”于常涛这样说道。

在工业自动化领域，可编程控制器(PLC)已成为大多数自动化系统的设备基础，同时也给工业控制带来了前所未有的非凡变化。因为使用PLC的工业控制系统在操作、控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。目前，很多传统工业应用的现场，包括工业自动化或者过程控制系统，其物理层的实现拥有大量的I/O的接口，包括了模拟和数字的输入输出。I/O单元实际上是PLC与被控对象间传递输入输出信号的接口部件，它是直接连接现场仪表和整个控制单元当中的纽带。而一旦客户新增需求或者设备替换生产数字或者系统发生变化，大量的I/O接口就需要整体调整或迁移，整个工作繁琐且耗时耗力。对此，ADI推出了最新一代的AD411X产品。

AD411X作为全集成产品做了很多保护功能，非常贴近国内客户的应用场景，同时ADI还为其提供了相应的电源解决方案。对此，于常涛表示，“此产品叫做软件定义I/O。由于每个通道都可以任意地定义为数字量的输入输出，或者模拟量的输入输出，因此，我们把它叫做软件定义I/O。”

近年来，随着“中国制造2025”战略的提出和不断深入，各地已相继涌现了一批批智能工厂，此次过程中工业以太网也成为助力智能工厂高速、安全、节能运行的重要部分。

考虑到上述趋势，ADI开发了fido系列芯片支持现有主流的工业以太网协议，可利用单一硬件平台，通过调用或者编写部分的软件方式，就可直接实施部署不同的工业以太网的协议。ADI一方面现有产品是支持普及率越来越高的现行工业以太网，同时在今年底也会推出下一代的基于千兆的TSN技术。据于常涛表示，ADI在下一步的产品开发计划，会做出支持1G网络的TSN的网络的芯片，也包括fido的芯片，来帮助实现1GHz的TSN网络。

随着工业化发展和欧美国家制造业政策的调整，中国制造业已经到了一个十分尴尬的境地。劳动力工资和运输成本上升，地价上涨和人民币持续升值，正在快递蚕食掉中国制造业人力成本低的加工优势。与此同时，很多发达国家正在反思“制造业空心化”问题，积极推进新的制造业发展战略，这些因素都对中国制造业形成高压态势，中国制造业正面临着国内外“双重挤压”的局面。因此，中国制造转型升级势在必行。