变电运检作业安全管控体系是怎样组成的？功能是什么？

[导读] 1系统概述随着“运检一体化”运行模式推广，原有的组织架构、人员岗位职责、工作内容、工作流程等都发生了变化。现有微机防误系统是针对一次设备倒闸操作而开发的安全保障

1系统概述

随着“运检一体化”运行模式推广，原有的组织架构、人员岗位职责、工作内容、工作流程等都发生了变化。现有微机防误系统是针对一次设备倒闸操作而开发的安全保障系统，受过去技术条件限制，缺少对二次设备及检修作业等方面的安全管控，智能化与自动化不足，因此无法保证设备巡视、倒闸操作、维护检修等多作业面安全，已不能满足当前的变电站安全运行管理要求。研究适应这种变化下的变电运检作业安全管控技术，优化和完善目前的安全管控体系，并提出针对性的安全管控技术措施，是建设智能电网“运检一体化”安全操作技术支撑体系的必然要求。

变电运检作业安全管控系统是珠海优特电力科技股份有限公司研制的一套能够适应目前“运检一体化”运行模式的安全管控系统，该系统在微机防误技术的基础上，针对运检一体化生产作业各个环节，通过对倒闸操作、巡维作业、检修作业的业务流程和系统应用的梳理，结合现有创新技术，建立一个平台化、网络化、智能化的变电运检作业安全管控系统平台。该系统平台全面涵盖运维、检修等多专业的安全管控，可有效提高工作效率、降低运行成本，提升电力安全生产水平，防止人身伤亡事故，对提高“运检一体化”运行管理水平，保障电网安全运行，具有非常重要的现实意义。

2017年11月25日，该系统通过了中国电力企业联合会组织召开的产品鉴定。鉴定委员会认为：该产品系国内、外首创，总体性能达到国际领先水平。

2系统组成

变电运检作业安全管控系统由安全管控一次子系统、安全管控二次子系统、检修作业子系统、智能锁控子系统、安器具管理子系统、视频监控子系统、移动应用子系统共七个子系统组成，可协同实现运检一体化中倒闸操作、巡维作业、检修作业各个环节的安全管控，详细说明如下。

3系统部署

针对“运检一体化”的运行模式，本系统按照工作站/服务器结构的方式进行设计，采用了与“运检一体化”相匹配的运维中心、运维班组和变电站的三层管理架构。保留原有的变电站防误功能，整合各类相关的系统（装置）及应用，形成集约化的变电站运检作业安全管控系统，并在此基础上构建运维班组层和运维中心层，根据作业范围及工作内容，实现对变电站运检作业安全管控的分级、分层管理。

运维中心层配置服务器，实现对所有变电站的数据集中管理、统计、查询。运维中心/运维班组工作站采用计算机作为操作界面，集中显示各个变电站的一、二次设备状态及运行方式。每个工作站可设定操作控制的变电站，无关变电站不显示。所有的变电站都归属运维中心服务器管辖，随着变电站数量的不断增多，可以通过调整权限设置，重新实现各运维班组对变电站的管理。

4系统功能 4.1运行监视

运行监盘时，安全管控系统通过二次设备/接地线状态采集、运行方式异常监测、移动应用查询服务等完善设备状态采集，并帮助运检人员提高监盘效率。

4.2巡维作业

巡维任务时，安全管控系统提供统一的锁具管理功能，可以实现一把电脑钥匙对所有锁具开锁授权；当运检人员进行设备巡维时，可以使用防误钥匙对所有锁具进行开锁，而对于外来人员等，只能使用锁控钥匙对锁控类锁具进行开锁，这样既满足了设备巡维过程中的高效性，又保证了设备巡维过程的安全性不受影响。另外通过安器具管控子系统，可以实现安器具的全生命周期管理。

4.3倒闸作业

倒闸操作任务时，安全管控系统提供一键智能成票、拓扑防误校验、二次防误规则校验、锁控操作关联、混合操作任务、设备状态不同源判断等功能，有效提高倒闸操作任务的效率、安全性和智能化水平；对于使用顺控操作的倒闸操作任务，提供满足长期不停电运行要求的嵌入式工控主机，同时结合拓扑防误校验、二次防误规则校验、设备状态不同源判断功能，为顺控操作安全提供必要技术支撑。

4.4检修作业

检修任务时，安全管控系统提供开检修票、检修安全区动态识别、检修开票防误校验、检修隔离面自动生成、隔离面设备操作权约束与强制闭锁、检修设备传动强制防误约束、检修完成状态恢复校核等功能，实现对检修作业过程的安全管控，可有效提高检修操作的效率、安全性和智能化水平。

5系统特点（1）管控全过程

系统从多个角度对运检作业进行管控，贯穿了巡维、倒闸、检修等作业环节，涉及了一次、二次防误，操作票，检修操作，锁控管理，安器具管理，视频监视等多种业务，从不同的维度对运检业务进行全过程安全管控。

（2）覆盖全设备

系统在完善一次设备防误闭锁的基础上，增加了二次设备及辅助设备的管控，实现了变电站设备全面覆盖，实现了从一次到二次，从远方到就地，从电动到手动，全方位的设备操作管控。

（3）信息全面化

参与逻辑判断的设备信息，除了潮流量、状态量、信号量以外，还涵盖接地线、网柜门、压板、空开等设备信息，以及通过视频智能识别技术，采集的分合闸指示、触头等位置信息，信息更全面。

（4）系统智能化

系统在多个关键环节将原来需要人工分析和实施的工作用计算机系统代替，实现了智能判断、智能隔离、智能成票、智能识别等技术应用，大大提高了用户作业效率，缩减作业时间。

（5）平台统一化

系统对业务功能进行了整体设计和开发，采用统一的基础平台和应用界面。各个子系统采用模块化设计，可根据现场需求，任意组合及拆分。