打破海外垄断，号称“工业之母”数控机床系统逆势崛起！

众所周知，数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。

近年来，我国制造业强势崛起，很早以前就已经超过美国，成为全球制造业第一大国。但我国制造业规模上来了，制造技术和水平却依然停留在中低端。

随着数控系统技术的不断发展，国产系统中、低档的性能、功能和可靠性已大幅提高，缩小了与国外的差距。从技术层面来看，国产中、低档数控系统已基本能够满足国内生产数控机床的技术要求，国产高档系统如五轴联动数控系统技术统也得到一定程度的发展。然而数控系统技术上的突破并不等于市场上的突破。特别是在数控系统技术正朝着智能化、开放式、网络化方向发展的今天，日本发那科和德国西门子等国际厂商生产的能够实现多轴、多通道、高速和高精度切削、复合化加工的数控系统已经在市场上畅销，而我国数控的产业化却依然无法消除国内用户对国产系统可靠性的疑虑。尤其是在高端领域，国产的高档数控系统只占年购买量的较低，大量的高性能系统仍然依赖进口。因此，国家政府多年前就开始制定计划，推动中国制造业向高端化、智能化迈进。但在海外技术封锁和垄断的情况下，想要突出重围哪有那么容易。

2004年6月一份广东机床用户的抽查情况透露，在数控机床的各个品牌之中，用户对欧洲、日本、美国、韩国和中国台湾等数控机床品牌的关注度已占全部市场的60%以上。品牌知名度上的差距，导致用户在选择加工设备时把更多的机会给了海外数控机床行业的一些“实力派”。如哈尔滨某发动机(集团)有限公司的缸体生产线是一条全自动加工线，其粗加工选用韩国大宇重工的专机自动线，精加工则选用了英国CROSSHULLE公司的专机自动线，缸盖加工线是由德国Cross.Huller公司制造的高速加工中心和专机自动线、德国产的全自动在线测量机、日本产的全自动密封检测机和清洗机组成的。曲轴生产线为全自动柔性流水生产线，精加工线由日本的数控高速CBN磨床、动平衡机、抛光机等组成。

2009年，中国启动了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项。华中数控开启了大胆又细心地自主研发的艰难旅程。终于，在2016年，华中数控成功研发出华中8型数控系统。华中8型数控系统已经达到国际先进水平。2020年下半年，华中数控再传好消息。公司自主研发的华中9型数控系统已经在武汉量产，即将推向市场。华中9型相比上一代数控系统，对于整个中国数控产业而言具有重要意义。

数控系统要更快地发展，国家应给予充分的支持，无论是政策上，还是税收上，甚至是大型设备的招标上，都要对国产数控系统倾斜，以便为国产数控系统的发展创造更大空间，避免国外产品在本土对国产数控系统造成压制。

由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可*性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。立下汗马功劳的同时，华中数控自身的业绩也在迅速上涨。数据显示，2020年华中数控实现营收近5.91亿元，相比2019年上涨了57.17%。

数控系统由自动化向智能化发展是必然趋势，智能化数控系统能智能感知加工条件和环境，并自行判断和决策以适应外界变化，进而适应柔性和高效生产的要求。近年来，中国机床行业经历了飞速发展的时期，国产化数控机床总量中所占比例越来越高，受此趋势影响，中国的重型、大型、超重超大型数控机床业迎来了一个空前繁荣的时期，全世界的重、大型基础正悄然发生着改变，中国正成为全球大、重型数控机床的生产国及消费国。国产机床数控化方向已成为装备制造业发展的国策。