利用TRENCHSTOP5 IGBT提高焊机功率密度

引言

低成本便携式焊机需求日益增长，尤其在发展中国家更是如此。分立式IGBT和MOSFET广泛应用于功率范围在 1.5kW至6kW的手动金属电弧焊(MMA)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。这些焊机主要采用电流模式PWM控制和简单的技术，例如双管正激(TTF)、半桥(HB)式和全桥(FB)式，通常开通采用零电流开关（ZCS）且关断采用硬开关。对于这些配置，为了提高性能和降低系统成本，高频率是最重要的设计趋势之一。由于关断损耗大大减少，英飞凌的TRENCHSTOP 5 IGBT技术成为最有前景的选择，因为完全有能力满足焊机强大的技术要求。

相对于前代IGBT，TRENCHSTOP 5 IGBT提高了性能，且能够在高开关频率下运行。同时还适用于在适当的布局中直接替换开关频率达100kHz的传统高电压MOSFET。在较高的开关频率下运行能够减少磁性元件的尺寸和电容器的数量。然而，由于较高的di/dt和dv/dt可能引发关断时高压过冲、导通时振荡或EMI数据降级等问题，旧款 IGBT并不总能找到简单的“即插即用”替代品。

改善半桥拓扑结构

关断损耗大幅度减少可能导致转换器初级侧发生巨大的机构变化，从而简化了机构解决方案。这甚至会导致 PCB布局和栅极驱动器设计的进一步改进。因此，可以明显减少机器的尺寸和重量。图1显示了为此设计的焊机示范产品。这是一个单相4.5kW半桥MMA/TIG焊机。由于电源环路和单回路的布局均得到适当的改善，在这种情况下，可在每个开关中用一个IKW50N65H5 TRENCHSTOP 5 IGBT替代两个40A/600V IGBT。

此外，由于开关和导通损耗降低，器件温度也明显下降，甚至可以使用绝缘箔片。显示了英飞凌IGBT不同技术的外壳温度轮廓。从图中可以看到不同技术的外壳温度之间存在显著差异。尤其是TRENCHSTOP 5，外壳温度比以前的TRENCHSTOP硅低了40K。

进行的测试用于确定将关断时电压过冲保持在击穿电压80%以内的栅极电阻RG(off)，从而将集电极－发射极电压限制在最大值VCE=520V。电路板的杂散电感越低，为满足限值所能选择的RG(off) 就越低。该测试同时考虑了最大集电极－发射极电压的振荡。事实上，本测试在低于200ns时的可接受值是-25V

或者，可通过调整无源栅极网络在未经优化的布局中使用TRENCHSTOP 5。在这种情况下，通过引入关断大栅电阻和CGE/RCE栅极拑位结构，可再次将VCE与VGE过冲保持在可接受值的范围内。但是，这样做会明显减少使用 TRENCHSTOP 5 IGBT带来的好处。由此也突显出适当布局的重要性。

若要进一步减少电源板的杂散电感，可以在绝缘衬底的表面贴装组装中使用TRENCHSTOP 5 IGBT技术。这样得到的是更紧凑的解决方案，即高压侧和低压侧共用一个散热区。因此，诸如IMS或Al2O3陶瓷等特殊的IGBT绝缘需要额外的加强绝缘。引进的这些技术变化导致整个机器的尺寸和重量实现大幅度减少。图3是一个实例。在图中，新的设计使半桥MMA焊机示范产品比以前的示范产品尺寸减少了35%，重量减少了15%。

这种理念使得整体杂散电感能够达到40nH，如果采用不同的封装组装组合和全桥拓扑结构设计，则还可以进一步减少20nH。杂散电感的降低可使系统在超过100kHz的开关频率下运行，这意味着可以使用单个散热区提高功率密度并降低变压器尺寸，同时保证所需的直流母线电容器数量。

改善全桥拓扑结构

图4显示了另一个设计实例——3.5kW全桥高频率焊机。图中实例的设计目的是显示用全桥拓扑结构的 TRENCHSTOP 5替换传统的MOSFET，从而实现更低的成本、更佳的可制造性以及更高的可靠性。

TRENCHSTOP 5 IGBT技术的低关断损耗同样是新设计系统结构改进的关键促成因素。与MOSFET相比，有了这种功能再加上IGBT更高的载流能力，即可使用1个IGBT设备代替3个传统的高压MOSFET。由于需要的设备较少，可轻松地将功率级和驱动级集成到较小的电路板上，以此取代电源板上的驱动板。与这种常见的方法相比，新方法所需的总电路板面积比以前少了三分之一。而且，明显减少的电源环路寄生电感能够在较高的di/dt下关断 TRENCHSTOP 5，并将电压过冲保持在建议的规范内。

开发这种示范产品是为了简化结构并提高功率密度。有了这种硬件，就可以显示如何减少组装过程的工作量，这能够显著提高可制造性从而实现批量生产并降低系统成本。减少组件和布局优化意味着与商业解决方案相比，材料成本可减少30%左右，尺寸可减少30%而且重量可减少35%。